精益生產(chǎn)簡介及六西格瑪基本概念

四.六西格瑪和精益生產(chǎn)基本概念目錄1、六西格瑪統(tǒng)計含義32、六西格瑪基本概念93、解決問題的工具114、經(jīng)營策略175、工作哲學196、六西格瑪理念217、精益生產(chǎn)簡介298、精益生產(chǎn)五大原則309、看板管理3110、快速換模3211、全面生產(chǎn)維護（TPM）3312、八大浪費3413、精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤?5六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義σ希臘文字（相當于英語中“S”）標準偏差代表過程績效的指標六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義期望值USLLSL拐點1σ123事件概率積分：曲線下的總面積=100%結(jié)論：σ1>σ2>σ3Z3>Z2>Z1六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義6σ表征西格瑪?shù)乃胶饬窟^程績效用“Z”表示，這里就是“Z=6”六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義±6σLSLUSLμ=M產(chǎn)品特征正態(tài)分布圖(無漂移)六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義±6σLSLUSL產(chǎn)品特征正態(tài)分布圖(±1.5漂移)-1.5σ+1.5σ3.4PPM3.4PPM六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義

因此通常所說的六西格瑪質(zhì)量水平代表3.4ppm的缺陷率,是考慮了分布中心相對規(guī)格中心偏移±1.5σ后的情況,是過程在長期運行中出現(xiàn)缺陷的概率.Sigma水平的現(xiàn)實意義---追求卓越!99%良品率(3.8sigma水平)99.99966%良品率(6sigma水平)單位時間20000件信分錯大約每天喝15分鐘臟水每周5000件手術(shù)事故每天2~3次航空事故每年20000件藥方錯誤每月7小時停電發(fā)生單位時間7件信分錯7個月有1分鐘喝臟水每周1.7件手術(shù)事故5年1次航空事故1年6.8件藥方錯誤34年有2小時停電發(fā)生基本概念關(guān)鍵質(zhì)量要素（CTQ,criticaltoquality）:這是個非常重要概念。他指客戶對產(chǎn)品或服務(wù)的要求標準。缺陷機會（Opportunity）:任何導致無法滿足CTQ所要求標準范圍的可能事件。缺陷（Defect）:任何造成無法達到CTQ所要求標準范圍的事件。DPMO（defectpermillionopportunities）:一百萬個缺陷機會中實際的缺陷數(shù)。Z值（Zvalue）:用來表征西格瑪水平的指數(shù)，是對缺陷概率的描述，用標準差的個數(shù)表示。VOC（voiceofcustomer）:顧客之聲。基本概念Y:是滿足項目CTQ的可測量的具體指標（輸出變量，從屬變量）。X:是影響CTQ的因子（輸入變量，自變量）。一般Y=F(X)。CHAMPION:倡導者。MBB(masterblackbelt):黑帶大師。BB(blackbelt):黑帶。GB(greenbelt):綠帶。YB(Yellowbelt):黃帶。解決問題題的工具具DMADVDMAICIDDOV系統(tǒng)說明詳細設(shè)計試生產(chǎn)正規(guī)生產(chǎn)服務(wù)6sigma的三大方方法論概念設(shè)計計解決問題題的工具具DMAIC—流程與業(yè)業(yè)務(wù)改善善方法論論Statisticalproblem(統(tǒng)計問題題)Statisticalsolution(統(tǒng)計的解解決方案案)practicalproblem(實際問題題)practicalsolution（實際的的解決方方案）process(流程)/system(系統(tǒng))1:DEFINE（定義））2:MEASURE（測量））3:ANALYZE（分析）4:IMPROVE（改善）5:CONTROL（控制）實際問題轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為統(tǒng)計計性解決問問題（KEY）!!!解決問題的的工具DMAIC:改進現(xiàn)有的的流程或產(chǎn)產(chǎn)品定義測量分析改進控制誰是客戶？？他們想要是什么么？流程運轉(zhuǎn)如如何？績效如何測測量？（Y）造成缺陷的的主要原因是什么么？(X)我們該如何何解決這些主要原原因？我們該如何何保持改善成果果（Y）解決問題的的工具結(jié)果Y非獨立輸出影響癥狀原因X1……Xn獨立輸入—過程問題根源六西格瑪?shù)牡慕裹cY=f(X)現(xiàn)象原因通過檢驗Y，控制X，達到改進進Y的目的解決問題的的工具DFSS(designforsixsigma)IFSS(improveforsixsigma)六西格瑪設(shè)設(shè)計方法論論六西格瑪改改善方法論論難于預(yù)測或或發(fā)現(xiàn)，易易于發(fā)現(xiàn)，，但容易糾正正但但糾正需要要高費用不良1：100：10000代價（$）解決問題的的工具最好的蘋果果6sigma設(shè)計（DFSS）5s墻，設(shè)計改改善好的蘋果工程的特征征化及最優(yōu)優(yōu)化（DMAIC）4s墻，設(shè)計改改善3s墻，設(shè)計改改善低處的蘋果果QC7種基本方法法地上的蘋果果經(jīng)驗與形式式經(jīng)營策略作為經(jīng)營策策略的6sigma，不是局部部的改善，，而是以整整個經(jīng)營作作為對象的的“革新”活動，對對能夠引起起不良的根根本性原因因進行排除除，以達到到費用最小小化和提高高顧客滿意意度的變革革創(chuàng)新活動動。Sixsigma的范圍工作目標目標設(shè)定目標/作用調(diào)整各部門目標標業(yè)務(wù)涉及業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)成果整合6sigma范圍部門戰(zhàn)略略研發(fā)設(shè)設(shè)計技技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)銷售流流通服服務(wù)經(jīng)營策略系統(tǒng)的工具具和方法改進的架構(gòu)構(gòu)和方法論論持續(xù)改進的的系統(tǒng)追求卓越的的戰(zhàn)略6sigma還是：工作哲學缺陷是可以以避免的我們要努力力減少失誤誤Doitrightthefirsttime---力爭開始就就做對Workingharder不如workingsmarter變革無處不不在，要成成功就要變變革工作中任何何問題都可可以按六西西格瑪?shù)乃妓悸穪砜紤]慮?！?.工作哲學從經(jīng)驗思考考到理性思思考從被動思考考到主動思思考從單變量分分析到多變變量分析從平面分析析到立體分分析先特殊后普普通先長期后短短期先平均后散散布先管理后技技術(shù)先測量后工工程………………六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜宰非笮б嬉鏋楦灸磕繕擞行呜攧?wù)效益無形形管理理效效益益3sigma(Cpk=1)6sigma(Cpk=2)績效效時間間革新新活活動動$帶來來效效益益六西西格格瑪瑪?shù)牡墓芄芾砝砝砝砟钅钜灶欘櫩涂蜑闉閷蛳颉镒R別別顧顧客客：：接受受我我們們的的產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)的任任何何組織織和和個個人人★內(nèi)、、外外部部顧顧客客：：內(nèi)部部顧顧客客：：公公司司內(nèi)內(nèi)部部，，外外部部顧顧客客：：公公司司以以外外顧客客是是總總裁裁，，顧顧客客是是““衣衣食食””父父母母隱藏藏工工廠廠六西西格格瑪瑪?shù)牡墓芄芾砝砝砝砟钅钜粤髁鞒坛虨闉殛P(guān)關(guān)注注中中心心輸入入業(yè)務(wù)務(wù)進進行行最終終良良品品率率再作作業(yè)業(yè)廢棄棄檢查查=90%顧客客品品質(zhì)質(zhì)NOOK最終終良良品品率率未未考考慮慮““隱隱藏藏工工廠廠””。。鐵打打的的““營營盤盤””。。六西西格格瑪瑪管管理理把把流流程程視視為為成成功功的的關(guān)關(guān)鍵鍵載載體體六西西格格瑪瑪?shù)牡墓芄芾砝砝砝砟钅钜詳?shù)數(shù)據(jù)據(jù)為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)原則則：：GIGOGarbageingarbageout.(進去的是垃圾圾，出來的還還是垃圾)平常中算平均均數(shù)、百分數(shù)數(shù)、方差，這這根本談不上上統(tǒng)計技術(shù)與與方法的應(yīng)用。。只有在實踐踐中靠數(shù)據(jù)和用統(tǒng)計計方法發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、研研究解決問題題時，才算管管理有一定的的科學性。翻譯數(shù)據(jù)本身身所隱含的各各種信息六西格瑪?shù)墓芄芾砝砟钜皂椖繛橐媲婢劢褂谧钪匾捻椖?，配配備最?yōu)秀的的人員要區(qū)別6sigma項目與一般的的項目的不同同“allimprovementtakesplaceprojectbyproject.…andinnootherway””Dr.J.M.Juran一切改進和改改善只能以一一個項目接一一個項目的方方式進行，…別無他法。朱朱蘭蘭博士遵循SMART原則。Specific,Measurable,Attainable,Relevant,Timebound六西格瑪?shù)墓芄芾砝砟钜钥茖W方法為為動力學習型企業(yè)6sigmaTPM5S……………科學發(fā)展觀正確運用合理理的工具和方方法，達到事事半功倍的效效果六西格瑪?shù)墓芄芾砝砟钜匀藶楸?，全全員參與互相尊重和信信任發(fā)揮團隊的優(yōu)優(yōu)勢和聰明才才智Champion倡導者MBB黑帶大師BB黑帶GB綠帶六西格瑪?shù)墓芄芾砝砟钣蓄A(yù)見性的積積極管理品質(zhì)概念的變變化過去的品質(zhì)概概念新品質(zhì)概念損失費用損失費用預(yù)防及鑒定費用預(yù)防及鑒定費用品質(zhì)改善，費用就增大品質(zhì)改善，費用就減小3σ6σ4σ費用費用品質(zhì)品質(zhì)依據(jù)檢查保證證出好品質(zhì)構(gòu)筑不產(chǎn)生不不良的流程（（process）精益生產(chǎn)簡介介精益生產(chǎn)(LeanProduction)是美國麻省理理工學院的研研究小組對日日本汽車工業(yè)業(yè)的生產(chǎn)管理理方式進行調(diào)調(diào)查研究之后后，對這種生生產(chǎn)方式所賦賦予的名稱。。實際上，原原來在日本并并沒有這樣的的一種名稱。。研究小組認認為日本汽車車工業(yè)（特別別是豐田汽車車公司）之所所以取得成功功，正是由于于他們采用了了這種新的生生產(chǎn)方式，而而且這種生產(chǎn)產(chǎn)方式將取代代20世紀初開始的的大批量生產(chǎn)產(chǎn)方式，在世世界上產(chǎn)生重重大的影響。。精益中的““精”是完美美、周密、高高品質(zhì)的意思思，而“益””表示利益、、效益。精益益生產(chǎn)是指通通過消除企業(yè)業(yè)所有環(huán)節(jié)上上的不增值活活動，來達到到降低成本、、縮短生產(chǎn)周周期和改善質(zhì)質(zhì)量的目的。。精益生產(chǎn)有兩兩大支柱。其其一為JustInTime(JIT)，即準時生產(chǎn)。它不采取預(yù)預(yù)測性或計劃劃性的生產(chǎn)，，僅在接到客客戶的訂單之之后才開始依依照訂單的生生產(chǎn)規(guī)格、數(shù)數(shù)量及交貨時時間組織生產(chǎn)產(chǎn)，以降低庫庫存資金積壓壓及呆滯品庫庫存增加的風風險。另一支支柱為自働化(jidoka)。將人的智慧慧轉(zhuǎn)化為機器器智慧，當有有問題時，可可以自動停機機。與傳統(tǒng)的的追求“高速速度、大產(chǎn)量量、多用機””的自動化截截然不同，它它是以最低的的成本制造出出“適速化、、專用化、小小型化”的自自動機器，以以使不論大批批量還是小批批量的產(chǎn)品都都能夠快速、、合格地被制制造出來。圍繞著這兩大大支柱的是TOYOTA總結(jié)出的一系系列獨特的改改善技法，如如“Kanban管理”、“標標準作業(yè)”、、“快速換模模”等等。并并提出了“改改善(Kaizen)”理念，最大程程度地消滅各各種浪費。精益思想的五五大思想★價值：價值由由顧客定義。。★價值流：為客客戶創(chuàng)造價值值所需要的一一系列行動，，即從原材料料到成品，并并賦予它價值值的全部活動動。包括增值值和非增值步步驟?！锪鲃樱寒a(chǎn)品一一旦進入流程程就不再停留留。對阻礙流流動的異常情情況積極對待待?！镄枨罄瓌樱涸谠诹私獾接行栊枨笾?，產(chǎn)產(chǎn)品不進入下下一個流程步步驟?！镒非笸昝榔叽罄速M?庫存?過量生產(chǎn)?返工/不良?多余的動作?過度加工?等待?搬運浪費識別并消除““七大浪費””Kanban：原意是指日日本小酒館服服務(wù)員（多為為女性）應(yīng)該該在合適的時時候把熱酒送送上，也就是是在前一壺酒酒剛剛喝完的的時候及時將將新一壺熱酒酒送上，送早早了，酒就放放涼了；送晚晚了，使酒興興正濃的客人人掃興，它指指的是“準時時地”提供服服務(wù)，不早也也不遲。事實實上，Kanban系統(tǒng)就是執(zhí)行行“在正確的第一一時間做正確確的事”的指令系統(tǒng)統(tǒng)。其載體可可以是電子kanban表或物件（存存放零件的容容器等）或卡卡片等形式。。Kanban管理Kanban的六項使用原原則：1、看板必須和和實物在一起起2、看板只能來來自后工序3、前工序只能能生產(chǎn)取走的的部分4、前工序按收收到看板的順順序進行生產(chǎn)產(chǎn)5、沒有看板不不能生產(chǎn)也不不能搬運6、不把不良交交給后工序注意區(qū)別Kanban和目視化！全面生產(chǎn)維護護（TPM）設(shè)備綜合效率率=時間開動率×性能開動率×質(zhì)量合格率時間開動率=（負荷時間-停機時間）/負荷時間性能開動率=速度開動率×凈開動率速度開動率=理論節(jié)拍/實際節(jié)拍凈開動率=（加工量×實際節(jié)拍）/運行時間例題：生產(chǎn)車車間某班平均均每天工作時時間480分鐘，，其中中有20分鐘休休息時時間，，10分鐘的的計劃劃停機機時間間，30分鐘的的非計計劃設(shè)設(shè)備故故障。。當月月計劃劃產(chǎn)量量為8400件，月月工作作20天。若若某天天生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)量量為200件，實實際生生產(chǎn)一一件所所用時時間為為1.5分鐘時時，則則當天天的設(shè)設(shè)備綜綜合效效率是是多少少。（（設(shè)質(zhì)質(zhì)量合合格率率為95%）節(jié)拍時時間=每時間間段凈凈操作作時間間/每時間間段顧顧客需需求全面生生產(chǎn)維維護最最重要要的特特征在在于，，由團團隊活活動引引導的的公司司上至至最高高管理理者下下至現(xiàn)現(xiàn)場員員工的的參與與，操操作者者的自自動維維護，，推行行機器器壽命命期內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)維護護的系系統(tǒng)，，努力力使設(shè)設(shè)備效效率最最大化化。其其目標標是零停機機和零缺陷陷。快速換換模（（SingleMinuteExchangeDie）字面上上的意意思是是“一一分鐘鐘換模?！?，，但實實際并并不是是要求求在短短短的的一分分鐘之之內(nèi)完完成模模具或或工具具的更更換，，它指指的是是要達達到以以個位位數(shù)的的時間間完成成模具具的更更換，，或者者說盡盡可能能短的的時間間完成成模具具更換換。關(guān)于換型調(diào)調(diào)整時間的的三個認識識誤區(qū)：1、調(diào)整的技技能來自練練習及長期期經(jīng)驗。2、長時間生生產(chǎn)單一產(chǎn)產(chǎn)品更有效效率，它能能節(jié)省調(diào)整整時間，更更好利用生生產(chǎn)能力。。3、根據(jù)實際際定義的批批量數(shù)量生生產(chǎn)產(chǎn)品更更經(jīng)濟。區(qū)分哪些工工作內(nèi)容可