錨固樁專項(xiàng)施工方案

錨固樁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)及主控項(xiàng)目編制依據(jù)1、 《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10417-2003)2、 《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)3、 《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)2010-241號(hào))4、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)5、 《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10414-2003)6、 《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》(TB10218-2008)7、 現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；8、 我公司擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法、科技成果和多年積累的相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)以及隧道臨近既有線施工方案。9、 國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。主控項(xiàng)目1、錨固樁斷面尺寸及位置斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸加護(hù)壁厚度。樁孔位中心位置、斷面尺寸、孔底高程、垂直度允許偏差如下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢杳數(shù)量檢驗(yàn)方法1中心位置縱向±100mm，橫向+100?-50mm縱一處，橫一處全站儀、尺量2斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)尺寸6處尺量孔上、中、下三個(gè)斷面縱、橫向3孔底咼程±50mm1點(diǎn)水準(zhǔn)儀、尺量4樁孔垂直度1%1處吊線、尺量2、鋼筋及鋼筋骨架1)鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度CC±30mm+10?0尺量?jī)啥?、中間各2處CV30mm+5?0注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。2）鋼筋骨架鋼筋骨架安裝就位后應(yīng)有確保鋼筋骨架混凝土保護(hù)層厚度的措施。鋼筋骨架的規(guī)格、數(shù)量、形式及鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向主筋接頭應(yīng)避開土石分界和滑動(dòng)面，布置符合規(guī)范要求，鋼筋接頭符合規(guī)范要求?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢杳數(shù)量檢驗(yàn)1鋼筋骨架長(zhǎng)度±100mm全驗(yàn)用鋼尺量2主筋間距±5mm15點(diǎn)用鋼尺量3鋼筋骨架直徑±20mm15點(diǎn)用鋼尺量4箍筋間距±20mm20點(diǎn)用鋼尺量5鋼筋骨架垂直度2%全驗(yàn)吊線尺量3、樁身混凝土灌注混凝土前應(yīng)清除孔底松散土石、抽干積水，混凝土灌注時(shí)，應(yīng)連續(xù)不間斷澆灌，避免形成相對(duì)軟弱截面。樁身混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨固樁混凝土表面應(yīng)平整，不得有露筋、蜂窩、空洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷?；炷猎牧厦勘P稱量允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（％）1水泥、礦物摻和料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌和用水±1二、工程概況工程簡(jiǎn)介1、隧道走向與既有杭深鐵路走向基本一致，隧道進(jìn)口路基及洞口段左側(cè)邊坡共設(shè)置7根錨固樁，錨固樁中心線與既有杭深鐵路右側(cè)防護(hù)柵欄距離為5.5m，出口右側(cè)設(shè)置13根錨固樁，距既有杭深線凈距63米。2、 隧道進(jìn)口區(qū)間路基SDK386+716.98?SDK386+751,工點(diǎn)全長(zhǎng)34.02m,其中路塹SDK386+733.75?SDK386+751段左側(cè)邊坡設(shè)置樁板墻進(jìn)行防護(hù)，共計(jì)4根I型錨固樁，樁截面2.25m*2.5m，樁間距5m（中對(duì)中），樁長(zhǎng)19.5?22m，采用C35混凝土灌注，樁間采用預(yù)制C35鋼筋混凝土槽形板，版型為A型板（長(zhǎng)*厚*高=3.15*0.2*0.5m）,錨固樁采用C15鋼筋混凝土護(hù)壁，基坑坑口設(shè)置C15鋼筋混凝土鎖口，鎖口高出地面0.3m，厚0.5m，樁孔分節(jié)開挖，護(hù)壁分節(jié)高度1.0m。隧道進(jìn)口SDK386+751?SDK386+762.5段左側(cè)邊坡設(shè)置3根錨固樁進(jìn)行防護(hù)，其中I型錨固樁2根，II型樁1根，I型錨固樁樁截面為2.25*2.5m，樁間距4.5m（中對(duì)中），樁長(zhǎng)20m，II型樁樁截面為2.5*2.5m，樁間距為4.625m，樁長(zhǎng)24m，錨固樁采用C35混凝土灌注，樁間直立面采用噴錨網(wǎng)防護(hù)，錨桿采用①22砂漿錨桿，L-6m，間距1.5*1.5m，梅花型布置，噴射混凝土采用10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋采用?6,網(wǎng)格間距20*20cm。3、 隧道出口SDK388+832.5?SDK388+895段右側(cè)邊坡共設(shè)置13根錨固樁進(jìn)行防護(hù)，其中I型錨固樁12根，II型樁1根，I型錨固樁樁截面為2.5*2.5m,樁間距5m（中對(duì)中），樁長(zhǎng)18m，II型樁樁截面為2.5*2.5m，樁間距為5m,樁長(zhǎng)18m，錨固樁采用C35混凝土灌注,樁間直立面采用噴錨網(wǎng)防護(hù)，錨桿采用①22砂漿錨桿,-6m,間距1.5*1.5m,梅花型布置，噴射混凝土采用10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋采用?6,網(wǎng)格間距20*20cm。4、 隧道進(jìn)、出口錨固樁平面位置布置圖見下圖：

I型樁［型樁［型樁I型樁長(zhǎng)19.5m長(zhǎng)21m長(zhǎng)21.5m長(zhǎng)22mI型樁［型樁［型樁I型樁長(zhǎng)19.5m長(zhǎng)21m長(zhǎng)21.5m長(zhǎng)22m樁頂28.879樁頂30.389樁頂30.899樁頂31.41①#②#③#④#SDK386+734.875 SDK386+739.875 SDK386+74 SDK3⑤#⑥#⑦#1型樁長(zhǎng)20m樁頂31.39I型樁長(zhǎng)20m樁頂31.3986+749.875II型樁長(zhǎng)24m樁頂33.392SDK3SDK386+752.12586+751SDK386+756.625SDK386+761.25.■■■線路中線下坂隧道進(jìn)口段錨固樁平面示意圖13 12 11 10 913 12 11 10 9# 8# 7# 6# 5# 4# 3# 2# 1#線路中線

下坂隧道出口段錨固樁平面示意圖5、 ****站場(chǎng)路基DK3+115.64~DK5+571.694,工點(diǎn)全長(zhǎng)1683.919m,其中有4段設(shè)置樁板墻防護(hù)。DK3+350~DK3+497.25段左側(cè)設(shè)置樁板墻及錨固樁進(jìn)行防護(hù)，共計(jì)63根錨固樁，其中I-1型33根，V型30根樁，1-1型樁樁截面2.5m*2.25m,樁間距5m（中對(duì)中），樁長(zhǎng)18m，V型樁樁截面2.0m*2.25m,樁間距6m（中對(duì)中），樁長(zhǎng)20m。DK3+560~DK3+612.25段左側(cè)設(shè)置樁板墻進(jìn)行防護(hù)，共計(jì)11根I型樁,樁截面2.5m*2.25m,樁間距5m（中對(duì)中），樁長(zhǎng)20m。DK3+875~DK3+952.25段左側(cè)設(shè)置樁板墻進(jìn)行防護(hù)，共計(jì)17根錨固樁，其中I型樁6根，III型樁1根，III-1型樁1根，II型樁9根，I型樁樁截面2.5m*2.25m，樁間距5m（中對(duì)中），樁長(zhǎng)20m，II型樁樁截面2.5m*2.25m，樁間距5m（中對(duì)中），樁長(zhǎng)15m，III型樁樁截面2.5m*2.5m,樁間距5m（中對(duì)中），樁長(zhǎng)18m；III-1型樁樁截面2.5m*2.5m,樁間距5m（中對(duì)中），樁長(zhǎng)15m。DK4+120~DK3+315段左側(cè)設(shè)置樁板墻進(jìn)行防護(hù)，共計(jì)40根IV型錨固樁，樁截面2.25m*2.0m，樁間距5m（中對(duì)中），樁長(zhǎng)15m。錨固樁樁身采用C40混凝土澆筑，護(hù)壁采用C15鋼筋混凝土，基坑坑口設(shè)置C15鋼筋混凝土鎖口，鎖口高出地面0.2m，厚0.3m，樁孔分節(jié)開挖，護(hù)壁分節(jié)高度1.0m。I、I-1、II、III、III-1、IV樁之間采用預(yù)制C40鋼筋混凝土槽形板防護(hù)，版型為A、B、C型板A型板長(zhǎng)*厚*高=3.15m*0.2m*0.5m；B型板長(zhǎng)*厚*高=3.025m*0.2m*0.5m；C型板長(zhǎng)*厚*高=3.4m*0.2m*0.5m。6、 倉(cāng)西站站場(chǎng)DK383+217.56~DK384+283.5，工點(diǎn)全長(zhǎng)1065.94m。DK384+043.88~DK384+241.13段左側(cè)設(shè)置樁板墻防護(hù)，共計(jì)40根I型樁，樁截面2.5m*2.25m,樁間距5m（中對(duì)中），樁長(zhǎng)22m。錨固樁樁身采用C50混凝土澆筑，護(hù)壁采用C15鋼筋混凝土，基坑坑口設(shè)置C15鋼筋混凝土鎖口，鎖口高出地面0.2m，厚0.3m，樁孔分節(jié)開挖，護(hù)壁分節(jié)高度1.0m。樁之間采用預(yù)制C50鋼筋混凝土槽形板防護(hù)，版型為A型板（長(zhǎng)*厚*高=3.15m*0.2m*0.5m）。7、上塘特大橋22#墩寧德側(cè)設(shè)置樁板墻防護(hù)，共4根I型樁，樁截面2.5m*2.75m,樁間距5m（中對(duì)中），樁長(zhǎng)27m。錨固樁樁身采用C35混凝土澆筑，護(hù)壁采用C15鋼筋混凝土，基坑坑口設(shè)置C15鋼筋混凝土鎖口，鎖口高出地面0.2m，厚0.3m,樁孔分節(jié)開挖，護(hù)壁分節(jié)高度1.0m。樁之間采用預(yù)制C35鋼筋混凝土槽形板防護(hù)，版型為A型板（長(zhǎng)*厚*高=2.90m*0.18m*0.5m）。工程地質(zhì)本工程地處丘陵地區(qū)，植被發(fā)育，多為灌木、高禾雜草等。隧道進(jìn)、出口表層土為粉質(zhì)粘土，褐黃色，硬塑狀態(tài)，厚2?6m，下伏基巖為二長(zhǎng)花崗巖，黃褐色?灰褐色、淺肉紅色，全?弱風(fēng)化，其中全強(qiáng)風(fēng)化層厚6?35m不等，局部球狀風(fēng)化顯著，弱風(fēng)化巖體巖質(zhì)堅(jiān)硬，錨固樁鑲?cè)肴躏L(fēng)化花崗巖層內(nèi)。地下水主要為孔隙水，埋藏較淺。三、施工工藝流程及施工程序錨固樁的施工工藝流程圖（見下頁(yè)圖）安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備挖第一節(jié)孔樁土安裝活動(dòng)吊桶安模澆第一節(jié)混凝土護(hù)壁樁身無損檢測(cè)安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備挖第一節(jié)孔樁土安裝活動(dòng)吊桶安模澆第一節(jié)混凝土護(hù)壁樁身無損檢測(cè)在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字線軸線錨固樁的施工工藝流程圖錨固樁的施工程序按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行洞頂截水溝及邊仰坡開護(hù)支護(hù)，為了保證錨固樁施工安全，采用跳樁開挖方法進(jìn)行錨固樁基坑的開挖,減少錨固樁同周圍邊仰坡的開挖高度,并對(duì)錨固樁四周進(jìn)行防排水處理措施，確保施工安全。錨固樁放樣后，先開挖錨固樁樁頂以上土石方，形成工作面，然后開挖基坑，灌注樁身，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%后，再開挖樁前土石方。四、施工方法與作業(yè)要點(diǎn)施工準(zhǔn)備1、 測(cè)量放樣。現(xiàn)場(chǎng)確定錨固樁位置，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地形和設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量，進(jìn)行錨固樁施工場(chǎng)地平整，做好邊仰坡的排水、防護(hù)后，按設(shè)計(jì)測(cè)定樁位,放出每根錨固樁四個(gè)角點(diǎn)的位置，用木樁釘釘子準(zhǔn)確標(biāo)示樁位，測(cè)設(shè)每個(gè)樁位標(biāo)高，并在抗滑樁施工影響范圍外做好護(hù)樁。2、 整平孔口地面，設(shè)置地表截、排水溝及防滲設(shè)施，搭設(shè)雨棚，做好鎖口，孔口地面加筑30cm高圍埂，防止地面水流入。3、 為了確保施工人身安全，井口設(shè)防護(hù)欄桿及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關(guān)門。4、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提前安排相應(yīng)的材料物資進(jìn)場(chǎng)。機(jī)具配備每根錨固樁施工機(jī)具配備機(jī)具名稱數(shù)量機(jī)具名稱數(shù)量電動(dòng)提升架1套振搗器2臺(tái)手推車1臺(tái)鋼絲繩1卷YT28風(fēng)鉆2臺(tái)安全活動(dòng)蓋板1個(gè)風(fēng)鎬2臺(tái)防水照明燈1個(gè)（低壓36V,100W）鍬2把電焊機(jī)1臺(tái)吊桶4個(gè)潛水泵1臺(tái)活動(dòng)爬梯1個(gè)汽車1輛吊車（25T）1臺(tái)砼罐車2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)1套模板1套抽水機(jī)2臺(tái)串筒1套人員及施工組織安排現(xiàn)場(chǎng)安排挖孔組長(zhǎng)1人，質(zhì)檢員及安全員各1人，機(jī)械檢修人員1人，每個(gè)孔樁挖孔配置3?5人配合施工，開挖過程中的出碴先集中堆放，再統(tǒng)一采用自卸汽車及時(shí)清運(yùn)至棄碴場(chǎng)；挖孔成型后，由攪拌站集中供應(yīng)砼，現(xiàn)場(chǎng)挖孔人員配合鋼筋籠定位及砼灌注施工。主要管理人員配備序號(hào)職務(wù)人數(shù)職責(zé)備注1架子隊(duì)長(zhǎng)1總負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)3安全工程師1現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)4技術(shù)主管1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)5材料員1物資管理6質(zhì)量工程師1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量7試驗(yàn)員1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)8測(cè)量員3現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量錨固樁基坑開挖及支護(hù)1、錨固樁開挖錨固樁采用跳樁開挖，土質(zhì)開挖采用短鎬、鏟、鍬人工開挖，開挖循環(huán)深度控制在1.0米內(nèi)，具體位置詳見錨固樁平面位置布置圖。孤石或基巖,須進(jìn)行放炮,在滑動(dòng)面以下土質(zhì)堅(jiān)硬的地方,為加快施工進(jìn)度,可采用爆破松土，爆破時(shí)要注意眼孔布置和裝藥量。采用中空直眼掏槽，中空掏槽眼孔深100cm，其他孔深80cm。炮眼布置見下圖（括號(hào)內(nèi)數(shù)值為當(dāng)錨固樁斷面尺寸為2.5X2.5m時(shí)采用的數(shù)值）:7!65(75)—7#90(95)5'r#7# 7# 7#-4_90(95——45# 5#893!7# 543 ‘7##7!65(75)—7#90(95)5'r#7# 7# 7#-4_90(95——45# 5#893!7# 543 ‘7##^5—3#3#中空掏槽5#1#1#-中空眼1#5#5#_7# 7# 7#炮眼布置示意圖掏槽眼布置示意圖炮眼布置示意圖掏槽眼布置示意圖1）裝藥量計(jì)算（1） 炸藥單耗q：q=1.5?2.0kg/m3，具體單耗由試爆確定;（2） 單個(gè)藥包藥量計(jì)算中空掏槽眼裝藥量Q：Q中心孔=qabL=2.0X0.212X0.212X1.0=0.09kgQ掏槽孔二qabL=2.0X0.97X0.3X1.0=0.58kg第二排孔裝藥量Q：Q二排=qabL=1.5X0.95X0.45X0.8=0.51kg邊孔裝藥量Q：Q邊孔=qabL=1.5X0.75X0.43X0.8=0.38kg實(shí)際藥量，由現(xiàn)場(chǎng)試爆并優(yōu)化確定。2）錨固樁開挖鉆爆參數(shù)表錨固樁開挖鉆爆參數(shù)表炮眼名稱炮眼類型掏槽炮眼第二排炮孔邊孔炮眼個(gè)數(shù)（個(gè)）8816炮眼深度（m）1.00.80.8每孔裝藥量（kg）0.09及0.580.510.38小計(jì)裝藥（kg）2.684.086.08起爆順序1?3段5段7段共計(jì)裝藥量12.84(kg)炮眼總數(shù)32(個(gè))開挖斷面面積7.8(m2)比耗藥量2.1(kg/m3)在爆破區(qū)域和被保護(hù)建筑之間構(gòu)筑立體保護(hù)體系，具體設(shè)置在錨固樁施工過程中，

在爆破前，將錨固樁鎖扣位置進(jìn)行加固，鎖扣位置預(yù)埋22鋼筋，制作16的鋼筋網(wǎng)片，并將朝井口一側(cè)將竹板密集固定在鋼筋網(wǎng)上，將鋼筋網(wǎng)與鎖扣預(yù)埋鋼筋固定，確保放炮過程飛石不飛出井口。①16鋼筋，網(wǎng)格尺寸①16鋼筋，網(wǎng)格尺寸lOcmXIOcm樁口防護(hù)網(wǎng)片示意圖2、出碴采用鐵桶裝載，卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直起吊方式運(yùn)輸碴土，碴土先集中堆放在指定地點(diǎn)，待方量達(dá)到一定數(shù)量后，采用自卸汽車運(yùn)輸?shù)街付壊陥?chǎng)堆放，棄碴不能隨便堆放，以免以后影響周圍農(nóng)田耕種。3、護(hù)壁施工錨固樁井口設(shè)置鎖口，鎖口高出地面0.3m，厚0.5m，鎖口混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20,鎖扣與護(hù)壁配套設(shè)置，長(zhǎng)1.2m，鎖口施工示意圖如下圖:30.8鎖口n=IA+10030.8鎖口n=IA+100A護(hù)壁樁身鎖口施工示意圖（單位cm）錨固樁開挖時(shí)，開挖循環(huán)進(jìn)尺不得大于1.0m，在開挖后及時(shí)施工鋼筋混凝土護(hù)壁進(jìn)行支護(hù)。樁護(hù)壁采用C15鋼筋混凝土現(xiàn)澆，厚0.3m，土石分界和滑動(dòng)面處不能分節(jié)。錨固樁在開挖一個(gè)循環(huán)時(shí)，對(duì)上一環(huán)護(hù)壁底端進(jìn)行鑿毛并清理夾泥，對(duì)樁底浮土進(jìn)行清理。需要安裝鋼筋網(wǎng)的地方，先在錨固樁孔外按段節(jié)綁扎好護(hù)壁鋼筋網(wǎng)，在每節(jié)挖完并檢查合格后，吊入洞中進(jìn)行安裝。鎖口鋼筋為?12HRB400鋼筋，采用鐵絲綁扎，鋼筋搭接長(zhǎng)度為30cm,鋼筋網(wǎng)片在底端適當(dāng)彎折，為與下一環(huán)護(hù)壁鋼筋網(wǎng)連接預(yù)留適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，護(hù)壁鋼筋網(wǎng)需要在水平方向上用鋼筋固定好，防止灌注混凝土的時(shí)候，護(hù)壁鋼筋過度偏移，達(dá)不到鋼筋保護(hù)層需要厚度。錨固樁護(hù)壁內(nèi)模安裝時(shí)需要在模板底部外側(cè)預(yù)埋方木，為下一環(huán)護(hù)壁混凝土的灌注預(yù)留槽口，內(nèi)模模板頂下20cm處及底下20cm處在縱、橫向方向各設(shè)置三道水平支撐，水平支撐可采用方木或者鋼管，為保持水平支撐的穩(wěn)定性，在水平支撐的垂直方向上安裝豎向支撐，間距視實(shí)際情況選定。護(hù)壁模板設(shè)計(jì)見下圖。護(hù)壁澆筑示意圖護(hù)壁模板安裝完成后，檢查結(jié)構(gòu)尺寸及垂直度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注?；炷敛捎冒韬驼窘y(tǒng)一配送，鐵桶盛裝，卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)至工作面，人工將混凝土倒入溜槽，通過架在上一環(huán)預(yù)留槽口上的溜槽灌注砼，砼搗固采用小直徑插入式振動(dòng)棒，從預(yù)留槽口插入模板內(nèi)搗固混凝土。4、 基坑排水基坑在施工過程中的滲水，在基坑離坑壁不小于30cm的適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，采用高揚(yáng)程潛水泵抽出洞外，通過孔外排水溝排入沉淀池，經(jīng)沉淀過濾后，排入自然河溝。5、 基坑通風(fēng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)氣體情況，人員下孔前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)通風(fēng)，置換孔內(nèi)空氣；

當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，一般宜用儀器檢測(cè)，也可用簡(jiǎn)易辦法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時(shí)間不得少于lOmin,經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常后，方可下孔作業(yè)。6、井壁塌方處理在施工過程中,若因土層較弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面積較小時(shí)，必須嚴(yán)格控制井內(nèi)及鄰近孔的放炮，立即進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)，在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，澆灌砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前不宜拆除模板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)塌坍時(shí)，必須加強(qiáng)觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木楔、長(zhǎng)釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆灌砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前不能拆除模板頂撐。錨固樁鋼筋籠的制作與安裝錨固樁鋼筋采用在樁內(nèi)進(jìn)行安裝，錨固樁孔內(nèi)每隔2m高，搭設(shè)操作平臺(tái)。操作平臺(tái)搭設(shè)，錨固樁每隔2m在大小里程側(cè)護(hù)壁上分別預(yù)留2孔,孔徑10cm,孔間距1.3m,孔深0.3m。使用2根鋼管縱向插入預(yù)留孔中，在鋼管上鋪設(shè)方木，采用鐵絲將方木與鋼筋綁扎牢固。錨固樁鋼筋籠迎土面采用①28mm鋼筋，鋼筋接長(zhǎng)采用擠壓套筒連接，箍筋與主筋采用綁扎或者點(diǎn)焊的方式連接。同一截面上（兩焊接接頭、機(jī)械連接接頭在直徑35倍范圍且不小于50cm以內(nèi)或兩綁扎接頭1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于50cm范圍以內(nèi)均視為同一截面）鋼筋接頭不得超過一個(gè)；焊接接頭面積在受拉區(qū)占受力鋼筋總截面面積不得大于50%；綁扎接頭面積在受拉區(qū)占的比例不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。鋼筋籠加工過程中，鋼筋間距、長(zhǎng)度、規(guī)格數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，加工發(fā)生的偏差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。

邊坡防護(hù)錨固樁配筋如下圖所示：配筋截面示意圖（不同樁配筋不同）n 1 n 1 n.一N2N3N3I N3N3N3N3N2—N3背土側(cè)N3N3N3N3N3N3N3[n3N3N3N3—N3N3迎土側(cè)—LLll注：a、箍筋間距為30cm。b、迎土側(cè)①28主筋需要制作成鋼筋束。樁身混凝土灌注1、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，孔樁底部不會(huì)存在大量滲水現(xiàn)象，故擬定采用干灌法若出現(xiàn)大量滲水，另采取水下砼澆筑工藝。2、 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)樁底進(jìn)行清理干凈，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。巖石用水清洗后，再用紗布將水吸干。3、 樁身混凝土由攪拌站提供。按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼等級(jí)配合比，由砼攪拌站集中攪拌砼罐車運(yùn)輸至錨固樁洞口，通過串筒灌注砼，分層澆筑，插入式搗固棒搗固。4、 混凝土灌注采用串筒傳送，串筒底部與已澆筑混凝土面的自由高度不超過2m。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運(yùn)輸條件，澆筑速度，振搗能力和結(jié)構(gòu)要求決定，一般為30cm。5、 振搗混凝土?xí)r，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。6、 砼灌注應(yīng)及時(shí)連續(xù)不間斷澆灌，避免形成相對(duì)軟弱截面，認(rèn)真做好施工及灌注記錄。7、 混凝土每100m3取1組試件（不少于一組）進(jìn)行強(qiáng)度檢查。8、 當(dāng)錨固樁樁截面為2mX2m及以上時(shí)，采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)，樁身須埋設(shè)不少于4根聲測(cè)管（聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3.0mm；聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水）。聲測(cè)管底部安放至距樁底5cm,上端露出樁頂不少于10cm，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。聲測(cè)管的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)滿足《鐵路工程樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》TB10218-2008的要求，為保證聲測(cè)管的接頭質(zhì)量，可采用鉗壓式接頭。9、 孔樁混凝土澆筑示意圖見下頁(yè)圖：圖1圖2圖1圖2五、 工期保證措施1、 合理安排人員、機(jī)械，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安排施工。2、 采用2班倒的方式，進(jìn)行不間斷施工。3、 護(hù)壁混凝土按照早強(qiáng)型混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，縮短護(hù)壁混凝土拆模時(shí)間。六、 質(zhì)量保證措施1、 成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督檢查員，負(fù)責(zé)對(duì)施工中的每一道工序進(jìn)行把關(guān)，負(fù)責(zé)對(duì)每一道工序進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、 加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核制度，確保樁位準(zhǔn)確無誤，施工過程中加強(qiáng)對(duì)基坑壁的變形監(jiān)控量測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采取相應(yīng)處理措施，嚴(yán)格控制中心在挖孔進(jìn)行過程中的偏位，認(rèn)真進(jìn)行終孔前對(duì)孔徑、孔深、傾斜度的檢查。3、 基坑開挖過程中，做好工程地質(zhì)描述，認(rèn)真與設(shè)計(jì)地質(zhì)進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便及時(shí)修正設(shè)計(jì)。4、 嚴(yán)格控制鋼筋籠中心的安裝位置，灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮。5、 樁身混凝土必須連續(xù)灌注，一氣呵成，不得形成施工縫。6、 水泥標(biāo)號(hào)、鋼筋型號(hào)等原材料必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用不合格材料。7、砼澆注、鋼筋連接必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。8、 挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。凈空尺寸及平面位置的偏差均要符合設(shè)計(jì)。9、 孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度，硬巖層不得超過0.4m，軟巖層不得超過0.8m。嚴(yán)格控制用藥量，裝藥深度不得超過炮眼深度的三分之一?？變?nèi)爆破應(yīng)采用電引起爆。10、 爆破前，對(duì)炮眼附近的支撐采取防護(hù)措施。護(hù)壁砼強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa時(shí)，不宜爆破作業(yè)。11、 挖孔至設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、泥污等軟層，如基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，要及時(shí)向有關(guān)單位匯報(bào)，會(huì)同有關(guān)單位及時(shí)妥善處理。七、 安全保證要求1、錨固樁井口設(shè)置鎖口，鎖口高出地面30cm，鎖口厚50cm，鎖口砼強(qiáng)度等級(jí)不小于C20。2、 錨固樁基坑開挖過程中采取跳樁開挖的順序，護(hù)壁及時(shí)跟進(jìn)。3、 上班用工具時(shí)上下基坑必須放在吊斗內(nèi)運(yùn)輸。上班時(shí)先送工具后送人入井，下班時(shí)，先送人后吊工具出井。工作人員上下井時(shí)，必須空手扶穩(wěn)鋼筋梯。嚴(yán)禁借用起吊繩索或吊斗上下。4、 施工期間，井口必須設(shè)專人值班看守防護(hù)，不準(zhǔn)任何料具、小石塊落入井內(nèi)傷人。5、 出碴過程中，碴土不能超出裝土容器的80%，防止碴土在運(yùn)輸過程中墜落傷人。6、 上下班及施工過程中加強(qiáng)對(duì)起吊架子、安全柵、繩索、滑輪、轆轤、機(jī)具的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7、 加強(qiáng)對(duì)已成形支護(hù)護(hù)壁的觀察，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重變形、開裂等異常情況，應(yīng)立即撤出工作人員，并報(bào)告有關(guān)部門。對(duì)已形成的護(hù)壁上沿口邊上殘留的碴土進(jìn)行及時(shí)清掃。8、 孔頂出土機(jī)具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄，孔口周圍5m范圍以內(nèi)不得堆積渣土及沉重機(jī)具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)上下梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)罩蓋及標(biāo)志。9、 孔口設(shè)置警鈴，井下工人可通過拉響警鈴預(yù)報(bào)險(xiǎn)情，以便進(jìn)行洞內(nèi)施救?？變?nèi)挖土人員的頭頂部位設(shè)置安全護(hù)蓋。取土吊斗工作時(shí)，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行砼灌注時(shí)，另一孔的人員應(yīng)撤出孔外。10、 澆筑樁身混凝土?xí)r，工人下孔時(shí)必須帶安全帽，帶絕緣手套，穿絕緣鞋。11、 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做相線或零線；相線、N線、PE線的使用應(yīng)符合要求；保護(hù)零線必須采用絕緣導(dǎo)線；接零保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)符合規(guī)定要求；當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，按規(guī)定操作。每臺(tái)用電設(shè)備必須由各自專用的開關(guān)箱；動(dòng)力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置；其設(shè)置及操作應(yīng)符合規(guī)定要求。12、 經(jīng)常檢查孔內(nèi)氣體情況，人員下孔前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)通風(fēng)，置換孔內(nèi)空氣；基坑內(nèi)二氧化碳濃度超過0.3%時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。對(duì)濃度雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，一般宜用儀器檢測(cè)，也可用簡(jiǎn)易辦法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時(shí)間不得少于10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常后，方可下孔作業(yè)。13、 需爆破時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)實(shí)施爆破作業(yè)。必須采用小藥量淺眼電雷管引爆松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，特別是嵌巖部分應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至

孔底。必須采用乳化炸藥，孔口必須加鋼蓋板，上堆砂袋覆蓋，并按國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)中有關(guān)規(guī)定辦理。14、做好上崗前安全教育培訓(xùn)工作，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)《鐵路施工安全技術(shù)規(guī)程》、《爆破安全規(guī)范》、及《民爆物品管理法律法規(guī)選編》等文件，并進(jìn)行安全交底，制定安全作業(yè)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，建立安全崗位責(zé)任制，教育職工群眾嚴(yán)格遵守。15、建立健全安全保證體系?！鞍踩ＷC體系框圖”見下圖。1r3T安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全獎(jiǎng)懲條例安全管理措施系統(tǒng)安全教育安全工程師安全員防觸電

防塌方防火災(zāi)不定期檢查定期檢查防交通事故防高空墜落防淹亡工班長(zhǎng)

工人15、建立健全安全保證體系?！鞍踩ＷC體系框圖”見下圖。1r3T安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全獎(jiǎng)懲條例安全管理措施系統(tǒng)安全教育安全工程師安全員防觸電

防塌方防火災(zāi)不定期檢查定期檢查防交通事故防高空墜落防淹亡工班長(zhǎng)

工人確保施工全過

程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)檢查監(jiān)督制度及相關(guān)管理臺(tái)賬資料，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)如下：檢查監(jiān)督制度及相關(guān)管理臺(tái)賬資料，建立健全工程建設(shè)營(yíng)業(yè)線施工方案審查 錨固樁專項(xiàng)施工方案建立營(yíng)業(yè)線施工安全管理體系