運(yùn)用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率課件

Page:1運(yùn)用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率1一、認(rèn)識(shí)IE1.工作研究(輔教01)2.預(yù)定時(shí)間研究(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)-輔教02)3.方法分析(裝配圖-輔教03)4.進(jìn)度時(shí)間研究(進(jìn)度時(shí)序PERT-輔教04)5.程序分析(流程圖-輔教05)6.作業(yè)分析(人機(jī)布置-輔教06)7.目視動(dòng)作研究(動(dòng)作改善-輔教07)1.1IE七精神A.1.工業(yè)工程是工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)物,一般認(rèn)為是本世紀(jì)初起源于美國(guó),并且從泰勒(F.W.Taylor,1856～1915)等人創(chuàng)立的科學(xué)管理發(fā)展起來(lái)的.2.泰勒是一位工程師和效率專家,是“科學(xué)管理”的創(chuàng)造人,并且也是一位發(fā)明家,一生獲得過(guò)100多項(xiàng)專利.3.泰勒提出了一系列科學(xué)管理原理和方法,主要著作有<計(jì)件工資>(1895年)、<工場(chǎng)管理>(1903年)以及<科學(xué)管理原理>(1911年),系統(tǒng)闡述了他的研究成果和科學(xué)管理思想,對(duì)科學(xué)管理的發(fā)展作出了重大貢獻(xiàn),并被公認(rèn)為工業(yè)工程的開端.所以,泰勒在美國(guó)管理史上被稱作“科學(xué)管理之父”也被稱作“工業(yè)工程之父”1.2發(fā)展沿革B.吉爾布雷斯(FrankB.Giberth,1868～1924)是和泰勒差不多同時(shí)期的另一位工業(yè)工程奠基人.他們的主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)造了與時(shí)間研究密切相關(guān)的“動(dòng)作研究”(MotionStudy),就是對(duì)人在從事生產(chǎn)作業(yè)的動(dòng)作進(jìn)行分解,確定基本動(dòng)作要素(稱為“動(dòng)素”)C.甘特(HenryL.Gantt)也是工業(yè)工程先驅(qū)者之一,他的重大的貢獻(xiàn)是發(fā)明了著名的“甘特圖”(GanttChart),這是一種預(yù)先計(jì)劃和安排作業(yè)活動(dòng)、檢查進(jìn)度以及更新計(jì)劃的系統(tǒng)圖表方法,為工作計(jì)劃、進(jìn)度控制的檢查提供十分有用的方法和工具.1.2發(fā)展沿革A.品質(zhì)的發(fā)展1.科學(xué)管理(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))2.程序管理(生產(chǎn)分工)1.品質(zhì)是檢查出來(lái)的1.自主品管2巡檢3.品管員品管1.品檢

1990年3.數(shù)量管理2.品質(zhì)是制造出來(lái)的

4.統(tǒng)計(jì)品管2.品管3.品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的

5.品質(zhì)保證

3.品保40年4.人性管理

4.品質(zhì)是管理出來(lái)的

6.全面品質(zhì)管制

4.全面品管5.文化管理

5.品質(zhì)是習(xí)慣出來(lái)的

7.全面品質(zhì)保證

5.全面品保1990年

1960年1980年1.3IE與TQM關(guān)系-CI持續(xù)改善B.TQM的定義TQM是:一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)的理念企業(yè)組織持續(xù)改善的基礎(chǔ)一組指導(dǎo)原則改進(jìn)物料及生產(chǎn)過(guò)程以滿足客戶需求整合了基本的管理技術(shù)改進(jìn)效果和改進(jìn)原則的技術(shù)工具1.3IE與TQM關(guān)系-CI持續(xù)改善C.TQM的定義TQM是:一個(gè)管理過(guò)程建立有組織﹑全員參與的持續(xù)過(guò)程將管理技術(shù)組合成方法令產(chǎn)品滿足客戶結(jié)構(gòu)性的管理過(guò)程管制所有過(guò)程,達(dá)成目標(biāo)且持續(xù)改進(jìn)1.3IE與TQM關(guān)系-CI持續(xù)改善（輔教08）A.何謂6σ從統(tǒng)計(jì)上來(lái)說(shuō)達(dá)到6σ反映出一個(gè)作業(yè)流程,就算是偏離了±1.5σ,其每一百萬(wàn)次中也只有3.4次的機(jī)率會(huì)出錯(cuò)1690,0002308,537366,80746,210523363.4SigmaDPMO1.4IE與6σ管理-過(guò)程品管時(shí)代的來(lái)臨B.6σ的精神(a)a.真心以顧客的需求為尊:6σ把顧客擺在首要地位,所有績(jī)效衡量先從顧客做起.b.依據(jù)資料及事實(shí)管理:強(qiáng)調(diào)事實(shí)決定管理,便是厘清評(píng)定績(jī)效要做那些衡量,然后才運(yùn)用資料和分析,再著手理解主要的變數(shù)為何,并獲取最大化的成效.（知彼解已；后拉式作業(yè)）1.4IE與6σ管理-過(guò)程品管時(shí)代的來(lái)臨B.6σσ的精神神(b)c.以流程程為重重:無(wú)無(wú)論論是設(shè)設(shè)計(jì)產(chǎn)產(chǎn)品、、衡量量績(jī)效效、提提升效效益和和顧客客滿意意均將將流程程視為為通往往成功功的工工具.d.主動(dòng)管管理:亦亦即是是事前前采取取行動(dòng)動(dòng),強(qiáng)強(qiáng)調(diào)防防范的的動(dòng)作作.1.4IE與6σ管理-過(guò)程程品管管時(shí)代代的來(lái)來(lái)臨e.重視團(tuán)團(tuán)隊(duì),協(xié)力力合作作無(wú)界界限:改改善公公司內(nèi)內(nèi)部各各部門門之間間、公公司和和供應(yīng)應(yīng)商之之間、、公司司和顧顧客間間的合合作關(guān)關(guān)系,并讓讓全體體員工工了解解如何何配合合組織織的方方向.f.追逐完完善;但同同時(shí)容容忍失失敗:推動(dòng)動(dòng)6σ之企業(yè)業(yè)必須須持續(xù)續(xù)地追追求進(jìn)進(jìn)一步步的完完美,但也也能接接受或或處理理偶發(fā)發(fā)的挫挫敗.B.6σσ的精神神(c)1.4IE與6σ管理-過(guò)程程品管管時(shí)代代的來(lái)來(lái)臨C.過(guò)程方法法及應(yīng)用過(guò)程的的定義義過(guò)程方方法的的定義義過(guò)程方方法的的應(yīng)用用過(guò)程分分析(SWOT分析表表)1.4IE與6σ管理-過(guò)程程品管管時(shí)代代的來(lái)來(lái)臨1)過(guò)過(guò)程的的定義義（以過(guò)過(guò)程為為基礎(chǔ)礎(chǔ)的質(zhì)質(zhì)量管管理體體系模模式））2.1.通通常常,一一個(gè)個(gè)過(guò)過(guò)程程的的輸輸出出直直接接形形成成下下一一個(gè)個(gè)過(guò)過(guò)程程的的輸輸入入2.2.組組織織內(nèi)內(nèi)過(guò)過(guò)程程的的系系統(tǒng)統(tǒng)的的應(yīng)應(yīng)用用,運(yùn)運(yùn)用用這這些些過(guò)過(guò)程程的的識(shí)識(shí)別別和和相相互互作作用用及及其其實(shí)實(shí)管管理理可可稱稱之之為為““過(guò)過(guò)程程方方法法””.2)過(guò)過(guò)程程方方法法的的定定義義2.3.此此外外,稱稱之之為為““PDCA””的方方法法可可適適用用于于所所有有過(guò)程程.P————策劃劃：：根根據(jù)據(jù)顧顧客客的的要要求求和和組組織織的的方方針針，，為提提供供結(jié)結(jié)果果建建立立必必要要的的目目標(biāo)標(biāo)和和過(guò)過(guò)程程；；C————檢查查：：根根據(jù)據(jù)方方針針、、目目標(biāo)標(biāo)和和產(chǎn)產(chǎn)品品要要求求，，對(duì)過(guò)過(guò)程程和和產(chǎn)產(chǎn)品品進(jìn)進(jìn)行行監(jiān)監(jiān)視視和和測(cè)測(cè)量量，，并并報(bào)報(bào)告結(jié)結(jié)果果；；D————實(shí)施施：：實(shí)實(shí)施施過(guò)過(guò)程程；；A————處置置：：采采取取措措施施，，以以持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)過(guò)過(guò)程程業(yè)業(yè)績(jī)績(jī)；；2)過(guò)過(guò)程程方方法法的的定定義義3)過(guò)過(guò)程程方方法法的的應(yīng)應(yīng)用用4)過(guò)過(guò)程程分分析析(SWOT分析析表表)a)理解解并并滿滿足足要要求求;b)需要要從從增增值值的的角角度度考考慮慮過(guò)過(guò)程程;c)獲得得過(guò)過(guò)程程業(yè)業(yè)績(jī)績(jī)和和有有效效性性的的結(jié)結(jié)果果;d)基于于客客觀觀的的測(cè)測(cè)量量,持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)過(guò)過(guò)程程;4.1)強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)以以下下方方面面的的重重要要性性4.2)SWOT分析析表表精益益生生產(chǎn)產(chǎn)是是美美國(guó)國(guó)麻麻省省理理工工學(xué)學(xué)院院數(shù)數(shù)位位國(guó)國(guó)際際汽汽車車計(jì)計(jì)劃劃組組織織(IMVP)的專專家家對(duì)對(duì)日日本本““豐豐田田JIT(JustInTime)生產(chǎn)產(chǎn)方方式式:(LeanPraduction簡(jiǎn)稱稱LP)贊譽(yù)譽(yù)之之稱稱.精精,即即少少而而精精,不不投投入入多多余余的的生生產(chǎn)產(chǎn)要要素素,只只是是在在適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡臅r(shí)時(shí)間間生生產(chǎn)產(chǎn)必必要要數(shù)數(shù)量量的的市市場(chǎng)場(chǎng)急急需需產(chǎn)產(chǎn)品品(或或下下道道工工序序急急需需的的產(chǎn)產(chǎn)品品);益益,即即所所有有經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)活活動(dòng)動(dòng)都都要要有有益益有有效效,具具有有經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性.精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)是是當(dāng)當(dāng)前前工工業(yè)業(yè)界界公公認(rèn)認(rèn)最最佳佳的的一一種種生生產(chǎn)產(chǎn)組組織織體體系系和和方方式式.A.何謂謂精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)1.5IE的重重要要性性與與精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的關(guān)關(guān)連連B1.IE則是是為為完完成成精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的工工程程基基礎(chǔ)礎(chǔ),IE又是是精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的重重要要組組成成部部分分.工工業(yè)業(yè)工工程程IE是對(duì)對(duì)人人員員、、物物料料、、設(shè)設(shè)備備、、能能源源和和信信息息所所組組成成的的集集成成系系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行行設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、改改善善的的一一門門學(xué)學(xué)科科.B2.日本本在在推推行行精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí),運(yùn)運(yùn)用用基基礎(chǔ)礎(chǔ)IE中大量的的作業(yè)研研究、動(dòng)動(dòng)作研究究、時(shí)間間分析技技術(shù),使使精益生生產(chǎn)始終終站在科科學(xué)的基基礎(chǔ)上B3.豐田式生生產(chǎn)方式式(JIT)就是IE在企業(yè)中中的應(yīng)用用1.5IE的重要要性與與精益益生產(chǎn)產(chǎn)的關(guān)關(guān)連B4.管理大大師彼彼得.杜拉拉克曾曾說(shuō):“20世世紀(jì)工工業(yè)取取得巨巨大成成就,在管管理技技術(shù)上上貢獻(xiàn)獻(xiàn)最大大的莫莫過(guò)于于IE技術(shù)了了”.B5.當(dāng)企業(yè)業(yè)把““精益益”設(shè)設(shè)定為為企業(yè)業(yè)發(fā)展展的戰(zhàn)戰(zhàn)略目目標(biāo)時(shí)時(shí),IE就會(huì)在“現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)”、、“現(xiàn)物””、“實(shí)實(shí)事求是””的理念下下指引全體體員工矢志志不移地努努力實(shí)現(xiàn)精精益目標(biāo).它是精益益生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的基礎(chǔ)工工程技術(shù),它又是科科學(xué)、客觀觀、量化的的管理技術(shù)術(shù).1.5IE的重要性與與精益生產(chǎn)產(chǎn)的關(guān)連C.七個(gè)零的終終極目標(biāo)1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工工時(shí)浪費(fèi)(Products多品種混流流生產(chǎn))2)“零”庫(kù)存(Inventory消減庫(kù)存)3)“零”浪費(fèi)(Cost全面成本控控制)4)“零”不良(Quality高品質(zhì))5)“零”故障(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率率)6)“零”停滯(Delivery快速反應(yīng)、、短交期））7)“零”災(zāi)害(Safety安全第一)1.5IE的重要性與與精益生產(chǎn)產(chǎn)的關(guān)連二、工具改改善A.看板管理-滾動(dòng)后拉拉式生產(chǎn)控控制(輔教09)B.直通率:每每一工序第第一時(shí)間良良率的連乘乘積團(tuán)隊(duì)績(jī)績(jī)效(輔教10)2.1看看板管理-Pu11拉式管理及及直通率A.以批量生產(chǎn)產(chǎn)流程卡,取代生產(chǎn)產(chǎn)指令單B.每站以顏色色燈示當(dāng)作作目視管理理，例：a)黃色:下一一工序快要要待料b)紅色:下一一工序已待待料c)綠色:下一一工序在線線庫(kù)存適當(dāng)當(dāng)d)蘭色:下一一工序在線線庫(kù)存已超超量(堆貨）2.2顏顏色管理與與目視管理理的功能A.效率與效果果解釋(Ⅰ)(1)效率率:A.是以產(chǎn)出與與投入的比比率來(lái)衡量量B.提高效率是是指以較少少的投入得得到較多的產(chǎn)出出(2)效果果:是指達(dá)成組組織整體目目標(biāo)的程度度2.3效效率化/效效果化/調(diào)調(diào)適化27解釋(Ⅱ)(1)效率率:是指努力的的以正確的的方法來(lái)做做事(DoTheThingsRight)(2)效果:是指做正確確的事（追追求團(tuán)隊(duì)效效率）(DoTheRightThings)A.效率與效果果28解釋(Ⅲ)(1)效率率:屬日常管理理,指的是是維持工作作效率的SDCA循環(huán)(2)效果果:屬目標(biāo)管理理,指的是是改善工作作的PDCA循環(huán)A.效率與效果果29B.目標(biāo)設(shè)定要要點(diǎn)1)依重重要性設(shè)定定:目標(biāo)之選擇擇,應(yīng)以重重要性為考考慮前題,不論該目目標(biāo)是否為為財(cái)務(wù)性或或非財(cái)務(wù)性性,或容易易數(shù)量化或或不容易數(shù)數(shù)量化均可可使用品管管統(tǒng)計(jì)手法法或運(yùn)用80/20/80理論來(lái)選擇擇目標(biāo).302)數(shù)據(jù)據(jù)表達(dá):目標(biāo)的設(shè)定定一定要數(shù)數(shù)據(jù)化,目目標(biāo)值的展展開如良率率、生產(chǎn)量量、營(yíng)業(yè)額額、庫(kù)存量量、成本控控制額、單單位人員數(shù)數(shù)…的設(shè)定定.均應(yīng)用用數(shù)據(jù)化來(lái)來(lái)設(shè)計(jì)核算算成果,及及是否達(dá)成成預(yù)期目標(biāo)標(biāo)時(shí)能有數(shù)數(shù)據(jù)做比較較.目標(biāo)值值的計(jì)算,最好能夠夠公式化———用數(shù)據(jù)據(jù)來(lái)說(shuō)話,數(shù)據(jù)是「「冷酷的」」.B.目標(biāo)設(shè)定要要點(diǎn)313)追求求結(jié)果:運(yùn)用上述數(shù)數(shù)據(jù)化的管管理規(guī)劃目目標(biāo)體系圖圖并訂定展展開時(shí)間、、中間檢討討時(shí)間，預(yù)預(yù)定完成時(shí)時(shí)間以便展展開后依完完成時(shí)間及及效果核算算成果，以以便了解是是否達(dá)成預(yù)預(yù)期目標(biāo)。。4)目標(biāo)標(biāo)設(shè)定時(shí)要要具獨(dú)立性性及一致性性,在設(shè)定定目標(biāo)時(shí)各各部門應(yīng)一一致性的配配合總體目目標(biāo)訂定,各單位及及個(gè)人卻需需獨(dú)立訂定定.B.目標(biāo)設(shè)定要要點(diǎn)322.4科科學(xué)管理中中的量測(cè)客客觀化(MSA)A.總變異=(子變異甲甲)2+(子變異異乙)2+(子變異異丙)2B.量測(cè)系統(tǒng)分分析的種類類a)用總變異來(lái)來(lái)分析(輔教11)b)用規(guī)格極差差來(lái)分析(輔教12)A.七個(gè)絕對(duì)值值基本單位位(超鏈接一一)B.各種量測(cè)工工具及校正正周期(超鏈接二二)2.5各各種量測(cè)工工具的介紹紹三、流程設(shè)設(shè)計(jì)3.1PERT計(jì)劃評(píng)核術(shù)術(shù)1954年的興起起A.計(jì)劃評(píng)核術(shù)術(shù)近年來(lái)由于于電子計(jì)算算機(jī)運(yùn)用的的發(fā)達(dá),甚甚多程式組組合(ProgramPackage)已可同時(shí)將將時(shí)間與成成本之不確定性予予以處理,故已失去去其昔日之之相異特色色,實(shí)可統(tǒng)統(tǒng)稱為網(wǎng)路路日程分析析(NetworkSchedulingAnalysis).B.時(shí)間計(jì)劃評(píng)評(píng)核術(shù)(PERT/TIME)要徑法：12品質(zhì)檢驗(yàn)5天計(jì)劃評(píng)核術(shù)：2檢驗(yàn)完成3,4,111檢驗(yàn)開始3712品質(zhì)檢驗(yàn)5天a:最樂(lè)觀時(shí)間間(最短)b:最悲觀時(shí)間間(最長(zhǎng))m:最可能的耗耗用時(shí)間(適中)C.過(guò)程最早最最遲時(shí)間計(jì)計(jì)算38構(gòu)建房屋專專案進(jìn)度控控制:粗估期望值值:(a+4m+b)/6粗估變異數(shù)數(shù):*例：作業(yè)業(yè)A（4+4×5+7)/6=5.167作業(yè)先行作業(yè)樂(lè)觀時(shí)間a正常時(shí)間m悲觀時(shí)間b粗估期望值粗估變異數(shù)A4575.1670.25BA2353.1670.25ＣA57117.3331DB22220EB3464.1670.25

FD3564.8330.25GC3334.8330HC2224.8330IG,H3464.8330.25JE,F4674.8330.25391234657899.3316.810.310.315.215.2212110.316.87.313.85.25.2008.38.3A5.167B3.167C7.333E4.1672DF4.833J5.833I4.167G3H2虛擬403.2流流程序列化化與同步化化-ECRS改善法(超鏈接三三)A.程序文件利利用PDCA及輸入輸出出流程,第第一時(shí)間對(duì)對(duì)策的框架架介紹3.3示示例:文件件/表單/記錄的簡(jiǎn)簡(jiǎn)化(超鏈接四四)欠3.4工工作分析分分解-作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書分分解a.重點(diǎn)b.理由c.預(yù)防d.對(duì)策(輔教13)四、動(dòng)作分分析444.118種動(dòng)素-Therbligs18種動(dòng)素的定定義動(dòng)動(dòng)素素分析是由由美國(guó)工程程師FrankBunkerGilbreth(1862-1924)，創(chuàng)立的，，動(dòng)作分析析基本要素素共有18種動(dòng)作。詳詳見表4-1B)工程分析的的圖表及符符號(hào)表4-11/4表4-12/4表4-13/4表4-14/44.2時(shí)間量測(cè)方方法馬表法B)工作抽查法法C)方法時(shí)間衡衡量法(MTM)D)工作因素法法E)動(dòng)作時(shí)間分分析F)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間公公式人機(jī)配合圖圖編號(hào)第頁(yè)共頁(yè)工人名稱:現(xiàn)況方法:研究者者:改善方法:日期:4.3機(jī)械分析與與動(dòng)作分析析的功能(A)4.3機(jī)械分析與與動(dòng)作分析析的功能(B)(解)明確作業(yè)員與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及其同步步時(shí)間的關(guān)系4.3機(jī)械械分分析析與與動(dòng)動(dòng)作作分分析析的的功功能能(C)人––機(jī)程序序圖(現(xiàn)狀狀)100放材料等待11818取成品取模1212取模停止88停機(jī)機(jī)器加工9090等待開動(dòng)1313開機(jī)放模1616放模作業(yè)時(shí)間時(shí)間作業(yè)機(jī)器通過(guò)時(shí)間(秒)作業(yè)員20406080100120140160180200220240(257)20406080100120140160180200220240(257)現(xiàn)狀狀的周程時(shí)間間為為257秒秒,機(jī)器等等待待為118秒秒,因因此此,一一周程中中的的機(jī)器作作業(yè)率=周程時(shí)間-等待時(shí)間

257-118

周程時(shí)間257==54.1%為減減少作作業(yè)員員及機(jī)器的的““等等待待””,檢討討是否否可可以以利利用用““機(jī)器加加工工””的的時(shí)間間,由由作作業(yè)員員來(lái)來(lái)“放放材材料料””,如如此此,則需另另增增1個(gè)模子子.使使用用2個(gè)模子子的的作作業(yè)周周期如如下下:由此此,可可繪制制新的的人人機(jī)圖圖如下下圖:(改改善善后)18取成品取模1212取模停止88停機(jī)100放材料開動(dòng)1313開機(jī)放模1616放模作業(yè)時(shí)間時(shí)間作業(yè)機(jī)器通過(guò)時(shí)間(秒)作業(yè)員2040608010012014016018機(jī)器加工9010等待等待周程時(shí)間間由原原來(lái)來(lái)的的257秒秒縮減減為為167秒秒.又又一一周程中中的的機(jī)器使使用用率率為167-28167=83.2%亦即即較改善善前前的的54.1%提提高高了了29.1%人性性因因素素工工程程所所研研究究之之范范圍圍大大致致包包含含:(一一)人人體體尺尺寸寸(Physicaldimensions)(二)資資料料之之感感受受能能力力(Capabilityfordatasensing)(三)資資料料之之處處理理能能力力(Capabilityfordatasensing)(四)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)之之能能力力(Capabilityformortoractivity)(五)學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)能能力力(Capabilityforlearning)4.4人體體工工學(xué)學(xué)的的應(yīng)應(yīng)用用58(六六)生生理理及及心心里里需需求求(Physicalandpsychologicalneeds)(七)對(duì)物理環(huán)環(huán)境之感受性性(Sensitivitiestothephysicalenvironment)(八)對(duì)社會(huì)環(huán)環(huán)境之感受性性(Sensitivitiestothesocialenvironment)(九)相輔行動(dòng)動(dòng)之能力(Capabilityforcoordinatedaction)(十)個(gè)人間之之差異性(Differencsamongindividuals)4.4人體工學(xué)的應(yīng)應(yīng)用五、作業(yè)改善善(一)關(guān)于人體的動(dòng)動(dòng)作1）.雙手應(yīng)同時(shí)開開始并同時(shí)完完成其動(dòng)作2）.除規(guī)定休息時(shí)時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)時(shí)空著3）.雙臂之動(dòng)作對(duì)對(duì)稱,反向并同時(shí)為為之4）.手之動(dòng)作應(yīng)以以用最低級(jí)而而能得滿意結(jié)結(jié)果者為妥5）.物體之運(yùn)動(dòng)量量,應(yīng)盡可能利用用之,但如需用肌力力制止時(shí),則應(yīng)將其減至至最小度6）.連續(xù)之曲線運(yùn)運(yùn)動(dòng),較含有方向突突發(fā)之直線運(yùn)運(yùn)動(dòng)為佳.7）.彈道式運(yùn)動(dòng),較受限制或受受控制之運(yùn)動(dòng)動(dòng)輕快確實(shí)8）.動(dòng)作應(yīng)盡可能能使其輕松自自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動(dòng)動(dòng)作流利及自自發(fā).5.1動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)原則22則（A）(二)關(guān)于操作場(chǎng)所所布置9).工具物料應(yīng)置置于固定場(chǎng)所所10).工具物料及裝裝置應(yīng)布置于于工作者之前前面近處11).零件物料之供供給,應(yīng)利用其重量量墮至工作者者手邊12).要盡可能利用用墮送方法13).工具物料應(yīng)依依照最佳工作作順序排列14).應(yīng)有適當(dāng)之照照明設(shè)備,使視覺滿意舒舒適15).工作桌及椅之之高度,應(yīng)使工作者坐坐立適宜16).工作椅式樣及及高度,應(yīng)可使工作者者保持良好姿姿勢(shì)5.1動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)原則22則（B）(三)關(guān)于工具設(shè)備備17).盡量除手的工工作外,以?shī)A具或足踏踏工具代替之之18).可能時(shí),應(yīng)將兩種工具具合并為之19).工具物料應(yīng)盡盡可能預(yù)放在在工作位置20).手指分別工作作時(shí),其各別負(fù)何應(yīng)應(yīng)按照其本能能,予以分配21).手柄之設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使與與手之接觸面面增大5.1動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)原則22則（C）22).機(jī)器上杠桿,十字杠及手輸輸?shù)奈恢?應(yīng)能使工作者者盡量少變動(dòng)動(dòng)其姿勢(shì)以上上動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原原則可總括如如下:(a)用于人體動(dòng)作作者(一至八條):動(dòng)作宜雙手對(duì)對(duì)稱,走近路,用弧形,利用運(yùn)動(dòng)量并并宜有節(jié)奏,以便于記憶.(b)關(guān)于場(chǎng)所所布布置者(九至十六條):工具物料宜置置放于固定處處所,在前面近處,排列成序,同時(shí)宜用墮力力供送物料,照明設(shè)備,桌椅設(shè)計(jì)應(yīng)使使工作舒適.(c)關(guān)于工工具設(shè)設(shè)備者者(十七至至二十十二條條):工具設(shè)設(shè)備之之設(shè)計(jì)計(jì)使用用,應(yīng)盡量量以足足以手手,合并操操作,預(yù)放位位置,注意手手指負(fù)負(fù)荷,同時(shí)操操作位位置,方向應(yīng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng),手柄應(yīng)應(yīng)為最最有效效者.5.1動(dòng)動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原原則22則則（D）一人一一機(jī)配配置機(jī)器人5.2現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布布置與與動(dòng)線線規(guī)劃劃（A）A.單機(jī)布布置一人多多機(jī)配配置(U型布置置)人5.2現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布布置與與動(dòng)線線規(guī)劃劃（B）B.U型布置置5.2現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布布置與與動(dòng)線線規(guī)劃劃（C）C.單元制制生產(chǎn)產(chǎn)模式式超鏈接接五5.3生生產(chǎn)線線平衡衡分析析(排排拉圖圖)A)用排拉拉圖來(lái)來(lái)平衡衡產(chǎn)線線(輔教教14-16)B)用直條條圖來(lái)來(lái)平衡衡產(chǎn)線線(輔教教17)5.3JIT觀念的的運(yùn)用用-三三個(gè)到到位A)規(guī)格B)質(zhì)量C)數(shù)量5.4新新豐田田式管管理的的應(yīng)用用實(shí)例例A)解讀12、、52、365、2/8、4/85.4新新豐田田式管管理的的應(yīng)用用實(shí)例例B)千萬(wàn)人人均已已達(dá)到到同步步協(xié)作作,天天衣衣無(wú)縫縫的境境界六、材材料處處理6.1MRP-I材料處處理A)特性編編碼(身份份證)(輔教教18)B)序號(hào)編編碼(號(hào)牌牌)6.3活活用IE技巧與與MRP-II/ERPA)ERP應(yīng)該是是基于于企業(yè)業(yè)精益益生產(chǎn)產(chǎn)(JIT)生產(chǎn)管管理系系統(tǒng)下下的信信息化化,它它并不不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單地地將現(xiàn)現(xiàn)有的的管理理系統(tǒng)統(tǒng)電子子化就就可成成功實(shí)實(shí)施的的.它它需要要在成成功地地進(jìn)行行了管管理革革新的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上,即將將整個(gè)個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程建立立在以以拉動(dòng)動(dòng)式(Pull)生產(chǎn)系系統(tǒng)即即JIT模式的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上實(shí)實(shí)施方方可取取得最最大效效益.B.在上世世紀(jì)80年年代中中后期期才逐逐漸開開始實(shí)實(shí)施MRP(ERP)系統(tǒng).通過(guò)過(guò)精益益生產(chǎn)產(chǎn)強(qiáng)化化生產(chǎn)產(chǎn)管理理,通通過(guò)ERP使得管管理信信息系系統(tǒng)(MIS)工作效效率化化、整整合企企業(yè)資資源管管理.一步步一步步穩(wěn)扎扎穩(wěn)打打,許許多世世界一一流企企業(yè)借借助ERP將精益生生產(chǎn)發(fā)揮揮得淋漓漓盡致.戴爾的的4天庫(kù)庫(kù)存、理理光的7天庫(kù)存存、愛普普生的5天庫(kù)存存無(wú)不是是如此.6.3活活用IE技巧與MRP-II/ERPA)設(shè)備三不不政策a)不落地生生根b)不寄人籬籬下c)不離群獨(dú)獨(dú)居B)像快餐車車那樣設(shè)設(shè)備服務(wù)務(wù)到產(chǎn)線線C)生產(chǎn)輸入入與輸出出一致化化D)包子型的的柔軟設(shè)設(shè)備-不不要殉死死式的專專用設(shè)備備6.4系系統(tǒng)仿仿真與動(dòng)動(dòng)態(tài)流程程(柔性性生產(chǎn))E)介面卡型型的設(shè)備備F)正房與廂廂房的切切換能力力G)預(yù)留擴(kuò)充充的外接接設(shè)備H)容易開張張與收攤攤I)機(jī)器三不不改策a)不空切b)不呆板(能并聯(lián)聯(lián)作業(yè))c)不固定6.4系系統(tǒng)仿仿真與動(dòng)動(dòng)態(tài)流程程(柔性性生產(chǎn))超鏈接六六6.5IE與系統(tǒng)分分析七、新IE做法7.1四階工作作教導(dǎo)四階段工工作教導(dǎo)導(dǎo)的做法法：A).第一階段段：準(zhǔn)備備B).第二階段段：示范范C).第三階段段：實(shí)作作D).第四階段段：上線線a)教案及教教材及培培訓(xùn)場(chǎng)所所，營(yíng)造造成輕松松的氣氛氛b)告訴學(xué)員員將教導(dǎo)導(dǎo)的工作作名稱c)強(qiáng)調(diào)認(rèn)真真學(xué)習(xí)的的重要,并利用用習(xí)作檢檢查表來(lái)來(lái)評(píng)估培培訓(xùn)的績(jī)績(jī)效,(檢查表表在進(jìn)入入輔導(dǎo)時(shí)時(shí)提供)d)調(diào)整至正正確在線線的教導(dǎo)導(dǎo)位置A).第一階段段：準(zhǔn)備備(軟體及硬硬體準(zhǔn)備備)7.1四階工作作教導(dǎo)a)一面做給給他看，，一面講講給他聽聽主要步步驟b)一面做給給他看，，一面講講給他聽聽，每一一步驟的的重點(diǎn)c)一面做給給他看，，一面講講給他聽聽，每一一步驟的的重點(diǎn)的的理由d)一面做給給他看，，一面講講給他聽聽，每一一步驟重重點(diǎn)的預(yù)預(yù)防方法法和第一一時(shí)間做做錯(cuò)的糾糾正對(duì)策策B).第二階段段：示范范(傳授)7.1四階工作作教導(dǎo)a)讓他做一一遍，說(shuō)說(shuō)出主要要步驟b)讓他再做做一遍，，說(shuō)出主主要步驟驟的重點(diǎn)點(diǎn)c)讓他再做做一遍，，說(shuō)出重重點(diǎn)的理理由d)讓他再做一一遍，說(shuō)出出重點(diǎn)的預(yù)預(yù)防方法和和第一時(shí)間間做錯(cuò)的糾糾正對(duì)策C).第三階段：：實(shí)作(試作)7.1四階工作教教導(dǎo)a)請(qǐng)他加入工工作b)指定協(xié)助他他的人(小老師)c)常常檢查與與指導(dǎo)，逐逐漸減少指指導(dǎo)d)鼓勵(lì)發(fā)問(wèn)，，鼓勵(lì)學(xué)習(xí)習(xí)成長(zhǎng)，逐逐漸獨(dú)立作作業(yè)，發(fā)給給資格認(rèn)定定D).第四階段：：上線(驗(yàn)收)7.1四階工作教教導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)穩(wěn)穩(wěn)健化(田田口式品質(zhì)質(zhì)工程)二因子關(guān)系系單一制造7.2生產(chǎn)參數(shù)最最佳化精義義與二因子子散布圖系統(tǒng)組件一個(gè)流流線線化多因子矩陣陣亂流水平布置(一批一批搬搬)個(gè)人效率方向交叉單機(jī)臺(tái)單工工序熟練工批量生產(chǎn)7.3流線型規(guī)劃劃與資源調(diào)調(diào)配流線化生產(chǎn)產(chǎn)整流垂直布置(一個(gè)接一個(gè)個(gè)做)產(chǎn)距時(shí)間團(tuán)團(tuán)隊(duì)同步依順一筆化化多機(jī)臺(tái)多制制程普工加多能能工(水蜘蛛)設(shè)備固定,大型,專用一型布置大量卻緩慢慢省人化物留(等待,堆貨)保養(yǎng)批量生產(chǎn)7.3流線型規(guī)劃劃與資源調(diào)調(diào)配流線化生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備流動(dòng)化化,小型化,柔性化U型布置細(xì)流而快少人化物流(同一節(jié)拍)保全7.4混合式生產(chǎn)產(chǎn)汽車業(yè)的組組裝7.5多能工培訓(xùn)訓(xùn)(輔教19)八、新IE七手法8.1VAVE價(jià)值分析價(jià)價(jià)仁值工程程VE可說(shuō)是：[在第一線職職場(chǎng)，為了了制造具有有更高價(jià)值值的產(chǎn)品，，從事有價(jià)價(jià)值的工作作起見，由由職場(chǎng)所有有成員進(jìn)行行有組織的的活動(dòng)，藉藉產(chǎn)品或工工作的改善善，來(lái)降低低成本的活活動(dòng)。8.1VAVE價(jià)值分析價(jià)價(jià)仁值工程程B)VAa)從事VE的成本評(píng)價(jià)價(jià)謂之VＡb)VA的評(píng)價(jià)分為為P.Q.S.D.C及M.8.2IE工作者必需需考慮成本本其考慮的過(guò)過(guò)程是:定性指標(biāo)定量指標(biāo)時(shí)間指標(biāo)成本指標(biāo)8.3DMAIC模式取代PDCADMAIC架構(gòu)模式管理承諾員工參與團(tuán)隊(duì)會(huì)議定義控制測(cè)量改善分析PDSA設(shè)計(jì)PDSAPDSASDCASDCA失敗模式與效應(yīng)分析是:一種系統(tǒng)化的方法,用用來(lái)監(jiān)別和調(diào)查產(chǎn)品或制程上的潛在弱點(diǎn).一種方法,用來(lái)評(píng)估和管理產(chǎn)品/制程的風(fēng)險(xiǎn).一種發(fā)展團(tuán)體知識(shí)的方法.8.4功能分析的FMEA手法95完整的PFMEA案例8.4功能分析的FMEA手法(輔教20)965個(gè)為什么?一種簡(jiǎn)便的方法來(lái)“深入的挖掘掘”,藉以發(fā)現(xiàn)根本原因.?“最初的原因因”通常跟問(wèn)題有密切的關(guān)系,不過(guò),卻是很表面的.?因?yàn)榉锤驳卦儐?wèn)“為什么”,所以,將逐漸接近根本原因因.?當(dāng)詢問(wèn)為什么么的時(shí)候,確定沒(méi)有譴責(zé)別人的意思.?問(wèn)題通常都涉及人人,但是卻極少是真正的原原因.?譴責(zé)別人將造成防衛(wèi)狀態(tài),同時(shí)阻撓了真正原因的的探索.?基于需要,盡量多問(wèn)“為什么”(不一定限限制在5次)找出根本原因因8.5瓶頸問(wèn)題的解解決與5個(gè)為什么5個(gè)為什么的方方法—適合的來(lái)源未未知非常接近真正理由的理由為什么為什么為什么為什么表面的理由為什么看得見的現(xiàn)象真正的理由因8.5瓶頸問(wèn)題的解解決與5個(gè)為什么多層次”為什什麼”的方法法很接近確實(shí)原原因的原因很接近確實(shí)原原因的原因很接近確實(shí)原原因的原因很接近確實(shí)原原因的原因很接近確實(shí)原原因的原因確實(shí)原因表面原因表面原因表面原因確實(shí)原因確實(shí)原因確實(shí)原因確實(shí)原因看得到的現(xiàn)象品質(zhì)展開九、指標(biāo)管控控9.1品質(zhì)管控與IE的關(guān)系品質(zhì)管制是IE的一部份QCIE9.2SPC與品質(zhì)稽核品質(zhì)稽核事后控制SPC事先控制質(zhì)量預(yù)測(cè)(輔教21)9.3CA/CP/CPKCPK:綜合制程能力力指數(shù),針對(duì)客戶的滿意CP:精密度,制程的首要能能力,企業(yè)降低成本本之鑰.CA:準(zhǔn)確度,是平均值或中中心值是一個(gè)個(gè)模糊的數(shù)據(jù)據(jù),常因組內(nèi)變異異的波動(dòng)而失失去判斷價(jià)值值9.4作業(yè)流程品控控的興起輸入程序輸出產(chǎn)品或服務(wù)人員設(shè)備材料方法環(huán)境工作方式資源運(yùn)用顧客(下一工序)合格符合規(guī)格穩(wěn)定的程序減少顧客抱怨顧客對(duì)品質(zhì)接受程度的市場(chǎng)調(diào)查適時(shí)的回饋統(tǒng)計(jì)方法9.5IE與流程改造/同步工程的楔楔合專業(yè)用語(yǔ)管理用語(yǔ)同步工程流程改造IE同步協(xié)作創(chuàng)新技術(shù)＋＋＋＋＝＝成功賺錢十、IE的應(yīng)用10.1生產(chǎn)作業(yè)流程程與效率化流程流流線化作業(yè)彈彈性化化設(shè)備柔柔性化人員功功能化組織扁扁平化效率極極大化10.2SCM供應(yīng)鏈管理物物流管理超鏈接七10.3應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)的規(guī)格管控控傳統(tǒng)不良率與與統(tǒng)計(jì)品管之之比較A在AT&T臺(tái)臺(tái)灣CPM協(xié)助下,好幾套的電腦快速之資訊系統(tǒng)(QMSPIMSMRPERP………等)已已建立完成,在品質(zhì)方面,在模具具控制方面,在人力估算算方面都能很很迅速的得到到該有的資訊,作為問(wèn)題追蹤決策地、參考之用。茲舉下列例子,讓大家了解SPC之效用【例】一個(gè)插座工廠生產(chǎn)固定會(huì)距之插座,其其腳距規(guī)格為10.0+/-0.2mm,以每小小時(shí)抽測(cè)五支插座來(lái)量測(cè),所得25組數(shù)據(jù)如下:傳統(tǒng)不良率與與統(tǒng)計(jì)品管之之比較B10.3應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)的規(guī)格管控控111組別12345110.029.9510.1010.0210.05210.009.9710.079.929.9539.9710.1310.019.8510.0249.9010.0810.059.9410.1259.9210.1210.049.8510.06610.0010.0