自動化與柔性化生產(chǎn)的完美結(jié)合

自動化與柔性化生產(chǎn)的完美結(jié)合作為寶馬集團(tuán)全球最大的生產(chǎn)基地，丁格芬工廠從1973年開始就生產(chǎn)BMW品牌汽車，至今已有超過九百萬輛汽車從這里下線。柔性化的生產(chǎn)模式滲透在丁格芬工廠的每一方面，除此之外，這里還是BMW旗艦車型的傳統(tǒng)制造地與輕量化結(jié)構(gòu)技術(shù)中心，以及BMW集團(tuán)全球中央配送中心，由此可見丁格芬工廠在BMW集團(tuán)的全球生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)中具有的特殊地位。寶馬丁格芬工廠是寶馬集團(tuán)最大的工廠，生產(chǎn)寶馬五、六、七、八系的多種車型，也生產(chǎn)電池。除了生產(chǎn)核心車型，丁格芬工廠還是寶馬汽車零部件的生產(chǎn)基地，產(chǎn)品包括沖壓金屬部件、座椅、底盤總成以及傳動系統(tǒng)組件等。此外，丁格芬工廠還為勞斯萊斯車型生產(chǎn)鋁制車身。目前，該工廠車身焊接車間正在進(jìn)行大規(guī)模改造，電動汽車裝配的大樓也在新建當(dāng)中。寶馬丁格芬工廠01高度自動化與人機(jī)協(xié)作考察團(tuán)參觀了總裝、車身焊接和沖壓車間。沖壓車間有兩條自動沖壓線，利用擺臂機(jī)器人上下料。其中一條沖壓線四年前建成，每分鐘可以開合18次，效率很高，另一條是每分鐘開合13次。除此之外，沖壓車間還采用了機(jī)器人對沖壓件進(jìn)行三維掃碼和三維重建，對其形狀進(jìn)行精確測量，挑出不良品。沖壓件檢測合格之后，再利用AGV將沖壓件成品運(yùn)輸?shù)狡渌枰墓S。沖壓模具全自動更換，每次耗時僅需要3分鐘。在車身焊接車間，針對寶馬七系的鋁材和炭纖維材料和高強(qiáng)度鋼的車身，采用了多種機(jī)器人焊接新工藝。裝配車間的大樓分為三層，底層進(jìn)行車身和底盤及傳動系統(tǒng)的合體(Wedding)，中間一層是重要的裝配線，上層完成車門的拆卸與裝配，以及其它部件裝配。其中，車身與底盤及傳動系統(tǒng)的合體，采用了機(jī)器人自動定位、擰緊螺栓。同時，裝配車間大量應(yīng)用了助力設(shè)備。該工廠已經(jīng)開始使用KUKA的協(xié)作機(jī)器人，機(jī)器與人工協(xié)同工作，增加了產(chǎn)線的柔性。02高度柔性生產(chǎn)線實現(xiàn)個性化定制柔性化的生產(chǎn)模式滲透在丁格芬工廠的每一方面，也給定制化客戶帶來了良好的購買體驗。該廠生產(chǎn)的寶馬車型幾乎都是個性化訂制，客戶對于車輛發(fā)動機(jī)、顏色等專屬定制不盡相同，客戶在下單時根據(jù)實際需求選擇相關(guān)性能參數(shù)，工廠按訂單備料生產(chǎn)。丁格芬工廠生產(chǎn)的寶馬系轎車面向全球市場用戶，不同地區(qū)的消費(fèi)者需求差別較大，丁格芬都能較好滿足，這得益于柔性化的生產(chǎn)。現(xiàn)場講解員強(qiáng)調(diào)，即使在交付之前六天，客戶還可以修改訂單。每臺車在裝配過程中，都有一個綠色的盒子，里面是RFID芯片，記錄了這臺車的配置信息。在每個裝配工位自動讀取配置信息，按訂單裝配。為了新車型的生產(chǎn)可以順利融入現(xiàn)有的生產(chǎn)流程，同時滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和靈活性的需求，寶馬丁格芬工廠還專門構(gòu)建了智能電力驅(qū)動模塊化系統(tǒng)，從而滿足搭載純電動驅(qū)動系統(tǒng)或者插電式混合動力系統(tǒng)的當(dāng)前車型和未來車型的要求。柔性化的生產(chǎn)模式滲透在丁格芬工廠的每一方面（圖片來源于網(wǎng)絡(luò)）03順序送貨(JIS)降低線邊物料庫存在傳統(tǒng)制造工廠，由于物料供應(yīng)通常會存在一定的不確定性，為安全起見，通常會在車間的線邊，設(shè)置足夠的物料儲備，以避免物料短缺而導(dǎo)致異常停線。線邊倉不僅占用了大量的車間空間，增加了車間物料的持有和維護(hù)成本，同時也不利于及時換線，降低了產(chǎn)線的柔性。寶馬丁格芬工廠的裝配車間的零件采取順序送貨（JustInSequence）方式，考察團(tuán)在現(xiàn)場基本見不到大量的線邊零部件儲備。裝配車間要什么部件，其它車間、倉庫或者零部件廠商就送什么部件，實際送貨時也是按一定的頻次進(jìn)行送貨。順序送貨(JIS)對零部件的生產(chǎn)、工藝、物流等要求很高，特別是對內(nèi)外部零部件供應(yīng)方的供貨節(jié)拍、生產(chǎn)節(jié)拍、響應(yīng)時間、質(zhì)量保證等方面的要求更為嚴(yán)格。丁格芬工廠采用了精益自動化系統(tǒng)，確保物料上下游供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)一致，為順序送貨(JIS)提供強(qiáng)有力的支持和保證?？疾靾F(tuán)成員在寶馬丁格芬工廠合影

在參觀完工廠后，考察團(tuán)成員分享了他們的心得與體會。機(jī)械六院一位工程師認(rèn)為，寶馬丁格芬工廠整個廠區(qū)按照需求提前進(jìn)行規(guī)劃，并按照自己的節(jié)奏進(jìn)行個性化定制