精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件 五

在向精益生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換中，一個(gè)表現(xiàn)優(yōu)異的管理領(lǐng)導(dǎo)層往往是從管理層的培訓(xùn)開始的。

我們需要接受這樣一個(gè)事實(shí)：精益生產(chǎn)是與我們以往的管理完全不同的一個(gè)系統(tǒng)，管理層為了要領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)精益生產(chǎn)的進(jìn)程，他們就必須是本身就一個(gè)精益生產(chǎn)的專家。管理層的培訓(xùn)1如果在組織里的大部分人員都沒有被給予一些基本的培訓(xùn)，那樣會(huì)對全體人員的參與，和精益生產(chǎn)的推行造成很大的阻力.精益生產(chǎn)須知在精益生產(chǎn)的實(shí)施中，我們絕大部分的人員將會(huì)受到改變的沖擊，所以我們每個(gè)人都必需要知道有關(guān)精益生產(chǎn)的一些基本知識(shí)。培訓(xùn)項(xiàng)目 制造周期時(shí)間,設(shè)備換型,生產(chǎn)布局

批量尺寸,推動(dòng)式/拉動(dòng)式生產(chǎn),

持續(xù)改善,庫存，浪費(fèi)組織培訓(xùn)2精益生產(chǎn)所追求的是對衡量制造業(yè)績效的各方面項(xiàng)目的共同改善，是通過貫穿在一系列行動(dòng)中的消除浪費(fèi)的行動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的；這些行動(dòng)包括：改變生產(chǎn)車間的工作組織架構(gòu)，將物流和生產(chǎn)控制貫穿到供應(yīng)鏈中，以及將人力的方法應(yīng)用到生產(chǎn)和輔助工作中去等等。精益生產(chǎn)的定義3精益生產(chǎn)五項(xiàng)基本原則

價(jià)值(VALUE):

決定于客戶是否愿意為了它而付錢。

價(jià)值流(VALUESTREAM):

從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到客戶服務(wù)的所有活動(dòng)的描述和鑒別，都需要消除非增值活動(dòng)。

流暢(FLOW):

消除所有工序的阻滯使價(jià)值流“流暢”而沒有中斷。

拉動(dòng)(PULL):

通過客戶的需求來達(dá)到產(chǎn)品和工序能夠暢通的流動(dòng)的一種能力。

盡善盡美(PERFECTION):

通過持續(xù)改善的應(yīng)用，來提倡“第一次就做好”的一種能力。4大規(guī)模生產(chǎn)方式1.采用推動(dòng)生產(chǎn)方式2.車間布局是按功能區(qū)劃分；3.相同類型的機(jī)器擺放在一塊；4.大批量的生產(chǎn)；5.機(jī)器適合于大批量生產(chǎn)；6.工序中間容易堆積庫存；7.未實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；8.工人一般只會(huì)一種操作；9.沒有或只有個(gè)體的作業(yè)改善活動(dòng)精益生產(chǎn)方式1.采用了看板管理，拉動(dòng)生產(chǎn)方式2.車間布局U型布局；3.不同類型的機(jī)器擺放在一塊；4.實(shí)現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)；5.機(jī)器小型化；6.工序中間很少甚至沒有庫存；7.實(shí)現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；8.對工人實(shí)行了多技能培訓(xùn)；9.具有完善的作業(yè)改善活動(dòng)制度大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別5精益生產(chǎn)的目標(biāo)

通過應(yīng)用精益生產(chǎn)策略的理念和原則，使企業(yè)能達(dá)到和并且持續(xù)達(dá)到一個(gè)世界一流的技術(shù)發(fā)展水平和制造系統(tǒng)水平。

要減少：

周期時(shí)間 （CYCLETIME）

庫存 (INVENTORY)

成本 (COST)

要提高：交貨率 (DELIVERY)

品質(zhì)(QUALITY)

生產(chǎn)效率 (PRODUCTIVITY)6周期時(shí)間的定義：

周期時(shí)間是指：從以一個(gè)單位的產(chǎn)品在一個(gè)工序中完成開始計(jì)，到另一個(gè)單位的產(chǎn)品在該工序中完成為止的時(shí)間之差。例如，如果某個(gè)工序的周期時(shí)間是10分鐘，這就意味著，該工序是每10分鐘生產(chǎn)出一個(gè)單位的完成的產(chǎn)品。周期時(shí)間（CYCLETIME）7

為適應(yīng)客戶的需求，而進(jìn)行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個(gè)產(chǎn)品之間的時(shí)間長度。在大部分的工廠，每天生產(chǎn)的數(shù)量是已經(jīng)知道的，并且決定于客戶的需求。如果能確切的知道某段時(shí)間里客戶需求狀況，則節(jié)拍時(shí)間就能夠按下面的公式設(shè)定：

__每天有效的工作時(shí)間__

每天客戶需求的產(chǎn)品數(shù)節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）。節(jié)拍時(shí)間(TAKTTIME)節(jié)拍時(shí)間=8一個(gè)典型的工作日是包括兩個(gè)班次的，每一個(gè)班會(huì)有9.5個(gè)工作小時(shí)。那么，這個(gè)工作日每一班就有9.5*60=570分鐘，也就是說，每個(gè)工作天是1140分鐘。如果按照工作單，每天應(yīng)該生產(chǎn)160K個(gè)產(chǎn)品，那么：

每天有效時(shí)間

每天須生產(chǎn)數(shù) =

1140

分鐘=0.007分鐘/產(chǎn)品

160K

個(gè)產(chǎn)品換句話說，每分鐘生產(chǎn)140單位的產(chǎn)品。節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=9平衡的工序中的每一個(gè)工序的實(shí)際周期時(shí)間都是相等的。平衡工序是和以下程序有關(guān)：為了盡可能地將各個(gè)工序的周期時(shí)間一致，必須通過調(diào)整各工序的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍來達(dá)到的程序。當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)線中不同的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍不同時(shí)，該過程是不平衡的。這也意味著有一些工人比其他人干更多的工作。工序平衡10轉(zhuǎn)型型準(zhǔn)準(zhǔn)備備時(shí)時(shí)間間是是指指：：花費(fèi)費(fèi)在在預(yù)預(yù)備備做做某某項(xiàng)項(xiàng)工工作作的的時(shí)時(shí)間間.在制制造造業(yè)業(yè)，，設(shè)設(shè)置置時(shí)時(shí)間間是是下下面面兩兩種種情情況況之之間間經(jīng)經(jīng)過過的的時(shí)時(shí)間間：：一個(gè)批次次的最后后一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)出來，，一直到到下一個(gè)批批次的第第一個(gè)好品生產(chǎn)出出來。它包含：：更換機(jī)器器上的夾夾具或附附屬設(shè)備備的時(shí)間間；調(diào)校機(jī)器器直到它它能夠按按照產(chǎn)品品特定規(guī)規(guī)格正常常生產(chǎn)為為止。在設(shè)置的的大部分分時(shí)間里里，機(jī)器器必須是是切斷了了電源，，而且是是沒有制制造任何何東西的的。轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備備時(shí)間11內(nèi)部轉(zhuǎn)型型準(zhǔn)備內(nèi)部設(shè)置置是當(dāng)機(jī)機(jī)器或工工序已經(jīng)經(jīng)停止時(shí)時(shí)必須執(zhí)執(zhí)行的一一個(gè)步驟驟。內(nèi)部部設(shè)置時(shí)時(shí)間和停停工時(shí)間間是相同同的。外部轉(zhuǎn)型型準(zhǔn)備外部設(shè)置置是能在在工序正正在進(jìn)行行時(shí)執(zhí)行行的一個(gè)個(gè)步驟。。轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備備的類型型12要改善轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備備時(shí)間，，最主要的的目標(biāo)是是降低內(nèi)部部設(shè)置時(shí)時(shí)間。轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備備中更多多的步驟驟、結(jié)果果和調(diào)整整，無論論怎么樣樣，都最最好是在在外部轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備備中完成成。轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備備過程存存在的步步驟，最最初是在在操作停停止（內(nèi)內(nèi)部轉(zhuǎn)型型準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間）之之前做，，而現(xiàn)在在是在操操作運(yùn)行行（外部部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間間）中做做。內(nèi)部轉(zhuǎn)型型準(zhǔn)備轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成外外部轉(zhuǎn)型型準(zhǔn)備13很少的錯(cuò)錯(cuò)誤改善產(chǎn)品品品質(zhì)消除運(yùn)輸輸及錯(cuò)誤誤消除廢料料降低成本本更大的柔柔性減少工人人的停機(jī)機(jī)時(shí)間簡單化轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備備時(shí)間的的好處1412345123451234512345列隊(duì)列隊(duì)列隊(duì)列隊(duì)清潔注塑裝配檢查該加工工車間間機(jī)器器的擺擺放是是依照照相同同加工工功能能的原原理，，這是是一個(gè)個(gè)功能能區(qū)平平面布布局圖圖，因因此造造成它它的物物料流流動(dòng)的的方向向是向向前向向后式式，是是無序序的，，存在在物料料列隊(duì)隊(duì)等候候的狀狀況。。加工車車潔注塑裝配檢查包裝單元1單元l2單元3在這里里，物物料的的流動(dòng)動(dòng)是單單向的的，沒沒有返返回，，沒有有運(yùn)輸輸?shù)睦死速M(fèi)，，非非常簡簡潔的的行程程安排排。單元平平面布布局圖圖678954321清潔注塑裝配檢查包裝678954321清潔注塑裝配檢查包裝16物料輸入產(chǎn)品輸出機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3工作區(qū)區(qū)域的操作人人員U型單元元17對人員員比對對機(jī)器器更依依賴。。多技能能的操操作人人員。。短距離離，小小數(shù)量量的搬搬運(yùn)。。當(dāng)操作作人員員變換換位置置時(shí)，，他們們有更更大的的適應(yīng)應(yīng)性。當(dāng)操作作人員員輪換換工位位時(shí)，，他們們會(huì)更更加小小心。。最大限限度達(dá)達(dá)到良良好的的可視視性和和及時(shí)時(shí)的反反饋。。單元化化制造造的特特性18什么是是價(jià)值值流？一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品的的主要要流程程所需需要經(jīng)經(jīng)過的的所有有行動(dòng)動(dòng)（包包括增增值行行動(dòng)和和不增增值行行動(dòng)））:1)從從原原材料料一直直到客客戶手手中的的生產(chǎn)產(chǎn)流程程2)從從概概念到到正式式發(fā)布布的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)流流程3)從從客客戶訂訂單到到工作作指令令的訂訂單執(zhí)執(zhí)行流流程2022/12/2919為什么么要繪繪制價(jià)價(jià)值流流？超越單單個(gè)工工藝過過程層層次而而建立立宏觀觀整個(gè)個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)流程程的能能力幫助發(fā)發(fā)現(xiàn)浪浪費(fèi)源源展示了了信息息流與與物流流之間間的聯(lián)聯(lián)系提供一一個(gè)與與各級級溝通通的工工具根據(jù)流流動(dòng)障障礙確確定改改善的的優(yōu)先先次序序使精益益的概概念與與技術(shù)術(shù)結(jié)合合起來來…幫幫助避避免““只挑挑容易易的””來來改進(jìn)進(jìn)形成實(shí)實(shí)施計(jì)計(jì)劃的的基礎(chǔ)礎(chǔ)描繪為為了影影響這這些定定量的的數(shù)據(jù)據(jù)，實(shí)實(shí)際應(yīng)應(yīng)該做做些什什么。。2022/12/2920繪制價(jià)值流圖圖的步驟產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施當(dāng)前狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖將注意力集中中在單個(gè)的產(chǎn)產(chǎn)品族上了解工藝工程程當(dāng)前是如何何運(yùn)作的設(shè)計(jì)一個(gè)精益益價(jià)值流研制實(shí)現(xiàn)“未未來狀態(tài)”的的計(jì)劃并且實(shí)實(shí)施2022/12/2921基本結(jié)構(gòu)關(guān)鍵:前后一致供應(yīng)商顧客信息控制2022/12/2922當(dāng)前狀態(tài)價(jià)價(jià)值流圖繪繪制步驟1)從顧顧客開始2)繪制制基本的生生產(chǎn)工藝流流程3)給每每個(gè)工藝過過程加上數(shù)數(shù)據(jù)框4)添加加庫存點(diǎn)5)展示示源自供應(yīng)應(yīng)商并且流流向顧客的的物流6)展示示工藝過程程之間的物物流7)展示示信息流8)繪制制時(shí)間線（（包括供貨貨周期時(shí)間間與增值時(shí)時(shí)間）2022/12/2923怎樣使用當(dāng)當(dāng)前價(jià)值流流圖整體改進(jìn)而而不是局部部優(yōu)化注意并了解解物流與信信息流預(yù)見“未來來狀態(tài)”消除浪費(fèi)的的步驟,使剩下的步步驟流動(dòng)，讓顧客拉動(dòng)但是首先，，我們要討討論一下會(huì)會(huì)幫助我們們實(shí)現(xiàn)流動(dòng)動(dòng)制造的特特點(diǎn)...2022/12/2924在推動(dòng)式生生產(chǎn)中，物物料是根據(jù)據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃劃，成批地地備料到每每一個(gè)工作作站上，在在該工作站站加工之后后，物料移移動(dòng)（推動(dòng)動(dòng)）到下一一個(gè)工作站站，然后按按照另一個(gè)個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃劃繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)。推動(dòng)式生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)操作工作等待下一個(gè)操作作25媽媽(上游區(qū)域的的供應(yīng)商)牛奶在電冰箱里里(倉庫中的庫庫存)孩子(下游區(qū)域的的消費(fèi)者)拉動(dòng)式生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)26ABCD1234客戶(成品)供應(yīng)商(原材料)上游下游1拉動(dòng)系統(tǒng)中中的物料和和信號的流流動(dòng)A工序中的物物料緩沖操作工序物料流訂單信號信信息27一個(gè)企業(yè)在在激烈的競競爭中幸存存下來的能能力，取決決于企業(yè)怎怎樣很好地地去適應(yīng)于于一個(gè)改變變的環(huán)境的的要求。我們面臨著來自自企業(yè)環(huán)境境中許多方方面改變的的挑戰(zhàn)：競爭者推出出新的產(chǎn)品品制造工業(yè)發(fā)發(fā)展出新的的管理過程程和工業(yè)技技術(shù)構(gòu)成企業(yè)環(huán)環(huán)境的范圍圍保持?jǐn)U展展持續(xù)改善28持續(xù)的改善善1.選擇擇一個(gè)項(xiàng)目目2.弄清清楚當(dāng)前狀狀態(tài)，設(shè)定定一個(gè)目標(biāo)標(biāo)3.分析析數(shù)據(jù)，確確定問題的的根源4.建立立對策5.實(shí)施施對策6.確認(rèn)認(rèn)效果7.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化8.回顧顧以上的過過程改善行動(dòng)的的八個(gè)步驟驟29一、生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生的不良引起的浪費(fèi)費(fèi)任何產(chǎn)品的的不良都是是浪費(fèi)的一一個(gè)主要來來源。二、運(yùn)輸中的浪費(fèi)在許多機(jī)構(gòu)構(gòu)，對項(xiàng)目目（人、產(chǎn)產(chǎn)品、零件件、供給，，等等）的的服務(wù)或處處理過程通通過很遠(yuǎn)的的距離從一一個(gè)地點(diǎn)向向另一個(gè)地地點(diǎn)移動(dòng)。。具有代表性性的是，有有些項(xiàng)目總總是無工作作性質(zhì)地移移動(dòng)，時(shí)間間花費(fèi)了在在路途中，，這是浪費(fèi)費(fèi)。鑒別七大浪浪費(fèi)30庫存代表著著某些項(xiàng)目目正等待某某些事情的的發(fā)生，這這里的浪費(fèi)費(fèi)表現(xiàn)在：：和保存著著這些項(xiàng)目目來等待有有關(guān)聯(lián)的成成本，對這這些項(xiàng)目無無增值而導(dǎo)導(dǎo)致時(shí)間的的損失。安全庫存是是為了保證證生產(chǎn)部門門的正常運(yùn)運(yùn)作和彌補(bǔ)補(bǔ)不良品的的損失而存存在的，但但是安全庫庫存不能夠夠超出它們們的正常需需要。三、來自庫存的浪費(fèi)鑒別七大浪浪費(fèi)31公司有時(shí)會(huì)會(huì)生產(chǎn)比他他們可能賣賣出去的更更多的產(chǎn)品品，因?yàn)樗麄兿胍ń齑?，，作為一個(gè)個(gè)安全保證證措施來防防止可能出出錯(cuò)而造成成的后果，，或者因?yàn)闉樗麄兿胍ＷC他們們的設(shè)備和和設(shè)施的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。無論什么原原因，沒有有直接的需需求就生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品都都是浪費(fèi)。。如果有些項(xiàng)項(xiàng)目的需求求沒有了，，那這時(shí)，，這些項(xiàng)目目將不得不不被放棄或或者降價(jià)處處理。其間，它們們儲(chǔ)存在倉倉庫里，造造成成本的的增加和庫庫存的浪費(fèi)費(fèi)。四、來自生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)鑒別別七七大大浪浪費(fèi)費(fèi)32時(shí)間間等等待待的的浪浪費(fèi)費(fèi)是是很很容容易易被被鑒鑒別別的的，，它它有有很很多多的的表表現(xiàn)現(xiàn)形形態(tài)態(tài)，，包包括括有有：：為定定單單而而等等待待為批批準(zhǔn)準(zhǔn)而而等等待待為零零部部件件而而等等待待為物物料料而而等等待待為前面過程中中敘述的項(xiàng)目目而等待為設(shè)備的維修修而等待五、來自時(shí)間等待的浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi)費(fèi)33工作本身產(chǎn)生生的浪費(fèi)，當(dāng)當(dāng)機(jī)器不正常常運(yùn)作而使操操作人員需要要花額外時(shí)間間，或當(dāng)操作作人員出于習(xí)習(xí)慣或花了過過多的時(shí)間使使清潔工作超超過了規(guī)格的的要求。多余的檢查也也是過程浪費(fèi)費(fèi)的另一個(gè)表表現(xiàn)形式。六、來自工序不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)鑒別七大浪費(fèi)費(fèi)34人們在工作設(shè)設(shè)置中經(jīng)常將將工作中的動(dòng)動(dòng)作搞混亂，，實(shí)際做的動(dòng)動(dòng)作和工作要要求的動(dòng)作往往往是不同的的。作為一個(gè)確定定的目的，工工作是要作為為一組精確的的動(dòng)作來考慮慮的，哪些是是增值的，那那些是不增值值的。一個(gè)人在每天天的恒定的工工作中（例如如一個(gè)很忙的的人）可能實(shí)實(shí)際上只是很很少一部分是是增值工作。。工作中的不需需要的動(dòng)作被被認(rèn)為是浪費(fèi)費(fèi)的，不增值值的。七