焊接基本常識培訓資料

焊接的基本常識培訓引言

焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。焊接過程的實質通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。焊接在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有十分重要地作用，在制造大型結構或復雜地機器部件時，更顯優(yōu)越，因為它可以用化大為小，化復雜為簡單的方法準備坯料，然后用逐次裝配焊接的方法拼小成大，這是其它工藝方法難以做到的。

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焊接的分類

熔化焊是指將填充材料（如焊絲）和工件的連接區(qū)基體材料共同加熱至熔化狀態(tài)，在連接處形成熔池，熔池中的液態(tài)金屬冷卻凝固后形成牢固的焊接接頭，使分離工件連接成為一個整體。

壓力焊是在壓力（或同時加熱）作用下，在被焊的分離金屬結合面產(chǎn)生塑性變形而使金屬連接成為整體的焊接工藝。

釬焊是利用熔點比被焊接金屬熔點低的金屬作釬料，將釬料與工件一起加熱到釬料熔化狀態(tài)，借助毛細管作用將其吸入到固態(tài)間歇內，使釬料與固態(tài)工件表面發(fā)生原子的相互擴散、溶解和化合而連成整體的焊接方法。常見的焊接方法2焊接材料（一）焊條（二）焊劑（三）焊絲（一）焊條焊條組成：電焊條由焊芯和藥皮組成。１、焊芯作用：導電、填充金屬、

2、

藥皮作用：①機械保護作用②冶金處理作用③工藝性能良好

（二）焊劑

焊劑是埋弧焊、電渣焊時使用的焊接材料，焊劑相當于焊條的藥皮。埋弧焊、電渣焊多用于焊接鋼，少數(shù)用于焊接有色金屬。

（三）焊絲

焊絲主要使用在CO2氣體保護焊、氬弧焊、埋弧焊、電渣焊等焊接方法中，與焊條焊接相比，使用焊絲能夠實現(xiàn)自動化操作，焊速快，焊接質量穩(wěn)定。1.按照適用的焊接方法

埋弧焊焊絲、CO2焊焊絲、鎢極氬弧焊焊絲、自保焊焊絲及電渣焊焊絲2.按照焊絲的形狀結構

實心焊絲、藥芯焊絲及活性焊絲3.按照適用的金屬材料

低碳鋼、低合金鋼焊絲、硬質合金堆焊焊絲，以及鋁、銅與鑄鐵焊絲等3焊接接頭的基本形式（1）手工電弧焊

手工電弧焊是利用焊條與工件之間產(chǎn)生的電弧熱將工件和焊條熔化的一種焊接方法。4常用的焊接方法

焊接電弧是在電極和工件間的氣體介質中長時間放電的現(xiàn)象。電弧引燃時，弧柱中充滿了高溫電離氣體，放出大量的光和熱。手工電弧焊示意圖

手工電弧焊的焊接過程

手工電弧焊焊接過程示意圖焊縫附近基體金屬焊條藥皮焊芯熔渣熔化焊縫CO2↑保護熔池電弧電弧

手工電弧焊的優(yōu)缺點優(yōu)點：設備簡單，易于維護，使用靈活；適于多種鋼材和有色金屬等，是應用最廣泛的焊接方法。缺點：焊縫短而不連續(xù)，焊縫寬度不均，焊縫質量不定。

埋弧自動焊是利用專門的機械設備自動完成手工電弧焊中的引燃電弧、送進焊條以及移動電弧等焊接動作，并使電弧在較厚焊劑下燃燒的熔化焊。（2）埋弧自動焊

焊接過程

如圖所示，埋弧焊的焊接過程可概括為：自動送絲；引??；焊劑自動下料；焊機勻速運動；電弧在焊劑下燃燒。埋弧自動焊接過程（焊縫剖面圖）

焊絲與焊劑焊接材料焊劑焊絲熔煉焊劑陶瓷焊劑相當于焊芯相當于藥皮

熔煉焊劑：在熔煉爐中制備，成分均勻，適于大量生產(chǎn)；

陶瓷焊劑：利用粉末冶金工藝制備，顆粒強度低。1、焊接質量高且穩(wěn)定；

2、熔深大，節(jié)省焊接材料；

3、無弧光，無金屬飛濺，焊接煙霧少；

4、自動化操作，生產(chǎn)效率高。

5、設備昂貴，工藝復雜，適于長的直線焊縫和圓筒形工件的縱、環(huán)焊縫的批量生產(chǎn)。

埋弧自動焊的特點（3）氬弧焊

氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。又分為熔化極(MetalInertGas,MIG)和不熔化極（TungstenInertGas,

TIG）。氬弧焊特點：

1）焊件不易氧化；

2）便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動化；

3）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；

4）無飛濺，焊縫致密，成形美觀；

5）焊接成本高。應用：主要用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。為了防止保護氣流破環(huán)，氬弧焊只能在室內進行。

氬弧焊示意圖1—焊絲或電極2—導電嘴3—噴嘴4—進氣管5—氬氣流

6—電弧7—工件8—填充焊絲9—送絲輥輪

（4）二氧化碳氣體保護焊

二氧化碳氣體保護焊是利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊，簡稱CO2焊。特點：

1）電流密度大，生產(chǎn)效率高；

2）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；

3）電網(wǎng)電壓波動自動補償，電流穩(wěn)定；

4）溶池深，焊縫成型好；

5）焊接成本低。但焊接時飛濺大，容易形成氣孔。主要用于焊接低碳鋼和強度等級不高的低合金結構鋼，可用多種焊絲，焊接厚度一般為0.8~4mm，最大可達25mm。

（5）電阻焊

電阻焊是利用電流通過被焊工件的接觸部分產(chǎn)生電阻熱，使接觸部位達到塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后加壓焊合，使工件焊接在一起的焊接方法。1）點焊用兩電極壓緊搭接接頭，利用電阻熱熔化母材，形成焊點。適用于4mm以下薄板及鋼筋焊接

2)對焊

對焊是使兩個被焊工件沿整個接觸面焊合的電阻工藝。按工藝不同可分為電阻對焊和閃光對焊。

3）縫焊搭接接頭或對接接頭置于兩滾輪之間，滾輪加壓工件并滾動，連續(xù)或斷續(xù)通電，形成連續(xù)焊縫。用于焊接3mm以下薄板結構

縫焊示意圖5焊接缺陷及注意事項（一）焊接缺陷（1）裂紋裂紋主要是由焊縫中的雜質以及焊件的剛度太大原因造成的。（2）氣孔焊縫產(chǎn)生氣孔的因素，一般常見的有焊接處不潔凈，銹、油污、焊渣等；焊條和焊劑沒有烘干；還有外界氣體躥入形成的氣孔；另外，焊縫發(fā)生了化學反應生成的氣體沒有逸出也是形成氣孔的原因。

（3）除了裂紋和氣孔外還有：

1）焊瘤2）咬邊4）未焊透5）噴濺

焊瘤咬邊噴濺根部未焊透咬邊

（4）注意事項

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