46顎式破碎機使用說明書資料

長城重工46顎式破碎機使用說明書目錄1 技術參數(shù)2 工作原理破碎機的安裝與4-4-規(guī)程破碎機安全操作5 出現(xiàn)下列情況應緊急停車..運轉中的監(jiān)視 潤滑 顎式破碎機常見故障及排除方法 …………易損件 軸承、三角帶規(guī)格及型號

長城重工、技術參數(shù)序號名稱單位數(shù)值1裝料口尺寸mm600X4002裝入礦石最大粒度mm570X3503出料口寬度調整范圍mm40?1004皮帶輪和飛輪直徑mm10655皮帶輪和飛輪寬度mm3006皮帶輪和飛輪轉數(shù)轉/分2507生產能力（破碎中等硬度礦石）當出料口40mm時M3/小時8.5當出料口100mm時M'/小時228電動機型號Y225M-6-30KW轉速轉，分809外形尺寸（長工寬X高）mm1650X1748X152010本機重量不包括電動機）kg5615、工作原理本設備工作時，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運動，當動鄂上升時撐板與動鄂間夾角變大，從而推動鄂板向固定鄂板接近，同時物料被壓破，達到破碎的目的；當動鄂下行時，撐板與動鄂夾角變小，動鄂板在拉桿和彈簧的作用下，離開固定鄂板，此時已破碎的礦料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉動而破碎機動鄂做周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)連續(xù)生產。三、破碎機的安裝與調整長城重工.將破碎機安裝在事先做好的基礎座上（基礎要打好），破碎機找好水平；機座底平面與基礎留有20mm左右間隙灌滿水泥砂漿，待砂漿將硬時擰緊基礎螺栓的螺母；砂漿達到養(yǎng)生期后，方可開機使用。.如不灌水泥沙漿，也可將基礎面上與破碎機底座中間墊上中等硬度的木墊（整個底面），作為減震墊；再把基礎與機座擰緊后方可使用。.電動機的皮帶輪槽與破碎機的皮帶輪槽必須相同，安裝時要平行，皮帶松緊適宜。.出料口的大小調整，是以調整機器尾部的調整拉鐵完成的，提升拉鐵的拉桿出料口變小，下放拉桿出料口變大。四、破碎機的安全操作規(guī)程長城重工.開機前，各部機件必須安裝緊固，尾部牽引彈簧松緊合適，搖枕內裝好機油。.第一次開機，試運轉2小時；搖枕溫度低于600后，可加料工作；以后，開機即可工作。3.顎式破碎機必須空載起動。4.檢查各儀表是否完好。.檢查破碎腔內有無礦石或其它非破碎物。6.三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度。.破碎機安裝的同時，必須配置好可靠的皮帶輪與飛輪的安全罩。.在機器運轉時，在顎式破碎機回轉面內不得站人。9.運轉中人員不得用手去取進入機內的大塊礦石或其它物品。10.顎式破碎機給料規(guī)格不應超過給礦口尺寸的0.85倍。11.破碎機停車必須待礦石全部排除后方可停車。12.停車時應先停給礦系統(tǒng)。長城重工五、出現(xiàn)下列情況應緊急停車1.主軸承或動腭軸急驟升溫超過80℃,表面現(xiàn)象是手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時。2.前或后推力板斷裂。3.皮帶螺栓或其它傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時。4.電機冒煙“掃膛”。六、運轉中的監(jiān)視1.各部給油（脂）保持正常。2.軸承溫度不超過60℃。3.各電器儀表無異常變動。七、潤滑.經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，方可保證機器正常運轉和延長使用壽命。.本機一般采用鈣基潤滑脂，用戶也可以根據機器使用的地點，氣溫等條件來選用其他型號的潤滑脂，但必須保證軸承潤滑良好。.加入軸承座內的潤滑脂為其容積的50-70%，每三個月必須更換一次。換油時應用潔凈汽油或煤油仔細清洗滾柱和軸承滑道。.肘板與肘板墊接觸處在機器開動前必須注潤滑脂。

長城重工八、翔式破碎機常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法飛輪繼續(xù)運轉而破碎工作停止，肘板從槽內脫落1、彈簧斷裂1、更換彈簧2、拉桿斷裂2、更換拉桿3、拉桿螺母松弛3、拉緊螺母活動鄂板跳動鄂板緊固件松動擰緊楔塊螺栓的螺母固定鄂板跳動鄂板緊固件松動擰緊楔塊螺栓的螺母軸承的溫度過高1、潤滑脂不足1、加入適量的潤滑脂2、潤滑脂雜質過多2、更換潤滑脂3、軸承損壞3、更換軸承及其后部產生敲擊聲拉桿未拉緊，肘板撞擊動鄂板和調整槽內的襯墊板適當擰緊拉桿螺母彈簧斷裂調小排料口時，未放松彈簧調整后應擰緊拉桿螺母故障現(xiàn)象一：主機突然停機（俗稱悶車）原因：1）排料口堵塞，造成滿腔堵料；2）驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；3）偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動；4）工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎；5）軸承損壞。長城重工排除方法：1）清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2）調緊或更換三角皮帶；3）重新安裝或更換緊定襯套；4）調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5）更換軸承。故障現(xiàn)象二：主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止原因：1）拉緊彈簧斷裂；2）拉桿斷裂；3）肘板脫落或斷裂。排除方法：1）更換拉緊彈簧；2）更換拉桿；3）重新安裝或更換肘板。故障現(xiàn)象三：產量達不到出廠標準原因：1）被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2）電動機接線位置接反，主機開反車（動顎順時針旋轉），或電機三角形接法接成星形接法；3）排料口小于規(guī)定極限；4）顎板移位，齒頂與齒頂相對；5）工作現(xiàn)場電壓過低；6）動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉動。排除方法：1）更換或增加破碎機；2）調換電機接線；3）排料口調整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；4）檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5）調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；6）更換軸承或動顎。故障現(xiàn)象四：活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲長城重工原因：1）顎板的緊固螺栓松動或掉落；2）排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。排除方法：1）緊定或配齊螺栓；2）調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。故障現(xiàn)象五：肘板斷裂原因：1）主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入；2）有非破碎物進入破碎腔；3）肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；4）鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。排除方法：1）更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷；2）更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔；3）更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4）更換合格的肘板。故障現(xiàn)象六：彈簧斷裂長城重工原因：調小排料口時，未放松彈簧。排除方法：更換彈簧。故障現(xiàn)象七：調整座斷原因：1）肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設計要求；2）調整座固定螺栓松動；3）調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。排除方法：1）更換調整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；2）更換調整座并緊定調整座螺栓；3）更換調整座。故障現(xiàn)象八：偏心軸彎曲或斷裂原因：1）在主機吊裝過程中發(fā)生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲；2）被破碎物硬度超過產品使用說明書規(guī)定；3）主機長期超負運轉；4）肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用；5）偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂。長城重工排除方法：1）更換新的偏心軸，正確吊運主機；2）更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機；3）更換新的偏心軸，調正作業(yè)負荷或更換相適應的破碎機；4）更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊；5）更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。故障現(xiàn)象九：動顎斷裂原因：1）鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷；2）使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護；3）動顎在機架內發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板；4）拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；5）排料口小于規(guī)定極限；6）進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。10長城重工排除方法：1）更換動顎。2）更換動顎。同時換上主機廠生產的原裝肘板、肘板墊；3）更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件；4）更換動顎。同時更換拉桿彈簧；5）更換動顎。同時按要求調整排料口；6）更換動顎。同時增做進料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。故障現(xiàn)象十：機架軸承座或動顎內溫升過高原因：1）軸承斷油或油注入太多；2）油孔堵塞，油加不進；3）飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動；4）緊定襯套發(fā)生軸向竄動；5）軸承磨損或保持架損壞等；6）非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發(fā)熱。排除方法：1）按說明書規(guī)定，按時定量加油；2）清理油孔、油槽堵塞物；3）調正飛槽輪配重塊位置；4）拆卸機11長城重工架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；5）更換軸承；6）更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內,再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉動。故障現(xiàn)象十一:飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動原因：1飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合松動；2）石料軋進輪子內側，造成飛槽輪輪殼開裂；3）鑄造缺陷；4）飛槽輪漲緊套松動。排除方法：1）平鍵磨損，更換平鍵，，或更換偏心軸或飛槽輪；2）增做飛槽輪防護罩并更換偏心軸或飛槽輪；3）更換偏心軸或槽輪。4）重新緊定漲緊套。故障現(xiàn)象十二：機架開裂原因：1）鑄造缺陷或焊接質量缺陷；2）使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護，造成機架震裂；3）固定顎板未固定，長期發(fā)生上下竄動，撞擊機架前墻齒板搭子；4）主機底腳基礎剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，機架跳動；5）機架軸承蓋上二螺栓松動；6）固定、活動顎板在齒形磨損后繼續(xù)使用；7）因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯位。排除方法：1）清除原裂縫缺陷，焊補修正，必要時更換新機架；2）修補或更換新的機架，并換上主機廠生產的原裝肘板和肘板墊；3）修補或更換新的機架，并緊定固12長城重工定齒板螺栓；4）修補或更換新的機架，并緊定機架底腳螺栓，校正水平，加強基礎；5）修補或更換新的機架，并緊固軸承蓋上二螺栓；6）修補或更換新的機架，并顎板磨損后及時更換；7）修補或更換新的機架，并換銷軸或調正偏心塊方向，緊定脹緊套。故障現(xiàn)象十三：機架后部產生敲擊聲原因：1）拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調整座的肘板墊；2）拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦；3）彈簧與彈簧座之間相互撞擊。排除方法：1）緊固拉桿；2）檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換，緊定拉桿或重新緊固彈簧；3）將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。故障現(xiàn)象十四機架跳