高層建筑高強混凝土工程施工方案

***項目高強混凝土施工方案一、工程概況1、項目概況XX項目位于，本工程組成。本工程建筑面積共㎡，其中地下㎡，地上㎡，建筑基地面積㎡，地下計容建筑面積㎡；主要結(jié)構(gòu)體系：；建筑場地類別類；建筑抗震設(shè)防烈度6級；建筑防火類別一類高層；耐火等級一級；設(shè)計使用年限50年；2、高強混凝土范圍根據(jù)高強混凝土應用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T281-2012）第2.1.1條要求，高強混凝土的定義為強度等級不低于C60的混凝土。本工程高強混凝土范圍如下：***樓：混凝土強度等級層數(shù)標高墻C60柱C60混凝土強度等級分布情況混凝土強度等級分布情況3、本工程難點3.1由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，減弱建筑物耐久性。因此控制高強混凝土水化熱，加強混凝土養(yǎng)護是本工程的重點。3.2本工程高強混凝土最高泵送高度達到181m，高強混凝土在泵送過程中本身就有難度，再加上超高泵送，如何解決高強混凝土的泵送是本工程的難點和重點。二、編制依據(jù)序號類別名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--20132大體積混凝土施工工規(guī)范GB50496--20093建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范GB50009--20124混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--20155混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程JGJ/T10--20116通用硅酸鹽水泥GB175-200077混凝土外加劑應用用技術(shù)規(guī)范GB50119--20138普通混凝土用砂、石石質(zhì)量及檢驗驗方法標準JGJ52-200069混凝土用水標準JGJ63-2000610建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--201311混凝土質(zhì)量控制標標準GB50164--201112高層建筑混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程JGJ3-2011013建筑施工安全檢查查標準JGJ59-2001114施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46-2000515建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ80-91116粉煤灰混凝土應用用技術(shù)規(guī)范GB/T501146-2001417混凝土強度檢驗評評定標準GB/T107－－201018混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工規(guī)范GB50666--201119聚羧酸系高性能減減水劑JG/T223--200720高強混凝土應用技技術(shù)規(guī)程JGJ/T2811-2012221行標建設(shè)部建質(zhì)20009第87號文22其它XX項目施工組織織設(shè)計23XX項目施工圖紙紙24局452號文25輸送泵性能參數(shù)26布料桿性能參數(shù)27王鐵夢先生編制的的《工程結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫控制》28李建峰先生等發(fā)表表的《鋼筋混混凝土鋼板剪剪力墻結(jié)構(gòu)裂裂縫分析與預防》29《建筑施工手冊》（第五版）（不限于上述標準，項目根據(jù)實際情況添加，需保證標準規(guī)范有效性）三、高強混凝土設(shè)計1、混凝土原材料設(shè)計2.1膠凝材料水泥：選用*****公司生產(chǎn)的P?O42.5水泥，全部指標符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007)。按照國家標準要求按批次進行取樣檢測，并對各項物理性能指標進行檢測，實測值如下表所示。品種細度m2/kg初凝時間終凝時間3d強度/MPa安定性P·O42.55≤321115min240min27.8合格粉煤灰：采用*****的II級粉煤灰，對粉煤灰檢驗執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005)。實測值如下表所示。品種細度（%）（0..045mmm方孔篩篩余余）燒失量（%）需水比（%）含水量（%）=2\*ROMANII級21.52.351010.6

礦粉：采用*****的S95礦粉，性能指標按照《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣》(ＧＢ/T18046-2008)，實測值如下表所示。品種7d活性（%）比表面積（m2//kg)含水量（%）流動度比（%）S95804110.3102硅灰：采用****生產(chǎn)的硅灰。

實測值如下表所示。品種燒失量（%）氯離子（%）二氧化硅（%）比表面積（m2/g）含水率（%）需水量比（%）活性指數(shù)（%）總堿量（%）微硅灰3.20.0294.5180.81181220.6細骨料選用***的質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，細度模數(shù)宜為2.6~3.0，含泥量不應超過，泥塊含量不大于0.5

實測值如下表所示。品種細度模數(shù)含泥量（%)泥塊含量（%）II類天然砂2.80.80.4粗骨料選用***的5-20mm質(zhì)地堅硬、連續(xù)級配碎石，壓碎指標＜8%。含泥量不應超過0.5

%，泥塊含量不大于0.2％。

碎石自身強度需≥80.5Mpa。品種最大粒徑含泥量（%)泥塊含量（%）針、片狀顆粒含量量（%）壓碎指標值（%）II類碎石19mm0.40.166外加劑

加入***的V3301C聚羧酸高性能減水劑。

堿含量、氯離子含量等指標滿足現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB8076-2008）中的相關(guān)規(guī)定，減水劑的相關(guān)性能實測值如下表所示。廠家品種固含量（%）密度（g/ml）PH值水泥凈漿流動度（mm）西卡聚羧酸21.91.0584.62302、高強混凝土的技術(shù)要求2.1氯含量：混凝土中的氯離子含量不得大于水泥重量的0.2%。2.2和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。2.3生產(chǎn)高強混凝土時，水泥溫度不宜高于60℃。2.4混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不得大于25℃；2.5混凝土入模溫度不得高于32℃。2.6混凝土的攪拌時間需≥3min。3、施工配合比根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場施工實際情況，優(yōu)化配合比如下：C60高強混凝土配合比名稱石子砂水泥礦粉粉煤灰水減水劑數(shù)量(Kg/m3)1079663420756514812.3配合比1.931.180.750.130.120.260.022抗壓強度(MPaa)7d/28d水膠比砂率(%)初始坍落度1h后坍落度初凝終凝48.8/66..30.2638200mm180mm5h40min8h45min4、大體積混凝土的絕熱溫升計算以C60高強混凝土為例，計算大體積混凝土的絕熱溫升。4.1實測3d、7d水泥水化熱水泥采用“***”牌PO42.5R，攪拌站提供實測水化熱數(shù)據(jù)為：“***”牌PO442.5R3d水化熱（kJ/kkg）7d水化熱（kJ/kkg）2452804.2水泥水化熱總量計算4.3膠凝材料水化熱總量計算膠凝材料總量=400+100+60+48=608kg，粉煤灰含量=60/608=9.9%，k1取0.96；礦粉含量=100/608=16.4%，k2取0.96；（0.96+0.96-1）Q0=0.96×313.6=301.06kJ/kg4.4混凝土絕熱溫升計算-每立方米混凝土的膠凝材料用量，取608kg/m3；-膠凝材料水化熱總量，取301.06kJ/kg；-混凝土比熱容，取0.98kJ/（kg·°C）；-混凝土質(zhì)量密度，取2500kg/m3；-與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，取0.40d-1；-齡期d?！鉉5、混凝土泵及泵管的選擇本工程可選用三一重工型號為HBT90CH-2128D的高壓輸送泵，雙動力結(jié)構(gòu)泵機，為確保施工過程的可靠性，整機動力采用兩臺柴油機分別驅(qū)動兩套泵組。應用雙動力功率合流技術(shù)，兩套泵組同時工作，當一組出現(xiàn)故障時，另一組維持50%的排量繼續(xù)工作，避免施工中斷。計算過程詳附件。HBT90CH-2128D混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)表技術(shù)參數(shù)HBT90CH--2128DD整機質(zhì)量kg11500外形尺寸mm7350×22772×27550理論混凝土輸送量量m3/h95（低壓）/70（高高壓）理論混凝土輸送壓壓力MPa19（低壓）/28（高高壓）輸送缸直徑×行程程mmΦ200×21000柴油機功率kW186×2上料高度mm1420料斗容積m0.7理論最大輸送距離離(150mmm管)m水平1750垂直580四、施工準備及計劃1、技術(shù)準備1.1項目管理人員、技術(shù)人員應熟悉圖紙，掌握混凝土結(jié)構(gòu)布置、施工進度安排等情況，以便確定混凝土澆筑方法。1.2提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復試檢驗工作。1.3據(jù)我部技術(shù)要求與商品混凝土供應商密切聯(lián)系，進行多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。1.4保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次質(zhì)量技術(shù)交底會，使工人能真實掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土時應注意的事項。2、現(xiàn)場準備2.1本工程高強混凝土泵送高度高，且與輸送管壁的黏滯性大，對混凝土的泵送要求高。施工前，需進行高強混凝土試泵，為提高泵送的可靠性做準備。2.2混凝土澆筑前，模板體系及模板支撐體系應按方案要求搭設(shè)到位，并經(jīng)過班組自檢、互檢后，報項目部質(zhì)量部進行驗收，項目部驗收通過后報監(jiān)理單位進行驗收，通過后方可澆筑混凝土。2.3在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m標高控制線，并用油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀和分層澆筑控制尺桿，以便隨時抄平，控制標高正確性。3、物資準備3.1養(yǎng)護材料：養(yǎng)護液。3.2溫材料：塑料薄膜。3.3檢查攪拌站內(nèi)混凝土各原材備料是否充足、是否提前入庫儲存。4、機械準備提前落實各種材料、施工機械設(shè)備及器具的準備工作。主要混凝土施工機械一覽表序號機具名稱數(shù)量規(guī)格進場日期1插入式振動棒*（根）ZX-502插入式振動棒*（根）ZX-303混凝土輸送泵*（臺）HBT-90CHH-21355D4布料機*（臺）HGY215碘鎢燈**（盞）6坍落度筒*（個）7抗壓試模**（組）150x150xx150mmm8振動臺*（臺）其它輔助工具：串筒、尖鍬、平鍬、鐵抹子、小推車、膠皮水管等。五、高強混凝土施工工藝要求1、混凝土運輸1.1本工程高強混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土廠家提供。1.2混凝土供應攪拌站位于***市，從攪拌站到工地約12km，運輸時間約17~20min，攪拌站運輸路線：附路線圖2、混凝土澆筑方法2.1混凝土泵的定位與水平輸送管道的布置2.2.1混凝土泵定位如下圖。附混凝土輸送泵平面布置圖2.1.2泵管的選擇及管道布置1）地面水平管道的長度一般為垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道長度為90米-113米。2）整條管道壁厚采用等壽命設(shè)計，采用壁厚10mm的高強耐磨輸送管。3）框架柱澆筑和樓面澆注時，在相應樓層拆開垂直φ150管道，采用彎管、過渡管連接拆開的垂直φ150管至φ125B輸送管（壁厚4mm）連接布料機，或用φ150管直接澆筑樓板。4）垂直輸送管的長度，按爬模平臺爬升步距或樓層高度模數(shù)確定，以有利于爬模時管道加節(jié)、管道維護。2.2布料機選擇與安裝塔樓核心筒混凝土澆筑時，采用BLG-15布料機安放在爬模支撐平臺上配合混凝土澆筑，能360°回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)半徑為15m，出料口接串管進行混凝土澆筑。附*樓混凝土澆筑布料機布置3、混凝土的澆筑順序以***樓*層混凝凝土量為例（見見下表），每每層澆筑方量量約4000mm3，***樓采取3臺HBT90泵進行混凝凝土澆筑，每每臺泵車輸送送量以40m3//h計算，每小小時澆筑方量量為3×40==120m33，4000mm3混凝土澆筑筑需34個小時，無無法滿足夜間間施工的不擾擾民要求。綜合考慮施工流水水組織后，將將塔樓每層劃劃分為4個流水段；；又因塔樓外外框柱、核心心筒墻體及翼翼墻混凝土強強度等級均高高于梁板混凝凝土兩個混凝凝土強度等級級以上，在施施工時需先澆澆筑墻柱混凝凝土，最后澆澆筑梁板混凝凝土。*樓*層混凝土方量統(tǒng)計計表混凝土強度等級C60C40合計混凝土方量（m33）**********樓*層混凝土方量統(tǒng)計計表混凝土強度等級C60C40合計混凝土方量（m33）*********附**樓混凝土澆筑平面布置注：圖中虛線表示為施工縫留設(shè)及混凝土澆筑分區(qū)；帶箭頭線為塔樓每層混凝土澆筑流水順序。當混凝土強度等級相差兩個標號以上時，需在交接部位采用鋼絲網(wǎng)區(qū)別兩邊混凝土。4、墻體混凝土施工4.1墻體混凝土澆筑采用斜面分層澆筑法，每層厚度控制在500mm左右。4.2澆筑混凝土時要特別注意做好控制標高，墻體澆筑混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，尺桿上按每隔20cm劃厚度控制線并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況。4.3為保證墻體混凝土與下面板面混凝土接合緊密，不產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，應在每根柱每道墻澆筑前先在底部均勻鋪澆50～100mm厚與混凝土同配比減石混凝土。4.4洞口兩側(cè)應均勻下灰，兩側(cè)灰頭高差不超過300mm，以免混凝土側(cè)壓力使洞口模變形。4.5在高支模區(qū)域豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分開澆注，當墻體混凝土澆筑完后，落地灰要及時清理，墻上口甩出的鋼筋應加以整理，然后用抹子按板下口預定標高線，將其表面找平。由于振搗口的混凝土表面常留有一層浮漿層，為保證墻體與頂板的粘接密實，找平時應略高于預定頂板下皮標高線20mm，當混凝土終凝后，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿（使墻體頂標高比樓板底標高高5mm），并清理干凈方可進行下道工序的施工。4.6因核心筒墻體中含鋼板剪力墻，前期深化設(shè)計時已在鋼板墻上設(shè)計有灌漿孔；在墻體混凝土澆筑時，需兩邊對稱下料，避免不對稱下料對鋼板剪力墻造成擠壓移位等影響。5、柱混凝土施工5.1符合大體積混凝土標準（最小截面尺寸大于1m）的框架柱混凝土的澆筑應控制澆注速度不大于2m/h。5.2澆筑柱混混凝土前，為為了避免產(chǎn)生生蜂窩現(xiàn)象，在在底部應先鋪鋪50～100mm厚與混凝土土成分相同的水泥砂砂漿，以保證證接縫質(zhì)量。為為避免發(fā)生離離析現(xiàn)象，混混凝土自高處處傾落時，應應設(shè)置串筒分分層進行澆筑筑，并相應設(shè)設(shè)置分層澆筑筑工具：尺桿桿、手把燈。5.3為了保證證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)良好的整體體性，考慮到到混凝土的收收縮沉降，每每次澆筑高度度不超過2m，待混凝土土初步沉實后后，再澆筑至至梁底，間歇歇不超過混凝凝土初凝時間間（約1小時）。上上層混凝土應應在下層混凝凝土初凝之前前澆筑完畢，并并在振搗上層層混凝土時，振振動棒下插50mm，使上下層層混凝土之間間更好的結(jié)合合，在澆筑過過程中要注意意振動棒不得得觸動鋼筋和和預埋件，振振動棒插入點點要均勻，振振搗時當氣泡泡停止溢出、有有浮漿上反時時判定振搗到到位，停止振振搗，防止多多振或漏振。6、梁板、墻柱節(jié)點點混凝土澆筑筑6.1由于節(jié)點點區(qū)混凝土強強度等級差別別較大，在梁梁板與墻柱交交接處必須用用雙層鋼絲網(wǎng)網(wǎng)分隔墻柱、梁梁板混凝土，具具體見下圖：：梁柱節(jié)點混凝土澆澆筑立面圖6.2混凝土澆澆筑時，先澆澆筑墻、柱、連連梁的高強等等級混凝土，再再澆筑梁板的的低強度等級級混凝土。若若墻柱水平施施工縫留設(shè)在在梁底時，需需先澆筑墻頭頭、柱頭混凝凝土，然后再再澆筑梁板混混凝土。6.3由于梁柱柱接頭處鋼筋筋較密，應采采用ZX-30振動棒加強強振搗，在澆澆筑梁板混凝凝土之后立即即對柱頭部分分混凝土進行行二次振搗，以以增強混凝土土的密實性，減減少收縮。7、夜間施工措施7.1混凝土澆澆筑盡量安排排在白天進行行，當無法避避免在夜間施施工時，應提提前向有關(guān)部部門申報夜間間施工的有關(guān)關(guān)手續(xù)。作業(yè)業(yè)班組需提前前向項目部報報送夜間施工工申請書，申申請書包括：：作業(yè)部位、作作業(yè)人數(shù)、照照明安排申請請作業(yè)時間、值值班負責人安安排、安全技技術(shù)交底情況況等。7.2夜間施工工必須遵守國國家及重慶市有關(guān)夜夜間施工的安安全生產(chǎn)管理理條例，嚴禁禁盲目施工，不不準安排年老老體弱、帶病病、疲勞及一一切不適合夜夜間作業(yè)的工工人進行施工工。7.3必須保證證夜間施工的的照明。8、混凝土養(yǎng)護8.1高強混凝凝土養(yǎng)護采用用保濕養(yǎng)護膜膜覆蓋養(yǎng)護，保保濕養(yǎng)護時間間不得少于14d，14d之內(nèi)需保證證混凝土表面面處于濕潤狀狀態(tài)。當進入入春秋季節(jié)施施工時，養(yǎng)護護膜需采用保保溫保濕養(yǎng)護護膜，避免混混凝土表面溫溫度與混凝土土中心溫度相相差過大。8.2冬季施工工時，若溫度度連續(xù)5天均低于-5℃，則考慮采采用綜合蓄熱熱養(yǎng)護，豎向向結(jié)構(gòu)拆模后在混凝土土表面粘貼聚聚苯板保溫層層，在核心筒筒及塔樓內(nèi)采采取蒸汽升溫溫養(yǎng)護措施，保保證混凝土表表面溫度。9、季節(jié)性施工措施施9.1夏季施工工措施9.1.1夏季季施工高強大大體積混凝土土時，應按《大大體積混凝土土施工規(guī)范》（GB50496-2009）要求控制混凝土的入模溫度及工作性能。9.1.2夏季季施工時，應應對直接照射射的泵管進行行灑水覆蓋。9.2冬季施工工措施9.2.1冬季季施工時，應應對泵管采用用麻袋進行保保溫覆蓋，保保證混凝土的的出罐溫度和和入模溫度相相差不大。9.2.2澆筑筑完的混凝土土先帶模養(yǎng)護護約48h，拆模后及及時覆蓋保護護材料（先蓋蓋一層保濕養(yǎng)養(yǎng)護膜，然后后在其上蓋一一層聚苯板被被保溫，以保保證混凝土在在正溫下達到到受凍臨界強強度。9.2.3當溫溫度連續(xù)5天低于-5℃時，則考慮慮采用綜合蓄蓄熱養(yǎng)護法。六、質(zhì)量保障措施施1、質(zhì)量管理體系為保證墻柱高強混混凝土澆筑質(zhì)質(zhì)量，項目部部成立高強混混凝土質(zhì)量管管理小組，負負責整個高強強混凝土澆筑筑時的質(zhì)量控控制。2、混凝土試驗質(zhì)量量保障措施2.1混凝土澆澆筑前一天，應應提供其配合合比單及原材材質(zhì)保資料。2.2混凝土罐罐車進場時，需需對其工作性性能、狀態(tài)進進行隨機抽樣樣，當工作性性能無法滿足足泵送要求時時，應由混凝凝土供應廠家家技術(shù)人員進進行現(xiàn)場處理理，若處理后后仍無法滿足足，應對該車車或該批混凝凝土采取退場場處理。2.3混凝土試試塊應在現(xiàn)場場按每100m3取樣一次，不不足100m3時，按100m3取樣（當一一次連續(xù)澆筑筑超過1000mm3時，同一配配合比混凝土土按每200m3取樣一次），每每次取樣應至至少留置一組組標準養(yǎng)護試試件。每次澆澆筑時，同條條件養(yǎng)護試件件試塊組數(shù)應應至少留置3組。墻頭、柱頭因同梁梁板混凝土進進行澆筑，應應單獨留設(shè)標標養(yǎng)及同條件件養(yǎng)護試塊。若若需澆筑柱頭頭、墻頭混凝凝土時，留額額外設(shè)至少一一組標養(yǎng)試塊塊及同條件試試塊。2.3.1混凝凝土試模采用150×1150×1550mm模具，模具具表面需做平平整度檢測，保保證試塊的制制作效果。2.3.2現(xiàn)場場標養(yǎng)室設(shè)置置在項目位置置，采用磚砌砌標養(yǎng)室。標標養(yǎng)室內(nèi)需保保持恒溫、恒恒濕，濕度需需≥95%，溫度控制制在20℃±2℃。2.3.3對于于進場的同一一批混凝土應應抽查坍落度度及擴展度（塌塌落度230±110mm，擴展度≥500mm），檢查其其是否滿足配配合比設(shè)計要要求。3、混凝土生產(chǎn)過程程質(zhì)量保障措措施3.1高強混凝凝土在生產(chǎn)過過程中必須嚴嚴格控制其配配合比，準確確計量。3.2高強混凝凝土所需的骨骨料等需提前前入庫，采取取措施控制其其含泥率及泥泥塊含量。3.3因高強混混凝土對水量量的變化及其其敏感，用于于高強混凝土土的骨料不得得采用露天堆堆放，既降低低其自身溫度度，又防止骨骨料含水量的的波動，保證證施工配合比比的準確性。3.4混凝土配配合比中的各各原材，應在在混凝土澆筑筑前，到混凝凝土攪拌站對對其各項指標標進行實測，實實測值若無法法滿足混凝土土配合比中的的相關(guān)要求，需需進行調(diào)整，仍仍無法滿足時時需重新備料料。3.5當澆筑時時遇上車輛出出行高峰期時時，應提前發(fā)發(fā)車。3.6冬季施工工時，采用的的外加劑聚羧羧酸系高性能能減水劑應采采用保溫的方方法防止受凍凍后影響高強強混凝土的工工作性能。4、混凝土現(xiàn)場澆筑筑質(zhì)量保障措措施4.1為了保證證混凝土澆筑筑質(zhì)量，我部部在正式澆筑筑前，對試配配C60高強混凝凝土進行了泵泵送試驗，并并對其工作性性能進行了試試驗檢測。塌落度試驗擴展度試驗驗混凝土泵送出泵口口混凝土泵送送入泵口4.2高強混凝凝土在澆筑成成型過程中往往混凝土拌合合物中加水會會明顯影響混混凝土強度，同同時也會對高高強混凝土的的耐久性能和和其他力學性性能產(chǎn)生影響響，對工程質(zhì)質(zhì)量危害很大大。施工現(xiàn)場場不合格產(chǎn)品品不得私自加加水調(diào)整坍落落度，應及時時通知混凝土土供應單位現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人員員進行調(diào)整。4.3泵送前，先先泵送約1m3水，以潤濕濕管路、料斗斗、混凝土缸缸；檢查泵的的料斗、泵室室、輸送管道道等與混凝土土直接接觸的的部分，確認認無滲漏及堵堵塞等異常情情況后，泵送2-3m3同標號砂漿漿；潤滑管道道后，泵送混混凝土。4.4高強混凝凝土拌合物中中漿體多，流流動性相比普普通混凝土大大，澆筑時對對模板體系的的壓力較大，澆澆筑時易于漏漏漿和漲模，澆澆筑前需檢查查模板體系施施工質(zhì)量。4.5混凝土質(zhì)質(zhì)量通病的防防治及處理4.5.1麻面面、峰窩的預預防：模板面面清理干凈，干干硬水泥砂漿漿等雜物用鏟鏟刀鏟凈；模模板縫隙拼接接嚴密，如有有縫隙應用海海綿條堵嚴，防防止漏漿；脫脫模劑涂刷均均勻，不得漏漏刷；混凝土土必須按操作作規(guī)程分層均均勻振搗密實實，嚴防漏振振，每層混凝凝土均應振搗搗至氣泡排出出為止。4.5.2混凝凝土表面蜂窩窩的處理：深深度小于100mm的蜂蜂窩在洗刷干干凈后，用11：2.5的水泥泥砂漿抹平壓壓實；深度在在10～30mmm之間的蜂窩窩鑿去蜂窩處處薄弱松散顆顆粒，洗刷干干凈后，支斜斜模（上下口口均超過蜂窩窩邊緣1000mm，上上口斜出500mm），然然后用高一級級細石混凝土土仔細填塞密密實，常溫待待24小時后再用用鏨子將高出出墻、柱面的的混凝土剔除除、磨平。4.5.3孔洞洞處理：將孔孔洞周圍的松松散混凝土和和軟弱漿膜鑿鑿除，用壓力力水沖洗干凈凈后，一側(cè)支支豎模、一側(cè)側(cè)支斜模（同同蜂窩處理支支模），然后后澆灌細石混混凝土（具體體處理同蜂窩窩處理）。4.5.4露筋筋處理：表面面露筋的將鋼鋼筋及混凝土土表面刷洗干干凈，在表面面抹1:2..5水泥砂漿漿，將充滿露露筋的部位抹抹平；露筋較較深的部分可可在鑿去薄弱弱混凝土和突突出顆粒，洗洗刷干凈后，用用比原來高一一級的細石混混凝土填塞密密實。4.5.5縫隙隙夾層預防及及處理：混凝凝土施工縫應應嚴格控制標標高，將軟弱弱混凝土剔除除干凈，混凝凝土澆筑前應應將模板內(nèi)垃垃圾清除干凈凈?？p隙夾層層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用用1:2.55水泥砂漿強強力填塞密實實；較深時，應應清除松散部部分和內(nèi)部雜雜物，用壓力力水沖洗干凈凈后支模，灌灌細石混凝土土或?qū)⒈砻娣夥忾]后進行壓壓力灌漿處理理。4.5.6柱混混凝土爛根的的預防及處理理：在柱子、墻墻模板的根部部150mm范圍內(nèi)找平平，以防縫隙隙堵塞不嚴，發(fā)發(fā)生漏漿，混混凝土澆筑前前不得有明水水；澆筑前一一定要下30-50mmm厚以上的的同混凝土配配比的減石子子砂漿；澆筑筑高度一定要要按照下料控控制尺桿下料料，不能一次次下料過厚，并并且振搗密實實。4.5.7裂縫縫預防及處理理：當發(fā)現(xiàn)塑塑性收縮和沉沉降收縮裂縫縫，可在當混混凝土表面發(fā)發(fā)現(xiàn)細微裂縫縫時，應及時時抹壓一遍，再再灑水并覆蓋蓋塑料薄膜養(yǎng)養(yǎng)護或重新振振搗來消除；；如已硬化，可可向裂縫壓入入水泥加水濕濕潤、嵌實，再再覆蓋養(yǎng)護。4.5.8表面面不平預防及及處理：模板板施工時應嚴嚴格檢查模板板平整度，同同時應檢查支支撐牢固情況況，保證模板板平整度及有有足夠的剛度度，混凝土樓樓板找平時應應嚴格按線找找平；模板接接口高低不平平處，如高出出結(jié)構(gòu)尺寸可可用磨光機將將高出部分磨磨平，如低于于結(jié)構(gòu)尺寸可可將混凝土表表面鑿毛，然然后用1:22.5水泥砂砂漿抹平，并并養(yǎng)護。4.6現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)的允允許偏差檢查查標準項目允許偏差值（mmm）檢查方法國家規(guī)范標準軸線位置墻、柱、梁8尺量垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺尺量＞5m10全高（H）H/1000、且且≤30標高層高±10水準儀、尺量全高±30截面尺寸柱、墻、梁寬、高高+8、-5尺量表面平整度82m靠尺、塞尺角、線-拉線、尺量保護層厚度柱墻±5±3尺量電梯井筒長、寬對定位中心心線+25、0鋼尺檢查筒全高（H）垂直直度H/1000、且且≤30經(jīng)緯儀、量尺陽臺、雨罩位移-吊線、尺量預留孔、洞中心線線位置15尺量預埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度5錨固端保護層厚度度凸出式錨固端錨具具≮50觀察、鋼板尺量外露預應力筋≮20易腐蝕環(huán)境外露預預應力筋≮505、C60混凝土強度度保障措施（請項目根據(jù)實際際采用的措施施編寫方案，本本條是高強混混凝土方案必必須具備的內(nèi)內(nèi)容）七、安全注意事項項1、安全管理體系為保證墻柱高強混混凝土澆筑時時的施工安全全，保證工程程安全目標的的實現(xiàn)，成立立高強混凝土土施工安全管管理體系。2、混凝土泵送設(shè)備備的安全措施施2.1泵送設(shè)備備放置離結(jié)構(gòu)構(gòu)邊緣保持一一定距離。在在布料桿動作作范圍內(nèi)無障障礙物，無高高壓線，設(shè)置置布料桿動作作的地方必須須具有足夠的的支承力。2.2泵車操作作工必須是經(jīng)經(jīng)培訓合格的的有證人員，嚴嚴禁無證操作作。2.3泵管的質(zhì)質(zhì)量應符合要要求，對已經(jīng)經(jīng)磨損嚴重及及局部穿孔現(xiàn)現(xiàn)象的泵管不不準使用，以以防爆管傷人人。2.4泵管架設(shè)設(shè)的支架要牢牢固，轉(zhuǎn)彎處處必須設(shè)置井井字式固定架架。泵管轉(zhuǎn)彎彎宜緩，接頭頭密封要嚴。2.5水平泵送送的管道敷設(shè)設(shè)線路接近直直線，少彎曲曲，管道及管管道支撐必須須牢固可靠，且且能承受輸送送過程產(chǎn)生的的水平推力；；管道接頭處處密封可靠。2.6泵送設(shè)備備的各部螺栓栓緊固，管道道接頭緊固密密封，防護裝裝置齊全可靠靠。各部位操操縱開關(guān)、調(diào)調(diào)整手柄、手手輪、控制桿桿、旋塞等均均在正確位置置，液壓系統(tǒng)統(tǒng)正常無泄漏漏。2.7布料桿支支腿全部伸出出并牢固，未未支固前不得得啟動布料桿桿。2.8混凝土澆澆筑結(jié)束前用用壓力水壓泵泵時，泵管口口前面嚴禁站站人。3、混凝土振搗器使使用安全要求求3.1作業(yè)前，檢檢查電源線路路無破損漏電電，漏電保護護裝置靈活可可靠，機具各各部件連接緊緊固，旋轉(zhuǎn)方方向正確。3.2振搗器不不得放在初凝凝的混凝土上上、樓板、腳腳手架、道路路和干硬的地地面上進行試試振。如檢修修或作業(yè)間斷斷時，必須切切斷電源。3.3插入式振振搗器軟軸的的彎曲半徑不不得小于50cm，并不得多多于兩個彎；；操作時振動動棒自然垂直直地插入混凝凝土，不得用用力硬插、斜斜插或使鋼筋筋夾住棒頭，也也不得全部插插入混凝土中中。3.4振搗器應應保持清潔，不不得有混凝土土黏結(jié)在電動動機外殼上妨妨礙散熱。發(fā)發(fā)現(xiàn)溫度過高高時，停歇降降溫后方可使使用。3.5作業(yè)轉(zhuǎn)移移時，電動機機的電源線應應保持有足夠夠的長度和松松度，嚴禁用用電源線拖拉拉振搗器。3.6電源線路路要懸空移動動，注意避免免電源線與地地面和鋼筋相相摩擦及車輛輛的碾壓。經(jīng)經(jīng)常檢查電源源線的完好情情況，發(fā)現(xiàn)破破損立即進行行處理。3.7用繩拉平平板振搗器時時，拉繩干燥燥絕緣，移動動或轉(zhuǎn)向不得得用腳踢電動動機。3.8振搗器與與平板保持緊緊固，電源線線必須固定在在平板上，電電器開關(guān)裝在在把手上。3.9人員必須須穿戴絕緣膠膠鞋和絕緣手手套。3.10作業(yè)后后必須切斷電電源，做好清清洗、保養(yǎng)工工作。振搗器器要放在干燥燥處，并有防防雨措施。4、混凝土澆筑安全要要求4.1高支模梁梁板范圍內(nèi)高高強混凝土澆澆筑時，搭設(shè)設(shè)的操作架每每步高度不大大于1.5m，且加斜撐撐，上鋪腳手手板。上端防防護高度不小小于1.2m，設(shè)置兩道道水平防護欄欄桿。操作架架上鋼笆網(wǎng)片片應綁扎牢靠靠，必要時操操作工人系掛掛安全帶。4.2澆筑混凝凝土時若塔吊吊配合施工時時，地面人員員一定要配戴戴好安全帽并并注意吊斗，不不要被落下的的石子等碰傷傷。4.3在使用混混凝土泵進行行澆筑時，嚴嚴禁施工人員員或其他人員員站在泵管前前端，以免混混凝土泵噴漿漿時將人噴傷傷。4.4由于澆筑筑混凝土需連連續(xù)不間斷進進行，因此必必須合理的安安排施工人員員的交接時間間讓施工人員員有適當?shù)男菪菹r間，以以免施工人員員出現(xiàn)疲勞作作業(yè)發(fā)生危險險。4.5在澆筑混混凝土時要及及時清理落在在混凝土泵周周圍的混凝土土，并將混凝凝土泵內(nèi)和罐罐車內(nèi)流出的的循環(huán)水做好好引道，以免免影響市容環(huán)環(huán)衛(wèi)。4.6澆筑混凝凝土的塔吊由由持證起重工工指揮，嚴守守操作規(guī)程。八、應急處理措施施1、停水、停電應急處處理措施1.1為了防止止停電影響施施工形成冷縫縫，澆筑前需需將所配備的的發(fā)電機備好好油，停電后后能立即發(fā)電電，保證施工工現(xiàn)場的混凝凝土振搗棒、照照明能滿足混混凝土澆筑要要求。1.2為了防止止停水影響施施工，現(xiàn)場需需配置2～3個水桶，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置儲水水池，收集降降水，如一旦旦停水，便可可利用水桶中中儲備水或收收集雨水進行行混凝土養(yǎng)護護、泵管濕潤潤等。2、漲模、爆模應急處處理措施2.1混凝土澆澆筑時，木工工班組需設(shè)置置木工值班看看護；當澆筑筑過程中，發(fā)發(fā)生漲模時，應應立即停止該該區(qū)域的混凝凝土澆筑，立立即對漲模區(qū)區(qū)域進行加固固，保證混凝凝土的成型質(zhì)質(zhì)量。2.2混凝土澆澆筑時，若出出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象象，需停止該該區(qū)域混凝土土澆筑，木工工重新對該區(qū)區(qū)域的模板體體系進行支設(shè)設(shè)，支設(shè)后對對其按照模板板驗收要求重重新驗收。2.3對漲模、爆爆模溢出的混混凝土，需及及時清理干凈凈。3、堵管、爆管應急處處理措施3.1堵管超高層建筑泵送時時，容易反泵泵，不容易發(fā)發(fā)生堵管。若若發(fā)生堵管，其其部位一般出出現(xiàn)在水平段段彎管或錐管管處，特別是是水平段與垂垂直管相接的的彎管處。發(fā)發(fā)生堵管后，先先進行反泵疏疏通，其它人人員用榔錘對對堵管部位進進行敲打。若若以上方法排排除堵管無效效，可先將液液壓閘閥關(guān)閉閉，待泄壓后后，清除堵管管中的混凝土土，接好管道道，開啟液壓壓閘閥再繼續(xù)續(xù)泵送。3.2爆管爆管一般出現(xiàn)在泵泵機出口端附附近的管道，特特別是水平段段與垂直管相相接的彎管處處。處理方法法：關(guān)閉垂直直管與水平管管處的液壓閘閘閥并更換管管道。預防措措施：定期用用紅外線測厚厚儀檢測水平平段與垂直段段輸送管的厚厚度，厚度小小于4mm則更換。3.3管道的水水洗清理當混凝土輸送高度度為150米以下高度度時，采用海海綿塞的水洗洗方法，流程程如下圖所示示：根據(jù)我部多年施工工經(jīng)驗，在150米以上高度度時，如果仍仍用海綿塞，由由于泵送壓力力高，海綿塞塞不能完全對對高壓水密封封，滲過海綿綿塞的高壓水水形成小激流流，流速比海海綿塞快，從從而沖走混凝凝土的砂漿，使使海綿塞前的的石子越積越越多，當水流流推力不足以以克服石料自自重和阻力時時，就會發(fā)生生堵管。此時時應采用直接接水洗的方法法，水洗前先先泵送一斗砂砂漿再泵送清清水，當澆筑筑面的出料口口出現(xiàn)混凝土土與砂漿的過過渡層混合物物時，用廢料料箱盛接過渡渡層的混合物物直至出水：：然后反抽操操作，殘留石石子在自重作作用下沉入管管路底層并在在高層水壓力力作用下被吸吸回料斗，如如此完成整個個管路清洗，流流程如下圖：：4、超高泵送混凝土影影響因素的分分析及措施序號超高泵送影響因素原因分析主要解決措施1高性能混凝土的可可泵性一般情況下，高性性能混凝土（C50以上）的強強度等級越高高其粘度越大大，導致其流流動性差，泵泵送時需要很很大的壓力克克服管道摩擦擦阻力。降低高性能混凝土土的粘度提高高其流動性，提提高高性能混混凝土的可泵泵性，要求混混凝土供應商商對高性能混混凝土的配比比和骨料級配配進行專門配配制。2高性能混凝土的泵泵送壓力損失失C60等高強高性性能混凝土泵泵送阻力比常常規(guī)混凝土高高出很多，泵泵送壓力損失失計算并無規(guī)規(guī)范數(shù)據(jù)查詢詢。嚴格控制好混凝土土的配合比，泵泵送時降低活活塞運動速度度與泵送壓力力。選擇泵送送設(shè)備時，應應留有一定的的泵送壓力富富余量25%。3高性能混凝土在高高壓狀態(tài)下的的泌水C50以上高性能能混凝土的粘粘度大流動性性差，長距離離或超高泵送送高性能混凝凝土需要的壓壓力很大。當當混凝土壓力力超過30Mpa，泌水現(xiàn)象象的程度加重重，嚴重時造造成混凝土離離析。在混凝土配制過程程中，壓力泌泌水作為主控控指標，加強強混凝土自身身抗泌水、抗抗離析能力。4混凝土輸送中，管管道內(nèi)壓力較較強高性能混凝土對泵泵送管道有很很強的磨損性性，并且泵送送壓力較大，泵泵管本身及接接頭耐壓性能能要求較高。采用Φ150壁厚為100mm，合金鋼鋼特制耐磨超超高壓管道，經(jīng)經(jīng)特殊淬火處處理，保障了了管道的抗爆爆能力和耐磨磨損壽命。5澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的的密實性主樓非標準層核心心筒墻體內(nèi)暗暗埋大量剪力力厚鋼板、鋼鋼結(jié)構(gòu)暗柱和和暗梁，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)和鋼筋工工程相互位置置關(guān)系復雜。在在厚鋼板強約約束下的裂縫縫控制以及混混凝土澆筑密密實性控制難難度大采用優(yōu)質(zhì)Ⅰ級粉煤煤灰和超細礦礦渣摻合料，取取代部分水泥泥；采用低水水化熱的普通通硅酸鹽水泥泥，降低水泥泥水化熱，減減小水泥水化化對結(jié)構(gòu)部件件的影響；采采用聚羧酸系系外加劑將混混凝土90d齡期收縮控控制在標準范范圍（360微應變）以以下，避免裂裂縫出現(xiàn)。合合理安排鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝和鋼鋼筋綁扎的施施工順序，采采用5-20mmm的優(yōu)質(zhì)碎石石配制工作性性能良好的混混凝土，保證證鋼板剪力墻墻澆筑的密實實性。6混凝土泵送堵管混凝土泵送堵管混凝土的塌落度過過小時采取措措施不當當發(fā)現(xiàn)有一斗混凝凝土的塌落度度很小，無法法泵送時，應應及時將混凝凝土從料斗底底部放掉，嚴嚴禁強行泵送送。及時糾正罐罐車內(nèi)的混凝凝土塌落度，添添加減水劑或或者泵送劑，摻摻加劑量按照照混凝土攪拌拌站技術(shù)要求求進行停機時間過長停機期間，應每隔隔5～10min（具體時間間視當日氣溫溫、混凝土塌塌落度、混凝凝土初凝時間間而定）開泵泵一次，以防防堵管管道未清洗干凈上次泵送完畢，管管道未清洗干干凈，會造成成下一次泵送送時堵管。所所以每次泵送送完畢一定要要按照水洗規(guī)規(guī)程將輸送管管道清洗干凈凈泵送速度選擇不當當泵送時，速度的選選擇很關(guān)鍵，操操作人員不能能一味地圖快快，有時欲速速則不達。首首次泵送時，由由于管道阻力力較大，此時時應低速泵送送，泵送正常常后，可適當當提高泵送速速度。當出現(xiàn)現(xiàn)堵管征兆或或某一車混凝凝土的塌落度度較小時，應應低速泵送，將將堵管消滅在在萌芽狀態(tài)局部漏漿造成的堵堵管由于砂漿泄漏掉，一一方面影響混混凝土的質(zhì)量量，另一方面面漏漿后，將將導致混凝土土的塌落度減減小和泵送壓壓力的損失，從從而導致堵管管。輸送管道接頭密封封不嚴輸送管道接頭密封封不嚴，管卡卡松動或密封封圈損壞而漏漏漿。應緊固固管卡或更換換密封圈。眼鏡板和切割環(huán)之之間的間隙過過大眼鏡板和切割環(huán)磨磨損嚴重時，二二者之間的間間隙變大。須須通過調(diào)整異異形螺栓來縮縮小眼鏡板和和切割環(huán)之間間的間隙，若若已無法調(diào)整整，應立即更更換磨損件混凝土活塞磨損嚴嚴重操作人員應經(jīng)常觀觀察水箱中的的水是否渾濁濁，有無砂漿漿，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)水已渾濁或或水中有砂漿漿，表明混凝凝土活塞已經(jīng)經(jīng)磨損，此時時應及時更換換活塞，否則則將因漏漿和和壓力損失而而導致堵管，同同時還會加劇劇活塞和輸送送缸的磨損因混凝土輸