下水庫泄水建筑物用螺旋焊管質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理成果報(bào)告

XXXX抽水蓄能電站下水庫泄水建筑物用螺旋焊管質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理成果分析報(bào)告目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc211946859"1下水庫泄水鋼管應(yīng)用概況2HYPERLINK\l"_Toc211946860"1.1主要用途2HYPERLINK\l"_Toc211946861"1.2生產(chǎn)廠家及型號規(guī)格2HYPERLINK\l"_Toc211946862"1.3有關(guān)鋼號變更的說明2HYPERLINK\l"_Toc211946863"2、質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc211946864"3監(jiān)理對螺旋焊管進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收和抽樣檢查2HYPERLINK\l"_Toc211946865"3.1螺旋焊管進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收2HYPERLINK\l"_Toc211946866"3.2螺旋焊管焊接質(zhì)量監(jiān)理抽檢3HYPERLINK\l"_Toc211946867"4焊接缺陷分析4HYPERLINK\l"_Toc211946868"4.1焊接缺陷類型分析4HYPERLINK\l"_Toc211946869"4..2焊縫質(zhì)量缺陷危害分析4HYPERLINK\l"_Toc211946870"焊縫缺陷特征4HYPERLINK\l"_Toc211946871"焊縫缺陷危害5HYPERLINK\l"_Toc211946872"5關(guān)于螺旋焊管焊縫質(zhì)量缺陷的處理5HYPERLINK\l"_Toc211946873"6螺旋焊管質(zhì)量評價(jià)5HYPERLINK\l"_Toc211946874"7螺旋焊管質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理成果分析5HYPERLINK\l"_Toc211946875"7.1質(zhì)量驗(yàn)收與工期保證成果6HYPERLINK\l"_Toc211946876"7.2螺旋焊管驗(yàn)收質(zhì)量保證成果6HYPERLINK\l"_Toc211946877"7.3合同條款和設(shè)計(jì)要求及規(guī)范執(zhí)行成果6XXXX抽水蓄能電站下水庫泄水建筑物用螺旋焊管質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理成果分析報(bào)告1下水庫泄水鋼管應(yīng)用概況1.1主要用途下水庫泄水鋼管安裝于下水庫泄水廊道內(nèi)，明管安裝，按規(guī)范規(guī)定屬于一類焊縫。主要用途是下水庫泄洪和補(bǔ)水的輸送管道。1.2生產(chǎn)廠家及型號規(guī)格下水庫泄水鋼管采用螺旋焊管，為XXXX抽水蓄能電站招標(biāo)采購，由XX市聯(lián)合鋼材銷售中心供貨,屬于甲方供應(yīng)的管件；并由XXXX鋼管有限公司制造。2004年1月1日鋼管運(yùn)進(jìn)工地，共計(jì)40節(jié)(其中2節(jié)短于6m)，其規(guī)格為φ1020×10×6000，焊縫總長482.24m，采用雙面埋弧自動焊制造工藝。1.3有關(guān)鋼號變更的說明根據(jù)設(shè)計(jì)工作聯(lián)系單SH118J-C3-2003-05和SH118-C3-2003-09所述，在招標(biāo)圖紙和施工圖紙中，設(shè)計(jì)明確要求的下水庫泄水鋼管采用鋼號為16MnR螺旋焊管，但公司采購的螺旋焊管鋼號為Q345A螺旋焊管，對此設(shè)計(jì)單位雖然對Q345A螺旋焊管的鋼號進(jìn)行了確認(rèn)，但對用鋼號Q345A代替鋼號16MnR還是做了保留意見，即認(rèn)為“Q345A與16MnR相比，常溫屈服強(qiáng)度及延伸率指標(biāo)相同，沖擊強(qiáng)度略高，其它各項(xiàng)指標(biāo)均不如后者，尤其是滿足焊接要求的碳、硫、磷含量值不能得到保證……。同時(shí)提出了對Q345A螺旋焊管要加強(qiáng)進(jìn)場驗(yàn)收和材質(zhì)檢驗(yàn)的要求。2、質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)2.1《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL5017-1993）2.2《鋼溶化焊對接接頭照相和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)》（GB3373-1987）2.3設(shè)計(jì)工作聯(lián)系單《關(guān)于泄水建筑物鋼管和閥門規(guī)格》（SH118J-C3-2003-05）2.4設(shè)計(jì)工作聯(lián)系單《關(guān)于下水庫泄水鋼管安裝、焊接及水壓試驗(yàn)的技術(shù)要求》（SH118J-C3-2004-1）2.5設(shè)計(jì)工作聯(lián)系單《關(guān)于泄水建筑物鋼管型號》（SH118-C3-2003-09）2.6（YXP/C3）招標(biāo)圖紙和施工圖紙3監(jiān)理對螺旋焊管進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收和抽樣檢查3.1螺旋焊管進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收螺旋焊管進(jìn)場后，監(jiān)理在質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)廠家提供的質(zhì)量證明書反映的螺旋焊管無損檢測內(nèi)容不完整，也沒有提供螺旋焊管母材質(zhì)量證明書以及相關(guān)螺旋焊管焊接無損檢測的資質(zhì)證明資料。監(jiān)理查閱合同后得知，下水庫泄水建筑物使用的螺旋焊管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是按水電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL5017-1993），而進(jìn)場的鋼號為Q345A的螺旋焊管制造標(biāo)準(zhǔn)是按《低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》（SY/T5037-2000），后者與合同引用和設(shè)計(jì)要求規(guī)范《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL5017-1993）有較大的差距。主要差距表現(xiàn)在焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)比例和合格等級的判定。現(xiàn)列表比較如下：表1螺旋焊管檢驗(yàn)頻度及合格等級比較表引用質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范超聲波檢測比例《壓力鋼管制造安安裝及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（DL5017-11993）一類50%20%Ⅱ級《低壓流體輸送用用螺旋縫埋弧弧焊鋼管》（SY/T55037-22000）一類20%L35%Ⅲ級從螺旋焊管檢驗(yàn)頻度及合格等級比較表中可以看出，由于合格標(biāo)準(zhǔn)不同，不僅（DL5017-1993）的檢驗(yàn)頻度大于（SY/T5037-2000）150%；焊縫質(zhì)量等級也不在一個(gè)水平。因此制造廠采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不能滿足本工程設(shè)計(jì)提出的鋼管焊接質(zhì)量，不僅造成缺陷的漏檢概率增大，也降低了鋼管的質(zhì)量等級。3.2螺旋焊管焊接質(zhì)量監(jiān)理抽檢監(jiān)理抽檢依據(jù)根據(jù)合同引用規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)聯(lián)系單要求，下水庫泄水鋼管質(zhì)量驗(yàn)收均應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL5017-1993）的質(zhì)量要求。雖然設(shè)計(jì)對螺旋焊管的鋼號進(jìn)行了確認(rèn)，但沒有對螺旋焊管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行變更，而且提出了更高的要求。經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通，在設(shè)計(jì)不同意對驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)變更的情況下，監(jiān)理研究后決定按程序規(guī)定和《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL5017-1993）的質(zhì)量要求，對進(jìn)場的螺旋焊管焊接質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查。經(jīng)監(jiān)理調(diào)查詢問生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商，螺旋焊管焊縫僅進(jìn)行了20%的超聲波檢測（監(jiān)理委托進(jìn)行射線抽檢時(shí)，生產(chǎn)廠家還沒有提供超聲波檢測報(bào)告），顯然不符合規(guī)范規(guī)定。因此監(jiān)理經(jīng)研究決定按5%的比例進(jìn)行射線探傷抽檢。監(jiān)理抽檢結(jié)果按5%比例抽檢了螺旋焊管焊縫，拍片83張，發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫為5張片，不合格片長超過檢測焊縫的6%，在這些缺陷中除了一般缺陷外，還存在規(guī)范規(guī)定的一類焊縫不允許質(zhì)量缺陷如未焊透或未熔合焊縫。監(jiān)理經(jīng)研究后認(rèn)為按規(guī)范規(guī)定，為保證鋼管質(zhì)量，需對螺旋焊管進(jìn)行100%射線探傷檢驗(yàn)。并向業(yè)主致函“關(guān)于C3標(biāo)泄水建筑物鋼管有關(guān)情況的函（YX/QC-J/Y20/2004）”報(bào)告?zhèn)浒?。通過對到場的40根螺旋焊管進(jìn)行100%射線探傷檢測，共拍片1590張，檢測不滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的片84張，根據(jù)評片結(jié)果，Ⅰ級片1485張，Ⅱ片21張，Ⅲ級片3張，Ⅳ片81張（Ⅲ級及Ⅲ級以上的片返修），應(yīng)進(jìn)行返修片的比例在5.28%。按螺旋焊管的數(shù)量統(tǒng)計(jì)可知，40節(jié)鋼管全部進(jìn)行射線探傷后，合格的有25節(jié)，不合格的有15節(jié)，不合格鋼管占37.5%。不合格的15節(jié)鋼管返回廠家返修，返修比例較高。4焊接缺陷分析4.1焊接缺陷類型分析根據(jù)中心試驗(yàn)室（金屬）報(bào)告中的評片紀(jì)錄，監(jiān)理對抽檢螺旋焊管焊接的質(zhì)量缺陷類型進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，對具有評級缺陷的類型列表如下：表1螺旋焊管射線無損探傷缺陷類型分析統(tǒng)計(jì)表缺陷總數(shù)返工缺陷裂紋條渣圓形缺陷密孔未焊透條狀缺陷未熔合171個(gè)841122112344比例100%49.12%0.58%0.58%1.16%1.16%6.43%13.45%25.73%從圖表的統(tǒng)計(jì)分析中看出，中心試驗(yàn)室報(bào)告中存在評級缺陷的片子數(shù)量為171張，其需要返修片子84張，占缺陷總量的49.09%；在返修片子中未熔合缺陷44張，未焊透的缺陷11張，合計(jì)55張，占返修的片子比例為65.47%。4..2焊縫質(zhì)量缺陷危害分析4.2.1焊縫缺陷特征各種焊管的絕大部分缺陷一般都集中在焊縫及熱影響區(qū)，而螺旋焊管與一般直管焊縫的區(qū)別是焊縫較長，焊縫長就意味著缺陷出現(xiàn)的概率大。必須輔以相應(yīng)的檢測措施才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷的存在，從而保證焊接質(zhì)量滿足工程設(shè)計(jì)要求。4.2.2焊縫缺陷危害監(jiān)理抽檢發(fā)現(xiàn)螺旋焊管存在未熔合和未焊透缺陷比例較大，占返修的片子比例達(dá)到65.47%。未焊透、未熔合等焊接缺陷的存在，會對焊接結(jié)構(gòu)的性能和安全使用產(chǎn)生重要影響，極易造焊接裂紋缺陷。這些焊接裂紋是指在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。未焊透、未熔合等焊接缺陷雖是焊接過程中常見的一般缺陷，但卻是最危險(xiǎn)的焊接缺陷，嚴(yán)重的影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全可靠性，許多焊接結(jié)構(gòu)的破壞事故，都是焊接裂紋引起的。由未焊透、未熔合等缺陷造成的焊接裂紋除了降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端有一個(gè)尖銳的缺口，將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,削弱承載截面的力學(xué)性能，當(dāng)壓力管道承載壓力高于設(shè)計(jì)要求的有效承壓截面時(shí)，就會促使裂紋的發(fā)展和結(jié)構(gòu)的破壞，嚴(yán)重時(shí)就會發(fā)生重大事故。5關(guān)于螺旋焊管焊縫質(zhì)量缺陷的處理監(jiān)理在金屬試驗(yàn)室出具螺旋焊管焊縫射線探傷報(bào)告后，于2004年2月18日及時(shí)召開了有建設(shè)各方參加的專題研討會（見會議紀(jì)要：京監(jiān)017-2004），對泄水建筑物螺旋焊管焊縫質(zhì)量缺陷的處理、驗(yàn)收和返修的時(shí)間要求都做出了明確的規(guī)定。同意廠家提出的所有缺陷的螺旋焊管進(jìn)行返廠進(jìn)行處理的建議。經(jīng)鋼管廠家對有質(zhì)量缺陷的鋼管進(jìn)行返廠處理，并經(jīng)中心試驗(yàn)室（金屬）技術(shù)人員在廠家進(jìn)行了審片。中心試驗(yàn)室（金屬）對返工底片的審查結(jié)果是70張底片中，Ⅱ級底片62張，Ⅲ級底片4張，Ⅳ底片4張，主要缺陷是密孔、條狀缺陷；中心試驗(yàn)室（金屬）對第二次進(jìn)行返修片進(jìn)行了射線抽查，共拍片6張，Ⅱ級底片5張，Ⅳ級底片1張，主要缺陷是φ5×1孔。焊縫的Ⅳ級缺陷進(jìn)行了第三次返修合格。6螺旋焊管質(zhì)量評價(jià)對有質(zhì)量缺陷的螺旋焊管焊縫進(jìn)行了返工處理，返工焊縫經(jīng)中心試驗(yàn)室審片合格，保證了有質(zhì)量缺陷的螺旋焊管焊縫經(jīng)返修后符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL5017-1993）規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理評價(jià)使用于下水庫泄水建筑物的螺旋焊管符合合格驗(yàn)收條件。7螺旋焊管質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理成果分析評價(jià)7.1質(zhì)量驗(yàn)收與工期保證成果在螺旋焊管進(jìn)場后監(jiān)理嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了認(rèn)真的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)對螺旋焊管制造焊接質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查和處理；發(fā)函向業(yè)主報(bào)告螺旋焊管質(zhì)量問題，并積極與業(yè)主溝通，獲得支持；監(jiān)理在初步抽檢發(fā)現(xiàn)不合格鋼管后，及時(shí)召集了建設(shè)各方的專題會議，形成了對存在焊接質(zhì)量缺陷的鋼管及時(shí)進(jìn)行返廠處理的會議決議，保證了螺旋焊管返修的時(shí)效性，沒有造成對施工工期的重大影響。7.2螺旋焊管驗(yàn)收質(zhì)量保證成果通過未焊透“焊接缺陷的危害性分析”可知，焊接缺陷中未焊透缺陷是十分有害的。泄水鋼管的工作壓力達(dá)0.67Mpa,試驗(yàn)壓力要求達(dá)到1.0Mpa。泄水螺旋焊管在運(yùn)行期雖然使用不多，但將長期處于應(yīng)急備用狀態(tài)下?！梆B(yǎng)兵千日，用兵一時(shí)”，如果螺旋焊管焊接缺陷大量的存在，就會留下不可預(yù)見的事故隱患，其后果將是極其嚴(yán)重的。由于監(jiān)理及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在問題并得到有效的處理，螺旋焊管到返廠處理，中心試驗(yàn)室對返工焊管無損檢測拍片審片合格，保證了合格螺旋焊管用于泄水建筑物工程。7.3合同條款和設(shè)計(jì)要求及規(guī)范執(zhí)行成果在螺旋焊管的進(jìn)場驗(yàn)收、無損探傷射線復(fù)驗(yàn)、缺陷返廠處理的監(jiān)理過程中，監(jiān)理人以合同和規(guī)范為依據(jù)，全面理解了設(shè)計(jì)泄水鋼管的質(zhì)量要求，堅(jiān)持了獨(dú)立、公正、科學(xué)的監(jiān)理準(zhǔn)則，充分發(fā)揮了監(jiān)理的協(xié)調(diào)職能；認(rèn)真履行了業(yè)主委托監(jiān)理合同的質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行施工合同相關(guān)條款規(guī)定和程序文件，正確的運(yùn)用了合同和設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，使螺旋焊管質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求的規(guī)范《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL5017-1993）規(guī)定；監(jiān)理對螺旋焊管質(zhì)量進(jìn)行了抽樣檢檢、制造廠返工考察等環(huán)節(jié)的實(shí)質(zhì)性工作，獲得了螺旋焊管制造焊接質(zhì)量第一手信息資料，為監(jiān)理人判斷和評價(jià)螺旋焊管制造質(zhì)量的準(zhǔn)確性、可靠性提供了直接依據(jù)；監(jiān)理通過對螺旋焊管的質(zhì)量抽檢，也為監(jiān)理資料體系的完整性提供了必要的條件。參考文件：1《下