光爆錨桿支護(hù)鉆眼

光面爆破淮北礦業(yè)集團(tuán)公司石臺(tái)煤礦朱家強(qiáng)概述一、什么是光面爆破：光面爆破是井巷掘進(jìn)的一種新爆破技術(shù)，它是控制爆破中的一種方法，目的是使爆破后留下的井巷圍巖形狀規(guī)整，符合設(shè)計(jì)要求，具有光滑表面，損傷小，保持穩(wěn)定。光面爆破只限于斷面周邊一層巖石（主要是頂部和兩幫），所以又稱為輪廓爆破或周邊爆破。概述二、光面爆破的優(yōu)點(diǎn)1、能減少超挖，特別在松軟巖層中更能顯示其優(yōu)點(diǎn)。2、爆破后成型規(guī)整，提高了井巷輪廓質(zhì)量。3、圍巖不產(chǎn)生或產(chǎn)生很少的爆震裂縫，提高圍巖的穩(wěn)定性和自身的承載能力。4、能加快井巷的掘進(jìn)速度，降低成本，保證施工安全。概述三、光面爆破的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按開采準(zhǔn)備方式可分為上山式、上下山式及混合式。1、圍巖面上留下均勻眼痕的周邊眼數(shù)應(yīng)不少于其總數(shù)的50%。2、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、圍巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。光面爆破施工一、炮眼布置以巷道為例，按用途不同，將工作面的炮眼分為三種：1、掏槽眼。用于爆出新的自由面，為其他后爆破眼創(chuàng)造有利的爆破條件。2、崩落眼（輔助眼）。是破碎巖石的主要炮眼，它利用掏槽眼爆破后創(chuàng)造的平行于炮眼的自由面，爆破條件大大改善，故能在該自由面方向上形成較大體積的破碎漏斗。3、周邊眼?？刂票坪蟮南锏罃嗝嫘螤睢⒋笮『洼喞?，使之符合設(shè)計(jì)要求。巷道的周邊眼按其所在的位置分為頂眼、幫眼和底眼。

光面爆破施工掏槽眼的好壞直接影響其他炮眼的爆破效果，它是井巷爆破掘進(jìn)的關(guān)鍵。因此，必須合理選擇掏槽形式和裝藥量，使巖石完全破碎形成槽腔和達(dá)到較高的槽眼利用率。掏槽眼布置有許多形式，歸納起來可分為兩大類：斜眼掏槽和直眼掏槽。1、斜眼掏槽其特點(diǎn)是掏槽眼與自由面（掘進(jìn)工作面）傾斜成一定角度。常用的有以下幾種：單向掏槽、錐形掏槽、楔形掏槽、扇形掏槽。優(yōu)點(diǎn)：適用于各種巖層并能獲得較好的掏槽效果；所需掏槽眼數(shù)目較少，單位耗藥量小于直眼掏槽；槽眼位置和傾角的精確度對(duì)掏槽效果的影響較小。缺點(diǎn)：鉆眼方向難以掌握，要求鉆眼工有熟練的技術(shù)水平；炮眼深度受巷道斷面的限制，尤其是在小斷面巷道中更為突出；全斷面巷道爆破下巖石的拋擲距離較大，爆堆分散，容易損壞設(shè)備和支護(hù)。光面爆破施工2、直眼掏槽的特點(diǎn)是所有炮眼都垂直工作面且相互平行，距離較近。其中有一個(gè)或幾個(gè)不裝藥的空眼。空眼的作用是給裝藥眼創(chuàng)造自由面和作為破碎巖石的膨脹空間。常用的以下形式：縫隙掏槽或龜裂掏槽、角柱狀掏槽、螺旋掏槽。優(yōu)點(diǎn)：炮眼垂直工作面布置，方式簡單，易于掌握和實(shí)現(xiàn)多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)；炮眼深度不受斷面限制，可實(shí)現(xiàn)中深孔爆破；炮眼深度改變，炮眼布置不變，只需調(diào)整裝藥量即可；有較高的炮眼利用率。缺點(diǎn)：需要較多的炮眼和炸藥；炮眼間距和平行度的誤差對(duì)掏槽效果影響較大，這就要求工人必須具備熟練的鉆眼操作技術(shù)。光面爆破施工二、爆破參數(shù)的確定井巷掘進(jìn)爆破的效果和質(zhì)量在很大程度上取決于鉆眼爆破參數(shù)的選擇。除掏槽方式及其參數(shù)外，主要的參數(shù)還要：炸藥消耗量、炮眼深度、炮眼直徑、裝藥直徑、炮眼數(shù)目等。合理選擇這些爆破參數(shù)時(shí)，不僅要考慮掘進(jìn)條件（巖石地質(zhì)和井巷斷面條件等），而且還要考慮到這些參數(shù)間的相互關(guān)系及其對(duì)爆破效果和質(zhì)量的影響（如炮眼利用率、巖石破碎塊度、爆堆形狀和尺寸等）。

光面爆破施工三、炮眼布置的方法和原則1、工作面上各類炮眼的布置是“抓兩頭、帶中間”。即首先選擇適當(dāng)?shù)奶筒鄯绞胶吞筒畚恢?，其次是布置好周邊眼，最后根?jù)斷面大小布置輔助眼。2、掏槽眼的位置會(huì)影響巖石的拋擲距離和破碎塊度，通常布置在斷面的中央偏下，并考慮輔助眼的布置較為均勻。3、周邊眼一般布置在斷面輪廓線上。各炮眼要相互平行，眼底落在同一平面上。為保證爆破后在巷道底板不留“根底”，并為釘?shù)绖?chuàng)造條件，底眼眼底要超過底板輪廓線。4、布置好周邊眼和掏槽眼后，再布置輔助眼。光面爆破施工四、裝藥結(jié)構(gòu)連續(xù)裝藥間隔裝藥耦合裝藥不耦合裝藥五、起爆順序正向起爆反向起爆光面爆破施工六、光面爆破的種類全斷面一次起爆預(yù)留光面層爆破（修邊爆破）

錨桿支護(hù)鉆眼技術(shù)一、施工機(jī)具：⑴、巖巷推廣使用110N.m以上錨桿鉆機(jī)。煤巷推廣使用80N.m以上大功率、高性能鉆機(jī)，淘汰80N.m以下錨桿鉆機(jī)。⑵、建立健全錨桿機(jī)具使用、維護(hù)、保養(yǎng)責(zé)任制度，設(shè)備要編號(hào)建立臺(tái)帳，各項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到單位和個(gè)人。⑶、生產(chǎn)技術(shù)科要及時(shí)了解掌握錨桿鉆機(jī)的使用狀況，維修單位人員要加強(qiáng)對(duì)機(jī)具的維修檢查，確保機(jī)具的性能。⑷、錨桿鉆機(jī)的維修、檢測、報(bào)廢等具體規(guī)定按淮礦生便[2004]6號(hào)文執(zhí)行。⑸、巖巷必須配備錨桿安裝機(jī)具，應(yīng)使用B22（B19）鉆桿配合φ32mm（φ28mm）鉆頭；煤巷應(yīng)使用B22（B19）或小麻花鉆桿配合φ28mm的鉆頭施工錨桿孔。錨桿支護(hù)鉆眼技術(shù)（6）采用鉆爆法施工時(shí)，錨桿支護(hù)巷道必須制定嚴(yán)格的控制爆破措施。煤巷要預(yù)留足夠的手工刷大部分，預(yù)留的手工刷大部分應(yīng)根據(jù)煤層硬度等，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，但一般不應(yīng)小于500mm，以減少炮震破壞，保證巷道成型。⑺、放炮后要及時(shí)施工頂板錨桿。打眼、安裝頂板錨桿必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行。最前排頂板錨桿至煤（巖）壁的允許空頂距離不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)規(guī)定的錨桿排距。⑻、錨桿布置。打錨桿眼前必須按支護(hù)圖表的規(guī)定看線、定點(diǎn)、量尺、畫眼位。中頂錨桿沿中線，幫錨桿與巷道坡度一致。

錨桿支護(hù)鉆眼技術(shù)（9）錨桿眼的角度和孔深。錨桿布置方向應(yīng)盡量與巷道輪廓線（或巖層主要層理面）垂直，其夾角不小于75°，煤巷頂板靠兩幫的錨桿，與鉛垂線夾角呈15～25°。錨桿眼深度必須與錨桿長度相匹配，眼深誤差0～+30mm并在作業(yè)規(guī)程中予以規(guī)定。⑽、最下一排幫錨桿距底板不超過500mm，軟巖或高地壓巷道還應(yīng)增補(bǔ)底腳錨桿、底板錨桿。煤錨巷道兩幫應(yīng)平直，托盤、鋼帶、網(wǎng)要緊貼巷壁，網(wǎng)搭接壓茬長度不小于100mm，未接觸部位必須楔緊墊實(shí)。⑾、錨桿眼孔徑應(yīng)與錨桿直經(jīng)、樹脂藥卷直徑合理匹配。錨固劑的環(huán)形壁厚應(yīng)控制在4～10mm。孔徑允許時(shí)，應(yīng)盡量選用大直徑樹脂卷。巖巷宜采用φ32mm孔徑配φ28mm樹脂卷，煤巷頂板宜采用φ28mm孔徑配φ25mm樹脂卷，兩邦宜采用φ28mm或φ32mm孔徑配φ25mm或φ28mm樹脂卷。錨桿支護(hù)鉆眼技術(shù)⑿、安裝前所有錨桿眼都要用壓風(fēng)掃孔，清除積水、巖渣。并對(duì)使用的錨桿和錨固劑等材料進(jìn)行檢查，不合格的材料或過期變質(zhì)的錨固劑嚴(yán)禁使用。⒀、錨桿安裝要牢固樹立“初錨力第一”的觀念。必須使用錨桿鉆機(jī)或其它專用錨桿安裝機(jī)具，使樹脂錨固劑充分?jǐn)嚢杌旌?。并使用快速安裝工藝，即攪拌樹脂錨固劑、上托盤、擰緊螺母一次完成。嚴(yán)禁用錘擊或風(fēng)錘攪拌的方法安裝錨桿。煤巷頂板錨桿及巖巷錨桿螺母擰緊力矩不小于300N.m，錨固力不小于80kN。煤巷幫錨桿的螺母擰緊力矩不小于200N.m，錨固力不小于60kN。小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索錨固力不小于200kN。錨桿支護(hù)鉆眼技術(shù)小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)應(yīng)采用快速、中速兩種樹脂錨固劑，先裝快速，后裝中速。樹脂錨固劑用鋼鉸線送至孔底后邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌20～30秒停轉(zhuǎn)，等待2分鐘后再落下鉆機(jī)。樹脂錨固劑凝固1小時(shí)后，方可進(jìn)行張拉預(yù)緊上托盤工作，預(yù)緊力一般不小于100kN。外露過長的鋼鉸線要及時(shí)剪斷。第二部分掘進(jìn)巷道三）錨桿支護(hù)：1、錨噴支護(hù)、光爆錨噴支護(hù)和光爆錨噴網(wǎng)支護(hù)的概念：錨噴支護(hù)：是使用錨桿和噴射混凝土或噴漿聯(lián)合支護(hù)叫錨噴支護(hù)。光爆錨噴支護(hù)：是先進(jìn)行光面爆破，再進(jìn)行錨桿和噴射擊混凝土或噴漿聯(lián)合支護(hù)叫光爆錨噴支護(hù)。光爆錨噴網(wǎng)支護(hù)：是在光爆的基礎(chǔ)上打上錨桿，再敷上一層鋼筋網(wǎng)，然后用噴射混凝土或噴漿的支護(hù)叫光爆錨噴網(wǎng)支護(hù)。第二部分掘進(jìn)巷道

2、錨噴支護(hù)的應(yīng)用方式：錨噴支護(hù)方式主要有以下四種：⑴、只噴混凝土：在圍巖穩(wěn)定，地壓不大而巖石表面易于風(fēng)化的巷道中，僅噴射30~50m厚混凝土。⑵、只用錨桿：層理性圍巖，巖石表面整體性較好時(shí)，可僅用錨桿而不噴混凝土。⑶、錨噴聯(lián)合支護(hù)：巷道圍巖層理節(jié)理明顯，為提高巷道穩(wěn)定性并防止巖塊脫落，采用錨桿和噴射混凝土的聯(lián)合支護(hù)。⑷、錨噴網(wǎng)支護(hù)：對(duì)于破裂性巖體、跨度又較大的巷道，除了噴射混凝土以外，在打錨桿之后，緊貼墻面鋪一層金屬網(wǎng)，在網(wǎng)上噴射一定厚度的混凝土層。金屬網(wǎng)鋼絲或鋼絲直徑3~12mm，網(wǎng)格150*l50mm。第二部分掘進(jìn)巷道

3、錨桿支護(hù)一般規(guī)定：⑴、各單位必須建立完善錨桿支護(hù)管理責(zé)任制，建立健全錨桿支護(hù)巷道質(zhì)量保證體系。明確從班組、區(qū)隊(duì)到礦井的各級(jí)管理責(zé)任，并落實(shí)到人，實(shí)現(xiàn)全方位、全過程的安全管理。⑵、各單位必須加強(qiáng)對(duì)錨桿支護(hù)的過程控制及各環(huán)節(jié)的管理。地測、技術(shù)、物管、區(qū)隊(duì)等單位要分工負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)配合，切實(shí)做好地質(zhì)資料提供、支護(hù)設(shè)計(jì)、施工機(jī)具和材料的供應(yīng)、質(zhì)量控制、監(jiān)測監(jiān)控、后路維護(hù)、支護(hù)效果分析、缺陷改正等工作。⑶、各單位必須對(duì)管理人員、技術(shù)人員及操作工人進(jìn)行錨桿支護(hù)的技術(shù)培訓(xùn)。⑷、各單位要依靠技術(shù)進(jìn)步，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新裝備、新材料、新工藝，不斷提高錨桿支護(hù)水平。第二部分掘進(jìn)巷道4、錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)：⑴、錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)前，首先要做好地質(zhì)力學(xué)評(píng)估工作。內(nèi)容包括：現(xiàn)場地質(zhì)條件調(diào)查，巷道圍巖力學(xué)性質(zhì)測定，圍巖應(yīng)力測定及短錨拉撥試驗(yàn)等。以判斷其可錨性及支護(hù)難易程度，作為圍巖分類的基本地質(zhì)力學(xué)資料。并對(duì)類似地質(zhì)條件已掘巷道的支護(hù)狀況進(jìn)行類比分析，有關(guān)地質(zhì)資料、圖紙齊全。⑵、煤錨支護(hù)設(shè)計(jì)過程應(yīng)遵循巷道圍巖分類→初步設(shè)計(jì)→監(jiān)測分析→優(yōu)化設(shè)計(jì)的程序。做到圍巖分類準(zhǔn)確、設(shè)計(jì)科學(xué)合理。⑶、要貫徹“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)”的思想，不能生搬硬套已有設(shè)計(jì)。根據(jù)具體地質(zhì)條件的不同，同一礦井、同一煤層、同一巷道的不同區(qū)域、不同地段，可選擇不同的支護(hù)形式和參數(shù)。第二部分掘進(jìn)巷道⑷、錨桿初步設(shè)計(jì)基本原則：

a)、巷道斷面應(yīng)根據(jù)圍巖條件及巷道用途合理確定，在滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人的前提下，巷道的設(shè)計(jì)高度和寬度還應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)淖冃瘟俊?/p>

b)、必須選擇性能穩(wěn)定、技術(shù)含量高、符合《樹脂錨桿與預(yù)應(yīng)力錨索企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》(Q/HBKJ011-2003)的錨桿及其它支護(hù)產(chǎn)品。⑸、支護(hù)設(shè)計(jì)方法可采用工程類比法、理論計(jì)算法或借助數(shù)值模擬等進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)。采用工程類比法設(shè)計(jì)時(shí)，必須認(rèn)真分析相似參考巷道的條件差異，并作相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更。⑹、錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)計(jì)說明書和設(shè)計(jì)圖紙：設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容：

a)、巷道名稱、位置、用途、巷道規(guī)格參數(shù)；第二部分掘進(jìn)巷道

c)、相似條件巷道的類比分析。

d)、錨桿幾何參數(shù)（長度、直徑）、力學(xué)參數(shù)（強(qiáng)度）、錨桿、錨索、桁架布置參數(shù)（間排距、角度）及確定依據(jù)；

e)、錨桿錨固參數(shù)（孔徑、錨固長度、錨固劑型號(hào)）及確定依據(jù)；

f)、錨桿預(yù)緊力矩（或預(yù)拉力）、設(shè)計(jì)錨固力；

g)、護(hù)表構(gòu)件（鋼帶、金屬網(wǎng)形式）形式、強(qiáng)度、規(guī)格；

h)、基于錨桿支護(hù)初步設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上的補(bǔ)強(qiáng)加固措施；

i)、驗(yàn)證初步設(shè)計(jì)的巷道支護(hù)效果觀測與監(jiān)測方案；

j)、預(yù)計(jì)巷道受采動(dòng)影響時(shí)可能出現(xiàn)的問題，以及應(yīng)采取的相應(yīng)措施；

k)、錨桿支護(hù)斷面圖；臨時(shí)支護(hù)斷面圖，必要時(shí)可附三視圖。第二部分掘進(jìn)巷道⑺、對(duì)難維護(hù)復(fù)雜條件的支護(hù)設(shè)計(jì)，應(yīng)體現(xiàn)提高支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)等級(jí)的思想。如大跨度、交岔點(diǎn)、軟弱破碎不穩(wěn)定圍巖，應(yīng)采用加長或全長錨固、錨帶索、桁架等聯(lián)合支護(hù)方式。⑻、寬度3.6m及以下的簡單條件錨桿支護(hù)巷道，由各礦設(shè)計(jì)，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。礦井或煤層首次采用煤巷錨桿支護(hù)、巷道寬度大于3.6m、中等維護(hù)型的沿空巷道、難維護(hù)型巷道或其它復(fù)雜地質(zhì)條件下，由錨桿技術(shù)公司或科研院校進(jìn)行的錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)，必須報(bào)集團(tuán)公司備案。⑼、軟巖采用錨注支護(hù)時(shí)，注漿孔布置、深度、注漿壓力、注漿量、滯后時(shí)間等要在支護(hù)設(shè)計(jì)中規(guī)定。第二部分掘進(jìn)巷道

⑽、巖巷錨噴支護(hù)，噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度不得小于50mm，設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一般不低于150＃，主要峒室不低于200＃。煤巷原則上不采用噴射混凝土支護(hù)，如確需噴射混凝土的，其噴射厚度、標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)具體條件在支護(hù)設(shè)計(jì)中確定。⑾、支護(hù)設(shè)計(jì)的調(diào)整和優(yōu)化。錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)人員要了解掌握施工進(jìn)程及支護(hù)效果，根據(jù)初步設(shè)計(jì)施工后的支護(hù)效果監(jiān)測結(jié)果，驗(yàn)證、修改、優(yōu)化支護(hù)設(shè)計(jì)，提高其合理性和可靠程度。支護(hù)設(shè)計(jì)的調(diào)整和優(yōu)化方案必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。第二部分掘進(jìn)巷道5、施工機(jī)具：⑴、巖巷推廣使用110N.m以上錨桿鉆機(jī)。煤巷推廣使用80N.m以上大功率、高性能鉆機(jī)，淘汰80N.m以下錨桿鉆機(jī)。⑵、建立健全錨桿機(jī)具使用、維護(hù)、保養(yǎng)責(zé)任制度，設(shè)備要編號(hào)建立臺(tái)帳，各項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到單位和個(gè)人。⑶、生產(chǎn)技術(shù)科要及時(shí)了解掌握錨桿鉆機(jī)的使用狀況，維修單位人員要加強(qiáng)對(duì)機(jī)具的維修檢查，確保機(jī)具的性能。⑷、錨桿鉆機(jī)的維修、檢測、報(bào)廢等具體規(guī)定按淮礦生便[2004]6號(hào)文執(zhí)行。⑸、巖巷必須配備錨桿安裝機(jī)具，應(yīng)使用B22（B19）鉆桿配合φ32mm（φ28mm）鉆頭；煤巷應(yīng)使用B22（B19）或小麻花鉆桿配合φ28mm的鉆頭施工錨桿孔。第二部分掘進(jìn)巷道

6、支護(hù)材料：⑴、必須選用水基樹脂錨固劑、無縱筋左旋螺紋鋼高（等）強(qiáng)錨桿。禁止使用普通圓鋼錨桿、建筑螺紋鋼錨桿、非金屬錨桿和水泥錨固劑。錨桿、錨固劑等產(chǎn)品必須具有“MA”標(biāo)志，經(jīng)集團(tuán)公司質(zhì)量認(rèn)證，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，錨桿產(chǎn)品還必須符合集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。錨桿、錨固劑及其配套產(chǎn)品必須具有出廠質(zhì)量驗(yàn)收合格證。⑵、礦要建立錨桿支護(hù)材料的定期抽檢制度，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)，安監(jiān)、物管部門配合把關(guān)，凡不符合《樹脂錨桿與預(yù)應(yīng)力錨索企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》(Q/HBKJ011-2003)的支護(hù)材料嚴(yán)禁入井、使用。第二部分掘進(jìn)巷道⑶、錨桿的桿體、錨固劑、托盤、螺母等，其性能、強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)必須相互匹配；護(hù)表構(gòu)件如金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)、鋼帶、鋼筋梁等，應(yīng)與整個(gè)支護(hù)系統(tǒng)相適應(yīng)。鋼筋粱一般采用φ≥12mm的普通圓鋼制作。托盤必須與錨桿及鋼帶相配套，如單體錨桿配圓形或方形托盤；Π型鋼帶和梯形鋼筋梁配Π型托盤；M型鋼帶配M型托盤；W型鋼帶配W型托盤。不準(zhǔn)使用普通鑄鐵托盤或其它型鋼切割加工制成的托盤。金屬錨桿桿體尾部螺紋必須采用滾絲工藝加工或采取熱處理措施，使螺紋部分的強(qiáng)度與桿體相適應(yīng)。⑷、錨注支護(hù)的注漿材料可采用水泥漿或高水速凝材料等。⑸、錨索一般選用φ15.24mm或φ18.0mm低松馳級(jí)鋼鉸線，破斷載荷≮240～260kN。第二部分掘進(jìn)巷道⑹、噴射混凝土用水泥、黃沙、石子、速凝劑等材料必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定⑺、回收復(fù)用的錨桿及其它護(hù)表構(gòu)件只能在巷幫使用。⑻、凡不按規(guī)定使用錨桿支護(hù)材料的巷道，其工程質(zhì)量以不合格論處，若發(fā)生頂板事故，將嚴(yán)肅追究責(zé)任。

7、錨桿支護(hù)施工⑴、施工前，必須根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)編制作業(yè)規(guī)程、措施，施工單位嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的規(guī)程、措施施工。⑵、錨桿支護(hù)巷道必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第44條之規(guī)定。即采用錨桿、錨噴等支護(hù)形式時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:a)錨桿、錨噴等支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號(hào)、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。第二部分掘進(jìn)巷道b)采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，必須采用光面爆破。c)打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活殲處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。d)使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實(shí)。e)軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須全長錨固。f)采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時(shí)，必須采用潮料，并使用除塵機(jī)對(duì)上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。g)錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對(duì)噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。第二部分掘進(jìn)巷道

h)錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

i)巖幫的涌水地點(diǎn)，必須處理。

j)處理堵塞的噴射管路時(shí)，噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。⑶、施工前必須備齊符合要求的施工機(jī)具和支護(hù)材料。⑷、迎頭錨桿打眼安裝工要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，專人操作。⑸、錨桿施工要求嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn)”制度：a)、巷道斷面不符合設(shè)計(jì)，危巖活石不處理，隱患問題未排除，班組長不準(zhǔn)劃眼位。b)、班組長不劃眼位，打眼工不準(zhǔn)打眼。c)、不按規(guī)定打眼或打眼不合格，不準(zhǔn)安裝錨桿。第二部分掘進(jìn)巷道d)、錨固劑質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)使用。e)、錨桿桿體及其附件不符合規(guī)格、質(zhì)量要求，不準(zhǔn)使用。⑹、采用鉆爆法施工時(shí)，錨桿支護(hù)巷道必須制定嚴(yán)格的控制爆破措施。煤巷要預(yù)留足夠的手工刷大部分，預(yù)留的手工刷大部分應(yīng)根據(jù)煤層硬度等，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，但一般不應(yīng)小于500mm，以減少炮震破壞，保證巷道成型。⑺、放炮后要及時(shí)施工頂板錨桿。打眼、安裝頂板錨桿必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行。最前排頂板錨桿至煤（巖）壁的允許空頂距離不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)規(guī)定的錨桿排距。⑻、錨桿布置。打錨桿眼前必須按支護(hù)圖表的規(guī)定看線、定點(diǎn)、量尺、畫眼位。中頂錨桿沿中線，幫錨桿與巷道坡度一致。

第二部分掘進(jìn)巷道⑼、錨桿眼的角度和孔深。錨桿布置方向應(yīng)盡量與巷道輪廓線（或巖層主要層理面）垂直，其夾角不小于75°，煤巷頂板靠兩幫的錨桿，與鉛垂線夾角呈15～25°。錨桿眼深度必須與錨桿長度相匹配，眼深誤差0～+30mm并在作業(yè)規(guī)程中予以規(guī)定。⑽、最下一排幫錨桿距底板不超過500mm，軟巖或高地壓巷道還應(yīng)增補(bǔ)底腳錨桿、底板錨桿。煤錨巷道兩幫應(yīng)平直，托盤、鋼帶、網(wǎng)要緊貼巷壁，網(wǎng)搭接壓茬長度不小于100mm，未接觸部位必須楔緊墊實(shí)。⑾、錨桿眼孔徑應(yīng)與錨桿直經(jīng)、樹脂藥卷直徑合理匹配。錨固劑的環(huán)形壁厚應(yīng)控制在4～10mm?？讖皆试S時(shí)，應(yīng)盡量選用大直徑樹脂卷。巖巷宜采用φ32mm孔徑配φ28mm樹脂卷，煤巷頂板宜采用φ28mm孔徑配φ25mm樹脂卷，兩邦宜采用φ28mm或φ32mm孔徑配φ25mm或φ28mm樹脂卷。第二部分掘進(jìn)巷道⑿、安裝前所有錨桿眼都要用壓風(fēng)掃孔，清除積水、巖渣。并對(duì)使用的錨桿和錨固劑等材料進(jìn)行檢查，不合格的材料或過期變質(zhì)的錨固劑嚴(yán)禁使用。⒀、錨桿安裝要牢固樹立“初錨力第一”的觀念。必須使用錨桿鉆機(jī)或其它專用錨桿安裝機(jī)具，使樹脂錨固劑充分?jǐn)嚢杌旌?。并使用快速安裝工藝，即攪拌樹脂錨固劑、上托盤、擰緊螺母一次完成。嚴(yán)禁用錘擊或風(fēng)錘攪拌的方法安裝錨桿。煤巷頂板錨桿及巖巷錨桿螺母擰緊力矩不小于150N.m，錨固力不小于80kN。煤巷幫錨桿的螺母擰緊力矩不小于100N.m，錨固力不小于60kN。小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索錨固力不小于200kN。⒁、噴射混凝土要嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定操作，支護(hù)材料配合比符合規(guī)定，并采用潮噴工藝。噴射前必須清除松動(dòng)巖塊，將巖面用水沖洗凈，噴射后必須按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。

第二部分掘進(jìn)巷道加鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，必須先初噴至少30mm厚混凝土再掛鋼筋網(wǎng)。⒂、小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)應(yīng)采用快速、中速兩種樹脂錨固劑，先裝快速，后裝中速。樹脂錨固劑用鋼鉸線送至孔底后邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌20～30秒停轉(zhuǎn)，等待2分鐘后再落下鉆機(jī)。樹脂錨固劑凝固1小時(shí)后，方可進(jìn)行張拉預(yù)緊上托盤工作，預(yù)緊力一般不小于100kN。外露過長的鋼鉸線要及時(shí)剪斷。⒃、錨注或注漿加固支護(hù)施工，要保證設(shè)計(jì)孔深、方向、間排距；采用快硬水泥或其它材料，封孔長度不得小于300mm；注漿時(shí)要掌握好注漿壓力，先注底、幫，最后注頂板，并嚴(yán)格保證注漿量。注漿結(jié)束應(yīng)及時(shí)清洗管路及設(shè)備，防止?jié){液凝結(jié)而堵塞。⒄、嚴(yán)禁用支護(hù)錨桿（索）或其它護(hù)表構(gòu)件進(jìn)行起吊、固定保險(xiǎn)檔等工作。如需使用，必須單獨(dú)施工。第二部分掘進(jìn)巷道8、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)與后路維護(hù)：⑴、巷道變形量超過規(guī)定、頂板離層超過警戒值及巷道處于破碎帶、軟巖段時(shí)，或大斷面峒室、交岔點(diǎn)等處，要采取補(bǔ)錨桿（索）、補(bǔ)噴、錨注、套棚、增補(bǔ)托棚等符合現(xiàn)場實(shí)際的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。采取補(bǔ)強(qiáng)措施后的巷道尺寸必須滿足安全使用的要求。錨桿（索）孔集中淋水段，要進(jìn)行架棚加固，防止錨桿（索）孔壁泥化，錨桿（索）失效。⑵、當(dāng)巷道巖性、施工條件發(fā)生變化時(shí)，現(xiàn)場人員要立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施，并及時(shí)匯報(bào)并采取補(bǔ)強(qiáng)措施處理，區(qū)隊(duì)和礦技術(shù)部門及時(shí)安排人員到現(xiàn)場鑒定，并根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)改變支護(hù)參數(shù)或支護(hù)形式，補(bǔ)充安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后執(zhí)行。⑶、錨桿支護(hù)巷道因條件變化需改為架棚支護(hù)時(shí)，必須至少退后5m架棚。退后架棚復(fù)合支護(hù)距離根據(jù)巷道實(shí)際條件，由礦技術(shù)部門確定。第二部分掘進(jìn)巷道⑷、建立后路巡查制度。礦井、區(qū)隊(duì)、班組劃清責(zé)任范圍，負(fù)責(zé)檢查承包后路和重點(diǎn)地段的支護(hù)狀況。掘進(jìn)工作面每班對(duì)掘進(jìn)后路進(jìn)行巡察，發(fā)現(xiàn)支架折損、巷道變形超過規(guī)定、噴層脫落及錨桿失效等危及安全的現(xiàn)象，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行維護(hù)。⑸、掘進(jìn)后路維護(hù)時(shí)，若須刷幫挑頂擴(kuò)大斷面進(jìn)行補(bǔ)架棚支護(hù)時(shí)，必須有安全技術(shù)措施。⑹、錨桿支護(hù)巷道，架棚備用料除了正常支護(hù)備用料外，還必須備有可供一個(gè)圓班使用的（不少于10架支架料）及5~8根內(nèi)注式單體支柱，消耗后應(yīng)立即補(bǔ)充。第二部分掘進(jìn)巷道案例分析:岱河礦“9.22”重大冒頂事故2005年9月22日凌晨3：44分，岱河礦掘進(jìn)一區(qū)Ⅱ3108下風(fēng)巷發(fā)生一起重大冒頂事故，5人被埋，經(jīng)過56小時(shí)32分鐘全力搶救，2人獲救，3人死亡。事故經(jīng)過：9月22日夜班。掘進(jìn)一區(qū)技術(shù)員王某值班，安排Ⅱ3108下風(fēng)巷夜班進(jìn)一茬窯，打一排錨桿。當(dāng)班出勤9人。班長律某分工，6人出貨（人工裝車)，甄某、劉某在迎頭裝車，其余4人在后部巷道開絞車。劉某、張某、律某3人在迎頭打錨桿、腰幫、過頂。放炮前出了2車貨，放炮后又出了6車貨。凌晨3：44分，準(zhǔn)備裝第9車貨時(shí)，自迎頭巷道頂部突然跨落，冒長9米，冒高3～5米，把正在準(zhǔn)備裝車第二部分掘進(jìn)巷道的劉某、甄某及迎頭正在作業(yè)的律某、張某、劉某埋住。經(jīng)過56小時(shí)32分鐘搶救，律某、張某2人獲救，劉某、劉某、甄某3人死亡。事故原因：1、該巷道原設(shè)計(jì)為沿空送巷，架棚支護(hù)，后改為錨網(wǎng)粱支護(hù)。根據(jù)集團(tuán)公司設(shè)計(jì)規(guī)范要求，沿空巷道支護(hù)至少要比實(shí)體支護(hù)巷道提高一個(gè)支護(hù)等級(jí)。而Ⅱ3108下風(fēng)巷與機(jī)巷支護(hù)除上幫采用2.6米工字鋼外，其他支護(hù)參數(shù)與機(jī)巷參數(shù)是一樣的，沒有提高支護(hù)等級(jí)，支護(hù)強(qiáng)度達(dá)不到要求。

2、該巷道煤厚4.2米，9月17日掘進(jìn)過程中上幫出水，發(fā)生片幫，未及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施，至使上幫支護(hù)失效，不能有效支撐頂板。

3、該巷道煤層直接頂8.5米，上階段工作面回采后頂板冒落沒有充實(shí)采空區(qū)，加之老塘積水浸泡煤體，使Ⅱ3108下第二部分掘進(jìn)巷道風(fēng)巷頂板離層，而錨桿、錨索均生根在離層巖體中，造成支護(hù)失效。4、受監(jiān)測手段限制，在煤錨支護(hù)過程中對(duì)巖層裂隙發(fā)育情況只能進(jìn)行點(diǎn)監(jiān)測，無法做到頂板狀況的連續(xù)監(jiān)測，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)頂板離層情況。防范措施：1、要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)巷道支護(hù)工藝的研究，選擇適合圍巖壓力、圍巖性質(zhì)的支護(hù)工藝、支護(hù)材料和支護(hù)方式，滿足安全生產(chǎn)要求。2、煤錨巷道支護(hù)中遇斷層、頂板破碎、淋水、離層、復(fù)合項(xiàng)板、應(yīng)力集中區(qū)域等異常區(qū)域，要采用復(fù)合支護(hù)方式，提高支護(hù)強(qiáng)度，確保安全生產(chǎn)。3、要嚴(yán)格煤錨巷道初錨力、錨固力監(jiān)測和煤巖層離層觀測，確保巷道施工質(zhì)量和初錨力、錨固力達(dá)到要求。第二部分掘進(jìn)巷道4、要加強(qiáng)煤錨巷道的日常撿查。發(fā)現(xiàn)隱患或異常清況要立即進(jìn)行處理。5、要嚴(yán)格落實(shí)煤錨巷道支護(hù)的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。四）一次成巷的概念及內(nèi)容：一次成巷的概念：掘進(jìn)、永久支護(hù)和水溝掘砌作業(yè)，在一定距離內(nèi)，相互配合、前后銜接、最大限度地同時(shí)施工，一次完成的巷道施工方法。一次成巷的內(nèi)容是：將施工中的掘進(jìn)、支護(hù)、砌水溝等三部分工程視為一個(gè)有機(jī)整體，相互保持適當(dāng)距離，按規(guī)定的規(guī)格、標(biāo)高、方位及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)最大限度的同時(shí)施工，前后連貫的前進(jìn)，一次做成巷道。第二部分掘進(jìn)巷道五）掘進(jìn)工作面的炮眼布置，按部位劃分的類型及作用：掘進(jìn)工作面的炮眼布置按部位可劃分為三種，即掏槽眼，輔助眼、周邊眼。掏槽眼的作用是鑿自由面。工作面在爆破前只有一個(gè)自由面，掏槽后，鑿了一個(gè)橫腔的新自由面，這可使其它炮眼爆破時(shí)得到好的效果。因此，掏槽眼的布置是爆破率好壞的關(guān)鍵。

輔助眼是進(jìn)一步擴(kuò)大掏槽效果，保證周邊眼的爆破。周邊眼的作用是使巷道最后成型，形成設(shè)計(jì)斷面的輪廓。因此，周邊眼打得合理與否，是決定巷道輪廓是否規(guī)整的主要因素。第二部分掘進(jìn)巷道六）合理布置炮眼的要求：1、有較高的炮眼利用率。2、先爆炸的炮眼不會(huì)破壞后爆炸的炮眼，或影響其內(nèi)裝藥爆轟的穩(wěn)定性。3、爆破塊度均勻，大小符合裝巖要求，大塊率小。4、爆堆集中，爆破高度和寬度符合要求，飛石距離小，不會(huì)損壞支架或其它設(shè)備。5、爆破后斷面和輪廓符合設(shè)計(jì)要求：不欠挖或過量超挖；壁面平整并能保持圍巖的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。6、便于打眼，并盡可能減少鉆眼機(jī)械和設(shè)備移動(dòng)距離。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理一、一般規(guī)定：1、掘進(jìn)礦長對(duì)掘進(jìn)工作面頂板管理工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，掘進(jìn)副總工程師負(fù)技術(shù)責(zé)任，駐礦安全監(jiān)察處處長負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任，區(qū)隊(duì)長負(fù)施工管理責(zé)任，班組長和跟班干部負(fù)現(xiàn)場管理責(zé)任，安監(jiān)員負(fù)現(xiàn)場監(jiān)督檢查責(zé)任。2、嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，上一班應(yīng)向下一班交清頂板、安全設(shè)施、工程質(zhì)量等情況，安全隱患必須及時(shí)處理。3、所有施工巷道都必須在工作面附近設(shè)技術(shù)圖牌板，指導(dǎo)安全施工。應(yīng)有工程平(剖)面圖、支護(hù)斷面圖、爆破圖表、避災(zāi)路線圖、安全規(guī)定、安全管理責(zé)任制等。4、凡采用爆破法施工的巷道，都必須堅(jiān)持做到光面爆破。施工區(qū)隊(duì)、技術(shù)、地測部門的工程技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握巖性變化情況，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，并補(bǔ)充相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以減少圍巖松動(dòng)破壞。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理5、架棚和短段掘砌的砌碹支護(hù)巷道，要根據(jù)巖性情況，合理布置炮眼，特別是掏槽眼的位置、角度，掏槽方式要與圍巖巖性相適應(yīng)，裝藥量要合理，防止放炮崩倒支架、破壞碹體及機(jī)電設(shè)備。6、所有掘進(jìn)巷道(綜采工作面切眼等特殊情況除外)都應(yīng)做到一次成巷，一般不設(shè)臨時(shí)支架。特殊情況不能做到一次成巷時(shí)，必須編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施。采用復(fù)合支護(hù)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定一次支護(hù)與二次支護(hù)的時(shí)間、距離間隔及一次支護(hù)與二次支護(hù)間的安全措施。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理7、工作面臨時(shí)支架與永久支護(hù)間的距離以及架設(shè)質(zhì)量，背幫、背頂、架間連接裝置等，都必須在補(bǔ)充安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。8、采用錨桿或錨噴做臨時(shí)或第一次支護(hù)的掘進(jìn)工作面，其錨桿布置、安裝和噴漿等工序，都必須按照錨噴支護(hù)操作規(guī)程作業(yè)，其質(zhì)量符合錨噴支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9、凡采用爆破法施工的巷道，都必須堅(jiān)持做到光面爆破，減少圍巖松動(dòng)破壞。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理二、頂板管理：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。打眼前、放炮后及支護(hù)進(jìn)行過程中，都必須進(jìn)行敲幫問頂。敲幫問頂要指派有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行，并有專人監(jiān)護(hù)。浮矸危石清理干凈，在確保安全的條件下，方可進(jìn)行其它作業(yè)。如處理危石可能發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，必須采取安全措施。掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)，修復(fù)支架必須先保證后路安全，檢查頂幫，并由外向里逐架進(jìn)行。破煤（巖）后必須及時(shí)對(duì)暴露的頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行其它作業(yè)。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理一）、臨時(shí)支護(hù)形式：1、金屬前探梁：金屬前探梁可選用長度不小于4m的型鋼（12Kg/m鋼軌、11＃礦工鋼等）。金屬前探梁固定點(diǎn)每根不少于3處，固定方式要求牢固可靠，結(jié)構(gòu)簡單、便于操作。每兩個(gè)固定點(diǎn)之間至少應(yīng)間隔一棚或一排錨桿，兩端固定點(diǎn)處的前探梁要余出不少于l00mm的長度。傾斜巷道應(yīng)有前探梁防滑措施。金屬前探梁要等距離布置，當(dāng)巷道跨度≤2.4m時(shí)，采用兩根前探梁；跨度>2.4m時(shí)，必須采用三根前探梁。前探梁與頂板間要背嚴(yán)接實(shí)。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理2、帶帽點(diǎn)柱：煤(半煤)巷跨度≤2.4m時(shí)打一排，跨度>2.4m時(shí)打兩排；巖石巷道跨度≤2.6m時(shí)打一排，跨度>2.6m時(shí)打兩排。每排點(diǎn)柱數(shù)量依據(jù)循環(huán)進(jìn)尺，在作業(yè)規(guī)程中確定。點(diǎn)柱上要戴帽(帽規(guī)格500×200×50mm的優(yōu)質(zhì)木料)。點(diǎn)柱要打設(shè)及時(shí)，并打在實(shí)底上，無法打在實(shí)底上要墊木料或枕木。點(diǎn)柱宜采用內(nèi)注式單體液壓支柱。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理二）、臨時(shí)支護(hù)要求：1、架棚巷道，必須使用金屬前探梁作為迎頭的臨時(shí)支護(hù)。在掘進(jìn)頭正常作業(yè)(出煤矸、架棚、過幫頂)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)梁端距迎頭煤(巖)壁不大于200mm。2、錨桿（噴）支護(hù)掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)可使用金屬前探梁，也可使用帶帽點(diǎn)柱，或者前探梁與帶帽點(diǎn)柱并用。當(dāng)護(hù)頂錨桿打到迎頭后(最大不超過一排錨桿間距)，臨時(shí)支護(hù)即可拆除。3、架棚巷道掘進(jìn)時(shí)為防止片幫傷人，挖腿窩前必須超前背幫。每幫超前背幫板間距不大于500mm，最上一塊距頂梁（或頂板）不大于300mm，最下一塊距底板不大于1.0m，背幫板必須牢固可靠。

第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理案例分析海孜礦“6.1”片幫事故2005年6月1日中班13：35分，海孜礦掘進(jìn)五區(qū)14隊(duì)施工的Ⅱ1021軌道巷，發(fā)生一起巷道片幫事故，死亡1人。事故經(jīng)過：海孜礦掘進(jìn)五區(qū)14隊(duì)施工的Ⅱ1021軌道巷，采用煤錨支護(hù)，巷道寬度2.8米，上幫高度3.2米，下幫高度2.4米?，F(xiàn)場頂板錨桿已施工到迎頭，上幫距迎頭3.5米，下幫距迎頭5.0米沒有進(jìn)行背幫支護(hù)。13：35分巷道下幫煤壁發(fā)生片幫，將站在該處的王某砸倒在身邊的礦車沿上，造成第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理王某多根肋骨骨折，胸骨下陷，搶救無效死亡。事故原因：掘進(jìn)工作面規(guī)程沒能有效的指導(dǎo)現(xiàn)場安全生產(chǎn)，現(xiàn)場管理混亂，多處違反工作面規(guī)程規(guī)定。防范措施：嚴(yán)格規(guī)范操作，加強(qiáng)掘進(jìn)工作面防片幫、掉頂?shù)陌踩芾恚厥獾囟沃贫▽ｉT安全管理措施，施工現(xiàn)場貫徹落實(shí)到位。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理4、煤錨巷道巷幫采用手工刷大后，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，錨桿支護(hù)巷道幫錨桿滯后迎頭距離必須在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。5、頂板破碎巷道、分層開采煤層的巷道應(yīng)鋪網(wǎng)，網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、網(wǎng)孔大小、搭接長度、聯(lián)網(wǎng)方式必須在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。6、斷面＞8m2、傾角大于15°的上山掘進(jìn)巷道迎頭端面必須采取臨時(shí)支護(hù)措施，打眼、裝藥等作業(yè)時(shí)必須在端面臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行,臨時(shí)支護(hù)方式應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中作出明確的規(guī)定。7、掘進(jìn)工作面遇到斷層、破碎帶、松軟頂板或其它地質(zhì)情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取縮小支護(hù)間距、復(fù)合支護(hù)、打撞楔、增補(bǔ)預(yù)應(yīng)力錨索等有效措施，并改進(jìn)或調(diào)整作業(yè)工序，加強(qiáng)現(xiàn)場管理。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理8、掘進(jìn)過斷層、過集中應(yīng)力區(qū)、過冒落帶、石門見煤附近的三角區(qū)及巷道撥門、貫通等事故多發(fā)地段，必須編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施。在施工過程中，必須由掘進(jìn)礦長安排專門人員現(xiàn)場指揮。9、架棚巷道出現(xiàn)片幫、掉頂時(shí)必須用料與頂幫接實(shí)，錨桿支護(hù)巷道要保證錨桿蓋板或網(wǎng)緊貼圍巖，錨噴巷道超挖處，進(jìn)行補(bǔ)噴處理時(shí)必須掛網(wǎng)，必要時(shí)須補(bǔ)打錨桿。10、巷道施工時(shí)當(dāng)迎頭地質(zhì)條件發(fā)生較大變化，出現(xiàn)淋水或淋水增大，突發(fā)性片幫掉渣，巷道不易成型，或頂板或迎頭鉆進(jìn)速度異常時(shí)，應(yīng)立即停止施工，及時(shí)對(duì)迎頭附近巷道支護(hù)進(jìn)行加固或補(bǔ)強(qiáng)，經(jīng)技術(shù)、地測等部門查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)施工。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理案例分析工程處“7.19”頂板事故2005年7月19日19：15分，工程處許疃項(xiàng)目部3隊(duì)施工的許疃東翼回風(fēng)大巷發(fā)生一起片幫事故，造成一人死亡。事故經(jīng)過：工程處許疃項(xiàng)目部3隊(duì)施工的許疃東翼回風(fēng)大巷，支護(hù)形式為錨噴支護(hù)，巷道為半園拱巷道（高4.5m、寬4.6m），施工巖層主要為砂巖，局部為泥巖。巷道外觀墻直拱圓，成型較好，無淋水，也未發(fā)現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象。從7月19日上午10時(shí)，迎頭向后28m處開始淋水，逐漸增大，并向迎頭擴(kuò)展。15時(shí)，該班張某到耙矸機(jī)(距迎頭23m)處去送噴漿機(jī)開關(guān)電時(shí)，經(jīng)過該處時(shí)，巷道左幫噴漿殼(5.0m*3.5m*0.3m)，突然片幫垮落，將張某推倒在礦車幫上，擠住胸部，當(dāng)場昏迷。搶救無效死亡。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理事故原因：事故點(diǎn)處為構(gòu)造破碎帶，施工時(shí)超挖。為保證巷道墻直拱圓，采取了掛網(wǎng)復(fù)噴措施，由于鋼筋網(wǎng)沒有用錨桿錨固(噴層最厚處300mm)，導(dǎo)致噴層不能緊貼巷道巖體。再者，該處出現(xiàn)淋水，泥巖遇水膨脹產(chǎn)生張力，造成噴漿層與巖體分離，致使該段巷道從腮肩處片幫跨落。防范措施：要根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的條件變化，及時(shí)作出反應(yīng)，對(duì)“隱性”或“潛在”的隱患及時(shí)進(jìn)行排查和處理，超前防范。遇構(gòu)造或巖性發(fā)生變化如巷道淋水、底鼓、支架變形、瓦斯增加、溫度升高等現(xiàn)象時(shí)，立即停止作業(yè)，制定措施。加強(qiáng)培訓(xùn)，提高職工的自主安全意識(shí)和危險(xiǎn)識(shí)別能力、事故防范能力。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理11、掘進(jìn)工作面必須設(shè)專人每班對(duì)掘進(jìn)后路進(jìn)行巡察，發(fā)現(xiàn)支架折損、巷道變形超過規(guī)定、噴層脫落及錨桿失效等危及安全的現(xiàn)象，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行維護(hù)。對(duì)掘進(jìn)后路進(jìn)行維護(hù)時(shí)，從施工地點(diǎn)向前不得有人從事其它工作。12、所有施工巷道，都必須在工作面附近存放不少于一個(gè)園班的支護(hù)材料，備齊備足處理事故備用料，實(shí)行掛牌管理并標(biāo)明材料規(guī)格、數(shù)量等。處理事故備用料單獨(dú)堆放，事故備用料應(yīng)備有圓木、大板或半開料，木垛料及專用工具等，用后及時(shí)補(bǔ)充，其種類、規(guī)格、數(shù)量、距工作面距離等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理三、頂板離層監(jiān)測與安全評(píng)估：一）、監(jiān)測監(jiān)控：1、各單位領(lǐng)導(dǎo)要充分重視頂板管理工作，要認(rèn)真組織，充分發(fā)動(dòng)，對(duì)照作業(yè)規(guī)程要求，積極開展頂板管理隱患自查、排查工作。2、錨桿支護(hù)巷道均要開展頂板巖性探查和支護(hù)效果監(jiān)測工作，并按規(guī)定配齊、設(shè)置各類監(jiān)測儀器（表）和工具。所有錨桿（索）必須實(shí)行編號(hào)管理，責(zé)任到人，以便于事故追查和責(zé)任追究。頂板巖性探查手段：通過錨桿眼鉆進(jìn)速度和排粉情況判定。探查內(nèi)容：巖性變化、煤線及含水情況。無錨索支護(hù)巷道，每5～10m打一探查孔。監(jiān)測內(nèi)容：初錨扭矩、錨撥力、錨桿受力、頂板離層和圍巖變形參數(shù)。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理監(jiān)測器具：扭矩扳手、錨桿拉力計(jì)、錨桿測力計(jì)（液壓枕）、頂板離層指示儀、測尺或測桿等。3、班組自檢內(nèi)容要求：初錨扭矩。班長負(fù)責(zé)安排業(yè)務(wù)熟悉人員對(duì)當(dāng)班安裝的錨桿逐根檢測，并確保符合要求。4、區(qū)隊(duì)日檢內(nèi)容要求：初錨扭矩、錨撥力、錨桿測力計(jì)（液壓枕）、頂板離層和圍巖變形量。區(qū)長負(fù)責(zé)指定業(yè)務(wù)熟悉人員對(duì)當(dāng)天施工的錨桿進(jìn)行抽測，初錨扭矩抽測不少于30%，錨撥力抽測一組（頂1根、兩幫各1根），技術(shù)員負(fù)責(zé)組織每日對(duì)煤錨巷道已有錨桿測力計(jì)（液壓枕）、頂板離層指示儀及圍巖變形量進(jìn)行觀測。5、礦井抽檢內(nèi)容要求：初錨扭矩、錨撥力、錨桿測力計(jì)（液壓枕）、頂板離層指示儀和圍巖變形量。技術(shù)科監(jiān)測組負(fù)責(zé)對(duì)全礦當(dāng)月施工的所有煤錨巷道的監(jiān)測工作，每30第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理米抽測初錨扭矩3排、錨撥力1組（頂1根、兩幫各1根）。觀測煤錨巷道已有錨桿測力計(jì)（液壓枕）、頂板離層指示儀、圍巖變形量情況。6、錨撥力測試要有安全操作措施。錨撥力測試一般不作破壞性試驗(yàn)，當(dāng)拉撥加載至設(shè)計(jì)錨撥力的90%時(shí)即為合格。拉拔過的錨桿要有明顯標(biāo)記，不得重復(fù)拉拔，測試錨桿應(yīng)立即緊固。7、錨桿測力計(jì)（液壓枕）、頂板離層指示儀、圍巖變形量觀測點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)巷道圍巖條件、巷道斷面、礦壓大小等因素確定。一般30～50m設(shè)一組測點(diǎn)，軟巖巷道、頂板破碎地帶、高地應(yīng)力等地段必須加密測點(diǎn)，掘進(jìn)初期和回采影響期間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測。較穩(wěn)定以上頂板不需安設(shè)的，需經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理8、所有掘進(jìn)施工巷道，都必須在工作面附近存放不少于一個(gè)圓班的支護(hù)材料(支架、錨桿、塘柴、笆片)和事故備用應(yīng)急料；煤錨頭要備有不少于10架的合適規(guī)格的工字鋼支護(hù)材料。9、錨噴支護(hù)巷道噴層強(qiáng)度監(jiān)測按《準(zhǔn)北礦業(yè)（集團(tuán)）公司錨噴巷道噴層強(qiáng)度檢測暫行規(guī)定》執(zhí)行。二）、安全評(píng)估要求：1、加強(qiáng)頂板監(jiān)控，牢固樹立“初錨力第一”的思想，強(qiáng)化支護(hù)材料和安全設(shè)施管理，確保支護(hù)系統(tǒng)能有效支護(hù)頂板。2、巷道圍巖允許變形量、頂板允許下沉速度要在支護(hù)設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中作出規(guī)定。3、建立健全監(jiān)測制度,認(rèn)真落實(shí)班組自檢、區(qū)隊(duì)日檢、礦井抽檢制度。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理4、落實(shí)區(qū)隊(duì)、班兩級(jí)頂板監(jiān)測及安全評(píng)估制度，此外每班班前、班中要對(duì)作業(yè)地點(diǎn)后路尤其是特殊地段(斷層帶、淋水段及三岔門等)巷道支護(hù)狀況進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。5、掘進(jìn)工作面(修護(hù)巷道)施工時(shí)，要嚴(yán)格落實(shí)敲幫問頂制度和臨時(shí)支護(hù)；煤錨工作面要加強(qiáng)錨桿支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測，每班要逐根對(duì)安裝的錨桿進(jìn)行測試，要求根根錨桿初錨力達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求，區(qū)隊(duì)每圓班至少要進(jìn)行一次錨固力測試，發(fā)現(xiàn)問題，要認(rèn)真分析并采取有效措施。各單位技術(shù)員要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行頂板監(jiān)測儀器的安裝及管理工作，對(duì)未按要求裝設(shè)的掘進(jìn)頭，要追究責(zé)任，并將該頭工程質(zhì)量檢查等級(jí)下降一檔。第三部分掘進(jìn)巷道頂板管理6、認(rèn)真填寫監(jiān)測記錄，監(jiān)測數(shù)據(jù)（初錨扭矩、錨撥力、錨桿受力、頂板離層、圍巖變形）齊全、真實(shí)、可靠，嚴(yán)禁弄虛作假。小班自檢必須有當(dāng)班班長或區(qū)隊(duì)跟班干部、安監(jiān)員簽字，區(qū)隊(duì)日檢必須有區(qū)隊(duì)長簽字，礦井抽檢必須由抽檢人員簽字。頂板探查情況及監(jiān)測發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)記錄清楚。初錨扭矩、錨撥力合格率100%，不符合要求的要分析原因，采取措施（如補(bǔ)打錨桿、二次緊固、架棚補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)等）及時(shí)處理，達(dá)到規(guī)定要求。7、區(qū)隊(duì)技術(shù)員每天將班組自檢、區(qū)隊(duì)日檢資料收集整理后，報(bào)礦技術(shù)科，由掘進(jìn)副總組織技術(shù)科對(duì)所有監(jiān)測資料的收集、整理、存檔，監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析處理及信息反饋，支護(hù)效果評(píng)判，修改完善或改變支護(hù)設(shè)計(jì)，制定切實(shí)可行的技術(shù)安全措施等。第四部分特殊地段施工措施一、交岔點(diǎn)1、巷道交岔點(diǎn)應(yīng)選擇在頂板完整，支護(hù)完好的地點(diǎn)。如必須在巖性差、裂隙發(fā)育的巖層中施工交岔點(diǎn)，則應(yīng)采取預(yù)先注漿加固或其它有效措施，提高圍巖整體性和自身承載能力。施工前，應(yīng)對(duì)交岔點(diǎn)附近的巷道予以檢查、維修、加固,保護(hù)好管線及其它設(shè)施。施工時(shí)必須有區(qū)隊(duì)干部跟班現(xiàn)場指揮，安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督。2、交岔點(diǎn)施工必須有施工放大圖。所有架棚巷道交岔點(diǎn)都必須架設(shè)雙抬棚。抬棚腿應(yīng)焊夾板。當(dāng)巷道為煤底或底板松軟破碎時(shí)，抬棚腿還應(yīng)穿鞋。煤錨巷道交岔點(diǎn)，頂板要增補(bǔ)預(yù)應(yīng)力錨索，頂板破碎或垮度較大時(shí)，要架抬棚進(jìn)行復(fù)合支護(hù)。3、斜巷道架設(shè)抬棚，抬棚腿扎角應(yīng)在作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施中予以規(guī)定。第四部分特殊地段施工措施4、交岔點(diǎn)施工，在條件許可時(shí)應(yīng)盡量做到一次成巷，并盡量縮短掘支的間隔時(shí)間以防止圍巖松動(dòng)。當(dāng)圍巖破碎時(shí)，為使頂板暴露面積不致過大，可以先將一條巷道掘出，然后刷幫挑頂，進(jìn)行支護(hù)。在松軟巖層中或交岔點(diǎn)斷面很大時(shí)，為了保證施工安全，可采用導(dǎo)峒法施工。5、當(dāng)交岔點(diǎn)圍巖條件允許，應(yīng)優(yōu)選錨噴支護(hù)。但要根據(jù)具體情況，采取縮小錨桿株排距，掛金屬網(wǎng)，加大混凝土噴厚等措施對(duì)交岔點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。錨桿長度應(yīng)大于其所處荒斷面寬度的三分之一。煤錨巷道交岔點(diǎn)應(yīng)打設(shè)一~兩組錨索加強(qiáng)頂板支護(hù)，每兩根錨索配一根L2600mm的l2#槽鋼為一組，每眼裝MSZ2535型樹脂劑1根置于孔底及兩根MSZ2550型樹脂劑2根錨固。第四部分特殊地段施工措施案例分析楊莊礦“2.2”抬棚垮落事故2006年2月2日中班16：30分，楊莊礦通風(fēng)區(qū)在Ⅲ624外風(fēng)巷轉(zhuǎn)運(yùn)瓦斯抽排管時(shí)，發(fā)生一起抬棚垮落冒頂事故，死亡1人。事故經(jīng)過：2月2日中班楊莊礦通風(fēng)區(qū)防抽隊(duì)隊(duì)長欒某安排當(dāng)班班長揚(yáng)某帶領(lǐng)工人周某、高某將Ⅲ623風(fēng)巷的15根瓦斯抽排管轉(zhuǎn)運(yùn)到約200米的Ⅲ624外風(fēng)巷，每人運(yùn)5根管子，每根管子長4米、重約25公斤。在運(yùn)第四趟時(shí)，周某扛管子在前面，高某在周某后邊，相距約8米。當(dāng)周走到Ⅲ624聯(lián)巷四岔門時(shí)，管子刮動(dòng)抬棚腿子，導(dǎo)致抬棚插梁滑落和頂板冒落。此時(shí)，高某聽到“轟”的一聲，立即趕到四岔門處。發(fā)第四部分特殊地段施工措施現(xiàn)有3根插粱一頭垮落，冒頂達(dá)1.5米高，其中有一塊約100多公斤重的矸石壓周某的背部。隨后，就大聲喊叫周某，沒有回應(yīng)，高某立即到后邊喊人進(jìn)行搶救。通風(fēng)區(qū)和掘進(jìn)隊(duì)4人經(jīng)過40多分鐘將周某扒出，經(jīng)搶救無效死亡。事故原因：周某扛管子刮動(dòng)抬棚腿子，造成抬棚插梁滑落，導(dǎo)致頂板冒落。該抬棚為順山抬棚，抬棚上部為煤頂，距Ⅲ623工作面收作線26米，正處于采動(dòng)影響范圍；同時(shí)，該抬棚結(jié)構(gòu)不合理，架設(shè)不規(guī)范，抬棚腿和抬棚梁均未焊接防滑的牙殼。防范措施：1、對(duì)于新施工抬棚，要嚴(yán)格落實(shí)集團(tuán)公司“巷道支護(hù)、抬棚架設(shè)、巷道維護(hù)”等有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行施工；對(duì)未按規(guī)定架設(shè)的抬棚，凡達(dá)不到質(zhì)量和安全要求的，一律要進(jìn)行第四部分特殊地段施工措施加固，對(duì)于能打錨索的巷道可沿抬棚垂直方向打錨索加固，或采取其它方式加固，確保巷道支護(hù)質(zhì)量和安全可靠。2、建立抬棚技術(shù)檔案，對(duì)抬棚施工單位，施工人員、支護(hù)方式、頂板情況及維護(hù)人員等清況進(jìn)行登記，明確單位和管理責(zé)任。3、建立抬棚定期撿查制度，定期對(duì)抬棚進(jìn)行安全撿查。發(fā)現(xiàn)隱患和問題要及時(shí)處理。第四部分特殊地段施工措施二、峒室1、峒室的掘進(jìn)、支護(hù)、澆筑設(shè)備基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)施工，一次完成。2、機(jī)電設(shè)備硐室和存放爆破材料的硐室，應(yīng)用不燃性材料支護(hù)，且無滲水，其它硐室應(yīng)無滴水。3、硐室應(yīng)布置在地質(zhì)條件簡單，圍巖堅(jiān)硬、穩(wěn)定的地段，避開破碎帶、斷層、褶皺及節(jié)理裂隙發(fā)育地帶。否則，必須采取可靠的安全技術(shù)措施，保證硐室的施工安全和施工質(zhì)量。4、裝有固定設(shè)備的峒室施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、管線的溝槽，不得滲水和漏水。第四部分特殊地段施工措施⑵、管線的套管、掛鉤、梯子、扶手、預(yù)埋件及起重梁等，宜在支護(hù)同時(shí)安裝好和預(yù)留好，或預(yù)留孔洞。預(yù)埋螺栓的外露螺紋，應(yīng)采取保護(hù)措施，所有外露金屬構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。⑶、混凝土基礎(chǔ)上預(yù)留螺栓孔的位置應(yīng)準(zhǔn)確，模板盒不得留在孔內(nèi)。

5、當(dāng)巖石穩(wěn)定而采用底板錨桿固定設(shè)備時(shí)，必須用樹脂錨固劑，全長錨固，錨桿安裝后應(yīng)進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，試驗(yàn)拉拔力不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的1.5倍。對(duì)進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)時(shí)被破壞的錨桿，必須重新施工。第四部分特殊地段施工措施三、巷道貫通

1、掘進(jìn)工作面與其它巷道貫通時(shí)，必須采取有效措施防止透水、有害氣體超限、通風(fēng)系統(tǒng)混亂、放炮著火、崩壞設(shè)備、貫通傷人、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。

2、一般掘進(jìn)巷道距貫通巷道20m、綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道相距50m前，地測部門必須向礦總工程師和分管掘進(jìn)副礦長報(bào)告，并下達(dá)通知單，書面通知施工單位，生產(chǎn)技術(shù)和通風(fēng)部門。

3、生產(chǎn)技術(shù)和通風(fēng)部門必須分別制定巷道貫通安全技術(shù)措施和通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4、在有突出危險(xiǎn)的煤層中，上山掘進(jìn)工作面同上部平巷的貫通，上部平巷工作面必須超過貫通位置，其超前距離不得小于5m。貫通前放炮時(shí)，必須通知上部平巷撤人。第四部分特殊地段施工措施5、巷道貫通工作必須由分管掘進(jìn)副礦長組織安監(jiān)、通風(fēng)、地測、調(diào)度、技術(shù)等部門人員和掘進(jìn)區(qū)、隊(duì)長分班負(fù)責(zé)到現(xiàn)場指揮，直至貫通工作完結(jié)。

6、當(dāng)兩個(gè)掘進(jìn)工作面相距20m，必須停止一個(gè)工作面，實(shí)行單工作面施工。被停止的工作面必須保持正常通風(fēng)，撤出作業(yè)人。貫通點(diǎn)及其附近支護(hù)應(yīng)進(jìn)行加固。還必須經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仁欠癯蓿l(fā)現(xiàn)脫節(jié)或超限必須立即處理。7、掘進(jìn)工作面每次裝藥放炮前，生產(chǎn)班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到被貫通巷道，檢查該巷道支護(hù)、積水和回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊惹闆r。只有在兩個(gè)巷道回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?%以下，支護(hù)完好，無突水可能時(shí)，方可進(jìn)行裝藥放炮，進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。第四部分特殊地段施工措施8、每次放炮前，兩個(gè)工作面都必須設(shè)置柵欄和專人警戒。

9、每次放炮后，放炮工和班組長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況，只有等雙方工作面檢查完畢認(rèn)為無異常情況，人員撤出警戒區(qū)域后，才允許進(jìn)行掘進(jìn)工作面的下一次放炮工作。

10、間距小于20m的平行巷道，其中一個(gè)進(jìn)行放炮時(shí)，兩個(gè)巷道的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

11、貫通后，通風(fēng)部門必須立即組織人員進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)，并檢查風(fēng)速和瓦斯?jié)舛龋稀栋踩?guī)程》規(guī)定，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)后，方可恢復(fù)工作。第四部分特殊地段施工措施四、立眼1、立眼的眼徑和垂高設(shè)計(jì)應(yīng)科學(xué)合理，以增大其有效容積，防止發(fā)生堵眼、蓬眼事故。2、采用垛盤反井法施工時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：⑴、采用反井掘進(jìn)以木垛盤支護(hù)時(shí)，必須及時(shí)支護(hù)。爆破前最末一道木垛盤距工作面的距離不得超過1.6m。⑵、采用木垛盤支護(hù)時(shí)，木垛盤的基墩必須牢固可靠。木垛盤四角必須用扒釘釘牢，垛盤與巖幫之間應(yīng)背嚴(yán)、背實(shí)。⑶、木垛盤斷面內(nèi)至少分成行人運(yùn)料和溜矸2個(gè)間隔，行人運(yùn)料眼同溜矸眼之間，必須用木板隔開。行人眼內(nèi)必須有木梯和護(hù)頭板，護(hù)頭板的間距最大不得超過3m，護(hù)頭板上的矸石必須及時(shí)清理。⑷、爆破前，必須將行人運(yùn)料眼蓋嚴(yán)。爆破后，首先通第四部分特殊地段施工措施風(fēng)，吹散炮煙，方可進(jìn)入檢查，檢查人員應(yīng)不少于2人。經(jīng)過檢查，證明通風(fēng)、信號(hào)、人行間隔板、護(hù)頭板、頂板、井幫等無危險(xiǎn)情況后，方可進(jìn)行作業(yè)。3、采用吊罐法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、繩孔的偏斜率不得超過0.5％。⑵、吊罐的升降，必須有可靠的通訊聯(lián)系。絞車房和出矸水平之間，必須裝設(shè)2套信號(hào)裝置，其中一套必須放在吊罐內(nèi)。⑶、掏槽眼應(yīng)平行于繩孔。嚴(yán)格控制炮眼的深度，全部炮眼底應(yīng)在同一個(gè)水平上。⑷、爆破前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)的安全地點(diǎn)，將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具，如有損壞，修復(fù)后方可使用。⑸、吊罐內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在吊罐下方進(jìn)行工作和通行。第四部分特殊地段施工措施4、采用深孔爆破法施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、鉆孔的偏斜率不得大于0.5％，每鉆進(jìn)l0m應(yīng)測斜一次，超偏的廢鉆孔應(yīng)用炮泥填實(shí)后再重新鉆孔，每鉆完一個(gè)孔應(yīng)測斜和繪制實(shí)測圖。⑵、采用中心孔掏槽，中心空孔的直徑宜為90～200mm，分段爆破的高度宜為3～4m，應(yīng)采用雙雷管起爆。⑶、各炮眼的裝藥高度應(yīng)保持在同一個(gè)水平，炮泥的間隔位置也應(yīng)在同一水平，未裝藥段應(yīng)用炮泥填堵。5、采用反井鉆機(jī)法施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、鉆機(jī)峒室的規(guī)格尺寸，應(yīng)能滿足鉆機(jī)操作的要求。⑵、鉆機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。⑶、操作機(jī)械手時(shí)，兩旁不得有人。第四部分特殊地段施工措施⑷、鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，鉆速要根據(jù)巖層軟硬情況合理確定。不準(zhǔn)在軟巖中快速鉆進(jìn)，防止卡住鉆頭。⑸、每鉆進(jìn)l0m應(yīng)加入1個(gè)穩(wěn)定器。⑹、鉆孔和擴(kuò)孔，均應(yīng)先開水，后開鉆；先停鉆，后停水；必須連續(xù)供水，不得中斷。⑺、排碴水壓要適當(dāng)，排碴道應(yīng)保持暢通，并應(yīng)注意排量及粒度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排碴不暢時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大水量和降低鉆速。但水壓不可過大，一般為0.2～0.3MPa即可。⑻、擴(kuò)孔中在刀刃接觸巖石時(shí)，嚴(yán)禁使馬達(dá)反轉(zhuǎn)。發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即反向推進(jìn)，使刀刃脫離巖石。⑼、反井鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，不可隨意停電。停電前必須空轉(zhuǎn)15min以上，排凈碎碴。⑽、在擴(kuò)孔期間，嚴(yán)禁人員在孔的下方停留、通行或觀察。擴(kuò)孔完畢，必須在孔的外圍設(shè)置柵欄，防止人員進(jìn)入。第四部分特殊地段施工措施7、立眼貫通前，應(yīng)對(duì)立眼上口的巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。架棚巷道要采用挑棚、托梁，棚腿應(yīng)用鋼管或鐵軌用8＃鐵絲捆綁成一個(gè)整體，防止支架下陷墜落。具體加固辦法在貫通安全技術(shù)措施中規(guī)定。8、眼口的蓖子和柵欄可在立眼施工完成以后澆筑在眼口之上。9、擴(kuò)井時(shí)，必須有防止人員墜落的安全措施。爆破前必須拆除爆破孔底以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤。否則，不得放炮。溜矸眼內(nèi)的矸石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得放空。嚴(yán)禁站在溜矸眼的矸石上作業(yè)。10、采區(qū)煤倉、矸石倉以及出煤小眼等立眼，當(dāng)條件允許時(shí)，應(yīng)采用錨噴支護(hù)。但其上、下鎖口必須采用混凝土澆筑。垂高超過30m的立眼，應(yīng)對(duì)下鎖口進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，增加下鎖口抗煤矸墜落沖擊的能力。第四部分特殊地段施工措施五、掘進(jìn)防探水一）、掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)透水的征兆：

1、掛紅(舊巷水多數(shù)都含鐵銹，此種水滲出說明附近有舊巷)。

2、掛汗(迎頭掛水滴，俗稱發(fā)汗，象征前方及周圍有積水的舊巷)。

3、空氣變冷(掘進(jìn)工作面前方及其附近有大量積水，滲透水造成氣溫降低)。

4、發(fā)生霧氣(局扇吹來的熱空氣與工作面的冷空氣相遇形成霧氣)。

5、水叫(四周的積水滲人工作面及巷道內(nèi)時(shí)，發(fā)出的聲音)。

6、工作面頂板淋水加大(說明工作面與積水區(qū)非常接近)。第四部分特殊地段施工措施7、工作面頂板來壓、底鼓(在積水區(qū)較高的水壓及水滲透的作用下，掘進(jìn)工作面的頂?shù)装搴蛢蓭偷膸r石、松軟、膨脹等所致)。

8、出現(xiàn)異味(巷內(nèi)積水有時(shí)含有硫化氫，它具有臭雞蛋味，說明要透空巷和積水)。給水量充分，稱為"活水"，固無澀味，也不"掛紅"，但也是出水信號(hào)。若發(fā)現(xiàn)上述透水預(yù)兆時(shí)，要立即停止工作，撤出人員，匯報(bào)上級(jí)，查明原因。第四部分特殊地段施工措施二）、措施和要求：1、經(jīng)批準(zhǔn)的各類安全煤柱，必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自更改。2、掘進(jìn)施工中必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第286條規(guī)定。即采掘工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水:⑴、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。⑵、接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時(shí)。⑶、打開隔離煤柱放水時(shí)。⑷、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)。⑸、接近有出水可能的鉆孔時(shí)。⑹、接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。第四部分特殊地段施工措施⑺、接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。經(jīng)探水確認(rèn)無突水危險(xiǎn)后，方可前進(jìn)。3、具有突水危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面應(yīng)加強(qiáng)水情觀測，施工區(qū)隊(duì)跟班干部、班長和當(dāng)班安監(jiān)員必須觀測記錄水情變化，注意突水征兆，遇有突水征兆時(shí)立即停止作業(yè)，撤出人員，采取措施并向礦調(diào)度所匯報(bào)。4、嚴(yán)格執(zhí)行“三不裝藥”制度，即炮眼或掘進(jìn)工作面有出水征兆時(shí)不裝藥，探水鉆孔的超前距不夠或偏離探水方向時(shí)不裝藥，掘進(jìn)工作面支架不牢或空頂距超過規(guī)定時(shí)不裝藥。爆破時(shí)要控制裝藥量，以保持煤（巖）體的穩(wěn)定。掘進(jìn)接近防水保護(hù)煤(巖)柱和探水線的最小允許距離時(shí)，最后至少剩1.0m要停止爆破，采用風(fēng)（手）鎬挖掘，保持煤（巖）柱的穩(wěn)定。以利探水時(shí)，安全套管不致安設(shè)在爆破松動(dòng)的煤（巖）層內(nèi)。第四部分特殊地段施工措施5、掘進(jìn)巷道接近探水線時(shí)，必須探水前進(jìn)。對(duì)于積水邊界清楚可靠的積水區(qū)，可在距實(shí)際積水邊界30m外停止掘進(jìn)，制定專門措施然后打鉆放水，確認(rèn)積水放完后，由負(fù)責(zé)放水單位提出復(fù)工通知單，批準(zhǔn)后掘進(jìn)施工區(qū)隊(duì)方可繼續(xù)掘進(jìn)。掘進(jìn)到距原積水區(qū)５m外應(yīng)再打２～３個(gè)檢查孔，只有證實(shí)積水確已放凈后方可揭露原積水區(qū)。揭露原積水區(qū)時(shí)，要先用小斷面從探水鉆孔上方與原積水區(qū)打透，并采取預(yù)防瓦斯等有害氣體涌出的措施。6、巷道采用超前鉆孔探水時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)的探水孔超前距和幫距，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充鉆探。如打眼時(shí)發(fā)現(xiàn)積水沿鉆桿向外流時(shí)，不準(zhǔn)撥出或搖晃鉆桿，應(yīng)停止工作，檢查瓦斯及其它有害氣體，采取措施，并立即向礦調(diào)度所匯報(bào)。第四部分特殊地段施工措施7、沿空掘進(jìn)或留小煤柱掘進(jìn)巷道時(shí)，必須分析預(yù)測上區(qū)段老空水情況，做到邊探邊掘。其探水措施應(yīng)在作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施中作出明確規(guī)定。8、上山施工的切眼或聯(lián)巷，貫通前必須排除上部巷道貫通點(diǎn)附近不小于20m范圍的積水及淤泥。施工時(shí)堅(jiān)持邊探邊掘的原則。9、老區(qū)復(fù)采有積水或積水情況不明時(shí)，掘進(jìn)巷道必須超前探水，上山必須雙巷掘進(jìn)，每隔20m做一聯(lián)絡(luò)巷，探水孔超前距不得小于20m，放炮前應(yīng)將所有施工人員撤到聯(lián)絡(luò)巷或下部平巷內(nèi)。第四部分特殊地段施工措施10、井巷通過導(dǎo)水?dāng)鄬踊蚩赡軐?dǎo)水?dāng)鄬訒r(shí)，必須超前探水。探水起點(diǎn)到斷層交面線的最小距離不得小于20m。當(dāng)預(yù)計(jì)斷層水壓大于0.98MPa時(shí)（煤層內(nèi)原則上不得探高壓充水區(qū)），每增加0.098MPa水壓,超前距增大lm。探水孔施工后必須提出總結(jié)報(bào)告，對(duì)斷層水文地質(zhì)特征提出結(jié)論意見，并提出防治水方案。11、對(duì)與太灰強(qiáng)含水層或新地層底部含水層連通的導(dǎo)水?dāng)鄬?，井巷工程一般不得臨近。巷道必須穿過該斷層時(shí)，必須制定專門安全技術(shù)措施，打鉆探清情況采取預(yù)注漿加固處理，避免來壓突水。在突水威脅區(qū)工作的所有施工人員，必須熟悉避水災(zāi)路線，掌握突水后的急救知識(shí)。第四部分特殊地段施工措施案例分析老塘透水事故1989年6月13日上午9時(shí)的分左右，某礦掘進(jìn)四區(qū)施工的10210開切眼上山迎頭，誤透老塘，突出水量約1400立方米。沖垮巷道近200米，死亡9人，其中掘進(jìn)四區(qū)8人，通風(fēng)區(qū)放炮員1人。事故經(jīng)過：10210采區(qū)屬單一煤層，平均煤厚在3米左右，平均傾角在6～10度，沿傾斜中間高兩翼低，煤層頂板為中粗粒砂巖、弱含水。采區(qū)上山布置在中間，全采區(qū)分為六階段。事故前，一、二、三階段均已采完。四階段西翼即1028工作面已回采一年，走向推進(jìn)了460米。該工作面外高里低，里外高差35米；原風(fēng)巷積水及采空區(qū)頂板淋水均存儲(chǔ)在后方老塘內(nèi)，形成積水區(qū)。處于該工作面下部塊段的102lO作面正在作生產(chǎn)準(zhǔn)備。第四部分特殊地段施工措施10210工作面按設(shè)計(jì)，上風(fēng)巷沿1028機(jī)巷下方8米平行機(jī)巷從外向里沿空掘進(jìn)，事故前己施工到設(shè)計(jì)位置的一半。另一掘進(jìn)頭從下機(jī)巷開始平行風(fēng)巷做到開切眼下口，再向上做開切眼，和風(fēng)巷掘進(jìn)頭在開切眼上口貫通。開切眼設(shè)計(jì)210米；事故前已施工206米，并反向施工7米風(fēng)巷。6月13日早班，大隊(duì)長及全班10多名工人到迎頭修整抬棚清理浮煤時(shí)，發(fā)現(xiàn)上幫淋水大，不久又串出水柱，工人開始急促逃向下口，有3、4名逃出，另有9名工人被水淹沒死亡。事故原因：1、技術(shù)管理失誤，上采空區(qū)即1028工作面老塘區(qū)，既有淋水又有積水，己形成上方積水區(qū)，沒有被管理部門認(rèn)識(shí)到，沒有安排探放水工作;沒有任何防范措施，盲目安排先將開切眼做到切眼上是事故的重要原因。第四部分特殊地段施工措施2、沒有按“有疑必探、無疑也要試探”的原則探放水。上方積水已經(jīng)形成，頂水作業(yè)即從積水區(qū)下方靠近積水區(qū)施工是造成透水事故的直接原因。3、現(xiàn)場管理粗心大意，有人己提前嗅到淋水有異味，并發(fā)現(xiàn)淋水增大，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)違反《煤礦安全規(guī)程》第266條?！安删蚬ぷ髅姘l(fā)現(xiàn)頂板淋水加大，有臭味突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威肋地點(diǎn)人員”的規(guī)定。不安排盡快撤出人員，仍認(rèn)為是頂板淋水，延誤了寶貫時(shí)間是事故的主要原因。4、違反設(shè)計(jì)規(guī)范。機(jī)巷和開切眼交岔點(diǎn)標(biāo)高在-400以下(-419)，低于生產(chǎn)水平-400運(yùn)輸大巷標(biāo)高，造成透水時(shí)，水量不能自動(dòng)排出，堵塞了撤出路線。5、忽視了安全隱患排查，使明顯存在的積水區(qū)被遺忘。第四部分特殊地段施工措施防范措施1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行"有疑必探、無疑也要試探"的探放水原則，認(rèn)真做好探放水工作。2、在設(shè)計(jì)巷道時(shí)，應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)計(jì)，在涉及安全生產(chǎn)的問題上，絲毫不能馬虎從事。3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育、避災(zāi)抗災(zāi)的教育，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第266條規(guī)定，在施工中發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，應(yīng)立即采取緊急避險(xiǎn)措施，將人員撤離現(xiàn)場。第四部分特殊地段施工措施案例分析:海孜礦“5.21”突水事故2005年5月21日，海孜礦745工作面發(fā)生頂板砂巖裂隙水潰入式突水事故，造成5人死亡。事故經(jīng)過：海孜礦745工作面，煤層頂板砂巖較為發(fā)育，上覆巨厚巖漿巖床。工作面開采前已經(jīng)建立了暢通的自流排水系統(tǒng)，并沿走向施工了5組9個(gè)頂板放水孔，累計(jì)放水量達(dá)13.3萬m3。但是，工作面開采到距切眼140米時(shí)，于5月16日12時(shí)45分發(fā)生了第一次突水，實(shí)測最大涌水量350m3/h，到21日，涌水量衰減至35m3/h左右，但21日12：15分，工作面突然又發(fā)生了第二次突水，據(jù)測算前20分鐘涌水量第四部分特殊地段施工措施達(dá)3000m3/h以上，之后迅束衰減，這次突水沒有預(yù)兆，來勢迅猛，是極為罕見的頂板砂巖水突水事故。防范措施：1、要認(rèn)真分析研究防范措施頂板砂巖水突水的可能性，對(duì)具有突水可能的地段，做好探放工作，上限開采要認(rèn)真執(zhí)行限厚，防止抽冒等安全技術(shù)措施，不允許超上限開采。2、掘進(jìn)工作面要分析周圍構(gòu)造及老空區(qū)積水情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)編制措施進(jìn)行探放。3、加強(qiáng)職工防治水知識(shí)教育，作業(yè)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)煤、巖體變潮，幫、頂淋水加大等突水預(yù)兆時(shí)，要停止作業(yè)，撤出人員，向有關(guān)部門匯報(bào)，等待處理。第五部分掘進(jìn)頂板事故隱患及應(yīng)急處理措施一、頂板類型、支護(hù)方式及采空區(qū)頂板控制方法：1、礦井頂板類型：石臺(tái)礦主要可采煤層為3煤層,5、6煤層僅局部可采，3煤層頂板為復(fù)合頂板，有偽頂、直接頂，老頂；其巖性特征分述如下:1）偽頂:厚0～0.2米，為深灰～黑色炭質(zhì)泥巖、致密光滑，柔性與可塑性較好，和煤層的接觸面為一光滑的鏡面;肩部無偽頂。２）直接頂:為灰色砂質(zhì)泥巖或粉砂巖;泥巖中含有小渾園狀的菱鐵質(zhì)結(jié)核及大量的葉片化石，成塊狀，易碎易落一般厚度在2.0米左右。3）老頂:為灰白色中厚層狀細(xì)砂巖或申粒砂巖，具有交錯(cuò)層理，致密堅(jiān)硬，含水，有時(shí)直接頂缺失時(shí)與煤層直接接觸;厚度10米左右。2、支護(hù)形式：架棚支護(hù)、錨桿（煤錨、錨噴）支護(hù)第五部分掘進(jìn)頂板事故隱患及應(yīng)急處理措施二、發(fā)生頂板事故的預(yù)兆：1、掘進(jìn)頭遇到斷層摺曲等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶及頂板淋水補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)不及時(shí)，容易發(fā)生局部冒頂。2、掘進(jìn)破巖后，頂部存在將與巖體失去聯(lián)系的巖塊，支護(hù)不及時(shí)而冒落。3、巷道頂板或圍巖施加給支架的壓力過大，支架變形嚴(yán)重，導(dǎo)致巷道頂部己破碎的巖塊冒落。4、支護(hù)失效(非壓壞)巷道頂部存在游離巖塊，這些巖塊在重力作用下冒落。5、巷道頂幫破碎巖石，如果部分巷道支架的穩(wěn)定性不夠，可能被推倒而發(fā)生冒頂。6、巷道撥門、貫通處需要架設(shè)抬棚替換原巷道棚子，如果新支設(shè)抬棚強(qiáng)度不夠，或穩(wěn)定性不夠，就可能造成冒頂事故。第五部分掘進(jìn)頂板事故隱患及應(yīng)急處理措施三、預(yù)防頂板事故的主要措施：一）支架支護(hù)巷道冒頂事故的防治措施：1、根據(jù)掘進(jìn)頭巖石性質(zhì)，嚴(yán)格控制空頂距。當(dāng)掘進(jìn)頭遇到斷層摺曲等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或?qū)永砹严栋l(fā)育的巖層時(shí)，棚子應(yīng)緊靠掘進(jìn)頭。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫間頂制度，危石必須挑下，無法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、在地質(zhì)破壞帶或?qū)永砹严栋l(fā)育區(qū)掘進(jìn)巷道時(shí)要縮小棚距；在掘進(jìn)頭附近應(yīng)采用拉條等把棚子連成一體防止棚子被推垮，必要時(shí)還要打中柱以抗突然來壓。

4、在可能的情況下巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中，并盡量避免采動(dòng)的影響。第五部分掘進(jìn)頂板事故隱患及應(yīng)急處理措施5、巷道支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng)。6、支架施工時(shí)要嚴(yán)格按工序質(zhì)量要求進(jìn)行，并特別注意頂與幫的背嚴(yán)背實(shí)問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現(xiàn)象。7、凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn)，重新支護(hù)時(shí)應(yīng)先護(hù)頂，再施工。巷道替換支架時(shí)，必須先支新支架，再拆老支架。8、傾斜巷道中要提高巷道支架的穩(wěn)定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩(wěn)定性，以防推倒。第五部分掘進(jìn)頂板事故隱患及應(yīng)急處理措施9、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m長度內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。對(duì)被爆破崩倒、崩壞的支架，必須先行修復(fù)，才可進(jìn)人工作面作業(yè)。修復(fù)支架須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行。10、巷道支架時(shí)，在拆原有支架前，應(yīng)先加固鄰近支護(hù)，拆除原有支架后，必須及時(shí)除掉頂幫活矸，必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料、支架滾落和支架歪倒的安全措施。第五部分掘進(jìn)頂板事故隱患及應(yīng)急處理措施二）錨桿（錨噴、煤錨）支護(hù)巷道冒頂事故的防治措施：1、錨桿、錨噴等支護(hù)形式的端頭與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號(hào)、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用的金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，都必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。2、鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，必須采用光面爆破。3、打錨桿眼前，必須先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。4、使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈；軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，應(yīng)全長錨固。5、噴射混凝土應(yīng)采用潮噴或濕噴，不得干噴。噴射前，必須沖洗巖幫，噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。第五部分掘進(jìn)頂板事故隱患及應(yīng)急處理措施6、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)，煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示；對(duì)噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄；在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。7、錨桿的安裝必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。8、錨桿、錨噴等支護(hù)的巷道，施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，施工完畢后，還必須指定人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。9、煤巷錨網(wǎng)支護(hù)巷道嚴(yán)格按照《淮北(集團(tuán))有限責(zé)任公司巷道錨桿支護(hù)管理規(guī)定》執(zhí)行。對(duì)于煤巷特殊施工地點(diǎn)，堅(jiān)持錨網(wǎng)與架棚聯(lián)合支護(hù)，嚴(yán)防冒頂事故的發(fā)生。第五部分掘進(jìn)頂板事故隱患及應(yīng)急處理措施四、發(fā)生頂板冒落征兆和發(fā)生頂板事故后的緊急處理原則及安全注意事項(xiàng)：一）一般掘進(jìn)工作面頂板事故的處理：

1、加固巷道時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行從外向里的原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，確保退路暢通。

2、頂板冒落范圍不大時(shí)，如果遇險(xiǎn)人員被大塊矸石壓住，可采用千斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石頂起，將人迅速救出。

3、工作面冒落范圍較小，矸石塊度小，比較破碎，并且繼續(xù)下落，矸石扒一點(diǎn)、漏一些時(shí)。采用撞楔法處理，控制住頂板。4、處理掘進(jìn)巷道冒頂必須執(zhí)行由外向里、先支后回的原則，人員嚴(yán)禁進(jìn)入冒頂區(qū)，待頂板穩(wěn)定后，采取措施處理。第五部分掘進(jìn)頂板事故隱患及應(yīng)急處理措施5、處理較大的冒頂必須逐架進(jìn)行，防止二次發(fā)生冒頂而造成人身傷亡事故。

6、處理冒頂時(shí)，要堅(jiān)持敲幫問頂制度，找凈浮矸、活石，找頂人員要站在安全地點(diǎn)，并有專人監(jiān)護(hù)。

7、處理冒頂時(shí)，要對(duì)后路巷道進(jìn)行加固，確保后路安全暢通。

8、處理冒頂