先張法預(yù)應(yīng)力施工工藝

先張法預(yù)應(yīng)力施工工藝1.施工工藝制作臺(tái)座→下料、鐓頭→布筋→安錨具→張拉→放張→切筋2.施工要點(diǎn)⑴臺(tái)座是先張法生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋的全部張拉力。因此，臺(tái)座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。臺(tái)座按構(gòu)造式分墩式和槽式兩類(lèi)。選用時(shí)根據(jù)構(gòu)件種類(lèi)、張拉噸位和施工條件確定。1)墩式臺(tái)座是由臺(tái)墩、臺(tái)面與橫梁組成。目前，常用的是臺(tái)墩與臺(tái)面共同受力的墩式臺(tái)座。

臺(tái)座的寬度主要取決于構(gòu)件的布筋寬度、張拉與澆筑混凝土是否方便，一般不大于2m。在臺(tái)座的端部應(yīng)留出張拉操作用地和通道，兩側(cè)要有構(gòu)件運(yùn)輸和堆放的場(chǎng)地。

2)槽式臺(tái)座由端柱、傳力柱、柱墊、橫梁和臺(tái)面等組成，既可承受張拉力，又可作蒸汽養(yǎng)護(hù)槽，適用于張拉噸位較高的大型構(gòu)件，如吊車(chē)梁、屋架等。

臺(tái)座的長(zhǎng)度一般不大于76m，寬度隨構(gòu)件外形及制作方式而定，一般不小于1m。槽式臺(tái)座一般與地面相平，以便運(yùn)送混凝土和蒸汽養(yǎng)護(hù)，但需考慮地下水位和排水等問(wèn)題。端柱、傳力柱的端面必須平整，對(duì)接接頭必須緊密；柱與柱墊連接必須牢靠。槽式臺(tái)座亦需進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。端柱和傳力柱的強(qiáng)度按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)偏心受壓構(gòu)件計(jì)算。槽式臺(tái)座端柱抗傾覆力矩由端柱、橫梁自重力及部分張拉力組成。

3)對(duì)流動(dòng)性預(yù)制廠，可采用換埋式臺(tái)座。其臺(tái)墩由鋼立柱、預(yù)制混凝土擋板和砂床組成，搬遷時(shí)便于拆除，重復(fù)使用。4)拼裝式臺(tái)座是由壓柱與橫梁組裝而成，適用于施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件用。5)預(yù)應(yīng)力臺(tái)面的基層要平整，隔離層要好，以減少臺(tái)面的咬合力、粘結(jié)力與摩擦力。澆筑混凝土后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以免出現(xiàn)收縮裂縫。

預(yù)應(yīng)力臺(tái)面宜在春秋季施工，以減少溫差引起的溫度應(yīng)力。⑵預(yù)應(yīng)力筋下料1)冷拉鋼絲的下料：對(duì)長(zhǎng)線臺(tái)座法，成盤(pán)放線鋪設(shè)后用鋼絲鉗切割；對(duì)機(jī)組流水法，在鋼筋調(diào)直機(jī)上等長(zhǎng)下料，其相對(duì)差值不大于2mm。2)熱處理鋼筋、刻痕鋼絲與鋼絞線下料，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)（手提式、移動(dòng)式），不得采用電弧切割。

3)對(duì)需要鐓頭的刻痕鋼絲，其切割面應(yīng)與母材垂直。

4)鋼絞線切割后，其端頭應(yīng)不松散。

⑶預(yù)應(yīng)力筋鐓頭有熱鐓和冷鐓兩種。冷鐓又分為冷鐓和液壓鐓。冷拉鋼筋采用熱鐓、冷拔鋼絲采用冷沖鐓頭，刻痕鋼絲采用液壓鐓頭。鐓粗后，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼可不進(jìn)行回火處理，Ⅳ級(jí)鋼必須回火處理，以消除脆性。

鐓粗過(guò)程中，應(yīng)注意防風(fēng)、防雨、防潮，防突然冷卻。冬季及陰雨天，應(yīng)在室內(nèi)操作，室內(nèi)氣溫以保持在10℃以上為宜。剛鐓好的鐓粗頭不能遇水突然冷卻，以防脆斷，寒冷季節(jié)鐓粗頭應(yīng)在室內(nèi)逐漸冷卻后方可運(yùn)出。⑷預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)長(zhǎng)線臺(tái)座臺(tái)面（或胎模）在鋪放鋼絲前應(yīng)涂隔離劑。隔離劑不應(yīng)沾污鋼絲，以免影響鋼絲與混凝土的粘結(jié)。如果預(yù)應(yīng)力筋遭受污染，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜軇┘右郧逑锤蓛?。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)防止雨水沖刷臺(tái)面上的隔離劑。

預(yù)應(yīng)力鋼絲宜用牽引車(chē)鋪設(shè)。預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪設(shè)時(shí)，鋼筋之間的連接或鋼筋與螺桿的連接，可采用套筒雙拼式連接器。⑸預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉1)單根鋼絲張拉:冷拔鋼絲可采用10kN電動(dòng)螺桿張拉機(jī)或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)張拉機(jī)單根張拉，彈簧測(cè)力計(jì)測(cè)力，錐銷(xiāo)式夾具錨固?？毯垆摻z可采用20～30kN電動(dòng)卷?yè)P(yáng)張拉機(jī)單根張拉，優(yōu)質(zhì)錐銷(xiāo)式夾具錨固。

2)成組鋼絲張拉:在預(yù)制廠以機(jī)組流水法或傳送帶法生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力多孔板時(shí)，還可在鋼模上用鐓頭梳筋板具成批張拉。鋼絲兩端鐓粗，一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在張拉端的活動(dòng)梳筋板上。用張拉鉤鉤住活動(dòng)梳筋板，再通過(guò)連接套筒將張拉鉤和拉桿式千斤頂連接，即可張拉。

3)鋼絲張拉程序:預(yù)應(yīng)力鋼絲由于張拉工作量大，宜采用一次張拉程序：0

→1.03–1.05σcon錨固。

(6)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉

1)單根鋼筋張拉。直徑大于等于12mm的冷拉Ⅱ–Ⅳ級(jí)鋼絲筋，可采作YC20D、YC60或YL60型千斤頂在雙橫梁式座或鋼模上單根張拉，螺桿夾具或夾片夾具錨固。

熱處理鋼筋或鋼絞線宜采用YC20D型千斤頂或YCN23型前卡千斤頂張拉，優(yōu)質(zhì)夾片錨具錨固。

2)成組鋼筋張拉。大型預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)，可采用三橫梁裝置。臺(tái)座千斤頂與活動(dòng)橫梁組裝在一起。張拉前應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力，使每根預(yù)應(yīng)力筋的初應(yīng)力均勻一致。張拉時(shí)，臺(tái)座式千斤頂推動(dòng)活動(dòng)橫梁帶動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋成組張拉，然后用螺母或U形墊塊逐步錨固。

3)鋼筋張拉程序。為了減少應(yīng)力松弛損失，預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用超張拉程序：0→1.05σcon→1.0σcon錨固。⑺預(yù)應(yīng)力值校核

1)預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力，一般用伸長(zhǎng)值校核。張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值的誤差在(+6%)～(-6%)范圍內(nèi)是允許的。

2)預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時(shí)，伸長(zhǎng)值不作校核。鋼絲張拉錨固后，應(yīng)采用鋼絲內(nèi)力測(cè)定儀檢查鋼絲的預(yù)應(yīng)力值。其偏差不得大于或小于設(shè)計(jì)規(guī)定相應(yīng)階段預(yù)應(yīng)力值的5%。預(yù)應(yīng)力鋼絲內(nèi)力的檢測(cè)，一般在張拉錨固后1h進(jìn)行。此時(shí)，錨固損失已完成，鋼筋松弛損失也部分產(chǎn)生。⑻張拉注意事項(xiàng)1)張拉時(shí)，張拉機(jī)具與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上；同時(shí)在臺(tái)面上每隔一定距離放一根圓鋼筋頭或相當(dāng)于保護(hù)層厚度的其他墊塊，以防預(yù)應(yīng)力筋因自重而下垂，破壞隔離劑沾污預(yù)應(yīng)力筋。

2)頂緊錨塞時(shí)，用力不要過(guò)猛，以防鋼絲折斷；在擰緊螺母時(shí)，應(yīng)注意壓力表讀數(shù)始終保持所需的張拉力。

3)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，也不得大于構(gòu)件截面最短邊長(zhǎng)的4%。

4)在張拉過(guò)程中發(fā)生斷絲或滑脫鋼絲時(shí)，應(yīng)予以更換。

5)臺(tái)座兩端應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。張拉時(shí)沿臺(tái)座長(zhǎng)度方向每隔4～5m放一個(gè)防護(hù)架，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)進(jìn)入臺(tái)座。⑼預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，不應(yīng)低于強(qiáng)度等級(jí)的75%。1)預(yù)應(yīng)力筋的放張順序，如設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可按下列要求進(jìn)行：軸心受預(yù)壓的構(gòu)件（如拉桿、樁等），所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時(shí)放張；偏心受預(yù)壓的構(gòu)件（如梁等），應(yīng)先同時(shí)放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時(shí)放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋；如下能滿足前兩項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱、交錯(cuò)地放張，以防止在放張過(guò)程中構(gòu)件產(chǎn)生彎曲、裂紋和預(yù)應(yīng)力筋斷裂。

2)預(yù)應(yīng)力筋的放張工作，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止沖擊。常用的放張方法如下：①千斤頂放張。用千斤頂拉動(dòng)單根鋼筋，松開(kāi)螺母。放張時(shí)由于混凝土與預(yù)應(yīng)力筋已結(jié)成整體，松開(kāi)螺母所需的間隙只能是最前端構(gòu)件外露鋼筋的伸長(zhǎng)，因此，所施加的應(yīng)力往往超過(guò)控制每一循環(huán)的放張噸位，以免構(gòu)件在放張過(guò)程中受力不勻，并使先放張的鋼筋引起后放張的鋼筋內(nèi)力增大而造成最后幾根拉不動(dòng)或拉斷。

②砂箱放張。砂箱裝置由鋼制的套箱和活塞組成，內(nèi)裝石英砂或鐵砂，裝砂量宜為砂箱長(zhǎng)度的1/3～2/5。砂箱放置在臺(tái)座與橫梁之間。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，箱內(nèi)砂被壓實(shí)，承受橫梁的反力。預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，將出砂口打開(kāi)，砂慢慢流出，從而使整批預(yù)應(yīng)力筋徐徐放張。砂箱中的砂應(yīng)采用干砂，選用適宜的級(jí)配，防止出現(xiàn)砂壓碎引起流不出現(xiàn)象或增加砂的空隙率，使預(yù)應(yīng)力損失增大。施加預(yù)應(yīng)力后砂箱的壓縮值不大于0.5mm，預(yù)應(yīng)力損失可略去不計(jì)。采用兩臺(tái)砂箱時(shí)，放張速度應(yīng)力求一致，以免構(gòu)件受扭損傷。

③楔塊放張。楔塊裝置放置在臺(tái)座與橫梁之間，預(yù)應(yīng)力筋入張時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺母使螺桿向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)楔塊向上移動(dòng)，鋼塊間距變小，橫梁向臺(tái)座方向移動(dòng)，從而同時(shí)放張預(yù)應(yīng)力筋。楔塊放張，一般用于張拉力不大于300kN的情況，楔塊裝置經(jīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，也可用于張拉力較大處。

④預(yù)熱熔割。采用氧炔焰熱粗鋼筋放張時(shí)，應(yīng)在烘烤區(qū)輪換加熱每根鋼筋，使其同步升溫，此時(shí)鋼筋內(nèi)力徐徐下降，外形慢慢伸長(zhǎng)，待鋼筋出現(xiàn)縮頸，即可切斷。此法應(yīng)注意防止燒傷構(gòu)件。

⑤鋼絲鉗或氧塊焰切割。對(duì)先張法板類(lèi)構(gòu)件的鋼絲或細(xì)鋼筋，放張時(shí)可直接用鋼絲鉗或氧炔焰切割。放張工作宜從生產(chǎn)線中間處開(kāi)始，以減少回彈量且有利于脫模；對(duì)每一塊板，應(yīng)從外向內(nèi)對(duì)稱放張，以免構(gòu)件扭轉(zhuǎn)而端部開(kāi)裂。

此外，也可在臺(tái)座的一端澆搗一塊混凝土緩沖塊。這樣，在應(yīng)力狀態(tài)下切割預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，使構(gòu)件不受或少受沖擊。

3)放張注意事項(xiàng)

為了檢查構(gòu)件放張時(shí)鋼絲與混凝土的粘結(jié)是否可靠，切斷鋼絲時(shí)應(yīng)測(cè)定鋼絲往混凝土內(nèi)的回縮情況。

鋼絲回縮值的簡(jiǎn)易測(cè)試方法是在板端貼玻璃片和在靠近板端的鋼絲上貼膠帶紙用游標(biāo)卡尺讀數(shù)，其精度可達(dá)0.1mm。鋼絲的回縮值：對(duì)冷拔低碳鋼絲不應(yīng)大于0.6mm，對(duì)碳素鋼不應(yīng)大于1.2mm。如果最多只有20%的測(cè)試數(shù)據(jù)超過(guò)上述規(guī)定值的20%，則檢查結(jié)果是令人滿意的。如果回縮值大于上述數(shù)值，則應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)件端部區(qū)域的分布鋼筋、提高放張時(shí)混凝土強(qiáng)度等。

放張前，應(yīng)拆除側(cè)模，使放張時(shí)構(gòu)件能自由壓縮，否則將損壞模板或使構(gòu)件開(kāi)裂。對(duì)有橫肋的構(gòu)件（如大型屋面板），其端橫肋內(nèi)側(cè)面與板面交接處作出一定的坡度或大圓弧，以便鋼筋放張時(shí)端模肋能沿著坡面滑動(dòng)。必要時(shí)在胎模與臺(tái)面之間設(shè)置流動(dòng)支座。這樣，在預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，構(gòu)件與胎?？呻S著鋼筋的回縮一起自由移動(dòng)。

用氧炔焰或電弧切割時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，防止燒傷構(gòu)件端部混凝土。電弧切割時(shí)的地線應(yīng)搭在切割點(diǎn)附近，不能搭在另一頭，以防止過(guò)電后使應(yīng)力筋伸長(zhǎng)造成應(yīng)力損失。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目1)原材料①預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224)等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(注:當(dāng)有工程經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)觀察認(rèn)為質(zhì)量有保證時(shí)，可不作油脂用量和護(hù)套厚度的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn))。③預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)等的規(guī)定。④孔道灌漿用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥?？椎拦酀{中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。2)制作與安裝①預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。②先張法預(yù)應(yīng)力施工時(shí)應(yīng)選用非油質(zhì)類(lèi)模板，隔離劑并應(yīng)避免沾污預(yù)應(yīng)力筋。③施工過(guò)程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。3)張拉和放張預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)施工需要超張拉時(shí)，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定：張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致。后張法施工中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時(shí)，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；同時(shí)宜考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對(duì)先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力。張法預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)緩慢放松。當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)允許偏差為±6%。③預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)允許偏差為±5%。④張拉過(guò)程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫，當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時(shí)，必須符合下列規(guī)定:對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過(guò)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過(guò)一根；對(duì)多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計(jì)算。對(duì)先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。4)灌漿及封錨①后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。②錨具的封閉保護(hù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機(jī)械損傷的有效措施。凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度:處于正常環(huán)境時(shí)不應(yīng)小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時(shí)不應(yīng)小于50mm。⑵一般項(xiàng)目1)原材料①預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開(kāi)后應(yīng)平順，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套應(yīng)光滑、無(wú)裂縫、無(wú)明顯褶皺。②預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。③預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》(JG/T3013)的規(guī)定。⑤預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開(kāi)裂或脫扣。2)制作與安裝①預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列要求:預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割；當(dāng)鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲長(zhǎng)度的極差不應(yīng)大于鋼絲長(zhǎng)度的1/5000，且不應(yīng)大于5mm。當(dāng)成組張拉長(zhǎng)度不大于10m的鋼絲時(shí)，同組鋼絲長(zhǎng)度的極差不得大于2mm。②預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:擠壓錨具制作時(shí)壓力表油壓應(yīng)符合操作說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1～5mm。鋼絞線壓花錨成形時(shí)，表面應(yīng)清潔、無(wú)油污、梨形頭尺寸和直線段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼絲鐓頭的強(qiáng)度不得低于鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。③后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外尚應(yīng)符合下列規(guī)定:預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形。孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿。灌漿孔的間距:對(duì)預(yù)埋金屬螺旋管不宜大于30m；對(duì)軸芯成形孔道不宜大于12m。在曲線孔道的曲線波峰部位，應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時(shí)可在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔。灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。4)預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差應(yīng)符合表4-51的規(guī)定。表4-51束形控制點(diǎn)的豎向位置允許偏差(單位：mm)截面高（厚）度h≤300300＜h≤15500h＞1500允許偏差±5±10±15注:束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差合格點(diǎn)