云南機場航站樓工程混凝土施工方案

一、編制依據(jù)1、設(shè)計文件序號圖紙名稱時間1XX航站樓工程結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖2005/02//282XX航站樓工程建建筑施工圖2004/04//253設(shè)計變更單2、合同協(xié)議《XX航站區(qū)工程A-1標段施工總承包合同》（XJC-HZL-SG-2008A1）。3、國家、行業(yè)和地方主要政策、法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建建筑法中華人民共和國主主席令19997年第91號中華人民共和國環(huán)環(huán)境保護法中華人民共和國主主席令19889年第22號建設(shè)工程質(zhì)量管理理條例中華人民共和國國國務(wù)院令第2279號建設(shè)工程安全管理理條例中華人民共和國國國務(wù)院令第393號建設(shè)工程標準強制制性條文中華人民共和國建建設(shè)部建標[[2002]]行業(yè)關(guān)于建筑業(yè)進一步步推廣應(yīng)用110項新技術(shù)術(shù)的通知建質(zhì)[2005]266號房屋建筑工程和市市政基礎(chǔ)設(shè)施施工程實行見見證取樣和送送檢的規(guī)定建建[2000]2111號文4、主要驗收標準序號名稱編號號1建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--20012混凝土強度檢驗評評定標準GBJ107-8873建筑施工安全檢查查標準JGJ59-9994混凝土堿含量限值值標準CECS53：9935、主要施工規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--2002工程測量規(guī)范及條條文說明GB50026--2007鋼筋混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋GB1499-11998行業(yè)鋼筋機械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107-22003建筑工程大模板技技術(shù)規(guī)程JGJ74-20003建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)程程JGJ130-22001混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程JGJ/T10--956、參考資料序號名稱備注1《建筑施工手冊》第四版2《建筑工程模板施施工手冊》3《簡明施工計算手手冊》4《建筑施工模板圖圖冊》7、其它序號名稱備注1工程技術(shù)洽商聯(lián)系系單2《施工組織設(shè)計》2008-12--133清水混凝土施工工工藝標準中國建筑工程總公公司二、工程概況2.1工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱XX航站樓工程（A-1合同段）2工程地址XX大板橋鎮(zhèn)3工程類型公用建筑4占地總面積159113m225建設(shè)單位XX建設(shè)指揮部6勘察單位XX設(shè)計研究院7設(shè)計單位XX設(shè)計研究院8監(jiān)理單位XX監(jiān)理有限公司司XX監(jiān)理有限公司司9質(zhì)量監(jiān)督單位XX質(zhì)量監(jiān)督站10施工總承包單位XX有限公司11施工主要分包單位位XX股份有限公司司12資金來源政府專項撥款和項項目法人自籌籌資金13合同工期1207日歷天14合同質(zhì)量目標一次驗收合格，達達到云南省優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程獎，爭爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程“魯班獎”。15總投資額200億元16合同工期投資額704,494,,502.774元17工程主要功能或用用途輻射東南亞、南亞亞，連接歐亞亞的大型樞紐紐機場2.2建筑設(shè)計概況建筑工程等級一級防水等級二級建筑面積約429000m22地上面積約198000m22地下面積約231000m22建筑層數(shù)和高度地下三層，地上三三層，南側(cè)中中心區(qū)大廳局局部四層，南南側(cè)中心區(qū)大大廳屋脊高772.75mm。2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)安全等級一級結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限限50年地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級建筑耐火等級一級抗震設(shè)防類別乙類結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度度8度抗震設(shè)防烈度8度地基基礎(chǔ)設(shè)計等級級甲級基礎(chǔ)形式樁基±0.0002102.35mm結(jié)構(gòu)體系框架結(jié)構(gòu)場地類別II類鋼筋混凝土抗震等級一級鋼筋、鋼材鋼筋：HPB235、RRB335、HRB4000、HRB500；預(yù)應(yīng)力鋼筋采用11860級鋼絞線。鋼材：結(jié)構(gòu)鋼采用Q3445C鋼，其其質(zhì)量應(yīng)符合合國家標準《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和和低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼熱軋厚鋼鋼板和鋼帶》GB/T33274-22007的規(guī)定。預(yù)埋件采用Q2335B鋼，其質(zhì)量量應(yīng)符合國家家標準《碳素素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7700-20006的規(guī)定?；炷痢?.00以下：：柱－C50墻－C40梁、板－C40±0.00以上：：柱－C50墻－C40梁、板－C40構(gòu)造柱（GZ）、過過梁（GL）C25柱網(wǎng)：基本柱網(wǎng)112m×12m，12m×18m，支撐撐鋼結(jié)構(gòu)屋面面的柱網(wǎng)366m×36m，36m×24m。砼柱柱子為圓形或或橢圓形，直直徑1200--2800不等?？蚣芰海翰捎弥鞔未瘟航Y(jié)構(gòu)，梁梁高700mmm，800mmm或900mmm高，主梁梁梁寬主要為1000--1300等，次梁梁梁寬主要取500-6600等。2.4清水混凝土設(shè)計概況清水混凝土工程量序號名稱強度等級體量（m3）1非公共區(qū)清水鋼筋筋砼圓柱C50約269352非公共區(qū)清水鋼筋筋砼有梁板C40約220853公共區(qū)清水鋼筋砼砼有梁板C40約166254公共區(qū)清水鋼筋砼砼墻C40約12000清水混凝土設(shè)計應(yīng)用范圍根據(jù)設(shè)計施工圖，本工程的清水混凝土應(yīng)用范圍比較廣，柱、有梁板等構(gòu)件。1、清水混凝土墻柱的應(yīng)用范圍見下圖表：B3層清水混凝土土墻柱范圍B2層清水混凝土土墻柱范圍B1層清水混凝土土墻柱范圍F1層清水混凝土土墻柱范圍F2層清水混凝土土墻柱范圍2、清水混凝土梁板的應(yīng)用范圍見下圖表：B3層清水混凝土土梁板范圍B2層清水混凝土土梁板范圍B1層清水混凝土土梁板范圍F1層清水混凝土土梁板范圍F2層清水混凝土土梁板范圍三、難點分析及對策1、工程質(zhì)量標準高，施工難度大本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計形式復(fù)雜，密肋梁板結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)柱為圓形、橢圓形，直徑在Φ1000~Φ2800之間，柱高達9.6m，設(shè)計對墻、柱、梁、板結(jié)構(gòu)均按清水混凝土設(shè)計，成型后的混凝土表面不作任何修飾，以混凝土自然狀態(tài)為飾面，強調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機理。因此，本工程清水混凝土等級要求高；確保清水混凝土的表面光滑平整、色澤一致是重點。為此，施工時從施工作業(yè)人員的選擇、模板的設(shè)計、制作與安裝工藝，鋼筋的綁扎工藝，混凝土原材料的選擇、外摻料的使用、澆搗工藝、養(yǎng)護及成品保護等諸多方面嚴格控制和管理。對模板表面涂刷高效脫膜劑，避免粘模影響混凝土外觀質(zhì)量。2、超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制難度大本工程結(jié)構(gòu)平面超長、超寬，且混凝土又屬于免裝飾的清水混凝土結(jié)構(gòu)，控制混凝土表面收縮裂縫、溫度裂縫是結(jié)構(gòu)施工的重點和難點。在00軸處的混凝土墻設(shè)計為清水混凝土墻，從B3層到B1層，高度為9m，長度達到300m。結(jié)構(gòu)裂縫涉及到設(shè)計構(gòu)造、材料性能、環(huán)境條件、施工質(zhì)量等多種因素，防止超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是本工程清水混凝土質(zhì)量控制的難題。為此，施工時除滿足設(shè)計構(gòu)造要求及施工規(guī)范外，應(yīng)采取如下措施來解決超長混凝土的抗裂問題：（1）優(yōu)化混凝土配合比：采用低熱水泥，降低混凝土絕熱溫升；摻加磨細粉煤灰，減少單方水泥用量；選用高效復(fù)合外加劑，保證混凝土工作性能前提下降低水灰比，以減少混凝土收縮；采用氣泡均化劑，提高混凝土自身的密實性；控制骨料級配、嚴格限制骨料含泥量，保證混凝土自身質(zhì)量。（2）加強澆搗與養(yǎng)護：加強振搗管理，采用現(xiàn)代機械振搗和人工插搗相結(jié)合的施工工藝，提高混凝土密實度；采取保溫、保濕養(yǎng)護等辦法防止超長混凝土構(gòu)件溫差裂縫的產(chǎn)生。（3）控制后澆帶的澆筑時間：后澆帶混凝土在兩側(cè)混凝土澆筑達到設(shè)計要求天數(shù)后澆筑，后澆帶合攏溫度低于主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時的溫度。（4）后澆帶混凝土：采用微膨脹混凝土，強度較兩側(cè)主體混凝土提高一級。3、工程體量大，施工工期緊根據(jù)指揮部對工程整體進度安排，航站樓土建結(jié)構(gòu)須于2009年7月中旬封頂，為鋼結(jié)構(gòu)、屋頂鋼網(wǎng)架等后續(xù)工程施工創(chuàng)造條件。本工程建筑面積約429000m2，單層樓板結(jié)構(gòu)面積達100911m2，清水混凝土澆筑量達到77645m3。部分清水混凝土結(jié)構(gòu)還需與鋼管柱、鋼彩帶等鋼結(jié)構(gòu)施工相互配合施工，鋼結(jié)構(gòu)吊裝對土建結(jié)構(gòu)施工影響大。如此巨大的工程體量，加之施工難度大，而混凝土結(jié)構(gòu)施工工期很短，在如此短的時間內(nèi)完成該項高標準工程建設(shè)具有相當大的挑戰(zhàn)性，這就要求科學編制施工方案，配備充足經(jīng)驗豐富的施工管理人員，合理利用社會優(yōu)勢資源，嚴格精細管理，盡可能利用成熟施工工藝，加強與指揮部、管理總包、設(shè)計、監(jiān)理的密切配合，將矛盾、問題盡量在施工前解決。只有這樣才能使本階段工程施工任務(wù)順利按時保質(zhì)保量完成。四、施工部署4.1施工總體部署清水混凝土結(jié)構(gòu)施工是XX航站樓工程土建結(jié)構(gòu)施工的重點，為了保證清水混凝土結(jié)構(gòu)施工的順利進行和成功實現(xiàn)預(yù)定裝飾效果，各級管理人員必須高度重視。為此，需要做好以下工作。4.1.1施工技術(shù)方面1、清水混凝土施工驗收標準：在云南省優(yōu)良工程驗收標準的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的建筑裝飾要求，綜合考慮目前國內(nèi)施工水準，主動配合指揮部、管理總包、設(shè)計、監(jiān)理編制確定清水混凝土施工驗收標準。2、清水混凝土施工工藝標準：以中國建筑工程總公司編制的《清水混凝土施工工藝標準》為基礎(chǔ)，結(jié)合本工程的施工特點，編制適合本工程施工要求的施工工藝標準。3、做好清水混凝土配合比的試驗工作：與云南建工混凝土有限公司共同對清水混凝土配合比進行研究和試配，確定滿足要求的混凝土配合比。4、做好模板體系的選擇：圓柱模板采用定型大鋼模板，墻體、梁板采用進口腹膜膠合板。模板支撐體系選擇使用方便快捷的扣件式鋼管架支撐體系。4.1.2施工管理方面1、制定科學合理的質(zhì)量保證措施。2、健全管理組織機構(gòu)，制定嚴格的施工管理措施。3、加強操作技能培訓，對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育。4、加強監(jiān)督檢查，建立分級責任管理制度。5、落實成品保護措施。6、做好混凝土缺陷修補的預(yù)案措施。7、做好清水混凝土的施工試驗工作。4.1.3配合協(xié)作方面1、需監(jiān)理提供過程監(jiān)督服務(wù)。2、協(xié)調(diào)好相關(guān)方的工作。3、明確提出設(shè)計要求，確定清水混凝土的應(yīng)用范圍。4、結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)結(jié)合建筑要求確定合理的混凝土保護層厚度、防裂措施及結(jié)構(gòu)鋼筋、埋件等具體的施工穿插順序。5、明確混凝土外觀的建筑要求。6、明確混凝土細部節(jié)點設(shè)計詳圖。7、明確混凝土保護涂料。4.2管理目標序號管理內(nèi)容內(nèi)容1工期目標總工期為12077日歷天；竣竣工時間2011年7月31日2質(zhì)量目標質(zhì)量標準：按照國國家施工質(zhì)量量驗收標準一一次驗收合格格；質(zhì)量獎項：達到云云南省優(yōu)質(zhì)工工程獎、優(yōu)秀秀項目經(jīng)理獎獎、優(yōu)秀施工工企業(yè)將，爭爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程獎（“魯班獎”）。3職業(yè)安全健康目標標責任事故死亡率為為零，無重大大工傷事故、火火災(zāi)事故和惡惡性中毒事件件；輕傷頻率率控制在1.5‰以內(nèi)。4文明施工目標確?！袄ッ魇邪踩拿鞴すさ亍焙汀霸颇鲜“踩奈拿鞴さ亍?。5科技進步目標將本工程列為全國國建筑業(yè)新技技術(shù)應(yīng)用推廣廣示范工程，力力爭獲得國家家技術(shù)進步獎獎。4.3施工管理機構(gòu)根據(jù)工程特點，遵循《施工組織設(shè)計》制定的施工管理模式，對本工程清水混凝土工程由施工總承包統(tǒng)一部署施工，施工總承包直接對商品混凝土供應(yīng)單位、專業(yè)施工隊伍實施管理，避免管理環(huán)節(jié)過多導(dǎo)致失控現(xiàn)象。本工程的清水混凝土施工組織管理機構(gòu)如下。層次管理機構(gòu)管理層作業(yè)層商品混凝土供應(yīng)單單位專業(yè)隊伍4.4施工安排4.4.1施工區(qū)域劃分與管理根據(jù)《施工組織設(shè)計》的總體部署，XX航站樓工程A-1合同段劃分為三個施工區(qū)，分別由三個主體勞務(wù)單位組織施工。作為施工總承包項目部，在施工管理部內(nèi)設(shè)置3個區(qū)段長，分管三個施工區(qū)。具體任務(wù)區(qū)域劃分見下圖。4.4.2施工順序由于本工程主體結(jié)構(gòu)施工工期緊，每層結(jié)構(gòu)三個專業(yè)隊伍均安排平行施工。總體施工順序為各施工區(qū)域交界處向外倒退施工。每個施工區(qū)域內(nèi)劃分為若干個施工段，每個施工段又劃分為若干個流水段，組織流水施工。具體的施工段及流水段的劃分及施工順序祥《施工組織設(shè)計》中的“3.5施工段的劃分及總體施工順序”。五、施工準備5.1技術(shù)準備5.1.1圖紙會審、設(shè)計交底在接收到工程圖紙和有關(guān)設(shè)計文件后，施工總承包項目部立即組織工程技術(shù)人員認真仔細熟悉圖紙及其他文件，了解設(shè)計意圖，查閱及理解設(shè)計單位所提供的規(guī)范、設(shè)計資料和要求，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合相關(guān)規(guī)范的要求；各專業(yè)之間的施工圖是否交圈，有無矛盾和錯誤；建筑與結(jié)構(gòu)圖在坐標、尺寸、標高及說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確；掌握工程的特點和結(jié)構(gòu)形式，提前提出問題，由指揮部組織召開圖紙會審和設(shè)計交底會，作好“圖紙會審記錄”，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。5.1.2深化設(shè)計準備在建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備專業(yè)施工設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，施工總承包項目部內(nèi)的深化設(shè)計部專門負責編制及深化未能達到施工要求深度的施工詳圖。須繪制的施工圖及詳圖計劃見下表。深化設(shè)計圖紙計劃表序號深化設(shè)計項目名稱稱提交時間1鋼筋翻樣圖，結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜節(jié)點鋼鋼筋深化設(shè)計計鋼筋加工前30天天2已協(xié)調(diào)綜合機電施施工土建圖，圖圖紙須明確表表示出與機電電有關(guān)的土建建工作細節(jié)結(jié)構(gòu)施工前20天天3其他按合同規(guī)范、圖圖紙及工程師師要求的構(gòu)件件制作詳圖施工前20天4結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋施工工做法施工前20天5施工縫位置及處理理做法施工前20天6模板及其支撐詳圖圖墻施工前20天柱有梁板樓梯后澆帶7混凝土配合比設(shè)計計施工前28天8各類型節(jié)點、倒角角、裝飾線模模板深化設(shè)計計施工前20天5.1.3交底準備在完成本《清水混凝土施工方案》的編制并經(jīng)批準后，總承包部組織相關(guān)技術(shù)人員向各相關(guān)管理人員進行《清水混凝土施工方案》技術(shù)交底，在施工前一周，管理人員編制技術(shù)交底向?qū)I(yè)隊伍施工人員進行專項技術(shù)交底。清水混凝土施工工藝技術(shù)交底、作業(yè)環(huán)節(jié)的技術(shù)交底由管理人員在施工前向有關(guān)操作人員交底。5.1.4各種制度建立清水混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高，施工工藝復(fù)雜，為保證清水混凝土施工的順利進行，保證各施工方案、技術(shù)措施的貫徹落實，最終實現(xiàn)預(yù)期的目標，達到設(shè)計技術(shù)要求，必須建立完善的施工管理制度，提供制度保證。依據(jù)本工程特點及施工需要，適用并執(zhí)行以下制度。序號制度實施部門1技術(shù)管理制度總承包部總工辦2質(zhì)量管理制度總承包部質(zhì)量部3工程資料管理制度度總承包部資料室4測量管理制度總承包部測量部5試驗管理制度總承包部總工辦6成品保護管理制度度總承包部總工辦//質(zhì)量部7施工管理制度總承包部施工管理理部8工期保障制度總承包部經(jīng)理部9施工機械管理及維維護制度總承包部設(shè)備動力力部10進場物資管理制度度總承包部物資部11文明施工保障制度度總承包部安全環(huán)境境管理部5.1.5混凝土試配針對設(shè)計所要求的不同結(jié)構(gòu)部位清水混凝土的不同要求，派專人到混凝土攪拌站，協(xié)助攪拌站專業(yè)人員進行相應(yīng)的混凝土配合比設(shè)計、試配，以確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。1、混凝土配合比設(shè)計由商品混凝土攪拌站編制《清水混凝土配比方案》，為使混凝土配合比設(shè)計滿足設(shè)計需要的強度和耐久性，計算出要求的試配強度，并計算出所要求的水灰比值；選取每立方米混凝土的用水量，并由此計算出每立方米混凝土的水泥用量；選取合理的砂率值，計算出粗、細骨料的用量，提出供試配用的計算配合比。2、試配和調(diào)整依照工程中的實際情況，按規(guī)定量，根據(jù)計算出的配合比進行試拌，在保證水灰比的條件下調(diào)整用水量或砂率，提出基準配合比，再以此水灰比為基數(shù)分別增加或減少0.05，以此用水量為基數(shù)增加或減少1%，得出3個配合比，進行強度試驗，經(jīng)過試配和調(diào)整后，繪制“強度—水灰比曲線圖”，最終確定設(shè)計配合比。3、滿足特殊要求本次“清水混凝土”配合比設(shè)計必需滿足所使用部位的特殊設(shè)計、施工要求。例如，高強混凝土，泵送混凝土，外加劑混凝土等，需對試配出的混凝土進行多次反復(fù)相關(guān)試驗，并充分考慮運輸?shù)挠绊懀源_保設(shè)計的配合比完全能達到設(shè)計及規(guī)范要求，并符合施工現(xiàn)場實際。5.1.6樣板制作以下工程施工前一周向監(jiān)理提交以下樣板及其資料（不限于以下幾種），經(jīng)監(jiān)理批準后作為驗收的基準。樣板制作計劃具體見下表。序號項目材料樣品模型樣板工序樣板完成時間1清水獨立柱鋼筋、套筒；商品混凝土；鋼模及配件柱身帶結(jié)構(gòu)縫清水水獨立圓柱鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑一個標準圓柱、一一個標準橢圓圓柱2009/03//102清水墻體鋼筋、套筒；商品混凝土；腹膜膠合板及配件件典型墻體模板加工工與安裝鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑一段墻體2009/03//103有梁板鋼筋、套筒；商品混凝土；腹膜膠合板及配件件符合設(shè)計圖紙要求求1∶1結(jié)構(gòu)實體模模型模板支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑一個標準的有梁板板2009/03//20樣板制作計劃一覽表5.2現(xiàn)場準備5.2.1現(xiàn)場施工條件1、現(xiàn)場“四通一平”，消火拴已按規(guī)定設(shè)置：水通、電通、道路暢通、通訊暢通、場地平整。消火栓達到防火要求。2、各項施工設(shè)施已建造完備，現(xiàn)場測量控制網(wǎng)已完善、臨時水、電管網(wǎng)運轉(zhuǎn)正常，辦公用房、民工生活區(qū)等均已完備。3、組織施工機具進場：根據(jù)需用量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并已進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。4、對原有測量控制網(wǎng)點進行復(fù)測，對原有地下結(jié)構(gòu)放線進行全面復(fù)測，掌握了有關(guān)結(jié)構(gòu)施工偏差情況，并采取了相應(yīng)的調(diào)整措施，保證滿足地上清水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工偏差要求。5.2.2現(xiàn)場平面布置六、主要施工方法6.1模板工程6.1.1模板選型、脫模劑的選用1、模板選型XX航站樓工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，混凝土柱為圓形、橢圓形，梁板為有梁板結(jié)構(gòu)，墻為剪力墻，均為清水飾面混凝土。模板及其支撐體系是影響清水混凝土成型效果的最關(guān)鍵因素之一，因此，模板面板、龍骨和支撐系統(tǒng)的選擇及優(yōu)化極為重要。經(jīng)多次研討，決定選用以下材料進行清水混凝土模板支設(shè)。模板選型表部位及種類項目選型柱圓柱面板4mm和5mm厚厚鋼板背愣鋼板背肋，橢圓柱柱加槽鋼橫楞楞支撐上部鋼絲繩拉拽，下下部鋼管加頂頂托回頂凹槽采用鋼條機加工而而成，與面板板焊接固定橢圓柱面板5mm厚鋼板背愣鋼板背肋，橢圓柱柱加槽鋼橫楞楞支撐上部鋼絲繩拉拽，下下部鋼管加頂頂托回頂墻面板18厚腹膜膠合板背楞50mm×1000mm、100mmm×100mmm方木做豎向向背楞，488×3.5mmm鋼管做橫楞楞支撐穿墻螺栓，鋼管加加頂托斜撐梁板面板18厚腹膜膠合板龍骨50mm×1000mm方木、100mmm×100mmm方木結(jié)構(gòu)縫18厚腹膜膠合板，梯形形方木背愣支撐鋼管扣件、鋼管、頂頂托、方木2、脫模劑的選用和使用注意事項1）脫模劑的選用模板脫模劑選用表序號模板面板類型脫模劑選型1腹膜膠合板水質(zhì)脫模劑2鋼模板面板油質(zhì)脫模劑（柴油油：清機油＝＝2：8PAGE\#"'頁：'#'PAGE\#"'頁：'#'

'"體積比2）脫模劑施工要求（1）水質(zhì)脫模劑在涂刷前要將模板表面先用水清洗干凈，去除灰漿、灰塵等雜物后再涂刷。水質(zhì)脫模劑涂刷前，應(yīng)攪拌均勻。涂刷時，應(yīng)均勻、一致，嚴禁漏刷和多刷。（2）油質(zhì)脫模劑在涂刷前，應(yīng)使用扁鏟將灰漿鏟干凈，并用電動鋼絲刷將模板表面打磨、清理一遍，使模板表面達到平整、光亮的效果。油質(zhì)脫模劑涂刷時，應(yīng)薄厚均勻、一致，嚴禁漏刷和多刷。（3）柱鋼模板油質(zhì)脫模劑涂刷完畢后，應(yīng)使用塑料布將模板上部和兩端進行整體遮蓋、封閉，以免灰塵和雜物粘在模板表面，影響混凝土的表面成型效果。鋼柱合模之前30分鐘，用棉紗將柱模從一頭向另一頭，順著同一個方向均勻擦拭一遍。擦拭后，達到用手摸有油但不滑膩為最佳。（4）油質(zhì)脫模劑和水質(zhì)脫模劑使用時應(yīng)注意不能污染鋼筋，且脫模劑自身不被污染，嚴禁用廢機油配制油質(zhì)脫模劑。（5）脫模劑選用時，同類脫模劑應(yīng)使用同一廠家、同一配比、同一生產(chǎn)批次的脫模劑，嚴禁混裝、混用。6.1.2模板設(shè)計1、主要結(jié)構(gòu)形式1）圓柱圓柱規(guī)格為Φ1000、Φ1200、Φ1500、Φ1650、Φ1800、Φ1900、Φ2000、Φ2050、Φ2400、Φ2500、Φ2600、Φ2800等13種規(guī)格。截面形式如下圖：直徑為1000mmm柱截面直徑大于10000mm柱截面2）橢圓柱橢圓柱規(guī)格為2500×1500及2500×1000。截面形式如下圖：3）墻體墻厚有150㎜、250㎜、300㎜、400㎜等規(guī)格。截面形式如下圖：4）梁板框架梁規(guī)格有：800×900、1000×1680、3000×1200、3500×1200、異形梁3500×1800，異形梁2250×2400等18種規(guī)格。板厚有160㎜、200㎜、400㎜等規(guī)格。異形梁板節(jié)點截面形式如下圖：5）梁柱節(jié)點在梁柱交接處，要求柱頂有裝飾縫形狀，如下圖：6）次梁節(jié)點清水混凝土次梁的邊角設(shè)置倒角，在梁底中線設(shè)置肋底凹槽。如下圖：7）混凝土挑板端頭大樣混凝土挑板端頭處設(shè)置有板底凹槽，如下圖：2、模板設(shè)計（1）柱模板①、圓柱模板a．頂部帶裝飾縫圓柱模板設(shè)計為實現(xiàn)設(shè)計要求的柱頂裝飾縫形狀，在鋼模柱頭加焊鋼板條，鋼板條的形狀和在圓柱柱模中的位置如下圖所示：圓柱鋼模板水平剖面圖圓柱鋼模板節(jié)點詳圖b．普通圓柱模板設(shè)計普通圓柱鋼模板面板選用4mm/5mm厚鋼板，橫豎肋選用8mm厚鋼板。ⅰ.對模板形式、材料的要求清水混凝土圓柱模板采用全鋼模板，且豎向拼縫為南北方向。ⅱ.模板設(shè)計獨立圓柱模板采用兩個半圓模板組拼而成，連接拼縫以結(jié)構(gòu)南北向軸線為拼接對稱軸。圓柱模板采用4mm/5mm厚鋼板面板，拼縫采用在邊框企口連接。為了滿足圓柱模板水平和豎向剛度要求，在模板背面水平和豎直方向增加橫肋和縱肋，以滿足其使用要求。用1000mm柱子的鋼模采用4mm厚鋼板做面板，一個標準節(jié)的高度為1250mm，加勁肋為-8×80鋼板；大于1000mm的柱子采用5mm厚的鋼板做面板，一個標準節(jié)的高度為1250mm，加勁肋為-10×100鋼板，鋼模構(gòu)件示意圖如下：1000mm柱子鋼模標準構(gòu)件立面圖1000mm柱子鋼模標準構(gòu)件斷面圖大于1000mm柱子鋼模標準構(gòu)件立面圖大于1000mm柱子鋼模標準構(gòu)件斷面圖根據(jù)現(xiàn)場柱子的高度情況，將鋼模標準構(gòu)件按實際標高進行對接連接，對接采用法蘭進行連接。圓柱鋼模的平面示意圖如下所示。圓柱鋼模板豎向剖剖面圖圓柱鋼模水平剖面面圖圓柱模節(jié)點點詳圖②、橢圓柱模板橢圓柱模板也采用用定型鋼模板板，由四塊鋼鋼模組成；其其兩側(cè)采用兩兩個半圓定型型鋼模，中間間采用兩塊大大鋼模，柱箍箍用兩根共同同工作的［10槽鋼配合對對拉螺栓；下下部間距300mm，以上部分分間距600mm。如下圖：橢圓柱模板水平剖剖面橢圓柱模板板豎向剖面（2）墻體模板①、模板體系：墻體模模板采用木框框架大模板，模模板由各作業(yè)業(yè)隊現(xiàn)場加工工制做，模板板體系如下：：18mm厚腹膜膠合板板→100mmm×100mmm方木豎楞（部部分為50mm××100mmm方木）→雙根鋼管橫楞→M16穿墻螺栓。模模板的具體構(gòu)構(gòu)造見下圖。木框架模板加工構(gòu)構(gòu)造圖②、模板尺寸：根據(jù)各各層墻體的高高度，模板高高度確定為5.26m，模板標準準寬度為2.44m。③、背楞安裝：模板的的豎肋采用100mmm×100mm方木和50mm×100mm方木配套使使用，橫肋采采用雙10#槽鋼或方鋼鋼管。模板上上下釘50mm×100mm方木橫邊框框。④、釘眼處理：本工程程為清水混凝凝土墻，為避避免模板板面面的釘眼留痕痕，在模板面面事先用電鉆鉆打出直徑4mm的凹槽，然然后用70mm自攻螺釘將將方木豎肋釘釘于面板上，頂頂帽沉頭4mm左右，用鐵鐵膩子加固化化劑找平釘帽帽。⑤、吊環(huán)：方木豎楞上上部連接φ10吊環(huán)以便吊吊運，吊環(huán)用用φ10鋼筋穿木框框后搭接焊接接，焊縫長度度單面焊10d，雙面焊5d。⑥、角模構(gòu)造：陰角模模為定型角模模板，板面為為18mm厚腹膜膠合板板，寬度500mm，豎肋采用100mmm×100mm方木，并與與方鋼背楞錯錯開305mm釘橫向50mm×100mm方木固定，安安裝時將大模模板的方鋼背背楞頂至角模模板背面，具具體形式見下下圖。角模加工示意圖陰角模安裝裝示意圖陽角不單獨配置角角模，采用大大模板直接拼拼接，在方鋼鋼管橫楞上焊焊L100××5角鋼連接件件，通過螺栓栓45°拉結(jié)連接，具具體形式見下下圖。陽角模板安裝示意意圖⑦、模板拼縫構(gòu)造a.面板拼縫：清水模模板采用軟拼縫。軟拼拼縫縫寬2mm，縫間打硅硅膠堵縫，拼拼縫背面增加加橫向的40mm×80mm方木橫肋，在在模板的背面面用5mm長鐵釘斜向向固定。木條條可以增加模模板橫向整體體剛度，防止止漏漿，并有有效的保證了了面板的不變變形，具體構(gòu)構(gòu)造見下圖。模板面板拼縫示意意圖b.模板之間拼縫：模模板之間接縫縫采用企口硬硬拼縫，企口口寬度分別為為30mm和43mm，安裝時在在企口木膠合合板側(cè)面加密密封條堵縫，密密封條注意不不要出模板板板面。為使大大模板之間拼拼縫緊密不漏漏漿，在兩塊塊大模板相鄰鄰邊豎框上使使用夾具夾緊緊。具體形式式見下圖。模板拼縫處理節(jié)點點示意圖⑧、穿墻螺栓構(gòu)造核心筒內(nèi)墻使用φφ16mm的通長對拉拉螺栓，在對對拉螺栓上套套強度高的外外徑φ25mm的塑料管（保保證內(nèi)徑比螺螺栓外徑大2mm），對拉螺螺栓兩端與模模板接觸處分分別套一硬聚聚酯錐套，錐錐套外側(cè)與模模板接觸面可可以頂緊。錐錐套與模板之之間還要加一一個直徑與錐錐套相同的密密封條墊圈，確確?；炷敛徊宦{。穿墻墻螺栓構(gòu)造見見下圖。穿墻螺栓示意圖（3）梁板模板A、主梁模板根據(jù)設(shè)計要求，綜綜合分析主梁梁的裝飾縫留留置位置和各各種圓弧角的的留置難易程程度，以及鋼鋼筋的穿插難難度，將主梁梁模加工成三三塊，即底部部、左側(cè)模和和右側(cè)模，梁梁模板底板次次龍骨采用50×1000mm方木，間間距@200mm，主龍骨骨采用100×1100方木，間距距@600mm；梁側(cè)模模次龍骨采用用50×1000mm方木，間間距@250mm，主龍骨骨采用100×1100方木，間距距@600mm，具體形形式如下：主梁模板整體組拼拼圖主梁模板底部大樣樣圖B、次梁模板設(shè)計次梁模板剖面圖次梁模板考慮到寬寬度只有250mm，因此將其其作為一個整整體，減少拼拼逢和接口，以以保證次梁的的整體成型質(zhì)質(zhì)量和效果。（4）頂板模板設(shè)計頂板采用18mmm厚腹膜膠合板板，50×90mm方木作次龍龍骨，立放中中距300mm，主龍骨均均用φ48×3.5mm鋼管，間距@800mm，次龍骨骨方木上下側(cè)側(cè)均需刨光；；模板規(guī)格為為2440××1220，長向沿東東西向鋪設(shè)，不不足處用破活活找補；支撐撐系統(tǒng)采用扣扣件式鋼管腳手架。頂板模板組拼圖（5）挑檐模板本工程挑檐模板主主要要求為3點：懸挑板板底傾斜角度度、端部的倒倒角及板底的的凹槽。因此，挑檐檐模板采用18厚的腹膜膠合合板，倒角和和凹槽用方木木條固定在模模板上控制。支撐系統(tǒng)：次龍骨采用50×90mm方木，縱向放置，間距300mm，主龍骨采用100×100mm方木，間距@800mm；立桿間距為400×800mm，立桿與主龍骨通過上托連接；水平桿步距1600mm。如下圖：挑檐板模板支撐剖剖面圖挑板端端部節(jié)點圖（6）后澆帶模板后澆帶模板嚴格按按照后澆帶兩兩側(cè)模板的種種類、形式和和數(shù)量進行加加工、支設(shè)。頂頂板后澆帶側(cè)側(cè)模面板使用用18mm厚腹膜膠合板板，龍骨使用用方木；梁后后澆帶側(cè)模使使用快易收口口網(wǎng)做為面板板，鋼筋棍做做為龍骨。模板制作與加工1、柱子模板制作與加加工（1）模板廠家按照柱子子的直徑和模模板標準節(jié)的的高度，經(jīng)過精確計計算確定柱模模鋼板的厚度度和背愣間距距。（2）模板廠家嚴格按按照設(shè)計對柱柱模表面提出出的模板拼縫縫、表面平整整度和光潔度度要求進行模模板加工；柱柱身面板彎曲曲時應(yīng)精確控控制曲率半徑徑，以達到設(shè)設(shè)計要求。（3）模板廠家嚴格按按照焊接工藝藝標準和要求求焊接柱身模模板；模板面面板打磨時，保證模板面板不出現(xiàn)其它缺陷。2、墻體模板制作與加加工⑴模板次龍骨為500×100mm/100×100mm方木，方木木干燥、順直直，無扭曲、節(jié)節(jié)疤，對應(yīng)的的兩面刨光，厚厚度一致，嚴嚴禁出現(xiàn)大小小頭，同一面面墻體的方木木必須保證同同一厚度，防防止與主龍骨骨接觸不緊密密，造成漲模模。龍骨框架架應(yīng)方正平整整、牢固，無無扭曲、變形形。⑵模板面板選用厚度度均勻，無起起皮、翹曲、破破損等缺陷，模模板裁板必須須使用80齒以上的合合金鋸片，使使用帶導(dǎo)軌的的鋸邊機；不不規(guī)則的幾何何形狀，使用用轉(zhuǎn)速不低于于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速速手提電鋸。模模板裁切、打打孔后必須用用專用封邊漆漆封閉切口，以以防模板吸水水變形。模板板上釘釘、打打孔時必須在在板下墊木方方，謹防懸空空造成背面出出現(xiàn)劈裂。⑶模板拼縫擠膠，密密封嚴密，防防止漏漿，模模板的螺栓孔孔布置按照設(shè)設(shè)計排版圖要要求布置、開開孔。拼縫處處留置企口時時，企口的設(shè)設(shè)置要求如下下圖：3、梁板模板制作與與加工（1）模板次龍骨為550×90mm方木，方木木干燥、順直直，無扭曲、節(jié)節(jié)疤，對應(yīng)的的兩面刨光，厚厚度一致，嚴嚴禁出現(xiàn)大小小頭，同一面面墻體的方木木必須保證同同一厚度，防防止與主龍骨骨接觸不緊密密，造成漲模模。龍骨框架架應(yīng)方正平整整、牢固，無無扭曲、變形形。（2）模板面板選用厚度度均勻，無起起皮、翹曲、破破損等缺陷，模模板裁板必須須使用80齒以上的合合金鋸片，使使用帶導(dǎo)軌的的鋸邊機；不不規(guī)則的幾何何形狀，使用用轉(zhuǎn)速不低于于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速速手提電鋸。模模板裁切、打打孔后必須用用專用封邊漆漆封閉切口，以以防模板吸水水變形。模板板上釘釘、打打孔時必須在在板下墊木方方，謹防懸空空造成背面出出現(xiàn)劈裂。（3）模板拼縫采用原板板硬拼縫，拼拼縫嚴密，無無錯臺，模板板的排版按照照設(shè)計排版圖圖要求，嚴格格按照模板設(shè)設(shè)計排版圖紙紙進行模板的的排放，嚴格格按照模板驗驗收標準進行行驗收，并從從面板頂面釘釘釘子對木膠膠合板進行固固定，加工形形成頂板模板板。加工過程程中應(yīng)嚴格控控制腹膜膠合板與與鋼模板的拼拼縫質(zhì)量。模板的存放1）定型圓柱鋼模的存存放由于定型鋼模質(zhì)量量較大，所以以模板盡量應(yīng)應(yīng)堆放在塔吊吊的有效回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑覆蓋內(nèi)內(nèi)，堆放場地地要堅實平整整，排水流暢暢、不得積水水。鋼?？梢砸灾苯哟娣牛ㄘQ豎放或平放）在在已經(jīng)澆筑完完成同條件混混凝土試塊強強度達到100％的樓面上上，模板應(yīng)順順著主梁方向向放置，不得得集中堆在一一塊，標明模模板的規(guī)格型型號，模板平放時，要有有木方墊架。模板存放區(qū)周圍設(shè)置圍擋，并設(shè)立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在豎立模板下休息、乘涼。2）大模板的存放堆放場地要求堅實實平整，排水水流暢、不得得積水，且置置于塔吊有效效回轉(zhuǎn)半徑覆覆蓋范圍之內(nèi)內(nèi)。大模板存存放時應(yīng)隨時時將自穩(wěn)角調(diào)調(diào)整好，面對對面放置防止止傾倒；大鋼鋼模板傾角75°～70°,木模板放入入專門搭設(shè)的的模板存放架架內(nèi)，兩面模模板用8號鉛絲互相相系牢。兩塊塊模板間還應(yīng)應(yīng)留出便于清清理和涂刷隔隔離劑作業(yè)的的通道(板底間距不不少于60cm)；角模和其其他配套模板板應(yīng)放在專用用堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到模板或其他構(gòu)件上，以防下滑傾翻傷人。模板存放在樓層時必須用鋼絲繩及花籃螺栓將模板與墻體連接牢固。模板存放區(qū)周圍設(shè)置圍擋，并設(shè)立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在豎立模板下休息、乘涼。大模板插放架示意意圖3）多層板的存放多層板堆放場地要要求堅實平整整，排水流暢暢、不得積水水，模板觸地地處要墊木方方，堆積高度度不超過1.2m，以此保證模模板不扭曲不不變形。由于于多層板屬于于易燃品，模模板旁邊要配配置有專門滅滅火器。腹膜膠合板存放示示意圖預(yù)留預(yù)埋施工清水混凝土結(jié)構(gòu)中中，預(yù)留預(yù)埋埋作為裝飾效效果的一部分分，位置的準準確性和嚴密密性十分重要要，必須符合合設(shè)計師的定定位要求。1、施工前各專業(yè)應(yīng)結(jié)結(jié)合建筑圖紙紙仔細審圖。2、進行預(yù)留預(yù)埋深化化設(shè)計時結(jié)合合模板排版圖圖、建筑分縫縫位置、穿墻墻螺栓孔位置置等綜合考慮慮。3、預(yù)留預(yù)埋施工時必必須采取可靠靠加固措施，防防止位移，預(yù)預(yù)留預(yù)埋必須須弄清建筑軸軸線，墻厚及及標高，由專專業(yè)技術(shù)員或或工長繪制預(yù)預(yù)留預(yù)埋圖，以以保證預(yù)留，預(yù)預(yù)埋尺寸不出出錯。4、由專人負責驗收預(yù)預(yù)留、預(yù)埋工工程的準確性性和嚴密性，做做到檢查嚴格格、會簽到位位、質(zhì)量過關(guān)關(guān)。模板安裝與拆除1、梁板模板安裝與拆拆除①、測量人員根據(jù)模板板支撐架體平平面圖在結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板上彈好好支撐系統(tǒng)立立桿位置線。②、在彈好線的立桿位位置放置50mm××100mmm×400mmm方木，要求求方木中心點點與立桿中心心點重合，所所有墊木的放放置方向相同同，橫豎一致致。③、按層高計算組合，分分步搭設(shè)梁板板支撐架體，要要求扣件鋼管管架體間距準準確，立桿豎豎直，鋼管扣扣件連接到位位，架體整體體牢固、穩(wěn)定定。立桿間距距為800×800mm，立桿與主主龍骨通過上上托連接；水水平桿步距1700mmm，離地面200mm設(shè)置掃地桿桿，水平剪刀刀撐和垂直剪剪刀撐的設(shè)置置按《主體結(jié)結(jié)構(gòu)模板施工工方案》中的的要求設(shè)置。④、安裝龍骨：安裝龍龍骨前先在柱柱子中間拉通通線，放出梁梁模的位置線線，應(yīng)保證龍龍骨位置準確確。龍骨安裝裝應(yīng)按設(shè)計要要求起拱，設(shè)設(shè)計無要求時時，起拱高度度按全跨長度度的1‰進行起拱。龍龍骨安裝時應(yīng)應(yīng)拉好水平通通線，先用可可調(diào)節(jié)支撐頭頭粗調(diào)標高，然然后再進一步步調(diào)整龍骨水水平，使龍骨骨安裝做到間間距、標高準準確。⑤、頂板模板安裝：梁梁模板安裝完完畢后，根據(jù)據(jù)頂板模板圖圖安裝頂板木木膠合板。要要求頂板模板板拼縫與梁模模拼縫對縫平平齊。⑥、刷脫模劑：在清理理完梁模和頂板內(nèi)內(nèi)垃圾后，在在模板的正面面刷與模板材質(zhì)相匹匹配，不會引引起成品混凝凝土色差的水水質(zhì)脫模劑。⑦、模板安裝質(zhì)量要要求：梁板模模板安裝嚴格格按照工藝標標準進行施工工，檢查應(yīng)滿滿足以下要求求：項目允許偏差（㎜）檢驗方法國標、行標企標軸線位移53尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+4，-5+2，-5尺量檢查標高±5±4用水準儀或拉線和和尺量檢查相鄰兩板表面高低低差22用直線或尺量檢查查表面平整度54用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位位置33尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中中心線位置33尺量檢查（2）梁板模板拆除①、模板拆除前的準備備工作a.混凝土抗壓強度試試驗報告混凝土同條件拆模模試塊的抗壓壓強度試驗報報告是判斷能能否拆除模板板的重要依據(jù)據(jù),拆除模板前,技術(shù)部門一一定要根據(jù)混混凝土同條件件拆?？箟簭姸榷仍囼瀳蟾娼Y(jié)結(jié)果來確定梁梁板模板拆除除的具體時間間。b.倒運材料及消防安安全通道的布布置模板拆除前，相關(guān)關(guān)技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施施工條件繪制制材料倒運出出口和消防安安全通道出口口,材料倒運出出口和消防安安全通道一般般考慮利用結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口口、樓電梯間間和結(jié)構(gòu)收縮縮平臺。塔吊吊吊物上下出出口周圈2m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)設(shè)置安全警戒戒線和警示標標語，嚴禁無無關(guān)人員進入入，同時消防防通道口應(yīng)有有明顯標志。c.拆模臨電布置因施工面積大，模模板拆除工程程量大，而且且整個模板拆拆除現(xiàn)場自然然亮光不足，因因此，施工照照明主要依靠靠燈具照明。由由于樓層內(nèi)模模板支撐管架架縱橫交錯，密密密麻麻，模模板拆除和施施工照明燈具具的安裝、電電纜敷設(shè)困難難極大。因此此，為了保證證施工生產(chǎn)能能順利進行和和施工用電安安全，拆模臨臨電布置應(yīng)重重點考慮，并并編制相應(yīng)臨臨電布置方案案。d.拆模消防準備模板拆除施工時，工工作面堆積木木料等易燃品品較多，因此此應(yīng)做好消防防工作。首先先，應(yīng)禁止吸吸煙，其次在在現(xiàn)場木料堆堆積處放置滅滅火器，同時時要準備好消消防水帶，將將消防水帶引引入施工現(xiàn)場場作業(yè)面，以以便一旦發(fā)生生火情，立即即進行滅火工工作。②、梁板模板拆除工藝藝流程照明布置→安全防防護→倒運通道布布設(shè)→拆除頂板模模板→拆除頂板龍龍骨、支撐→拆除主梁側(cè)側(cè)?！鸪瘟耗Ｄ０濉鸪髁旱椎装迥０濉浇Y(jié)構(gòu)清清理→水平結(jié)構(gòu)成成品保護→模板清理、保保養(yǎng)拆模前各施工隊應(yīng)應(yīng)填寫拆模申申請，當收到到技術(shù)部門拆拆模通知后，施施工隊方可拆拆除模板。同同時應(yīng)遵循先先支后拆，后后支先拆的原原則。拆除時時，嚴禁模板板上口硬砸硬硬撬,以防混凝土土表面破損和和實體受到破破壞，同時撬撬壞模板。照明布置：從地下下低壓變壓器器向拆模區(qū)拉拉接電纜，并并在拆模區(qū)四四周安裝好小小配電箱。拆拆除梁側(cè)模時時將低壓手把把燈拉至能將將梁側(cè)模照亮亮并不影響拆拆除模板的安安全距離外固固定；拆除頂頂板模板時，將將低壓手把燈燈拉至能將頂頂板模板照亮亮并不影響拆拆模的安全距距離外固定；；拆除梁底模模時將低壓手手把燈拉至能能將梁底模照照亮并不影響響拆除模板的的安全距離外外固定。安全防護：拆除某某段模板前，應(yīng)應(yīng)將該段臨邊邊四周和臨邊邊門窗洞口用用大眼安全網(wǎng)網(wǎng)進行完全封封閉，并在封封閉區(qū)域四周周先拉彩色警警戒小旗一圈圈，再在四周周設(shè)立明顯標標志牌，標明明“正在進行模模板拆除，非非操作人員免免進”。倒運通道布設(shè)：根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況，在拆拆除頂板模板板前，先選擇擇好該段材料料倒運出去的的行走路線，并并將行走路線線上的支撐架架體進行合理理加固后，再再將倒運通道道上妨礙行走走的支撐架體體進行拆改，拆拆改架體不能能影響頂板支支撐系統(tǒng)的整整體穩(wěn)定性，拆拆改完畢后，通通道兩側(cè)每隔隔10米，接低壓壓手把燈一盞盞，并將通道道兩側(cè)用密目目安全網(wǎng)進行行立式封閉，以以便工人出入入方便。拆除頂板底模：松松開頂板支撐撐系統(tǒng)上下可可調(diào)節(jié)頂托，并并將其去掉，傳傳遞到地面。接接著拆除支撐撐架體上部第第一步立桿和和橫桿留出拆拆模空間，人人工傳遞碗扣扣架到地面，并并人工倒運到到地面料場。用用撬棍撬掉頂頂板主龍骨方方木，并傳遞遞到地面，用用撬輥輕輕拆拆掉頂板次龍龍骨，用特制制木撬棍從清清水混凝土表表面撬掉木膠膠合板，在上上部支解開后后，傳遞到地地面，并人工工倒運到規(guī)定定料場。拆除頂板支撐體系系：從上部向向下依次拆除除頂板支撐架架體。架子工工鋪好腳手板板、掛好安全全帶后，從上上部依次將鋼鋼管架拆下，人人工接力傳遞遞到地面，并并人工倒運到到規(guī)定料場，若若頂板支撐架架體同時被主主梁和次梁使使用則應(yīng)在主主梁和次梁模模板拆除完畢畢后再進行拆拆除。拆除主梁側(cè)模板和和次梁模板：：將主梁側(cè)模模和次梁模板板斜撐用撬棍棍去掉，梁側(cè)側(cè)橫向龍骨去去掉，傳遞碼碼放到地面,并倒運到規(guī)規(guī)定料場分類類碼放。然后后用特制木撬撬棍將側(cè)模面面板從清水混混凝土表面輕輕輕撬開，先先拆主梁梁側(cè)側(cè)模板，再將將次梁模板整整體拆除。拆拆除時應(yīng)卸一一排螺栓、拆拆除一塊、傳傳遞一塊模板板、運走一塊塊模板，拆除除時應(yīng)輕拿輕輕放，倒運到到規(guī)定料場碼碼放整齊，同同時應(yīng)將螺栓栓收集到固定定的容器內(nèi)整整體保存以免免丟失。拆除主梁梁底模板板：松開梁底底支撐系統(tǒng)上上下可調(diào)節(jié)頂頂托，并將其其去掉，傳遞遞到地面。拆拆掉支撐架體體上部第一步步立桿和橫桿桿留出拆?？湛臻g，用特制制木撬棍輕輕輕從梁底將模模板從混凝土土表面撬下，人人工傳遞模板板和扣件鋼管管到地面，并并人工倒運到到規(guī)定料場。拆除梁底支撐架體體：從上部向向下依次拆除除梁底支撐架架體。架子工工鋪好腳手板板、掛好安全全帶后，從上上部依次將鋼鋼管架拆下，人人工接力傳遞遞到地面，并并人工倒運到到規(guī)定料場。水平結(jié)構(gòu)清理：梁梁板模板、架架體拆除完畢畢后，搭設(shè)簡簡易鋼管架體體對梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)進行簡單的的清理。將梁梁板結(jié)構(gòu)上的的混凝土流墜墜用變鏟先鏟鏟掉，再用笤笤帚將梁板進進行整體清掃掃。先在頂板板和梁后澆帶帶邊上彈出整整齊的墨線，再再用無齒鋸沿沿墨線將后澆澆帶切割整齊齊，將后澆帶帶內(nèi)部鑿毛，并并剔鑿露出堅堅硬石子。嚴嚴禁用鋼釬剔剔鑿除后澆帶帶外的任何一一處有缺陷的的梁板混凝土土。模板清理：拆下來來的頂板模板板、梁模板清清理干凈后，刷刷完模板油整整齊堆放到料料場，然后用用塑料布整體體覆蓋保護。2、墻體模板的安裝與與拆除⑴熟悉模板和模板平平面布置圖紙紙。按照模板板構(gòu)造圖加工工模板，組織織質(zhì)量、技術(shù)術(shù)嚴格按照其其要求進行驗驗收模板。驗驗收合格的模模板按配模圖圖進行編號；；安裝模板前前，檢查樓層層的墻身控制制線，門口線線，及標高線線，模板安裝裝控制線，控控制線距墻邊邊線500mm，檢檢驗?zāi)０逦恢弥?；電線管、電電線盒等與鋼鋼筋固定，門門窗模就位，門門窗模、預(yù)埋埋盒（凡是預(yù)預(yù)埋木盒等埋埋件，其制作作公差同門窗窗模，以防止止頂模板板面面，造成面板板起鼓）等；；鋼筋綁完隱隱蔽工程驗收收。⑵按照模板控制線，按按模板編號用用塔吊進行安安裝就位。⑶模板起吊時，垂直直起吊、穩(wěn)起起穩(wěn)落、嚴禁禁大幅度擺，起起吊前，注意意檢查模板是是否與周圍有有刮兜的現(xiàn)象象；摘鉤后，塔塔吊鉤及鋼絲絲繩必須超過過模板平臺架架護欄及其它它障礙后方可可轉(zhuǎn)臂；地面面操作人員，在在模板起吊時時，必須離開開模板2m以外。⑷模板安裝，拉通線線保證模板上上口順直，搭搭接點板面平平順、嚴密、不不錯臺。⑸模板加固時必須按按設(shè)計的螺栓栓孔位置進行行模板加固，不不得遺漏，防防止因螺栓拉拉結(jié)點分配不不均勻引起模模板變形，影影響混凝土成成型效果。⑹模板安裝牢固，防防止跑模，緊緊固對拉螺栓栓、模板之間間的連接螺栓栓。檢查所有有模板垂直度度、平整度和和接縫。⑺墻模板拆除：墻體體模板首次拆拆模時，需當當常溫混凝土土同條件試塊塊強度大于1.2Mppa，方可拆除除，當天氣變變化時需再次次進行常溫混混凝土同條件件試塊試壓：：拆除模板時時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面及及棱角不被磕磕碰、損壞。拆拆除穿墻螺栓栓，且留下最最上排和中排排的部分螺栓栓，使之松開開但不退掉螺螺母和扣件，以以防模板撬離離時傾倒；拆拆除模板兩端端接縫處連接接窄條模板，敲敲擊大模立楞楞上端，使之之脫離墻體，然然后用撬棍撬撬大模底邊肋肋，使之全部部脫離墻體。拆拆除模板順序序與安裝模板板順序相反，模模板未掛鉤前前不得退掉螺螺母和扣件。3、柱子模板的安裝與與拆除（1）施工前準備在柱子周圍搭設(shè)操操作架，綁扎扎柱子鋼筋，并并驗收合格，對對于冬季施工工，在柱子操操作架周圍做做好保溫工作作，操作架四四周用阻燃草草簾被以及塑塑料部包裹好好，包括柱頭頭和柱身。（2）柱模清理在施工前，要做好好柱模的清理理工作，嚴禁禁有任何雜務(wù)務(wù)隨意丟棄在在鋼模內(nèi)表面面上，用1：3比例的柴機機油均勻涂刷刷模板內(nèi)表面面，并用干凈凈的抹布擦拭拭干凈，模板板之間用螺栓栓擰緊，調(diào)整整兩個半圓之之間的銷子，把把鋼板與鋼板板之間硬拼縫縫的錯臺，調(diào)調(diào)整到最低限限度，保證成成型后的混凝凝土表面不留留水平接縫，并并保證半圓模模板之間豎向向拼縫在澆筑筑混凝土期間間不漏漿。柱柱模經(jīng)技術(shù)和和質(zhì)量人員驗驗收合格后，放放在吊裝部位位等待安裝。（3）彈線及柱底找平彈出柱模的水平550控制線，并并用水泥砂漿漿找平柱根部部，為保證柱柱子底部標高高一致，統(tǒng)一一柱跟部找平平的水泥砂漿漿的上表皮標標高為-0.2880m，對于有裝裝飾條的柱子子，鋼裝飾條條的位置統(tǒng)一一下降2cm，保證柱頭頭凹槽位置的的正確性。（4）柱模安裝：安裝柱模四角的纜纜風繩（佩帶帶花籃螺栓），根根據(jù)水平50線調(diào)整柱模模的水平位置置，調(diào)節(jié)花籃籃螺栓，調(diào)整整柱模的垂直直度，調(diào)整好好后，用木楔楔把柱模固定定在柱根部的的地錨上，保保證柱子在澆澆筑混凝土的的過程中，柱柱模不發(fā)生移移動。對于有有寬10cm結(jié)構(gòu)縫柱子子，柱模與填填塞材料的安安裝要注意施施工順序，填填縫材料與鋼鋼條之間嚴禁禁有縫隙，保保證在混凝土土澆筑過程中中填縫材料不不發(fā)生偏移，柱柱模的具體安安裝如下圖所所示：獨立圓柱模模板安裝示意意圖安裝完畢后，經(jīng)技技術(shù)和質(zhì)量人人員驗收合格格后，辦理柱柱模預(yù)檢。（5）柱模拆除柱模拆除注意事項項：要有專業(yè)業(yè)的管理人員員看守拆模，拆拆模工序流程程為：拆掉四四周的鋼絲繩繩→拆掉柱根加加固的木楔→拆掉模板拼拼接的對拉螺螺栓→采用橇棒使使得模板脫離離柱身一段距距離（此工序序動作要輕，切切忌野蠻施工工）→安裝吊環(huán)→吊模板（一一邊吊模板，一一邊把模板推推離柱子，為為避免模板在在吊起的過程程中碰傷柱子子混凝土），對對于柱子上部部有凹槽的或或柱身有10cm施工縫的柱柱子模板吊裝裝過程更要嚴嚴格控制施工工程序。模板的維護與修理理1、定型鋼模的維護與與修理（１）由于水泥的的堿性較大，拆拆除模板后要要及時清除模模板表面的水水泥殘渣，防防止腐蝕模板板，并及時刷刷涂脫模劑。（２）對于圓柱定定型鋼模宜豎豎向放置，水水平放置時必必須單層碼放放，下墊方木木。（3）定型鋼模板起吊吊前，應(yīng)將吊吊車的位置調(diào)調(diào)整適當，并并檢查吊裝用用繩索、卡具具及每塊模板板上的吊環(huán)是是否牢固可靠靠，然后將吊吊鉤掛好，拆拆除一切臨時時支撐，穩(wěn)起起穩(wěn)吊，吊運運過程中，嚴嚴防模板大幅幅度擺動，撞撞擊模板，防防止模板損壞壞。（４）由于定型鋼鋼模的配件較較多，進行模模板安裝或者者拆除時，應(yīng)應(yīng)將螺栓、墊墊片等配套配配件專門進行行歸類，不得得將不同模板板間的配件混混用。（5）定型鋼模板拆模模后要檢查有有無開焊、變變形，檢查拼拼縫是否翹曲曲，發(fā)現(xiàn)問題題及時修理，可可用拋光機等等修補局部的的不平整瑕疵疵，用拋光機機進行拋光后后應(yīng)及時刷涂涂脫模劑，防防止模板的銹銹蝕。2、腹膜膠合板的維護護與修理（１）腹膜膠合板板脫模后應(yīng)立立即清洗板面面浮漿，堆放放整齊。（２）模板拆除時時嚴禁拋扔，以以免損傷板面面處理層。（３）腹膜膠合板板邊角應(yīng)涂有有封邊膠，故故應(yīng)及時清理理水泥砂漿，為為保護好腹膜膜膠合板的邊邊角的封邊膠膠，最好在支支模時在模板板拼縫處粘貼貼防水膠帶或或者水泥紙袋袋，加以保護護，防止漏漿漿。（４）腹膜膠合板板面盡量不鉆鉆孔洞。遇有有預(yù)留孔洞時時可用普通木木板或者舊的的腹膜膠合板板拼補。（５）使用時盡量量整張使用，減減少任意鋸裁裁。（6）使用前必須刷脫脫模劑。（７）對于腹膜膠膠合板上的多多開口的管線線孔洞，利用用同直徑的專專用塑料帽進進行封堵，對對于局部碰痕痕可用清漆進進行修補，刷刷涂的清漆要要求表面光滑滑，用手摸無無明顯的錯臺臺感，對于大大的質(zhì)量問題題應(yīng)更換新的的模板。質(zhì)量標準1、模板工程管理流程程模板工程管理流程程如下圖：模板拼裝吊運模板拼裝吊運由專業(yè)分公司按照工程部排定的施工進度計劃制定模板拼裝及吊裝計劃模板制作物質(zhì)管理部按工程部方案及計算選擇合格分供方制作模板方案設(shè)計合約部、工程部各備一份，前者用于報價，后者用于現(xiàn)場施工模板現(xiàn)場堆碼模板進場（驗收）物質(zhì)管理部按工程部模板進場計劃組織模板及時進場，合約部、工程部、分包共同對進場模板進行驗收物質(zhì)管理部按工程部制定的現(xiàn)場平面圖進行模板的卸車、堆放、按要求分類堆放、堆碼整齊模板現(xiàn)場組裝模板質(zhì)量評定按總工辦施工方案進行，質(zhì)量檢查員、工程部負責監(jiān)督質(zhì)量按國家驗收規(guī)范要求，工程部會同甲方及監(jiān)理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單及質(zhì)量評定表模板拆除待初凝后可拆除側(cè)模，底模拆除待同條件混凝土試塊抗壓強度達到設(shè)計強度值方可進行，拆除時注意保護模板模板倒運按照日作業(yè)計劃將拆除下來的模板倒運至所需部位模板工程管理流程程圖2、清水裝飾混凝土模模板加工檢查查表使用部位時間項次檢查內(nèi)容要求檢查情況及處理結(jié)結(jié)果檢查人1隨車資料出產(chǎn)合格格自檢記錄齊全2模板面板無污染、無破損、表表面清潔3模板拼縫有無打膠膠，貼膠條，背背后加木枋符合方案要求4模板拼接形式符合方案要求5模板配套的夾具、螺螺栓、螺栓孔孔眼保護墊圈圈等支撐固定定配件齊全齊全6模板側(cè)邊處理側(cè)邊垂直、四周刷刷2遍油漆7豎向龍骨間距符合方案要求8表面平整度2mm（2米靠尺尺、楔尺）9面板拉對角線2mm（5米線尺尺）10單排釘眼間距釘眼為反釘小于1150mm11截面尺寸±2mm（尺量）12陰陽角方正3mm（方正、楔楔尺）13陰陽角順直3mm（5米線尺尺）14預(yù)留洞口中心線偏偏移5mm（拉線尺量量）15預(yù)留內(nèi)孔洞尺寸+5.0（拉線尺尺量）16門窗洞口中心線偏偏移3（拉線尺量）17門窗洞口寬、高±5（拉線尺量）18門窗洞口對角線6（拉線尺量）19穿墻螺栓中心線偏偏移2mm（拉線尺量量）20明縫條截面尺寸偏偏差1mm（尺量）21預(yù)拼禪縫垂直度2mm（拉5米線線）22相鄰板面高低差1mm（尺量）23每層垂直度3mm（3米托線線板）24板面之間縫隙1mm（尺量）3、清水飾面混凝土模模板安裝檢查查表支模部位時間項次檢查內(nèi)容及要求檢查部位及處理結(jié)結(jié)果檢查人1支模班組2基層及雜物處理3鋼筋保護層及塑料料卡環(huán)安裝位位置4模板就位編號是否否正確5明縫就位是否咬合合緊密6豎向禪縫的垂直度度及最大偏差差7內(nèi)側(cè)模背愣與外側(cè)側(cè)是否對齊及及處理方式8明縫處海綿條是否否錯位及處理理方式9豎向禪縫處密封膠膠條是否移位位及處理方式式10側(cè)模板垂直度11限位工具有效組合合長度（每面面墻抽檢量不不少于5％）12碗狀堵頭是否貼海海綿墊（每面面墻抽檢量不不少于10％）13模板就位后保護層層厚度檢查（每每面墻抽查點點不少于10個）14墻模板下口是否做做了50～100mm的擋漿檐口口15專用夾具及螺栓扣扣件是否擰緊緊（每面墻抽抽檢量不少于于3％）16是否有專業(yè)人檢查查漏漿及模板板情況17拆模時有無碰傷情情況18模板清理、保養(yǎng)、刷刷膜劑情況4、模板安裝質(zhì)量要求求⑴模板及其支架必須須具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，其其支撐部分應(yīng)應(yīng)有足夠的支支撐面積。⑵模板清理干凈，均均勻涂刷脫模模劑，擦拭光光亮，不得污污染鋼筋和混混凝土接槎處處。⑶模板清理干凈，頂頂板模板清掃掃口的留設(shè)方方法和位置應(yīng)應(yīng)符合要求。⑷對跨度不小于4mm的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土頂板板，其模板應(yīng)應(yīng)起拱，起拱拱的高度為跨跨度的1/10000~3/11000，起拱線要順順直，不得有有折線。⑸墻體模板下口的接接縫處、模板板與模板的接接縫處的海綿綿條粘貼嚴密密。⑹門窗洞口模板立完完經(jīng)預(yù)檢后再再安裝大模板板。⑺墻、柱、梁、頂板板模板應(yīng)全數(shù)數(shù)檢查驗收。⑻模板驗收及澆筑混混凝土時，拉通線控制制標高和各軸軸線位置。⑼墻、柱合模后，打打混凝土前要要進行驗收辦辦預(yù)檢；梁支支完底模后進進行驗收，待待梁筋綁扎完完畢后，支側(cè)側(cè)模，并進行行整體驗收，辦辦預(yù)檢，頂板板模板分別在在支模完成后后及鋼筋綁扎扎完畢后，進進行兩次驗收收，并在打混混凝土之前辦辦預(yù)檢，墻、柱柱、梁、頂板板自檢合格后后報監(jiān)理進行行驗收，在監(jiān)監(jiān)理簽認合格格后方可進行行下道工序，不不合格者要立立即進行返工工修整。清水混凝土模板安安裝允許偏差差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置墻、柱、梁3尺量2截面尺寸墻、柱、梁±3尺量3標高基礎(chǔ)±3尺量相鄰板面的高低差差柱、墻、梁2尺量每層垂直度（>55m）5經(jīng)緯儀、吊線每層平整度22m靠尺、塞尺4陰陽角方正2方尺、楔形靠尺順直25m線尺5預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，0尺量6預(yù)埋件管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，0尺量7門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高全高垂直度度±5吊線、尺量對角線6拉線、尺量模板安裝和預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞的允許偏差差見下表：項目允許偏差(㎜)檢查方法墻板柱軸線位移3尺量標高±3用水準儀或拉線和和尺量墻柱梁截面尺寸-5～+4尺量每層垂直度3用2m托線板木龍骨平整度、平平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼拼縫小于0.5塞尺相鄰模板面的高低低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線線長度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位位移3尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心心線位移3尺量6.2混凝土工工程清水混凝土區(qū)別于于普通混凝土土的主要是混混凝土顏色、表表面氣泡的數(shù)數(shù)量、光潔度度、密實度等等觀感效果以以及耐久性的的控制，這需需要通過原材材料的優(yōu)選和和質(zhì)量控制、配配合比的優(yōu)化化、生產(chǎn)過程程的有效控制制以及現(xiàn)場混混凝土的澆筑筑養(yǎng)護，進而而改變混凝土土拌合物的性性能和混凝土土硬化后的各各種性能，以以達到最佳的的預(yù)期效果。清清水混凝土配配合比設(shè)計應(yīng)應(yīng)在滿足對混混凝土強度要要求的前提下下具有良好的的施工性能、良良好的耐久性性和滿足清水水混凝土的特特殊觀感要求求。6.2.1原材料料要求清水混凝土對原材材料選擇的原原則為：產(chǎn)品品質(zhì)量穩(wěn)定性性好，料源供供應(yīng)充足，材材料均一性高高。1、水泥：水泥應(yīng)選擇擇具有質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定、含堿量量低、C3普通硅酸鹽鹽水泥。對于于進場水泥，必必須進行車檢檢查，并按批批量進行必試試項目檢測。要要求整個工程程使用的水泥泥原材料色澤澤均勻。2、骨料粗骨料選用：強度度高、連續(xù)級級配好，產(chǎn)地地、規(guī)格一致致，色澤均一一，含泥量＜＜1%，泥塊含量0.5%，針片狀顆顆粒含量不大大于15%，骨料不帶帶雜物。細骨骨料選用原則則：中粗砂，細細度模數(shù)≥2.5，顏色一致致，含泥量＜＜3%，泥塊含量量＜1%。選擇粗細細骨料時，其其堿活性含量量必須符合要要求。3、摻合料由于礦物摻合料的的顯著特點，本本工程根據(jù)清清水混凝土的的性能要求，通通過試驗選用用磨細活性粉粉煤灰作為摻摻合料。粉煤灰特點：填充充水泥顆?？湛障?，使膠凝凝材料加水硬硬化后的密實實度和強度提提高，清水混混凝土表面的的觀感質(zhì)量有有所提高，增增強混凝土的的和易性，提提高混凝土的的流動性和耐耐久性，有助助于抑制堿—集料活性。4、外加劑外加劑選擇的關(guān)鍵鍵是與水泥的的適應(yīng)性，因因為其影響混混凝土拌合物物的性能，對對改善混凝土土的孔隙結(jié)構(gòu)構(gòu)、提高混凝凝土的密實度度、增加混凝凝土的耐久性性有著重要作作用。要求減減水效果明顯顯，滿足混凝凝土的各項工工作性能。6.2.2混凝土土配合比設(shè)計計及優(yōu)化本工程混凝土配合合比設(shè)計主要要應(yīng)從和易性性、擴展度、含含氣量、坍落落度、坍落度度損失、初凝凝時間、表觀觀顏色、強度度等方面進行行反復(fù)的試驗驗和調(diào)整，確確定混凝土的的基本顏色、生生產(chǎn)工藝參數(shù)數(shù)及性能指標標，施工控制制指標及技術(shù)術(shù)參數(shù)。1、生產(chǎn)工藝參數(shù)及性性能指標確定定⑴、水膠比降低混凝土的水膠膠比可以提高高混凝土的密密實度，但如如果太低，會會出現(xiàn)自收縮縮現(xiàn)象?；炷亮鲃有栽谠跐M足施工要要求的前提下下，用水量應(yīng)應(yīng)盡可能小，以以提高混凝土土的密實度及及耐久性。水水泥用量盡量量減少，達到到減少水泥水水化熱，減少少混凝土收縮縮。水膠比在在0.43~~0.45之間為宜。⑵、砂率因砂率影響新拌混混凝土的和易易性，因此針針對本工程混混凝土強度等等級不同的情情況，對于柱柱混凝土的強強度等級為C50，砂率宜為36%~338%，對于其他他部位混凝土土強度等級為為C40，砂率宜為40%~442%，這樣有利利于控制混凝凝土表面空隙隙、龜裂冷縮縮等缺陷的產(chǎn)產(chǎn)生。2、混凝土施工技術(shù)參參數(shù)的確定混凝土攪拌站應(yīng)通通過模擬現(xiàn)場場施工過程，對對模擬試塊進進行分析對比比來調(diào)整混凝凝土配合比，再再在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)構(gòu)實體外的1：1樣板上試驗驗，通過樣板板對混凝土的的配合比及模模板體系、施施工工藝進行行確認，進一一步優(yōu)化配合合比，最終經(jīng)經(jīng)指揮部、管管理總包、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理確確認的配合比比為正式施工工配合比。3、混凝土的基本性能能參數(shù)⑴混凝土強度等級C40：用于混凝凝土墻體及梁梁板結(jié)構(gòu)；C50：用于混凝凝土柱；⑵坍落度混凝土澆筑以地泵泵、汽車泵、布布料桿為主、塔塔吊為輔的方方式澆筑，為為保證泵送能能順利進行，入入泵時坍落度度控制在：豎豎向結(jié)構(gòu)：160±110mm；水平結(jié)構(gòu)構(gòu)：190±110mm。坍落度損損失應(yīng)控制在在25mm//h以內(nèi)，以免免因坍落度差差異太大造成成外觀顏色不不均的痕跡。⑶和易性為保證混凝土在澆澆筑過程中的的不離析，要要求混凝土有有足夠的粘聚聚性，在泵送送中不泌水、不不離析。按照照規(guī)范規(guī)定：：泵送混凝土土10s的相對壓力力泌水率不得得超過40%，因此要求求混凝土泌水水速度要慢，保保證混凝土的的穩(wěn)定性和可可泵性。⑷混凝土的初凝時間間為保證混凝土澆筑筑不出現(xiàn)冷縫縫，要求混凝凝土的初凝時時間保證在6~8小時。當氣氣候變化時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)情況進進行調(diào)整。混混凝土終凝時時間應(yīng)在混凝凝土初凝時間間3~4小時后。6.2.3預(yù)拌混混凝土的質(zhì)量量控制1、原材料的控制⑴所有的原材料進場場，必須要有有專人進行檢檢查驗收，當當遇到目測不不易判斷時要要及時與試驗驗有關(guān)人員聯(lián)聯(lián)系，必要時時應(yīng)通過試驗驗檢測材料的的性能及指標標是否穩(wěn)定。⑵對所有用于清水混混凝土上的水水泥、摻合料料，收料人員員都要進行色色澤對比，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常要及及時與廠家聯(lián)聯(lián)系，并另行行處理，避免免混用。外加加劑要車車取取樣，并送試試驗室進行簡簡易項目測試試，不合格者者堅決退貨。⑶對骨料的含水率的的檢測每班至至少進行一次次，并做好記記錄。試驗室室負責骨料的的試驗員，要要經(jīng)常到料廠廠觀察并跟蹤蹤情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)及時時報告。2、攪拌過程的控制⑴嚴格按照統(tǒng)一的混混凝土配合比比進行投料，計計量準確。為為抑制混凝土土坍落度損失失，混凝土攪攪拌時采用二二次投料法，即即先投粗細集集料和1/3的水攪拌10s后，再投入入水泥、礦粉粉摻合料、剩剩余的2/3的水和外加加劑繼續(xù)攪拌拌直至出機?？乜刂坪没炷镣恋臄嚢钑r間間，應(yīng)比普通通混凝土延長長20~300s。⑵根據(jù)氣溫變化、運運輸時間（白白天或黑夜）、運運輸距離、砂砂石含水率變變化、混凝土土坍落度損失失等情況，及及時適時地對對原配合比進進行微調(diào)，確確保混凝土澆澆筑時的坍落落度能夠滿足足施工生產(chǎn)需需要，混凝土土不泌水、不不離析。⑶混凝土攪拌站生產(chǎn)產(chǎn)清水混凝土土的攪拌機要要專機專用，嚴嚴禁與生產(chǎn)普普通混凝土交交替使用。⑷質(zhì)檢人員一定要做做好混凝土出出站前的車車車檢查驗收工工作，除觀察察混凝土和易易性、粘聚性性和保水性及及有無離析泌泌水現(xiàn)象外，要要增加坍落度度的測試頻次次，發(fā)現(xiàn)問題題及時查找原原因。所有在在出站前檢查查不合格的混混凝土嚴禁送送往施工現(xiàn)場場。3、運輸過程的控制⑴清水混凝土運輸要要采取專車專專用，保證運運輸過程中混混凝土的勻質(zhì)質(zhì)性。⑵混凝土運輸車每次次清洗后應(yīng)及及時排凈料筒筒內(nèi)的積水，以以免影響水膠膠比。⑶生產(chǎn)調(diào)度人員要特特別關(guān)注清水水混凝土的車車輛調(diào)配和發(fā)發(fā)運工作，與與施工單位搞搞好溝通與協(xié)協(xié)作配合，盡盡量縮短運輸輸時間，攪拌拌站應(yīng)嚴格按按商品混凝土土合同中的技技術(shù)要求提供供合格的混凝凝土，每個地地泵平均每10分鐘一輛混混凝土罐車，以以保證混凝土土的連續(xù)供應(yīng)應(yīng)，現(xiàn)場混凝凝土專業(yè)管理理人員根據(jù)實實際情況適當當調(diào)整?；炷翉某鰣龅降竭M場澆筑完完成的時間不不得大于90分鐘?；炷凉捃囋谶\運輸途中，拌拌筒要保持3-6rr/min的慢速轉(zhuǎn)動動?；炷凉薰捃嚱o地泵喂喂料前，應(yīng)高高速旋轉(zhuǎn)攪拌拌筒3min，使混凝土土均勻，喂料料時應(yīng)配合地地泵均勻輸送送，使混凝土土保持在集料料斗內(nèi)高度標標志線以上；；中斷喂料時時應(yīng)使拌筒低低轉(zhuǎn)速攪拌混混凝土。6.2.4混凝土土進場檢驗1、每車必須掛標識牌牌，注明混凝凝土強度等級級、抗?jié)B等級級、澆筑部位位。2、每車必須有小票，注注明工程名稱稱、澆筑部位位、混凝土強強度、配合比比、外加劑、坍坍落度、出機機時間溫度、出出場時間、到到場時間、澆澆筑完成時間間、運輸車號號等。3、混凝土到場后，每每車混凝土都都必須做坍落落度檢測。等等待時間長的的應(yīng)增加復(fù)試試一次（禁止止往混凝土中中直接加水），合合格后使用；；坍落度不合合格的必須退退回混凝土公公司。不合格格的車次（如如小票標注不不清、自行涂涂改、與本車車次對不上的的），要拍照照片或錄像，并并記錄車號、退退場時間，并并存檔。4、車輛進場后由工程程部門派專人人（配帶標記記）指揮調(diào)度度，并在小票票上加蓋名章章，記錄時間間，收集小票票。5、要求混凝土生產(chǎn)廠廠家必須提供供氡氣含量和和砂石放射性性檢測報告，并并做好復(fù)試。6.2.5混凝土土澆筑1、澆筑前準備工作①、對相關(guān)技術(shù)及操作作人員進行培培訓，使其能能熟練掌握施施工的技術(shù)要要點；并使其其明確澆筑部部位和澆筑方方量。②、對將要使用的地泵泵（汽車泵）、泵泵管及備用的的地泵（汽車車泵）、泵管管進行檢查，并并設(shè)專人進行行維護和保養(yǎng)養(yǎng)。③、檢查施工現(xiàn)場電源源接通情況，保保證施工機械械的正常運作作。并檢查現(xiàn)現(xiàn)場施工機械械的配備及工工作情況。④、專人負責落實混凝凝土養(yǎng)護材料料現(xiàn)場準備及及使用情況。⑤、大面積或大方量混混凝土澆筑前前，應(yīng)成立專專門生產(chǎn)技術(shù)術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組，組組織相關(guān)技術(shù)術(shù)和生產(chǎn)人員員召開技術(shù)交交底會議，明明確分工，責責任落實到人人。2、現(xiàn)場混凝土輸送方方式現(xiàn)場混凝土澆筑采采用泵送和塔塔吊配合的輸輸送方式。3、澆筑工藝1）柱子混凝土的澆筑筑（1）混凝土之前先安安放好串筒，串串筒直徑為300mm，串筒高度度距澆筑底面面1m。隨澆筑混混凝土隨拔高高串筒，避免免混凝土澆筑筑過高串筒難難以抽出。（2）在澆筑時混凝土土要分層下料料，分層振搗搗。分層厚度度為400mm，配備分層層標尺桿以控控制澆筑厚度度（夜間施工工時配手把燈燈照明）。（3）沿結(jié)構(gòu)周邊的框框架柱采用汽汽車泵進行澆澆筑，其余部部位框架柱均均采用地泵配配布料桿進行行澆筑；澆筑筑時以三根柱柱子為一組依依次在每根柱柱子上分層下下料，并在混混凝土澆筑作作業(yè)面上和泵泵車旁各安排排一名工人用用對講機呼應(yīng)應(yīng)控制混凝土土入模量。正正式進行混凝凝土澆筑前，對對地泵泵管必必須充分泵水水濕潤，盛放放于現(xiàn)場事先先配備的料斗斗中；并且在在混凝土正式式入模前，必必須將泵管內(nèi)內(nèi)部被水稀釋釋的混凝土全全部泵出，盛盛放于現(xiàn)場事事先配備的料料斗中。（4）澆筑時應(yīng)根據(jù)柱柱子的不同方方量確定每輛輛混凝土運輸輸車一次的運運送方量最多多不得超過4m3同時嚴格控控制混凝土運運輸車之間的的間隔時間。以以避免混凝土土坍落度損失失過大。（5）對于帶結(jié)構(gòu)縫的的獨立柱，結(jié)結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)必必須同時下灰灰和振搗。（6）澆筑過程中派專專人看護鋼筋筋和模板，澆澆筑完成后及及時將混凝土土頂面伸出甩甩槎鋼筋整理理到位。（7）柱混凝土振搗:=1\*GB3①、在每層下料后及時時振搗，振搗搗棒使用60KHZ振搗棒（高高頻振搗棒）。獨獨立圓柱第一一層混凝土的的振搗時間不不得超過20S，防止過振振跑漿，其余余每層混凝土土的振搗時間間不得小于30S，做到快插插慢拔，澆筑筑混凝土時振振搗棒插入深深度應(yīng)穿過被被振搗層50mm。=2\*GB3②、振搗棒的移置距離離為40～50cm且按梅花型型布置振動點點。=3\*GB3③、由柱頂部往下看混混凝土面上有有亮光，觀察察模板拼縫有有均勻微露漿漿水時表示混混凝土振搗密密實。=4\*GB3④、柱頭帶縮口的獨立立圓柱：最后后一層混凝土土為裝飾條下下口以下20mm至柱頂，在在澆筑此最后后一層混凝土土前，必須對對下一層混凝凝土充分振搗搗將氣泡排出出。=5\*GB3⑤、在混凝土澆筑至柱柱頂標高后，必必須繼續(xù)澆筑筑混凝土直至至將浮漿層全全部排出。=6\*GB3⑥、在澆筑及機械振搗搗完成后，在在柱頂700mm高范圍內(nèi)，采采用人工在模模板及鋼筋間間（即鋼筋保保護層范圍內(nèi)內(nèi)）用8mm厚、30mm寬、1.5m長的扁鋼作作成劍式振搗搗棒二次振搗搗以減少氣泡泡。2）梁、板混凝土的澆澆筑（1）梁、板混凝土澆澆筑采用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分3層澆筑成階階梯形，當達達到板底位置置時再與板的的混凝土一起起澆筑。第一一層下料慢些些，梁底充分分振實后再下下第二層料。（2）澆筑板混凝土的的虛鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大于板厚厚，用振搗棒棒垂直澆筑方方向來回振搗搗，并用鐵插插尺檢查澆筑筑厚度，每棒棒振搗時間控控制在2S左右，以混混凝土表面翻翻漿，無明顯顯下沉為宜。（3）澆筑頂板梁過程程中在移動泵泵管后，必須須經(jīng)撒落的混混凝土清除凈凈。（4）梁、板混凝土振搗搗:=1\*GB3①、在每層下料后及時時振搗，每層層混凝土的振振搗時間不得得小于30S，做到快插插慢拔，振搗搗棒穿過被振振搗層50mm深度。=2\*GB3②、振搗棒的移置距離離一般為40～50cm且按梅花型型布置振動點點。=3\*GB3③、遇有梁柱節(jié)點或鋼鋼筋較密時，振振搗棒移動間間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗搗。=4\*GB3④、混凝土第一次澆筑筑后，再隔20分鐘進行第第二次復(fù)振。=5\*GB3⑤、振搗以表面泛漿，不不出現(xiàn)氣泡，無無明顯下沉現(xiàn)現(xiàn)象為宜。（5）梁、板混凝土抹面面:=1\*GB3①、梁、板混凝土按標標高要求澆筑筑完一定數(shù)量量后，在混凝凝土初凝前，用用刮杠表面刮刮平，木抹子子打平，這是是第一遍。第第二遍待收水水后，表面沿沿鋼筋位置出出現(xiàn)收水裂縫縫，用木抹子子揉搓，閉合合收水裂縫。在在混凝土終凝凝前，用掃帚帚拉毛成活，拉拉毛紋理方向向統(tǒng)一防止混混凝土開裂。=2\*GB3②、在用刮杠刮平過程程中每隔5m掛一道500mm標高控制線線，隨時控制制樓板混凝土土標高。=3\*GB3③、柱子、墻體根部1100mm范圍內(nèi)要用用大杠壓光找找平，便于豎豎向模板支立立。3）墻體混凝土澆筑（1）澆筑時嚴格控制制下灰厚度及及混凝土振搗搗時間，每層層澆筑厚度不不得超過400mm，混凝土振振搗采用趕漿漿法，以保證證新老混凝土土接槎部位粘粘結(jié)良好，確確?；炷翝矟仓|(zhì)量。墻墻體高度方向向澆筑速度不不超過1.5米/小時，即每每小時澆筑三三層。（2）有附墻柱的墻體體混凝土澆筑筑時，柱混凝凝土強度高于于墻體混凝土土，柱混凝土土澆筑速度快快于墻體混凝凝土。（3）墻體混凝土澆筑筑高度控制在在梁底標高以以上2cm處。6.2.6混凝土土的泵送①、混凝土供應(yīng)的連續(xù)續(xù)性是確?；旎炷潦┕べ|(zhì)質(zhì)量的一個重重要環(huán)節(jié)。施施工前，應(yīng)明明確現(xiàn)場內(nèi)外外的行車路線線、出入通道道，同時設(shè)專專人負責混凝凝土罐車的協(xié)協(xié)調(diào)指揮疏導(dǎo)導(dǎo)工作，保證證混凝土供應(yīng)應(yīng)的暢通。根根據(jù)每一段混混凝土量、澆澆筑時間，確確定地泵的數(shù)數(shù)量、泵管鋪鋪設(shè)位置、混混凝土澆筑順順序、接茬時時間。根據(jù)混混凝土澆筑能能力、行車距距離，明確混混凝土罐車的的數(shù)量、供應(yīng)應(yīng)頻率，嚴格格執(zhí)行。②、混凝土澆筑采用汽汽車泵（47m）和地泵HBT60。對所使用用混凝土泵的的各項技術(shù)性性能調(diào)查了解解，對泵機操操作人員進行行培訓，配備備足夠的泵機機易損零