土建常見問題及混凝土坍落度損失過快的原因及防治措施

土建常見問題及混凝土坍落度損失過快的原因及防

治措施土建常見問題匯總一、回填土下沉如果是均勻沉降，一般沒有問題，如果沉降不均勻，到達一定程度就會對房屋產(chǎn)生影響.樓面因沉降而產(chǎn)生裂縫，說明已很嚴重。常見原因：1、回填土含水率過大;2、未按規(guī)定分層夯實；采取措施：1、施工前根據(jù)當(dāng)?shù)氐叵滤?，采取相?yīng)的降排水措施（井點降水、帷幕止水防砂、坑內(nèi)降水等）；在基槽周邊設(shè)置擋水堤。2、控制含水量（翻曬、撒石灰），工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。（翻曬、晾干、換填）3、分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm且振夯次數(shù)＞3次;4、鋪設(shè)道路的基層須滿鋪石宵。二.樁頂施工沒到達標(biāo)準常見原因：1、樁頂位移或隆起、樁身斷裂2、沉樁達不到設(shè)計控制要求采取措施：坍落度損失控制損失不可防止，重要的是如何將損失值降到最小，損失速度降到最慢、最小，以利施工順暢。控制混凝土坍落度損失技術(shù)措施是多途徑的、多方面的，應(yīng)據(jù)混凝土坍落度損失的原因，有針對性的采取措施，才能取得立竿見影的效果，主要應(yīng)采取以下措施。1在不可預(yù)測的情況下造成商品混凝土坍落度損失過快而無法泵送時，可采取泵送劑后添加法加以解決。加入泵送劑后，混凝土運輸車必須快速運轉(zhuǎn)2min后，測定混凝土坍落度符合要求后，方可使用，后加法的摻量，應(yīng)預(yù)先通過試驗確定，但不可多次任意采用，如摻量超過界限后，會造成混凝土數(shù)日不凝固。2水泥顆粒越細，需水量就越多，需水量增大必將加劇混凝土坍落度損失，要緩解坍落度損失，必須通過泵送劑適應(yīng)性試驗，確定泵送劑最正確摻量。3必須優(yōu)選泵送混凝土用原材料，水泥、摻合料、骨料、泵送劑等必經(jīng)符合標(biāo)準所要求的質(zhì)量，并對其品質(zhì)、性能有所了解，增加復(fù)檢頻率，應(yīng)用的生產(chǎn)廠家相對穩(wěn)定，混凝土配合比通過試驗確定和通過生產(chǎn)實踐不斷進行優(yōu)選和總結(jié)，做到混凝土配合比設(shè)計最優(yōu)，骨料級配最正確，含泥量最少，坍落度損失最小。4泵送混凝土的坍落度會隨時間的延長而損失加快，隨溫度的提高而加大。混凝土出機后應(yīng)在60?90min內(nèi)澆筑入模，混凝土在60min后坍落度損失會加快特別在高溫季節(jié)施工更為明顯，日平均氣溫＜25℃時，宜在出機后90min內(nèi)入模，＞25℃時宜在60min內(nèi)入模，混凝土生產(chǎn)、施工雙方應(yīng)加強聯(lián)絡(luò)、調(diào)度和指揮，應(yīng)據(jù)運距遠近、澆筑速度發(fā)車，不要壓車過多、過長，超過混凝土初凝時間的混凝土要廢棄，不能再用，即使加了減水劑變稀后也不能用，一般不加緩凝劑的混凝土，超過5?8h就不能再使用了，摻加緩凝的混凝土，根據(jù)緩凝時間確定。5混凝土攪拌時間要嚴格控制，控制混凝土攪拌時間，可有效地減少混凝土坍落度損失。泵送商品混凝土的攪拌時間宜按混凝土等級進行控制，C10~15混凝土攪拌時間不少于30s;C20~25混凝土攪拌時間不少于40s;C30?40混凝土攪拌時間不少于50s;C45以上混凝土攪拌時間不少于60s。有特殊要求的混凝土要按不少于60s控制。6混凝土內(nèi)摻入引氣劑或引氣緩凝劑，可有效地減少混凝土坍落度損失，摻入量通過試驗確定。摻入引氣劑后，產(chǎn)生的大量細密氣泡，可將大量分散的水泥粒子隔離，是減少水泥二次吸附降低混凝土坍落度損失的有效途徑，適宜的混凝土含氣量也是提高混凝土和易性、粘聚性、保水性、可泵性的有效途徑。7在夏季高溫季節(jié)，通過試驗可加大摻合料的摻量，可有效地減少混凝土坍落度損失。8碎石混凝土一般要比卵石混凝土增大20?30mm的坍落度；不靠泵送劑的混凝土坍落度每增加一個等級（20?30mm）需提高1%以上的砂率外，用水量需相應(yīng)的增加5~10kg/m3,水泥增加10kg/m3左右。有人認為，混凝土坍落度越大越好，越易于泵送，這是錯誤的。眾所周知，增加坍落度必然要多加用水量，用水增多W/B增大，必然導(dǎo)致混凝土強度下降，如果無限制的增加用水量，必然造成混凝土離析、泌水、堵管、堵泵的現(xiàn)象發(fā)生。一般C15?C45混凝土坍落度最大不宜超過220mm,否那么必然出現(xiàn)混凝土離析、不宜施工。因此，泵送混凝土要嚴格控制用水量。當(dāng)混凝土拌合物在沒加水之前，各種原材料之間無任何聯(lián)系，加入水之后，就將各種材料進行了有機的聯(lián)系在一起，這時水泥的水化開始，水的多少對混凝土的作用很大，它主宰著泵送混凝土的質(zhì)量優(yōu)劣。有時從混凝土外觀觀察，看似混凝土坍落度不算大，經(jīng)實測，混凝土坍落度很大，尤其是C40以上混凝土，造成人為的錯覺，主要原因是因C40以上混凝土膠凝材料多，粘度較大，擴展度較小造成。1、定位準確，沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時糾正保持上下節(jié)樁在同一軸線上。2、樁頂標(biāo)高假設(shè)低于設(shè)計標(biāo)高，先將樁頂修平、鑿毛、用比CFG樁樁身混凝土高一個強度等級的素混凝土接樁至設(shè)計樁頂標(biāo)高。三、地下室滲水1、防水層施工中遭到破壞（外防內(nèi)貼法；保護層15mm厚1:3水泥砂漿保護）2、混凝土振搗不到位（P8商品硅，抗?jié)B劑）3、施工縫沒有按規(guī)范處理（比擬常見）事前控制：止水鋼板，止水帶；二次澆灌前，外表鑿毛，壓力水沖洗施工縫，刷素水泥漿……事后控制：對滲漏點剔除深度不小于50mm的〃V〃型槽,沖洗后用堵漏王、刷JS防水涂料處理，并用1:2水泥砂漿保護。樓板管道預(yù)留洞封堵措施：L應(yīng)在穿過樓板的管道安裝牢固后，方可進行預(yù)留洞的封堵。2、在支設(shè)底模前，事先清除洞口的垃圾及松散的混凝土，并用清水濕潤洞壁及管壁。底模應(yīng)緊貼樓板底。3、灌注混凝土前先在洞壁及管壁鋪摸一層15mm厚的水泥砂漿,然后用摻入膨脹劑的C20細石混凝土分兩次灌注。第一次灌注至一半板厚處，待混凝土初凝后進行第二次灌注。4、灌注混凝土的過程中應(yīng)用鋼筋棍將混凝土振搗密實，以防止混凝土外表出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象，形成滲漏通道。5、灌注完的混凝土外表應(yīng)凹進樓板10mm,外兩次用防水砂漿抹平，管根、陰角應(yīng)抹成小圓角或八字坡，剔鑿洞口處，圓角應(yīng)做至洞口邊以外30-50mm。最后將圓角壓光。6、當(dāng)混凝土到達強度后方可撤除底模。四、混凝土外觀質(zhì)量較差1、刷脫模劑2、模板間用密封條拼接；澆水濕潤；清理木屑、雜質(zhì)3、振搗到位（快插慢抽），控制下料口距離（2m）,分層下料4、原漿收光；注意養(yǎng)護（薄膜）5、保護好成品！6、冬季施工須控制入模溫度＞5度五.灰縫砂漿飽滿度不合格常見原因：1、砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。2、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按〃三一”砌磚法砌鞏。3、水平灰縫縮口太大。改善措施：1、改善砂漿和易性，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度，砌筑必須提前1天-2天澆水濕潤，含水率宜在10%-15%,嚴防干磚上墻。2、砌筑時要采用〃三一〃砌磚法（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）或〃二三八一〃砌磚法等。3、嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。（水平灰縫8?12mm）4、砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。六、外墻抹灰空鼓、開裂1、隔墻或填充墻體與混凝土交接處未按圖紙和規(guī)范要求加拉結(jié)鋼筋,沿交接處出現(xiàn)裂縫2、基層處理不當(dāng)或未清理干凈，澆水缺乏，抹灰砂漿脫水，影響粘結(jié)力。3、未按操作規(guī)程分遍抹灰，砂漿配制不好，使用不當(dāng)。4、大面積抹灰時需設(shè)置分格條。5、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm石砌體300mm、和轉(zhuǎn)角處450mm石砌體600mm、范圍以內(nèi)不得留腳手架眼6、構(gòu)造柱。1）雙面膠封堵縫隙，防止漏漿；2）以5皮標(biāo)磚為基數(shù)，先退后進。間隔500設(shè)置2A6且不小于1000mm的鋼筋七.模板分項工程1、梁高＞550時，必須間隔500mm設(shè)置對拉螺桿2、墻柱模板縫隙可分別采用砂漿和膠帶封堵防止漏漿3、梁支撐立管縱橫向間距W1.2m。梁底木防間距4300mm。4、墻柱側(cè)模采用50xlOO標(biāo)準木防或槽鋼或方鋼，間距W400。層高過大的墻柱必須設(shè)螺桿，螺桿間距4500,第一排螺桿離地小于200,最上面一排螺桿小于300。3、梁支撐立管縱橫向間距Wl.2m。梁底木防間距4300mm。4、墻柱側(cè)模采用50xlOO標(biāo)準木材或槽鋼或方鋼，間距W400。層高過大的墻柱必須設(shè)螺桿,螺桿間距4500,第一排螺桿離地小于200,最上面一排螺桿小于300。八、腳手架分項工程1、腳手架必須在硬化的地面上（不得懸空），嚴禁搭建在松軟基層上2、勿忘記掃地桿（距地＜200mm）、水平剪刀撐和垂直剪刀撐，且應(yīng)該對基層保護，必須設(shè)置連墻件，在立桿上墊上廢木塊。（每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨）3、時刻做好防護網(wǎng)、護欄、踢腳板（四洞口五臨邊），注意腳手架上的荷載，（注意清理腳手架上的廢模板、散落砂等垃圾）4、必須持證上崗，并每天做好平安交底！九.綁扎鋼筋1、澆灌前對柱墻采取定位筋定位，并保護好鋼筋接頭，以便下次焊接、套筒連接；2、不能忽視鋼筋節(jié)點處的搭接規(guī)范（最小錨固250mm;彎鉤10d且不小于75mm）3、設(shè)置馬凳筋、墊塊（lm*lm）4、高空綁扎須做好防護措施，系好平安帶等；5、獨立基礎(chǔ)底板鋼筋布置：長在下，短在上條形基礎(chǔ)底板鋼筋布置：長在上，短在下（同板）6、柱筋（電渣壓力焊①14?25mm;螺紋連接＞=25）梁筋（閃光對焊①14?25mm;螺紋連接＞=25）注：焊接基本上淘汰了，因為焊接會導(dǎo)致鋼筋的脆性增加，有可能在接頭處脆斷。十.預(yù)埋件錯位1、柱中心線采用小釘固定，以便拉線；2、安裝螺栓前抄測標(biāo)高，控制高度。3、螺栓安裝完成，技術(shù)人員現(xiàn)場校核尺寸39二、坍落度損失原因較多，主要有以下幾個方面：1原材料影響所用水泥和泵送劑是否匹配、適應(yīng)，必須通過適應(yīng)性檢測得出，泵送劑摻量要通過與水泥膠凝材料的適應(yīng)性檢測，確定最正確摻量。泵送劑中的引氣、緩凝成分的多少，對混凝土坍落度損失影響較大，引氣、緩凝成分多，混凝土坍落度損失慢，否那么損失快。蔡系高效減水劑配制的混凝土坍落度損失快，在低正溫+5C以下時，損失較慢。水泥中的調(diào)凝劑如果用的是硬石膏，就會造成混凝土坍落度損失加快，水泥中早強成分C3A含量多，使用型水泥，水泥細度很細，水泥凝結(jié)時間快等都會造成混凝土坍落度損失加快，混凝土坍落度損失快慢與水泥中混合材料的質(zhì)量和摻量多少均有關(guān)聯(lián)。水泥中的C3A含量宜在4%?6%內(nèi)，含量低于4%時，應(yīng)減少引氣、緩凝劑成分，否那么會造成混凝土長時間不凝固，C3A含量高于7%時，應(yīng)增加引氣緩凝成分，否那么會造成混凝土坍落度很快損失或假凝現(xiàn)象出現(xiàn)?；炷了么旨毠橇系暮嗔亢湍鄩K含量超標(biāo)，碎石針片狀顆粒含量超標(biāo)等都會造成混凝土坍落度損失加快。如果粗骨料吸水率大，尤其是所用碎石，在夏季高溫季節(jié)經(jīng)高溫暴曬后，一旦投入到攪拌機內(nèi)它會在短時間內(nèi)大量吸水，造成混凝土短時間內(nèi)(30min)坍落度損失加快。2攪拌工藝影響混凝土攪拌工藝對混凝土坍落度損失亦有影響，攪拌機的機型和攪拌效率都有關(guān)，因此，要求攪拌機要定期檢修，攪拌葉片要定期更換?；炷翑嚢钑r間不能少于30s,如低于30s混凝土坍落度不穩(wěn)定，造成坍落度損失相對加快。3溫度影響溫度對混凝土坍落度損失的影響要特別關(guān)注。炎熱的夏季氣溫大于25℃或30℃以上時,相對于2(TC時的混凝土坍落度損失要加快50%以上，當(dāng)氣溫低于+5。€：時，混凝土坍落度損失又很小或不損失。因此，泵送混凝土生產(chǎn)和施工時，要密切關(guān)注氣溫對混凝土坍落度的影響。原材料的使用溫度高，會造成混凝土出現(xiàn)溫度提高和坍落度損失加快。一般要求混凝土出機溫度應(yīng)在5~35＜內(nèi)，超出此溫度范圍，就要采取相應(yīng)的技術(shù)措施，如加冷水、冰水、地下水以降溫和加熱水和原材料使用溫度等等。一般要求水泥、摻合料的使用溫度最高不能高于50℃r冬期泵送混凝土加熱水的使用溫度不宜高于40℃f否那么，不但造成混凝土坍落度損失加快，甚至?xí)斐苫炷了倌?，在攪拌機內(nèi)出現(xiàn)假凝狀態(tài)，出不了機或運到現(xiàn)場卸料困難。所用膠凝材料使用溫度越高泵送劑中的減水成分對混凝土塑化效果越差，混凝土坍落度損失會加快?；炷翜囟扰c坍落度損失成正比，混凝土每提高5~,坍落度損失可達20~30mm左右。4強度等級混凝土坍落度損失與混凝土強度等級大小有關(guān)系，混凝土等級高的相對于低等級混凝土坍落度損失快，碎石混凝土比卵石混凝土損失快，其主要原因是與單位水泥用量的多少有關(guān)。5混凝土狀態(tài)混凝土靜態(tài)比動態(tài)坍落度損失快。動態(tài)時，混凝土不斷的受到攪拌，使泵送劑中的減水成分與水泥不能充分反響，阻礙了水泥水化進度，從而使坍落度損失??；靜態(tài)時，減水成分與水泥接觸充分，加速了水泥水化進程，因此混凝土坍落度損失加快。6運輸機械混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發(fā)生化學(xué)反響、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經(jīng)時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。7澆筑速度與時間混凝土澆筑過程中，混凝土