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油氣儲運中問題與對策探討內(nèi)容摘要:油氣儲運系統(tǒng)均存在眾多問題,如油氣儲運經(jīng)過中的火災(zāi)隱患,儲運經(jīng)過中的油氣蒸發(fā)損耗,油氣管道的腐蝕等等。這些問題必需引起相當大的看重。本文關(guān)鍵詞語:儲運;火災(zāi);蒸發(fā)一、油氣儲運中常見問題及原因1、火災(zāi)隱患由于石油及天然氣的重要成分是烴類碳氫化合物,具有易燃、易爆、易聚集靜電、易中毒等特性,而油氣儲運經(jīng)過中是在特定的條件下進行,十分是輸油管道,加熱加壓是管道運輸?shù)奶攸c,故具有極大的火災(zāi)及爆炸危險性。一旦發(fā)生事故,可能造成宏大的經(jīng)濟損失和人員傷亡,并帶來惡劣的社會影響。重要原因重要有:〔1〕設(shè)備故障帶來的危害。油氣儲運設(shè)備設(shè)計的不合理、工藝缺陷、管線的腐蝕、操作壓力的波動、機械振動引起的設(shè)備疲憊性損壞以及高溫高壓等壓力容器的破損,易引起泄漏及爆炸?!?〕防靜電辦法不到位。油氣儲運經(jīng)過中,油氣在管道和設(shè)備內(nèi)流動會因摩擦而產(chǎn)生靜電,假如靜電不能及時導除,造成電荷積累,導致火花放電,就會引起火災(zāi)爆炸事故?!?〕不防爆設(shè)備及電器帶來的危害。工藝設(shè)備及電器線路假如未按規(guī)定選用防爆型或未經(jīng)防爆處理,泄漏的可燃液體、氣體遇機械摩擦火花或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故?!?〕違章動火作業(yè)。包含違章批示,動火審批不嚴,在不具備動火的條件下貿(mào)然審批動火;盲目動火。有的職工不熟悉動火管理規(guī)定,或存在幸運心理,不辦理動火手續(xù),有的職工自己不具備動火資格,忽視動火管理規(guī)定,貿(mào)然動火釀成火災(zāi);現(xiàn)場監(jiān)護不力,流于形式。2、油氣蒸發(fā)嚴重當前,從油田→煉油廠→用戶的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)冗雜,油氣損耗量及帶來的經(jīng)濟損失特別驚人。在石化、石油企業(yè),如煉油廠儲運系統(tǒng)、油庫、加油站等油品裝卸操作頻繁的工作環(huán)節(jié),汽油等輕質(zhì)油品中易揮發(fā)的有機組分會大量汽化逸出。按全國當前原油的年使用量2.5×108t估算,全國原油和成品油的總損耗量將到達7.5×106t/a以上,相當于一個大油田和煉油廠的采煉量,價值3×1010rmb以上。油品蒸發(fā)損耗的重要物質(zhì)是輕組分,因而,油品蒸發(fā)不僅造成數(shù)量的損失,還將引起質(zhì)量的下降。除此之外,由于散發(fā)到空氣中的油氣具有易燃易爆的特性,跨越一定濃度碰到火源即可發(fā)生爆炸。石油儲運經(jīng)過中的裝卸站臺和加油站向空氣中排放的油氣具有一定的毒性,會引起皮膚、內(nèi)臟和神經(jīng)系統(tǒng)的疾病;另外油氣(烴類物質(zhì))與空氣中氮氧化物在紫外線的作用下發(fā)生反應(yīng)生成臭氧,為光化學煙霧的構(gòu)成創(chuàng)造了條件。3、管道腐蝕許多輸油管道在濕硫化氫環(huán)境下遭到嚴重腐蝕并開裂,如應(yīng)力腐蝕開裂(scc)、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(sscc)、氫致開裂(hic)、應(yīng)力誘導的氫致開裂(sohic)等。造成管道腐蝕的原因通常有四種:〔1〕材質(zhì)因素。以hic為例,材料中包括貝氏體或者馬氏體的“硬質(zhì)〞帶對hic特別敏感。假如材料夾雜物偏析區(qū)硬度控制在300hv下面,就能夠很好的消除材料對hic的敏感性。2、埋地管道所處的環(huán)境。埋地管道所處的環(huán)境是引起腐蝕的外因,這些因素包含土壤類型、土壤電阻率、土壤含水量(濕度)、ph值、硫化物含量、氧化復原電位、雜散電流及干擾電流、微生物、植物根系等。3、應(yīng)力水平。有許多實驗表示清楚,假如材料所蒙受的應(yīng)力跨越其屈從應(yīng)力的30%以上時,材料就可能發(fā)生sohic毀壞。但這樣的應(yīng)力水平,在焊接構(gòu)件的焊縫四周區(qū)域以及sscc裂紋或者其它類似于裂紋的缺陷內(nèi)都有可能出現(xiàn)。4、設(shè)計制作。一些學者參照nace標準(對于介質(zhì)為氣體,設(shè)計壓力,448kpa;對于介質(zhì)為多相系統(tǒng),設(shè)計壓力1551kpa)進行容器設(shè)計,以為能夠避免sscc或hic發(fā)生的可能。但是實際上,這個標準的制訂來源于實驗室環(huán)境(空氣中)。而且,酸性環(huán)境與水相的化學成分、ph值以及硫化氫分壓等因素有關(guān)。二、防止儲運經(jīng)過中問題的對策1、油氣儲運經(jīng)過的防火預(yù)備〔1〕定期對設(shè)備維護頤養(yǎng)。針對各種設(shè)備的特性嚴格按頤養(yǎng)規(guī)程進行維護,工藝流程操作前做好工作危害分析,控制操作風險?!?〕做好防火設(shè)計。設(shè)備泄漏等往往起源于設(shè)計階段,因而抓好防火設(shè)計特別主要。首先是設(shè)備的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標準。根據(jù)不同工藝經(jīng)過的特點,選用相應(yīng)的耐壓、耐高溫或耐腐蝕的材質(zhì),按規(guī)定進行制作和安裝。其次是新建、改建、擴建生產(chǎn)裝配布局,單元設(shè)備布置,防火安全設(shè)備的設(shè)計和施行應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范,做好嚴格的防火審核工作,充足考慮防火分隔、通風、防爆泄壓、消防設(shè)備等因素。同時對設(shè)備、電氣的防爆要求嚴格把關(guān),進而消除先天性火災(zāi)隱患。3、落實動火作業(yè)辦法。拆卸禁火區(qū)內(nèi)需要動火的設(shè)備、管道及其附件,移至安全的地方去動火,將需要動火的設(shè)備、管道及其附件和相關(guān)的運行系統(tǒng)做有效地隔離,如在管道上加堵盲板或拆掉一節(jié)管子等,阻隔易燃易爆的物料和介質(zhì)進入動火作業(yè)點。動火前應(yīng)把動火點四周的易燃易爆物品轉(zhuǎn)移至安全地方,現(xiàn)場應(yīng)打理清掃干凈。經(jīng)檢查確認無誤后,開具“用火作業(yè)答應(yīng)證〞,落實好監(jiān)護責任人。要在動火前和動火期間對動火區(qū)域內(nèi)易燃易爆氣體濃度進行分析,避免動火經(jīng)過中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。2、油氣儲運中的油氣揮發(fā)首先,改造固定頂油罐。當下,許多石油企業(yè)仍然用固定頂油罐來儲存汽油和煤油,為了防止油氣揮發(fā),減少油品儲存經(jīng)過中油氣污染,需要將這些汽油和煤油儲罐改裝成內(nèi)、外浮頂儲罐,并經(jīng)常檢查,確保浮頂密封和附件良好。能夠加強油罐的安全可靠性,減少油氣污染,浮頂罐的蒸發(fā)損耗可比固定頂罐降低85%左右。而且還能夠產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。2、油氣回收裝配,治理油品灌裝經(jīng)過中的油氣揮發(fā),最根本的手段是采用油氣回收辦法,回收排放出的烴類氣體。采取油氣回收辦法就是在油品灌裝集中的地點,設(shè)置油氣回收裝配,將灌裝經(jīng)過中產(chǎn)生的油氣回收,通過裝配恢復成液態(tài),從新送入儲罐。這樣不僅能夠大幅度降低烴類氣體排放量,而且具有明顯的經(jīng)濟效益。油氣回收方法可分為吸收法、吸附法、冷凝法及薄膜選擇浸透回收法等??傊?,加油站采取油氣管道系統(tǒng)方案、儲油罐中固定頂罐較多的油庫和煉油廠采取油氣管道與專用設(shè)備結(jié)合的方案較為合理,即可在減少投資情況下到達一定效果,其他情況則應(yīng)采取專用設(shè)備方案,效果較好,但投資較大。3、管道的防腐蝕處理〔1〕加強鋼管材料要求。管道發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂重要是由剝離或陰極剝離造成的,要完全控制和預(yù)防壓力容器及管道中的與氫相關(guān)的腐蝕開裂,可能性非常小。為此,在材料的制作經(jīng)過中,盡量控制和改善夾雜物的數(shù)量與形貌,降低含硫量與含氫量,涂敷前的鋼管外表必需進行拋丸或噴砂處理,以到達標準要求的干凈度和錨紋深度,確保底漆粘結(jié)結(jié)實?!?〕把好現(xiàn)場補口質(zhì)量。補口材料與管體防腐覆蓋層有較好的相容性;補口接合部應(yīng)嚴密粘牢,需要時可做嚴密性試驗;必需認真處理補口處的鋼管外表,到達管體外表干凈度的要求?!?〕合理選擇管材壁厚度。首先要防止儲運經(jīng)過與投運中管道的部分屈曲失穩(wěn);其次,要考慮裂紋擴展時效,防止開裂毀壞。厚壁管比薄壁管有利于抗應(yīng)力腐蝕開裂。因而在設(shè)計時不妨適當降低管材強度,增長管壁厚度?!?〕固定式與移動式防腐作業(yè)線相結(jié)合工廠固定式防腐作業(yè)生產(chǎn),由于施工環(huán)境好,可提升防腐管的質(zhì)量,但對于需要遠程運輸?shù)墓懿?防腐覆蓋層易損傷,而現(xiàn)場修補也很難到達滿意的效果,故建立防腐作業(yè)線應(yīng)考慮固定與移動相結(jié)合,以知足工程現(xiàn)實的需要。三、結(jié)束語石油是不可再生的天然資源,油氣儲運作業(yè)環(huán)境復雜,因而
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