ER的計劃與控制培訓課件

3ERP的計劃與控制3.1制造業(yè)的生產類型與生產計劃方式3.2ERP的時間概念與計劃層次3.3經營規(guī)劃3.4銷售、運作規(guī)劃與生產規(guī)劃3.5主生產計劃MPS(MasterProductionSchedule)3.6物料需求計劃MRP3.7車間作業(yè)控制SFC(ShopFloorControl)3.1制造業(yè)生產類型和計劃方式制造業(yè)的生產類型制造業(yè)的生產計劃方式產品結構生產過程和生產計劃方式之間的關系產品生命周期和生產計劃方式之間的關系生產經營運作三要素操作數據計劃活動執(zhí)行活動概括地說，控制企業(yè)生產經營系統(tǒng)的全過程即是掌握準確的數據，制訂有效的計劃，正確地執(zhí)行計劃并利用反饋信息不斷地解決出現的問題，使有效的計劃付諸實現。“計劃—執(zhí)行—度量—校正”制造業(yè)生產類型流程型—如化工、制藥離散型車間任務型—如機械制造每項生產任務只要求企業(yè)的部分資源將功能類似的設備按空間和行政管理的不同劃分成生產組織工藝路線靈活庫存管理復雜重復生產—如電視機裝配加工能力和工裝設備專門設定工藝路線固定生產加工時間短，排隊等待時間短，在制品少產品結構形式制造業(yè)生產計劃環(huán)境四種不同的生產計劃環(huán)境面向訂單設計（Engineer-to-order,ETO）接受客戶訂單后進行客戶需求定義和設計產品交貨提前期=設計時間+物料采購時間+生產時間面向訂單生產（Manufacturing-to-order,MTO）產品設計完成，根據訂單采購物料生產交貨提前期=物料采購時間+生產時間面向訂單裝配（Assemble-to-order,ATO）用庫存的通用零部件裝配滿足客戶訂單需求，交貨提前期僅為裝配時間，較短面向庫存生產（Manufacturing-to-stock,MTS）未收訂單之前開始生產，交貨期最短，銷售量也很大生產過程和生產計劃方式設計采購制造裝配發(fā)運生產過程和生產計劃方式ETOMTOATOMTS設計采購制造裝配發(fā)運生產能力生產過程和生產計劃方式ETOMTOATOMTS設計采購制造裝配發(fā)運生產能力庫存生產能力ETOMTOATOMTS設計采購制造裝配發(fā)運生產能力庫存生產能力庫存生產能力生產過程和生產計劃方式ETOMTOATOMTS設計采購制造裝配發(fā)運生產能力庫存生產能力庫存生產能力庫存生產能力生產過過程和和生產產計劃劃方式式產品生生命周周期與與生產產計劃劃方式式產品投投入期期—面面向訂訂單設設計或或面向向訂單單生產產生產部部門：：生產產產品品的最最佳方方法和和工藝藝市場部部門：：讓產產品打打入市市場設計部部門：：產品品規(guī)格格產品增增長期期—面面向訂訂單裝裝配生產部部門：：擴大大生產產能力力，對對客戶戶訂單單及時時作出出反映映市場部部門：：加強強競爭爭，擴擴大市市場占占有率率設計部部門：：改進進產品品性能能產品成成熟期期—隨隨時可可以把把產品品發(fā)送送給用用戶，，面向向庫存存生產產生產部部門：：降低低成本本，縮縮短生生產時時間市場部部門：：通過過調價價保持持市場場占有有率設計部部門：：降低低產品品消耗耗產品衰衰退期期—面面向訂訂單生生產生產部部門：：給少少量的的產品品合理理分配配生產產資源源市場部部門：：確定定淘汰汰這種種產品品的時時間與與方式式設計部部門：：為舊舊產品品提供供服務務及開開發(fā)新新產品品產品生生命周周期與與生產產計劃劃方式式MTSATOMTOETO開發(fā)產品生生命周周期與與生產產計劃劃方式式MTSATOMTOETO開發(fā)期期增長期期產品生生命周周期與與生產產計劃劃方式式MTSATOMTOETO開發(fā)期期成成熟熟期增長期期產品生生命周周期與與生產產計劃劃方式式MTSATOMTOETO開發(fā)期期成成熟期期增長期期衰衰退期期3.2ERP的的時間間概念念與計計劃層層次時間概概念手工管管理：：日程程計劃劃、月月度計計劃、、季度度計劃劃、年年度計計劃ERP：滾滾動計計劃，，時間間是連連續(xù)的的、延延綿不不斷的的。例例12月31日日與1月2日同同1月月2日日與1月3日之之間的的關系系相同同，只只相差差1個個計劃劃日（（1月月1日日為休休日））ERP的3項時時間要要素計劃期期：在在計劃劃管理理中說說明計計劃的的跨度度。時段：：年、、季、、月、、旬、、周、、日等等時間間跨度度。時區(qū)與與時界界3.2ERP的的時間間概念念與計計劃層層次ERP的計計劃層層次經營規(guī)規(guī)劃銷售與與運作作規(guī)劃劃（生生產規(guī)規(guī)劃））主生產產計劃劃物料需需求計計劃車間作作業(yè)控控制每一計計劃層層次應應解決決的基基本問問題生產什什么、、生產產多少少、什什么時時候生生產？？需要多多少能能力和和資源源？有無矛矛盾？？如何何協調調？時區(qū)與與時界界3.3經經營營規(guī)劃劃企業(yè)長長遠計計劃，，屬于于戰(zhàn)略略層次次的計計劃，，它確確定企企業(yè)的的經營營目標標和策策略，，為企企業(yè)的的長遠遠發(fā)展展作出出規(guī)劃劃。主主要內內容包包括以以下4點：：產品的的開發(fā)發(fā)方向向與市市場定定位、、預期期的市市場占占有率率營業(yè)額額、銷銷售收收入與與利潤潤、資資金周周轉次次數、、銷售售利潤潤和資資金利利潤長遠能能力規(guī)規(guī)劃、、技改改、企企業(yè)擴擴建與與基建建規(guī)劃劃員工隊隊伍培培訓及及職工工隊伍伍建設設計劃劃經營規(guī)規(guī)劃是是企業(yè)業(yè)的總總體目目標，，通常常用貨貨幣來來表達達，是是制定定其它它層次次計劃劃的依依據，，由企企業(yè)高高層領領導主主持制制定。。3.4銷銷售、、運作作規(guī)劃劃與生生產規(guī)規(guī)劃概述銷售運運作規(guī)規(guī)劃：：從銷銷售的的角度度體現現企業(yè)業(yè)的經經營規(guī)規(guī)劃而而制定定的產產品系系列生生產大大綱生產規(guī)規(guī)劃：：從生生產的的角度度體現現企業(yè)業(yè)經營營規(guī)劃劃而制制訂的的產品品系列列生產產，確確定各各產品品類在在全部部產品品中各各自占占的比比例作用把經營營規(guī)劃劃中用用貨幣幣表達達的目目標轉轉換為為用產產品系系列的的產量量來表表達制定一一個均均衡的的月產產率，，以便便均衡衡地利利用資資源，，保持持穩(wěn)定定生產產控制拖拖欠量量或庫庫存量量作為編編制主主生產產計劃劃的依依據生產規(guī)規(guī)劃的的編制制實例例–––––面面向庫庫存的的生產產(MTS)資源需需求計計劃––確確定生生產規(guī)規(guī)劃的的資源源需求求例：產品為為自行行車類類，計計劃展展望期期1年年，按按月分分時段段。期期末庫庫存目目標為為100輛輛，當當期庫庫存為為500輛輛，拖拖欠訂訂單數數量為為300輛輛，年年預測測銷售售量為為1200輛。。按月月平平均均分分布布年年預預測測銷銷售售量量每每月月=1200/12=100輛輛計算算期期初初庫庫存存期期初初庫庫存存=當當前前庫庫存存-拖拖期期定定單單=500-300=200輛輛計算算庫庫存存水水平平的的改改變變庫庫存存變變化化=目目標標庫庫存存-期期初初庫庫存存=100-200=-100輛輛計算算生生產產需需求求總總產產量量=預預測測銷銷售售量量+庫庫存存變變化化=1200+(-100)=1100輛輛把總總生生產產需需求求與與庫庫存存改改變變計計劃劃分分布布在在展展望望期期的的每每一一時時段段上上，，如如下下表表所所示示。。資源源需需求求計計劃劃資源源清清單單資源源：：由由關關鍵鍵工工作作中中心心工工時時、、關關鍵鍵原原材材料料與與資資金金等等組組成成的的關關鍵鍵資資源源資源源清清單單：：生生產產單單位位產產品品類類所所必必需需的的關關鍵鍵資資源源的的記記錄錄資源源清清單單按計計劃劃生生產產量量計計算算資資源源需需求求協調調可可用用資資源源與與資資源源需需求求物料料短短缺缺勞動動力力短短缺缺機器器短短缺缺3.5主主生生產產計計劃劃MPS主生生產產計計劃劃的的概概念念根據據客客戶戶合合同同和和預預測測，，把把生生產產規(guī)規(guī)劃劃中中的的產產品品系系列列具具體體化化，，確確定定出出廠廠產產品品的的生生產產率率。。英英文文名名稱稱為為MasterProductionSchedule，，簡簡稱稱MPS。。MPS是是MRP與與CRP運運行行的的主主要要依依據據。。MPS是是關于““將要生生產什么么”的一一種描述述，起著著承上啟啟下，從從宏觀計計劃走向向微觀計計劃過渡渡的作用用。MPS是是聯系市市場、主主機廠或或配套廠廠及銷售售網點與與生產制制造的橋橋梁。MPS與與MRP中的幾幾個概念念MPS橫橫式報表表及其運運算邏輯輯MPS的的橫式報報表：說明需需求與供供給及其其庫存量量的計算算過程。。MPS橫橫式報表表運算邏輯輯與計計算示例例MPS豎豎式報表表–––––對照照顯示供供給與需需求供給：生生產訂單單、采購購訂單的的下達狀狀況需求：任任務來源源3.5主主生產產計劃MPS⑸粗能能力計劃劃對主生產產計劃涉涉及的關關鍵工作作中心的的生產能能力進行行估算產品資源源清單：：每種產產品的數數量及各各月占用用關鍵工工作中心心的負荷荷小時數數。關鍵工作作中心的的偏置天數數：確定負負荷出現現的時段段關鍵工作作中心負負荷–––能力報報表：能力直方方圖平衡粗能能力計劃劃產品資源源清單3.6物物料需需求計劃劃MRP⑴物料料需求計計劃的對對象與運運行結果果主生產MPS的的對象為為獨立需需求項目目，數量量少、關關系簡單單、計算算工作量量少；而而物料需需求計劃劃MRP的對象象為相關關需求項項目，數數量多、、層次關關系復雜雜，計算算工作量量大MRP的的運行結結果應提提出每一一個加工工工件和和采購件件的建議議計劃–說明明每種物物料的需需求量–說明明每一個個加工件件的開始始日期(計劃投投入期)和完成成日期(計劃產產出期)–說明明每一個個采購件件的訂貨貨日期和和入庫日日期⑵MRP的運運算與報報表———示例產品BOMMRP的的報表MRP的的計算方方法3.6物物料需需求計劃劃MRP⑶能力力需求計計劃CRP能力需求求計劃CRP：：CapacityRequirementsPlanningCRP邏輯流程程圖工藝路線線文件與與生產定定單分解解匯總工作作中心負負荷能力平衡衡-調整整能力調整勞動動力：增增加工人人或下崗崗培訓安排加班班重新安排排工藝路路線-調整整負荷重疊作業(yè)業(yè)分批生產產減少準備備提前期期調整訂單單3.7車車間作作業(yè)控制制SFC⑴車間作業(yè)業(yè)控制SFC：ShopFloorControl⑵車間間作業(yè)控控制的意意義控制生產產作業(yè)在在執(zhí)行中中不偏離離MPS／MRP計劃劃糾正偏差差，反饋饋信息給給計劃層層報告生產產作業(yè)的的執(zhí)行結結果⑶車間間作業(yè)控控制的內內容控制加工工單的下下達控制加工工件在工工作中心心的工序序優(yōu)先級級控制投入入／產出出的工作作量，保保持物流流穩(wěn)定；；同時控控制排隊隊時間、、提前期期和在制制品庫存存控制加工工成本，，結清生生產訂單單，完成成庫存事事務處理理⑷車間間作業(yè)控控制的處理邏輯輯⑸車間間作業(yè)控控制的輸出報表表加工單––––––面向加加工件說說明物料料需求計計劃的文文件派工單––––––面向工工作中心心說明加加工優(yōu)先先級的文文件3.7車車間作作業(yè)控制制SFC⑹工序優(yōu)先先級的確確定緊迫系數數CR最小單個個工序平平均時差差LSOP最早訂單單完成日日期⑺壓縮縮生產周周期的措措施平行順序序作業(yè)加工單分分批壓縮排隊隊時間、、等待時時間和傳傳遞時間間替代工序序或改變變工藝其他：加加班、調調配人力力CR=負負值已已經超超期CR=1剩余余時間剛剛好CR>1剩余余時間富富裕CR<1剩余余時間不不足LSOP越小，，優(yōu)先級級越高主要考慮慮三方面面因素：：1訂單單完成的的日期；；2剩余余時間3剩余余的工序序數3.7車車間作作業(yè)控制制SFC⑻投入入/產出出控制投入/產產出控制制一種逐日日分析的的，控制制能力計計劃執(zhí)行行，衡量量能力執(zhí)執(zhí)行情況況的方法法。據此此可以計計劃和控控制排隊隊時間和和提前期期。投入/產產出報表：對每一一個工作作中心制制訂的報報表。投入/產產出分析析通過對比比計劃與與實際的的投入產產出，分分析能力力計劃存在的問問題分析物料料流動和和排隊狀狀況時段末的的排隊時時間=時時段初的的排隊時時間產出量+投入量量結論：要要減少排排隊時間間，必須須使產出出量大于于投入量量投入超出出工作中中心能力力的工作作量會增增大排隊隊時間延長提前前期，過過早下達達過多的的訂單將將增大排排隊時間間分析上道道工序的的工作中中心能力力Ia<Ip：可能是是上道工工序能力力不足，，不能按按計劃提提供下道道工序的的投入量量。投入/產產出報表表時段（日）當期12345計劃投入Ip實際投入Ia累計偏差1615-11613-41617-31616-31615-4計劃產出Op實際產出Oa累計偏差1615-11615-21616-21615-31616-3計劃排隊實際排隊3636363634363535363535工作中心心：8531名名稱稱：車車床床

能力力：16小時/日允允許許偏差：：3小時時（單位：：小時））工作中心心真實可可用能力力來自派工工單的任任務工作中心心可用能能力產出出處理工序序完成事事務得到到信息投入/產產出分析析對比結果說明問題Ip>Ia加工件推遲到達Ip=Ia加工件按計劃到達Ip<Ia加工件提前到達Ia>Oa在制品增加Ia=Oa在制品維持不變Ia<Oa在制品減少Op>Oa工作中心落后計劃Op=Oa工作中心按計劃Op<Oa工作中心超前計劃派工單示示例工作中心心：8513名稱稱：車床床日期期：自97／05／04至97／／05／／31加工單示示例定單單號號：970215物料料號號：1100需用數量量：100件計劃日期期：970630物料名稱稱：C需用日期期：970901計劃劃員員：C2平行順序序作業(yè)與與順序作作業(yè)的對對比Q=排隊隊時間S=準備備時間R=加工工時間M=傳送送時間加工單分分解在有多臺臺工作中中心可以以完成同同樣工序序的前提提下，可可以將一一張加工工單的物物料分成成幾批，，由幾張張加工單單同時完完成，通通過減少少每一張張加工單單的批量量，來壓壓縮生產產周期。。[例二]：同例例一數據據，將加加工單分分成2批批加工。。顯然：Q1=50，，若僅考考慮加工工時間，，則有：：加工單分分批可以以壓縮生生產周期期，但要要增加準準備時間間。車間作業(yè)業(yè)控制的的處理邏邏輯CRP邏邏輯流程程圖生產什么么？何時時生產？？工作中中心？？需用用負荷荷？工作中中心可可用能能力？？負荷平平衡？？生產定定單代代號：：18447物料代碼：80021數量：：500需求日日期：：412下達日日期：：395工作中中心編編號：：2工工作作中心心描述述：車車床勞動能能力：：180小小時/時段段設備能能力：：200小小時/時段段匯總工工作中中心負負荷工藝路路線文文件與與生產產定單單分解解產品結結構圖圖MRP報表表MRP的計計算方方法MRP的處處理邏邏輯-物料處處理的的先后后順序序：先先計算算上層層物料料的需需求，，依次次計算算下層層物料料的需需求。。-每每一物物料的的計算算項目目與MPS計算算類似似，計計算順順序為為先計計算最最近時時段的的項目目，逐逐步向向未來來時段段延伸伸。MRP每一一種物物料各各項目目的計計算邏邏輯①毛需求求：父項項物料料的計計劃投投入時時段是是子項項物料料的毛毛需求求時段段②凈凈需求求i＝毛需需求i＋安全全庫存存－預預計庫庫存量量i-1－計劃劃接收收量i③凈凈需求求i≤0，，轉⑥⑥，，否則則轉④④④計計劃產產出量量i=min｛≥≥凈需需求i｝∈批量與與批量量增量量準則則⑤確確定計計劃投投入量量與投投入期期計劃投投入量量＝計計劃產產出量量/成成品率率＝計計劃產產出量量/(1-損耗耗率)⑥計計算預預計庫庫存量量預計庫庫存量量i＝預計計庫存存量i-1＋計劃劃接收收量i＋計劃劃產出出量i－毛需需求i⑦i=i+1重重復②②~⑥⑥步，，到整整個計計劃展展望期期的所所有時時段算算完為為止。。MRP報表表計算算舉例例關鍵工工作中中心的的偏置置天數數物料使使用關關鍵工工作中中心的的日期期同最最終產產品完完工日日期之之間的的時間間間隔隔關鍵工工作中中心負負荷––能力報報表：：能力力直方方圖小時04080120160200240280320360400440可用能力工作中心：1630數控車床時段代碼：M計劃日期：2003/01/01車間：16機加工班次：2每日能力：15小時日期1/03

2/03

3/03

4/03

5/03

6/03

7/03

8/03

9/03

10/03

11/0112/03負荷250

220

340

280

250

180

340

200

420

240

260

150工作日201723202122211821202021能力300

255

345

300

315

330

315

270

315

300

300

315能力計劃直方圖MPS豎式式報表表物料料號號：10000計計劃日日期：：97/01/31物料名名稱：：電子子掛鐘鐘安安全庫庫存：：5計計劃劃員員：YSP提前前期期：1批批量量：10需需求時時界：：3現有庫庫存：：8批批量量增量量：10計計劃劃時界界：8MPS與MRP中的的幾個個重要要概念念毛需求求(grossrequirements,簡簡稱GR)：在未來來某個個給定定的時時段內內，庫庫存項項目的的總需需求量量計劃接接收量量(scheduledreceipts,簡簡稱SR)：在未來來某個個給定定的時時段內內，某某庫存存項目目預計計的入入庫量量，即即自制制件與與外購購件的的預計計完成成量，，它來來源于于正在在執(zhí)行行中的的采購購訂單單或生生產訂訂單。。預計可可用庫庫存量量(projectedavailablebalance,簡簡稱稱PAB)：在未來來某個個給定定的時時段內內，某某庫存存項目目的庫庫存量量凈需求求：在未來來某個個給定定的時時段內內，某某庫存存項目目必須須訂貨貨的數數量。。凈需需求也也稱為為缺貨貨(料料)需需求量量MPS與MRP中的的幾個個重要要概念念計劃產產出量量：通過訂訂貨(生產產訂單單或采采購訂訂單)用于于補充充凈需需求的的計劃劃數量量，是是MPS與與MRP的的輸出出結果果之一一，是是組織織各物物料生生產結結束的的依據據。計劃投投入量量：生產訂訂單或或采購購訂單單發(fā)出出的計計劃生生產量量。是是MPS與與MRP的的又一一輸出出結果果之一一，是是組織織各物物料生生產開開始的的依據據?？晒╀N銷售量量(availabletopromise,簡簡稱ATP)：：在某個個計劃劃產出出時段段范圍圍內，，計劃劃產出出量超超出下下一次次出現現計劃劃產出出量之之前各各時段段合同同量之之和的的數量量。該該量是是可以以隨時時向客客戶出出售的的產品品數量量，是是銷售售部門門應掌掌握的的一個個重要要的數數據。。主生產產計劃劃報表表物料料號號：10000計計劃日日期：：97/01/31物料名名稱：：電子子掛鐘鐘安安全庫庫存：：5計計劃劃員員：YSP提前前期期：1批批量量：：10需需求求時界界：3現有庫庫存：：8批批量量增量量：10計計劃時時界：：8*凈凈需求求中包包括了了補充充安全全庫存存的需需求量量橫式報報表運運算邏邏輯①按生產產預測測和客客戶的的訂貨貨合同同確定定計劃劃展望望期內內各時時段的的毛需需求②i＝1，計計算第第i時時段的的凈需需求凈需求求i=毛需需求i＋安全全庫存存－預預計可可用庫庫存量量i-1－計劃劃接收收量i凈需求求i≤0，，說明明不缺缺貨(料)，無無需補補充該該庫存存項目目凈需求求i>0，說說明出出現缺缺貨(料)，應應用計計劃產產出量量來平平衡該該庫存存項目目。③按批量量準則則與批批量增增量準準則和和凈需需求確確定計計劃產產出量量。計劃產產出量量i＝min｛｛≥凈凈需求求i｝∈批量與與批量量增量量準則則④確定計計劃投投入量量計劃投投入期期＝計計劃產產