2023年質(zhì)量管理(附帶答案)

PAGE12?質(zhì)量管理?課程復(fù)習(xí)資料一、名詞解釋?zhuān)?.質(zhì)量：一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度。2.全面質(zhì)量管理：是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心、以全員參加為根底，目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì)受益而到達(dá)長(zhǎng)期成功的管理途徑。3.質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)是在質(zhì)量方面所追求的目的。4.親和圖法：親和圖法就是從未知、無(wú)經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)域或?qū)?lái)事情的想象等自渾沌狀態(tài)中，掌握事實(shí)、意見(jiàn)和設(shè)想，不加取舍與選擇地集中后依類(lèi)似或親和作歸納〔屢次地歸納〕，以便從復(fù)雜現(xiàn)象中整理出思路，抓住實(shí)質(zhì)。將問(wèn)題解決。5.質(zhì)量籌劃：質(zhì)量籌劃是質(zhì)量管理的一局部，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過(guò)程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。6.認(rèn)證：認(rèn)證是由第三方對(duì)產(chǎn)品、過(guò)程或效勞滿(mǎn)足規(guī)定要求給出書(shū)面證明的程序。7.內(nèi)部故障本錢(qián)：交貨前，因產(chǎn)品不能滿(mǎn)足質(zhì)量要求所造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費(fèi)用之和。8.外部質(zhì)量保證本錢(qián)：在合同環(huán)境下，根據(jù)用戶(hù)提出的要求，為提供客觀(guān)證據(jù)所支付的費(fèi)用。9.質(zhì)量改良：質(zhì)量改良是質(zhì)量管理的一局部，致力于增強(qiáng)滿(mǎn)足質(zhì)量要求〔要求可以是有關(guān)任何方面的，如有效性、效率或可追溯性〕的能力。10.質(zhì)量管理體系：質(zhì)量管理體系是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系，是建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。11.質(zhì)量獲得審核證據(jù)并對(duì)其進(jìn)行客觀(guān)的評(píng)價(jià)，以確定滿(mǎn)足審核準(zhǔn)那么的程度所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨(dú)立的并形成文件的過(guò)程。12.因果圖：因果圖就是把對(duì)某項(xiàng)質(zhì)量特性具有影響的各種因素加以歸類(lèi)和分解，并在圖上用箭頭表示其間關(guān)系的一種工具。13.過(guò)程能力指數(shù)：過(guò)程能力指數(shù)是指過(guò)程能力能夠滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔公差〕要求的程度。14.質(zhì)量效益：質(zhì)量效益就是產(chǎn)品質(zhì)量改善所發(fā)生的費(fèi)用與由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)收益的比值。15.計(jì)量值：當(dāng)質(zhì)量特性值可以取給定范圍內(nèi)的任何一個(gè)可能的數(shù)值時(shí)，這樣的特性值稱(chēng)為計(jì)量值。二、判斷題：1.直接反映顧客對(duì)產(chǎn)品期望和要求的質(zhì)量特性稱(chēng)為代用質(zhì)量特性。[×]2.質(zhì)量體系審核只能由企業(yè)外部的專(zhuān)職機(jī)構(gòu)進(jìn)行。[×]3.平頂型直方圖可能由單向公差要求或加工習(xí)慣等引起。[×]4.履行生產(chǎn)制造的質(zhì)量職能，目的在于確保為顧客提供的產(chǎn)品和設(shè)計(jì)的特性和要求相一致。[√]5.[√]6.企業(yè)為了滿(mǎn)足顧客期望和要求，相應(yīng)地制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、確定產(chǎn)品參數(shù)，稱(chēng)為代用質(zhì)量特性。[√]7.質(zhì)量分布調(diào)查表是計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的有效工具。[√]8.全面質(zhì)量管理與ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)不一致。[×]9.“三包〞是生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和功能做出的保證和承諾。[√]10.質(zhì)量方針是企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)在質(zhì)量方面所要到達(dá)的預(yù)期成果。[×]11.強(qiáng)制性認(rèn)證適用于一般性產(chǎn)品。[×]12.質(zhì)量管理必須由企業(yè)的最高管理者領(lǐng)導(dǎo)。[√]13.質(zhì)量保證分為內(nèi)部質(zhì)量保證和外部質(zhì)量保證。[√]14.質(zhì)量保證關(guān)注的是已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品而不是預(yù)期的產(chǎn)品及預(yù)防行動(dòng)。[×]15.6σ推動(dòng)方式是用統(tǒng)計(jì)技術(shù)推動(dòng)6σ的實(shí)施。[×]16.質(zhì)量改良是通過(guò)改良生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。[√]17.供方是指提供產(chǎn)品的組織或個(gè)人，可以是組織內(nèi)部的或外部的。[√]18.質(zhì)量是無(wú)形的，無(wú)法評(píng)估或測(cè)試。[×]19.所有質(zhì)量問(wèn)題都是實(shí)際在線(xiàn)上作業(yè)的人造成的。[×]20.處理投訴的費(fèi)用屬于內(nèi)部故障本錢(qián)。[×]21.PDCA循環(huán)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是P。[×]22.矩陣圖主要用于發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程不良品的原因。[√]23.親和圖法的用途包括制定工程實(shí)施方案。[×]24.通過(guò)不斷的質(zhì)量控制，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。[×]25.按審核委托方分類(lèi)可將審核劃分為第一方審核、第二方審核、第三方審核和多方審核。[×]26.質(zhì)量方案就是質(zhì)量籌劃。[×]27.預(yù)期質(zhì)量是顧客在購(gòu)置和使用某品牌產(chǎn)品或效勞之前對(duì)其質(zhì)量的總體估計(jì)。[√]28.質(zhì)量方針應(yīng)能表達(dá)一個(gè)組織在質(zhì)量上的追求，對(duì)顧客在質(zhì)量方面的承諾，也是標(biāo)準(zhǔn)全體員工質(zhì)量行為的準(zhǔn)那么。[√]29.質(zhì)量管理體系審核包括了質(zhì)量管理體系認(rèn)證的全部活動(dòng)。[×]30.PDCA各環(huán)節(jié)的順序可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。[×]三、單項(xiàng)選擇題：1.在汽車(chē)輪胎的各個(gè)質(zhì)量特性中，以下屬于真正質(zhì)量特性的是[D]A.耐磨度B.抗壓度C.抗拉強(qiáng)度D.使用壽命2.在全面質(zhì)量管理過(guò)程中，組織的上層的質(zhì)量管理側(cè)重點(diǎn)是[B]A.開(kāi)展合理化建議B.制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)C.開(kāi)展質(zhì)量管理小組活動(dòng)D.對(duì)基層工作進(jìn)行具體管理3.在制造過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量缺陷而造成的停工損失屬于[A]A.內(nèi)部故障本錢(qián)B.外部故障本錢(qián)C.鑒定本錢(qián)D.預(yù)防本錢(qián)4.假設(shè)Cp=1.75時(shí)，可以采取的措施是[A]A.降低對(duì)原材料的要求，簡(jiǎn)化質(zhì)量檢驗(yàn)B.加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，增加檢驗(yàn)頻次C.改良工藝，提高Cp值D.停止加工，挑出不合格品5.以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗為目的，通過(guò)分析診斷，制訂改良的目標(biāo)，確定到達(dá)這些目標(biāo)的具體措施和方法，這是PDCA循環(huán)的[A]A.P階段B.D階段C.C階段D.A階段6.企業(yè)本身或外部對(duì)企業(yè)實(shí)施的質(zhì)量體系諸要素能否有效地到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)和顧客的要求所進(jìn)行的有方案、獨(dú)立、定期的檢查和評(píng)價(jià)活動(dòng)。這是[B]A.產(chǎn)品質(zhì)量審核B.質(zhì)量體系審核C.過(guò)程審核D.管理評(píng)審7.對(duì)于正常形狀的直方圖，如屬于偏態(tài)型，應(yīng)采取的調(diào)整關(guān)系為[D]A.已出現(xiàn)了不合格品，應(yīng)多方面采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差，或放寬過(guò)嚴(yán)的公差范圍B.減少標(biāo)準(zhǔn)偏差C.工序能力出現(xiàn)過(guò)剩，應(yīng)改變工藝，放寬加工精度或減檢驗(yàn)頻次D.調(diào)整分布中心，使分布中心與公差中心重合8.在散布圖中，成對(duì)的數(shù)據(jù)形成點(diǎn)子云，研究點(diǎn)子云的分布狀態(tài)，便可推斷成對(duì)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度，當(dāng)X值增加，相應(yīng)的Y值也增加，說(shuō)明X與Y之間是[B]A.不相關(guān)B.正相關(guān)C.非線(xiàn)性相關(guān)D.負(fù)相關(guān)9.以下各項(xiàng)費(fèi)用中屬于內(nèi)部故障本錢(qián)的是[C]A.降價(jià)費(fèi)B.工序控制費(fèi)C.不合格品處理費(fèi)D.進(jìn)貨測(cè)試費(fèi)10.在針對(duì)制程作SPC控制圖中，控制圖的上、下控制界限，一般采用的法那么是[C]A.1σB.2σC.3σD.4σ11.質(zhì)量是一組〔〕滿(mǎn)足要求的程度[A]A.固有特性B.內(nèi)在特性和外在特性C.特性D.賦預(yù)特性12.以下屬于第三方審核的是[C]A.顧客進(jìn)行的審核B.總公司對(duì)其下屬公司組織的審核C.認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行的審核D.對(duì)協(xié)作廠(chǎng)進(jìn)行的審核13.質(zhì)量改良是消除〔〕的問(wèn)題[B]A.偶發(fā)性B.系統(tǒng)性C.持續(xù)性D.復(fù)雜性14.與質(zhì)量突破相比，質(zhì)量改良側(cè)重[D]A.結(jié)果B.總結(jié)C.控制D.過(guò)程15."隱含的要求"是顧客和其它相關(guān)方的[D]A.合同約定B.法規(guī)C.共同協(xié)商D.慣例16.以下哪些費(fèi)用為預(yù)防本錢(qián)[C]A.過(guò)程控制費(fèi)用B.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用C.質(zhì)量審核費(fèi)用D.復(fù)檢費(fèi)用17.控制圖中的第一類(lèi)錯(cuò)誤是指[A]A.生產(chǎn)正常，但點(diǎn)子偶然出界，判異B.過(guò)程異常，但點(diǎn)子排列未顯示異常，判穩(wěn)C.錯(cuò)誤使用判穩(wěn)準(zhǔn)那么D.選擇控制圖不當(dāng)18.某零件加工的過(guò)程能力指數(shù)cp=1.67，cpk=1.00，該過(guò)程的合格品率約為[C]A.99.99%B.99.73%C.99.86%D.0.27%19.質(zhì)量方針是由企業(yè)的〔〕正式發(fā)布的該組織的總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。[C]A.領(lǐng)導(dǎo)B.質(zhì)量管理部門(mén)C.最高管理者D.總經(jīng)理20.控制圖是對(duì)〔〕進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估和監(jiān)督過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。[C]A.質(zhì)量管理體系運(yùn)行B.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案執(zhí)行情況C.過(guò)程質(zhì)量特性值D.計(jì)量檢測(cè)系統(tǒng)21.質(zhì)量體系審核的對(duì)象是[A]A.質(zhì)量體系要素B.認(rèn)證工程C.質(zhì)量管理手冊(cè)D.質(zhì)量檢驗(yàn)方案22.PDCA循環(huán)可以上升、前進(jìn)的關(guān)鍵階段是[D]A.P階段B.D階段C.C階段D.A階段23.由于刀具磨損所形成的直方圖是〔〕直方圖。[A]A.平頂型B.鋸齒型C.偏向型D.正常型24.產(chǎn)品或質(zhì)量體系認(rèn)證，普遍稱(chēng)為〔〕認(rèn)證。[D]A.生產(chǎn)企業(yè)B.顧客C.經(jīng)銷(xiāo)企業(yè)D.第三方25.“三包〞對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題來(lái)說(shuō)是一種[A]A.補(bǔ)救措施B.預(yù)防措施C.改良措施D.平安措施26.以下變量中屬于計(jì)量數(shù)據(jù)的是[A]A.長(zhǎng)度B.不合格品數(shù)C.彩色電視機(jī)臺(tái)數(shù)D.質(zhì)量檢驗(yàn)工程數(shù)27.在質(zhì)量本錢(qián)構(gòu)成中，保修費(fèi)用屬于[B]A.內(nèi)部故障本錢(qián)B.外部故障本錢(qián)C.鑒定本錢(qián)D.預(yù)防本錢(qián)28.當(dāng)出現(xiàn)〔〕時(shí)，可以判斷工序的生產(chǎn)過(guò)程異常。[B]A.點(diǎn)子在控制界線(xiàn)內(nèi)排列隨機(jī)B.連續(xù)14點(diǎn)相鄰上下交替C.無(wú)點(diǎn)子出界D.點(diǎn)子在界內(nèi)排列無(wú)缺陷29.矢線(xiàn)圖中的虛箭線(xiàn)表示[D]A.先行作業(yè)的終結(jié)B.后續(xù)作業(yè)的開(kāi)始C.作業(yè)D.作業(yè)間的相互關(guān)系30.某機(jī)器生產(chǎn)電子盤(pán)片，為控制其重量，應(yīng)采用[B]A.不合格品率控制圖B.均值一極差控制圖C.中位數(shù)一極差圖D.不合格品數(shù)控制圖31.企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)在質(zhì)量方面所要到達(dá)的預(yù)期成果稱(chēng)為[B]A.質(zhì)量本錢(qián)B.質(zhì)量目標(biāo)C.質(zhì)量方針D.質(zhì)量水平32.我國(guó)認(rèn)證體系的授權(quán)機(jī)構(gòu)是[D]A.工商局B.稅務(wù)局C.物價(jià)局D.技術(shù)監(jiān)督局33.在正態(tài)分布情況下，工序加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值落在6σ范圍內(nèi)的概率或可能性約為[A]A.99.73%B.95.45%C.68.27%D.80.25%34.PDCA循環(huán)的關(guān)鍵在于[C]A.P階段B.D階段C.A階段D.C階段35.在散布圖中，當(dāng)x增加，相應(yīng)的y減少，那么稱(chēng)x和y之間是[C]A.正相關(guān)B.不相關(guān)C.負(fù)相關(guān)D.曲線(xiàn)相關(guān)36.方針目標(biāo)展開(kāi)過(guò)程中縱向展開(kāi)時(shí)所用的主要方法是[C]A.排列圖B.矩陣圖C.系統(tǒng)圖D.網(wǎng)絡(luò)圖37.質(zhì)量保證是質(zhì)量管理的一局部，致力于[D]A.滿(mǎn)足質(zhì)量要求B.增強(qiáng)滿(mǎn)足質(zhì)量要求的能力C.制定并實(shí)施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)D.提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿(mǎn)足的信任38.某顧客擬從某公司采購(gòu)一批產(chǎn)品，決定委托認(rèn)證機(jī)構(gòu)以顧客的名義對(duì)該公司的質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核，這種審核是一種[C]A.內(nèi)部審核B.第一審核C.第二方審核D.第三方審核39.質(zhì)量方案通常是〔〕的結(jié)果之一。[A]A.質(zhì)量籌劃B.質(zhì)量保證C.質(zhì)量控制D.質(zhì)量審核40.PDPC法的用途有[C]A.找出質(zhì)量問(wèn)題的主要影響因素B.發(fā)現(xiàn)主要質(zhì)量問(wèn)題，抓住關(guān)鍵少數(shù)C.制訂科研工程的實(shí)施方案D.從不同角度發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的特征41.關(guān)鍵線(xiàn)路的意義是指[A]A.整個(gè)工期最短的線(xiàn)路B.整個(gè)工期最長(zhǎng)的線(xiàn)路C.完成時(shí)間上有富裕，有機(jī)動(dòng)時(shí)間的線(xiàn)路D.有時(shí)差的節(jié)點(diǎn)連結(jié)成的線(xiàn)路42.甲方廠(chǎng)為了解某產(chǎn)品質(zhì)量特性分布，采集了150個(gè)數(shù)據(jù)繪制直方圖，此時(shí)合理的分組數(shù)[C]A.5B.6C.11D.2043.關(guān)于分層法，正確的說(shuō)法是[A]A.它經(jīng)常與其它方法一起使用B.分層法經(jīng)常按數(shù)量多少進(jìn)行分層C.分層法與經(jīng)驗(yàn)無(wú)關(guān)D.分層適當(dāng)是指分層越細(xì)越好44.關(guān)于因果圖，下面幾種觀(guān)點(diǎn)中錯(cuò)誤的選項(xiàng)是[D]A.確定原因應(yīng)盡可能具體B.因果圖本身也需要不斷改良C.最終往往因素越少越有效D.可以同時(shí)分析兩個(gè)以上的質(zhì)量問(wèn)題45.下面關(guān)于質(zhì)量定義中“要求〞的表達(dá)，錯(cuò)誤的選項(xiàng)是[B]A.要求可由不同的相關(guān)方提出B.要求必須明示C.要求可以是多方面的D.要求不能代表期望四、簡(jiǎn)答題：1.結(jié)合實(shí)際說(shuō)說(shuō)什么是效勞質(zhì)量。答：效勞質(zhì)量是滿(mǎn)足明確和潛在需求的特征和特性的總和。效勞質(zhì)量的內(nèi)涵包括：〔1〕效勞質(zhì)量是顧客感知的對(duì)象；〔2〕效勞質(zhì)量既有客觀(guān)方法加以制定和衡量，更應(yīng)以顧客主觀(guān)認(rèn)知加以衡量和檢驗(yàn)；〔3〕效勞質(zhì)量發(fā)生于效勞生產(chǎn)和交易過(guò)程中；〔4〕效勞質(zhì)量實(shí)在交易的真實(shí)瞬間實(shí)現(xiàn)的；〔5〕效勞質(zhì)量的提高需要內(nèi)部形成有效管理和支持系統(tǒng)?！步Y(jié)合實(shí)例加以說(shuō)明〕2.簡(jiǎn)述質(zhì)量改良與質(zhì)量控制、質(zhì)量突破的關(guān)系答：〔1〕質(zhì)量控制重點(diǎn)是防止過(guò)失，充分發(fā)揮現(xiàn)有能力；質(zhì)量改良重點(diǎn)是提高質(zhì)量保證能力。質(zhì)量控制是根底，在控制的根底上進(jìn)行改良?！?〕質(zhì)量控制用于消除偶發(fā)性問(wèn)題，通過(guò)日常檢驗(yàn)、試驗(yàn)和配備必要資源，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的維持；質(zhì)量改良主要消除系統(tǒng)性問(wèn)題，通過(guò)不斷糾正和預(yù)防來(lái)增強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量管理水平，不斷提高質(zhì)量，在現(xiàn)有質(zhì)量水平實(shí)現(xiàn)突破。〔3〕質(zhì)量改良與質(zhì)量突破都是為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量水平的提高。質(zhì)量突破是通過(guò)日常許多大大小小的質(zhì)量改良來(lái)實(shí)現(xiàn)，只有持續(xù)不斷對(duì)追求質(zhì)量改良，才能使產(chǎn)品質(zhì)量水平獲得突破性提升。質(zhì)量改良通過(guò)PDCA循環(huán)實(shí)現(xiàn)，但每次改良活動(dòng)由于種種因素影響，不一定取得好的效果，質(zhì)量水平不一定獲得提高。而質(zhì)量突破說(shuō)明產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，并取得良好效果。3.什么是適宜的質(zhì)量水平？答：質(zhì)量本錢(qián)與制造過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量水平密切相關(guān)。在質(zhì)量總本錢(qián)最低時(shí)，對(duì)應(yīng)的質(zhì)量水平為適宜的質(zhì)量水平。4.什么是PDCA循環(huán)，其主要特點(diǎn)是什么？答：PDCA循環(huán)反映了工作的一般規(guī)律，包括方案〔Plan〕、執(zhí)行〔Do〕、檢查〔Check〕、處理〔Action〕四個(gè)必經(jīng)階段。這四個(gè)階段循環(huán)不斷進(jìn)行下去，即是PDCA循環(huán)。其特點(diǎn)在于：〔1〕大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進(jìn)，推動(dòng)大循環(huán)?！?〕是爬樓梯上升的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，質(zhì)量提高一步?！?〕是綜合性循環(huán)?！?〕推動(dòng)PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是“A〞階段。5.如何理解6σ管理？答：6σ管理是獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營(yíng)上的成功并將其經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)最大化的綜合管理體系和開(kāi)展戰(zhàn)略，是使企業(yè)獲得快速增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)方式。6σ管理的中心內(nèi)容是以統(tǒng)計(jì)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析、測(cè)量問(wèn)題、分析原因、改良優(yōu)化和控制效果，對(duì)企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量指標(biāo)提出一套新穎實(shí)用的度量系統(tǒng)。6σ管理的根本原那么是：提高顧客滿(mǎn)意度和降低資源本錢(qián)。6.說(shuō)明過(guò)程能力指數(shù)與公差的關(guān)系。答：〔1〕CP=1，過(guò)程能力恰好滿(mǎn)足公差要求。此時(shí)，當(dāng)質(zhì)量特性值分布的平均數(shù)稍有變化或過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差稍微增大，都會(huì)產(chǎn)生不合格品?！?〕CP>1，過(guò)程能力能夠充分滿(mǎn)足要求，即使質(zhì)量特性值分布的平均數(shù)稍有變化或過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差稍微增大，也不至于產(chǎn)生不合格品，此時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量有保證。一般當(dāng)CP=1.33時(shí)稱(chēng)為理想情況?！?〕CP<1，過(guò)程能力不能滿(mǎn)足公差要求。此時(shí)必須采取措施，提高過(guò)程能力，縮小過(guò)程質(zhì)量分布的標(biāo)準(zhǔn)差，否那么會(huì)產(chǎn)生不合格品。7.控制圖診斷的原理是什么？答：質(zhì)量特性數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布，落在[μ-3σ，μ+3σ]范圍內(nèi)的概率為99.73%，落在界外的概率只有0.27%。這是小概率事件。但是小概率事件并不是不發(fā)生。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程正常，純粹出于偶然原因，這千分之三個(gè)數(shù)據(jù)落在±3σ以外，此時(shí)如果判生產(chǎn)過(guò)程為不穩(wěn)定，就有可能虛發(fā)警報(bào)；在生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)有了異常，產(chǎn)品質(zhì)量分布已發(fā)生偏離，卻總有一局部產(chǎn)品的質(zhì)量特性值落在落在±3σ以?xún)?nèi)時(shí)，此時(shí)據(jù)此如果判生產(chǎn)過(guò)程為穩(wěn)定，就有可能漏發(fā)警報(bào)。要完全防止這兩類(lèi)錯(cuò)誤是不可能，但可設(shè)法將其造成的總損失降低到最低，即將兩項(xiàng)損失之和是最小的地方取為控制界限，即以作為控制界限。經(jīng)變換，得到控制圖的輪廓線(xiàn)8.簡(jiǎn)述質(zhì)量控制與質(zhì)量保證的關(guān)系。答：質(zhì)量控制和質(zhì)量保證都是質(zhì)量管理的組成局部，兩者既有區(qū)別又有一定關(guān)聯(lián)性。質(zhì)量控制是為了到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量要求而開(kāi)展的一系列活動(dòng)；質(zhì)量保證是提供客觀(guān)證據(jù)證明已經(jīng)到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量要求的各項(xiàng)活動(dòng)，以取得顧客和其他相關(guān)方的信任。質(zhì)量控制是質(zhì)量保證的根底。9.質(zhì)量管理的原那么有哪些？答：〔1〕以顧客為中心；〔2〕領(lǐng)導(dǎo)作用；〔3〕全員參與；〔4〕過(guò)程方法；〔5〕管理的系統(tǒng)方法；〔6〕持續(xù)改良；〔7〕基于事實(shí)的決策方法；〔8〕互利的供方關(guān)系?！惨泻?jiǎn)要說(shuō)明〕10.質(zhì)量管理有哪些根底工作？答：〔1〕標(biāo)準(zhǔn)化工作；〔2〕計(jì)量工作；〔3〕質(zhì)量信息工作；〔4〕質(zhì)量教育工作；〔5〕質(zhì)量責(zé)任制；〔6〕質(zhì)量管理小組活動(dòng)?！惨泻?jiǎn)要說(shuō)明〕11.質(zhì)量管理經(jīng)歷了哪些開(kāi)展階段，各階段有何特點(diǎn)？答：〔1〕質(zhì)量檢驗(yàn)階段。質(zhì)量檢驗(yàn)是在成品中挑出廢品，以保證出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量。但這種事后檢驗(yàn)把關(guān)，無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中起到預(yù)防、控制的作用。廢品已成事實(shí)，很難補(bǔ)救。且百分之百的檢驗(yàn)，增加檢驗(yàn)費(fèi)用。該階段也被稱(chēng)為事后檢驗(yàn)階段，認(rèn)為“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的〞?！?〕統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段。主張運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，從產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)中找出規(guī)律性，消除產(chǎn)生波動(dòng)的異常因素，使生產(chǎn)過(guò)程的每一環(huán)節(jié)控制在正常的、比擬理想的生產(chǎn)狀態(tài)，從而保證最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出符合用戶(hù)要求的合格產(chǎn)品。這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理的結(jié)合，著重于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制，做到以預(yù)防為主，認(rèn)為“質(zhì)量是生產(chǎn)造出來(lái)的〞?！?〕全面質(zhì)量管理階段。把質(zhì)量問(wèn)題作為一個(gè)有機(jī)整體加以綜合分析研究，實(shí)施全員、全過(guò)程、全企業(yè)的管理。〔4〕標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理階段。12.影響工序能力的因素有哪些？答：影響過(guò)程能力的因素主要是5M1E〔操作人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境、檢測(cè)〕〔要有相應(yīng)說(shuō)明〕13.質(zhì)量本錢(qián)分析有哪些方法？答：〔1〕指標(biāo)分析法?！?〕質(zhì)量本錢(qián)趨勢(shì)分析。采用表格法和作圖法兩種形式，進(jìn)行短期〔分析一年內(nèi)各月的變化〕和長(zhǎng)期〔五年以上的變化〕趨勢(shì)分析?！?〕排列圖分析。應(yīng)用排列圖對(duì)質(zhì)量本錢(qián)進(jìn)行重點(diǎn)分析，找出主要矛盾或進(jìn)行追蹤分析?！?〕靈敏度分析?！?〕質(zhì)量本錢(qián)特性曲線(xiàn)。14.企業(yè)應(yīng)如何對(duì)不合格效勞進(jìn)行補(bǔ)救？答：〔1〕讓員工為不合格效勞的糾正做準(zhǔn)備?！?〕充分授權(quán)給一線(xiàn)員工?！?〕15.試說(shuō)明內(nèi)部審核和外部審核的聯(lián)系。答：〔1〕遵循的根本原那么相同；〔2〕審核對(duì)象相同；〔3〕審核的依據(jù)相同；〔4〕局部審核目的相同；〔5〕審核程序、審核技巧根本相同；〔6〕審核員的獨(dú)立性相同?！惨邢鄳?yīng)說(shuō)明〕五、計(jì)算題：1.某廠(chǎng)某年本錢(qián)數(shù)據(jù)如下設(shè)備設(shè)計(jì)費(fèi)10000美元廢品150000美元檢驗(yàn)費(fèi)180000美元多余庫(kù)存損失費(fèi)45000美元供給商質(zhì)量調(diào)查費(fèi)4000美元不合格品返修費(fèi)40000美元如果僅考慮上述質(zhì)量本錢(qián)，應(yīng)采取哪些措施以降低質(zhì)量本錢(qián)？解：分析質(zhì)量本錢(qián)結(jié)構(gòu)為：總本錢(qián)429000美元，其中：預(yù)防本錢(qián)：14000美元，占3.3%內(nèi)部故障本錢(qián)：235000美元，占54.7%鑒定本錢(qián)：180000美元，占42%內(nèi)部故障本錢(qián)較高，通過(guò)具體分析廢品產(chǎn)生主要原因采取相應(yīng)措施，如加強(qiáng)工序控制，提升工人技能，加強(qiáng)原料檢驗(yàn)，進(jìn)行工藝改良等。另外強(qiáng)化庫(kù)存管理以降低多余庫(kù)存損失。2.某收音機(jī)廠(chǎng)采取一系列措施來(lái)提高晶體管收音機(jī)的質(zhì)量。為分析產(chǎn)生收音機(jī)不合格品的原因，對(duì)晶體管收音機(jī)的最終工序進(jìn)行檢查，表中是該廠(chǎng)某年4個(gè)季度的不合格品數(shù)據(jù)〔按不合格內(nèi)容進(jìn)行統(tǒng)計(jì)〕，而對(duì)不合格品的處理是減價(jià)銷(xiāo)售，各種情況下的減價(jià)金額見(jiàn)表，試分析造成不合格的主次因素。不合格內(nèi)容不合格品臺(tái)數(shù)減價(jià)金額〔元/臺(tái)〕1234高頻音質(zhì)不佳2223242512信號(hào)不佳1520181916外觀(guān)不佳131291420接合動(dòng)作不佳1087614靈敏度不佳754718音質(zhì)不佳245319其他453612解：〔1〕按各缺陷所致質(zhì)量本錢(qián)大小進(jìn)行排列，計(jì)算各自所占比率和累計(jì)比率，計(jì)算結(jié)果如下表。序號(hào)不合格內(nèi)容質(zhì)量本錢(qián)〔元〕占總質(zhì)量本錢(qián)比率〔%〕累計(jì)比率〔%〕1信號(hào)不佳115225.225.22高頻音質(zhì)不佳112824.749.93外觀(guān)不佳9602170.94接合動(dòng)作不佳4349.580.45靈敏度不佳4149