提高自動焊一次焊接合格率

第一管道工程公司新疆慶華項目QC小組提高自動焊焊接一次合格率一、課題介紹

焊接過程的機械化和自動化，是近代焊接技術(shù)的一項重要發(fā)展。它不僅標志著更高的焊接生產(chǎn)效率和更好的焊接質(zhì)量，而且還大大改善了生產(chǎn)勞動條件。與手工焊接相比，埋弧自動焊具有以下優(yōu)點：（1）生產(chǎn)效率高。埋弧焊可以使用較大的電流，電弧的穿透能力較強，焊縫熔深大。埋弧焊熱量集中，焊接速度快，生產(chǎn)效率比手工電弧焊提高5-10倍。（2）節(jié)省材料和電能消耗。電弧在焊劑層下燃燒，熱量的散失減少，消耗的電能也就減少。另外，焊絲金屬沒有飛濺損失，沒有焊條頭，所以能節(jié)省大量焊接金屬材料。（3）改善勞動條件，降低勞動強度。因為電弧在焊劑層下燃燒，焊接時看不見弧光，焊接煙霧也很小，所以，勞動條件得到很大的改善。

由此可見，有效提高埋弧自動焊焊接合格率是管道預制安裝中所面臨的重要課題。二、小組簡介小組名稱新疆慶華項目QC活動小組成立時間2011年7月課題名稱提高埋弧自動焊焊接一次合格率課題類型現(xiàn)場型組長王琦注冊時間2011年7月活動時間2011年8月5～2011年10月15日小組成員情況序號姓名年齡文化程度職務組內(nèi)分工TQC教育1王琦25大專技術(shù)負責人組長60小時2藍國耀27本科施工員副組長48小時3安詳46中技現(xiàn)場管理組員36小時4孫維民35中技焊工組員36小時5岳春鎖20中技焊工組員36小時三、選題理由1.履行施工合同的質(zhì)量優(yōu)良要求，貫徹公司的質(zhì)量方針：“每個工程，每項服務，都要讓顧客滿意；每位員工，做每件事，都要以預防為主”。理由一2.埋弧自動焊是我們公司優(yōu)于其他建設(shè)單位主要體現(xiàn)點之一。理由二理由三3.保證焊接合格率才能最大化發(fā)揮自埋弧動焊各項優(yōu)勢。確定課題提高埋弧自動焊焊接一次合格率四、現(xiàn)狀調(diào)查

1、根據(jù)材料到貨情況，現(xiàn)場可施工材料多為DN500L245材質(zhì)ERW直縫焊接鋼管及對應配件。2、每道焊口“丁字縫”都為射線檢測區(qū)域。四、現(xiàn)狀調(diào)查

截止2011年8月10日埋弧自動焊焊口共拍片120張，返片42張。焊接一次合格率僅為65%。缺陷情況統(tǒng)計如下：序號缺陷名稱頻數(shù)累計頻數(shù)比例（%）累計比例（%）1氣孔222252.3852.382未熔153735.7288.103內(nèi)凹3407.1495.244夾渣1412.3897.625其它1422.38100依據(jù)檢查表繪制柱狀圖：

從以上統(tǒng)計表及排列表可以看出，影響焊接一次合格率的主要缺陷為氣孔、未熔合。40020103060402008010055.38%88.1%95.24%97.62%累計百分比（%）12345頻數(shù)五、目標值的確定及可行性分析1．明確目標：

我們根據(jù)項目制定的方針目標，確定本次QC小組活動目標為埋弧自動焊焊接一次合格率96%以上。020406080100活動前活動后焊接一次合格率

65%96.5%結(jié)論

通過以上分析討論，小組成員認為，采取正確的措施，目標值一定能實現(xiàn)達到目標值的依據(jù)2.小組成員為技術(shù)骨干，業(yè)務能力突出，責任心強3.項目領(lǐng)導重視，工作大力支持1.主要缺陷已明確，解決了主要問題目標值即可實現(xiàn)2．可行性分析：施工過程質(zhì)量控制手段不到位為什么產(chǎn)生氣孔未熔合清根打磨位置不正確，不干凈機人料法環(huán)未掌握施工要領(lǐng)焊工操作不熟練防范措施不到位焊材受潮空氣濕度大焊縫組對質(zhì)量差母材缺陷母材焊縫有缺陷焊嘴高度不穩(wěn)定焊接參數(shù)選擇不準確六、原因分析及要因確定2．要因確認序號因素造成后果確認方法確認過程要因確認1組對間隙不合適加大焊工作業(yè)難度，影響焊縫質(zhì)量現(xiàn)場調(diào)查造成焊接作業(yè)難度加大，易產(chǎn)生氣孔、未熔合等缺陷?？赏ㄟ^加強組對質(zhì)量避免。要因2焊工操作不熟練不能正確選擇工藝參數(shù)，造成焊接缺陷現(xiàn)場調(diào)查焊工在施焊過程中，操作手法不熟練，不能根據(jù)現(xiàn)場情況正確調(diào)整焊接條件(電流、電壓、焊接速度)，導致氣孔和未熔合缺陷產(chǎn)生。要因4清根時打磨位置不正確易產(chǎn)生氣孔夾渣現(xiàn)場調(diào)查清根時打磨位置不正確,會使坡口形狀不佳,導致焊接時熔池內(nèi)部的氣體和熔渣不易上浮,使焊縫內(nèi)部產(chǎn)生氣孔和夾渣。要因5焊材使用不規(guī)范易產(chǎn)生氣孔現(xiàn)場調(diào)查焊劑吸潮或不干凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產(chǎn)生氣孔。正確的儲存可以防止焊劑受潮。次因6母材本身有缺陷影響焊接質(zhì)量，造成割口后對母材返修現(xiàn)場調(diào)查目前現(xiàn)場施工多為直縫焊接鋼管，坡口附近如有缺陷存在，通過對焊縫的射線檢測多次發(fā)現(xiàn)母材內(nèi)表面有缺陷。要因

通過以上原因分析，我們確定影響焊接一次合格率的主要因素為：1）組對間隙不合適2）焊工操作不熟練3）清根時打磨位置不正確4）母材本身有缺陷2．要因確認七、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴熑稳藱z查人實施日期1組對間隙不合適加強培訓，強化質(zhì)量意識按要求組對、點口，保證從第一道工序消除隱患。1、組織培訓；2、加大檢查力度；王琦安詳王琦2011.8.202焊工操作不熟練焊工熟練掌握施工要領(lǐng)及焊接工藝參數(shù)1、組織焊工學習培訓，掌握施工要領(lǐng)；2、提高焊工焊接質(zhì)量意識3、加強過程自檢自查王琦藍國耀王琦2011.8.203清根時打磨位置不正確加強實際操作力度，盡快掌握正確的施工手法焊工熟練掌握施工要領(lǐng)1、現(xiàn)場練習，掌握正確的施工手法王琦安詳王琦2011.8.204母材本身有缺陷施焊前先處理母材焊縫提前處理隱患缺陷1、組隊時打磨母材需檢測區(qū)2、焊工重新對打磨區(qū)域施焊孫維民岳春鎖王琦2011.8.22八、對策實施實施一：加強培訓，強化質(zhì)量意識1、對所有參加施工的人員進行重新交底，對易產(chǎn)生缺陷的部位進行講解介紹，每名焊工掌握不同型式焊縫所采用的焊接方法。

八、對策實施實施一：加強培訓，強化質(zhì)量意識2、現(xiàn)場嚴把關(guān)，嚴格按要求組對，控制組對間隙，保證內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過1mm。

實施效果：通過培訓及現(xiàn)場檢查，管工質(zhì)量意識有較大提升，能嚴格要求自己，第一道工序能滿足后道工序施工要求。八、對策實施實施二：加強焊工培訓1、通過現(xiàn)場交底等方法，讓焊工了解各種缺陷的防治措施，提高焊工質(zhì)量意識，掌握施工要領(lǐng)。

八、對策實施實施二：加強焊工培訓2、加強過程自檢自查，根據(jù)焊縫表面紋路及時準確的調(diào)整焊接參數(shù)

實施效果：通過理論知識培訓及實際操作技能培訓，焊工能熟練操作焊機。八、對策實施實施三：加強實際操作力度，盡快掌握正確的施工手法1、現(xiàn)場練習，掌握正確的施工手法。清根時應注意保證坡口兩側(cè)圓滑過渡,否則將改變坡口形狀,若坡口存在內(nèi)凹,使氣體和熔渣不易上浮，易導致焊縫中產(chǎn)生氣孔和夾渣。實施效果：通過實際操作，焊工清根時能做到坡口兩側(cè)圓滑過渡八、對策實施實施四：施焊前先處理母材焊縫1、組對時打磨檢查母材檢測區(qū)①根據(jù)目前材料到貨情況，埋弧自動焊施工管材多為DN500L245材質(zhì)ERW直縫焊接鋼管及對應配件。該部分管線射線檢測以每道焊口“丁字縫”為檢測區(qū)域。統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，70％缺陷為母材缺陷。

八、對策實施實施四：施焊前先處理母材焊縫檢測區(qū)域1、組對時打磨母材檢測區(qū)②小組研究決定，在焊口組對前對母材檢測區(qū)進行打磨檢查。

八、對策實施實施四：施焊前先處理母材焊縫檢測區(qū)域2、氬弧焊打底時，焊工嚴格按焊接要求對打磨區(qū)域施焊，保證焊接合格率。

實施效果：所有母材都經(jīng)過了二次處理，焊接質(zhì)量達到要求。九、效果檢查

QC小組分別于2011年10月12日對8月5日～10月10日期間完成的焊縫的射線檢測施工數(shù)據(jù)進行了再次統(tǒng)計，共實測486個點，有16個點不合格，合格率為96.7%。序號缺陷不合格點數(shù)頻率累計頻率1未熔合425%25%2氣孔531.25%56.25%3夾渣212.5%68.75%4咬邊212.5%81%5其他318.75%100%6合計16不合格項統(tǒng)計表（單位：點數(shù)）九、效果檢查九、效果檢查

通過本次QC活動，將焊接一次合格率從之前的65%提高到現(xiàn)在的96.7%，達到了預期的效果。項目活動前目標值活動后焊接一次合格率65%96.5%96.7%020406080100活動前目標值活動后焊接一次合格率65%96.5%96.7%十、經(jīng)濟效益

與手工焊相比，埋弧自動焊主要優(yōu)勢就是生產(chǎn)效率的提升。按每臺自動焊機每天生產(chǎn)率為手工焊6倍計算，每天可節(jié)約5名焊工開支，每名焊工人工費約300元，兩月共計節(jié)約人工費：300*30*2*5=90000元

另外，自動焊電弧在焊劑層下燃燒，熱量的散失減少，消耗的電能也就減少。十一、鞏固措施

埋弧自動焊的使用，增加了施工效率,同時提高了焊縫質(zhì)量。但由于經(jīng)驗不足和操作等原因,焊接時仍出現(xiàn)多種缺陷,該缺陷的產(chǎn)生多數(shù)是因為對焊接工藝要求的執(zhí)行力不夠