上海立柱樁制作及安裝施工方案格構柱

立柱樁制作、安裝施工方案一、工程概況1、工程地理概況2、工程概述（1）、本工程的施工范圍為樁基鉆孔灌注樁（抗壓樁、抗拔樁、抗拔擴底樁、立柱樁）樁端后注漿）等工程。地基基礎的設計等級為甲級。（2）、本工程樁基采用原土造漿泥漿護壁正循環(huán)成孔的鉆孔灌注樁，其抗壓樁、抗撥樁、立柱樁的樁徑均為￠850。抗撥樁選用直線樁和底部擴底二種樁型。設計圖總樁數(shù)共為4716根樁?？倶稊?shù)按施工圖實點總樁數(shù)為準。其中本樁基工程中立柱樁為：（1）臨時立柱樁，（2）與工程樁結合的立柱樁；樁數(shù)按施工圖實點樁數(shù)為準。（3）、本工程支護形式為地下連續(xù)墻圍護+兩道桁架式混凝土支撐，局部四道混凝土支撐，鋼立柱范圍主要集中在B2、B3層區(qū)域，其中B2層基坑挖土標高為絕對標高－16.620m，開挖深度為21.12m，B3層基坑挖土標高為絕對標高－24.560m。挖土深度為29.06m。根據(jù)目前掌握的設計圖紙，本工程立柱樁共分為兩種形式，棧橋區(qū)域采用4L180x180x18角鋼格構柱，支撐區(qū)域采用4L160x160x16角鋼格構柱，格構柱截面尺寸為460×460。鋼立柱插入基坑以下4m，設計頂標高為－7.050m。B2層區(qū)域鋼立柱有效長度為13.57m，B3層區(qū)域鋼立柱有效長度為21.51m。鋼立柱單件最重約為6噸。（4）、利用工程樁的立柱樁須樁端后注漿，臨時棧橋下的臨時立柱樁也采用樁端后注漿工藝，樁內設二根注漿管，注漿管直徑φ25（內徑），插入孔底400mm－500mm，壓漿水泥采用P42.5普通硅酸水泥，并經(jīng)磨細處理，水灰比控制在0.5～0.6，單樁注漿水泥量1.8m3。（5）、本工程立柱樁包括支撐臨時立柱樁與支撐立柱結合的工程樁。為保證臨時鋼立柱的定位和垂直度，要求臨時立柱樁及與立柱結合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300，且應一次成樁，施工精度要求較高，立柱樁的鋼格構柱垂直度偏差為1/300，中心偏差±5mm，鋼格構柱各邊與軸線嚴格垂直或平行。（6）、本工程設計標高±0.000相當于絕對標高約+7.350m，場地平整至絕對標高+2.350m、硬地坪施工至絕對標高+2.800m、施工道路施工至絕對標高+2.900m、后開始樁基施工，設計樁基施工圖所注標高均為絕對標高，高程系統(tǒng)為吳凇高程系統(tǒng)。3、與本工程項目有關單位建設單位：設計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：總包單位：土建主承包單位:施工單位：檢測單位：4、工程目標工期目標：合同工期要求。質量目標：一次驗收合格。文明、安全施工目標：創(chuàng)建區(qū)文明工地，月事故負傷頻率控制在0.8‰以內,無重大傷亡、火災、交通、管線、設備等重大事故。5、工程地質概況地代土層層號土層名稱層厚(m)層頂標高(m)成因類型顏色濕度狀態(tài)密實度壓縮性土層描述Q34=1\*GGB3①1填土質時0.1～4.4001.644.95～2.4434.11雜濕松散上部約1.5~22.0m以碎碎磚、碎石、混混凝土塊等建建筑垃圾為主主，下部以粘粘性土為主，含含植物根莖等等雜質。=1\*GGB3①2浜填土0.20～2.6601.003.18～0.5531.83灰黑飽和流塑含大量黑色有機質質、腐植質，土土質軟弱。=2\*GGB3②粉質粘土0.20～2.8801.793.81～1.1132.58濱海~河口褐黃~灰黃很濕可塑~軟塑中等含氧化鐵斑點及鐵鐵錳質結核，局局部夾粘土及及薄層粉性土土，土質不均均勻。搖震反反應無，土面面光滑無光澤澤，韌性中等等，干強度中中等。Q24=3\*GGB3③淤泥質粉質粘土1.60～5.553.852.25～-0..90-0.78濱海~淺?；绎柡土魉芨叩群颇?、有機質，夾夾薄層粉砂，局局部夾粘土及及薄層粉性土土，土質不均均勻。搖震反反應無，土面面光滑無光澤澤，韌性中等等，干強度中中等。=4\*GGB3④淤泥質粘土3.90～11..006.69-1.54～-4..14-2.94濱海~淺?；绎柡土魉芨叩群颇浮⒂袡C質，夾夾貝殼碎屑，偶偶夾薄層狀粉粉砂，局部夾夾粘土及薄層層粉性土。搖搖震反應無，土土面光滑無光光澤，韌性高高等，干強度度高等。Q14=5\*GGB3⑤1-1粘土4.60～12..208.86-6.78～-133.46-16.91濱海、沼澤褐灰很濕~飽和軟塑~流塑高等含云母、有機質，鈣鈣質結核，局局部夾薄層粉粉砂，土質較較均勻。搖震震反應無，土土面光滑有光光澤，韌性高高等，干強度度高等=5\*GGB3⑤1-2粉質粘土2.90～9.5505.34-17.00～--20.800-18.50濱海、沼澤褐灰很濕軟塑~可塑中等含云母、有機質，腐腐植質，夾薄薄層粉砂，土土質不均勻。搖搖震反應無，土土面光滑無光光澤，韌性中中等，干強度度中等=5\*GGB3⑤3粉質粘土1.00～17..307.08-21.87～-225.51-23.69溺谷褐灰很濕可塑~軟塑中等含云母、有機質，腐腐植質，夾薄薄層粉砂，局局部砂性較重重，土質不均均勻。搖震反反應無，土面面光滑無光澤澤，韌性中等等，干強度中中等=5\*GGB3⑤4粉質粘土0.50～8.8003.61-24.93～377.48-29.63溺谷灰綠濕~稍濕硬塑~可塑中等含氧化鐵斑點及鐵鐵錳質結核，局局部夾薄層粉粉性土。搖震震反應無，土土面光滑無光光澤，韌性中中等，干強度度中等。Q23=6\*GGB3⑥粉質粘土0.40～5.0002.51-22.49～-227.77-24.01河口~湖澤暗綠濕~稍濕硬塑~可塑中等含氧化鐵斑點，局局部夾粘土及及薄層粉性土土。搖震反應應無，土面光光滑無光澤，韌韌性中等，干干強度中等。=7\*GGB3⑦1粉砂夾砂質粉土0.60～15..007.35-24.68～-338.95-30.05河口~濱?；揖G~草黃飽和中密~密實中等含云母，夾薄層粘粘性土，上部部以砂質粉土土為主，土質質不均勻。搖搖震反應快，土土面粗糙，韌韌性低等，干干強度低等。=7\*GGB3⑦1t粉質粘土夾粉砂0.60～7.5502.54-27.75～-440.44-31.16河口~濱海灰很濕可塑中等含云母、有機質，局局部夾砂較多多，土質不均均勻。搖震反反應慢，土面面稍粗糙，韌韌性中等，干干強度中等=7\*GGB3⑦夾粉質粘土夾粉砂0.50～8.7703.16-34.51～-441.64-38.73河口~濱?；液軡窨伤苤械群颇?，夾薄層粘粘性土，局部部夾砂較多，土土質不均勻。搖搖震反應慢，土土面稍粗糙，韌韌性中等，干干強度中等。=7\*GGB3⑦2粉細砂11.70~277.4018.11-37.42～--45.688-41.29河口~濱?；尹S~灰飽和密實中等~低等顆粒成份以云母、石石英，長石為為主，局部夾夾砂質粉土及及少量粘性土土。=8\*GGB3⑧1粉質粘土1.00～11..506.33-53.59～--63.344-57.49濱海~淺?；液軡窨伤苤械群颇?，夾薄層粘粘性土，土質質不均勻。搖搖震反應無~慢，土面稍稍粗糙，韌性性中等，干強強度中等。=8\*GGB3⑧2粉質粘土、粉砂互互層0.70～20..707.97-58.59～-699.63-64.04濱海~淺?；液軡窨伤苤械群颇福瑠A薄層粘粘性土，土質質不均勻。搖搖震反應慢，土土面稍粗糙，韌韌性中等，干干強度中等。Q13=9\*GGB3⑨粉細砂夾中粗砂7.70～28..8013.37-61.39～-885.64-71.96濱海~河口灰飽和密實中等~低等顆粒成份以云母、石石英，長石為為主，局部夾夾砂質粉土。Q22=10\*GB3⑩粉質粘土1.60～4.4403.04-92.58～-994.96-93.58河口~湖澤蘭灰濕~稍濕硬塑中等含云母，夾薄層粉粉性土，局部部偶夾粘土。搖搖震反應無，土土面光滑無光光澤，韌性中中等，干強度度中等。（11）粉細砂0.90～2.9001.90-94.78～-997.34-96.41河口~濱?；绎柡兔軐嵵械葉低等顆粒成份以云母、石石英，長石為為主，局部夾夾砂質粉土及及少量粘性土土。（12）粉質粘土未鉆穿-97.88～-999.25-98.57河口~濱?；覞駘稍濕硬塑中等含云母，夾薄層粉粉性土。搖震震反應無，土土面光滑無光光澤，韌性中中等，干強度度中等。二、編制依據(jù)1、本工程招標圍護樁基設計圖紙和設計技術要求；2、本工程地質勘察報告；3、本工程基坑周邊管線圖；4、本工程投標技術文件；1、施工規(guī)范及標準（1）.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（2）.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）（3）.《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007－2002）（4）.《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）（5）.《地鐵設計規(guī)范》（GB50107-2003）（6）.《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)程》（GB50205-2001）（7）.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）（8）.《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94－94）（9）.《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）（10）.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）（11）.《建筑基樁檢測技術規(guī)程》（DGJ08-218-2003）（12）.《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DG/TJ08-202-2007）（13）.《城市軌道交通設計規(guī)范》（DGJ108-109-2004）（14）.《地基基礎設計規(guī)范》（DBJ08－11－1999）（15）.《鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程》（TB10218-99）（16）.《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》（YB9254-95）（17）.《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建設［2005］160號）三、立柱樁制作方案1、工藝流程鋼立柱的制作施工前準備—>材料—>放樣—>號料—>切割—>對接—>矯正和邊緣加工—>拼裝—>焊接—>編號—>驗收。2、施工前準備a、根據(jù)設計提供的施工圖，現(xiàn)場實際情況進行圖紙深化，經(jīng)項目部委托批準后方可實施制作，當確需修改原設計圖時，必須取得設計者同意，并簽署更改文件。b、鋼立柱制作必須按本方案進行，遵守工藝，實行工序控制。c、對本方案中未盡部分，按現(xiàn)行的〈鋼結構工程施工質量驗收規(guī)程〉執(zhí)行。3、材料a、鋼材采用Q235B鋼。b、焊接材料：E43XX型焊條、BT50-6氣保焊焊絲，氣保焊焊絲應符合《氣保焊用碳鋼、低合金鋼絲》（GB/T8110）規(guī)定。c、以上材料必須具有《產品質量檢驗證明書》，并符合國家現(xiàn)行標準。4、放樣、號料a、放樣前必須認真復核圖紙尺寸。b、放出1:1鋼立柱實樣，放樣使用的鋼卷尺等量具必須經(jīng)過計量單位檢驗合格，丈量尺寸必須分段疊加，不能分段測量后相加全長。放樣必須由經(jīng)驗豐富的工人承擔，放樣前詳細閱讀理解全部圖紙，核對外形尺寸。c、綴板下料采用剪板機。d、號料前復核材料的規(guī)格、材質、外觀，如有不符，及時糾正。e、切割下料后的半成品材料，必須進行第一次矯正、校平，校直時應采取不損傷鋼材的方法進行，盡量采用機械設備冷彎矯正，并嚴格執(zhí)行規(guī)范。f、半成品材料因氣割造成的毛刺，氧化鐵必須用角向砂輪打磨平整，處理干凈。5、構件拼接a、鋼立柱拼接必須在模具內進行。保證構件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼裝模具要經(jīng)過車間、部門質監(jiān)人員復核后才能使用，從拼模具制出的第一次構件要進行首檢，符合設計圖紙和規(guī)范后才能進行批量加工。b、角鋼對拼裝前，必需將二接觸面用砂輪機磨平，端面應水平。6、焊接a、焊接前對焊縫處進行清潔工作。b、施焊時，母材非焊接部位嚴禁焊接引熄，避免母材損壞。在坡口內引熄不得留下弧坑。c、施焊后，立即清除焊渣進行外觀檢查并由質量員進行電焊質量驗收。d、焊縫出現(xiàn)裂紋缺陷時，焊工不得擅自處理，應檢查原因，訂立修補措施后，方可處理。e、嚴格執(zhí)行工序檢測，質量控制配備專業(yè)人員進行施工現(xiàn)場管理。f、焊縫焊接質量必須符合〈建筑鋼結構焊接規(guī)范〉（JGJ81-2002）。g、鋼立柱焊接宜盡量采用自動焊接并使大部分構件處于平焊接部位。h、對接后的鋼構件產生的變形，校正方法應采用機械設備冷彎矯正，必須符合〈鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范〉（GB50205-2001）。i、綴板焊接順序對稱焊即上面下面左面右面。7、編號在鋼立柱上部第一道4塊綴板上分別標注其長度、對應工程樁樁號，便于現(xiàn)場校對、吊裝。8、運輸a、為了確?，F(xiàn)場施工進度，派專人現(xiàn)場聯(lián)系和管理，加強現(xiàn)場與工廠聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場需要送相應規(guī)格、長度的鋼立柱。b、根據(jù)不同長度的鋼立柱選用20ｔ~40ｔ加長卡車，一般情況下為夜間運輸。c、行經(jīng)路線a）、龍吳路→元江路→中春路→華翔路→航達路→SN4路→施工現(xiàn)場（南側）b）、龍吳路→元江路→中春路→華翔路→青虹路→SN4路→施工現(xiàn)場（北側）9、現(xiàn)場驗收卸料根據(jù)現(xiàn)場施工進度，由樁基施工單位每周向加工廠出具格構柱進場計劃，加工廠根據(jù)計劃將格構柱運至現(xiàn)場后，機施公司、基礎公司、七建和監(jiān)理進行共同驗收，確保質量、規(guī)格無誤后，由樁基施工單位負責采用吊車卸料，就近堆放至施工現(xiàn)場。10、質量控制措施質量保證體系成立以項目經(jīng)理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統(tǒng)計分析。掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量進行控制。樹立全員質量意識。貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采取經(jīng)濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。加工質量保證體系網(wǎng)絡圖監(jiān)理單位監(jiān)理單位項目部格構柱制作單位技術部施工部質量部施工班組全過程質量控制、評定結果專職質量員材料及成品驗收嚴格按設計圖及《鋼結構施工驗收規(guī)范》、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》進行施工。如需要更改必須經(jīng)得原設計簽證同意后方可施工。按照本項目施工方案順序嚴格實施。下道工序驗收，上道工序以工序工藝控制，保證質量，落實責任人并做好零部件工藝，構件實測明顯記錄。由車間主管簽證。施焊作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行鋼結構焊接工藝〈JGJ181-2002〉規(guī)程，經(jīng)專業(yè)機構考試，并取得“資格等級”合格證。由施工作業(yè)人員（自檢）車間質檢（互檢）部門專職質量檢測人員（專檢）實施三級質檢，三級評定。認真詳細檢測構件的幾何尺寸、外形尺寸、對角線尺寸、平整平直度、等，并做好記錄。附檢測標準。成品保護實施措施工程施工過程中，制作、運輸、拼裝及吊裝均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面破壞等，因此制定以下成品保護措施：工廠制作成品保護措施成品必須堆放在車間中的制定位置。成品在放置時，在購件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠在進行其他吊裝作業(yè)時碰傷本工程構件。運輸過程中成品保護措施構件與構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而破壞。四立柱樁施工方案（一）、工程概述1、本工程硬地坪施工至絕對標高+2.800m、施工道路施工至絕對標高+2.900m、在此絕對標高后開始立柱樁施工，設計樁基施工圖所注標高均為絕對標高，高程系統(tǒng)為吳凇高程系統(tǒng)。2、本工程中臨時立柱樁約509根，與工程樁結合的立柱樁約655根，以實點為準。立柱樁均由下部鉆孔灌注樁和上部插鋼格構柱組成。3、臨時立柱樁：樁型規(guī)格為：樁徑φ850，在二級基坑的立柱灌注樁樁長35m、在一級基坑立柱灌注樁長和在三級基坑立柱灌注樁樁長為40m，立柱灌注樁樁頂標高取附近工程樁樁頂標高，主筋為16Ф20，加強箍筋18@Ф2000。灌注樁設計砼強度等級為C35，施工時提高一級為水下C35。4、與工程樁結合的立柱樁：立柱灌注樁樁型規(guī)格標高等按工程樁，插入格構柱。5、格構柱插入灌注樁樁頂以下4m，鋼格構柱截面460Ｘ460mm，加上綴板后鋼格構柱外截面為484Ｘ484mm，支撐區(qū)域鋼格構采用4L160Ｘ16或4L180Ｘ18角鋼，棧橋區(qū)域鋼格構采用4L180Ｘ18角鋼，鋼格構柱柱頂絕對標高－7.050m。6、利用工程樁的立柱樁須樁端后注漿，臨時棧橋下的臨時立柱樁也采用樁端后注漿工藝，樁內設二根注漿管，注漿管直徑φ25（內徑），插入孔底400mm－500mm，壓漿水泥采用Ｐ42.5普通硅酸水泥，并經(jīng)磨細處理，水灰比控制在0.5～0.6，單樁注漿水泥量1.8m3。7、本工程立柱樁包括支撐臨時立柱樁與支撐立柱結合的工程樁。為保證臨時鋼立柱的定位和垂直度，要求臨時立柱樁及與立柱結合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300，且應一次成樁，施工精度要求較高，立柱樁的鋼格構柱垂直度偏差為1/300，中心偏差±5mm，鋼格構柱各邊與軸線嚴格垂直或平行。8、因此，為滿足設計要求，保證施工精度，臨時立柱樁施工工藝流程與常規(guī)鉆孔灌注樁施工工藝流程有所區(qū)別。必須具備有效的施工技術質量措施來進行立柱樁格構柱施工。9、根據(jù)業(yè)主等設想，格構柱宜采用工具拆卸式。壓縮投資，多、快、好、省地建成本工程。10、本工程鉆孔灌注樁試樁選用正循環(huán)施工工藝，采用GPS-15型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔、清孔，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作，格構柱外加工。采用鉆機鉆孔、澆砼和吊車下籠下格構柱的施工方法。（二）、工程特點及難點1、由于本工程鉆孔灌注工程樁深度較深：在第⑦層粉細砂層與在第=9\*GB3⑨層粉細砂夾中粗砂層，砂層很厚。有一部分立柱樁利用工程樁，為保證鉆孔灌注樁成孔質量和孔壁穩(wěn)定，施工中采用除砂器處理循環(huán)泥漿，控制好成孔泥漿的比重、粘度、含砂率等，確保成孔施工質量。2、本工程設計對立柱格構柱樁的垂直度、樁位（柱中心）中心位置、樁頂（柱頂）標高等控制要求高，偏差值必須小于設計要求，因此須確保成孔、安裝、灌砼等施工質量；對樁位測量定位、對灌注樁成孔、樁鋼筋籠制作焊接、對工具式格構柱拼接和吊裝及回收、及對樁商品砼澆灌等各工序，提出更高的施工監(jiān)控要求。3、本工程采用工具拆卸式格構柱，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，拆卸成功率在70%左右；如要增大拆卸成功率，重復使用減少浪費，施工難度會增大很多；工具拆卸式格構柱的配制，與工程用支撐格構柱的拼裝，格構柱整體吊裝強度與穩(wěn)定性、格構柱安裝垂直度標高等施工要求及難度很高。（三）、工具拆卸式格構柱1、本工程臨時立柱樁和利用工程樁的立柱樁，其格構柱柱頂標高在第一道支撐頂面絕對標高－6.95m以下100mm，即鋼格構柱柱頂絕對標高－7.050m。但要控制格構柱的垂直度、標高等、安裝時需要在砼地坪以上0.3m高度采用定位架固定及校正、用經(jīng)緯儀（雙向）、水準儀等設備和技術措施來控制。然而支撐格構柱柱頂至地面須固定及校正的格構柱在實際工程上并不需要。2、本工程砼地坪絕對標高為+2.8m，因此從支撐格構柱頂面絕對標高－7.05m至砼地坪以上0.3m高度、其格構柱約多用10.15m.。若待基坑開挖后全部割除，將造成很大的浪費。為此將該固定及校正部分的格構柱作為工具式拆卸，反復使用。3、將格構柱由兩個部分組成，以設計支撐格構柱頂絕對標高－7.05m為界；絕對標高－7.05m以下部分格構柱為設計支撐工程用的格構柱，插入固定在立柱灌注樁內；絕對標高－7.05m以上部分格構柱配置為吊裝固定用拆卸工具式格構柱，重復使用。在施工時，將拆卸工具式格構柱底部需連接部位采用厚20mm直徑700mm法蘭鋼板焊接，將支撐格構柱頂面需連接部位也采用厚20mm直徑700mm法蘭鋼板焊接；并在格構柱內焊4根定位角鋼，然后用長螺桿作絲口拼接成整根格構柱，并須將長螺桿連接并伸至砼地面左右（在地面以下約0.1m），待砼澆灌完成并達到砼初凝時，松動并退出螺桿，如不能松動脫開則割開，將上下支撐格構柱與工具格構柱脫開，用吊車吊出上部分工具式格構柱，達到拆卸工具式格構柱的功能。4、具體實施方法如下：A、拆卸工具式格構柱外型尺寸同支撐格構柱，結構配置詳情見圖紙。B、支撐格構柱和拆卸工具式格構柱均采用外加工，進現(xiàn)場后在專用平臺上拼接成整體。C、拆卸工具式格構柱四周配置4根直徑25mm螺桿，單根長度為9.8m，伸至地面左右，螺桿兩頭絲牙長均約75mm。螺桿從拆卸工具式格構柱柱頂往下穿，穿進支撐格構柱焊接好的鋼板發(fā)蘭盤螺孔。D、在拼接平臺上，螺桿通過拆卸工具式格構柱近頂面的一塊厚20mm鋼板發(fā)蘭盤的穿牙螺孔￠30，向下通過兩塊吻合（但能分開）的厚20mm鋼板發(fā)蘭盤的穿牙螺孔￠30。E、螺桿向下一頭螺牙擰緊支撐格構柱鋼板發(fā)蘭盤底已焊好的雙螺帽，螺桿在工具式格構柱鋼板發(fā)蘭盤頂?shù)南蛏弦活^螺牙上緊一只螺帽，拼成成整節(jié)格構柱作校水平和校垂直，并作臨時加固。并復核尺寸劃出控制標高線。F、待符合要求后開始進行吊裝，采用50噸吊車三點吊，空中回直后吊頭部，整體格構柱吊放完畢后，拆卸工具式格構柱露出地面以上高度，須用水準儀測準支撐格構柱柱頂設計標高。G、待澆搗的砼強度達到初凝時，用螺栓扳手松動螺帽及長螺桿，如不能松動脫開則割斷螺桿，然后用吊車吊出拆卸工具式格構柱。H、檢查拆卸工具式格構柱的牢度及垂直度等，符合要求后可照此前步驟重復在其它立柱樁中進行格構柱吊裝，符合拆卸工具式格構柱使用功能。5、控制要求：現(xiàn)場設置拼接平臺，用經(jīng)緯儀和水準儀校正拼接平臺的垂直度和水平，以確保平臺符合要求。然后在平臺上彈出控制格構柱的基準線，以保證拼接后格構柱的垂直度。用50t吊車分別把需拼裝的支撐格構柱和拆卸工具式格構柱吊至平臺上，用長螺桿把上、下兩部分拼接起來，并用水平尺校正拼接好的格構柱，下部分格構柱應制作、焊接、拼裝成整節(jié)。6、為防止起吊后在螺栓部位受力過大產生變形，在上、下兩部分格構柱的拼接處用電焊臨時連接，在吊放過程中格構柱垂直后，用氣焊剔除。采用50t吊車起吊整節(jié)格構柱需按實際情況配置鐵扁擔布置吊點等，確保不彎曲變形。7、當立柱樁成孔結束、測孔完成，通過合格驗收后，用50t吊車吊放灌注樁鋼筋籠和格構柱安插。（四）、立柱樁工藝流程圖:（劃線部分為區(qū)別常規(guī)灌注樁的增加措施）硬地坪平整測標高→測量定樁位→樁位驗收合格→埋設護口管→硬地坪安置埋設膨脹螺栓等→硬地坪上放出樁位縱橫軸線→鉆架定位校正→鉆孔到底→第一次清孔→測孔深泥漿指標等驗收合格→提出鉆桿鉆頭→鉆機（架）移位→鋼筋籠制作并驗收合格→格構柱拼接（支撐格構柱與拆卸工具式格構柱用長螺桿兩頭絲口連接）→格構柱定位底架定位安裝→吊車安放鋼筋籠（包括注漿管）→吊車安放格構柱→安裝格構柱校正樁中心和垂直度→格構柱與鋼筋籠焊接→格構柱安裝到設計標高→下導管→第二次清孔→驗收合格→進商品砼→水下砼灌注→待砼凝固→松開拆卸工具式格構柱長螺桿連接絲口→提出上節(jié)格構柱→拆移格構柱定位底架→起拔護口管→重復下根立柱樁施工工序。（五）、施工技術要求及措施1、格構柱進場驗收：支撐格構柱和拆卸工具式格構柱均采用場外工廠化產品加工，由市建七公司負責加工。按設計要求配制料單交監(jiān)理等審核后委托加工，確保材料和制作質量及有各項檢驗措施。格構柱按各立柱樁樁數(shù)據(jù)加工成成產品并按樁樁號進行編號號（嚴格標明明各種長度），格格構柱進入現(xiàn)現(xiàn)場，由當班班質量員、市市建七公司總總包、監(jiān)理單單位進行半成成品質量驗收收，合格后，方方可進行下道道拼接及吊裝裝等工序操作作，對不符合合設計要求的的格構柱必須須作退場處理理。格構柱堆堆放必須整齊齊，且不能超超過二層，所所墊挑木須在在同一直線上上。格構柱進進入現(xiàn)場按各各立柱樁的長長度等編號使使用在須用部部位，決不能能用錯，須確確保格構柱插插入樁身設計計長度。2、測量放樣（1）、根據(jù)業(yè)主提供供的交樁記錄錄和各樁點進進行復核測量量，經(jīng)復核無無誤后填寫接接樁記錄。（2）、在施工場地利利于保護和放放樣的地方設設置地面導線線點，根據(jù)平平面交接樁記記錄，放樣出出地面導線點點的平面坐標標。（3）、根據(jù)高程交接接樁記錄，采采用S3水準儀將高高程引入場地地內，在場地地內均勻設置置4～5個臨時高程程控制點。（4）、所設控制點均均盡可能遠離離，減少施工工對控制點的的影響。所設設控制點經(jīng)復復核無誤后，上上報監(jiān)理復核核，經(jīng)復核無無誤后方可投投入使用。（5）、由于施工時會會對控制點產產生影響，對對正在使用的的控制點應每每月復核一次次，當點位變變化超過允許許偏差后，應應對原坐標和和高程進行調調整，并上報報監(jiān)理復核。（6）、放樁位線：每個個樁位應按設設計要求，用用全站儀、經(jīng)經(jīng)緯儀、鋼卷卷尺定放，具具體做法如下下：（a）.根據(jù)業(yè)主提供控制制軸線，利用用全站儀、經(jīng)經(jīng)緯儀、鋼卷卷尺進行樁位位定位放樣，并并請監(jiān)理方進進行復核。（b）.開工前，用水準儀儀對施工現(xiàn)場場標高進行測測量，當護筒筒埋設好后，對對護筒附近硬硬地坪進行標標高測量，以以此控制成孔孔深度。(c).放樁位線::從各軸線引引出樁位線，允允許偏差為11cm。樁位位線及標志要要經(jīng)常檢查，看看不清時及時時補上。軸線線樁及樁位線線放好后，須須進行自檢，再再請監(jiān)理單位位組織人員認認真檢查，并并及時辦理復復核手續(xù)。3、護口管埋設：根據(jù)樁基軸線控制制點，放出樁樁位縱橫軸線線的平面布置置，要求偏差差為零。接下下來進行護口口管埋設，在在埋設時應保保持筒身垂直直，上口水平平，護筒中心心以“十字”架中心為準準，對準樁位位中心，中心心偏差控制在在10mm以內內。其它同常常規(guī)鉆孔灌注注樁護口管埋埋設施工要求求。4、鉆機（架）就位（1）、鉆機就位后，底底座必須用水水平尺打好水水平，達到平平整、穩(wěn)固，以以確保鉆進中中不發(fā)生傾斜斜和移動；轉轉盤中心與樁樁位中心的允允許偏差應小小于10mm，轉盤盤在四個方向向上的水平度度誤差小于11/100。（2）、本工序是整個個立柱鉆孔灌灌注樁施工中中最為關鍵的的工序。鉆機機就位并調平平，鉆機塔架架頭部滑輪、轉轉盤中心和樁樁位三點應在在一鉛直線上上。鉆機機身身必須穩(wěn)定牢固，保保證施工過程程中不位移、不不傾斜。在開開鉆前必須進進行滿負荷運運轉試機和架架，滿足要求求后才能正常常施工，須保保證成孔過程程中不走位、不不傾斜。5、成孔施工要求：：立柱樁施工其下部部基本同常規(guī)規(guī)鉆孔灌注樁樁成孔施工，但但因根據(jù)設計計要求格構柱柱垂直度須不不大于1/300，格構柱插入入工程樁樁頂頂以下4米，故立柱樁樁成孔時，應應采用垂直度度好、鉆桿剛度好好的GPS--15型鉆機，成成孔前用經(jīng)緯緯儀雙向校正正樁機架的垂垂直度，成孔孔過程中用經(jīng)經(jīng)緯儀雙向再再作校正樁機機架的垂直度度，成孔中孔孔深、孔徑、垂垂直度、泥漿漿指標等必須須達到設計和和規(guī)范的規(guī)定定值，確保成成孔垂直度和和格構柱安裝裝垂直度須控控制在不大1/300。鉆機就位后，底座座必須用水平平尺打好水平平，達到平整整、穩(wěn)固，以以確保鉆進中中不發(fā)生傾斜斜和移動；轉轉盤中心與樁樁位中心的允允許偏差應小小于10mm，轉盤盤在四個方向向上的水平度度誤差小于11/100。6、正循環(huán)成孔（1）、選用GPS--15型工程鉆機機進行灌注樁樁施工，采用用原土造漿泥泥漿護壁正循循環(huán)成孔工藝藝。為確保成成孔質量要求求，每臺樁機機采用1臺除砂機清清砂，可降低低循環(huán)泥漿含含砂率至規(guī)定定要求。成孔孔時，嚴格按按照操作規(guī)程程施工，開孔孔鉆進時要減減壓低速鉆進進保證開孔的的垂直度，垂垂直度應控制制在1/100。（2）、設計立柱樁樁樁徑為￠850mm，施工時時使用鉆頭直直徑等于樁的的設計直徑，施施工時錐形鉆鉆頭夾角應大大于120。（3）、鉆進壓力及轉轉速控制：根根據(jù)不同的地地質特點，合合理控制鉆進進參數(shù)（鉆速速、鉆壓、鉆鉆進速度要求求）。一般土土層（主要指指粘土層）使使用Ⅱ檔（70轉/分），適當當減小鉆壓，加加快鉆進速度度；在特殊情情況下（主要要指砂層土），使使用Ⅰ檔（40轉/分），適當當增加鉆壓，減減慢鉆進速度度。（4）、鉆進過程中應應切實計算好好鉆桿和鉆具具長度，以便便丈量桿上余余尺，正確計計算孔深。加加接鉆桿應先先將鉆具稍提提離孔底，待待泥漿循環(huán)22～3分鐘再擰卸卸鉆具。（5）、鉆進中，上下下串動鉆具要要適當，最好好一根鉆桿打打完，在加鉆鉆桿前串動幾幾下即可，既既達到將孔內內粘泥塊打碎碎及使孔拉直直的目的，又又不致于造成成鉆桿脫扣和和加快連接處處的磨損。（6）、鉆孔深度不得得小于設計孔孔深，超深不不得大于300cm。（7）、灌注樁成孔垂垂直度偏差按按不超過1//300控制。（8）、在縮孔部位，使使用Ⅰ檔（40轉/分），增加加鉆壓，減慢慢鉆進速度，并并對該部位進進行多次掃孔孔。（9）、在成孔過程中中孔內泥漿應應保持穩(wěn)定，并不應低與自然地面30cm，鉆進過程若遇松軟易塌土層應調整泥漿性能指標，泥漿池循環(huán)溝應經(jīng)常疏通泥漿循環(huán)池中多余的廢漿應及時排除。（10）、成孔至設計深深度后，應首首先自檢合格格，再會同工工程有關各方方對孔深進行行檢查，確認認符合要求后后，方可進行行下一道工序序施工，同時時采取好措施施保護好孔口口，防止雜物物掉落孔內。本工序的重點為：：鉆進時密切切注意樁架的的穩(wěn)定情況，護護筒、土體是是否有下陷情情況，接、拆拆鉆桿時小心謹慎，每每次應仔細檢檢查鉆桿接頭頭緊密連接。確確保成孔質量量：成孔時間間不得小于10小時。必須采用除砂機清清砂，可降低低循環(huán)泥漿含含砂率等指標標達規(guī)定要求求。7、鉆孔灌注樁孔底底沉渣處理（1）、情況概述：本灌注樁工程采用用正循環(huán)成孔孔原土造漿施施工工藝，樁樁底絕對標高高進入第=7\*GB3⑦層粉細砂與第=9\*GB3⑨層粉細砂夾夾中粗砂，=7\*GB3⑦⑦層與=9\*GB3⑨層的砂層較較厚,須采取有效效的措施來確確保泥漿指標標設計及符合合要求，孔底底沉渣符合規(guī)規(guī)范要求,并使下籠順順利進行，減減少二清時間間、澆砼順利利、樁身砼質質量好。（2）、采取措施：A、放大泥漿循環(huán)池容容積，增加隔隔倉池存砂（長12Ｘ寬3.5m分三倉），及時采取人工與挖機清池內沉砂。B、可采取放長泥漿漿循環(huán)溝的長長度和設置彎彎度，使流淌淌的泥漿在溝溝內存積砂，并并在孔口放置置6分水管沖泥泥漿并使人工工及時清挖砂砂。C、為確保成孔質量要要求，每臺樁樁機采用儀臺臺除砂器清砂砂，可降低循循環(huán)泥漿含砂砂率至規(guī)定要要求。D、選用GPS-15型鉆鉆機，能增大大泥漿泵口經(jīng)經(jīng)和泵量。（3）、本工序重點要要求為：關鍵鍵在于幾次清清孔，并成孔孔采用除砂器器清砂，可降降低循環(huán)泥漿漿的含砂率等等達規(guī)定要求求。施工必須須使用除砂器器清砂并確保保良好運作狀狀態(tài)，讓清孔孔工作成功完完成，保證孔孔底部沉淤符符合規(guī)范要求求＜10cmm。8、格構柱定位底架就就位：為了提高施工精度度，保證立柱柱樁樁位正確確和格構柱中中心按裝精度度，在常規(guī)施施工的基礎上上特意加工制制作了格構柱柱按裝定位輔輔助底架，定定位輔助底架架采用10號槽鋼制作作，并在定位位底架四邊中中心刻有“十字”線記號，用用于對準護筒筒中心，用于于對準X與Y支撐軸線，在在砼地坪上采采用埋設￠25螺栓與定定位底架鉚接接固定，定位位底架四角處處焊有鋼板并并各留一個￠￠28螺孔，待待定位底架安安放上去后，用用螺栓與定位位架底部連接接固定。9、立柱樁鋼筋籠制制作安裝立柱樁鋼筋籠制作作吊裝基本同同常規(guī)鉆孔灌灌注樁灌注施施工；但因要要在籠內插入入鋼格構柱，按按裝鋼筋籠注注意必須垂直直，確保樁孔孔和鋼筋籠的的同心度，并并保證擱置平平穩(wěn)牢固，格格構柱進入后后不產生變形形或籠墜落。10、注漿管安裝：同工程樁按照設計計圖紙要求和和規(guī)范及壓漿漿方案進行施施工。（1）、在鉆孔樁每根根鋼筋籠上通通長安裝2根內徑￠25的壓漿鋼管管（在斷面上上均勻分布），壓壓漿管必須與與鋼筋籠主筋筋牢靠固定，并并與鋼筋籠整整體下放，然然后進行格構構柱吊放，根根據(jù)平面尺寸寸、格構柱部部分，注漿管管放置在格構構柱外側。壓壓漿管埋入樁樁底40～50cm，管與管之之間采用絲牙牙連接，外面面螺紋處用止止水膠帶包裹裹，并牢固擰擰緊密封。（2）、在每節(jié)鋼筋籠籠下放結束時時，必須在壓壓漿管內注入入清水檢查管管子的密封性性能。當壓漿漿管內注滿清清水后，以保保持水面穩(wěn)定定不下降為達達到要求。如如發(fā)現(xiàn)漏水應應提起鋼筋籠籠檢查，在排排除障礙物后后才能下籠，壓壓漿管每連接接好一段，必必須使用10#～12#鐵絲，每間間隔2～3米與鋼筋籠籠主筋牢固的的綁扎在一起起，與格構柱柱也牢固的綁綁扎在一起，格格構柱出地面面處用鉛絲綁綁扎固定，嚴嚴防壓漿管折折斷。（3）、下放樁的鋼筋筋籠時必須緩緩慢下放，嚴嚴禁強力沖擊擊，下格構柱柱時，格構柱柱中心必須對對準樁孔中心心緩慢下放，以以防注漿管損損壞。11、格構柱的安裝和和垂直度位移移控制：為了使格構柱安裝裝能滿足設計計要求，將采采用特制加工工的格構柱定定位架，能對對格構柱的垂垂直度與水平平位移進行校校正。因格構構柱與水平支支撐的連接是是通過格構柱柱頂部的柱帽帽及其預埋鋼鋼筋連接，由由于支撐格構柱頂頂部在砼地坪坪以下很多，而而定位校正架架在砼地坪以以上，所以接接長的拆卸工工具式格構柱柱伸至地面一一定高度，才才能滿足用定定位架對格構構柱進行校正正。具體方法如下：A、首先進行格構柱柱校正架安裝裝，再進行安安裝鋼筋籠，在在安放鋼筋籠籠前測定硬地地坪標高尺寸寸，確定吊筋筋長度，鋼筋筋籠吊放入孔孔時，必須垂垂直確保樁孔孔和鋼筋籠的的同心度，并并保證擱置平平穩(wěn)。B、待鋼筋籠安放完完后且在孔口口，進行格構構柱安裝，根根據(jù)設計要求求，格構柱各各邊與支撐軸軸線垂直或平平行，格構柱柱定位架定位位時除了四邊邊中心刻有“十字”線記號，用用于對準樁孔孔中心外和保保持水平，還還須將格構柱柱定位架各邊邊與軸線垂直直或平行。C、將格構柱定位底底架與地面預預埋螺栓鉚接接牢固，定位位底架本身垂垂直度由二臺臺經(jīng)緯儀控制制，水平標高高由一臺水準準儀控制，事事先在地面上上用高強長螺螺栓校正對接接好原分節(jié)格格構柱拼成整整體格構柱，然然后由吊車起起吊整體格構構柱對中定位位底架中間約約500Ｘ500mmm的方槽緩慢慢入孔，采用用二臺經(jīng)緯儀儀雙向觀測控控制，使安裝裝后的格構柱柱上口居于構構柱定位底架架中心，確保保立柱樁格構構柱垂直度控控制在1/300，中心偏差±5mm。D、格構柱標高控制制，采用預先先用水準儀測測定樁孔處硬硬地坪標高，然然后根據(jù)插入入灌注樁內深深度，在工具具式格構柱上上用紅油漆標標出，當鋼格格構柱下放到到位時，在工工具式格構柱柱兩側用L160××16角鋼焊接固固定在定位架架上，格構柱柱標高控制為為±20mm。12、砼澆灌：立柱樁砼澆灌基本本同常規(guī)鉆孔孔灌注樁灌注注施工；為了了保證砼澆灌灌質量，確保保進入樁內格格構柱的砼達達到設計要求求，應采取一一次成樁水下下砼灌注工藝藝。并采用泵泵送砼施工。具體方法如下：(1)、從格構柱內內插入灌注砼砼導管，進行行二次清孔。然然后按常規(guī)水水下砼施工工工藝，先進行行樁身水下砼砼灌注。在施施工過程中，由由專人負責砼砼面上升測試試控制。當該該部分砼接近近格構柱底面面，達到預定定控制標高時時，調整控制制好導管在砼砼內的插入深深度，并適當當減小澆灌量量，使砼面緩緩慢上升，避避免因澆灌速速度快而產生生格構柱底部部中心偏移、或或產生格構柱柱上頂標高移移位。(2)、避免導管和和下料斗碰撞撞格構柱而導導致格構柱的的傾斜。(3)、當砼灌注達達到樁頂設計計標高，且保保證泛漿達到到設計和規(guī)范范規(guī)定高度后后，停止砼灌灌注，逐節(jié)拔拔出導管。(4)、控制澆灌灌砼界面，防防止砼面過高高把螺栓包住住導致不能拆拆卸工具格構構柱。(5)、為了保證格構柱穩(wěn)穩(wěn)定不走動，應應待砼凝固后后，方可松動動格構柱校正正架上的校正正固定螺栓，拆拆卸工具格構構柱四只連接接螺栓，拆除除移走校正架架。（六）、拆卸工具具式格構柱立立柱樁的優(yōu)點點1、拆卸工具式格構構柱的工藝優(yōu)優(yōu)點拆卸工具式格構柱柱“立柱樁”和常規(guī)“立柱樁”的施工工藝藝流程大致相相同，質量要要求也只增加加了拼接及拆拆卸格構柱的的工序。拼接接后的格構柱柱應符合校正正垂直度的要要求及整節(jié)牢牢度即可，在在砼達到初凝凝時就可拆卸卸上節(jié)工具式式格構柱，拆拆卸方式為使使用吊車吊移移。吊車因需需滿足有效吊吊裝高度而選選用50t履帶吊或汽汽車吊。其施施工時間、質質量控制要求求與常規(guī)“立柱樁”基本相同。只只是為防止砼砼液面過高把把螺栓包住導導致不能拆卸卸而增加了控控制澆灌砼液液面的要求。2、拆卸工具式格構構柱的經(jīng)濟優(yōu)優(yōu)點如按常規(guī)格構柱需需從格構柱柱柱頂伸至地面面，其長度很很長，鋼格構構柱截面460Ｘ460mm，加上綴綴板后鋼格構構柱外截面為為484Ｘ484mm，采用4L160Ｘ16或4L180Ｘ18角鋼，用Q3455B角鋼，制作作分節(jié)再焊接接而成整體鋼鋼格構柱，拆拆卸工具式格格構柱每節(jié)長長度10.115m，本工工程共計臨時時立柱樁格構構柱及利用工工程樁的立柱柱樁格構柱共共計數(shù)量很多多，如采用拆拆卸工具式施施工方法，直直到立柱樁施施工結束，成成活率高的話話，只余數(shù)節(jié)節(jié)（工期緊幾幾臺機施工時時）的周轉吊吊裝用拆卸工具式格格構柱。本工工程立柱樁數(shù)數(shù)量大，能節(jié)節(jié)約大批鋼材材，壓縮投資資經(jīng)濟效益很很顯著，因此此在本工程中中值得使用。但但實際施工會會帶來較大的的難題和增加加工程設備人人力等施工技技術措施費用用的投入。（七）、立柱樁格格構柱施工控控制措施1、格構柱分節(jié)外加工工，進場后在在平臺上校正正拼裝，須確確保平直，擰擰緊螺牙，焊焊接臨時加強強筋。2、先進行立柱樁鋼筋筋籠的安放，安安放前測正硬硬地坪標高，確確定吊筋長度度，鋼筋籠吊吊放入孔時，必必須垂直確保保樁孔和鋼筋筋籠的同心度度；待鋼筋籠籠安放后，進進行格構柱校校正架安裝，格格構柱校正架架定位時在四四邊中心刻有有“十字”線記號，用用于對準樁孔孔中心外，還還須將校正架架各邊與軸線線垂直或平行行。3、格構柱垂直度控制制：將格構柱柱定位架與地地面連接牢固固，定位架本本身垂直度和和中心定位由由二臺經(jīng)緯儀儀及一臺水準準儀控制，格格構柱由吊車車整體起吊入入孔，用二經(jīng)經(jīng)緯儀雙向觀觀測控制，使使安裝后的格格構柱上口居居于中心，待待上下二點垂垂直后，固定定錨在地面的的螺栓，格構構柱利用自重重及上口校正正居中，能做做到格構柱安安裝垂直度不不大于1/300，中心偏差±5mm。4、格構柱標高控制：：預先用水準準儀測定樁孔孔處硬地坪標標高，然后根根據(jù)插入孔底底深度，在鋼鋼格構柱上用用紅油漆標出出，當格構柱柱下放到位時時，在鋼立柱柱兩側用角鋼鋼焊接固定在在校正架上，格格構柱標高控控制為±20mm。5、施工應十分小心，避免下導管和裝料斗及澆砼時不能碰撞格構柱，以防格構柱位移頃斜。6、為了支撐格構柱等等穩(wěn)定不走動動，應待砼凝凝固后，方可可松動固定格格構柱的校正正架。五、質量保證措施施（一）質量要求1）、項目部設有專專職質量員，定定時檢查、負負責施工過程程中質量監(jiān)控控、落實施工工質量保證工工作。各班組組設有質量負負責人，組織織落實質量保保證措施。2）、本工程實行創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標管理理，全體施工工人員牢固地地樹立起“質量第一”的意識。3）、必須經(jīng)嚴格考考察分析對比比、擇優(yōu)選用用各配套施工工單位,并通過監(jiān)理理單位等認可可。4）、認真執(zhí)行、實實施質量保證證體系。實行行項目經(jīng)理、項項目工程師質質量負責制、施施工技術員崗崗位責任制，并并制定嚴格的的獎罰制度。5）、施工方案由項項目部經(jīng)理和和總工審批同同意后，并經(jīng)經(jīng)本工程總包包總工程師、監(jiān)理、業(yè)主等單位審批后，工程才能實施施工。6）、工程施工質量量實行“工序質量”控制管理方方法。對主要要工序實行施施工技術員事事先技術交底底；施工員對對“工序質量”跟蹤控制，質質量員對“工序質量”過程檢查驗驗收。做到以以工作質量保保證工序質量量，以工序質質量保證產品品質量。7）、工程質量及隱隱蔽工程驗收收嚴格實行“三級”管理驗收制制度。先由班班組自行檢查查經(jīng)質量部門門和技術部門門復檢合格，再再報請監(jiān)理最最終驗收通過過后，才能進進行下一道工工序施工。8）、嚴格執(zhí)行材料料驗收制度和和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。9）、技術資料管理理歸檔必須遵遵照有關規(guī)定定標準并按企企業(yè)管理標準準，做到及時時、齊全、正正確、規(guī)范。10）、嚴格遵守公司司和行業(yè)有關關技術管理的的規(guī)定和操作作規(guī)程。（二）、質量保證證措施1、檢驗批計劃檢驗項目驗收人備注立柱灌注樁灌注樁成孔質量員每根灌注樁作一個個檢驗批鋼筋籠制作安裝質量員格構柱安裝質量員灌注樁砼質量質量員2、工程技術復復核計劃復核項目驗收人復核人立柱灌注樁灌注樁定位標高施工員質量員灌注樁泥漿指標施工員質量員格構柱定位標高施工員質量員3、原材料復試試計劃取樣員職責：施工單位取樣人員員在現(xiàn)場進行行原材料取樣樣和試塊制作作時，見證人人員必須在旁旁見證。施工企業(yè)取樣人員員應與見證人人員（見證人人員應對試樣樣進行監(jiān)護）一一起將試樣送送至檢測單位位或采取有效效的封樣措施施送樣。檢測單位在接受委委托檢驗任務務時，需由送送檢單位填寫寫委托單，見見證人員應在在檢驗委托單單上簽名。檢測單位應在委托托報告單備注注欄中注明見見證單位和見見證人員姓名名，發(fā)生試樣樣不合格情況況，首先要通通知工程受監(jiān)監(jiān)質檢站和見見證單位。鋼筋進場時要驗收收質保書,進場的鋼筋筋和成型鋼筋筋,必須按規(guī)格格、品種分別別堆放，按規(guī)規(guī)定做好原材材料復試。試試驗報告合格格后方能使用用。每種規(guī)格格、每批號每每60t做一組組原材料試驗驗，不到600t按60t計,水泥進場時時驗收質保等等，按規(guī)定做做好原材料復復試。4、鋼筋焊接試試驗計劃：同一種類型鋼筋焊焊接接頭每300只焊接接接頭做一組試試驗.注：如按高鐵規(guī)范范鋼筋焊接接接頭每200只焊接接接頭做一組試試驗。5、砼抗壓試塊制作作計劃：試塊名稱施工強度試塊組數(shù)備注φ850灌注樁水下C35約1164組一根樁一組樁端后注漿若干每天每臺機一組.注：如按高鐵規(guī)范范每根樁需做做二組試塊。6、隱蔽工程驗收計計劃驗收項目驗收人備注立柱灌注樁鋼筋籠驗收質量員成孔驗收質量員砼施工質量員格構柱按裝質量員樁底后注漿質量員7、工程施工驗收資資料按“滬建集機司（20006）《施施工技術數(shù)據(jù)據(jù)管理辦法》”規(guī)定，完成成有關表式。施工記錄和驗收資資料須正確完完整，應由3方以上單位位簽字，并應應在三天內完完成。（三）、灌注樁關關鍵過程及控控制1、測量（1）根據(jù)業(yè)主或總承包包提供的控制制點放出控制制點或基準線線，經(jīng)總承包包、監(jiān)理復核核；一并做好好基準點的保保護措施，直直至竣工驗收收。（2）根據(jù)水準點高程引引測至施工現(xiàn)現(xiàn)場內設置臨臨時水準點，并并定期復核，并并做好固定記記號。（3）根據(jù)樁位控制軸線線，基準點按按設計圖所示示尺寸逐一放放樁位，樁位位之間尺寸應應仔細復核以以防出錯。2、成孔（1）成孔開始前應充分分做好準備工工作，成孔施施工應一次不不間斷地完成成，不得無故故停鉆，為以以防孔壁周圍圍土質物理性性能發(fā)生變化化。同時應做做好施工原始始記錄。（2）為保證樁孔垂直度度小于1/300，施工中中首先要使鋪鋪設的路基水水平、堅實，并并在鉆機上設設置導向，成成孔時鉆機定定位應準確、水水平、穩(wěn)固，鉆鉆機回轉盤中中心與護筒中中心的允許偏偏差應不大于于20mm。鉆鉆機定位后應應用鋼絲繩將將護筒上口掛掛帶在鉆機底底盤上，成孔孔過程中鉆機機塔架頭部滑滑輪組，回轉轉器與鉆頭應應始終保持在在同一鉛垂線線上，并保證證鉆頭在吊緊緊的狀態(tài)下鉆鉆進。（3）成孔過程中孔內泥泥漿面應保持持穩(wěn)定，并不不應低于自然然地面30ccm，鉆進過過程若遇松軟軟易塌土層應應調整泥漿性性能指標，泥泥漿循環(huán)池中中多余的廢泥泥漿應及時排排出。（4）在通常的地質環(huán)境境中鉆進，注注入孔口的泥泥漿性能指標標,泥漿密度大大于1.055，小于等于于1.15，粘粘度18＂～20＂，排出出孔口的泥漿漿密度小于等等于1.255，粘度20＂～26＂。（5）成孔至設計深度后后，應首先自自檢合格，再再會同工程有有關各方對孔孔深進行檢查查，確認符合合要求后，方方可進行下一一道工序施工工，同時采取取措施保護好好孔口，防止止雜物掉落孔孔內。（6）成孔時鉆機鉆進速速度應先輕壓壓、慢轉并控控制泵量，進進入正常工作作狀態(tài)后，逐逐漸加大轉速速和鉆壓。（7）正常鉆進時，應控控制好鉆進參參數(shù)，掌握好好起重滑輪組組鋼絲繩和水水龍帶的松緊緊度，并注意意減少晃動。（8）鉆速應嚴格控制，保保證及時排渣渣。3、鋼筋籠制作及安安放（1）、鋼筋籠制作A、為控制保護層厚厚度，在鋼筋筋籠主筋上，每每隔3m設置一道道定位器，沿沿鋼筋籠周圍圍對稱布置33只。B、在焊接過程中應應及時清渣，鋼鋼筋籠兩端的的螺旋筋與主主筋的全部交交點必須全部部焊接牢固，其其余部分可間間隔點焊。C、鋼筋籠主筋連接接采用單面焊焊接，焊縫長長度≥10d,主筋筋接頭間距≥40d，在同一截截面上接頭不不大于50％。（2）、鋼筋籠安放A、鋼筋籠分節(jié)成形形后，必須由由鋼筋工班長長自檢，安放放前施工員會會同甲方監(jiān)理理進行驗收，并并當場進行隱隱蔽工程驗收收簽證，未經(jīng)經(jīng)驗收的鋼筋筋籠不得安放放。B、鋼筋籠堆放場地地應平整，堆堆放層數(shù)不得得超過二層，并并分別掛牌做做好標志。C、為保證鋼筋籠的的標高，由測測量工測定鉆鉆機平面標高高,由施工員員測定焊接吊吊筋長度。D、鋼筋籠用樁架自自行吊放或使使用25t汽車吊吊吊放。鋼筋筋籠在起吊、運運輸和安裝中中應采取雙點點吊，吊點位位置應在加強強箍筋部位由由起重指揮確確定,防止鋼筋筋籠變形。E、鋼筋籠安裝入孔孔時，應持垂垂直狀態(tài)，對對準孔位徐徐徐輕放，避免免碰撞孔壁，下下籠中若遇阻阻礙不得強行行下放，應查查明原因酌情情處理后再繼繼續(xù)下籠。F、上、下節(jié)籠主筋筋焊接部位表表面污垢應予予清除，上、下下節(jié)籠各主筋筋位置應校正正對正,且上、下下節(jié)籠持垂直直狀態(tài)時方可可施焊。焊接接時應兩面對對稱施焊。G、每節(jié)籠子焊接完完畢后應補足足焊接部位的的箍筋，并按按規(guī)定經(jīng)中間間驗收合格后后，方可繼續(xù)續(xù)下籠進行下下一節(jié)籠的安安裝。H、鋼筋籠全部安裝裝入孔后應檢檢查安裝位置置,確認符合合要求后將鋼鋼筋籠吊筋進進行固定,以使鋼筋籠籠定位,避免澆灌灌砼時鋼筋籠籠上拱。（R）注漿管的安放a、需后注漿的樁內內安裝二根注注漿管（內徑徑25mm），應做好注注漿管的制作作安放工作，確確保安裝牢固固正確。b、控制鋼筋籠吊放放標高，確保保注漿管在設設計標高和檢檢測需要標高高位置上c、由于鋼筋籠需安安放注漿管，鋼鋼筋籠內凈距距很小，為澆澆砼時防止上上下導管及澆澆砼勾住管子子，因此應按按設計和檢測測規(guī)定安裝正正確。.4、二次清孔（1）二次清孔后須有有專人負責測測量孔底深度度和沉渣厚度度。（2）二次清孔過程中中應測定泥漿漿指標。清孔孔后孔底0..5m內的泥泥漿泥漿指標標：A、密度應小于1.220。B、漏斗粘度應控制在在18＂～22＂。C、含砂率小于等于88%。D、孔底沉渣≤1000mm。（3）對于樁較深，樁樁徑較大的孔孔在清孔時應應適當增加清清孔時間，以以保證孔底淤淤泥有效清除除。各合及后灌5、水下砼施工（1）本工程灌注樁施施工強度為水水下C35,，施工采用用商品砼，坍坍落度應控制制在18～22cm。（2）商品砼每車來料料時，應收查查材料合格證證和級配單，并并仔細核對配配合比組成情情況，發(fā)現(xiàn)砼砼不符合質量量要求及時阻阻止?jié)矒v，要要求退貨，請請施工員砼級級配工嚴格把把關。（3）混凝土澆灌是確確保成樁質量量的關鍵工序序，澆灌前應應做好準備工工作，泥漿必必須符合下列列技術要求::密度≤1.20，粘粘度為18"～22"，含砂砂率≤8%；孔底沉渣≤100mmm；在砼澆灌灌過程中，保保證能連續(xù)緊緊湊地進行。（4）本次工程為φ8850灌注樁選用φ250mm導管，導導管連接應垂垂直可靠，密密封良好。（5）混凝土灌注用隔隔水塞用混凝凝土澆制，混混凝土強度為為C30，外形規(guī)則則光滑并已有有橡膠密封圈圈。（6）為確保砼澆灌質質量，砼澆灌灌漏斗容量應應滿足按規(guī)范范規(guī)定計算所所得首灌砼體體量的要求，澆澆灌前須安放放好砼隔水塞塞，導管底口口離孔底330～50cm，然然后在漏斗中中放滿砼，剪剪斷懸掛砼隔隔水塞的鐵絲絲，漏斗中的的砼開始灌下下并保持連續(xù)續(xù)澆灌。始灌灌時間與完孔孔時間間隔≤24小時，與與第二次清孔孔時間間隔≤0.5小時。（7）澆灌砼過程中，按按要求做好坍坍落度測試和和混凝土試塊塊工作。試塊塊養(yǎng)護安排在在現(xiàn)場標準養(yǎng)養(yǎng)護室中進行行養(yǎng)護。（8）澆灌砼過程中，導導管埋入砼深深度必須保持持在3～10m之間，一一般盡量控制制在4～6m，最小埋埋入深度不得得小于2m。嚴禁將將導管提出砼砼面或埋入過過深。（9）導管應勤提勤拆拆，一次提管管控制在6mm以內，并測測量砼液面上上升高度，樁樁頂應保證22m的翻砼高高度，做好澆澆砼施工記錄錄。（10）、由于鋼筋籠安安放注漿管，鋼鋼筋籠內凈距距減小，在澆澆砼時，應防防止導管勾住住管子，并破破壞管子的注注漿作用，并并影響正常澆澆砼施工，造造成施工事故故。因此應注注意提導管并并小心澆灌。（11）砼澆注前應使泥泥漿池留存足足夠的貯漿量量，并能及時時外運，以保保證砼能連續(xù)續(xù)澆灌并防止止泥漿外溢。6、樁底后注漿（1）注漿管安放及注注漿A、壓漿管路連接時時，螺紋處纏纏上止水膠帶帶，并牢固擰擰緊密封。B、壓漿管每接好一一段，必須使使用10＃～12＃鐵絲每每間隔2～3m與鋼筋籠籠主筋牢固地地捆扎在一起起。出露在孔孔口的壓漿管管必須使用堵堵頭擰緊，防防止雜物掉入入壓漿管內，確確保管路暢通通。C、壓漿一般是按自自下至上的原原則進行，泵泵量控制在330～40L/miin以內，壓壓力控制在11Mpa以內內，一般情況況下取0.66～0.8MPPa。每根樁樁必須一次壓壓漿完成，特特別是兩根壓壓漿管壓漿時時間間隔不得得超過12小時。D、成樁后應清水劈劈通注漿管，使使注漿管保持持暢通。注漿漿應在混凝土土強度達到770％后（一一般7～12小時）進進行，注漿時時應保持低壓壓慢速。E、樁端壓漿管路完完全不通者，視視為壓漿不合合格，需采取取補壓漿措施施。（2）補壓漿措施后壓漿過程中如出出現(xiàn)壓力驟變變或地面滲漿漿、注漿量很很大但壓漿壓壓力變小等異異常情況，須須根據(jù)現(xiàn)場情情況如實記錄錄并及時分析析原因，采取取補救措施。對對于注漿失敗敗的樁，一般般情況可采用用如下補救措措施：再注漿漿失敗的樁側側采用地質鉆鉆機對稱的兩兩直徑Ф90mm左右右的小孔，深深度越過樁端端50cm，然然后在所成孔孔中重新放兩兩套注漿管并并在距底端22m處用托盤盤封堵，并用用水泥漿液封封孔，待封孔孔5天后即進入入重新注漿，補補入設計漿量量。（四）、質量標準準控制1、灌注樁工程質量量標準（A）、正循環(huán)成孔鉆鉆進控制參數(shù)數(shù)鉆進參數(shù)土層鉆壓（kpa）鉆速（r/min）最小泵量（m3//h）小于￠1000mmm樁粉性土10－2540－70100砂土5－1540100（B）成孔泥漿指標控控制序號注入孔口泥漿性能能技術指標排出孔口泥漿性能能技術指標1密度≤1.15密度≤1.302粘度18＂～22＂粘度20＂～26＂（C）、成孔允許偏差差及檢測方法法項次項目目允許偏差檢測方法1孔徑承重樁-0+50mm用井經(jīng)儀或超聲波測井儀2垂直度≤1/300用測斜儀或超聲波測井儀3孔深承重樁樁-0+300mm核定鉆頭和鉆桿高高度或用測繩繩4樁位承重樁1～3根、單排樁基垂直于中心線方向向和群樁基礎的邊樁樁D≤100mmD/6,且不大于100mmm基坑開挖后，重新新放出縱橫軸軸線，對照軸軸線同鋼尺檢檢查。條形樁基沿中心線方向和群樁樁基礎的中間樁D≤100mmD/4,且不大于150mmm支邊樁D/12

注：1）..d樁的設計計直徑。（D）、鋼筋籠制作序號項目設計尺寸允許誤差（mm）1鋼筋籠直徑樁徑850籠徑7500±102鋼筋籠長度9m或12m（定尺）±1003主筋間距主筋16根、間距147mmm主筋24根、間距98mmm±104箍筋間距100mm/2000mm/300mm±205保護層50mm±20（E）、焊接要求：序號項目名稱允許范圍備注1長度＞10d單面搭接焊2寬度＞0.8d3高度＞0.3d（F）、二清后泥漿指指標和孔底允允許沉渣厚度度項次項目技術指標1泥漿密度孔深大于等于600m≤1.202泥漿粘度18＂～22＂3含砂率≤8%4沉渣厚度承重樁≤100mm六、應急預防措施施1、樁基施工應急措措施坍孔和縮孔、卡鉆鉆埋鉆、孔斜、漏漿漿、掉鉆頭等應應急措施詳見見本工程施工工組織設計。（1）、鋼筋籠上冒（A）、原因：鋼筋籠籠彎曲變形；；砼頂面彎折折或上部已初初凝；孔內有有大泥塊；導導管埋置過深深；導管提升升時鉤帶籠子子。（B）、預防措施：應提高鋼筋籠骨架架的加工組裝裝精度，防止止在起吊過程程中變形，成成型籠子堆放放保持平直。砼砼的和易性和和流動性，坍坍落度控制在在18-22cmm。第一次清清孔前,孔底的泥塊塊應用鉆頭攪攪碎,而且要避免免地面石塊落落入孔內。當當砼面接近籠籠子底端時，導導管埋入砼面面深度宜保持持在3m左右，灌注注速度要適當當放慢。導管管安放要居中中，避免導管管貼住籠子,,導管提升時時平穩(wěn)居中,,速度放慢。現(xiàn)現(xiàn)場應預備打打撈鋼筋籠的的工具，例伸伸縮型雙鉤。（2）、砼堵導管（A）、原因：砼坍落落度過小，流流動性差或攪攪拌不均勻。砼砼中有大石塊塊。砼澆灌時時間過長，表表層砼已開始始初凝或砼在在管內停留時時間過長而失失去流動性。導導管埋置太深深，導管底口口超壓力減小小，管內砼不不易流出。（B）、預防措施：持砼和易性和流動動性，且坍落落度控制在116～22cm。砼砼澆灌時保持持連續(xù)性，灌灌前檢查各類類機械性能是是否正常，防防止故障而耽耽擱延誤時間間。導管埋深深大于3mm小于10m。現(xiàn)場應預預備打撈導管管的工具，例例套筒等。（3）、斷樁（A）、現(xiàn)象：成樁后后，樁身中部部沒有混凝土土，夾有泥土土。（B）、預防措施：混混凝土坍落度度應嚴格按設設計或規(guī)范要要求控制。澆澆筑混凝土前前應檢查商品品混凝土的和和易性和流動動度，保證混混凝土灌注時時不發(fā)生堵管管現(xiàn)象。邊灌灌注混凝土邊邊拔套管，做做到連續(xù)作業(yè)業(yè)，一氣呵成成。澆筑時勤勤測混凝土頂頂面上升高度度，隨時掌握握導管埋入深深度，避免導導管埋入過深深或導管脫離離混凝土面。鋼鋼筋籠主筋接接頭要焊平，導導管法蘭連接接處罩以圓錐錐形白鐵罩，底底部與法蘭大大小一致，并并在套管頭上上卡住，避免免提導管時，法法蘭掛住鋼筋筋籠。2、樁基施工預防措措施（1）、應經(jīng)常提醒操操作人員檢查查鉆桿鉆頭連連接處絲扣是是否磨損老化化,有問題及時時更換。鉆機機作業(yè)時應對對準樁位,先使鉆桿向向下,鉆頭接觸地地面,再使鉆桿轉轉動,不得邊降邊邊轉或晃動鉆鉆桿。（2）、鉆機鉆進時,,應根據(jù)地質質情況變化,,控制下鉆速速度,防止卡鉆,操作者應密密切注視駕駛駛室內的壓力力轉速儀表以以及鉆進負荷荷變化情況,,適時加壓、提提鉆。（3）、鉆機作業(yè)時,,如遇鉆桿急急劇振動或鉆鉆孔內發(fā)生有有節(jié)奏或異常常響聲,應立即停止止鉆進。待查查明原因,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)鉆鉆進。（4）、鉆機在鉆孔過過程中,因卡鉆或其其它原因,提拔鉆桿時時,嚴格掌握握不超過主卷卷揚的提升能能力。（5）、鉆孔作業(yè)時,,不要猛提猛猛落鉆具,同時不能并并行操作。（6）、利用付卷揚起起吊重物時,,不得超過起起重能力,重物應在頂頂部滑輪正前前方,且鋼絲繩與與立柱的夾角角不得大于300度。（7）、如遇大雨、雪雪、霧和六級級以上大風等等惡劣氣候,,應停止作業(yè)業(yè)。風力超過過七級或有強強臺風警報時時,應將鉆機順順風向停置,,并將立柱下下降至地面,,動力頭降至至最低點,若有可能,將鉆軒卸下下更好。雷電電交加的天氣氣,人員必須遠遠離鉆機,并按裝避雷雷針。（8）、作業(yè)半徑范圍圍內,嚴禁無關人人員穿行,工地內人員員及車輛在指指揮人員的指指揮下,才能通過。（9）、保持孔內水頭頭壓力,維持孔壁穩(wěn)穩(wěn)定,防止埋鉆事事故發(fā)生。（10）、下護筒時,應應調整立柱角角度,防止護筒碰碰撞動力頭油油管等。鉆深參鉆指鉆加,少（12）、當鉆至設計標標高后，應停停止鉆進，并并及時用換漿漿法進行一次次清孔。具體體方法：在鉆鉆進終孔后利利用成孔鉆具具直接進行，清清孔時先將鉆鉆頭提離孔底底10～20cm，轉轉盤回轉沖孔孔，泥漿循環(huán)環(huán)不斷地進行行，并時常串串動鉆具，以以提高一次清清孔效果。一一次清孔的時時間不宜定死死，應根據(jù)鉆鉆具回落試驗驗孔底沉渣厚厚度和返漿比比來決定清孔孔是否可以結結束；清孔泥泥漿進漿比重重應小于1..15，返漿漿比重應小于于1.30，手手觸泥漿無顆顆粒感覺，且且沉渣厚度小小于10cmm，一次清孔孔即可結束。3、立柱樁格構柱施施工預防措施施（1）、格構柱分節(jié)((拆卸工具式式格構柱、支支撐格構柱))外加工，進進場后在平臺臺上校正拼裝裝，須確保平平直，擰緊螺螺牙，拼接臨臨時加焊。（2）、進行格構柱定定位架安裝，格格構柱定位架架定位時在四四邊中心刻有有“十字”線記號，用用于對準樁孔孔中心外，還還須將定位架架各邊與軸線線垂直或平行行。立柱樁鋼鋼筋籠的安放放前測正硬地地坪標高，確確定吊筋長度度（或計算在在格構柱上），鋼鋼筋籠吊放入入孔必須垂直直確保樁孔和和鋼筋籠的同同心度；待鋼鋼筋籠安放后后，進行格構構柱安裝。（3）、格構柱垂直度度控制：將格格構柱定位架架與地面連接接牢固，校正正架本身垂直直度由二臺經(jīng)經(jīng)緯儀控制，格格構柱由吊車車整體起吊入入孔，用二經(jīng)經(jīng)緯儀雙向觀觀測控制，使使安裝后的格格構柱上口居居于中心，待待上下二點垂垂直后，固定定錨在地面的的螺栓，格構構柱利用自重重及上口校正正居中，能做做到格構柱安安裝垂直度不不大于1/300，中心偏差±5mm。（4）、格構柱標高控控制：預先用用水準儀測定定樁孔處硬地地坪標高，然然后根據(jù)插入入樁內深度，在在鋼格構柱上上用紅油漆標標出，當格構構柱下放到位位時，在鋼立立柱兩側用角角鋼焊接固定定在校正架上上，格構柱標標高控制為±20mm。（5）、避免下導管和和裝料斗及澆澆砼時不能碰碰撞格構柱，以以防位移頃斜斜。（6）、為了格構柱穩(wěn)穩(wěn)定不走動，應應待砼凝固后后，方可松動動固定格構柱柱的定位架。（7）、加強施工質量量監(jiān)控，每導導道工序均應應進行檢查、驗驗收、并報監(jiān)監(jiān)理驗收，符符合后才能進進入下道工序序施工。七、安全保證措施施（一）、主要安全全措施1、開工前做好施工現(xiàn)現(xiàn)場安全生產產宣傳教育工工作和管理工工作，與分包包單位施工隊隊簽定好安全全協(xié)議書，做做好一級交底底和二級返回回工作。2、全體現(xiàn)場施工人員員必須嚴格遵遵守安全生產產六大紀律，遵遵守國家規(guī)定定的條例和企企業(yè)規(guī)定的有有關規(guī)章制度度。3、建立安全管理網(wǎng)絡絡及安全管理理責任人網(wǎng)絡絡及各類網(wǎng)絡絡，項目體人人員必須簽安安全生產崗位位責任制。4、按規(guī)定建立八牌二二圖，掛牌工工作，建立安安全管理二十十二本臺帳及及消防安全臺臺帳及外包工工管理臺帳。5、吊車作業(yè)時,必須須在專人指揮揮下進行,做到定機、定定人、定指揮揮，嚴格控制制吊車回轉半半徑，避免觸觸及周圍建筑筑物與高壓線線。嚴禁高空空拋物，以免免傷人。6、分部分項安全施工工交底工作必必須由當班施施工員根據(jù)當當時施工條件件及作業(yè)環(huán)境境，生產條件件作安全交底底，并要有記記錄。7、施工現(xiàn)場必須落實實滬安辦(98)第05文件《關關于認真落實實安全生產責責任制意見的的通知》。8、鋼筋籠吊放前，對對鋼筋籠制作作必須實行三三檢制：班組組自檢，項目目體人員復查查，專職人員員專檢確保起起吊安全，方方可起吊。9、用電線路應嚴格選選擇合理規(guī)格格，非電工人人員不得隨便便移動線路器器材，臨時用用電線中間不不得有接頭。10、電焊、氣焊焊做好安全生生產“十不燒”規(guī)定。11、安全工作做做到班前交底底分工明確，做做好每天上崗崗交底記錄，每每周不少于一一次安全講評評活動。12、現(xiàn)場危險區(qū)區(qū)域做好安全全防護措施，在在集土坑、泥泥漿池等位置置拉好警界線線，設置警令令標志。13、加強對施工工人員的安全全教育，增強強安全意識，遵遵守各項安全全規(guī)章制度，施施工現(xiàn)場設專專職安全員，處處理安全和勞勞動保護問題題及可能發(fā)生生的事故，現(xiàn)現(xiàn)場應設置安安全管理網(wǎng)絡絡，對現(xiàn)場進進行安全管理理14、對各圍欄、防防護設施加強強檢查，落實實人員修補工工作。15、鉆孔樁孔回回填須及時進進行，避免人人員跌落發(fā)生生以外。16、已埋設好護護筒尚，但尚尚未施工的樁樁孔須有洞口口防護措施，避避免發(fā)生以外外。17、樁機移位需需專人指揮，防防止傾覆傷人人。18、機械拼裝、拆拆卸需專人監(jiān)監(jiān)護，確保安安全。（二）冬天施工主主要措施1、當冬天到來時，如如連續(xù)5天的日平均均氣溫穩(wěn)定在在5℃以下，則此5天的第一天天為進入冬季季施工的初日日。當氣溫轉轉暖時，最后后一個5天的日平均均氣溫穩(wěn)定在在5℃以上，則此5天的最后一一天為冬季施施工的終日。特特殊情況下，最最低溫度低于于-3℃時，也作為為冬季施工考考慮。2、在冬期施工前，應應結合工程施施工進度召開開冬季施工措措施專題會，落落實冬季施工工中的技術、設設備、物資供供應等工作。落落實冬季施工工各崗位責任任制，貫徹誰誰負責生產，誰誰負責做好冬冬季施工的原原則，認真做做好施工現(xiàn)場場的保溫、防防凍、防水等等工作。3、在冬季施工前后，要要指定專人負負責收集、收收聽、整理當當?shù)貧庀笥涗涗?，以防氣溫溫急劇下降，遭遭受寒流和霜霜凍的襲擊。4、根據(jù)工程實物量備備好草包、塑塑料薄膜等保保溫材料、化化學附加劑等等有關材料，做做好冬季施工工準備。項目目負責人、施施工人員、試試驗人員等要要認真做好外外加劑的使用用指導和監(jiān)督督工作，做到到摻法正確、計計量準確，使使用范圍符合合規(guī)范要求。5、提前埋好的護筒上上均需覆蓋安安全網(wǎng)片，防防止人、物墜墜落孔內6、砼地坪道路等施工工應采取保溫溫措施，砼強強度未達到設設計強度70％，不得受受凍。7、冬季施工期間，商商品混凝土的的原材料、配配合比設計及及拌制應按冬冬季施工要求求控制。8、鉆孔灌注樁混凝土土的冬期施工工，主要是保保證混凝土在在灌注時不凍凍結，能順利利灌注。樁頭頭露出水面（或或地面）或雖雖未露出水面面（或地面），但但在冰凍范圍圍之內時，應應進行樁頭混混凝土的覆蓋蓋保溫養(yǎng)護。注注意：灌注時時