云南昆明某輸水管道制作方案

云南昆明某清水管道制作方案概況本項(xiàng)目為云南昆明某集團(tuán)有限責(zé)任公司大紅山鐵礦50萬t/a采選工程的輸水管制作項(xiàng)目，根據(jù)業(yè)主要求，其主材（鋼板）由業(yè)主供貨，并負(fù)責(zé)運(yùn)至制作現(xiàn)場。卷制的產(chǎn)品由制造方負(fù)責(zé)運(yùn)至大紅山鐵礦工程的安裝現(xiàn)場。本項(xiàng)目共有Φ273×8與Φ530×16兩種規(guī)格的管道，其壓力分別為2Mpa與4Mpa，總計(jì)卷管長度7120米。主要實(shí)物量見下表管道規(guī)格材質(zhì)公稱壓力單位數(shù)量（m）備注Φ273×8Q235B2Mpam620對焊縫進(jìn)行20％％的拍片檢查查Φ530×16Q235B2Mpam3500對焊縫進(jìn)行20％％的拍片檢查查Φ530×16Q235B4Mpam3000對焊縫進(jìn)行1000％的拍片檢檢查編制依據(jù)1、《昆明某集團(tuán)有限責(zé)任公司大紅山鐵礦50萬t/a采選工程招標(biāo)文件》。2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5035－97。3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236－98。4、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。5、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709－92。6、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323－87.施工準(zhǔn)備1、人員、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備，見施工組織。2、結(jié)合施工方案就卷管制作的施工方法及技術(shù)要求對施工人員進(jìn)行交底。3、進(jìn)行焊接工藝評定，編寫焊接工藝指導(dǎo)卡。4、布置卷管加工和材料、產(chǎn)品堆放場地。利用我單位云鋁項(xiàng)目部現(xiàn)有的機(jī)修廠，規(guī)劃出鋼板下料、卷管制作、管道組裝、產(chǎn)品質(zhì)量檢查、管道刷漆及包袋等區(qū)域。成品的合格品與不合格呂應(yīng)分開堆放。5、建立暗室及評片室1間。主要施工方法及技術(shù)要求1、卷管制作工藝流程2、材料的檢查1）鋼板由送貨人與倉庫保管員辦理交接手續(xù)，并通知材料檢查人員進(jìn)行質(zhì)量檢查。2）焊絲、焊劑等輔材由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出材料采購計(jì)劃，供應(yīng)人員根據(jù)采購計(jì)劃進(jìn)行采購。采購的材料由提貨人與倉庫保管員辦理交接手續(xù)。3）材料檢查人員應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作好記錄。a核對鋼材鋼號的標(biāo)記與質(zhì)保書是否一致；b檢查外觀質(zhì)量（表面及邊緣斷面分層等）；c檢查尺寸、規(guī)格（幅度尺寸、厚度公差）。4）材料質(zhì)量證明文件要齊全、鋼材的鋼號、爐批號與實(shí)物印記相符。如項(xiàng)目不全或?qū)ζ溆袘岩蓵r，則按爐號每批抽查一件進(jìn)行材料復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)目包括材料的物理及化學(xué)性能的檢驗(yàn)。復(fù)檢合格的材料才能作為合格的材料使用。5）實(shí)物上有材料編號印記而無爐批號印號時，應(yīng)逐件按要求進(jìn)行復(fù)檢，合格后才能使用。6）實(shí)物無綱號、爐批號等識別標(biāo)記時，無論有無質(zhì)保書，此材料不能用于卷管的制作。7）鋼板厚度的偏差，應(yīng)在下表的規(guī)定值內(nèi)：鋼板厚度允許正偏差允許負(fù)偏差δ=80.20.7160.60.83、鋼板下料、坡口1）下料前應(yīng)復(fù)核材料標(biāo)記，檢查材料表面質(zhì)量。2）鋼板放樣尺寸要考慮加工及焊接收縮量因素。接口焊接收縮量見下表。V型坡口對接焊縫收縮量（mm）鋼板厚度816縱向收縮量橫向收縮量1.42.13）鋼板放樣后用剪板機(jī)剪切。4）坡口的加工。鋼板剪切后，即可進(jìn)行坡口的加工。坡口的加工采用坡口機(jī)進(jìn)行，坡口型式見下圖：當(dāng)δ=8mm時，P=0-2當(dāng)δ=16mm時，P=0-3坡口加工型式5）坡口加工后，須對下料鋼板進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）長、寬方向尺寸±2mm對角線方向尺寸±2切割面割紋深度0.1δ且<22mm坡口鈍邊±14、壓頭、卷制1）壓頭在卷板機(jī)上進(jìn)行，預(yù)卷弧長不小于180mm。2）壓頭之后便進(jìn)行卷制工作，卷制過程應(yīng)嚴(yán)格控制好曲率，經(jīng)常用樣板檢查，及時調(diào)整軸輥距離。接縫合攏時應(yīng)保證焊縫間隙均勻，并按焊接工蘇藝要求調(diào)整好對接口，進(jìn)行點(diǎn)固。點(diǎn)固用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行。5、校圓卷管點(diǎn)焊后，應(yīng)進(jìn)行校圓。校圓工作仍在卷板機(jī)上進(jìn)行。調(diào)整上下輥中心距，反復(fù)矯正焊縫附近位置。然后滾卷整個筒體，使曲率均勻一致最后逐步卸載。6、管道焊接1）焊接方式管道點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊管道對接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊蓋面。2）焊接工藝評定焊接工藝評定在焊接工作開始前進(jìn)行。評定使用的材料與施工時使用的材料一致，分別對δ=8與δ=16兩種規(guī)格的鋼板進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊與埋弧自動焊的工藝進(jìn)行評定，并記錄評定過程。焊接工藝評定后提出焊接工藝報(bào)告。焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告在施工前編制出焊接作業(yè)指導(dǎo)書。3）焊材的選用對CO2氣體保護(hù)焊，選擇H08Mn2Si焊絲；對埋弧自動焊，選H08Mn焊絲，配HJ401-H08A焊劑。

4）管道的焊接a焊前應(yīng)對焊件坡口，墊板及焊絲進(jìn)行清理，去除表面的油污。坡口兩側(cè)的清理范圍不應(yīng)小于10mm。b管道組對后，其內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10％且不大于1mmc焊條、焊劑使用前應(yīng)烘干，并在使用過程中應(yīng)保護(hù)干燥。焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。a)焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，在根部及焊道焊接前，應(yīng)對點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)處理后方可施工。b)嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧。焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。c)保證焊接現(xiàn)場的環(huán)境，當(dāng)風(fēng)速大于2m/s時進(jìn)行CO2氣保護(hù)焊和風(fēng)速大于8m/s時進(jìn)行埋弧焊時，應(yīng)有防風(fēng)措施。7、管道組對管段卷制后，按每3筒卷管組對制成一段6-8m長管道的方式進(jìn)行管段組對。組對時應(yīng)選擇彼此誤差相近的管段進(jìn)行組對。管道組對應(yīng)保證相鄰管段縱焊縫相互錯開。組對時的坡口及內(nèi)壁錯邊量均應(yīng)符合要求。8、管道的質(zhì)量檢查1)焊縫質(zhì)量檢查焊縫的質(zhì)量檢查分外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢查。根據(jù)焊縫等級不同，其質(zhì)量要求亦不同。a焊縫的分級對公稱壓力為2Mpa的管道，焊縫等級為Ⅲ級，要求進(jìn)行20％的射線照相或超聲波探傷；對公稱壓力為4Mpa的管道，焊縫等級為Ⅱ級，要求進(jìn)行100％的射線照相或超聲波探傷。b焊縫外觀檢查根據(jù)焊縫的分級，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目Ⅱ級焊縫Ⅲ級焊縫裂紋不允許不允許表面氣孔不允許每50m焊縫長度度內(nèi)允許直徑徑≤0.3δ,且≤2mm的氣孔2個，孔間距≥6倍孔徑表面尖渣不允許深0.1δ，長≤00.3δ且≤10mm咬邊不允許≤0.05δ且≤00.5mm連連續(xù)長度≤10％焊縫全全長未焊透不允許≤0.15δ且≤11.5mm，缺缺陷總長在66δ焊縫長度內(nèi)內(nèi)不超過δ根部收縮≤0.2+≤0.002δ,且≤0.5mmm，長度不限限≤0.2+0.022δ,且≤1mm長度不不限余高≤1+0.16，且且最大為3mmm≤1+0.2b，且且最大為5mmm注：b為焊縫寬度。c焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查a)焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用X射線拍片檢查b)透照方法采用雙壁單投影，對環(huán)形焊縫的拍片，可采用固定輻射源，管子在托架上滾動的方法。c)每道焊縫透照次數(shù)根據(jù)焊縫長度和一次透照的有效長度確定。d)評片工作應(yīng)由Ⅱ級以上探傷人員擔(dān)任，對評片過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知焊縫施工人員對焊縫進(jìn)行返修。對于20％抽檢的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不合格者，應(yīng)加倍對焊縫進(jìn)行檢查。e)評片記錄及通知、報(bào)告應(yīng)認(rèn)真填寫、字跡清楚，探傷最終報(bào)告由探傷人員填寫，與整理后的底片一并歸檔。2)焊縫的返修經(jīng)拍片檢查不合格的焊縫必須返修。返修部位仍需作X射線拍片檢查。每道焊口的返修次數(shù)不能超過2次。否則作不合格品處理。3)管道幾何尺寸的檢查管道最終加工成型的幾何尺寸，應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差周長±3mm園度0.01D<4mmm端面垂直度0.01D<3mmm兩縱縫間距>200mm平直度1mm/m焊縫余高+2mm焊縫寬度±2mm錯邊量0.1δ<1mmm9、封口、油漆、包裝1)經(jīng)檢測合格的管道，可進(jìn)行封口。封口采用δ=2mm的鋼板。2)管道封口后，涂刷防腐漆一道。3)待油漆干后，用草繩纏緊管道兩端。草繩的寬度為100mm，高度為14mm。4)堆垛待運(yùn)。10、運(yùn)輸及標(biāo)識1)管道采用汽車運(yùn)輸2)運(yùn)輸包裝方式3)在包裝件外表，制作并固定運(yùn)輸標(biāo)志，注明生產(chǎn)廠地、包裝件外形尺寸、重量、貨物編號等。4)提供每批貨物的裝車單。5)貨物裝車完成24小時內(nèi)，傳真通知買方，包括：合同號、貨物名稱、數(shù)量、毛重、體積、發(fā)票金額、運(yùn)輸工具名稱及啟運(yùn)日期等。6)最后一批貨物交貨時，提供管道制作的有關(guān)記錄，質(zhì)量檢查記錄、安裝使用說明書等。施工組織1、人員組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名技術(shù)負(fù)責(zé)人1名焊接技術(shù)員1名安全、質(zhì)量檢查員1名材料及保管員1名無損檢測人員8名評片人員2名管道工36名電焊工42名機(jī)修工1名2、施工機(jī)具及材料計(jì)劃卷板機(jī)6臺剪板機(jī)2臺龍門吊 1臺CO2氣體保護(hù)焊機(jī) 5臺埋弧自動焊機(jī) 10臺電焊機(jī) 1臺坡口機(jī) 4臺汽車 10t 40臺X射線機(jī) 5臺 XXQ2005冷光源觀光燈 2盞 QLD-4暗室三色燈 2盞焊條焊干箱 1臺膠片焊干箱 1臺洗片槽 3付顯影溫度計(jì) 2個托架天空2000g 2臺量筒 100ml 4只量杯1000m l4只磁性貼片表 4對暗袋 300×800 100個增感屏 300×800 100付膠片天津Ⅲ型300×800 100盒評片尺 GB3323-87 5塊射線劑量儀 2臺射線報(bào)警儀 2臺防護(hù)工作服 8套防背散射鉛板δ=2，300×800 8塊角向磨光機(jī) 12臺質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系2、確定質(zhì)量目標(biāo)：合格率100％，用戶滿意度100％，無質(zhì)量事故。3、在人員安排上，采取以下措施：1)確定曾擔(dān)任過類工程項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人；2)組織一批有豐富卷管制作經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)工人；3)焊縫技術(shù)人員由大專以上學(xué)歷，有多年焊接生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任；4)焊接質(zhì)檢人員由相當(dāng)于中專以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任；5)無損檢測人員由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任；6)所有焊工均參加焊工考核合格后方上崗。4、制作過程中，加強(qiáng)材料的控制與質(zhì)量檢查，做到有措施、有力度，有行動，有記錄。5、質(zhì)量控制過程圖：（見附表1）安全保證措施1、認(rèn)真貫徹公司有關(guān)安全規(guī)章制度1)現(xiàn)場工作員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得在施工區(qū)內(nèi)閑逛；2)施工區(qū)內(nèi)配備專職安全員，掛醒目安全牌；3)施工機(jī)械設(shè)備操作者應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。2、做好射線安全防護(hù)工作1)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)頭盔、防護(hù)眼睛上崗；2)設(shè)置防護(hù)屏；3)規(guī)劃射線照照相區(qū)域，并并拉線警戒。工期保證措施1、工期要求1)按