管道工程質(zhì)量檢查與驗收

1管道工程檢查與驗收管道工程檢查與驗收

一、工廠化預(yù)制工程二、管道安裝工程三、埋地管道工程四、閥門及試驗五、管道水壓、氣壓、氣密或泄漏試驗六、管道支吊架工程七、工藝配管防腐絕熱工程一、工廠化預(yù)制工程

1.適用范圍1.1主要指石油化工裝置及配套工程的工藝管道、全廠給排水管道、工藝及熱力外管的鋼制管道預(yù)制工程。1.2不適用于有色金屬、鑄鐵、非金屬管道以及電站煙、鳳、煤管道的預(yù)制工程。3

工廠化預(yù)制工程

2.開工條件

2.1施工圖設(shè)計交底和施工圖會審已進行。施工圖會審應(yīng)著重審查：1.圖紙、說明書、管道一覽表等相關(guān)內(nèi)容是否一致；2.管道平、立面圖是否與單線圖相符；3.管材與管道組成部件的規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量、設(shè)計參數(shù)和適用的標準有無矛盾；4.管道在空間上是否相抵碰，管道與設(shè)備的接口標高、坐標、方位及接口型式、尺寸是否相符；5.設(shè)計對施工的技術(shù)要求是否完整、可行，施工及驗收規(guī)范是否為有效版本；6.設(shè)計有無漏項。4

工廠化預(yù)制工程

2.開工條件

2.2施工方案已編制完成并經(jīng)過審批。施工方案應(yīng)包括：

預(yù)制范圍、預(yù)制深度、預(yù)制工藝設(shè)計、預(yù)制分段原則、預(yù)制加工圖（單線圖）、焊接工藝、焊接考試、預(yù)制場加工機械和檢驗試驗設(shè)備、質(zhì)保體系以及對場地、環(huán)境、季節(jié)、天氣的要求和應(yīng)對措施等。

5工廠化預(yù)制工程

2.開工條件

2.3各種施工人員能滿足預(yù)制工程的需求，有資質(zhì)要求的各類專門人員必須持證上崗，如焊接、質(zhì)檢、無損探傷、熱處理等人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)、考試獲取證。2.4所需的施工機具和檢驗設(shè)備必須完好，其性能應(yīng)滿足預(yù)制工程的要求，檢驗試驗設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢定。2.5相應(yīng)項目的焊接工藝已評定。2.6有足夠的預(yù)制場地，所需的水、電、運輸?shù)缆?、堆放場地（或庫房）滿足原材料和預(yù)制成品的存放和防護要求。2.7所需的材料已備齊，或材料供應(yīng)進度能滿足預(yù)制工程連續(xù)進行的要求，材料預(yù)算已審批。

6工廠化預(yù)制工程

3.施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)3.1管道預(yù)制流程見下圖7施工準備原材料檢驗管子調(diào)直彎管熱處理管子彎制號料切割加工彎管探傷管子、管件組對預(yù)裝配焊縫熱處理焊縫檢驗焊接編號清理脫脂化學(xué)清洗涂漆防腐存放防護工廠化預(yù)制工程

3.施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

3.2關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

管道預(yù)制工程應(yīng)注意如下幾個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)：

1.施工準備；2.原材料試驗；3.管道組成部件的切割、加工；4.焊接及焊縫檢驗（有熱裂傾向的焊縫，應(yīng)在熱處理后檢驗）；5.管道的脫脂、化學(xué)清洗；6.原材料與預(yù)制加工成品的防護。8一、工廠化預(yù)制工程

4.質(zhì)量標準及檢驗4.1質(zhì)量標準

管道預(yù)制工程主要執(zhí)行如下標準：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋[2002]109號《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-93）4.2檢驗

應(yīng)當對管道預(yù)制工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以有效地控制，以確保工程質(zhì)量。

主要包括：原材料檢驗、管子切割和加工、焊接及焊縫檢查、對管段的脫脂和化學(xué)清洗、原材料與預(yù)制加工成品的存放和防護。9工廠化預(yù)制工程

4.質(zhì)量標準及檢驗

4.2.1原材料檢驗

在預(yù)制前，必須按照設(shè)計文件和標準規(guī)范的要求，對原材料（管道組成件和管道支承件）進行檢驗，以保證所使用的原材料合格。該項檢驗在“共檢點”分級中屬于C級。（1）檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書：質(zhì)量證明書格式應(yīng)符合產(chǎn)品標準所規(guī)定的要求，設(shè)計文件和標準規(guī)范所規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰；（2）檢查出廠標識：原料應(yīng)有表明其材質(zhì)、規(guī)格、等級、爐批號、標準號、供方名稱（或標記）、牌號的印記、標牌或色標；（3）外觀檢查：按設(shè)計文件和標準規(guī)范所規(guī)定的內(nèi)容，對原材料進行外觀檢驗；（4）復(fù)驗：按設(shè)計文件和標準規(guī)范的要求、按規(guī)定的比例，對原材料進行尺寸檢驗、表面無損檢驗。機械性能試驗、化學(xué)成分分析、光譜分析、金相分析等。10工廠化預(yù)制工程

4.質(zhì)量標準及檢驗4.2.2管子的切割和加工（1）檢查管子的切割、坡口和管端螺紋的加工方法；（2）檢查管子的原有標記的移植情況（3）檢查彎管制作的壁厚偏差、熱處理工藝、硬度檢查及無損探傷要求；（4）檢查卷管、夾套管加工的要求。

4.2.3焊接及焊縫檢查（1）首次使用的管材或焊條，必須進行焊接工藝評定；（2）檢查焊接人員的焊工資格證是否有效，其合格項目是否滿足施焊要求；（3）檢查無損探傷人員、熱處理人員的資質(zhì)；（4）對焊縫的布置進行檢查；（5）按照“共檢點”分級，對焊縫進行共檢或抽檢11工廠化預(yù)制工程

4.質(zhì)量標準及檢驗4.2.4對管段脫脂、化學(xué)清洗的檢查（1）檢查管段脫脂、化學(xué)清洗的方法；（2）檢查管段脫脂、化學(xué)清洗的質(zhì)量是否滿足設(shè)計文件和標準規(guī)范的要求。

4.2.5原材料與預(yù)制加工成品的存放和防護（1）原材料與預(yù)制加工成品應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次堆放，并應(yīng)做明顯清晰的標記；（2）不銹鋼、鈦材應(yīng)單獨放置，存放和預(yù)制過程中不得與碳鋼、鐵質(zhì)工具相接觸；（3）檢查預(yù)制后的管段內(nèi)是否清理干凈；（4）檢查預(yù)制后的管段口是否封堵12工廠化預(yù)制工程

5.質(zhì)量通病及防治

5.1在施工圖會審中，應(yīng)注意審查管道與設(shè)備的設(shè)計溫度、設(shè)計壓力等設(shè)計參數(shù)，以及標高、坐標、方位、接頭形式、尺寸等是否一致。5.2在檢查原材料質(zhì)量證明書時，要核對質(zhì)量證明書所提供的保證項目是否與設(shè)計文件和標準規(guī)范所規(guī)定的項目相一致，其結(jié)果和數(shù)據(jù)是否符合要求。5.3巡視施工現(xiàn)場時應(yīng)注意檢查不銹鋼管不得與碳鋼管混放，不得用鐵錘敲擊不銹鋼管。5.4檢查管子切割前，是否對原有的標記進行了移植。5.5注意檢查風、雨、雪天氣時，對焊接工作面的遮蔽情況。5.6應(yīng)注意檢查預(yù)制成品內(nèi)部是否干凈，管口的封堵是否完好。5.7注意檢查施工記錄是否及時填寫、整理了各種檢驗記錄和施工記錄，以及管道組成件和管道支承件的質(zhì)量證明書的整理、保管情況。13工廠化預(yù)制工程

6.質(zhì)量記錄及標識管理

6.1質(zhì)量記錄

6.1.1應(yīng)按照SH3503和GB50235規(guī)范要求，同步整理并保存好交工技術(shù)文件和施工記錄。（1）管道組成件和管道支承件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗、初檢報告；（2）施工記錄和試驗報告；（3）設(shè)計修改及材料代用報告；（4）在單線圖上表明有關(guān)管道焊接及檢驗的各種可追溯性記錄。6.1.2應(yīng)及時填寫共檢報告、項目工程檢查記錄表。14工廠化預(yù)制工程

6.質(zhì)量記錄及標識管理6.2標識

施工過程中應(yīng)按施工方案中規(guī)定做好對原材料、預(yù)制成品的標識和標識移植，做好各主要工序之間的檢驗和試驗狀態(tài)的標志和標識。標識應(yīng)表明原材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、等級、爐批號等，預(yù)制成品應(yīng)表明的標識其在單線圖上的編號等。檢驗和試驗狀態(tài)應(yīng)表明是否經(jīng)過了檢驗、檢驗合格與否。

可以在施工方案中規(guī)定，采取在實物上油漆噴涂、記號筆手寫、掛牌、貼標簽、打鋼印的方法，以及在平面圖上標識、在單線圖上標識、在記錄上標識等方法、或數(shù)種方法混用，對原材料、預(yù)制成品進行標識，對檢驗和試驗狀態(tài)進行標識。

應(yīng)將對標志的檢查作為對施工質(zhì)量檢查的一部分15二、管道安裝工程

1.適用范圍

適用于設(shè)計壓力為400Pa[絕壓]~42Mpa[表壓]，設(shè)計溫度為-196~850oC，管道材質(zhì)為碳素鋼、不銹鋼、合金鋼的石油化工企業(yè)的新建、改建或擴建的管道工程。16管道安裝工程

2.開工條件管道施工必須具備以下條件后方可進行：（1）施工圖交底及圖紙會審已進行；（2）施工方案已批準；（3）施工用機具、設(shè)備已檢查符合要求；（4）原材料已檢驗符合要求；（5）特殊工種工作人員資格已檢查符合要求；（6）焊接工藝評定已符合要求；（7）需要辦理動火證手續(xù)的已按規(guī)定辦理。17管道安裝工程

3.施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

3.1主要施工流程

管道施工一般主要按以下流程進行：18原材料檢驗管道預(yù)制管道防腐管道安裝管道檢驗管道吹掃、清潔油漆、保溫管道安裝工程

3.施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

3.2關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

以下環(huán)節(jié)，建設(shè)方（或監(jiān)理）必須參加，對施工承包方所做的工作進行現(xiàn)場確認并簽署檢查記錄或檢查報告：（1）原材料檢驗；（2）焊接工藝評定；（3）焊接技能考核及合格證檢查；（4）施工用機具、設(shè)備的檢查；（5）檢驗、測量核試驗設(shè)備的檢查；（6）單線圖資料審查；（7）焊縫射線探傷審片（8）補償器安裝及彈簧支吊架安裝檢查（9）管線的靜電接地檢查；（10）閥門強度、嚴密性實驗檢查；（11）安全閥調(diào)試；

（12）工藝管道壓力試驗；（13）工藝管道泄漏性試驗；

（14）工藝管道吹掃19管道安裝工程

4.質(zhì)量標準及檢驗

4.1管道安裝過程中所涉及的標準有：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》（SH3501-1997）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50184-93）

4.2檢驗/檢查要點

4.2.1原材料檢驗

原材料檢驗屬于B級共檢點，建設(shè)方（或監(jiān)理）必須參見檢查，并一定要做好檢查記錄。檢查方法是：一查、二看、三復(fù)驗。

4.2.1.1一般中、低壓無縫鋼管和管件檢驗（1）一查是檢查原材料的質(zhì)量證明書、合格證和所查材料應(yīng)符合設(shè)計要求。管子質(zhì)量證明書包括的內(nèi)容有：1.產(chǎn)品標準號2.鋼的牌號3.爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)4.品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級5.產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢查結(jié)果6.技術(shù)監(jiān)督部門的印記20管道安裝工程

4.質(zhì)量標準及檢驗

1.若到貨管子的鋼號、爐罐號與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標準作校驗性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批管子不得使用。

對管件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)進行核對，且下列項目應(yīng)符合設(shè)計要求：a.化學(xué)成分及力學(xué)性能;b.合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；c.熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告。2.若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時追溯到供貨方。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。（2）二看外觀。對材料外觀進行檢查，要求其表面：

a.無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b.銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的壁厚負偏差；21管道安裝工程

4.質(zhì)量標準及檢驗c.螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準；d.法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺栓部分應(yīng)完整、無損傷、凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；e.螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；f.耐油石棉橡膠墊片和石棉橡膠墊片的邊緣應(yīng)符合要求，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷；g.金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷；h.包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；i.合金鋼管及管件應(yīng)有材質(zhì)標記；j.有產(chǎn)品標識22管道安裝工程

4.質(zhì)量標準及檢驗（3）三復(fù)檢。按標準、規(guī)范的要求對原材料（包括管配件）的幾何尺寸和相關(guān)材料的性能進行實測和復(fù)驗。a.每批（指同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽5%且不少于一根，進行鋼管外徑及壁厚實測，其尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標準b.合金鋼管道，應(yīng)采用快速光譜分析并做好記錄；c.合金鋼管件，每批應(yīng)抽5%且不少于一件進行快速光譜分析；d.設(shè)計溫度低于或等于-29oC低溫管道的合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進行快速光譜分析檢驗，每批應(yīng)抽兩根螺栓進行低溫沖擊性能試驗；e.

SHA級管道中，設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)管道的管子，每批應(yīng)抽5%且不少于1根，進行表面磁粉或滲透檢測，不得有線性缺陷。f.凡按規(guī)定做抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道或管件不得使用，并應(yīng)做好標記和隔離。23管道安裝工程

4.質(zhì)量標準及檢驗（4）填寫《材料、設(shè)備進場報驗表》，報甲方或監(jiān)理審批（經(jīng)過檢查、核實后，在該表上簽署意見）。

4.2.1.2高壓管材及管件的檢驗（1）高壓管材的驗收檢查

到貨的高壓管材必須進行驗收檢查。驗收應(yīng)分批進行，每批應(yīng)分為同規(guī)格、同爐罐號和同熱處理條件下的管子。除執(zhí)行4.2.1相關(guān)條款外，高壓管材的驗收檢查項目規(guī)定如下：

a.檢查出廠證明書和標記

高壓管子必須具備制造廠的證明書，在證明書上應(yīng)注明：需方名稱及合同號、制造廠名稱、鋼管尺寸、鋼號與爐罐號、鋼的化學(xué)成分、熱處理爐次、試驗結(jié)果、鋼管根數(shù)與重量及標準代號。

入庫的高壓管道應(yīng)具有標記。對于外徑大于35mm的管子要具有代表鋼種的油漆顏色和鋼號、爐罐號、標準代號及制造廠的標記；外徑等于或小于35mm的成捆供貨管子應(yīng)有標牌，其上注明制造廠的名稱、技術(shù)監(jiān)督部門印記、管子規(guī)格、鋼號、根數(shù)、重量、爐罐號、批號和標準代號。

b.測量管子規(guī)格24管道安裝工程

4.質(zhì)量標準及檢驗

驗收時要對全部管子逐根編號。按照編號逐根測量管子外徑、壁厚和長度，外徑與壁厚的公差應(yīng)符合管子技術(shù)標準的規(guī)定。

c.硬度和無損探傷檢查

每批高壓管材要逐根測定其硬度。高壓管、管件及緊固件進行布氏硬度試驗，其布氏硬度值應(yīng)符合技術(shù)標準的規(guī)定。

管子經(jīng)過外觀檢查和測定外徑、壁厚和硬度后，還必須檢查內(nèi)、外表面及其內(nèi)部有無缺陷。

高壓管外表面及接近外表面處的缺陷檢查方法，對公稱直徑大于6mm的磁性管子，要逐根進行外表面噴砂和磁力探傷；對非磁性管子，宜采用著色法探傷檢查。

外表面探傷時，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣及刮傷等缺陷，可逐根打磨，直至消除為止。管子除去缺陷后的實際壁厚不得小于公稱壁厚的90%。實際壁厚可由測厚儀測定。

管子經(jīng)過外表面探傷后，一般應(yīng)按《高壓無縫鋼管超聲波探傷標準JB1151-73》的要求，進行內(nèi)部及內(nèi)表面探傷。

在管子探傷后，其不合格的部分應(yīng)予切除，不得用補焊的方法修復(fù)。

25管道安裝工程

4.質(zhì)量標準及檢驗d.高壓管子的校驗性檢查

驗收高壓管時，如有下列情況之一，應(yīng)進行校驗性試驗檢查：（1）證明書與到貨的管子的規(guī)格、鋼號和爐罐號不符；（2）管子（或標牌）上無鋼號或爐罐號；（3）證明書上的化學(xué)成分或機械性能不全。

e.管子的校驗性檢查按下列規(guī)定進行：

對全部管子逐根編號并檢查硬度后，從每批管子中選出硬度最高和最低的各一根，每根制備五個試樣，進行下列試驗：（1）取兩個試樣做拉力試驗。當管壁厚度不能制作標準試樣時，可用完整的園管代替。（2）取兩個試樣做沖擊韌性試驗。當壁厚小于12mm時，該項實驗可以免做；（3）取一個試樣做壓扁或冷彎試驗：

當外徑大于或等于35mm時做壓扁試驗。壓扁用的管環(huán)寬度為30~50mm，銳角應(yīng)倒圓。管子壓扁至內(nèi)壁間距為公稱內(nèi)徑的0.6倍時，不得出現(xiàn)裂紋、起層等缺陷。

外徑小于35mm的管子做冷彎試驗，彎芯半徑為管子外徑的兩倍；彎曲90度時，不得出現(xiàn)裂紋、折斷、起層等缺陷。（4）當證明書上的化學(xué)成分或機械性能或其他試驗不全時，要對所缺的項目作補充實驗或追溯到供貨方。26管道安裝工程

4.質(zhì)量標準及檢驗（5）在校驗性試驗中，如有不合格項目，須以雙倍數(shù)量的試樣復(fù)查，復(fù)查只進行原來不合格的項目。復(fù)查的試樣要在上次不合格的管子上和該管硬度最接近的另一端管子上切?。?）當復(fù)查的結(jié)果仍有一項不合格時，則應(yīng)對該批管子逐根較驗。

f.經(jīng)過驗收和校驗性檢查合格的管子，要及時填寫“高壓管檢查驗收（校驗性）記錄”，并按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，做好標識，妥善保管，防止銹蝕。（2）高壓管件、緊固件的驗收

在驗收到貨的高壓管件、緊固件時，首先要查對核實：有無產(chǎn)品合格證，實際的規(guī)格、型號、標記是否與產(chǎn)品合格證相符，并核實到貨數(shù)量。

對管件、緊固件應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響強度和密封性的缺陷。螺紋應(yīng)整齊無缺陷。

到貨的緊固件要進行硬度試驗，從每批（指同一合格證上所列同材質(zhì)、同規(guī)格的產(chǎn)品）螺柱和螺母中，選取兩個作試樣，檢查其硬度是否符合技術(shù)標準的規(guī)定。如有不合格的應(yīng)加倍檢查。加倍檢查仍有不合格時，應(yīng)對該批螺栓和螺母逐個檢查，同時還應(yīng)從雙頭螺栓中選取硬度最高和最低的各一根，校驗其機械性能是否符合要求。27管道安裝工程

4.質(zhì)量標準及檢驗4.2.1.3鋼板卷管的質(zhì)量檢驗

鋼板卷管的質(zhì)量檢驗除執(zhí)行4.2.1的相關(guān)條款外，還應(yīng)符合下列要求：（1）卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于100mm；（2）卷管組對兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距縱、環(huán)向縫不應(yīng)小于50mm；（3）卷管的周長偏差及橢圓度應(yīng)符合設(shè)計文件或制造標準的規(guī)定；（4）卷管端面與中心線垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m；（5）卷管在加工過程中，所用板材的表面應(yīng)避免機械損傷。有嚴重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過板厚的10%；（6）卷管的所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗合格。焊縫外觀檢查應(yīng)按照焊接檢驗的規(guī)定執(zhí)行。4.2.1.4焊接材料的檢驗（1）所有焊接材料的質(zhì)量證明書，焊條、焊絲的質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準，并要求符合設(shè)計或甲方（或監(jiān)理）審核的焊接工藝評定規(guī)定。（2）對設(shè)計選用的新材料，應(yīng)由設(shè)計單位提供該材料的焊接性能資料；28管道安裝工程

4.質(zhì)量標準及檢驗（3）焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用；（4）施工現(xiàn)場的焊接材料的貯存場所及烘干、去污設(shè)施即焊條二級庫，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《焊條質(zhì)量管理規(guī)定》JB3223的規(guī)定，施工現(xiàn)場應(yīng)建立焊接材料保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。4.2.2焊接工藝評定4.2.2.1工程焊接前對被焊材料按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）的規(guī)定和《石油化工工程焊接工藝評定》（SHJ509-88）的規(guī)定進行焊接工藝評定，將合格的焊接工藝評定報甲方審批；

4.2.2.2當改變焊接方法是，應(yīng)重新進行焊接工藝評定。

4.2.2.3甲方在施工承包方填寫的《工程質(zhì)量共檢點報告》上簽署意見。4.2.3特殊工種作業(yè)人員資格檢查

4.2.3.1焊工技能考核及合格證檢查（1）焊工應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）的規(guī)定和《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試管理規(guī)則》的規(guī)定進行焊接考核；29管道安裝工程

4.質(zhì)量標準及檢驗（2）施工前應(yīng)將參加管道施焊的、經(jīng)過考核合格的焊工合格證復(fù)印件報甲方存檔，甲方要檢查證件的有效期，并做好造冊登記工作，在過程中，增加的焊工也要按上述要求執(zhí)行。

4.2.3.2光譜分析工、探傷工、評片員、起重工等管道安裝中其他特殊工種的作業(yè)人員資格證書的復(fù)印件也要報甲方核查、備案。4.2.4施工用機具、設(shè)備檢查施工承包方應(yīng)在施工組織設(shè)計或施工方案中，將管道安裝所需用的機具、設(shè)備開列清單，注明型號、規(guī)格、臺數(shù)、編號、完好狀態(tài)、使用人、保養(yǎng)人等，以便整理檢查。4.2.5檢驗、測量和試驗設(shè)備的檢查

屬于檢測用的設(shè)備、儀器，如水準儀、光譜儀、無損探傷機、試壓泵、試壓表等，按照公司質(zhì)量體系程序文件-《監(jiān)視和測量裝置控制程序》(QHSEP/HS3018-2008)進行，填寫《檢測設(shè)備、儀器清單》報甲方或監(jiān)理，對于有效期滿而尚未進行復(fù)檢的，應(yīng)及時停止繼續(xù)使用。4.2.6單線圖資料審查

單線圖一般由設(shè)計部門提供，如果設(shè)計部門未提供的，由施工技術(shù)員負責繪制，并由技術(shù)負責人審核簽字后報甲方（或監(jiān)理）審批。30管道安裝工程

4.質(zhì)量標準及檢驗4.2.7焊縫探傷比例及審片

4.2.7.1施工承包方根據(jù)單線圖，比較準確地計算出焊口總數(shù)

4.2.7.2確定探傷比例。施工承包方應(yīng)在施工方案中反映探傷比例，且要符合規(guī)范要求，一般來說，當設(shè)計未規(guī)定時，每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的焊接接頭射線檢測比例，應(yīng)符合設(shè)計文件或相關(guān)標準的規(guī)定。4.2.8補償器安裝及彈簧支吊架檢查

4.2.8.1幾種常用的補償器安裝檢查（1）安裝“Π”形或“Ω”形膨脹彎管，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm；水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行，鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置；（2）安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻；波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂官道上應(yīng)置于上部；波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后在拆除臨時約束裝置。

4.2.8.2彈簧吊架檢查

4.2.8.3管道補償器安裝調(diào)試合格后，施工承包方應(yīng)做好安裝記錄，通知監(jiān)理檢查，并在記錄上簽字確認。31管道安裝工程

4.質(zhì)量標準及檢驗4.2.9管道的靜電接地檢查（1）有靜電接地要求的管道，各段管子應(yīng)導(dǎo)電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接，管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式；（2）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接（3）有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接；（4）對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄報檢。4.2.10閥門強度、嚴密性試驗檢查4.2.11安全閥調(diào)試4.2.12工藝管道壓力試驗4.2.13工藝管道泄漏性試驗4.2.14工藝管道吹掃32管道安裝工程

5.質(zhì)量通病及防治

在施工過程中，由于工作不到位或?qū)σ恍┘毿栴}不夠重視，在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些同類型的質(zhì)量問題，從而影響工程的質(zhì)量，現(xiàn)將一些質(zhì)量通病歸納如下，供質(zhì)量檢查人員在檢查過程中進行監(jiān)督和檢查。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量通病，質(zhì)量檢查人員有權(quán)令其返工，情節(jié)嚴重者，有權(quán)責令其停工整頓。（1）焊接飛濺物沒有清除干凈，渣皮不除掉。施工班組應(yīng)加強自查自改，責任到人；（2）支、吊架與管道安裝不同步，臨時支、吊架與管道焊接在一起。施工班組應(yīng)嚴格按規(guī)范施工，質(zhì)量檢查人員要加強檢查力度，杜絕臨時支、吊架與工藝管道焊接；（3）焊條亂扔、亂放，保溫筒敞口，未用完的焊條不及時退庫。施工班組應(yīng)加強管理，質(zhì)檢人員要做好監(jiān)督檢查，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時制止；（4）管內(nèi)隨意放置施工用具，影響管內(nèi)清潔度，預(yù)制完的管道，不及時封口。在管道預(yù)制或安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物，如有，必須清洗干凈；預(yù)制后應(yīng)吹掃，并且設(shè)立B級共檢，質(zhì)檢人員應(yīng)嚴格把關(guān)，對經(jīng)檢查合格的管道應(yīng)及時封堵管口；（5）法蘭到處亂堆亂放，損壞法蘭密封面，用已安裝的管道作腳手架，不銹鋼管道、管件與碳鋼的放在一塊，拆除工卡具時，常損傷母材，殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和試驗電流。施工班組應(yīng)加強管理，做到文明施工；（6）不控制焊接環(huán)境，陰雨天施焊時，沒有防雨保護措施。雨天焊接要搭設(shè)防雨棚，環(huán)境條件不合要求時，不得進行焊接作業(yè)，質(zhì)檢人員要加強監(jiān)督檢查。33管道安裝工程

6.質(zhì)量記錄及標識管理6.1質(zhì)量記錄6.1.1工程交工技術(shù)文件

一般按SH3503-93《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》選用，主要包括安裝記錄、隱蔽記錄、共檢報告等，施工技術(shù)人員在施工過程中，應(yīng)及時按要求填寫，并由甲方人員對工程實體質(zhì)量進行檢查后，在記錄上簽署檢查意見，屬B級以上的共檢項目，應(yīng)提前24小時，書面通知甲方或監(jiān)理預(yù)約檢查。交工文件主要有：（1）管道補償器的預(yù)拉伸或與壓縮記錄；（2）管子、管件、焊材的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，復(fù)驗報告；（3）隱蔽工程（封閉）記錄；（4）管道的焊接工作記錄；（5）無損檢測報告；（6）熱處理及硬度值檢測記錄；（7）合金鋼的快速光譜分析復(fù)查記錄；（8）靜電接地檢測記錄；（9）高壓管件加工記錄。34管道安裝工程

6.質(zhì)量記錄及標識管理6.1.2施工記錄

施工技術(shù)人員應(yīng)按有關(guān)要求，對施工的過程進行必要的記錄，以備需要進行抽查和核實。6.1.3日常檢查記錄

質(zhì)量檢查人員，在日?，F(xiàn)場檢查工作中，應(yīng)該及時、準確地對檢查情況進行記錄，所做的工作要符合貫標要求。6.2標志管理（1）對已檢合格的管子、管件應(yīng)分類擺放整齊，并要有標識牌，注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、制造廠，并有已檢合格的字樣；（2）未檢的原材料，應(yīng)掛牌，牌上要有“待檢，禁止使用”的字樣；（3）已檢但檢驗結(jié)果尚未出來的原材料，應(yīng)掛牌，牌子上要有“已檢待檢驗結(jié)果，禁止使用”的字樣；（4）管道切割前應(yīng)將標記進行移植；（5）預(yù)制的管道，要表明管線號、順序號；

35管道安裝工程

6.質(zhì)量記錄及標識管理（6）焊縫要有狀態(tài)標識，標明焊工號、檢驗狀態(tài)、時間、責任人等，并要在單線圖上作相應(yīng)記錄；（7）安裝就位的管道，要有狀態(tài)標識，表明管線號、流向、檢驗及試驗狀態(tài)等；（8）施工用機具、檢測設(shè)備標識是否符合要求；（9）有關(guān)標識方案施工前需提交甲方或監(jiān)理審批備案。36三、埋地管道工程

1.適用范圍適用于化工生產(chǎn)裝置全廠給排水管網(wǎng)、裝置區(qū)及循環(huán)水站等配套設(shè)施的埋地管道工程。37埋地管道工程

2.開工條件2.1設(shè)計交底技術(shù)工圖會審

開工前必須進行設(shè)計交底及施工圖會審。設(shè)計交底時，設(shè)計人員必須將設(shè)計意圖采用的標準規(guī)范以及一些關(guān)鍵部位施工時應(yīng)注意的環(huán)節(jié)等，向與會的有關(guān)各方交代清。

在設(shè)計交底的基礎(chǔ)上，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工圖進一步的熟悉和理解。施工圖會審時，應(yīng)從施工和使用的角度，對涉及的完整性和合理性進行核對，重點對施工圖中的材料標準、數(shù)量進行審查，防止出現(xiàn)法蘭與管道、法蘭與閥門、管件與管道標準不一致現(xiàn)象，使問題暴露在施工之前。對施工圖會審提出的問題，設(shè)計院應(yīng)及時發(fā)設(shè)計變更，予以修改。

設(shè)計交底及施工圖會審可根據(jù)具體情況，或分開進行，或在一起進行。

施工圖應(yīng)滿足連續(xù)施工的條件。2.2材料預(yù)算審批及材料供應(yīng)

經(jīng)過設(shè)計交底及施工圖會審后，專業(yè)技術(shù)人員原則上在一周內(nèi)統(tǒng)計出工程量，編制材料表，材料表不僅要求數(shù)量準確，而且要求寫明規(guī)格、材質(zhì)、等級及制造標準等。

材料運至現(xiàn)場后，應(yīng)對原材料的合格證進行檢查，并按設(shè)計或施工規(guī)范的要求做相應(yīng)的抽檢。原材料應(yīng)按不同規(guī)格、材質(zhì)、型號等進行標識，分開堆放。檢查合格的原材料應(yīng)有“檢查合格”字樣的狀態(tài)標識。

材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)施工條件。38埋地管道工程

2.開工條件2.3施工方案及批復(fù)

地管工程開工前，技術(shù)人員必須編制施工方案，并報相關(guān)部門批準，施工方案未經(jīng)審批不準施工。施工方案必須有針對性，還應(yīng)包含有質(zhì)量保證體系、安全保證體系、安全措施、標識規(guī)定以及成品保護、土方管理等文明施工措施。對工程的重點和難點必須在施工方案中詳細說明施工的方法及采取的相應(yīng)措施。2.4施工人員及機具

根據(jù)項目的性質(zhì)和復(fù)雜程度，施工項目部必須專門配備相應(yīng)的施工技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員。施工技術(shù)人員必須熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，掌握施工技術(shù)要求；質(zhì)量檢查員應(yīng)熟悉相應(yīng)規(guī)范要求和質(zhì)量控制程序；施工人員的數(shù)量質(zhì)量應(yīng)能滿足工程的需要。

所有進入現(xiàn)場的施工機具必須完好，且能滿足施工過程能力。

質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)常對施工人員的資質(zhì)和施工用檢測工器具的狀態(tài)進行檢查，特殊工種，如焊工必須持有有效的焊工合格證，施工人員包括壯工必須經(jīng)安全教育后方可進入現(xiàn)場施工。焊機電流表、電壓表，氧氣、乙炔氣瓶和壓力表，試壓用的壓力表以及一些檢測工器具等必須經(jīng)過校驗合格，并有相應(yīng)的標識。39埋地管道工程

2.開工條件2.5施工臨時設(shè)施

施工臨時設(shè)施在地管施工前應(yīng)完善到位，在施工中所有用水、用電必須接到指定的地點，并且符合整個施工規(guī)劃的要求。2.6其他

在生產(chǎn)裝置內(nèi)施工時，必須向業(yè)主或用戶辦理動土、動火手續(xù)。40埋地管道工程

3.施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)3.1施工程序3.2關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)（1）管道除銹及防腐檢查；（2）閥門強度、嚴密性試驗；（3）焊工技能考核及合格證檢查；（4）焊縫無損探傷；（5）座標、標高、坡度走向等定位復(fù)測；（6）地下管線墊層或管墩質(zhì)量檢查；（7）室外給排水管道滲水/壓力試驗；（8）地管沖洗、開通。41管道除銹、防腐管道預(yù)制定位放線土方開挖管道墊層管道敷設(shè)管道組焊閥門安裝標高復(fù)測管道試壓、試漏井施工回填隱蔽埋地管道工程

4.質(zhì)量標準及檢驗4.1質(zhì)量標準本工程主要執(zhí)行以下標準規(guī)范：《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范》（SHJ22-90）《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面著色和標志》（SHJ43-91）《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（SHJ3533-95）《給排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》（GB50236-98）《閥門檢驗與管理規(guī)范》（SHJ518-91）《建筑保暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ302-88）4.2檢驗4.2.1檢驗原則

為保證工序質(zhì)量，將3.2款關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)作為指質(zhì)量控制點，這些控制點得到了有效控制，工程質(zhì)量就有了保證。42埋地管道工程

4.質(zhì)量標準及檢驗4.2.2檢驗內(nèi)容（1）管道除銹及底層防腐主要檢查內(nèi)容：（a）原材料抽檢合格；

（b）施工作業(yè)環(huán)境和施工機具條件確認；

（c）表面處理檢查符合設(shè)計表面除銹質(zhì)量等級要求；

（d）底層防腐施工符合施工工藝、操作方法正確；

（e）涂刷或噴涂時涂層均勻，厚度符合要求，沒有遺漏。（2）閥門強度、嚴密性試驗主要檢查內(nèi)容

（a）外觀檢查；

（b）合金鋼閥門，閥件的光譜分析；

（c）試驗方法和壓力的確定；

（d）試驗器具條件確認；

（e）強度試驗檢查；

（f）閥門密封和上密封試驗；

（g）閥門兩端封堵保護；

（h）試驗狀態(tài)標識。43埋地管道工程

4.質(zhì)量標準及檢驗（3）焊工技能考核及合格證檢查主要內(nèi)容：

（a）焊工資格證是否有效；

（b）合格項目是否滿足現(xiàn)場要求。（4）焊縫無損探傷主要檢查內(nèi)容：

焊縫射線探傷報告交審是否合格；（5）座標、標高、坡度走向等定位復(fù)測主要檢查內(nèi)容：

（a）管道敷設(shè)完畢，水平、豎向方向已固定；

（b）與管道相連的井室已施工；

（c）柔性接口的管道接口已養(yǎng)護合格；

（d）拆除管道的臨時支撐，管道必須敷設(shè)在正式的管墩上；

（e）管道的坐標、標高、坡度等數(shù)據(jù)符合設(shè)計或規(guī)范要求。（6）地下管線墊層或管墩質(zhì)量檢查主要檢查內(nèi)容：

（a）管溝開挖到位，邊坡坡度及棄土堆置高度符合要求；

（b）管溝內(nèi)不得有積水，并有排水措施；

（c）管溝內(nèi)如遭雨水浸泡，處理措施落實；

（d）有支撐要求的管溝、支撐措施已落實；44埋地管道工程

4.質(zhì)量標準及檢驗

（e）墊層或管墩的施工符合設(shè)計或規(guī)范要求。（7）室外給排水管道滲水、壓力試驗主要檢查內(nèi)容：

（a）管道系統(tǒng)試壓前條件確認：1.管道施工完畢；2.無損檢測報告符合要求（壓力管道）；3.試壓方案已經(jīng)審批并經(jīng)技術(shù)交底；

（b）質(zhì)量、安全體系人員落實到位；

（c）安全措施可靠，臨時盲板加置正確，標識明顯；

（d）試壓器具條件確認；

（e）試壓條件確認；

（f）試驗結(jié)果及狀態(tài)標識確認。（8）管溝回填隱蔽檢查主要檢查內(nèi)容：

（a）管線定位復(fù)測已核驗；

（b）管線經(jīng)試壓合格；

（c）管道已經(jīng)防腐處理合格；

（d）管溝內(nèi)無積水、淤泥和影響回填質(zhì)量的雜物；45埋地管道工程

4.質(zhì)量標準及檢驗

（e）回填土符合要求；

（f）夯實措施落實，機具和人員到位；

（g）回填程序、質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。（9）地管沖洗、開通主要檢查內(nèi)容：

（a）管線已按要求施工完；

（b）出口處水的濁度符合設(shè)計和規(guī)范要求。46埋地管道工程

5.質(zhì)量通病及防治5.1主要質(zhì)量通病（1）土方堆放隨意；（2）焊口不打坡口；（3）試壓后的閥門未恢復(fù)保護；（4）管道安裝前管內(nèi)不清理，不封口；（5）下管時不采取措施，造成防腐層破損；（6）雨排水管道坡度不符合要求，出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象；（7）帶水回填；（8）閥門井漏水，井內(nèi)有雜物，閥門表面有污染。5.2防治措施（1）土方開挖在定位放線時同時放出土方堆放線，土方堆放的位置應(yīng)在管溝的一側(cè)，并離管溝1m，作為現(xiàn)場施工和檢查通道；留作回填的土方應(yīng)堆放成梯形狀，多余的土方及時外運到指定的地點堆放；（2）焊口應(yīng)用砂輪機打出坡口；（3）閥門試壓合格后，應(yīng)及時把閥內(nèi)的水放盡，并用塑料帽加以封堵保護；（4）管道預(yù)制后，應(yīng)檢查并清理管內(nèi)雜物，并把兩端管口進行封堵；47埋地管道工程

5.質(zhì)量通病及防治（5）下管時應(yīng)用橡膠皮襯墊；（6）在進行管基礎(chǔ)施工時，通過水準儀測定標高樁位（每10m一個樁），嚴格按設(shè)計要求施工；（7）設(shè)置排水設(shè)施，及時排水；（8）閥門井內(nèi)壁抹面和防腐施工時，應(yīng)將閥門和管子覆蓋好，施工完畢后應(yīng)及時清理，并蓋好井蓋。48埋地管道工程

6.質(zhì)量記錄及標識管理6.1質(zhì)量記錄6.1.1質(zhì)量記錄的內(nèi)容（1）材料、構(gòu)件及半成品合格證（2）管材、閥門、管件合格證（3）材料的復(fù)檢報告（4）施工記錄（5）工程質(zhì)量評定記錄（6）共檢報告，等等6.1.2質(zhì)量記錄的管理

施工記錄由施工專業(yè)技術(shù)員負責整理，項目技術(shù)負責人審核。記錄整理與檢查應(yīng)與工程進度同步進行。6.2標識管理

地管施工標識應(yīng)從原材料、半成品到施工過程的每個環(huán)節(jié)按《現(xiàn)場標識管理規(guī)定》進行標識。每個單位工程設(shè)置施工責任牌。對每個部位的標識，如閥門試壓、管道的接口（焊口、承插口、法蘭口等），可采用在實物本體上油漆噴涂、貼不干膠標簽和掛標識牌，或用標識記錄等多種方式。

質(zhì)量檢查人員應(yīng)將對標識的檢查作為日常工作的一部分。49四.閥門及實驗

1.適用范圍1.1本篇適用于設(shè)計壓力400Pa（絕壓）至100MPa（表壓），設(shè)計溫度-200oC~850oC的石油化工通用的鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼和部分有色金屬閥門安裝前的壓力試驗及施工過程中對閥門質(zhì)量進行的檢驗等管理工作。1.2不適用于非金屬的閥門、電站用的管道閥門、有襯里材料的閥門及儀表調(diào)節(jié)閥閥體的檢驗。50閥門及實驗

2.開工條件控制閥門安裝工程的開工應(yīng)具備以下條件：1.帶控制點流程圖、工藝專業(yè)施工圖、有關(guān)技術(shù)文件及主要閥門使用說明書應(yīng)齊全。2.設(shè)計交底及施工圖的自審、會審均已完成；施工圖審查主要內(nèi)容是：核對閥門與圖紙材料清單所列的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等是否相符，閥門的壓力等級與管道是否相稱。3.與閥門安裝有關(guān)的主要施工方案已經(jīng)批準。4.施工圖預(yù)算和施工用料預(yù)算已經(jīng)編制審批。5.閥門及附件全部配套訂貨，其中主要閥門已到貨，安裝材料能保證施工的連續(xù)進行6.施工現(xiàn)場有必要的施工臨時設(shè)施。7.工藝管道安裝已經(jīng)進行。8.施工人員已進行必要的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，特殊工種的施工人員具有有效的上崗合格證。9.施工機具完好、齊備，檢測工具在檢定的有效期內(nèi)。10.具備完善的質(zhì)量管理組織。51閥門及實驗

3.施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)1.閥門的施工程序：52閥門出庫閥門出廠質(zhì)量保證文件檢查閥門關(guān)閉位置檢查外觀檢查尺寸檢查材質(zhì)檢查解體檢查閥門傳動位置的檢查與試驗閥門試驗強度試驗不合格密封和上密封試驗安全閥進行其他項目試驗合格標識填寫閥門試驗記錄存放及搬運按介質(zhì)流向確定閥門方向復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄閥門安裝隨工藝管道一起交工驗收重要閥門、安全閥采取保護隔離措施閥門與工藝管道一起做氣體泄漏性試驗進行安全閥最終調(diào)試重做鉛封；減壓閥調(diào)壓試驗；疏水閥動作試驗只有高壓閥門做此項工作管道壓力試驗、吹掃等時候閥門及實驗

3.施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)3.2關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)從流程圖中可以看出，閥門安裝的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)為：（1）安全閥調(diào)試；（2）閥門強度、嚴密性試驗；（3）高壓、合金鋼閥門解體及光譜試驗、硬度檢查。53閥門及實驗

4.質(zhì)量標準及檢驗4.1本篇所采用的主要標準規(guī)范有：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501-1997）《閥門檢驗與管理規(guī)程》（SHJ518-91）《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》（SH3064-94）《通用閥門的壓力試驗》（GB/T13927-92）《安全閥一般要求》（GB12241-89）《彈簧直接載荷式安全閥》（GB12243-89）《減壓閥一般要求》（GB12244-89）《蒸汽疏水閥試驗方法》（GB12251-89）《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3505-99）

其他：（1）設(shè)計文件中對閥門檢驗另有要求時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求執(zhí)行；（2）按國外標準制造的閥門，檢驗時應(yīng)執(zhí)行國外相應(yīng)的檢驗標準。54閥門及實驗

4.質(zhì)量標準及檢驗4.2閥門施工各個環(huán)節(jié)檢驗和質(zhì)量控制的主要內(nèi)容4.2.1閥門出廠質(zhì)量保證文件檢查：主要檢查閥門出廠合格證和制造廠的銘牌；高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書；設(shè)計要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造廠商的低溫密封性試驗合格證明書；劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鋼閥門，應(yīng)由制造商的無損探傷合格證明書。4.2.2閥門關(guān)閉位置檢查：各種型號的閥門關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)符合閥門出廠規(guī)定要求。4.2.3外觀檢查：主要檢查閥門損傷、油漆脫落情況，以及有關(guān)部位防護和保護措施。彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。4.2.4尺寸檢查：同型號、同規(guī)格閥門尺寸檢查，抽查10%且不少于1個4.2.5材質(zhì)檢查：閥門填料、墊片、閥體材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計文件要求；劇毒、易燃、可燃介質(zhì)的管道現(xiàn)場對焊閥門，應(yīng)做硬度值檢查，每批應(yīng)抽查5%且不少于1個；對于有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門、其材質(zhì)應(yīng)抽查1%且不少于1個；合金鋼閥門應(yīng)逐個對閥體進行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。4.2.6解體檢查：合金鋼閥門和高壓閥門，每批應(yīng)抽10%且不少于1個進行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個檢查；密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查組裝后重新試驗。55閥門及實驗

4.質(zhì)量標準及檢驗4.2.7閥門傳動裝置的檢查：主要檢查閥門的開閉動作，傳動機構(gòu)是否協(xié)調(diào)，要求閥門工作輕便、限位準確。4.2.8閥門試驗：設(shè)計無特殊要求時，閥門試驗一般在常溫下進行，當環(huán)境溫度低于5oC時，應(yīng)采取防凍措施；閥門試驗一般用水或粘度不大于水的其他適宜的液體進行，特殊情況可采用空氣或其他適宜的氣體試驗；閥門試驗用的壓力表必須經(jīng)過校驗，精度應(yīng)不低于1.5級，安全閥應(yīng)選用0.5或1級精度的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5倍至2倍，試驗系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于2塊，一般在總貯槽（罐）及被測的閥門進口處各裝1塊。4.2.9強度試驗：閥門安裝起前，應(yīng)逐個對閥體進行強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘無泄漏為合格；夾套閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進行強度試驗；公稱壓力小于1MPa，且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥及對焊閥門，可不單獨進行強度試驗，強度試驗可在管道系統(tǒng)中進行。4.2.10密封和上密封試驗：閥門密封試驗在強度試驗合格后逐個進行，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門均應(yīng)進行上密封試驗，閥門密封和上密封試驗的壓力為公稱壓力的1.1倍，停壓4分鐘無泄漏為合格；公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行密封試驗，密封試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查，結(jié)合面應(yīng)連續(xù)。56閥門及實驗

4.質(zhì)量標準及檢驗4.2.11安全閥調(diào)試：安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時進行鉛封。4.2.12標識：試驗合格的閥門應(yīng)作出標識，并填寫閥門試驗記錄、安全閥調(diào)試記錄等。4.2.13存放、搬運：閥門試壓后，試驗合格的閥門按照有關(guān)規(guī)定放置保護；運抵現(xiàn)場的閥門，要有合格狀態(tài)的標識。4.2.14閥門安裝方向確定：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.2.15高壓閥門安裝：安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。4.2.16閥門安裝：閥門安裝要牢固、緊密連接、啟閉靈活。4.2.17管道試驗時閥門保護：管道進行壓力試驗、吹掃時，對已安裝在管道上的重要閥門、安全閥應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。4.2.18閥門參與管道系統(tǒng)試驗：管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行；設(shè)計未規(guī)定時，輸送劇毒、有毒、可燃流體的管道，必須進行氣體泄露性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力。4.2.19管道系統(tǒng)上安全閥、減壓閥和疏水閥試驗：在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥，安全閥最終調(diào)校合格后重做鉛封；減壓閥調(diào)壓試驗及疏水閥的動作試驗均在系統(tǒng)中進行。57閥門及實驗

4.質(zhì)量標準及檢驗4.2.20交工驗收：閥門安裝工程與工藝管道一起進行交工驗收。4.2.21特殊情況：凡按現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗》（SH3064-2003）制造或制造廠取得API認證，且用戶到制造廠驗收的閥門，安裝前可免除（5）、（9）、（10）項內(nèi)容規(guī)定的檢驗。58閥門及實驗

5.質(zhì)量通病及防治5.1閥門在施工過程中常見的質(zhì)量通?。?）閥門試驗用的壓力表未經(jīng)調(diào)校；（2）閥門存放保管不嚴格，閥門試壓后未及時封堵。5.2常見質(zhì)量通病及防治：（1）嚴格要求施工班組按規(guī)范、規(guī)程等要求組織閥門檢驗和施工；（2）落實閥門存放保護措施，試壓合格的閥門試壓后及時用塑料布保護好，嚴禁碳鋼和不銹鋼閥門、以及有特殊要求的閥門混放。59閥門及實驗

6.質(zhì)量記錄及標識管理6.1質(zhì)量記錄

工程質(zhì)量記錄資料，由施工技術(shù)人員負責填寫和保管，質(zhì)檢員和甲方（監(jiān)理）代表檢查確認，交工技術(shù)文件的內(nèi)容和格式，一般按照SH3503-93《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》的內(nèi)容和格式。本篇的質(zhì)量記錄有：（1）閥門出廠合格證；（2）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門）；（3）制造廠的低溫密封性試驗合格證明書（設(shè)計要求低溫密封試驗的閥門）；（4）制造廠的無損探傷合格證明書（劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鋼閥門）；（5）閥門的檢驗、試壓記錄；（6）安全閥的調(diào)整試驗報告；（7）設(shè)計變更證明文件；（8）工程質(zhì)量共檢報告。60閥門及實驗

6.質(zhì)量記錄及標識管理6.2標志管理閥門狀態(tài)標識應(yīng)有唯一性和追溯性，每臺閥門都有一個編號。6.2.1閥門檢驗狀態(tài)標識，標識狀態(tài)分為三種：已經(jīng)檢驗，合格；已經(jīng)檢驗，不合格，禁止使用；待檢驗。閥門檢驗時，如發(fā)生實物與銘牌、標志于色標不符時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門研究確定，并將處理書面意見予以保存。6.2.2閥門試壓必須進行標識，標識狀態(tài)分為四種：已經(jīng)試壓，合格；已經(jīng)試壓，不合格；已經(jīng)試壓，待判定合格與否；待試壓。6.2.3運抵現(xiàn)場的閥門，均應(yīng)有合格狀態(tài)的標識，標識應(yīng)注明閥門型號、規(guī)格、材質(zhì)、以及經(jīng)試驗合格等內(nèi)容。61

五.管道水壓、氣壓、氣密或泄露試驗

1.適用范圍

本篇適用于設(shè)計壓力不大于42MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許使用溫度的金屬管道施工。62管道水壓、氣壓、氣密或泄露試驗

2.開工條件2.1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；2.2管道支吊架的形式、材質(zhì)安裝位置正確，數(shù)量齊全；2.3焊接及熱處理工作已經(jīng)全部完成；2.4焊縫及其他應(yīng)檢查部位沒有隱蔽；2.5試壓用的臨時加固措施安全可靠，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔斷、且盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；2.6待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；2.7合金鋼管道的材質(zhì)標記明顯清楚；2.8試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求（壓力表精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊，且裝于被測管道的不同位置）；2.9有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底，安全措施齊全到位；63管道水壓、氣壓、氣密或泄露試驗

2.開工條件2.10下列施工資料已經(jīng)審查（1）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；（2）管道組成件、焊材的校驗性檢查記錄；（3）對于劇毒介質(zhì)或設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，其彎管加工記錄，管端的螺紋和密封面加工記錄；（4）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；（5）管道的焊接工作記錄及焊縫布置、射線檢測布片圖；（6）無損檢測報告；（7）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；（8）靜電接地測試記錄；（9）設(shè)計變更及材料代用文件。64管道水壓、氣壓、氣密或泄露試驗

3.施工工藝流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)3.1施工程序3.2

關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)（1）確認施壓條件；（2）停壓檢查；（3）恢復(fù)管道原有狀態(tài)。65試壓前準備確認試壓條件開始升壓停壓檢驗緩慢卸壓填寫試壓報告做好質(zhì)量標識恢復(fù)管道原有狀態(tài)管道水壓、氣壓、氣密或露試驗

4.質(zhì)量標準及檢驗4.1本工程主要執(zhí)行以下標準規(guī)范：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501-1997）《鈦管道施工及驗收規(guī)范》（SHJ502-86）4.2

檢驗內(nèi)容（1）液體壓力試驗過程：首先要將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。升壓應(yīng)分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以不降壓、無泄漏和無變形為合格。（2）氣體壓力試驗過程：首先用空氣或無毒、不可燃氣體進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力根據(jù)氣體試驗壓力在0.1-0.5MPa范圍內(nèi)選取。試驗時升壓應(yīng)逐步緩慢。當壓力升至試驗壓力50%時，穩(wěn)壓3分鐘，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試驗系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏未合格。（3）氣體泄漏性試驗過程：試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。檢查的66管道水壓、氣壓、氣密或露試驗

4.質(zhì)量標準及檢驗重點是：閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥。（4）善后處理事宜

試壓過程中若有泄漏，必須將系統(tǒng)全面卸壓后進行修復(fù)，不得帶壓處理。缺陷消除后應(yīng)重新按原步驟試驗。

管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試壓介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。

管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有盲板，核對原安裝記錄。另外要及時填寫管道系統(tǒng)試壓或泄漏性試驗記錄。67管道水壓、氣壓、氣密或露試驗

5.質(zhì)量通病及防治5.1

常見質(zhì)量通病（1）試驗用壓力表未經(jīng)調(diào)?；虺^使用期限；（2）試驗用壓力表滿刻度值不是在被測最大壓力的1.5-2倍之內(nèi)；（3）焊接工作是否完成沒有仔細檢查；（4）試壓前焊縫已作防腐或絕熱；（5）安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時造成損壞。（6）液體壓力試驗時管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)；（7）試驗壓力上升過快或過度超壓，給管道造成即時或潛在的損壞；（8）試壓后管道內(nèi)的水隨意排放，影響其他的施工作業(yè)。（9）試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或凍害；（10）試壓后排液沒有考慮形成負壓；（11）對于位差較大的管道，在進行液體試壓時沒有以最高點的壓力為準。68管道水壓、氣壓、氣密或露試驗

5.質(zhì)量通病及防治5.2防治措施（1）對試壓方案一定要認真審查，力求完整；（2）按試壓方案，逐項檢查，確保在試壓前所有條件具備；（3）對于試壓所用的儀器、機具，在試壓前要確認完好并符合試壓要求；（4）對于所要拆除或隔離的部位要編制詳細清單，試壓前后都要逐項檢查消號；（5）試壓時要旁站監(jiān)督，嚴格控制升壓速度及壓力值；（6）液體壓力試驗后要嚴格按規(guī)定進行排放。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵。（7）對于試壓前已作防腐或絕熱的焊縫，堅決要求恢復(fù)原始狀態(tài)。69管道水壓、氣壓、氣密或露試驗

6.質(zhì)量記錄及標識管理6.1管道試壓屬于B級工檢點，記錄填寫按以下方式進行：（1）專業(yè)技術(shù)人員需提前24小時發(fā)出管道試壓的“工序報驗單”；（2）甲方代表接到報驗單后檢查準備工作完成情況，作出同意或不同意試壓的決定。一般在施工方要求檢查時間之前未作出任何表示，即視為同意；（3）管道試壓結(jié)束后，由施工承包技術(shù)人員填寫“試壓報告”及“管道強度、嚴密性試驗記錄（SHJ3503J407）”。由“共檢”人員簽字確認。6.2

質(zhì)量標識在管道試壓前后根據(jù)不同情況，可分別采用三種標識：（1）尚未試壓；（2）經(jīng)試壓合格；（3）經(jīng)試壓不合格。

一般選擇標牌來進行標識。70六.管道支吊架工程

1.適用范圍1.1

本篇適用于設(shè)計壓力不大于42MPa，設(shè)計溫度為-200℃~850℃D的金屬管道工程的支吊架制作安裝。1.2本篇不適用于工業(yè)設(shè)備支架等配管工程以外的支吊架。71管道支吊架工程

2.開工條件管道支吊架必須具備下列條件方可施工：2.1

設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，設(shè)計交底及施工圖紙會審已經(jīng)完成。

項目部專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)盡快熟悉圖紙，以通過設(shè)計交底了解設(shè)計意圖、采用的標準規(guī)范以及施工過程中應(yīng)注意的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；施工圖會審時，從施工和使用的角度對設(shè)計的完整性和合理性進行核對，重點對材料標準、數(shù)量進行審查，發(fā)現(xiàn)問題及時提交設(shè)計部門處理。2.2

施工方案編制完畢，并經(jīng)審核批準，技術(shù)交底和有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。2.3

材料、機具基本齊全并檢驗合格，施工人員及現(xiàn)場環(huán)境符合要求。

項目部專業(yè)人員應(yīng)及時統(tǒng)計出工程量，并編制材料預(yù)算，報批材料預(yù)算對各種材料的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、等級、制造標準應(yīng)具體明確。

所有進入現(xiàn)場的機具必須完好，且能滿足施工需要，項目部專業(yè)人員應(yīng)對其進行檢查；對施工人員的資質(zhì)和施工用檢測工具的狀態(tài)也必須進行認真審查。72管道支吊架工程

3.施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)3.1

施工程序3.2關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)（1）材料檢驗；（2）施工作業(yè)環(huán)境和施工機具條件確認；（3）支吊架的材質(zhì)、加工尺寸及精度檢查；（4）焊接檢查；（5）支吊架的型式及安裝位置檢查；（6）試運行時對支吊架進行檢查并調(diào)整。73材料檢驗支吊架制作成品支吊架檢驗支吊架安裝檢查及調(diào)查管道支吊架工程

4.質(zhì)量標準及檢驗4.1本工程主要執(zhí)行以下標準規(guī)范：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》（SHJ517-91）4.2檢驗內(nèi)容4.2.1材料檢查（1）制作支吊架的材料或成品支吊架的出廠合格證檢查；（2）原材料抽檢合格；（3）支吊架彈簧外觀及幾何尺寸檢查。4.2.2施工作業(yè)環(huán)境和施工機具條件確認（1）施工作業(yè)環(huán)境確認；（2）施工機具條件確認。4.2.3支吊架的材質(zhì)、加工尺寸及精度檢查（1）支吊架的材質(zhì)檢查；（2）支吊架的加工尺寸檢查；（3）支吊架的加工精度檢查。74管道支吊架工程

4.質(zhì)量標準及檢驗4.2.4焊接檢查（1）焊工技能考核及合格證檢查；（2）現(xiàn)場施焊檢查。4.2.5支吊架的型式及安裝位置檢查（1）支吊架的型式檢查；（2）支吊架的安裝位置檢查；（3）彈簧支吊架的彈簧安裝高度檢查。4.2.6試運行時對支吊架進行檢查并調(diào)整

有位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進行檢查與調(diào)整。75管道支吊架工程

5.質(zhì)量通病及防治5.1主要質(zhì)量通病（1）支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。（2）滑動或滾動支架的滑道劃傷或碰損。（3）在混凝土柱或梁上設(shè)吊架時，未鑿去抹面層；固定在平臺或樓板上的穿孔吊架，其頂端暴露在平臺或樓板表面；（4）在設(shè)備上任意焊接支吊架；（5）熱位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊桿；（6）絕熱層妨礙支吊架的位移。5.2防治措施（1）支吊架上孔洞必須用電鉆加工，孔的加工偏差不得超過其自由公差；（2）滑動或滾動支架的滑道加工后，應(yīng)采取保護措施；（3）在混凝土柱或梁上設(shè)支吊架時，應(yīng)鑿去抹灰層，然后固定。固定在平臺或樓板上的穿孔吊架，其頂端應(yīng)低于平臺或樓板抹面的高度；（4）工藝管道不得在設(shè)備上任意焊接支吊架；（5）熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿；（6）絕熱層不得妨礙支吊架的位移。76管道支吊架工程

6.質(zhì)量記錄及標識管理6.1質(zhì)量記錄的內(nèi)容（1）制作支吊架的材料或成品及支吊架的出廠合格證；（2）材料的復(fù)驗報告；（3）施工記錄；（4）工