銑型腔類零件的程序編制課件

課前演講5分鐘數(shù)控加工程序編制型腔類零件的數(shù)控加工程序編制工作任務(wù)材料45鋼96mm×70mm×36mm毛坯：編制程序，仿真加工序號刀具類型規(guī)格1鍵槽銑刀Φ82立銑刀Φ16（考證題）二維型腔的加工方法型腔的切削分兩步：第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。封閉凹槽的走刀路線（a）行切法（b）環(huán)切法（c）行切+環(huán)切法加工型腔角落的方法在粗加工中可以使用較大的刀具，以保持高生產(chǎn)率（不能用G41/G42）在精加工時(shí)采用刀具半徑小于朝內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑最大刀具半徑補(bǔ)償值小于朝內(nèi)側(cè)彎曲編程輪廓的最小曲率半徑在保證加工精度前提下，使走刀路徑最短。刀具半徑補(bǔ)償值＞編程輪廓半徑刀具半徑補(bǔ)償值＜編程輪廓半徑√×無刀具半徑補(bǔ)償即零件輪廓刀具半徑補(bǔ)償值＜凹輪廓的半徑、行距現(xiàn)象：行距發(fā)生變化結(jié)論：行切不能用刀具半徑補(bǔ)償（平面和型腔）刀具半徑補(bǔ)償值＞凹輪廓的半徑、直線移動量現(xiàn)象：結(jié)論：刀具半徑補(bǔ)償值必須小于凹輪廓的半徑、直線移動量加工內(nèi)凹圓弧及直線移動量較短及行切時(shí)的注意事項(xiàng)坡走銑螺旋插補(bǔ)銑加工型腔的下刀方式預(yù)鉆削起始孔線性坡走切削(使用X/Y和Z方向)，以達(dá)到全部軸向深度的切削以螺旋形式進(jìn)行插補(bǔ)銑。這是一種非常好的方法，因?yàn)樗僧a(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間主程序

程序的開始部分XY向定位快速下刀慢速下刀調(diào)用子程序慢速抬刀（換刀、刀具長度補(bǔ)償號、刀具半徑補(bǔ)償號）XY向定位快速下刀慢速下刀調(diào)用子程序慢速抬刀快速抬刀程序結(jié)束部分子程序程序號建立刀具半徑補(bǔ)償切向切入銑削輪廓切向切出取消刀具半徑補(bǔ)償（返回起始點(diǎn)）（抬刀）G90M99主程序和子程序的格式換刀換刀方法加工中心上，自動換刀銑床上，人工換刀銑床上換刀的編程方法一：在執(zhí)行程序的過程中換刀……G00Z100.；提刀M00；程序停止T02；人工換刀……方法二：一個程序執(zhí)行完畢后，換刀，再執(zhí)行另一個程序。獲得刀具長度補(bǔ)償值的方法機(jī)外對刀儀對刀試切法在機(jī)床坐標(biāo)系（H00）狀態(tài)，分別使標(biāo)準(zhǔn)刀和當(dāng)前刀輕微碰到坯料上表面記下其Z坐標(biāo)值Z0和Zi，則當(dāng)前刀的長補(bǔ)償值為ΔLi=Zi-Z0，刀具長度補(bǔ)償指令G43、G44、G49建立刀具長度補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷剑?/p>

G43/44Z_H_；G43/44H_；說明：（1）G43為長度正補(bǔ)償；（向Z軸的正方向多移動刀具長度補(bǔ)償值）G44為長度負(fù)補(bǔ)償。（向Z軸的負(fù)方向多移動刀具長度補(bǔ)償值）（2）機(jī)床通電后，其自然狀態(tài)為取消長度補(bǔ)償。（3）偏置號為H00～H32。（4）H00的偏置量固定為0。（5）長度補(bǔ)償僅對Z坐標(biāo)起作用。例如：G91G00G43Z-150.0H01;（假設(shè)H01=25.0）實(shí)際移動量=-150.0+25.0=-125.0又如：G91G00G44Z-150.0H01;（假設(shè)H01=25.0）實(shí)際移動量=-150.0-25.0=-175.0取消刀具長度補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷剑篏49（Z_）；說明：（1）取消長度補(bǔ)償，除用G49指令外，也可以用H00的辦法。（2）機(jī)床通電后，其自然狀態(tài)為G49。程序說明N10G00X20.Y20.;1號標(biāo)準(zhǔn)刀定位至8mm槽上方Z2.H01;快速下刀至A點(diǎn)N20G01Z-2.F150;Z向進(jìn)刀至槽底N30X80.;X向進(jìn)給獲得槽長N35Z2.;退刀到工件的上方N40G00X20.Y40.;定位到6mm槽上方Z100.M05;抬刀至B點(diǎn),主軸停,N50

M00;程序停,T02;手動換2號刀,再按循環(huán)啟動鍵,繼續(xù)執(zhí)行以下程序N60H02S800M03;調(diào)用2號刀具長度補(bǔ)償值,主軸正轉(zhuǎn)N70G43G00Z2.;建立2號刀具長度補(bǔ)償,刀位點(diǎn)至Z2.(C點(diǎn))N80G01Z-2.F150;Z向進(jìn)刀至槽底N90X80.;X向進(jìn)給得槽長N95Z2.;退刀到工件的上方N100G00X20.Y60.;定位至第三條槽上方D點(diǎn)N110G01Z-2.;Z向進(jìn)刀至槽深N120X80.;X向進(jìn)給得槽長N125Z2.;退刀到工件的上方N130G49G00Z100.;抬刀，取消長度補(bǔ)償X20Y20.;定位至8mm槽上方E點(diǎn)N135M05;主軸停N140M30;程序結(jié)束刀具長度補(bǔ)償?shù)淖饔糜糜诘毒咻S向(Z向)的補(bǔ)償。使刀具在軸向的實(shí)際位移量比程序給定值增加或減少一個偏置量。刀具長度尺寸變化時(shí)，可以在不改動程序的情況下，通過改變偏置量達(dá)到加工尺寸。利用該功能，還可在加工深度方向上進(jìn)行分層銑削，即通過改變刀具長度補(bǔ)償值的大小，通過多次運(yùn)行程序而實(shí)現(xiàn)。實(shí)施2填寫數(shù)控加工工序卡4填寫數(shù)控加工程序單3繪制數(shù)控加工走刀路線圖1工藝分析5仿真加工6填寫記錄單1)分析加工圖紙。

2)確定裝夾方案3)分析走刀路線及工步順序。4)選擇刀具。5)確定切削用量。6)制定加工工藝。尺寸精度形位精度表面粗糙度結(jié)構(gòu)分析精度分析材料分析技術(shù)要求分析工藝分析生產(chǎn)類型：單件毛坯：96mm×70mm×36mm材料45鋼數(shù)控加工工序卡序號工藝內(nèi)容刀具名稱規(guī)格刀具號補(bǔ)償號主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm123456批量生產(chǎn)，走刀路線盡量短外拐角防止欠切數(shù)控加工走刀路線圖編程的走刀路線考慮刀具半徑補(bǔ)償后的刀具軌跡單件，計(jì)算簡單編程工作量小子程序的第一個程序段須有X、Y，否則第二個程序段有G02/G03時(shí)軌跡模擬會報(bào)警；

一個子程序一般要連續(xù)模擬兩次，軌跡才正確?；c(diǎn)坐標(biāo)

帶公差或尺寸較多時(shí)，先畫尺寸鏈圖，再列算式，最后計(jì)算。點(diǎn)ABCDEFGHIJKL坐標(biāo)內(nèi)輪廓上的基點(diǎn)坐標(biāo)下刀點(diǎn)的坐標(biāo)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)坐標(biāo)

寧可欠切決不能過切

數(shù)控加工程序清單加工程序程序注釋根據(jù)平均尺寸編程坐標(biāo)值的“＋、－”；指令每個程序段G01/G02/G03抬刀加工步驟1）開機(jī)；2）回參考點(diǎn)：3）裝夾工件；4）安裝刀具；5）對刀:2把刀G546）導(dǎo)入程序；7）軌跡模擬8）運(yùn)行程序加工工件；9）測量畫面中的機(jī)械坐標(biāo)基準(zhǔn)工具直徑塞尺厚度工件尺寸工件坐標(biāo)系(G54)碰右端面長度X（機(jī)械坐標(biāo)）碰后端面寬度Y（機(jī)械坐標(biāo)）碰頂面Z（機(jī)械坐標(biāo)）G54對刀記錄表刀補(bǔ)號形狀（H）磨耗（H）形狀（D）磨耗（D）0130200210039.79049.49054.3064刀補(bǔ)設(shè)置界面記錄單報(bào)警記錄

記錄員簽名______尺寸測量記錄

記錄員簽名______問題分析及解決記錄記錄員簽名______檢查1．加工前，軌跡模擬檢驗(yàn)程序、檢查工件坐標(biāo)系建立正確與否、檢查各把刀的刀補(bǔ)值正確與否。2．在工件加工過程中，要注意以下幾項(xiàng)內(nèi)容檢查：（1）工件加工前，必須再次檢查空運(yùn)行是否已經(jīng)取消。（2）工件首次加工時(shí)，正常切削工件前，必須用單段方式運(yùn)行程序，且檢查一段運(yùn)行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消單段運(yùn)行方式。3．加工完后，看工件的形狀是否正確、測量尺寸是否合格總結(jié)、評價(jià)與提升問題評價(jià)拓展進(jìn)一步思考整理實(shí)訓(xùn)報(bào)告預(yù)習(xí)拓展一加工條件：大批量生產(chǎn)；有立銑刀和鉆頭，但沒有鍵槽銑刀。提示：走刀路線盡量短外臺加工內(nèi)輪廓的切向切入和切向切出型腔的下刀拓展二6.3銑床編程對照SIEMENS802SFANUCOi開始部分%_N_KONGXI_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRO0001;G54G90G17G40G71G94G00G54G90G17G40G80G49G21G94G00;換刀G00Z100M00T2G00Z100M00T02拓展三SIEMENS802S編程對照SIEMENS802S銑床FANUCOi立式加工中心長度補(bǔ)償D1Z5G43Z5.H01;………G49;半徑補(bǔ)償一致圓弧半徑CR=10R10.坐標(biāo)字表示方式1010.或10000程序結(jié)束M2M30SIEMENS802SFANUCOi調(diào)用子程序L1P3M98

P30101子程序格式%_N_L1_SPF;$PATH=/_N_MPF_DIR………RETO0101;………;M99;刀補(bǔ)號與刀號的關(guān)系刀補(bǔ)號從屬于刀號無從屬關(guān)系銑床編程對照拓展四序號刀具類型規(guī)格1立銑刀Φ162立銑刀Φ12考證題毛坯尺寸：80×80×25工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在角點(diǎn)處注意X、Y向?qū)Φ?5→74.99±0.010-0.0252.5→52.49保證圓弧的相切關(guān)系不變編程的走刀路線考慮刀具半徑補(bǔ)償后的刀具軌跡二維型腔如何加工？封閉凹槽的走刀路線有哪幾種？內(nèi)輪廓如何切向切入切向切出？型腔的下刀方式有哪幾種？如何應(yīng)用同一程序同一刀具加工內(nèi)外輪廓？加工凹弧處的刀具半徑補(bǔ)償值有什么限制？進(jìn)行公差處理時(shí)應(yīng)注意什么？子程序中包括哪些方面的程序段？如何換刀？十.

刀具長度補(bǔ)償如何獲得？問題及思考：整理整理已仿真出的所有題目的如下資料：零件圖（打?。?、毛坯尺寸工藝方案FANUC、SIEMENS、銑床、加工中心工件坐標(biāo)系原點(diǎn)程序清單（打印）、注釋刀具直徑、刀具半徑補(bǔ)償號及對應(yīng)的補(bǔ)償值編程時(shí)的走刀路線、考慮刀具半徑后的軌跡模擬（打印）實(shí)訓(xùn)報(bào)告每小組寫1份，其中（二）、（三）、（四）每人1份雷同者全部0分紙張統(tǒng)一A4紙內(nèi)容：實(shí)訓(xùn)課題——型腔類零件的數(shù)控加工程序編制班級、小組、組長、成員時(shí)間：2010.3.29～2010.4.2

地點(diǎn)：CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室（268機(jī)房、262機(jī)房）多媒體教室分工一、課題要求：1.掌握型腔的加工方法和下刀方法2.掌握封閉凹槽的走刀路線3.掌握多把刀的對刀方法4.數(shù)控銑中半徑補(bǔ)償指令長度補(bǔ)償指令及子程序的格式及應(yīng)用5.發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，提高成員之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相幫助的能力二、實(shí)訓(xùn)條件1.零件圖毛坯：96mm×70mm×36mm2.CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室3.上海宇龍仿真軟件三、實(shí)訓(xùn)過程教師講授——演示——學(xué)生做——教師巡回指導(dǎo)、糾錯——檢測——總結(jié)、評價(jià)序號刀具類型規(guī)格1鍵槽銑刀Φ82立銑刀Φ161)分析加工圖紙。

2)確定裝夾方案3)分析走刀路線及工步順序。4)選擇刀具。5)確定切削用量。（來源及計(jì)算）6)制定加工工藝。尺寸精度形狀精度位置精度結(jié)構(gòu)分析精度分析表面粗糙度材料分析（一）工藝分析（每步均有內(nèi)容）

（二）數(shù)控加工工序卡（三）繪制走刀路線圖（四）數(shù)控加工程序清單（五）加工步驟

1）開機(jī)；2）回參考點(diǎn)；3）裝夾工件；4）安裝刀具；5）對刀（兩把刀），建立工件坐標(biāo)系；6）調(diào)入程序，軌跡模擬；7）自動加工；8）檢測；

（六）加工完后，看工件的形狀是否正確、測量尺寸是否合格，分析超差的原因是什么？（七）二維型腔如何