供水生活運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書

供水(生活)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書一、供水運(yùn)行作業(yè)流程圖凈水劑消毒劑水源取水泵站反應(yīng)池沉淀池濾池清水池二級(jí)加壓用戶二、供水運(yùn)行作業(yè)方法及要求一）泵站的管理與維護(hù)1.泵的運(yùn)行泵的操作運(yùn)行包括泵的啟動(dòng)前檢查、開泵與停泵、運(yùn)行中檢查及故障排除。1.1啟動(dòng)前檢查嚴(yán)格、認(rèn)真做好泵的啟動(dòng)前的檢查，對(duì)于保證泵的順利啟動(dòng)和正常運(yùn)行十分重要。值班人員在得到準(zhǔn)備開泵的命令后首先進(jìn)行啟動(dòng)前檢查，主要內(nèi)容有：1.1.1盤車檢查用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器感覺是否靈活，是否均勻、有無受阻和異常聲響。1.1.2軸承和填料檢查檢查軸承中潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油是否清潔、適量，油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)線位置，填料函水封冷卻閥是否打開，填料壓蓋扣緊程度是否合適。1.1.3水位與閘門檢查檢查取水水位、清水庫水位是否足夠，吸水管側(cè)閘門是否全閉。1.1.4儀表檢查電流表、電壓表是否處在合適位置，真空表、壓力表是否正常。1.1.6外部條件檢查供、配電設(shè)備、電動(dòng)機(jī)是否完好，屬于自動(dòng)控制的水泵電機(jī)，在開機(jī)前還應(yīng)檢查一次電壓、二次電壓是否在設(shè)備規(guī)定的電壓范圍內(nèi)；故障燈、自動(dòng)化、機(jī)電儀表和閥門位置是否在正常位置；是否按指令要求的工作方式，將選擇開關(guān)打到自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行檔。還應(yīng)同總控室核對(duì)儀表的顯示值及狀態(tài)與規(guī)定是否一致，真空吸水條件是否成熟，周圍環(huán)境是否正常。對(duì)于新安裝的水泵或長(zhǎng)期停用的水泵或檢修后首次啟動(dòng)的水泵，在啟動(dòng)前還要檢查各處螺栓連接是否完好；電機(jī)和水泵轉(zhuǎn)向是否一致；管線與零部件是否漏氣，其他各方面是否都達(dá)到了安裝和檢修的質(zhì)量要求。通過以上檢查，確信都屬正常，方可開機(jī)運(yùn)行。1.2開泵完成泵的啟動(dòng)前檢查后，即可準(zhǔn)備開泵。其步驟是：1.2.1抽真空泵經(jīng)檢查可以啟動(dòng)后，即對(duì)泵進(jìn)行抽真空。抽真空都應(yīng)先開泵殼頂上抽氣閥，當(dāng)進(jìn)行一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)水泵上水標(biāo)管己顯示有水或真空表上己達(dá)到額定的真空度時(shí)，則己表示水泵和進(jìn)水管己充滿水，此時(shí)可以開泵。1.2.2向值班調(diào)度報(bào)告水泵真空完成后，即向值班調(diào)度或能決定開泵的負(fù)責(zé)人報(bào)告，在得到明確的啟動(dòng)命令后，方可啟動(dòng)。1.2.3啟動(dòng)啟動(dòng)前要注意現(xiàn)場(chǎng)人員不要距電機(jī)、水泵太近。啟動(dòng)按鈕開關(guān)時(shí)，要沉著、果斷，目光要注意出水壓力表的讀數(shù)。同時(shí)應(yīng)注意屏柜內(nèi)有無異常的聲音、氣味和弧光。自動(dòng)運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行時(shí)還應(yīng)注意設(shè)備動(dòng)作順序是否正常。1.2.4開啟出水閘門水泵啟動(dòng)后如壓力表讀數(shù)開始上升，說明水泵己經(jīng)上壓，即可徐徐開啟出水閘門。這時(shí)，一要注意壓力表讀數(shù)是否達(dá)到正常額定數(shù)，二要注意電流表讀數(shù)是否逐漸上升到額定正常值。如果無異常情況發(fā)生，表示水泵己進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。1.2.5檢查啟動(dòng)后的情況水泵啟動(dòng)后，再次對(duì)電動(dòng)機(jī)、電氣設(shè)備、軸承、填料函，各項(xiàng)儀表作一次全部檢查。如一切正常則可向值班調(diào)度或決定開泵的負(fù)責(zé)人報(bào)告開泵完畢。1.2.6填寫開泵記錄每次開泵后都要認(rèn)真、真實(shí)地在值班日記上填寫開泵記錄。1.3運(yùn)行中的檢查泵在運(yùn)行中必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，著重檢查的內(nèi)容有：1.3.1察看儀表水泵、電機(jī)的壓力表、電流表、電壓表、溫度表直接反映了水泵電機(jī)是否正常工作，對(duì)每臺(tái)水泵、電機(jī)來說都有自已固定的電壓、電流、溫度值。檢查時(shí)如果超過額定值，則屬不正常，不能輕易放過，而要仔細(xì)追查原因。自動(dòng)控制系統(tǒng)的機(jī)泵在啟動(dòng)后應(yīng)注意系統(tǒng)是否工作在最佳工作點(diǎn)上，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，如閥門開度、變頻器工作頻率等。1.3.2聲響和振動(dòng)水泵機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)組應(yīng)該平穩(wěn)、聲響應(yīng)該正常，連續(xù)而不間斷。如發(fā)生不正常的噪音或振動(dòng)，要仔細(xì)查找聲響與振動(dòng)的具體部位及產(chǎn)生的原因，及時(shí)排除。1.3.3注意溫升電機(jī)溫升一般不得超過周圍空氣溫度350C，最高不超過750C，無溫度計(jì)時(shí)也可用手摸，憑經(jīng)驗(yàn)判斷，如感到燙手，就要停車檢查。1.3.4觀察滴水水泵填料函處一般經(jīng)驗(yàn)應(yīng)以每分鐘60~90滴左右速度一滴滴地滴水。如果填料函處發(fā)熱不滴水，說明填料壓得太緊，應(yīng)將壓蓋放松；如填料處漏水太多或進(jìn)氣，說明太松，則可將填料再旋緊些。1.3.5觀察水位泵站在運(yùn)行中，值班人員應(yīng)經(jīng)常觀察原水和清水庫的水位情況。特別要注意水廠清水庫的水位情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水位過低或過高時(shí)，要提前通知取水泵站加機(jī)或減機(jī)，或者通知供水調(diào)度，請(qǐng)示減機(jī)或加機(jī)。1.4停泵當(dāng)?shù)玫焦┧{(diào)度或決定開、停泵的負(fù)責(zé)人員的命令后，即可停泵。停泵的操作步驟是：1.4.1首先徐徐關(guān)閉出水閥。1.4.2切斷電原，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.3做好泵體清潔衛(wèi)生與周圍環(huán)境的衛(wèi)生。1.4.4填寫停泵記錄。2.泵的故障與排除水泵的故障主要由于泵本身的質(zhì)量、選型、安裝不合理，維護(hù)管理不適當(dāng)或零部件磨損而引起。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。水泵一般常見的故障，原因和排除措施如下：2.1充水或啟動(dòng)困難此故障主要存在于取水泵位高于取水水面的取水方式。對(duì)于沉井式的取水泵位低于取水水面的泵站不存在此問題。2.1.1水泵灌不滿水排除措施：檢查底閥和進(jìn)水管是否漏水，水泵底部放空螺絲或閥門是否關(guān)閉。2.1.2水泵灌不進(jìn)水排除措施：泵殼頂部或排氣孔閥是否打開。2.1.3底閥漏水、底閥關(guān)不上排除措施：大量灌水，迫使底閥關(guān)上。如不見效果，則底閥可能損壞，必須設(shè)法檢修。2.1.4底閥被雜物卡住排除措施：檢查閥片并設(shè)法清除雜物2.1.5水泵或進(jìn)水管漏氣，真空泵抽不成真空排除措施：檢查進(jìn)水管及連接法蘭本身是否漏水。擰緊填料壓蓋。檢查水封冷卻水管是否打開，水泵底部放水閥是否關(guān)緊。取水井水位是否太低，進(jìn)水管是否漏氣，是否堵塞。2.1.6真空系統(tǒng)故障排除措施：檢查所有閥門是否在正確位置，真空止回閥是否失靈。2.2水泵啟動(dòng)后不出水或水量過少2.2.1水未灌滿,泵殼中存有空氣排除措施：繼續(xù)灌水或抽氣。2.2.2水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)排除措施：改變電動(dòng)機(jī)接線，即將三根進(jìn)線中任意對(duì)換二根接線。2.2.3水泵轉(zhuǎn)速太低排除措施：檢查電路是否電壓太低或頻率太低。2.2.4進(jìn)水管及填料漏氣排除措施：壓緊填料、修補(bǔ)進(jìn)水管。2.2.5吸水揚(yáng)程過高發(fā)生氣蝕排除措施：檢查進(jìn)水管有無堵塞2.2.6底閥、進(jìn)水管或葉輪堵塞與漏水排除措施：檢查原因，清除雜物，修補(bǔ)漏洞。2.2.7水面產(chǎn)生旋渦，空氣帶入水泵排除措施：加強(qiáng)吸水口淹沒深度在吸水口附近漂放木板。2.2.8減漏環(huán)漏水或葉輪磨損排除措施：更換磨損零部件。2.2.9水封管堵塞排除措施：拆下清理、疏通。2.3振動(dòng)和噪聲2.3.1基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)或安裝不完善排除措施：擰緊螺栓、完善水泵基礎(chǔ)安裝。2.3.2泵與電機(jī)安裝不同心排除措施：矯正同心度。2.3.3進(jìn)入空氣或發(fā)生氣蝕排除措施：找出進(jìn)入空氣的原因，并采取相應(yīng)的措施消除，發(fā)生氣蝕則降低吸水高度減少吸水管水頭損失。2.3.4軸承損壞或磨損排除措施：更換或修理軸承。2.3.5出水管存留空氣排除措施：在存留空氣處加裝排氣設(shè)施。2.4水泵開啟不動(dòng)或開動(dòng)后軸功率過大2.4.1填料壓得太死,泵軸彎曲\軸承磨損.排除措施：松壓蓋、矯正泵軸、更換軸承。2.4.2聯(lián)軸器間隙太小排除措施：調(diào)整間隙。2.4.3電壓過低排除措施：檢查電路、找出原因、對(duì)癥檢修。2.4.4流量過大、超過使用范圍太多排除措施：關(guān)小出水閥門。2.5軸承發(fā)熱2.5.1軸承安裝不良排除措施：作同心檢查和矯正泵軸與聯(lián)軸器。2.5.2軸承缺油或油太多（用黃油時(shí)）排除措施：調(diào)整加油量。2.5.3油質(zhì)不良、不干凈排除措施：更換合格潤(rùn)滑油。2.5.4滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用排除措施：放正油環(huán)位置或更換油環(huán)。2.5.5葉輪平衡孔堵塞、泵軸向心力不能平衡排除措施：清除平衡孔上堵塞的雜物。2.5.6軸承損壞排除措施：更換軸承。2.6電機(jī)過負(fù)荷2.6.1轉(zhuǎn)速過高排除措施：檢查電機(jī)是否配套。2.6.2流量過大排除措施：關(guān)小出水閘門。2.6.3泵內(nèi)混入異物排除措施：拆泵除去異物。2.6.4電機(jī)或水泵機(jī)械損失過大排除措施：檢查水泵葉輪與泵殼之間間隙，填料函泵軸，軸承是否正常。2.7填料函發(fā)熱2.7.1填料函壓蓋太緊排除：調(diào)整松緊使水呈滴狀連續(xù)滲出2.7.2填料函位置裝得不對(duì)排除：調(diào)整位置2.7.3水封環(huán)位置不對(duì)或冷卻水不足排除：調(diào)整水量，保持封水壓力，確保冷卻水疏通。2.7.4填料函與軸不同心排除：檢修、改正不同心。3.泵的保養(yǎng)與檢修3.1水泵的保養(yǎng)與檢修周期3.1.1一級(jí)保養(yǎng)（日常保養(yǎng)）由操作人員承擔(dān)，每天進(jìn)行。3.1.2二級(jí)保養(yǎng)由操作人員承擔(dān)，運(yùn)行720小時(shí)進(jìn)行一次（約一個(gè)月一次）。3.1.3小修由檢修人員承擔(dān)、操作人員參加。運(yùn)行2000~8000小時(shí)進(jìn)行一次（約一個(gè)季度~一年一次）3.1.4大修由檢修人員承擔(dān)，操操作人員參加加。運(yùn)行18000小時(shí)進(jìn)行一一次（約二年年一次），也也可根據(jù)每次次小修實(shí)際情情況決定大修修時(shí)間。3.2水泵保養(yǎng)與與檢修的內(nèi)容容3.2.1一級(jí)保保養(yǎng)a、保持水泵整潔；；b、注意水泵的運(yùn)行行，靜聽有無無不正常的雜雜音或振動(dòng)，保保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；c、檢查各部份螺絲絲的松緊情況況，填料函的的松緊情況、軸軸承的溫度和和潤(rùn)滑油質(zhì)和和油量；d、填寫水泵運(yùn)行記記錄3.2.2二級(jí)保保養(yǎng)a、完成一級(jí)保養(yǎng)的的全部?jī)?nèi)容；；b、壓力表、真空表表及其導(dǎo)管的的清掃，保持持壓力表、真真空表指示的的準(zhǔn)確可靠；；c、水封管清掃，保保持水泵正常常冷卻和密封封。3.2.3小修a、完成二級(jí)保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容容；b、打開泵蓋、拿下下轉(zhuǎn)動(dòng)部分（泵泵軸、葉輪、軸軸套）；c、軸承解體，清掃掃、換油、重重新調(diào)整間隙隙；d、對(duì)各零、部體進(jìn)進(jìn)行肉眼檢查查和尺寸測(cè)量量，并詳細(xì)記記入設(shè)備檢修修檔案；e、修理在運(yùn)行中發(fā)發(fā)生的各種缺缺陷，更換零零件，緊固各各部螺絲；f、仔細(xì)調(diào)整聯(lián)軸器器同心度；g、確定是否需要提提前或推遲大大修；3.2.4大修a、解體水泵、拆卸卸所有零件詳詳細(xì)檢查并清清洗；b、更換和修理全部部有缺陷和損損壞的零件；；c、測(cè)量并調(diào)整泵體體的水平位置置；d、檢驗(yàn)或更換真空空表、壓力表表，更換潤(rùn)滑滑油；4.電動(dòng)機(jī)與低壓電氣氣設(shè)備的運(yùn)行行與維護(hù)4.1電動(dòng)機(jī)的運(yùn)運(yùn)行4.1.1電動(dòng)機(jī)起起動(dòng)前的準(zhǔn)備備和檢查a.檢查電源電壓是否否正常。對(duì)于于380V電動(dòng)機(jī)，電電源電壓不宜宜低于360V或高于400V。b.檢查線路的接線是是否可靠，熔熔斷器的安裝裝是否正確，熔熔絲有無損壞壞。c.檢查聯(lián)軸器連接是是否牢靠，機(jī)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否否靈活，有無無摩擦、卡住住、竄位等不不正常的現(xiàn)象象。d.檢查機(jī)組周圍有無無妨礙運(yùn)行的的雜物或易燃燃物品等。e.對(duì)于新安裝或長(zhǎng)期期停用的電動(dòng)動(dòng)機(jī)，在以上上檢查之前還還應(yīng)進(jìn)行下列列檢查：（1）用兆歐表（俗稱稱搖表）檢查查電動(dòng)繞組間間和繞組對(duì)地地的絕緣電阻阻。一般380V電動(dòng)機(jī)的絕絕緣電阻應(yīng)大大于0.5MΩ，否則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行干燥處理理。測(cè)試電動(dòng)動(dòng)機(jī)絕緣電阻阻時(shí)，應(yīng)先將將兆歐表進(jìn)行行校驗(yàn)，即將將兆歐表測(cè)試試端短路，并并搖動(dòng)兆歐表表手柄，看表表的指針是否否指在“0”位置上；然然后將測(cè)試端端斷開，再搖搖動(dòng)手柄，看看指針是否指指在“∞”位置上。測(cè)測(cè)試時(shí)，要把把兆歐表平置置放穩(wěn)，搖動(dòng)動(dòng)手柄的速度度要均勻。測(cè)測(cè)試后，應(yīng)將將被測(cè)試的導(dǎo)導(dǎo)電部分與大大地接通，進(jìn)進(jìn)行放電。兆兆歐表在搖動(dòng)動(dòng)手柄時(shí)能產(chǎn)產(chǎn)生很高的電電壓，在兆歐歐表尚未停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或繞組尚未未放電時(shí)，不不可用手觸及及設(shè)備的被測(cè)測(cè)試部分或進(jìn)進(jìn)行拆線，以以防觸電。（2）按電動(dòng)機(jī)銘牌的的技術(shù)數(shù)據(jù)，檢檢查電動(dòng)機(jī)的的容量是否合合適，電壓、頻頻率與實(shí)際線線路是否相符符，接線是否否正確。（3）檢查電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)是否穩(wěn)固，螺螺栓是否己擰擰緊。（4）檢查電動(dòng)機(jī)軸承承是否有油。如如軸承缺油，應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。（5）檢查電動(dòng)機(jī)機(jī)座座、起動(dòng)設(shè)備備的金屬外殼殼接地是否可可靠。4.1.2電動(dòng)機(jī)起起動(dòng)時(shí)的注意意事項(xiàng)a.操作人員應(yīng)整理好好自已的服裝裝，以防卷入入旋轉(zhuǎn)機(jī)械；；機(jī)組旁不應(yīng)應(yīng)有其他人員員。b.拉、合閘時(shí)，操作作人員應(yīng)站在在開關(guān)的一側(cè)側(cè)，以防被電電弧燒傷；拉拉、合閘動(dòng)作作應(yīng)迅速果斷斷。c.幾臺(tái)電動(dòng)機(jī)共用一一臺(tái)變壓器時(shí)時(shí)，應(yīng)由大到到小一臺(tái)一臺(tái)臺(tái)地起動(dòng)電機(jī)機(jī)。d、一臺(tái)電動(dòng)機(jī)連續(xù)續(xù)起動(dòng)的次數(shù)數(shù)，一般不宜宜超過3~5次，以防止止起動(dòng)設(shè)備和和電動(dòng)機(jī)過熱熱。e.合閘后如果電動(dòng)機(jī)機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速速很慢、聲音音不正常時(shí)，應(yīng)應(yīng)迅速拉閘查查明原因。如如檢查電源電電壓是否正常常，保險(xiǎn)絲是是否熔斷，電電動(dòng)機(jī)引線是是否松脫或斷斷線，負(fù)載是是否過重，被被帶動(dòng)的機(jī)械械是否有故障障、電動(dòng)機(jī)繞繞組是否斷線線或短路等。4.1.3電動(dòng)機(jī)運(yùn)運(yùn)行中的監(jiān)視視和維護(hù)a.應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不不允許有水滴滴，油滴或雜雜物落入電動(dòng)動(dòng)機(jī)內(nèi)部。b.注意電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行行電流（負(fù)載載電流）不得得超過銘牌上上規(guī)定的額定定電流。c.注意電源電壓是否否正常。一般般電動(dòng)機(jī)要求求電源電壓的的變化不得超超過額定電壓壓的±7%，三相電壓壓的差別不得得大于5%。d.注意監(jiān)視電動(dòng)機(jī)的的溫升。監(jiān)視視溫升是監(jiān)視視電動(dòng)機(jī)運(yùn)行行狀況的直接接可靠的方法法。當(dāng)電動(dòng)機(jī)機(jī)的電壓過低低、電動(dòng)機(jī)過過載運(yùn)行、電電動(dòng)機(jī)繞組短短路時(shí)，都會(huì)會(huì)使電動(dòng)機(jī)的的溫度不正常常地升高。e.電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)不不應(yīng)有摩擦聲聲、尖叫聲或或其他雜聲，如如發(fā)現(xiàn)有不正正常聲音應(yīng)及及時(shí)停機(jī)檢查查，消除故障障后才能運(yùn)行行。f.當(dāng)聞到電機(jī)有燒焦焦氣味或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)內(nèi)部部冒煙時(shí)，說說明電動(dòng)機(jī)的的絕緣已遭到到破壞，應(yīng)立立即停機(jī)檢查查和修理。g.檢查電動(dòng)機(jī)及附屬屬起動(dòng)設(shè)備是是否漏電和接接地不良，用用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)驗(yàn)，如金屬外外殼帶電，說說明設(shè)備漏電電，應(yīng)立即停停機(jī)處理。4.1.4電動(dòng)機(jī)在在運(yùn)行中的緊緊急停機(jī)電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中如如出現(xiàn)下列情情況之一應(yīng)立立即斷電，停停機(jī)檢查處理理：a.發(fā)生人身事故時(shí)；；b.水泵及其附屬設(shè)備備發(fā)生故障或或損壞而不能能送水時(shí)；c.電動(dòng)機(jī)冒煙起火；；d.軸承溫度超出允許許值；e.電流超過額定值或或運(yùn)行中電流流猛增；f.電動(dòng)機(jī)擺動(dòng)劇烈，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速急劇下降降；g.電機(jī)內(nèi)部發(fā)生竄軸軸沖擊、掃膛膛、轉(zhuǎn)速突然然下降；h.起動(dòng)設(shè)備或保護(hù)設(shè)設(shè)備發(fā)生故障障如觸頭冒火火花，熱繼電電器失靈或單單相運(yùn)行時(shí)。緊急停機(jī)后，應(yīng)立立即向水廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和供水調(diào)調(diào)度報(bào)告。有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部部門應(yīng)立即組組織力量消除除故障。4.2電動(dòng)機(jī)的常見故障障及處理4.2.1電動(dòng)機(jī)機(jī)不能啟動(dòng)可能原因有：a..電源未接通通；b.定子繞組或或外部電路斷斷路；c.定子繞組接接地；d.定子繞組接接線錯(cuò)誤；e.負(fù)載過重或或電動(dòng)機(jī)卡住住；f.控制線路接接線錯(cuò)誤；g.軸承損壞或或卡住。處理理方法：a.檢查熔絲是是否熔斷，開開關(guān)觸頭是否否未接觸，電電動(dòng)機(jī)引線是是否斷線或接接頭松動(dòng)。b.檢修定子繞繞組或外部電電路的斷路處處。c.查出接地點(diǎn)點(diǎn)，加包絕緣緣，排除接地地故障。d.按正確接法法改正接線。e.減輕負(fù)載或或更換容量較較大的電動(dòng)機(jī)機(jī)。f.按正確接法法改正接線。g.更換軸承。4.2.2電動(dòng)機(jī)起起動(dòng)后轉(zhuǎn)速低低于額定轉(zhuǎn)速速可能產(chǎn)生的原因：：a.電原電壓過過低;b.將三角形接接線的電動(dòng)機(jī)機(jī)錯(cuò)接成星形形;c.負(fù)載過重。處處理方法：a.將情況通知知供水調(diào)度，由由水調(diào)與電調(diào)調(diào)聯(lián)系，調(diào)整整電原電壓。b.按正確接法法改正接線。c.減負(fù)或更換換容量較大的的電動(dòng)機(jī)。4.2.3電動(dòng)機(jī)溫溫升過高可能產(chǎn)生的原因：：a.負(fù)載過重；b.電原電壓過過高或低c.定子繞組匝匝間短路或接接地；d.電動(dòng)機(jī)通風(fēng)風(fēng)不好；e.環(huán)境溫度過過高。處理方方法：a.減輕負(fù)載或或更換容量較較大電動(dòng)機(jī)。b.調(diào)整電原電電壓。c.查出短路或或接地部位，加加包絕緣或重重繞定子繞組組。d.清除電機(jī)風(fēng)風(fēng)道塵土，檢檢查風(fēng)扇是否否損壞。e.采取降溫措措施。4.2.4電動(dòng)機(jī)振振動(dòng)過大可能產(chǎn)生的原因：：a.電動(dòng)機(jī)地基基不平或電動(dòng)動(dòng)機(jī)安裝不合合要求；b.電動(dòng)機(jī)軸上上所附的聯(lián)軸軸器不平衡；；c.轉(zhuǎn)子鐵芯變變形或轉(zhuǎn)軸彎彎曲；d.軸承安裝不不良或損壞；；處理方法：：a.檢查地基及及安裝情況并并加以調(diào)整。b.做靜平衡和和動(dòng)平衡，使使其保持平衡衡。c.修理轉(zhuǎn)子或或校正轉(zhuǎn)軸。d.重新安裝軸軸承或更換。4.2.5電動(dòng)機(jī)運(yùn)運(yùn)行時(shí)不正常常的聲音可能產(chǎn)生的原因：：a.定子或轉(zhuǎn)子子相擦；b.電動(dòng)機(jī)兩相相運(yùn)行有嗡嗡嗡聲；c.轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉葉碰殼；d.軸承潤(rùn)滑脂脂過少。處理理方法：a.更換軸承。b.檢查是否有有一相熔斷絲絲或一相觸頭頭未接觸。c.校正風(fēng)扇葉葉。擰緊螺絲絲。d.清洗軸承，添添加新的潤(rùn)滑滑脂，注意潤(rùn)潤(rùn)滑脂的量不不宜超過軸承承內(nèi)容積的70%。4.2.6軸承過過熱可能產(chǎn)生的原因：：a.軸承損壞；b.軸承與轉(zhuǎn)軸軸相互配合過過松或過緊；；c.軸承與端蓋蓋配合過松或或過緊；d.潤(rùn)滑脂過少少或太臟，混混有沙塵、鐵鐵屑等。e.聯(lián)軸器安裝裝不合要求。處處理方法：a.更換軸承。b.過松時(shí)在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸上鑲套，過過緊時(shí)重新加加工轉(zhuǎn)軸至標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺寸。c.過松時(shí)在端端蓋上鑲套，過過緊時(shí)重新加加工至標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸。d.增減潤(rùn)滑脂脂。e.重新安裝聯(lián)聯(lián)軸器。4.2.7電動(dòng)機(jī)外外殼帶電可能產(chǎn)生的原因：：a.接地線松動(dòng)動(dòng)或斷線。b.電動(dòng)機(jī)繞組組受潮，絕緣緣老化或引出出線碰殼。處理方法：a.檢修接地線線。b.對(duì)電動(dòng)機(jī)繞繞組進(jìn)行干燥燥處理，絕緣緣老化嚴(yán)重時(shí)時(shí)應(yīng)更換繞組組。查出碰殼殼的引出線，并并加包絕緣。4.3電動(dòng)機(jī)的保養(yǎng)和檢檢修4.3.1電動(dòng)機(jī)保保養(yǎng)、檢修周周期一級(jí)保養(yǎng)：由操作作人員每天進(jìn)進(jìn)行。二級(jí)保養(yǎng)：由操作作人員每半年年進(jìn)行一次。小修：由檢修人員員進(jìn)行，每年年一次。大修：由檢修人員員進(jìn)行，根據(jù)據(jù)每次小修情情況確定大修修時(shí)間。4.3.2電動(dòng)機(jī)保保養(yǎng)、檢修的的內(nèi)容a、一級(jí)保養(yǎng)：完成成4.1.3節(jié)中規(guī)定的的內(nèi)容,并認(rèn)真填寫寫電動(dòng)機(jī)運(yùn)行行記錄。b、二級(jí)保養(yǎng)：完成成一級(jí)保養(yǎng)的的全部?jī)?nèi)容：：更換潤(rùn)滑脂脂；檢查各部部位的零部件件、軸承及緊緊固各部螺絲絲。c、小修：檢查與清清掃電動(dòng)機(jī)和和起動(dòng)設(shè)備；；測(cè)量繞組的的絕緣電阻，低低于0.5MΩ應(yīng)進(jìn)行干燥燥處理；檢查查軸承磨損情情況并清洗修修理或更換軸軸承；檢查電電機(jī)開關(guān)機(jī)構(gòu)構(gòu)是否靈活，觸觸頭接觸是否否良好，有無無燒傷或腐蝕蝕，接線接頭頭是否可靠；；檢查接線盒盒的接線螺絲絲有無松動(dòng)或或燒傷，接地地線有無斷股股或開斷；所所有小修情況況都應(yīng)有記錄錄，建立檔案案，發(fā)現(xiàn)重要要缺陷應(yīng)有計(jì)計(jì)劃的安排大大修時(shí)間。d、大修：完成小修修的全部?jī)?nèi)容容；定子的修修理包括吹風(fēng)風(fēng)清掃；更換換定子線圈或或轉(zhuǎn)子鋼條；；軸承的修理理或更換；對(duì)對(duì)電動(dòng)機(jī)的附附屬設(shè)備也應(yīng)應(yīng)作一次全面面的檢查。大大修后的電機(jī)機(jī)經(jīng)有關(guān)主管管部門驗(yàn)收后后才能投入使使用。二）凈水構(gòu)筑物的的管理與維護(hù)護(hù)自來水廠凈水的任任務(wù)是通過各各種處理手段段使出廠水質(zhì)質(zhì)達(dá)到國(guó)家規(guī)規(guī)定的生活飲飲用水標(biāo)準(zhǔn)。管管理與維護(hù)總總的要求是：：建立健全以以各種工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為中心的的各項(xiàng)規(guī)章制制度；保證水水質(zhì)管理工作作的標(biāo)準(zhǔn)化、制制度化。管好好、用好、維維護(hù)好凈水處處理設(shè)施；確確保在任何情情況下運(yùn)行正正常、安全可可靠、經(jīng)濟(jì)合合理，并且使使出廠水質(zhì)始始終能達(dá)到規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1、加藥間的運(yùn)行與與管理1.1加藥間的運(yùn)運(yùn)行1.1.1當(dāng)班人人員根據(jù)水廠廠加壓站的開開停機(jī)信息向向取水泵站發(fā)發(fā)出開、停機(jī)機(jī)指令1.1. 2當(dāng)班班人員根據(jù)水水廠化驗(yàn)室測(cè)測(cè)定的最佳投投藥量，在確確保水質(zhì)的前前提下合理投投加混凝劑。效果較差。1.2混凝劑的配配制1.2.1配制方方法混凝劑的配制一般般在溶解池與與溶液池里進(jìn)進(jìn)行。配制時(shí)時(shí)先將混凝劑劑投入溶解池池中，用機(jī)械械、水力或壓壓縮空氣進(jìn)行行攪拌使混凝凝劑溶解，然然后將溶解好好的藥液放入入溶液池中，用用水稀釋成規(guī)規(guī)定的濃度。在實(shí)際使用中，一一般都要按規(guī)規(guī)定的濃度事事先計(jì)算好一一次需要溶化化的混凝劑量量與所加水量量，正確地加加以調(diào)配，下下表為不同大大小的溶液池池在配制不同同濃度的藥液液時(shí)一次需要要投加的混凝凝劑的量。1.2.2配制濃濃度混凝劑配制濃度混混凝劑的重量量百分比控制制在5~10%，汛期可提提高到10~155%。1.3混凝劑的投投加正確控制混凝劑的的投加量采用用攪拌試驗(yàn)和和實(shí)際觀察兩兩種方法。不同配制濃度的混混凝劑的每次投加加量（Kg）溶液池凈容積（M3）0.10.20.512配制濃度（%）112510125101251012510混凝劑投加量（Kg）124102051025501020501002040100200溶液池交替使用。溶溶液配制次數(shù)數(shù)最好一天1~3次，不要間間隔過長(zhǎng)。1.3.1攪拌試試驗(yàn)確定投加加量水廠化驗(yàn)室應(yīng)取原原水作混凝劑劑的投加量的的攪拌試驗(yàn).試驗(yàn)用的混混凝劑可采用用1%~2%的濃度。攪攪拌設(shè)備可采采用4~6聯(lián)電動(dòng)攪拌拌器，先按100~1160轉(zhuǎn)/分開動(dòng)攪拌拌器，當(dāng)攪拌拌穩(wěn)定后，同同時(shí)向燒杯中中按不同投加加量投加混凝凝劑，攪拌3分鐘后然后后改用20~40轉(zhuǎn)/分進(jìn)行慢攪攪拌10~30分鐘，停止止攪拌后，把把攪拌器的葉葉片提升上來來，一般10~20分鐘后取燒燒杯上層水測(cè)測(cè)其濁度，根根據(jù)結(jié)果確定定最佳投藥量量。1.3.2礬花觀觀察用攪拌試驗(yàn)初步確確定投藥量后后，可以作為為指導(dǎo)生產(chǎn)的的初步依據(jù)，但但最終還要觀觀察礬花生成成情況和以沉沉淀水實(shí)際出出水濁度來加加以調(diào)整。礬礬花生成情況況一般有以下下三種：a、投藥量適當(dāng)時(shí)：：絮凝（反應(yīng)應(yīng)）池中所結(jié)結(jié)的礬花顆粒粒清晰，水與與顆粒界限清清楚，并有分分離傾向，絮絮凝（反應(yīng)）池池后部泥水分分離清晰而透透明，進(jìn)入沉沉淀池后，即即開始分離。對(duì)對(duì)于濁度較高高的原水，礬礬花一般密集集，細(xì)小而結(jié)結(jié)實(shí)。對(duì)于濁濁度較低的原原水，礬花顆顆粒輕而不結(jié)結(jié)實(shí)，類如小小雪花，在絮絮凝池的后部部才能看到。b、投藥量過大時(shí)：：絮凝（反應(yīng)應(yīng)）池后部就就出現(xiàn)泥水分分離，礬花密密度降低，并并有局部清水水區(qū)。在沉淀淀池進(jìn)口處產(chǎn)產(chǎn)生泥水分離離，但在出口口處有大量礬礬花帶出，并并呈乳白色，出出水濁度增高高。c、投藥量過小時(shí)：：絮凝（反應(yīng)應(yīng)）池中能看看到細(xì)小礬花花，但在后部部和沉淀池進(jìn)進(jìn)口處沒有泥泥水分離現(xiàn)象象，水呈渾濁濁模糊狀。每個(gè)水廠的原水水水質(zhì)情況不盡盡相同，甚至至差異很大。同同一水源，在在不同時(shí)間內(nèi)內(nèi)，水質(zhì)情況況也有變化。因因此控制投藥藥量要靠長(zhǎng)時(shí)時(shí)間的細(xì)心觀觀察，積累經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，掌握規(guī)規(guī)律，要多看看礬花，多看看出水濁度，勤勤觀察、勤調(diào)調(diào)整。1.4加藥間的管管理1.4.1加藥間間工作標(biāo)準(zhǔn)a、按規(guī)定的濃度配配制混凝劑；；b、根據(jù)原水水質(zhì)情情況、進(jìn)水量量大小和沉淀淀池出水水質(zhì)質(zhì)的要求，正正確調(diào)整和控控制加藥量；；c、提出凈水藥劑的的使用計(jì)劃（一一般要貯備15~30天的混凝劑劑用量）保管管好庫中的混混凝劑；d、維護(hù)管理各種投投加設(shè)備，及及時(shí)保養(yǎng)檢修修，保持設(shè)備備完好；e、做好各項(xiàng)原始記記錄，準(zhǔn)確填填寫各種報(bào)表表；f、保持加藥間的環(huán)環(huán)境整潔；1.4.2加藥間間巡回檢查制制加藥間的巡回檢查查應(yīng)每1~2小時(shí)進(jìn)行一一次，其主要要內(nèi)容有：a、溶解池與溶液池池水位是否正正常；b、加藥設(shè)備、管線線是否有漏液液現(xiàn)象；c、混合、絮凝（反反應(yīng)）池及沉沉淀池水位與與水質(zhì)是否正正常；d、是否有斷藥現(xiàn)象象；e、其他與生產(chǎn)有關(guān)關(guān)的情況。2、沉淀池的管理2.1沉淀池的作作用沉淀池的主要作用用是讓礬花（即即水中的懸浮浮雜質(zhì)）從水水中分離、沉沉淀下來并排排除這些沉淀淀物。沉淀池池在整個(gè)地面面凈水系統(tǒng)中中能夠去除80~900%的懸浮固體體，它在整個(gè)個(gè)地面水凈水水處理工藝中中的技術(shù)作用用和經(jīng)濟(jì)作用用是十分明顯顯的。2.2沉淀池維護(hù)護(hù)管理的基本本要求2.2.1保證出出水濁度達(dá)到到規(guī)定的指標(biāo)標(biāo)（一般在15度以下）；；2.2.2保證沉沉淀池各項(xiàng)設(shè)設(shè)施完好；2.2.3保持池池內(nèi)、池外清清潔衛(wèi)生；2.2.4具有完完整的原始記記錄。2.3沉淀池的管管理的基本內(nèi)內(nèi)容2.3.1掌握原原水水質(zhì)和處處理水量的變變化掌握原水水質(zhì)和處處理水量的變變化主要目的的是正確地決決定混凝劑投投加量。掌握握的內(nèi)容在原原水水質(zhì)方面面主要有：原原水渾濁度、PH值、堿度、水水溫等。這些些項(xiàng)目可由水水廠化驗(yàn)室檢檢測(cè)。在水量量方面要了解解進(jìn)水泵開、停停機(jī)狀況。對(duì)對(duì)水質(zhì)和處理理水量的情況況要及時(shí)填入入《水廠運(yùn)行行原始記錄》。2.3.2觀察絮絮凝效果及時(shí)時(shí)調(diào)整投藥量量沉淀池在運(yùn)行中要要特別注意出出水量變化前前調(diào)整投藥量量和水質(zhì)變壞壞時(shí)增加投藥藥量這兩個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)。還要防防止斷藥事故故，因?yàn)榧词故苟虝r(shí)期的斷斷藥也會(huì)導(dǎo)致致水質(zhì)的惡化化。在水質(zhì)頻頻繁變化季節(jié)節(jié)如洪水、暴暴雨時(shí)期更需需加強(qiáng)管理，制制定、落實(shí)防防范措施。2.3.3及時(shí)排排泥及時(shí)排泥是沉淀池池運(yùn)轉(zhuǎn)中極為為重要的工作作。因?yàn)榕拍嗄嗖患皶r(shí)，池池內(nèi)積泥厚度度升高，相應(yīng)應(yīng)縮短沉淀時(shí)時(shí)間，降低沉沉淀效果最終終導(dǎo)致出水水水質(zhì)變壞。排排泥過于頻繁繁又會(huì)增加耗耗水量。排泥泥周期視原水水濁度不同而而不同。原水水濁度在100度以下，每每天排泥一次次。原水濁度度100~5500度時(shí)，每4小時(shí)排泥一一次，500~11000度每3小時(shí)排泥一一次，原水1000度以上每2小時(shí)一次。每每次排泥時(shí)間間視沉淀池含含量多少而定定，當(dāng)排泥口口出水渾濁程程度接近原水水時(shí)，排泥即即可停止。沉沉淀池每年需需定期放空1~2次，用壓力力水進(jìn)行沖洗洗。2.3.4防止藻藻類滋生，保保持池體清潔潔衛(wèi)生原水藻類含量較高高時(shí)，會(huì)滋生生在沉淀池中中，以夏季最最為嚴(yán)重，這這時(shí)可以采取取預(yù)加氯方法法，殺滅滋生生的藻類。沉沉淀池內(nèi)外部部應(yīng)經(jīng)常清理理保持衛(wèi)生。如如果斜管沉淀淀池斜管頂部部出現(xiàn)泥毯，則則應(yīng)降低水位位，露出管孔孔，用壓力水水進(jìn)行沖洗。3、濾池的管理及維維護(hù)過濾是地面水處理理中最重要的的環(huán)節(jié)。原水水經(jīng)過混凝、沉沉淀后還不能能飲用，只有有經(jīng)過濾和消消毒才能達(dá)到到國(guó)家規(guī)定的的生活飲用水水標(biāo)準(zhǔn)。因此此，過濾具有有把關(guān)作用，是是不可缺少的的工序，過濾濾的好壞直接接影響到出廠廠水質(zhì)。目前，中小自來水水廠常用的濾濾池是單層或或雙層濾料的的無閥濾池，普普通快濾池及及虹吸濾池。3.1快濾池的操操作運(yùn)行3.1.1運(yùn)行前前準(zhǔn)備a、檢查各種閥門是是否全部關(guān)閉閉；b、檢查沉淀池出水水位與濁度是是否符合要求求；3.1.2過濾操操作a、徐徐開啟進(jìn)水閥閥；b、當(dāng)水位升到排水水槽上緣時(shí)，徐徐徐開啟出水水閥過濾開始始。開始開啟啟出水閥時(shí)要要注意出水濁濁度，待達(dá)到到要求時(shí)方可可全部開啟。c、作好原始記錄。3.1.3沖洗操操作a、需要沖洗的衡量量標(biāo)準(zhǔn)，一般般達(dá)到下列情情況之一就需需沖洗；（1）出水濁度超過規(guī)規(guī)定的指標(biāo)如如3度；（2）濾層內(nèi)水頭損失失達(dá)到額定的的指標(biāo)如2~3米；（3）運(yùn)行時(shí)間達(dá)到規(guī)規(guī)定的時(shí)間如如24~48小時(shí)；b、洗前的準(zhǔn)備工作作（1）檢查沖洗水塔的的水量是否足足夠；（2）清水庫的水位是是否足夠；（3）沖洗時(shí)應(yīng)避開供供水高峰期c、沖洗順序。（1）關(guān)閉進(jìn)水閥；（2）待濾池內(nèi)水位下下降到濾料層層砂面以上10~200cm時(shí)關(guān)閉出水水閥；（3）開啟排水閥；（4）徐徐打開沖洗水水閥；（5）當(dāng)反沖洗水的渾濁濁度接近濾池池進(jìn)水（即沉沉淀水）濁度度時(shí)關(guān)閉反沖沖洗水閥，沖沖洗停止。d、濾池恢復(fù)工作。（1）關(guān)閉排水閥；（2）打開進(jìn)水閥；（3）恢復(fù)濾池正常運(yùn)運(yùn)行。3.2無閥濾池的的操作運(yùn)行無閥濾池是目前小小型自來水廠廠中最常用的的一種濾池。和和快濾池的區(qū)區(qū)別僅僅在于于控制方法上上的不同。無無閥濾池是靠靠本身特有構(gòu)構(gòu)造利用虹吸吸作用進(jìn)行自自動(dòng)過濾和沖沖洗的。無閥閥濾池分重力力式或壓力式式兩種，目前前使用較多的的是重力式無無閥濾池。3.2.1運(yùn)行前前的準(zhǔn)備無閥濾池運(yùn)行前的的準(zhǔn)備，除參參照快濾池運(yùn)運(yùn)行前的準(zhǔn)備備外還需做如如下工作：ａ、對(duì)濾池的幾個(gè)個(gè)關(guān)鍵性標(biāo)高高如虹吸輔助助管管口、濾濾池出水口、進(jìn)進(jìn)水分配堰口口及底部，進(jìn)進(jìn)水管Ｕ形彎彎底部、排水水井堰口等的的標(biāo)高進(jìn)行實(shí)實(shí)測(cè)復(fù)檢，確確實(shí)與設(shè)計(jì)相相符方可投產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)行；b、初次運(yùn)行前將沖沖洗強(qiáng)度調(diào)節(jié)節(jié)器調(diào)整到1/4的開啟度，以以防沖走濾料料。待試運(yùn)行行后根據(jù)實(shí)際際情況逐步把把調(diào)節(jié)器調(diào)到到設(shè)計(jì)規(guī)定的的要求；c、為了順利排除池池內(nèi)空氣，最最好在投產(chǎn)前前先將水注入入沖洗水箱內(nèi)內(nèi)。使水自下下而上地浸潤(rùn)潤(rùn)濾料，否則則就采取控制制進(jìn)入量使水水慢慢地從檔檔板灑下的辦辦法。3.2.2無閥濾濾池的運(yùn)行a、無閥濾池的運(yùn)行行比較簡(jiǎn)單。正正常運(yùn)行時(shí)只只要每1~2小時(shí)記錄無無閥濾池的進(jìn)進(jìn)、出水濁度度，沖洗開始始時(shí)間、沖洗洗歷時(shí)等；b、當(dāng)沉淀池出口濁濁度較高、致致使無閥濾池池出水不合格格時(shí)應(yīng)設(shè)法減減少沉淀進(jìn)水水量或采取增增加投藥量降降低沉淀水濁濁度以保證水水質(zhì)，同時(shí)可可以用人工強(qiáng)強(qiáng)制方法增加加沖洗次數(shù)；；c、發(fā)現(xiàn)濾池出水水水質(zhì)變壞而沖沖洗虹吸又未未形成時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即采用人人工強(qiáng)制沖洗洗；d、濾池運(yùn)行后每年年應(yīng)打開人孔孔，對(duì)濾池全全面檢查，檢檢查濾料是否否平整，有無無泥球或裂縫縫，池頂有無無積泥并分析析原因，采取取相應(yīng)措施。3.3虹吸濾池的的操作運(yùn)行虹吸濾池池是快濾池的的一種新型式式,只是在控制制方法上既不不同于快濾池池又不同于無無閥池。a、檢查進(jìn)水、排水水虹吸是否正正常；b、檢查進(jìn)出水堰板板是否能按設(shè)設(shè)計(jì)位置就位位；c、檢查排空閥是否否關(guān)閉嚴(yán)密；；d、檢查所有的真空空系統(tǒng)是否正正常。3.3.2操作運(yùn)運(yùn)行a、開啟進(jìn)水虹吸，使使濾池進(jìn)入運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)；b、每小時(shí)檢查一次次濾池出水水水質(zhì)，注意觀觀察濾池水位位。c、安裝水力自動(dòng)控控制的虹吸濾濾池其沖洗是是自動(dòng)的。如如手動(dòng)控制的的濾池當(dāng)濾池池水位達(dá)到額額定水位或?yàn)V濾后水超標(biāo)時(shí)時(shí)，濾池應(yīng)進(jìn)進(jìn)行沖洗。d、沖洗前應(yīng)檢查所所有真空系統(tǒng)統(tǒng)是否正常，清清水庫水位是是否足夠。e、沖洗時(shí)首先破壞壞進(jìn)水虹吸，使使該格池子不不再進(jìn)水，此此時(shí)池內(nèi)水位位下降。f、然后將排水虹吸吸管形成真空空，在虹吸作作用下池內(nèi)水水位迅速下降降。g、經(jīng)過一定時(shí)間沖沖洗后，人工工或自動(dòng)破壞壞排水虹吸，沖沖洗結(jié)束。3.4濾池常見故故障及排除3.4.1沖洗時(shí)時(shí)大量氣泡上上升，即所謂謂“氣阻”產(chǎn)生此故障的主要要原因有：（1）濾池發(fā)生生濾干后，未未經(jīng)沖洗排氣氣又再過濾，使使空氣進(jìn)入濾濾層。（2）工作周期期過長(zhǎng)，水頭頭損失過大，使使砂面上的水水頭小于濾料料中水頭損失失，從而產(chǎn)生生負(fù)水頭，使使水中逸出的的空氣存于濾濾料中。（3）藻類滋生生產(chǎn)生的氣體體。（4）水中溶氣氣量過多。排除方法：（1）加加強(qiáng)操作管理理，一旦發(fā)生生濾干，應(yīng)用用清水倒濾。（2）調(diào)整工作周期，提高濾池水位。（3）采用預(yù)加氯殺藻。（4）檢查產(chǎn)生水中溶氣量大的原因，消除溶氣來原。3.4.2濾池中中結(jié)泥球產(chǎn)生主要原因：（1）沖洗強(qiáng)度度不夠，長(zhǎng)時(shí)時(shí)間沖洗不干干凈。（2）沉淀池出出口濁度過高高，使濾池負(fù)負(fù)擔(dān)過重。（3）配水系統(tǒng)統(tǒng)不均勻，部部分濾料沖洗洗不干凈。排除方法：（1）改改善沖洗條件件，調(diào)整沖洗洗強(qiáng)度和沖洗洗歷時(shí)。（2）降低沉淀淀池出水濁度度。（3）檢查承托托層有無移動(dòng)動(dòng)，配水系統(tǒng)統(tǒng)是否堵塞。（4）用液氯或漂白粉、硫酸浸泡濾料。情況嚴(yán)重時(shí)，就要大修翻砂。3.4.3濾料表表面不平，出出現(xiàn)噴口現(xiàn)象象產(chǎn)生主要原因：（1）濾料凸起起，可能是濾濾層下面承托托層及配水系系統(tǒng)有堵塞。（2）濾料凹下，可能是配水系統(tǒng)局部有碎裂或排水槽口不平。排除方法：針對(duì)凸凸起和凹下查查找原因，翻翻整濾料層和和承托層，檢檢修配水系統(tǒng)統(tǒng)和排水槽。3.4.4漏砂跑跑砂產(chǎn)生主要原因：（1）“氣阻”。（2）配水系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)生局部堵堵塞。（3）沖洗不均均勻，使承托托層移動(dòng)。（4）沖洗強(qiáng)度度過高。排除方法：（1）消消除“氣阻”。（2）檢查配水水系統(tǒng)，排除除堵塞。（3）調(diào)整沖洗洗強(qiáng)度。3.4.5過濾后后水質(zhì)達(dá)不到到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生原因：（1）可可能是沉淀池池出水濁度過過高。（2）濾速過大大。（3）如果水頭頭損失增加很很慢可能是濾濾層內(nèi)有裂縫縫，造成“短路”。（4）濾料太粗粗，濾層太薄薄。（5）濾層太臟臟，含泥率過過大。排除方法：（1）降降低沉淀池出出水濁度。（2）降低濾速速。（3）檢查配水水系統(tǒng)，排除除濾層的裂縫縫。（4）更換濾料料。（5）改善沖洗洗條件。3.4.6濾速逐逐漸降低、周周期下降產(chǎn)生原因因：（1）沖洗不良良，濾層積泥泥或長(zhǎng)滿青苔苔。（2）濾料強(qiáng)度度差，顆粒破破碎。排除方法法：（1）改善沖洗洗條件。（2）用預(yù)加氯氯殺藻。（3）刮除表層層濾砂，換上上符合要求的的濾砂。3.4.7沖洗后后短期內(nèi)水質(zhì)質(zhì)不好產(chǎn)生原因因：（1）沖洗強(qiáng)度度不夠，沖洗洗歷時(shí)太短，沒沒有沖洗干凈凈。（2）沖洗水本本身質(zhì)量不好好。排除方法法：（1）改善沖洗洗條件，保證證沖洗歷時(shí)。（2）保證沖洗水的質(zhì)量。3.5濾池的管理理3.5.1工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)a、根據(jù)進(jìn)水量和沉沉淀出水濁度度適當(dāng)控制濾濾速，保證濾濾后水質(zhì)。b、每1~2小時(shí)觀察一一次進(jìn)、出水水濁度，正確確填寫原始記記錄。c、保持濾池清潔，洗洗刷和清除滋滋生的藻類和和蛛網(wǎng)。d、經(jīng)常檢查和維修修濾池附屬設(shè)設(shè)施，保證其其完好。e、與泵站取水人員員、加氯、加加礬操作人員員保持密切聯(lián)聯(lián)系，及時(shí)調(diào)調(diào)整有關(guān)操作作。f、嚴(yán)格執(zhí)行交接班班制和巡回檢檢查制。g、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)紀(jì)律，在工作作時(shí)間內(nèi)不做做與操作無關(guān)關(guān)的事情。3.5.2巡回檢檢查制度a、每小時(shí)對(duì)整個(gè)濾濾池進(jìn)行一次次巡回檢查。b、每小時(shí)檢查一次次濾后水濁度度。c、檢查濾池砂面水水位，防止濾濾干、溢出事事故。d、檢查沉淀池、清清水庫水位情情況，了解出出水閥的開啟啟度。e、檢查濾池附屬設(shè)設(shè)施及系統(tǒng)是是否處于完好好狀態(tài)。3.5.3交接班班制a、查看原始記錄，核核對(duì)運(yùn)行情況況。重點(diǎn)了解解濾池沖洗情情況。b、檢查濾池進(jìn)、出出口水質(zhì)情況況。c、檢查附屬設(shè)施完完好狀況。d、上一班未完成的的工作和其他他需要交接的的內(nèi)容。4、加氯間的管理及及維護(hù)消毒是自來水生產(chǎn)產(chǎn)中最后一道道工序。目的的是殺死對(duì)人人體健康有害害的病菌與致致病性微生物物。加氯消毒毒因其設(shè)備簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，貨原充充足，價(jià)格低低廉而成為自自來水廠中普普遍使用的方方法。4.1氯瓶的存放放和使用4.1.1氯瓶的的存放a、加氯間要存放一一定量的氯瓶瓶，以供調(diào)換換。對(duì)存放的的氯瓶要進(jìn)行行仔細(xì)檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有漏氯的的可疑部位，要要妥善處理后后方可存放。b、存放的氯瓶必須須頭部朝向一一方，放置整整齊，留有通通道，妥善固固定，最好不不要堆放。c、不同日期到貨的的氯瓶，應(yīng)有有到廠時(shí)間記記錄并有標(biāo)識(shí)識(shí)，做到先到到先使用。d、氯瓶在存放期間間，要經(jīng)常檢檢查其是否有有漏氯現(xiàn)象。4.1.2氯瓶的的使用a、氯瓶在開啟前，應(yīng)應(yīng)先檢查氯瓶瓶的放置是否否正確。正確確放置位置是是瓶上兩只出出氯總閥成一一條直線垂直直指向地面。b、氯瓶投入使用后后要進(jìn)行漏氯氯檢驗(yàn)，用氨氨水靠近出氯氯總閥，連接接管接頭等部部分，如有白白色煙霧產(chǎn)生生，即說明該該處漏氯，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理。c、在冬天使用氯瓶瓶時(shí)，要注意意加氯間空溫溫不應(yīng)低于100C，否則液氯氯不易氣化。加加氯間不能采采用明火取暖暖，氯瓶不能能靠近熱源。d、使用中的氯瓶應(yīng)應(yīng)掛上“正常使用”標(biāo)記，用完完的氯瓶應(yīng)掛掛上“空瓶”，末使用過過的氯瓶應(yīng)掛掛上“滿瓶”標(biāo)記，以便便識(shí)別。e、禁止敲擊，碰撞撞氯瓶。f、瓶閥凍結(jié)時(shí)，不不能用火直接接烘烤，只能能用熱水淋灑灑g、夏季應(yīng)防止日光光曝曬。h、確保瓶?jī)?nèi)氣體不不能全部用盡盡。一般要求求使用后必須須留有0.5kgg/cm2的余氣。4.2加氯機(jī)的使使用加氯機(jī)用來將氯氣氣均勻地加到到水中。加氯氯機(jī)的型式有有多種，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)的以ZJ型轉(zhuǎn)子加氯氯機(jī)為代表?，F(xiàn)現(xiàn)在有很多自自來水廠使用用國(guó)外產(chǎn)品，以以美國(guó)WTV-110K為代表。4.2.1ZZJ型轉(zhuǎn)子加氯氯機(jī)安全操作作規(guī)程a、投入使用前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作（1）操作人員事先要要學(xué)習(xí)有關(guān)安安全用氯知識(shí)識(shí)，熟悉加氯氯機(jī)的構(gòu)造和和性能并證明明能獨(dú)立操作作。（2）檢查加氯間內(nèi)檢檢修工具和材材料是否完備備，防毒面具具是否完好，是是否備有氨水水。（3）檢查水射器、氯氯氣導(dǎo)管、加加氯管及壓力力水是否正常常。（4）檢查加氯機(jī)各部部件有無故障障，氯瓶放置置位置是否正正確。經(jīng)過以上檢檢查，一切正正常后方可投投入使用。b、投入運(yùn)行的步驟驟（1）開啟壓力水閥門門，使水射器器工作，此時(shí)時(shí)加氯機(jī)中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)玻璃罩內(nèi)應(yīng)應(yīng)有氣泡翻騰騰。（2）開啟平衡水箱進(jìn)進(jìn)水閥門，使使水箱溢流管管中溢出少量量的水，此時(shí)時(shí)中轉(zhuǎn)玻璃罩罩中已無氣泡泡翻騰。（3）緩慢開啟氯瓶的的出氯總閥一一小圈，用氨氨水檢查各有有關(guān)按頭部位位是否漏氣。（如如有白色煙霧霧出現(xiàn)，即為為漏氣）如無無異常，再將將出氯總閥開開啟一至兩圈圈。（4）緩慢開啟加氯機(jī)機(jī)控制閥，使使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在在需要的刻度度上（如：需需每小時(shí)投加加2公斤氯氣，則則調(diào)節(jié)控制閥閥使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定定在2公斤刻度處處），并調(diào)節(jié)節(jié)水箱進(jìn)水閥閥以使少量的的水從溢流管管中溢出為度度。（5）再次用氨水檢查查各部位接頭頭是否漏氯。如如一切正常，表表示加氯機(jī)已已經(jīng)投入運(yùn)行行狀態(tài)。（6）記錄投入運(yùn)行的的時(shí)間和轉(zhuǎn)子子流量計(jì)顯示示的加氯量及及氯瓶的重量量。c、運(yùn)行中的檢查（1）經(jīng)常注意轉(zhuǎn)子流流量計(jì)的轉(zhuǎn)子子位置是否移移動(dòng)。如有移移動(dòng)及時(shí)調(diào)整整。（2）經(jīng)常注意有否漏漏氯現(xiàn)象。（3）經(jīng)常檢查水射器器的工作狀況況。（4）每小時(shí)檢查一次次出廠水余氯氯情況。如果果出廠水余氯氯不在0.3~00.8mg//L范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。d、關(guān)機(jī)的步驟（1）首先關(guān)閉氯瓶上上的出氯總閥閥，待轉(zhuǎn)子流流量計(jì)的轉(zhuǎn)子子跌落至零位位時(shí)再關(guān)閉控控制閥。（2）關(guān)閉平衡水箱進(jìn)進(jìn)水閥門，此此時(shí)中轉(zhuǎn)玻璃璃罩中又將出出現(xiàn)氣泡翻騰騰現(xiàn)象。（3）待玻璃罩和玻璃璃管中透明無無色后，再關(guān)關(guān)閉壓力水進(jìn)進(jìn)水閥使水射射器停止工作作。4.2.2ZJ型轉(zhuǎn)子加氯氯機(jī)的維護(hù)保保養(yǎng)加氯機(jī)的的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)責(zé)，主要內(nèi)容容有：a、定期（每半年）清清除旋轉(zhuǎn)風(fēng)分分離器中截留留的雜質(zhì)。b、定期（每半年）拆拆卸彈簧膜閥閥，檢查密封封墊圈，清除除其中積留的的雜物，檢查查閥針和閥座座是否光潔、吻吻合，每次拆拆卸后，必須須重新調(diào)節(jié)彈彈簧至額定的的啟閉壓力（具具體數(shù)據(jù)見加加氯機(jī)說明書書，一般約為為0.1MPPa）c、保持轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)錐形管內(nèi)壁壁的清潔，以以防計(jì)量的不不準(zhǔn)確。d、如有回水進(jìn)入錐錐形玻璃管時(shí)時(shí)應(yīng)立即將水水清除干凈。4.2.3WWTV-100K加氯機(jī)安全全操作規(guī)程a、投入使用前的準(zhǔn)準(zhǔn)備：（1）操作者懂得安全全用氯的有關(guān)關(guān)知識(shí)，熟悉悉本加氯機(jī)的的構(gòu)造，并能能操作本加氯氯機(jī)。（2）加氯間備有防毒毒面具，氨水水及有關(guān)工具具。（3）檢查加氯機(jī)各構(gòu)構(gòu)成部分安裝裝位置是否正正確，線路連連接是否合理理。（4）確認(rèn)壓力是否滿滿足要求。不不得小于0.25MMpa不得大于0.9Mppa。（5）檢查是否漏氯，將將氯瓶至調(diào)壓壓器接口全部部鎖緊，打開開氯瓶出氯總總閥，用氨水水或浸濕的PH試紙依次檢檢查各連接處處，如產(chǎn)生白白色煙霧或PH試紙變色，說說明有泄漏。b、投入運(yùn)行程序（1）打開水射器水源源，使加氯機(jī)機(jī)上真空度表表指示為負(fù)壓壓。（2）打開氯瓶總閥，將將調(diào)壓器上開開關(guān)撥至開啟啟位置。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)流量控制器器上紅色旋鈕鈕，調(diào)節(jié)進(jìn)氯氯量的大小至至需要的刻度度。逆時(shí)針為為增加，順時(shí)時(shí)針為減少。（4）要停止加氯時(shí)，應(yīng)應(yīng)按下列程序序關(guān)機(jī)：①關(guān)閉氯氣角閥。②當(dāng)控制器流量計(jì)浮浮子降至零時(shí)時(shí)，將調(diào)壓器器上開關(guān)撥至至關(guān)閉位置，順順時(shí)針擰緊控控制器上的紅紅色旋鈕。③關(guān)閉水原。（5）應(yīng)經(jīng)常用氨水或或濕潤(rùn)的PH試紙檢查加加氯機(jī)各連接接處是否泄漏漏（如試紙變變色或產(chǎn)生白白色的氯化氨氨煙霧，說明明有泄漏）。（6）如使用的環(huán)境溫溫度低于100C，應(yīng)采取保保溫措施。（7）加氯間應(yīng)保持通通風(fēng)良好，并并有應(yīng)急處理理設(shè)施，如：：石灰水池、防防毒面具等。（8）若出現(xiàn)氯氣泄漏漏，應(yīng)立即關(guān)關(guān)閉氯瓶，再再檢查處置。c、一般故障處理因該加氯機(jī)構(gòu)造精精密，一般故故障也應(yīng)由熟熟悉該機(jī)性能能和使用方法法的人員進(jìn)行行操作，重大大故障應(yīng)由供供貨方派人維維修。（1）流量計(jì)內(nèi)出現(xiàn)大大量黃色臘狀狀物，原因是是氯氣內(nèi)含有有大量雜質(zhì)。處處理方法：清清洗歧管、過過濾器、流量量管，用工業(yè)業(yè)酒精浸泡消消除雜質(zhì)，吹吹干復(fù)位。（2）流量計(jì)達(dá)到最大大量程，浮子子不能自由運(yùn)運(yùn)動(dòng)。原因是是歧管堵塞，系系統(tǒng)泄漏，壓壓力水壓力偏偏低。處理：：清洗歧管、流流量管，修復(fù)復(fù)泄漏，提高高進(jìn)水壓力。（3）水閥關(guān)閉后流量量計(jì)仍有波動(dòng)動(dòng)。原因是水水閥關(guān)閉不嚴(yán)嚴(yán)。處理：關(guān)關(guān)嚴(yán)水閥。（4）水射器有抽吸力力，氯瓶有氯氯氣，但加不不進(jìn)氯氣，調(diào)調(diào)壓器指向“OFF”檔，不能上下下調(diào)節(jié)。原因因是歧管堵塞塞；調(diào)壓器進(jìn)進(jìn)氣口濾網(wǎng)堵堵塞；氯氣含含有大量雜質(zhì)質(zhì)。處理：清清洗歧管、過過濾器和進(jìn)氣氣口濾網(wǎng)。4.3加氯車間安安全生產(chǎn)規(guī)定定4.3.1加氯車車間應(yīng)制定加加氯機(jī)安全操操作規(guī)程，并并嚴(yán)格執(zhí)行。4.3.2水廠加加氯車間應(yīng)充充分利用自然然通風(fēng)條件換換氣。不能采采用自然通風(fēng)風(fēng)的場(chǎng)所，應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械通通風(fēng)，但不宜宜使用循環(huán)風(fēng)風(fēng)。4.3.3加氯車車間應(yīng)配備一一定量的搶修修器材，有效效防護(hù)用具及及消防器材。包包括：易熔塞塞、六角螺帽帽、鉛或石棉棉墊片、專用用板手，活動(dòng)動(dòng)板手、φ6mm木塞、鐵絲絲、鐵箍、橡橡膠墊、密封封帶、氨水、防防毒面具、滅滅火器或消防防栓等。4.3.4使用氯氯氣鋼瓶時(shí)，必必須有稱重衡衡器，并裝有有膜片壓力表表，調(diào)節(jié)閥等等裝置，操作作中應(yīng)保持鋼鋼瓶?jī)?nèi)壓力大大于使用側(cè)壓壓力。4.3.5嚴(yán)禁使使用蒸汽、明明火直接加熱熱鋼瓶。用碘碘鎢燈加熱時(shí)時(shí)，只能對(duì)氯氯瓶?jī)蓚?cè)加熱熱，且離氯瓶瓶距離不小于于1米。4.3.6嚴(yán)禁將將油類，棉紗紗等易燃物以以及與氯氣易易發(fā)生反應(yīng)的的物品如：甲甲烷、乙烷、乙乙烯、銅粉、松松節(jié)油、銨鹽鹽等放在鋼瓶瓶附近。4..3.7應(yīng)采采用經(jīng)過退火火處理的紫銅銅管連接鋼瓶瓶，紫銅管應(yīng)應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后才能能投入使用。4.3.8不得將將鋼瓶設(shè)置在在人行道口和和通風(fēng)系統(tǒng)吸吸氣口4.3.9應(yīng)有專專用鋼瓶開啟啟扳手,不得挪作它它用.4.3.10開啟啟瓶閥要緩慢慢操作，關(guān)閉閉時(shí)亦不能用用力過猛或強(qiáng)強(qiáng)力關(guān)閉。4.3.11不允允許使用瓶閥閥直接調(diào)節(jié)加加氯量。當(dāng)需需調(diào)整加氯量量時(shí)，應(yīng)使用用加氯機(jī)上的的調(diào)節(jié)裝置。4.3.12瓶?jī)?nèi)內(nèi)液氯不能用用盡，必須留留有余氣。充充裝量為500kg的鋼瓶應(yīng)保保留5kg以上的氯氣氣。4.3.13不同同日期到貨的的氯瓶，應(yīng)有有記錄，做到到先到先用。4.3.14使用用中的氯瓶應(yīng)應(yīng)掛上“正常使用”的標(biāo)記，用用完的氯瓶應(yīng)應(yīng)掛“空瓶”的標(biāo)記，未未使用過的氯氯瓶應(yīng)上“滿瓶”標(biāo)記，以使使識(shí)別。4.3.15禁止止敲擊、碰撞撞氯瓶。4.3.16當(dāng)班班人應(yīng)經(jīng)常檢檢查加氯機(jī)、氯氯瓶運(yùn)行情況況。當(dāng)有氯氣氣泄漏時(shí)應(yīng)立立即組織搶修修，撤離無關(guān)關(guān)人員，同時(shí)時(shí)上報(bào)有關(guān)部部門。搶修人人員須佩戴有有效防護(hù)面具具。4.3.17每月月應(yīng)對(duì)防毒面面具進(jìn)行檢查查：查面罩是是否漏氣、對(duì)對(duì)濾罐進(jìn)行稱稱重，不符合合要求的面具具應(yīng)予以報(bào)廢廢。4.3.18液氯氯鋼瓶泄漏時(shí)時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼鋼瓶，使泄漏漏部位朝上。4.3.19易熔熔塞處泄漏時(shí)時(shí)，應(yīng)用竹簽簽，木塞做堵堵漏處理。瓶瓶閥泄漏時(shí)，擰擰緊六角螺母母。瓶體焊縫縫泄漏時(shí)，應(yīng)應(yīng)用內(nèi)襯橡膠膠墊片的鐵箍箍緊。凡處理理的泄漏鋼瓶瓶應(yīng)盡快使用用完畢，做好好標(biāo)識(shí)，返回回廠家處理。4.3.20鋼瓶瓶裝卸、搬運(yùn)運(yùn)時(shí)，必須戴戴好瓶帽、防防震圈，嚴(yán)禁禁撞擊。4.3.21加氯氯間的起重裝裝置使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查，確確保正常。4.3.22在更更換氯瓶和處處理泄漏事故故時(shí)，應(yīng)實(shí)行行“同伴制”，不允許一一個(gè)人在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)操作。當(dāng)發(fā)發(fā)生較大泄漏漏時(shí)，必須馬馬上與當(dāng)?shù)叵罊C(jī)構(gòu)（119）取得聯(lián)系系，請(qǐng)求幫助助。三）水質(zhì)管理與水水質(zhì)檢驗(yàn)1、水質(zhì)管理1.1水質(zhì)管理的的目標(biāo)自來水水質(zhì)直接關(guān)關(guān)系到人民身身體健康和工工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量。保證水水質(zhì)，確保供供應(yīng)的自來水水符合國(guó)家《生生活飲用水衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB57449-85，是供水企企業(yè)必須牢固固樹立的主導(dǎo)導(dǎo)思想。1.2水質(zhì)管理機(jī)機(jī)構(gòu)的設(shè)置不管是公司、水廠廠、班組三級(jí)級(jí)管理或水廠廠、班組二級(jí)級(jí)管理的供水水企業(yè)，都應(yīng)應(yīng)設(shè)專門機(jī)構(gòu)構(gòu)或?qū)Ｈ斯芾砝硭|(zhì)。水質(zhì)質(zhì)管理與水質(zhì)質(zhì)化驗(yàn)密切相相關(guān)，因此各各水廠都應(yīng)設(shè)設(shè)立水質(zhì)化驗(yàn)驗(yàn)室。水處理理班、水廠應(yīng)應(yīng)有人負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)水質(zhì)管理。1.3水質(zhì)凈化過過程質(zhì)量控制制點(diǎn)的設(shè)置1.3.1原水控控制點(diǎn)。監(jiān)視視原水渾濁度度的變化情況況，為增、減減混凝劑投加加量和確定排排泥次數(shù)提供供依據(jù)。1.3.2沉淀水水控制點(diǎn)?？乜刂瞥恋硭疂釢岫炔坏贸^過15度，以滿足足過濾的需要要。1.3.3濾后水水控制點(diǎn)。監(jiān)監(jiān)視濾池的工工作情況，每每個(gè)單濾池濾濾后水的濁度度不得超過3度。1.3.4出廠水水控制點(diǎn)。監(jiān)監(jiān)視清水庫的的運(yùn)行狀態(tài)。如如果濾后水的的濁度小于3度，而出廠廠水大于3度，則說明明清水庫內(nèi)積積泥較多，要要進(jìn)行清洗。1.3.5管網(wǎng)水水監(jiān)測(cè)點(diǎn)。按按“每?jī)扇f人設(shè)設(shè)一點(diǎn)”的原則，確確定管網(wǎng)監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)，通過定定期取水化驗(yàn)驗(yàn)，了解整個(gè)個(gè)管網(wǎng)工作情情況，確保送送到用戶家中中的水是合格格的。2.水質(zhì)檢驗(yàn)2.1檢驗(yàn)類別2.1.1原水、出出廠水、管網(wǎng)網(wǎng)水全分析全分析是指按國(guó)家家規(guī)定的生活活飲用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行的全面面檢驗(yàn)。全分分析每年二次次