運用IE七手法進行務(wù)實現(xiàn)場改善

運用IE七手法

進行務(wù)實現(xiàn)場改善

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消除各種浪費，提升生產(chǎn)力

1/16/20231一、工業(yè)工程概論1/16/20232工業(yè)工程概論什么是工業(yè)工程工業(yè)工程范疇工業(yè)工程發(fā)展簡史工業(yè)工程意識關(guān)鍵概念1/16/20233工業(yè)工程

IndustrialEngineeringIE工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進行規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.——1955年AIIE提出，后經(jīng)修改1/16/20234人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計Design改善Improve設(shè)置Installation專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會科學(xué)知識技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計評價改進創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計原理方法通過PQCDSFIE定義：1/16/20235工業(yè)工程的范疇生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計銷售與市場工程經(jīng)濟設(shè)施規(guī)劃與物流材料加工應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟學(xué)、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）組織規(guī)劃與理論生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）實用心理學(xué)方法研究和作業(yè)測定人的因素工資管理人體測量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)----美國國家標準ANSI--Z94（82年）1/16/20236工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計劃45％13標準化60％7作業(yè)測定時間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局85％2設(shè)備購買和更新52％11工資支付激勵60％9職務(wù)評價52％12管理工程管理37％14成本管理60％81/16/20237工業(yè)工程發(fā)展簡史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國別1370年機械時鐘維克(Wyek)法國1430年左右威尼斯兵工廠的船只外裝備裝配線威尼斯船廠意大利1776年勞動分工的經(jīng)濟利益亞當．斯密司(AdamSmith)英國1798年互換件愛立．維脫耐(EliWhitney)美國1832年按技能高低付酬；工時研究的一般概念查理．倍倍奇(CharlesBabbage)英國1911年科學(xué)管理原理；正式的時間研究概念泰勒(FrederickW.Teylor)美國1911年動作研究；工業(yè)心理學(xué)的基本概念佛蘭克與莉蓮．吉爾布雷斯(FrankandLillianGilbreth)美國1913年移動的裝配線亨利．福特(HenryFord)美國1/16/20238工業(yè)工程發(fā)展簡史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國別1914工作進度圖表亨利·甘特(HenryL.Gantt)美國1917應(yīng)用經(jīng)濟批量方法控制存貯F.W.哈利斯(F.W.Harris)美國1931質(zhì)量控制的抽樣檢查和統(tǒng)計表瓦脫．休哈特等(walterShewhartetc.)美國1927-1933霍桑研究對工人積極性的新見解愛爾頓．梅耶(EltonMayo)美國1934年工作活動的抽樣調(diào)查L.H.C.鐵佩特(Tippett)英國1940年解決復(fù)雜系統(tǒng)問題用的協(xié)作方法運籌學(xué)小組英國1947年線性規(guī)劃的單純形法G.B.但澤(Dantzig)美國1949年人的因素的研究人機工程學(xué)會1950年后模擬、決策理論數(shù)學(xué)規(guī)劃、計算機技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展美國和

西歐70年代后完善的工業(yè)工程理論和技術(shù)，研制出軟件包1/16/20239工業(yè)工程意識增值與非增值成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。1/16/202310生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)要素素人財財物物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財財富產(chǎn)品服服務(wù)務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理12/29/202211增值的概概念站在客戶戶的立場場上，有有四種增值的工作-使物料變變形-組裝裝-改變性能能-部分包裝裝物料從進進廠到出出廠，只只有不到到10%的的時間是是增值的的！12/29/202212消除浪浪費降降低成成本的的過程程第一層層次的的浪費費（過過剩的的生產(chǎn)產(chǎn)能力力）①過多多的人人員②過剩剩的設(shè)設(shè)備③過剩剩的庫庫存多余的的勞務(wù)務(wù)費多余的的折舊舊費多余的的利息息支出出第二層層次的的浪費費（最最大的的浪費費）制造過過剩的的浪費費（工工作進進展過過度））用能銷銷售的的速度度制造造（豐田田生產(chǎn)產(chǎn)方式式的中中心課課題））等待時時間顯在化化消除制制造過剩的的浪費費第三層層次的的浪費費過剩庫庫存的的浪費費利息支出(機會成本本)的增加第四層次的的浪費①多余的倉倉庫②多余的搬搬運工③多余的搬搬運設(shè)備④多余的庫庫存管理、、質(zhì)量維護護人員⑤多余的電電腦消除第三和和第四層次的浪浪費以作業(yè)的再再分配減少人員員設(shè)備折舊費費和間接勞務(wù)費等的的增加產(chǎn)品成本增增加間接制造費費降低勞務(wù)費降低低產(chǎn)品成本降降低12/29/202213問題是什什麼？問題：當現(xiàn)狀與與標準或或期望發(fā)發(fā)生了差差距，即即遇到了了問題。。Deviationfromshould過去未來現(xiàn)在目標12/29/202214問題意識標準目標期待水平現(xiàn)狀況問題創(chuàng)造的問題要求條件能力提高浪費為零消除反復(fù)的錯錯誤WorldWideClass問題創(chuàng)造的問題◆標準目標標-現(xiàn)狀狀況=◆期待水平平-技術(shù)術(shù)能力=12/29/202215問題的的結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)象（可感感覺、、可衡衡量））一次因因（近因因）治標n次因因（根因因）治本12/29/202216問題題的的改改善善改進進發(fā)發(fā)生生問問題題現(xiàn)狀狀分分析析原因因分分析析區(qū)分分主主要要原原因因?qū)嵭行醒杏懹憿佗冖邰俦M盡快快解解決決方方案案②一一般般解解決決方方案案③圓圓滿滿解解決決方方案案為防防止止問問題題的的反反復(fù)復(fù)發(fā)生生制制定定的的對對策策制定定對對策策12/29/202217Thereisalwaysabetterway!!凡事一定有更更好的方法?。?2/29/202218IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥妥善的方法{ImprovingConstantly持續(xù)續(xù)不斷的改善善Through經(jīng)經(jīng)由{Solvingproblems解解決問題題{EliminatingWaste消消除浪費Accurate 要準確確Better更更好好Cheaper更更省錢Doable可可行行的Easier更更容易Faster更更快12/29/202219改善的的基礎(chǔ)礎(chǔ)3SSimplification簡單化使構(gòu)造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式Standardization標準化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標準化

規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標準的訂定收集配送時間定時化

Specialization專門化將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化

有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化（裝配、搬運、檢查……）

12/29/2022205WHY追追求求真因因?WHY：：為什什么機機器停停了?因為負負荷過過大，，保險險絲斷斷了。。??WHY：為為什么么會負負荷過過大??因為軸軸承部部分不不夠潤潤滑。???WHY：為為什么么不夠夠潤滑滑???因為潤潤滑油油泵吸吸不上上油。。????WHY：為為什么么吸不不上油油????油嘴磨磨損，，松動動了。。?????WHY：為什么么磨損損了?????因為沒沒有安安裝過過濾器器，粉粉屑進進去了了。12/29/2022215W2H類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法12/29/202222ECRS(四四巧)Elimination取取消消Combination合合并Rearrangement 重排排Simplification簡簡化12/29/202223瓶頸CCAB市場需需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料料12/29/202224瓶頸頸管管理理原原則則平衡衡物物流流，，而而不不是是平平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力；；非瓶瓶頸頸的的利利用用程程度度不不是是由由其其本本身身決決定定，，而而是是由由系系統(tǒng)統(tǒng)的的瓶瓶頸頸決決定定；；瓶頸頸上上一一個個小小時時的的損損失失則則是是整整個個系系統(tǒng)統(tǒng)的的一一個個小小時時的的損損失失；；非瓶瓶頸頸節(jié)節(jié)省省的的一一個個小小時時無無益益于于增增加加系系統(tǒng)統(tǒng)的的產(chǎn)產(chǎn)銷銷率率；；12/29/202225二、IE七手法法12/29/202226IE就是是指Industrial(工業(yè))Engineering(工程)，是由由二個英英文字母母的字首首結(jié)合。。第一章IE七手手法簡介介IE的目目的：“IE”是是應(yīng)用科科學(xué)及社社會學(xué)的的知識，，以合理理化、舒舒適的途途徑來改改善我們們工作的的品質(zhì)及及效率，，以達到到提高生生產(chǎn)力，，增進公公司之利利潤，進進而使公公司能長長期的生生存發(fā)展展。12/29/202227第一章IE七手法法簡介12/29/202228第一章IE七七手法簡介介改善(IE)七手法法與品管(QC)手手法之差別別“品管（QC）七手手法”較著著重于對問問題的分析析與重點的的選擇，但但對如何加加以改善則則較少可應(yīng)應(yīng)用?！案纳疲↖E）七手手法”較著著于客觀詳詳盡了解問問題之現(xiàn)象象，以及改改善方法的的應(yīng)用，以以期達到改改善的目標標。有了“改善善（IE））七手法””正可彌補補品管（QC）手法法的缺陷而而達到相輔輔相成之效效果，使得得改善的效效果更為落落實也更容容易實現(xiàn)。。12/29/202229第二章防防錯法法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法一、功用積極：使任任何的錯誤誤，絕不會會發(fā)生。消極極：：使使錯錯誤誤發(fā)發(fā)生生的的機機會會減減至至最最低低程程度度。。二、、應(yīng)應(yīng)用用范范圍圍任何何工工作作無無論論是是在在機機械械操操作作，，產(chǎn)產(chǎn)品品使使用用上上，，以以及及文文書書處處理理上上皆皆可可應(yīng)應(yīng)用用到到。。12/29/202230第二二章章防防錯錯法法防錯錯法法動改改法法流程程法法五五五法法人機機法法雙手手法法抽查查法法三、基基本原原則在進行行“防防錯法法”時時，有有以下下4原原則可可供參參考：：使作業(yè)業(yè)的動動作輕輕松使作業(yè)業(yè)不要要技能能與直直覺使作業(yè)業(yè)不會會有危危險使作業(yè)業(yè)不依依賴感感官12/29/202231第二章章防防錯法法防錯法法動改法法流程法法五五法法人機法法雙手法法抽查法法四、基基本原原理排除化化：剔剔除會會造成成錯誤誤的要要因。。替代化化：利利用更更確實實的方方法來來代替替。容易化化：使使作業(yè)業(yè)變得得更容容易、、更合合適、、更獨獨特，，或或共共同性性以減底底失異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。12/29/202232第三章動動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應(yīng)用用范圍適用于生生活上個個人及家家庭內(nèi)之之工作改改善。適用于工工廠或辦辦公室有有關(guān)于人人體工作作方面的的改善。。一、功用用減少操作作人員的的疲勞縮短操作作人員的的操作時時間提高工作作的效率率12/29/202233第三章動動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法1.兩兩手同時時使用2.動動作單元元力求減減少3.動動作距離離力求縮縮短4.舒舒適的工工作三、動作作改善的的基本方方向12/29/202234第三章動動改法法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法需要用力氣氣的工作，，亦即必須須使手，腳腳或全身用用力方能完完成的工作作，或向膝膝蓋下方伸伸手及蹲下下拿起物品品的動作，，因為這些些工作會引引起肌肉的的疲勞。不自然的姿姿勢，例如如蹲在地上上做事，或或彎著腰工工作等，這這些不自然然的姿勢亦亦會引起肌肌肉的疲勞勞。需要注意力力的工作，，例如必須須仔細對準準的工作或或必須謹慎慎挑選的工工作等，因因為這些工工作會引起起精神上的的疲勞。厭惡的工作作，例如噪噪音很大，，空氣污濁濁，機器容容易故障的的工作。四、動作改改善的重點點動作分析的的實施以及及動作改善善原則的應(yīng)應(yīng)用，其目目的在改善善工作，減減少疲勞，，提高效率率，發(fā)揮最最大的生產(chǎn)產(chǎn)力。動作作改善，必必須從排除除下列工作作開始：12/29/202235第三章動動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法五、動作改善善的技巧1.剔剔除2.合并并3.重重組4.簡化化12/29/202236第四章章流流程法法防錯法法動改法法流程法法五五法法人機法法雙手法法抽查法法二、應(yīng)應(yīng)用范范圍該件工工作必必需經(jīng)經(jīng)歷一一個以以上不不同地地點的的動作作，才才能完完成該件工工作，，必需需經(jīng)由由一個個以上上的人人來完完成一、功功用用以記記載現(xiàn)現(xiàn)行工工作之之過程程依下圖圖之記記錄，，加以以質(zhì)問問，尋尋求改改善之之地方方用以比比較改改善前前及改改善后后之差差異情情形12/29/202237第四章流流程法法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法程序記號意義加工加工的意思就是將原料、材料、零件或制品依照作業(yè)目的，受到生理的或化學(xué)業(yè)的變化的狀態(tài)，或為下一程序進行準備的狀態(tài)。搬運表示將原料、材料、零件或制品從某一位置移動到另一位置時的發(fā)生的狀態(tài)。記號大小為加工記號直徑的1/2~1/3。儲存表示依計劃將原料、材料、零件或制品儲存過程的狀態(tài)。停滯表示違反計劃而使原料、材料、零件或制品發(fā)生停滯的狀態(tài)。數(shù)量檢查衡量原料、材料、零件或制品的量或個數(shù)，其結(jié)果與基準比較，以獲知差異的過程。品質(zhì)檢查試驗原料、材料、零件或制品的品質(zhì)特性，其結(jié)果與基準比較，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的過程。日本工業(yè)規(guī)規(guī)格(JIS)把流程分析析符號用下下列方式現(xiàn)現(xiàn)：12/29/202238第四章流流程法法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法三、流程程分析作業(yè)分析析搬運分析析檢驗（品品質(zhì)）分分析儲存分析析等待分板板12/29/202239第五章五五五法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法一、意義所謂5X5WIH：5W是指WHIRE何處處，什么地方方，——空間間WHEN何何時，在什什么時候———時間WHAT何何者，是什什么東西/事事——生產(chǎn)對對象WHO何何人，是是什么人做/生產(chǎn)主體WHY為為何，為為什么如此這五個字母之之開關(guān)都是由由“W”開始始，的以稱之之為“5W””。1H是指HOW如何，怎怎么做的。這個英文字母母是由“H””開頭，所以以稱之為“1H”。12/29/202240NPS系列列之：IE七手法第五章五五五法法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法些六項質(zhì)問問（5W1H），對對所有的操操作或制程程亦完全適適用。在改改善階段中中，最重要要的事乃是是：*明確掌握握現(xiàn)狀的所所有事實。。*掌握現(xiàn)狀狀的所有事事實。12/29/202241第五五章章五五五五法法防錯錯法法動改改法法流程程法法五五五法法人機機法法雙手手法法抽查查法法二、、功功用用5W1H功功力力無無限限大大，，可適適用用于于任任何何行行業(yè)業(yè)不不同同地點點的的任任何何工工作作上上。。對對某些些特特別別的的問問題題可可使使用用某些些特特定定的的質(zhì)質(zhì)疑疑方方法法就就可以以了了。。12/29/202242第六章人人機法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應(yīng)用用范圍1人操作作1部機機器或多多部機器器數(shù)人操作作1部機機器或多多部機器器數(shù)人操作作一共同同之工作作一、功用用了解在現(xiàn)現(xiàn)況下，，操作人人之時間間或機器器之時間間是否妥妥善應(yīng)用用依上述之之記錄加加以質(zhì)疑疑，尋求求改善之之地方用以比較較改善前前及改善善后之差差異情形形12/29/202243第七章章雙雙手法法防錯法法動改法法流程法法五五法法人機法法雙手法法抽查法法二、應(yīng)應(yīng)用范范圍適用于于以人人為主主的工工作，，即研研究對對象為為人體體的雙雙手或或雙足足。專注于于某一一固定定工作作地點點之研研究，，即該該工作作固定定在此此地點點上實實施。。該件工工作有有高度度重復(fù)復(fù)性，，即該該件工工作會會再次次大量量生產(chǎn)產(chǎn)。非非重要要性之之工作作，則則因研研究改改善后后無法法再次次應(yīng)用用于同同一件件工作作內(nèi)，，而失失去研研究改改善之之目的的。一、功用用以記載現(xiàn)現(xiàn)行操行者者雙手（足足）的動作作過程依日本工來來規(guī)格（JSI）流流程分析符符號記錄，，加以質(zhì)疑疑，尋求改改善之地方方用以比較改改善前及改改善后之差差異情形12/29/202244第八章抽抽查法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法一、工作抽查查之應(yīng)用工作抽查應(yīng)用用的范圍非常常廣泛，可適適用于工廠、、辦公室、商商店、醫(yī)院、、銀行以及政政府機構(gòu)等等等，具體來說說它可用于了了解下列諸項項事情等：辦公室人員工工作時間所占占之百分率機器設(shè)備之維維修百分率或或停機百分率率現(xiàn)場操作人員員從事有生產(chǎn)產(chǎn)性工作之百百分率決定標準工時時之寬放時間間之百分率用以決定工作作之標準工時時商店顧客類別別或消費金額額或光顧時刻刻次數(shù)等之分分配比例之資資料其他可應(yīng)用抽抽樣調(diào)查以收收集資料的場場合等12/29/202245第八章抽抽查法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、抽樣及工工作抽查之好好處為什么我們要要采取“取樣樣”的方法，，而不采取““全部”調(diào)查查的方法呢““其原因大致致可歸納成以以下數(shù)點：時間上之不允允許成本大不可能——母母群體太大或或無限母體群群，要完成全全部調(diào)查之工工作實屬不可可能。不可以——破破壞性之調(diào)查查，例如炮彈彈之檢驗不能能每一個都拿拿來做發(fā)射試試驗。不必要——全全