公路橋梁工程支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0編制目的編制支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員能夠明確支架現(xiàn)澆箱梁的工藝，規(guī)范施工。2.0編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》3.0適用范圍支架法施工一般適用于地基條件較好，跨越旱地或淺水河流且橋墩高度較低的簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)梁。4.0施工工藝流程圖4-1

支架現(xiàn)澆梁施工工藝框圖5.0施工工藝流程5.1施工準(zhǔn)備(1)審核施工圖紙、熟悉規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。制訂對(duì)應(yīng)的施工計(jì)劃。(2)人員、機(jī)械、設(shè)備和材料根據(jù)開(kāi)工報(bào)告要求進(jìn)場(chǎng)。(3)收集現(xiàn)場(chǎng)地形、水文的實(shí)際情況，對(duì)可能出現(xiàn)的影響制訂相應(yīng)的措施(4)復(fù)核導(dǎo)線(xiàn)和水準(zhǔn)，并進(jìn)行加密。5.2地基處理(1)橋梁下部構(gòu)造場(chǎng)地范圍內(nèi)地面及基底處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定滿(mǎn)堂支架搭設(shè)范圍。將原地面挖深1m,換填礫石，每30cm碾壓一次，必須用機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，并做地基承載力實(shí)驗(yàn)，在基礎(chǔ)達(dá)到承載力要求后再開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)工序。（必要時(shí)刻采用灌注樁、沉入樁等方法進(jìn)行地基加固）場(chǎng)地整平，高出地面不受雨水浸泡影響，由中心線(xiàn)至邊保持2%橫坡。支架位于坡地上時(shí)，應(yīng)將地基的坡面挖成臺(tái)階。橋下支架場(chǎng)地范圍頂層全部采用砼硬化。厚度滿(mǎn)足支架受力要求而不開(kāi)裂下沉，要求必須平整，高差不得大于5cm。也可對(duì)支架落腳點(diǎn)位置單獨(dú)設(shè)置條形混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)須滿(mǎn)足支架施工對(duì)地基承載力的要求。澆筑混凝土?xí)r地基的沉降量不大于5mm。支架位于水中時(shí)，其基礎(chǔ)應(yīng)采用樁基。(2)排水措施如支架搭設(shè)位置有河流或水溝通過(guò)，沿河溝埋設(shè)涵管以便排洪需要，將上游流水引至涵洞中，排入下游的自然溝底中。5.3支架架設(shè)梁體現(xiàn)澆支架采用碗扣式多功能鋼管腳手架搭設(shè)，支架間距和型式根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)重量及支架高度計(jì)算確定，配置可調(diào)底座和可調(diào)支架托座，支架托座上鋪設(shè)方木縱、橫梁。(1)測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線(xiàn)，并用白灰撒上標(biāo)志線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線(xiàn)定出梁體的中心線(xiàn)，同樣用白灰線(xiàn)做上標(biāo)記。根據(jù)中心線(xiàn)向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)碗扣支架。(2)布設(shè)立桿支墊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，支架基礎(chǔ)全部架立在混凝土上。立桿支墊在用砂或者石粉找平后可直接支墊，或采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。(3)碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。(4)頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線(xiàn)內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以?xún)?nèi)為宜。(5)縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，在其上安放縱梁及橫梁，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。(6)支架預(yù)壓預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.05～1.1倍。根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。支架搭設(shè)好后，上鋪箱梁底模，吊放足夠的砂袋于每跨，壓前在每跨底模外側(cè)布置觀(guān)測(cè)點(diǎn)，定期測(cè)量相應(yīng)觀(guān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)變形穩(wěn)定后，取下砂袋卸載，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，計(jì)算出底模預(yù)拱度值，通過(guò)托座及木楔調(diào)整好底模標(biāo)高。預(yù)壓過(guò)程中要檢查支架的工作情況，扣桿件有無(wú)壓彎或變形，方木有無(wú)壓裂等。預(yù)壓分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。每階段加載間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。沙袋卸載時(shí)繼續(xù)觀(guān)測(cè)。卸載完成后記錄好觀(guān)測(cè)值。根據(jù)觀(guān)測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。5.4支座安裝支座必須按設(shè)計(jì)要求制造，出廠(chǎng)時(shí)必須有檢驗(yàn)證書(shū)和產(chǎn)品合格證，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。(1)安裝前全面檢查支座零件有無(wú)丟失、損壞，相對(duì)各滑移面用丙酮或乙醇清潔，其它部件也應(yīng)清洗干凈。(2)支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，保證平面兩個(gè)方向的水平。支座四角高差不得大于規(guī)范要求。承壓力小于或等于5000KN時(shí)，高差小于1mm；承壓力大于5000KN時(shí)，高差小于2mm。(3)注意支座順橋向與橫向的安放位置，支座上下各件橫向必須對(duì)中，或由于安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)溫度不同，縱向支座上下各件錯(cuò)開(kāi)的距離必須與計(jì)算值相等。(4)支座中心線(xiàn)與主橋中心線(xiàn)應(yīng)重合或平行。(5)縱向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上下導(dǎo)向檔塊必須保持平行。5.5模板安裝梁體外模可采用大塊竹膠板，也可采用大型組合鋼模；內(nèi)模采用大塊竹膠板拼裝而成。模板要保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的荷載，接縫密實(shí)，不漏漿。模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。(1)底模板底模安裝前，先調(diào)整好支架頂部方木的高度，再鋪設(shè)模板。模板在安裝之前全面涂刷脫模劑。底板按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線(xiàn)不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線(xiàn)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣

，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)腹板外模板和翼緣板模根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線(xiàn)，在底模板上彈上墨線(xiàn)，然后安裝側(cè)模板。模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。模板的支撐要牢固。翼板和頂板采用框架式支撐。腹板模板除設(shè)置外部支撐外，還需設(shè)置與內(nèi)模的對(duì)拉桿。對(duì)拉桿采用20mm以上粗鋼筋，鋼筋外部套塑料套管，以便拉桿取出。各處接縫要連接緊密，在接縫位置加貼雙面膠帶，確保不漏漿。模板安裝完畢后，檢查模板斷面尺寸、標(biāo)高和線(xiàn)型，確保梁體外觀(guān)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(3)箱室模板內(nèi)模為大塊竹膠板組合成型，其包括腹板內(nèi)模和頂板底模，連續(xù)廂梁上還設(shè)有橫隔板及過(guò)人洞模板。底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，在廂室內(nèi)拼裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝的同時(shí)，搭設(shè)廂室內(nèi)支架。支架必須搭設(shè)穩(wěn)固，保證內(nèi)模尺寸要求，能對(duì)內(nèi)模起限位與加固作用，同時(shí)能支撐頂板底模、鋼筋及混凝土重量。如廂室內(nèi)設(shè)有橫隔板，在橫隔板位置須進(jìn)行加固。內(nèi)模通過(guò)腹板上的對(duì)拉桿與外模相互拉結(jié)，進(jìn)行限位與加固。澆筑之前應(yīng)注意留置進(jìn)人孔和張拉鋸齒塊吊裝千斤頂?shù)目锥础?nèi)模安裝完畢后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。(4)端模安裝安裝前將梁體端頭預(yù)應(yīng)力管道位置標(biāo)注出，并留設(shè)對(duì)應(yīng)大小的孔眼。鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后，將留置預(yù)應(yīng)力管道的橡膠管或波紋管穿過(guò)端模上對(duì)應(yīng)的孔眼，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過(guò)程中對(duì)預(yù)應(yīng)力管道逐根檢查，查看是否處于設(shè)計(jì)位置。安裝模板時(shí)要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保梁體上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)遺漏。(5)預(yù)應(yīng)力錨穴模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在梁體預(yù)應(yīng)力筋張拉端留設(shè)錨穴，錨穴模板根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作并安裝?？v向預(yù)應(yīng)力錨穴位于梁端，可在端模制作時(shí)，將錨穴模板固定在端模上，和端模一起安裝。連續(xù)廂梁上的橫向預(yù)應(yīng)力布置在頂板與梁體橫隔板上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將錨穴模板安裝在橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉端。豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉端在頂板上，在安裝頂板面層鋼筋的同時(shí)，將錨穴模板嵌入鋼筋網(wǎng)。錨穴模板安裝好后，對(duì)錨穴進(jìn)行封閉，以免混凝土灌入錨穴，堵塞預(yù)應(yīng)力管道或?qū)⒁汛┦念A(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)在一起。5.6鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋在鋼筋加工廠(chǎng)內(nèi)下料、加工成型，采用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎分底板鋼筋、腹板鋼筋和頂板鋼筋三部分。同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)。(1)安裝順序安裝底板底層及腹板主骨架鋼筋→安裝底板波紋管及腹板波紋管→鋼筋底板頂層鋼筋及腹板鋼筋→安裝頂板底層鋼筋→安裝頂板波紋管→安裝頂板頂層鋼筋。(2)鋼筋要求位置正確、綁扎牢靠，焊接接頭按要求錯(cuò)開(kāi)，保護(hù)層設(shè)置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(3)預(yù)應(yīng)力管道采用金屬或塑料波紋管成孔。為保證波紋管位置準(zhǔn)確，波紋管安裝到位后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置定位網(wǎng)或定位筋，波紋管曲線(xiàn)部分須進(jìn)行加密。定位鋼筋梁體鋼筋點(diǎn)焊固定。波紋管與普通鋼筋位置相抵觸時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋。(4)預(yù)應(yīng)力波紋管接長(zhǎng)時(shí)，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。在鋸齒塊位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防崩鋼筋。并在預(yù)應(yīng)力錨頭下增設(shè)細(xì)密鋼筋網(wǎng)片。(5)梁體縱向預(yù)應(yīng)力筋可以先通過(guò)波紋管成孔，待混凝土澆筑后再進(jìn)行穿束，也可以在混凝土澆筑前先穿好束，再澆筑梁體混凝土。連續(xù)箱梁的橫向預(yù)應(yīng)力筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先穿束，將錨固端固定在梁體內(nèi)，封堵管口，將張拉端留置在模板外，并做好防進(jìn)漿的措施。5.7混凝土施工(1)混凝土澆筑砼由拌合站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，水平分層澆筑，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，梁體砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一次性澆筑完成。澆注混凝土?xí)r，按水平分層，斜向分段的方式澆筑，每箱的底板、腹板高度，沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)斜坡層傾斜角20°～25°。縱向澆注順序如下圖3-2所示：梁體混凝土澆筑施工時(shí)，順橋向應(yīng)從低處向高處進(jìn)行澆筑，橫橋向應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑。混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)整個(gè)支架的變形、位移、節(jié)點(diǎn)和卸架設(shè)備的壓縮、支架地基的沉降等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許值的變形、沉降，立即采取加固措施進(jìn)行處理。(2)混凝土養(yǎng)護(hù)梁體砼澆筑完初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使砼表面保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬。因此，對(duì)砼外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并及時(shí)在模板及土工布上灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。5.8預(yù)應(yīng)力施工(1)張拉工藝流程：制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線(xiàn)切割。(2)下料及編束：鋼絞線(xiàn)的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按設(shè)計(jì)尺寸下料后，編束后用鐵絲綁扎，間距1～1.5m。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線(xiàn)用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線(xiàn)松緊一致。(3)穿束方法：人工穿束（較長(zhǎng)的鋼絞線(xiàn)可采用穿束機(jī)穿束）。預(yù)應(yīng)力管道成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。也可直接將預(yù)應(yīng)力筋先穿束，再進(jìn)行混凝土澆筑。(4)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。張拉前對(duì)千斤頂和壓力表進(jìn)行對(duì)應(yīng)校核，校正有效期為6個(gè)月且不超過(guò)300次張拉作業(yè)。張拉用工具錨和限位板必須與千斤頂和工作錨配套，錨具、夾具的性能和硬度指標(biāo)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清楚管道內(nèi)雜物和積水。(6)按設(shè)計(jì)張拉順序施工。按均衡對(duì)稱(chēng)，交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行。在張拉前根據(jù)測(cè)試的管道摩阻及喇叭口摩阻實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值不得超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)值的±6%。(7)張拉加載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)用初張拉0.1σk張拉一次，再開(kāi)始測(cè)伸長(zhǎng)值，張拉順序?yàn)椋?→0.1σk（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→0.2σk→σk（持荷5分鐘）→錨固。張拉記錄宜采用0.2σk時(shí)伸長(zhǎng)量減去0.1σk時(shí)伸長(zhǎng)量來(lái)代替0～0.1σk的伸長(zhǎng)量。(8)終張拉完成，24小時(shí)候檢查確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線(xiàn)，用角磨機(jī)切割。5.9孔道壓漿及封端(1)縱向鋼束張拉錨固后，利用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線(xiàn)，48h內(nèi)完成孔道壓漿。(2)利用快硬水泥砂漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞線(xiàn)全部包裹密實(shí)，封錨后6小時(shí)左右開(kāi)始灌漿；(3)清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。以高端為抽真空端，低端為灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。(4)灌漿先抽取管內(nèi)空氣，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空,直致-0.06～-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。利用砂漿攪拌機(jī)將水泥漿按施工配合比拌好，開(kāi)啟壓漿機(jī)進(jìn)行灌漿，直到排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉最高點(diǎn)的排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0.6Mpa的壓力，持壓1～2分鐘，關(guān)掉壓漿閥，完成灌漿。灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。(5)封端孔道壓漿后，及時(shí)進(jìn)行梁端封錨，封錨端鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的要求與梁體連接，澆筑封錨端砼的模板必須使用鋼模，砼的澆注和養(yǎng)護(hù)應(yīng)按現(xiàn)澆砼中的有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行。封端前應(yīng)先將梁端部周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，不得撞擊錨具，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆筑封端混凝土。封端時(shí)還注意混凝土顏色，必須和周?chē)炷令伾恢拢３只炷帘砻婷烙^(guān)。封端混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同。5.10支架及模板拆除在梁體張拉完成后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開(kāi)始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。6.0質(zhì)量控制6.1模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(表6-1)表6-1

模板尺寸質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)

目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線(xiàn)偏位10裝配式構(gòu)件支承面面的標(biāo)高+2，－5模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置置3預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/10000或30曲線(xiàn)形的標(biāo)高(包包括建筑拱度度在內(nèi))+20，－106.2預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（表6-2）表6-2

預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差1預(yù)留管道在任何方方向與設(shè)計(jì)位位置的偏差距跨中4m范圍：：≤4mm其余部位：：≤6mm2橋面主筋與設(shè)計(jì)位位置偏差≤15mm3底板鋼筋間距與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差≤8mm4箍筋的間距及位置置偏差≤15mm5腹板鋼筋的不垂直直度（偏離垂垂直位置）≤15mm6鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)計(jì)尺寸偏差＋5mm、0mmm7其他鋼筋偏移≤20mm6.3后張法預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（表6-3）表6-3

預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm))梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30佩佩每根查100個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距(mm))同排10尺量：抽查30%%，每根查55個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷斷面不超過(guò)鋼鋼絲總數(shù)的11%目測(cè)：每根(束))鋼筋不允許6.4現(xiàn)澆梁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（表6-4）表6-3

現(xiàn)澆梁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求求2軸線(xiàn)偏位(mm))10全站儀或經(jīng)緯儀：：測(cè)量3處3粱(板)頂面高程程±10水準(zhǔn)儀：檢查3～～5處4斷面尺寸高度+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷斷面頂寬±30箱粱底寬±20頂、底、腹板或梁梁肋厚+5，-05長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每粱(板))6橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查查1～3處7平整度(mm)82m直尺：每側(cè)面面每梁長(zhǎng)測(cè)11處7.0安全質(zhì)量和環(huán)保施工7.1安全要求(1)上崗前，對(duì)所有參加施工的技術(shù)員、施工員、勞務(wù)隊(duì)組織學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)；并由專(zhuān)職安全員對(duì)其