壓力管道設(shè)計試做項目速記要點

燃氣調(diào)壓箱進口壓力不大于0.4MPa,出口壓力為2.5kPa。設(shè)計壓力：本工程調(diào)壓箱前管道設(shè)計壓力為0.4MPa,最高工作壓力為0.4MPa,屬城鎮(zhèn)燃氣中壓A級，壓力類別屬于GB1；調(diào)壓箱后管道設(shè)計壓力為4.5kPa,屬城鎮(zhèn)燃氣低壓管道。室外埋地、明堡管道均采用3PE防腐無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，管道應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018。調(diào)壓箱進、出口明設(shè)管道采用涂塑無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，管道應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018o聚乙烯套管，材質(zhì)為PE100SDR17或PE100SDR11系列，管道應(yīng)符合《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1-2015吹掃樁后引入管：明設(shè)管道采用不銹鋼無縫鋼管表后管道采用不銹鋼波紋管，材質(zhì)為06Crl9Nil0灶前管道不銹鋼波紋管，材質(zhì)為06Cr!9Nil0管道焊接完成后，強度試驗和嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行100%外觀檢查，其外觀質(zhì)量不得低于GB50683-2011要求的II級質(zhì)量要求。10、對室外中壓埋地管道焊縫進行100%超聲波檢測，并對焊縫總數(shù)的15%進行射線照相復(fù)檢且每個焊工不少于一個焊縫，抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。超聲波無損檢驗不得低于NB/T47013-2015中的II級要求，射線照相無損檢驗不得低于NB/T47013-2015中的川級要求。11、對室外低壓埋地管道焊縫總數(shù)的15%進行射線照相無損檢驗且每個焊工不少于一個焊縫，抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。射線照相無損檢驗不得低于NB/T47013-2015中的II級要求。12、穿越車行道等特殊地段的管道應(yīng)采用100%超聲波無損檢驗，并采用100%射線照相復(fù)檢。超聲波無損檢驗不得低于NB/T47013-2015中的I級要求，射線照相無損檢驗不得低于NB/T47013-2015中的II級要求。13、本工程埋地及明堡鋼制管道防腐采用三層擠壓聚乙烯防腐層，防腐等級為加強級，其施工及驗收均應(yīng)按照《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的規(guī)定執(zhí)行。相應(yīng)的管道防腐補口及補傷材料，補口、補傷的施工及驗收按GB/T23257-2017的規(guī)定執(zhí)行。14、管道埋深（管頂距地面）：機動道下為1.2m；非機動車車道（含人行道、綠化帶）下為0.6m。15、管道強度試驗介質(zhì)為空氣，管道嚴密性試驗介質(zhì)為空氣，管道強度試驗介質(zhì)為空氣，管道嚴密性試驗介質(zhì)為空氣。16、應(yīng)設(shè)置能同時探測甲烷和一氧化碳的復(fù)合型燃氣泄漏報警器、自動切斷閥和機械風(fēng)設(shè)施，報警器應(yīng)與自動切斷和機械通風(fēng)設(shè)施連鎖。供熱根據(jù)建設(shè)單位的供熱運行要求，本工程管網(wǎng)設(shè)計參數(shù)：供水溫度：110C。，回水溫度：70C°,設(shè)計壓力1.25MPao壓力管道類別為GB2O《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》(GB/T29047-2012)本工程管網(wǎng)采用支狀布置，主管網(wǎng)及分支管網(wǎng)均采用直埋冷安裝敷設(shè)的方式。在主干道敷設(shè)的主管道覆土深度不小于1.8米，分支管道覆土深度不小于1.5米。本設(shè)計直埋管道應(yīng)使預(yù)制保溫管道及管件滿足強度驗算和穩(wěn)定驗算條件，具體遵循《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047的要求生產(chǎn)和制造，要求由專業(yè)廠家在工廠內(nèi)進行保溫，以保證工作鋼管、聚氨酯泡沫塑料保溫層和高密度聚乙烯外殼在設(shè)計的溫度和壓力運行下可以緊密地連接成一個三位一體的結(jié)構(gòu)。供熱管、三通、變徑管、彎管及彎頭采用由工作管、保溫層、外護管為一體的工廠預(yù)制產(chǎn)品。工作鋼管管徑小于等于DN250時采用無縫鋼管，管道、彎頭、變徑、三通材質(zhì)均為20#鋼；管徑大于DN250時采用螺旋縫焊接鋼管，管道及彎頭、變徑、三通材質(zhì)均為Q235B。保溫材料采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，外保護層均為硬質(zhì)聚乙烯塑料管，管道保溫必須在工廠內(nèi)保溫，管道、管件現(xiàn)場焊接處的保溫須由管道生產(chǎn)廠家技術(shù)人員配合和指導(dǎo)施工人員進行現(xiàn)場保溫，管道保溫性能必須達到GB/T29047的要求，其中保溫材料耐溫要求：供、回水管保溫材料長期耐溫為120C°o補償器采用全防水預(yù)制保溫套筒補償器。主管網(wǎng)分段截斷閥及各分支關(guān)斷閥采用鋼制金屬硬密封等徑焊接球閥，泄水閥及放氣閥也采用焊接球閥。其中保溫材料耐溫要求：供水管保溫材料長期耐溫為120C0,回水管保溫材料長期耐溫為120C°o供熱主干管熱補償采用自然彎頭的方式。管道高點設(shè)放風(fēng)，低點設(shè)泄水，放風(fēng)泄水井均為引出式井室。10、井室內(nèi)的套管應(yīng)采用防水套管11、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)采用射線探傷，當不能采用射線探傷時，應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門同意后，方可采用超聲波探傷12、干線管線與設(shè)備、管件連接處和折點處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢測；13、穿越鐵路、高速公路的管道在鐵路和高速公路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河或湖等的管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢測；14、不具備強度試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行100%無損探傷檢測；15、現(xiàn)場制作的各種承壓設(shè)備和管件，應(yīng)進行100%無損探傷檢測；16、分支管井室內(nèi)閥門采用鋼制金屬硬密封等徑焊接球閥。閥門前后均設(shè)壓力表。17、球閥焊接過程中要進行冷卻；18、球閥安裝焊接時，球閥應(yīng)完全開啟；19、閥門在焊接完后，應(yīng)降溫后才能投入使用。20、管線的標志帶，如標記“集中供熱管線”字樣，標志帶距離管頂不得小于300mmo21、供熱管道施工完畢后，在試用行之前應(yīng)進行沖洗。沖洗時需關(guān)閉該段末端的截斷井主閥門，打開循環(huán)管閥門。待沖洗完畢后恢復(fù)正常狀態(tài)。22、直埋管道接頭保溫之前應(yīng)進行水壓試驗，強度試驗壓力為1.875MPa,試驗時，管道端部應(yīng)采取臨時加固措施；嚴密性試驗壓力為1.56MPao23、管道試壓應(yīng)在下列條件滿足后進行：.固定支墩（支架）已安裝穩(wěn)固,強度達90%以上；.補償器固定拉桿已拆除；.臨時加固已經(jīng)布置完善；.支管試壓前應(yīng)用盲板封??；.壓力表溫度計安裝齊全。制冷1、-18C。果汁低溫庫主要于果汁及果漿，。?4C。水果氣調(diào)庫主要箱裝鮮水果。2、本工程采用R507作為制冷系統(tǒng)的制冷工質(zhì)，采用直接膨脹式供液.3、冷凝器:采用蒸發(fā)式冷凝器，蒸發(fā)式冷凝器放置在室外地坪上，采用鋼支架架高.4、冷間冷卻設(shè)備：低溫庫與氣調(diào)庫均采用R507冷風(fēng)機.氣調(diào)庫采用鋼支架架高；低溫庫采用吊裝于支梁上。5、冷間除霜方式：低溫庫與氣調(diào)庫采用水沖霜方式化霜。6、本項目制冷系統(tǒng)管道設(shè)計壓力高壓側(cè)為2.5MPa,低壓側(cè)為1.8MPa.7、系統(tǒng)分為兩個蒸發(fā)溫度，對于單臺機組供給多個庫房的采用以下的開機順序:同一蒸發(fā)溫度系統(tǒng)有一間庫房溫度達溫度控制上限：開冷凝器風(fēng)機——延遲3分鐘開啟制冷壓縮機--開啟相應(yīng)房間冷風(fēng)機風(fēng)機和冷風(fēng)機對應(yīng)管路上的電磁閥。同一蒸發(fā)溫度系統(tǒng)有一間庫房溫度達溫度控制下限：關(guān)閉相應(yīng)庫房冷風(fēng)機風(fēng)機和冷風(fēng)機對應(yīng)管路上的電磁閥。所有庫房溫度達溫度控制下限：關(guān)閉庫房冷風(fēng)機風(fēng)機和冷風(fēng)機對應(yīng)管路的電磁閥--延遲1分鐘關(guān)閉制冷壓縮機--延遲3分鐘關(guān)閉冷凝器風(fēng)機。各庫房的溫度控制，用溫度控制器來控制啟動和關(guān)閉信號。8、氣調(diào)系統(tǒng)監(jiān)控：氣調(diào)庫氣體成分設(shè)計要求：含氧3%?5%;二氧化碳3%?5%；相對濕度90%?95%。采用電腦自動檢測分析控制柜檢測分析并顯示庫內(nèi)各氣體含量，當氧含量超過5%,手動開啟制氮設(shè)備和閥門，當氧含量低于3%,關(guān)閉制氮設(shè)備和閥門；當二氧化碳含量超過5%,手動啟動二氧化碳脫除機和閥門，當二氧化碳含量低于3%時，關(guān)閉二氧化碳脫除機和閥門。當相對濕度低于90%時，啟動超聲波加濕器，相對濕度高于95%時，關(guān)閉超聲波加濕器。9、氟制冷系統(tǒng)中，對于每個冷風(fēng)機的供液閥件組所在的管道（即DN25及以下的管道）采用紫銅管，其余管道采用流體輸送用不銹鋼無縫鋼管。不銹鋼無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的規(guī)定。紫銅管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《空調(diào)與制冷設(shè)備用無縫銅管》GB/T17791-2007的規(guī)定。10、冷風(fēng)機融霜排水、冷凝水排水均采用鍍鋅鋼管。11、冷庫地面防凍措施采用機械通風(fēng)方式，機械通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置詳暖施。12、氟系統(tǒng)管道