電廠概述及生產(chǎn)流程培訓

火電廠概述及生產(chǎn)流程

培訓XXXXXX自備電廠

2011年06月18日

目錄火電廠的開發(fā)流程電廠類型基本原理燃料構成組成與流程運行保護與控制火電廠危害

火電廠的發(fā)展及十二五規(guī)劃一火電廠建設開發(fā)流程項目建議書

可行性研究報告

地方電力設計院設計電廠選址

地方建設廳審批

用地預審

地方國土廳同意并報國土資源部審查

水資源論證地方水利廳審查并上報水利部水利委員會水土保持方案

地方水土保持局審核水利廳批復上報水利部水保中心

初設計電力規(guī)劃設計總院審查

電網(wǎng)公司同意購電

省發(fā)改委立項

上報國家發(fā)改委核準

項目環(huán)評報告

地方環(huán)保局審查上報環(huán)?？偩峙鷱?/p>

臨建準備工作

設備招標二電廠的分類按燃料分：

1.燃煤（煤）

2.燃油（石油提取汽油、煤油、柴油后的渣物）

3.燃氣（天然氣、煤氣）

4.余熱發(fā)電廠（工業(yè)余熱、垃圾、工業(yè)廢料）

5.生物發(fā)電廠（桔桿、生物肥料）

6.新能源電廠（地熱、風電、太陽能、核電）按原動機分：

1.凝氣汽輪機

2.燃氣輪機

3.內(nèi)燃機

4.蒸汽—燃汽輪機按供出能源分：1.凝氣式汽輪發(fā)電廠（只供電）2.熱電廠（同時供電和供熱）

按裝機容量分：

1.小容量（<100MW）

2.中容量（100—250MW）

3.大中容量（250—600MW）

4.大容量（600—1000MW）

5.特大容量（>1000MW）按工作壓力分：1.中低壓蒸汽壓力3.92MPa，450℃（單機﹤25MW）2.高壓蒸汽壓力8—10（9.9）MPa，500/540℃3.超高壓蒸汽壓力12—14（13.83）MPa，500/540℃4.亞臨界蒸汽壓力16—18（16.77）

MPa，535/540℃5.超臨界蒸汽壓力22—24（22.11）MPa，540/560℃6.超超臨界蒸汽壓力25—35（33.5）MPa，610/630℃三火電廠的基本原理采用煤炭作為一次能源----利用皮帶傳送技術-----制粉系統(tǒng)經(jīng)過處理的煤粉輸送入鍋爐----煤粉燃燒對鍋爐里的水一次加熱之后----過熱蒸汽進入高壓缸----為了提高熱效率，對蒸汽進行二次加熱----再熱蒸汽進入中壓缸---蒸汽去推動汽輪發(fā)電機發(fā)電----已經(jīng)作過功的蒸汽一部分從中間段抽出供給其它廠礦作為熱源，其余部分流經(jīng)凝汽器冷卻-----冷卻后40度左右的飽和水作為再利用水-----凝結泵將40度左右的飽和水送入低壓加熱器加熱-----160度左右的飽和水在除氧器中除氧-----利用給水泵送入高壓加熱器中-----高壓加熱器利用再加熱蒸汽作為加熱燃料-----最后高溫高壓給水流入鍋爐進行再次利用，這就是一次生產(chǎn)流程。四電廠的燃料構成

火電廠的燃料構成決定于國家資源情況和能源政策，20世紀80年代以后，我國火電廠的燃料主要是煤。1987年，火電廠發(fā)電量的87％是煤電，其余13％是燒油或其他燃料。有煙煤資源或依賴進口煤的國家，其火電廠主要燃用煙煤，其熱值高、易燃。其他煤種占較大比重的國家，有用褐煤發(fā)電的（德國、美國、加拿大、日本、澳大利亞），用無煙煤發(fā)電的（日本、美國、德國、英國）；中國燃用煤一半以上是煙煤，貧煤次之，無煙煤只占10％以下；一些國家還根據(jù)石油國際市場的情況，采用燃油和天然氣發(fā)電。隨著科技的進步潔凈能源得到突飛猛進的發(fā)展，核電站、秸稈電站、地熱電站、風電站、太陽能電站、水電站。五火電廠的組成及流程現(xiàn)代化火電廠是一個龐大而又復雜的生產(chǎn)電能與熱能的工廠。它由下列5個系統(tǒng)組成：①燃料系統(tǒng)；②燃燒系統(tǒng)；③汽水系統(tǒng)；④電氣系統(tǒng)；⑤控制系統(tǒng)；在上述系統(tǒng)中，最主要的設備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機，它們安裝在發(fā)電廠的主廠房內(nèi)

；統(tǒng)稱為發(fā)電廠的三大系統(tǒng)（三大主機）。1.燃燒系統(tǒng)（鍋爐）燃油系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、煙系統(tǒng)、風系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)。2.汽水系統(tǒng)（汽機）凝結水系統(tǒng)、定子冷卻水系統(tǒng)、轉子冷卻水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、油系統(tǒng)（潤滑油、EH油）、工業(yè)水系統(tǒng)、精處理系統(tǒng)、空冷系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)。3.電氣系統(tǒng)（電氣）發(fā)電機及引出線、主變壓器、廠用配電裝置、廠用高壓變壓器、蓄電池及直流、220kV配電裝置、附屬廠房、全廠電纜、全廠接地、全廠起重機、全廠照明?；痣姀S的三大系統(tǒng)火電廠公用輔助控制系統(tǒng)煤系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)含煤廢水處理系統(tǒng)含油污水處理系統(tǒng)燃油泵房控制系統(tǒng)水系統(tǒng)化學補給水系統(tǒng)凝結水精處理系統(tǒng)循環(huán)水處理系統(tǒng)汽水取樣及加藥系統(tǒng)化學廢水與凈水處理系統(tǒng)生活污水和灰水回收處理系統(tǒng)反滲透（預脫鹽）灰系統(tǒng)除灰/除渣系統(tǒng)電除塵系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)（石粉廠）、脫硝（脫氮）鍋爐吹灰系統(tǒng)鍋爐定排系統(tǒng)氫系統(tǒng)（氫冷機組）ETSFSSS暖通空預器膠球清洗旋轉濾網(wǎng)斗輪機卸船機（船運煤）翻車機（火車運煤）升壓站（電氣）石灰水（處理中水）啟動鍋爐熱網(wǎng)燃燒系統(tǒng)送風機磨煤機熱空氣空氣預熱器煤斗煤輸煤皮帶排粉風機煤粉鍋爐爐渣沖灰水除塵器引風機灰渣泵細灰熱空氣冷空氣煙氣經(jīng)煙囪排向大氣至灰場自輸煤系統(tǒng)系統(tǒng)主設備：磨煤機低速磨煤機（15~25r/min）:多為球磨機單進單出筒式球磨機雙進雙出筒式球磨機中速磨煤機（60~300r/min）:平盤磨、碗式磨、

MPS磨/MPF磨、E型磨高速磨煤機（>400r/min）:風扇式磨煤機

豎井磨煤機制粉系統(tǒng)一般可分成：直吹式制粉系統(tǒng)和儲倉式制粉系統(tǒng)給煤機：（磨煤機前）調(diào)節(jié)送入磨煤機的煤量

刮板式給煤機電磁振動式給煤機皮帶給煤機（調(diào)速、稱重）粗粉分離器：（磨煤機后）把磨煤機來的煤粉進行粗細分離，不合格的送回磨煤機重磨。離心式粗粉分離器回轉式粗粉分離器細粉分離器：（旋風分離器）把粗粉分離器來的煤粉氣流進行風粉分離，不合格的送回磨煤機重磨。給粉機：按照鍋爐負荷需要,把煤粉倉中的煤粉均勻地送入一次風管。葉輪式給粉機最為常用通過調(diào)節(jié)電機轉速，調(diào)節(jié)給粉量的大小燃燒器分為:直流式煤粉燃燒器、旋流式煤粉燃燒器。

燃燒器分層設置，煤粉氣流在爐內(nèi)切圓燃燒。E煤粉層+一次風D煤粉層+一次風C煤粉層+一次風B煤粉層+一次風A煤粉層+一次風燃燒器結構示意AB二次風層BC二次風層CD二次風層DE二次風層FF過燃風層燃燒器空氣預熱器分為：管式空氣預熱器、回轉式空氣預熱器。作用:（安裝在鍋爐尾煙道中）利用省煤器后煙氣的熱量加熱燃燒所需的空氣，以利于燃料的著火和燃燒，并可降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。一般將空氣加熱到300~400度。通常將燃燒用的空氣分成一次風、二次風。一次風：攜帶煤粉或液體、氣體燃料經(jīng)燃燒器進入爐膛，為提供著火所需的那部分風量。（占總風量的20~30%）二次風：燃燒所需的其余75~80%風量是作為助燃的二次風。生產(chǎn)廠家葉輪給煤機：沈陽電力機械總廠，沈陽電站輔機廠，沈陽華能電力燃煤機械總廠，山西電力設備廠；電磁振動給煤機：沈陽電力機械總廠，沈陽礦山機械集團有限責任公司刮板給煤機：沈陽電力機械總廠環(huán)式卸煤機：電力部機械設計研究所（犁煤、卸煤，變頻器控制） 武漢電力設備廠 沈陽電力機械總廠汽水系統(tǒng)過熱蒸汽除氧器補給水生水低壓加熱器高壓加熱器排氣凝結水凝結水泵汽輪機發(fā)電機過熱器鍋爐省煤器鍋爐給水給水泵水處理設備循環(huán)水泵冷卻水凝汽器(軟化)鍋爐容量：鍋爐每小時所產(chǎn)生的蒸汽量．鍋爐分類：按蒸汽參數(shù)分類：中壓、高壓、超高壓、亞臨界、超臨界、超超臨按容量分類：(＜220t/h

小型鍋爐),(220-410t/h中型鍋爐)，（＞670t/h大型鍋爐）按燃燒方式分類：懸浮燃燒鍋爐：燃料在爐膛內(nèi)懸浮燃燒沸騰燃燒鍋爐：固體燃料顆粒在爐排上呈沸騰狀態(tài)燃燒（流化床鍋爐）按循環(huán)方式分類：自然循環(huán)鍋爐:(靠爐外冷水下降，爐內(nèi)冷水壁管中熱水自然上升的鍋爐)

強制循環(huán)鍋爐:(當壓力在16.66~17.64MPa時，水、汽重度差變小，需在循環(huán)回路中加裝循環(huán)泵的鍋爐)

控制循環(huán)鍋爐:

直流鍋爐:(當壓力>18.62MPa時，應采用直流鍋爐)

復合循環(huán)鍋爐:主要生產(chǎn)廠家：哈爾濱鍋爐廠、上海鍋爐廠、東方鍋爐廠、武漢鍋爐廠、杭州鍋爐廠鍋爐本體燃燒設備（包括：爐膛、燃燒器、空氣預熱器、煙道等）汽水系統(tǒng)（包括：汽包、水冷壁、下降管、聯(lián)箱、過熱器、再熱器、省煤器等）鍋爐附件爐墻及構架汽包：

(鍋筒)是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，接收省煤器來水，進行汽水分離，向循環(huán)水路供水，向過熱器輸送飽和蒸汽。水冷壁：（敷設在鍋爐爐膛四周內(nèi)壁）吸收熱量，產(chǎn)生蒸汽，保護爐墻。過熱器和再熱器：過熱器：將從汽包出來的飽和蒸汽加熱成具有額定溫度的過熱蒸汽。（它利用高溫煙氣的熱量加熱飽和蒸汽）再熱器：將從汽輪機高壓缸中膨脹做功后的蒸汽再次引入布置在鍋爐中的再熱器中受熱升溫，再送回汽輪機中壓缸中去做功。若采用二次再熱，則再將中壓缸排汽再熱后送回低壓缸去做功。省煤器：利用鍋爐排煙加熱給水的受熱部件。分為：鑄鐵式和鋼管式；沸騰式和非沸騰式(大型鍋爐常用)。汽輪機及輔助設備設備包括：汽機本體，調(diào)速保護及油系統(tǒng)，輔助設備，熱力系統(tǒng)等汽輪機分類：按工作原理分類：沖動式,反動式按熱力過程特性分類：凝汽式汽輪機背壓式汽輪機中間再熱式汽輪機調(diào)整抽汽式汽輪機按主蒸汽壓力分類：低壓汽輪機：主蒸汽壓力<1.47Mpa

中壓汽輪機：主蒸汽壓力1.96~3.92Mpa

高壓汽輪機：主蒸汽壓力5.88~9.8Mpa

超高壓汽輪機：主蒸汽壓力11.77~13.93Mpa

亞臨界壓力汽輪機：主蒸汽壓力15.69~17.65Mpa

超臨界壓力汽輪機：主蒸汽壓力>22.15Mpa

超超臨界壓力汽輪機：主蒸汽壓力>33.5Mpa按機組軸數(shù)可分單軸和雙軸汽輪機；按汽缸數(shù)目分單缸、雙缸和多缸汽輪機。凝汽器：布置在汽輪機下部，冷卻做完功的乏汽。真空度越高，產(chǎn)生的機械能越大，保證機組在最佳真空下運行十分重要蒸汽進口冷卻水出口冷卻水入口熱井抽氣設備：在汽輪機啟動時建立真空，在運行時抽出漏入凝汽器的空氣和未凝結的蒸汽，維持凝汽器真空度一般采用離心式真空泵或水環(huán)式真空泵?；責峒訜崞鳎海ǚ至⑹胶团P式兩種）利用汽輪機的抽汽，加熱各級給水。一般有高壓加熱器和低壓加熱器

蒸汽進口給水出口U型管束疏水進口蒸汽進口給水出口U型管給水進口疏水進口

高壓加熱器疏水出口疏水出口

低壓加熱器除氧器：除去鍋爐給水中的各種氣體，主要是水中的游離氧（妨礙傳熱，嚴重腐蝕金屬）。按外形分立式和臥式兩種按功能分：水膜式淋水盤式噴霧式（大型機組多用，分成噴霧淋水盤式和噴霧填料式兩種）除氧器凝結水除氧水噴霧除氧空間深度除氧空間凝結水除氧水汽輪機的調(diào)速系統(tǒng)和保護裝置

發(fā)電廠發(fā)電的電壓和頻率均有要求，電壓可通過變壓解決，供電頻率則由發(fā)電機轉速調(diào)節(jié)。汽輪機調(diào)速系統(tǒng)液壓調(diào)速系統(tǒng)功率-頻率電液調(diào)速系統(tǒng)(模擬電調(diào)系統(tǒng))數(shù)字電液調(diào)速系統(tǒng)（DEH）組成：凝汽器、抽汽設備、冷卻塔、循環(huán)水泵、凝結水泵等汽輪機保護裝置通過控制高壓油系統(tǒng)迅速關閉自動主汽門，切斷汽輪機進汽使之停機。超速保護裝置（在汽機轉速超過額定轉速10-20%時，使自動主汽門和調(diào)速汽門迅速關閉，使發(fā)電機與電網(wǎng)解列）盤車裝置低油壓保護裝置低真空保護裝置振動保護裝置緊急脫扣裝置汽輪機的油系統(tǒng)（主機潤滑油、調(diào)速潤滑油）向汽輪發(fā)電機組提供軸承潤滑用油；向調(diào)速保護裝置提供壓力油等。

電氣系統(tǒng)勵磁裝置發(fā)電機主變壓器廠用變壓器低壓配電裝置配電裝置輸電線路廠用電系統(tǒng)升壓變電所發(fā)電機組組成：由發(fā)電機、勵磁機、副勵磁機、輔助設備組成發(fā)電機：基本組成：定子、轉子、油冷卻系統(tǒng)測溫元件：監(jiān)視發(fā)電機定子繞組、鐵芯、軸承、冷卻器等重要部件的溫度。定子：定子繞組轉子：轉子繞組、阻尼繞組冷卻方式：空氣冷卻：多采用軸向分段多流式通風系統(tǒng)氫氣冷卻（外冷）：冷卻效果好，風組和摩擦損耗小于空氣。氫內(nèi)冷：冷卻介質(zhì)氫直接接觸繞組導體，大大提高冷卻效果。水內(nèi)冷：發(fā)電機的定子和轉子均采用水內(nèi)冷的發(fā)電機稱為：“雙水內(nèi)冷”；或定子繞組水內(nèi)冷，轉子繞組氫內(nèi)冷，通風系統(tǒng)采用氫氣冷卻的“水-氫-氫”冷卻方式。容量可達1200MW。發(fā)電機主體主勵磁機副勵磁機氣體冷卻器六火電廠的運行運行主要包括：即起動和停機運行、經(jīng)濟運行、故障與對策；運行的基本要求：是保證安全性、經(jīng)濟性和電能的質(zhì)量；就安全性而言，火電廠如不能安全運行，就會造成人身傷亡、設備損壞和事故，而且不能連續(xù)向用戶供電，釀成重大經(jīng)濟損失。保證安全運行的基本要求是：①設備制造、安裝、檢修的質(zhì)量要優(yōu)良；②遵守調(diào)度指令要求，嚴格按照運行規(guī)程對設備的啟動與停機以及負荷的調(diào)節(jié)進行操作；③監(jiān)視和記錄各項運行參數(shù)，以便盡早發(fā)現(xiàn)運行偏差和異?，F(xiàn)象，并及時排除故障；④巡回監(jiān)視運行中的設備及系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)故障原因，采取預防措施；⑤定期測試各項保護裝置，以確保其動作準確、可靠。就經(jīng)濟性而言，火電廠的運行費用主要是燃料費。因此，采用高效率的運行方式以減少燃料消耗費是非常重要的。具體措施有以下3點。①滑參數(shù)起停?；瑓?shù)起動可以縮短起動時間，具有傳熱效果好、帶負荷早、汽水損失少等優(yōu)點?；瑓?shù)停機可以使機組快速冷卻，縮短檢修停機時間，提高設備利用率和經(jīng)濟性。②加強燃料管理和設備的運行管理。定期檢查設備狀態(tài)、運行工況，進行各種熱平衡和指標計算，以便及時采取措施減少熱損失。③根據(jù)各類設備的運行性能及其相互間的協(xié)調(diào)、制約關系，維持各機組在具有最佳綜合經(jīng)濟效益的工況下運行；在電廠負荷變動時，按照各臺機組間最佳負荷分配方式進行機組出力的增、減調(diào)度。電廠在安全、經(jīng)濟運行的情況下，還要保證電能的質(zhì)量指標，即在負荷變化的情況下，通過調(diào)整以保持電壓和頻率的額定值，滿足用戶的要求。七保護與控制

火電廠中鍋爐、汽輪機、發(fā)電機之間的關系極為密切。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)事故都會影響電廠的安全經(jīng)濟運行。因此，為了保證火電廠的安全經(jīng)濟運行，必須裝備完善的保護控制裝置和系統(tǒng)。基本的保護方式有以下3種。

①聯(lián)鎖保護：當某一設備或工況出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，相關聯(lián)的設備聯(lián)動跳閘，切除有故障的設備或系統(tǒng)，備用的設備或系統(tǒng)立即投入運行。

②繼電器組成的保護：以熱工參量和電氣參量的限值，以及設備元件的條件聯(lián)系為動作判據(jù)，采用各種繼電器組成保護回路，對某一設備或系統(tǒng)進行保護。③固定的保護裝置:有機械的、電動的保護裝置，如鍋爐的安全門、汽輪機的危急保安器、電機的過電壓保護器等。近代的單元機組均采用綜合保護連鎖系統(tǒng)，即將機、爐、電的分別保護與單元的整體保護系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)，形成一個完善的保護系統(tǒng)?；痣姀S的基本控制方式有以下3種。

①就地控制：鍋爐、汽輪機、發(fā)電機及輔助設備就地單獨進行控制。這種方式適用于小型電廠。

②集中控制：將鍋爐、汽輪機、發(fā)電機聯(lián)系起來進行集中控制。例如大型電廠采用的機、爐、電單元的集中控制。

③綜合自動控制：將電廠的整個生產(chǎn)過程作為一個有機整體進行控制，以實現(xiàn)全盤自動化。上世紀80年代，大型電廠多采用單元機組。對于單元機組自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的主要控制方式有以下3種。①鍋爐跟蹤調(diào)節(jié)方式：由電力負荷指令操作調(diào)節(jié)汽輪機的閥門，以控制發(fā)電機的出力。而在鍋爐方面則調(diào)節(jié)燃料輸入，保證其產(chǎn)生的蒸汽在流量和參數(shù)方面滿足汽輪機的需要。②汽輪機跟蹤調(diào)節(jié)方式：以電力負荷指令控制燃料的輸入，改變鍋爐出力；對于汽輪機，則通過調(diào)節(jié)汽壓以決定負荷。③機、爐協(xié)調(diào)控制方式：將機、爐、電作為一個統(tǒng)一整體進行控制，以機、爐共同調(diào)整機組的負荷來適應外界負荷變化的要求?，F(xiàn)代化電廠多采用程序控制，以提高自動化水平。程序控制是將生產(chǎn)過程中大量分散的操作，按輔機與熱力系統(tǒng)的工藝流程劃分為若干有規(guī)律的程序進行控制，并結合保護、聯(lián)鎖條件，使運行人員通過少數(shù)開關式按鈕，即可由程控系統(tǒng)自動完成控制系統(tǒng)的操作。八火電廠的危害火電廠粉塵危害

生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)中形成的，能較長時間飄浮在作業(yè)場所空氣中的固體微粒。對于火電廠，主要有輸煤系統(tǒng)作業(yè)場所漂浮的煤塵，鍋爐運行中產(chǎn)生的、鍋爐檢修中接觸的鍋爐塵，干式除塵器運行、干灰輸送系統(tǒng)及粉煤灰綜合利用作業(yè)場所的粉塵，電焊操作產(chǎn)生的電焊塵，采用濕法、干法脫硫工藝的制粉制漿系統(tǒng)產(chǎn)生的石灰、石灰石粉塵及石膏干燥系統(tǒng)、脫硫廢渣利用拋棄系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵。

硅塵一般是指游離二氧化硅的粉塵，以石英為代表的硅塵是電力行業(yè)危害性最嚴重且危害面較廣的一種職業(yè)性有害因素。火電廠的煤塵一般是含有10%以下游離二氧化硅的粉塵（國家規(guī)定最高容許排放質(zhì)量濃度為10mg/m3），塵粒分散度高，直徑小于5μm的占73%。鍋爐塵一般是含有10%～40%游離SiO2的粉塵（國家規(guī)定最高容許排放質(zhì)量濃度為2mg/m3），塵粒分散度高，直徑小于5μm的占73%。焊接塵是在焊接作業(yè)時，由于高溫使焊藥、焊接芯和被焊接材料熔化蒸發(fā)，逸散在空氣中氧化冷凝而形成的顆粒極細的氣溶膠，焊接氣溶膠再冷凝后形成極細的塵粒，其中1μm以下的塵粒約占90%以上。電焊塵主要由鐵的氧化物組成，當使用高錳焊條時，空氣中的二氧化錳的含量遠遠超過氧化鐵的含量。除塵器、干灰輸送系統(tǒng)及粉煤灰等綜合利用作業(yè)場所的粉塵，也是含有10%～40%游離SiO2的粉塵，粒徑一般在15μm以下，5μm以下的占有相當份額。脫硫裝置制粉系統(tǒng)的粉塵一般是含10%以下游離SiO2的粉塵。其主要成分為CaO、CaCO3或其他脫硫劑（脫硫劑的品位一般要求純度為90%或95%）。脫硫裝置石膏處理或廢渣處理系統(tǒng)的粉塵一般是含10%以下游離SiO2的粉塵，其主要成分為CaSO4.H2O或其他脫硫廢渣。

粉塵的分散度越高，即粉塵粒徑越小，其在空氣中的穩(wěn)定性越高，在空氣中懸浮越持久，工人吸入的機會越多，對人體危害越大。呼吸性粉塵可沉淀在呼吸性的支氣管壁和肺泡壁上。長期吸入生產(chǎn)性粉塵易引起以肺組織纖維化為主的全身性疾病，即塵肺病，屬國家法定職業(yè)病。其中硅肺、煤塵肺、電焊工塵肺、石棉肺和水泥塵肺等均屬于以膠原纖維增生為主的塵肺。職工長期高濃度吸入含量大于10%的游離SiO2粉塵（即硅塵），會引起硅肺病。肺組織膠原纖維性變是一種不可逆轉的破壞性病理組織學改變。目前尚無使其消除的辦法。對于這一種塵肺，尤其是硅肺的治理，主要是對癥治療和積極防治并發(fā)病，以減輕患者痛苦，延緩病情發(fā)展，努力延長其壽命?；痣姀S生產(chǎn)性粉塵73%以上是粒徑小于5μm的呼吸性粉塵。因此一定要重視粉塵危害后果的嚴重性，做好粉塵防治工作，防止塵肺病的發(fā)生，保護職工健康。

防治具體措施如下：

（1）加強對防塵設備的維護管理提高除灰系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)的檢修質(zhì)量，防止漏灰、漏粉。定期檢測粉塵質(zhì)量濃度，發(fā)現(xiàn)超標，要采取措施。投入資金，進行技術改造，提高防塵設備的投入率和防塵效率。對現(xiàn)有防塵設備做好維護管理，保證設備的正常投入，發(fā)揮防塵作用。（2）提高作業(yè)自動化水平對粉塵危害大的場所，采用機械手或自動控制，實現(xiàn)無人值班或少人值班，減少工人與粉塵的接觸時間。（3）增強自我保護意識加強工人防塵知識的安全教育和培訓，提高工人對粉塵危害和防治知識的認識，增強職工的自我保護意識。電廠要為工人購置合格、高效、實用、方便的防塵個人用品。工人在有粉塵危害的作業(yè)場所工作時，要按規(guī)定正確佩帶防塵個人用品，要象帶安全帽一樣養(yǎng)成良好的習慣。（4）合理安排工作程序如在鍋爐檢修時，要在充分做好防塵措施后，才能進入爐膛、管道工作。

（5）搞好粉煤灰出干灰系統(tǒng)的技術改造靜電除塵器取干灰系統(tǒng)若有泄漏，均是硅塵，對人體危害很大。要采取措施，將簡易取灰逐步改造為機械化自動化操作。新廠在設計時就應考慮粉煤灰綜合利用項目，在投資、設備購置、場地使用等方面為供灰、用灰創(chuàng)造必要的條件，如粗細分裝，配備密封性能好的輸送貯運系統(tǒng)、運輸車輛，筑好灰外運的道路等。（6）做好煤場、灰場的管理工作搞好干灰堆放場所的噴淋和碾壓，已滿灰場要及時復土綠化，搞好廠區(qū)（包括煤場周圍）的綠化，文明生產(chǎn)，減少揚塵。（7）加強脫硫系統(tǒng)的防塵工作隨著脫硫工程的上馬，應考慮脫硫工程的制粉系統(tǒng)、石膏或廢渣處理系統(tǒng)的防塵問題。石灰石粉倉要有除塵器，輸送管道閥門要嚴密無泄漏。如采用濕法球磨磨制石灰石漿液的工藝，可將小于200mm的大塊石灰石料直接經(jīng)過濕磨磨制成石灰石漿液，降低粉塵污染。九火電廠的發(fā)展及十二五規(guī)劃1875年法國巴黎北火車站建成世界上第一座火電廠并開始發(fā)電，采用很小的直流電機專供附近照明用電。美國、俄國、英國也相繼建成小火電廠。1886年，美國建成第一座交流發(fā)電廠。1882年，中國在上海建成一座裝有1臺12KW直流發(fā)電機的火電廠，供電燈照明用。隨著發(fā)電機、汽輪機制造技術的完善，輸變電技術的改進，特別是電力系統(tǒng)的出現(xiàn)以及社會電氣化對電能的需求，20世紀30年代以后，火力發(fā)電進入大發(fā)展的時期?；鹆Πl(fā)電機組的容量由200兆瓦級提高到300～600兆瓦級（50年代中期），到1973年，最大的火電機組達1300兆瓦。大機組、大電廠使火力發(fā)電的熱效率大為提高，每千瓦的建設投資和發(fā)電成本也不斷降低。到80年代后期，世界最大火電廠是日本的鹿兒島火電廠，容量為4400兆瓦。但機組過大又帶來可靠性、可用率的降低，因而到90年代初，火力發(fā)電單機容量穩(wěn)定在300～700兆瓦。截至2010年底，我國已建成投產(chǎn)單機容量1000MW的火電機組33個，在建機組11個。伴隨著中國電力發(fā)展步伐不斷加快，中國電網(wǎng)也得到迅速發(fā)展。電網(wǎng)系統(tǒng)運行電壓等級不斷提高，網(wǎng)絡規(guī)模也不斷擴大，目前，全國已形成了東北電網(wǎng)、華北電網(wǎng)、華中電網(wǎng)、華東電網(wǎng)、西北電網(wǎng)、南方電網(wǎng)6個跨省的大型區(qū)域電網(wǎng)，并基本形成了完整的長距離輸電電網(wǎng)網(wǎng)架。1989年9月，我國第一條±500KV超高壓直流輸電線路葛洲壩—上海路段投入運行。2009年1月16日1000KV晉東南—南陽—荊門特高壓交流試驗示范工程投運，2010年8月順利通過國家驗收。2010年7月，向家壩—上?！?00KV特高壓直流輸電示范工程成功投運。到2010年底，全國220KV及以上輸電線路總長度達到43萬公里，電網(wǎng)規(guī)模躍居世界第一，特高壓電網(wǎng)工程進展順利。2015年我國建成“三縱三橫一環(huán)網(wǎng)”，并建成11回特高壓直流輸電工程。三縱：錫盟—南京張北—南昌陜北—長沙三橫：蒙西—淮坊晉中—徐州雅安—皖南一環(huán)：淮南—南京—泰州—蘇州—上海—浙北—皖南—淮南

新疆電網(wǎng)

加強疆內(nèi)750千伏主網(wǎng)架建設，盡快形成伊寧—烏蘇—鳳凰—烏魯木齊—吐魯番—巴州—庫車—伊寧等750千伏環(huán)網(wǎng)，并延伸至喀什、準北地區(qū)，建成西至伊犁，東至哈密、準東，北至準北，南至喀什，內(nèi)通外聯(lián)的全疆750千伏電網(wǎng)主網(wǎng)架，實現(xiàn)全疆電力的統(tǒng)一調(diào)度。推動“疆電東送”工程建設，