超高層混凝土質量缺陷處理專項施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù)1二、工程概況1.1建筑設計概況1.2混凝土設計概況1三、編制說明1四、處理原那么4五、混凝土結構外觀缺陷分類及產(chǎn)生原因：4六、施工前準備51技術準備52人員準備63物資準備64現(xiàn)場準備6七、混凝土結構缺陷處理方法及預防措施6八、質量保證措施10九、平安保證措施11十、文明施工和環(huán)境保護措施112高于C301801502）大體積混凝土澆筑，如接縫時間超高上述表格中規(guī)定，可采用對混凝土進行二次振搗，以提高接縫處的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（4-6h）再振搗一次，再澆筑上一層混凝土。3）在已硬化的混凝土外表上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4）接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥砂漿或澆筑5-lOcm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或10T5cm厚減半石子混凝土，以利良好結合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。5）在模板上沿施工縫位置開設清掃口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將清掃口封堵牢固，再澆筑混凝土。4缺棱掉角1、處理方法較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1:2或1:2.5（強度等級M20）水泥砂漿抹灰補齊整。對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤透，然后支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混泥土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。2、預防措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。撤除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度。撤除時注意保護棱角，防止用力過猛、過急于吊運模板時，防止撞擊棱角；運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。5裂縫1、處理方法發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要尋裂縫進行分析，確定裂縫的性質后再進行處理。對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養(yǎng)護。外表修補是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載力沒有影響的外表裂縫以及深進裂縫的處理。對于影響結構平安的裂縫,在請設計或專家考察后，另行商議確定處理方案,方法有：注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進行結構加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結構加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。2、預防措施底板等大體積混凝土前編制專項施工方案，從混凝土配合比、摻外加劑控制入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。夏天澆筑混凝土時應注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當調整澆筑時間，防止高溫天氣。執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒到達拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。嚴格執(zhí)行三檢制制度，質量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。6脹模1、處理方法①脹模部位結構尺寸比設計尺寸大于8mm,小于15mm時采用砂輪磨光機，打磨后保證抹灰厚度不小于10mm。②脹模部位結構尺寸比設計尺寸大于15mm時，先用鋼釬打鑿，再采用砂輪磨光機打磨，打磨后保證抹灰厚度不小于10mm。2、預防措施①材料進行挑選，有質量缺陷的不能使用，在保證碎有側壓力作用下材料不變形或不斷裂。②操作工人在施工時按方案加固，加固到位。③質量檢杳人員對加固體系驗收全面。八、質量保證措施1、提前根據(jù)混凝土標號、現(xiàn)場混凝土顏色，試配修補材料配比，并進行涂刷，確認試驗顏色與需修補的不同混凝土標號顏色相差無幾時，由工程技術部、10質檢部、監(jiān)理工程師、甲方工程師現(xiàn)場驗收經(jīng)同意后，再進行正式的修補施工。2、在混凝土修補前，應對施工人員進行技術交底，并安排兩名責任心較強的施工人員進行施工。3、所有的蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈，以剔到混凝土外表出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散混凝土全部剔除干凈。4、混凝土缺陷修補期間安排專人負責，跟班作業(yè)，以確?；炷列扪a質量。5、孔洞、露筋后填充的混凝土，必須在拆模后安排專人進行養(yǎng)護，并在混凝土外表包裹塑料薄膜，以減少混凝土內部水分蒸發(fā)。6、在個別梁筋較密位置插入鋼管，盡可能增加梁主筋位置，以確?；炷聊軌蛄魈氏侣涞綕仓恢谩?、局部連梁鋼筋太密的位置應結合甲方、監(jiān)理、商品混凝土站溝通，盡可能調整混凝土配合比進行優(yōu)化，從而在源頭消除因連梁鋼筋太密混凝土無法流淌到位，而造成連梁下方出現(xiàn)孔洞、露筋現(xiàn)象。8、為加強責任心對發(fā)生質量缺陷的當班施工員進行通報批評，對混凝土施工班組進行教育和罰款。九、平安保證措施1、進入施工現(xiàn)場必須帶好平安帽，系好平安帽帶，高空作業(yè)應系好平安帶,夜間作業(yè)應有足夠的照明。2、嚴禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時作業(yè)，要做好平安防護才能施工。3、上腳手架前要檢查腳手架的平安性，如發(fā)現(xiàn)有平安隱患，必須通知現(xiàn)場工長，待處理后方能上架施工。4、室內修補混凝土必須備有木凳或搭設門式架，并確定平安后方能施工。十、文明施工和環(huán)境保護措施1、每天做到“工完場清”，現(xiàn)場工人拌制的砂漿不能直接倒在碎樓面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齊。2、落地灰要及時清理使用，不能浪費材料。3、碎修補時要合理安排好時間，碎打鑿要盡量避開休息時間，以免造成噪音污染。11一、編制依據(jù)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）《建筑施工手冊》第五版二、工程概況2.1工程基本概況寶能中心（12-04）工程用地位于深圳市羅湖區(qū)筍崗片區(qū)核心地段，毗鄰深圳市人才大市場，周邊交通和市政設施較為成熟。用地周邊北側緊鄰六金廣場（12-01）工程，西側為寶安北路，東側為田西北路，南側為寶田路，隔城市廣場與梅園路相望。寶能中心（12-04）工程是集多功能、全方位、專業(yè)化為一體的一站式國際高端物流交易平臺式超高層城市綜合體，該地塊工程用地南北方向長142米，東西方向進深113米，工程總用地面積為16050.05平方米，總建筑面積226669m2o規(guī)劃中用地性質為酒店、辦公，商業(yè)用地，工程由5層地下車庫，9層裙樓（E棟、F棟），68層塔樓組成，功能為商業(yè)性辦公、酒店及商業(yè)，其中塔樓高度317.6米。2.2混凝土設計概況本工程框架柱、內剪力墻混凝土設計強度等級為C70~C40,人防剪力墻、樓層梁板、圈梁、過梁及汽車坡道梁板混凝土設計強度等級為C30,構造柱混凝土設計強度等級為C20,地下室外墻混凝土強度等級設計為C35Pl2及C30P10,各樓層墻柱、梁板混凝土強度設計概況具體詳見下表：層號標高墻柱混凝土設計強度等級梁板混凝土設計強度等級-5-20.80框架柱、內剪力墻C60、C70C30人防剪力墻C30C30地下室外墻C35P12C30~4-17.10框架柱、內剪力墻C60、C70C30人防剪力墻C30C30地下室外墻C35P12C30-3-13.60框架柱、內剪力墻C60、C70C30人防剪力墻C30C30地下室外墻C35P12C30-2-10.10框架柱、內剪力墻C60、C70C30人防剪力墻C30C30地下室外墻C35P12C301

2

-1-6.60框架柱、內剪力墻C60、C70C30人防剪力墻C30C30地下室外墻C35P12C301-0.10C60、C70C30、C3526.40C60、C70C30、C35311.70C60、C70C30、C35417.00C60、C70C30、C35522.30C65C35627.60C65C35732.90C65C35838.20C65C35943.50C65C351048.80C65C351153.60C65C351257.80C65C351362.00C65C351466.20C65C351570.40C60C351674.60C60C351778.80C60C351883.00C60C351987.20C60C352091.40C60C352195.60C60C3522100.40C60C3523104.60C60C3524108.80C60C3525113.00C55C3526117.20C55C3527121.40C55C3528125.60C55C3529129.80C55C3530134.00C55C3531138.20C55C3532143.00C55C3533148.40C55C3534153.20C55C3535157.40C50C3536161.60C50C3537165.80C50C3538170.00C50C3539174.20C50C3540178.40C50C3541182.60C50C3542186.80C50C3543191.00C50C3544195.80C50C3545200.00C45C3546204.20C45C3547208.40C45C3548212.60C45C3549216.80C45C3550221.00C45C3551225.20C45C3552229.40C45C3553233.60C45C3554240.00C40C3555245.45C40C3556249.05C40C3557252.65C40C3558259.85C40C3559263.45C40C3560263.45C40C3561267.05C40C3562270.65C40C3563274.25C40C3564277.85C40C3565281.45C40C3566285.05C40C3567289.20C40C3568295.00C40C35屋面310.10C40C35機房316.10C40C35編制說明混凝土工程在施工過程中，可能發(fā)生一些質量通病影響結構的觀感質量甚至可能影響到結構的平安，為最大限度的消除質量通病，保證工程結構的平安，特編制該混凝土質量缺陷處理專項施工方案。三、編制說明混凝土工程在施工過程中，可能發(fā)生一些質量通病影響結構的觀感質量甚至可能影響到結構的平安，為最大限度的消除質量通病，保證工程結構的平安，特編制該混凝土質量缺陷處理專項施工方案。四、處理原那么混凝土外觀缺陷形式主要表現(xiàn)在外表顏色不均勻、蜂窩麻面、外表微裂縫、外表腳印及不平整局部、孔洞、露筋、外表破損、根據(jù)不同的缺陷形式及不同結構部位分析其生成原因，給出合理的解決方法，強調混凝土在成型之前的攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工工藝的重要性。對混凝土外觀質量缺陷修補的總原那么是不隱蔽，端正思想，仔細分析其成因，正確對待，妥善處理。五、混凝土結構外觀缺陷分類及產(chǎn)生原因混凝土結構外觀缺陷分類及分析表序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因分析1露筋鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹1、澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。2、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋3、由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?；炷僚浜媳炔划?，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重嚴重漏漿。2蜂窩、麻面及孔洞混凝土外表出現(xiàn)蜂窩、氣孔或出現(xiàn)50mm以上的孔洞1、施工人操作不到位，碎澆筑過程中出現(xiàn)局部漏振現(xiàn)象2、硅澆筑過程中監(jiān)督不嚴，檢查不仔細，出現(xiàn)問題未能及時發(fā)現(xiàn)問題并消除。3、工長交底不夠深入，施工人員對操作技術要領未領悟透徹。3縫隙、夾渣混凝土內層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞1、施工縫或后澆帶施工過程中，未對接縫部位處理，將外表水泥浮漿、松散石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。2、在施工間歇期，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈就澆筑混凝土，使施工縫處有夾雜物。4

4缺棱掉角結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)那么，棱角缺損1、木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2、過早撤除側面非承重模板或邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。5裂縫1、混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫2、混凝土樓板表面在初凝時出現(xiàn)裂縫3、混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫4、混凝土墻體沿預留洞口部位出現(xiàn)裂縫混凝土構件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質也不一樣?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)裂縫后應先請技術部、質檢部對裂縫情況進行初步分析，對可確定其性質不涉及結構平安的可商議確定其處理方案，對有可能涉及結構平安的要請設計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生原因分析：1、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫；2、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完的混凝土經(jīng)太陽暴曬，使混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫3、大跨度梁板由于模板撤除過早，或由于搶工進度施工荷載加載的結構上過早，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。4、由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。6脹模模板加固剛度不足，在碎側壓力作用下模板變化很大，碎結構尺寸比設計大8mm以上1、材料本身剛度不夠，在碎側壓力作用下材料變形很大或斷裂；2、操作工人在施工時未才安方案加固，加固不到位。3、質量檢查人員對加固體系驗收不全面。六、施工前準備6.1技術準備1、提前編制混凝土質量缺陷處理專項施工方案，并對現(xiàn)場管理人員和混凝土缺陷修補班組長進行方案交底。2、工長應根據(jù)方案、施工規(guī)范及現(xiàn)場實際情況編制專項的混凝土質量缺陷處理質量技術交底卡，內容應由針對性，符合現(xiàn)場實際情況，待修補人員進場后對其進行交底。2人員準備挑選素質高、經(jīng)驗豐富、技能好的工人作為混凝土缺陷修補施工人員，并要求其認真學習混凝土工程質量相關規(guī)范和驗收標準，3物資準備修補施工所用材料必須滿足施工的要求，根據(jù)建筑物結構形式及混凝土外觀質量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準備工作。4現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場需修補混凝土位置，提前做好現(xiàn)場周圍環(huán)境的清理工作及平安保證措施，以保證施工人員平安。七、混凝土結構缺陷處理方法及預防措施露筋1、處理方法對外表露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5（強度等級M20）無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，要求所使用水泥與攪拌站所用水泥品牌型號保持一致，并認真養(yǎng)護。如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，刷洗干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹灰，為保證修復灰漿與混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使外表沒有粉塵、砂?；驓堅⒃谕獗肀３譂駶櫟那闆r下修補，對于重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋外表防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。2、預防措施澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。墊塊應墊得適量可靠，對于豎向鋼筋，采用的塑料墊塊數(shù)量必須滿足鋼筋方案間距要求，并采用梅花形布置。鋼筋密集時，協(xié)調混凝土廠家選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4；同時對于截面較小鋼筋較密的部位，協(xié)調甲方、監(jiān)理、設計單位同意采用細石混凝土澆筑?；炷翍ＷC配合比準確和良好的和易性。模板應充分濕潤，模板上下應做壓角處理或認真填堵好縫隙?；炷琳駬v嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；防止踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣應及時調直糾正。拆模時間要根據(jù)試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆裝，破壞梭角。2蜂窩、麻面及孔洞1、蜂窩、麻面修補①鑿除蜂窩、麻面等缺陷四周松散浮石、浮漿及松散混凝土。②沖洗干凈鑿除部位混凝土，并充分潤濕。③對一般外觀缺陷部位應用1:2?1:2.5（強度M20）水泥砂漿抹平，面層抹光，保濕養(yǎng)護至少3天；④對嚴重外觀缺陷部位涂刷混凝土原漿進行結合面處理后用高標號的水泥砂漿分層補平，面層抹光。保濕養(yǎng)護至少7天。2、孔洞修補①鑿除孔洞、夾渣等四周松散混凝土，根據(jù)缺陷深度將缺陷上口造成傾斜狀以便于碎澆筑和振搗。②沖洗干凈鑿除部位混凝土，充分潤濕鑿除部