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質(zhì)量檢驗(yàn)控制程序

江蘇巨超化工機(jī)械有限公司一、總則(一)檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制1目的保證檢驗(yàn)與試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、真實(shí)性和一致性。2范圍適用于本公司壓力容器制造檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制,包括檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝文件要求;過程檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制,最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制;檢驗(yàn)與試驗(yàn)條件和狀態(tài)控制;有型式試驗(yàn)和其他特殊試驗(yàn)要求時(shí),應(yīng)編制控制規(guī)定、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄和報(bào)告控制等。(比如:簡(jiǎn)單容器)3職責(zé)3.1質(zhì)檢部是本系統(tǒng)的歸口管理部門,檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)本質(zhì)控系統(tǒng)工作;3.2市場(chǎng)部、采購(gòu)部、技術(shù)部(設(shè)計(jì)部)、工藝部、生產(chǎn)部為相關(guān)配合部門;3.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)檢驗(yàn)與試驗(yàn)場(chǎng)地準(zhǔn)備、試壓設(shè)備、儀表的管理以及試壓過程的操作;3.4安全部門負(fù)責(zé)對(duì)試壓過程進(jìn)行監(jiān)督管理,確保整個(gè)試壓過程的準(zhǔn)確性和安全性;3.5質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督檢驗(yàn)與試驗(yàn)活動(dòng)的開展,對(duì)重大問題進(jìn)行審批。二、過程控制程序

(一)、制造過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制程序1目的保證壓力容器制造過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法正確,數(shù)據(jù)具有完整性、準(zhǔn)確性和符合性。符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,滿足壓力容器制造質(zhì)量要求。2范圍適用于本公司壓力容器制造過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制。3職責(zé)3.1質(zhì)量總檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品整體檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn),檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審核。3.2材料、零部件檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料、零部件質(zhì)量檢驗(yàn),材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審核。3.3焊接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量檢驗(yàn),焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審核。3.4鉚接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料、零部件標(biāo)記移植和鉚接質(zhì)量檢驗(yàn),產(chǎn)品質(zhì)量總檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)審核。

3.5操作者負(fù)責(zé)復(fù)驗(yàn)上道工序并確認(rèn),自檢本道工序工作質(zhì)量。專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)復(fù)檢。3.6無(wú)損檢測(cè)人員負(fù)責(zé)材料復(fù)驗(yàn)和焊縫無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量,無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審核。3.7理化檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)理化檢驗(yàn)質(zhì)量,理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審核3.8耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)耐壓試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)。3.9熱處理員負(fù)責(zé)熱處質(zhì)量檢查,熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審核。4程序4.1制造過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制應(yīng)從領(lǐng)用材料到成品檢驗(yàn)全過程檢驗(yàn)與試驗(yàn)。4.2材料、焊接和鉚接檢驗(yàn)員依據(jù)《產(chǎn)品制造、檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)工藝卡》規(guī)定的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法和要求,在操作者自檢合格簽字確認(rèn)的前提下,依次逐項(xiàng)檢驗(yàn),在流轉(zhuǎn)卡相應(yīng)欄目填寫合格與否,并簽字認(rèn)可。需審核確認(rèn)的,必經(jīng)審核確認(rèn)后,流轉(zhuǎn)下道工序,主要內(nèi)容應(yīng)包括:4.2.1材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)“領(lǐng)用單”中的項(xiàng)目,(領(lǐng)用材料、零部件入庫(kù)編號(hào),領(lǐng)料尺寸,領(lǐng)用人和領(lǐng)用日期等)4.2.2鉚接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)下列項(xiàng)目檢驗(yàn),并在核實(shí)欄目?jī)?nèi)填寫“結(jié)果”和簽名。4.2.2.1下料劃線、材料標(biāo)識(shí)移植確認(rèn),應(yīng)符合圖樣和標(biāo)記移植管理制度規(guī)定。4.2.2.2核對(duì)材料表面質(zhì)量、標(biāo)記;劃線切割前,標(biāo)記移植、切割后復(fù)驗(yàn)下料尺寸,產(chǎn)品編號(hào)。4.2.2.3筒節(jié)卷制成形檢驗(yàn)a)待卷圓鋼板兩端預(yù)彎R及弧長(zhǎng),應(yīng)符合圖樣和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,滿足卷圓要求。b)用樣板檢驗(yàn)錯(cuò)變量,應(yīng)符合圖樣和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。c)用內(nèi)、外樣板檢驗(yàn)校圓筒節(jié)環(huán)向棱角度,最大最小直徑差、用直尺檢查縱向棱角度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.2.2.4組裝過程檢驗(yàn)a)組對(duì)檢驗(yàn):筒體與筒體、筒體與封頭組對(duì)時(shí),應(yīng)保證錯(cuò)邊量最小,并分布均勻。(包括法蘭與短節(jié)等)b)開孔劃線檢驗(yàn):孔徑、方位和距離尺寸應(yīng)符合圖樣要求。c)開孔檢驗(yàn):孔徑、方位和距離尺寸復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合圖樣要求。d)接管檢驗(yàn):接管高度、斜度、方位和距離尺寸復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合圖樣要求。e)支腿檢驗(yàn):安裝孔徑、孔距和中心圓直徑尺寸復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合圖樣要求。4.2.3焊接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn):4.2.3.1焊縫坡口型式,幾何尺寸和表面質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)符合圖樣和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2.3.2筒節(jié)縱縫、環(huán)縫的對(duì)接間隙應(yīng)符合工藝規(guī)定。4.2.3.3檢驗(yàn)筒節(jié)縱縫表面質(zhì)量、幾何尺寸、焊縫號(hào)、焊工號(hào),帶試板時(shí),檢驗(yàn)試板焊縫質(zhì)量、檢查試板上產(chǎn)品編號(hào)、焊縫號(hào)、焊工號(hào),合格后,敲上檢驗(yàn)員編號(hào)。4.2.3.4檢驗(yàn)筒節(jié)與筒節(jié),筒節(jié)與封頭環(huán)縫表面質(zhì)量,幾何尺寸、產(chǎn)品編號(hào)、焊縫和焊工號(hào)。4.2.4無(wú)無(wú)損檢檢測(cè)、、理化化檢驗(yàn)驗(yàn)依據(jù)據(jù)“產(chǎn)產(chǎn)品制制造、、檢驗(yàn)驗(yàn)工藝藝流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡””(合合訂本本)流流轉(zhuǎn)程程序,,按各各自工工藝卡卡、檢檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容、、檢驗(yàn)驗(yàn)方法法和檢檢驗(yàn)要要求進(jìn)進(jìn)行相相關(guān)檢檢驗(yàn)與與試驗(yàn)驗(yàn),將將檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果果填寫寫在流流轉(zhuǎn)卡卡相應(yīng)應(yīng)欄目目?jī)?nèi),,做好好檢驗(yàn)驗(yàn)記錄錄和出出具檢檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告,,經(jīng)責(zé)責(zé)任工工程師師審核核,相相關(guān)責(zé)責(zé)任工工程師師確認(rèn)認(rèn)。4.2.5質(zhì)質(zhì)量總總檢員員負(fù)責(zé)責(zé)產(chǎn)品品整體體檢驗(yàn)驗(yàn)4.2.5.1負(fù)負(fù)責(zé)收收集產(chǎn)產(chǎn)品制制造、、檢驗(yàn)驗(yàn)工藝藝流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡((合訂訂本))、審審核相相關(guān)檢檢驗(yàn)記記錄、、驗(yàn)證證無(wú)損損檢測(cè)測(cè)報(bào)告告、理理化試試驗(yàn)報(bào)報(bào)告等等資料料,并并審核核認(rèn)定定齊全全、正正確,,簽字字完畢畢,符符合崗崗位職職責(zé)規(guī)規(guī)定。。4.2.5.2在在焊接接、鉚鉚接檢檢驗(yàn)員員配合合下,,復(fù)驗(yàn)驗(yàn)成品品外觀觀質(zhì)量量、幾幾何尺尺寸、、接管管方位位、距距離、、高度度和傾傾斜度度、法法蘭面面水平平或傾傾斜、、鞍座座、墊墊板方方向、、焊縫縫外觀觀質(zhì)量量、焊焊縫號(hào)號(hào)、焊焊工號(hào)號(hào)、產(chǎn)產(chǎn)品編編號(hào)、、產(chǎn)品品棱角角度、、錯(cuò)變變量,,最大大、最最小直直徑差差、直直線度度等,,并填填寫““結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸寸檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告”,,檢驗(yàn)驗(yàn)與試試驗(yàn)責(zé)責(zé)任工工程師師審核核。4.2.6耐耐壓試試驗(yàn)檢檢驗(yàn)員員負(fù)責(zé)責(zé)耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)。4.2.6.1產(chǎn)產(chǎn)品整整體檢檢驗(yàn)合合格后后,質(zhì)質(zhì)量總總檢員員通知知耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)員;;4.2.6.2耐耐壓試試驗(yàn)員員根據(jù)據(jù)圖紙紙和流流轉(zhuǎn)卡卡的耐耐壓試試驗(yàn)要要求和和《耐耐壓試試驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量控控制程程序》》規(guī)定定,組組織產(chǎn)產(chǎn)品耐耐壓試試驗(yàn);;4.2.6.3耐耐壓試試驗(yàn)檢檢驗(yàn)員員確認(rèn)認(rèn)耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)合格格后,,出具具耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告,檢檢驗(yàn)與與試驗(yàn)驗(yàn)責(zé)任任工程程師審審核。。4.2.7質(zhì)質(zhì)量總總檢驗(yàn)驗(yàn)員負(fù)負(fù)責(zé)成成品檢檢驗(yàn)質(zhì)量總總檢驗(yàn)驗(yàn)員負(fù)負(fù)責(zé)耐耐壓試試驗(yàn)合合格產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行((不銹銹鋼產(chǎn)產(chǎn)品酸酸洗鈍鈍化))噴砂砂除銹銹和油油漆檢檢驗(yàn),,產(chǎn)品品檢驗(yàn)驗(yàn)合格格后填填寫““入庫(kù)庫(kù)檢驗(yàn)驗(yàn)記錄錄”,,并開開出““產(chǎn)品品入庫(kù)庫(kù)通知知單””交成成品保保管員員。4.2.8若若制造造中發(fā)發(fā)生了了材料料代用用,無(wú)無(wú)損檢檢測(cè)方方法改改變,,加工工尺寸寸變更更等,,質(zhì)量量總檢檢驗(yàn)員員應(yīng)按按照設(shè)設(shè)計(jì)修修改通通知單單的要要求在在竣工工圖上上直接接標(biāo)注注。標(biāo)標(biāo)注處處應(yīng)有有修改改人和和審核核人的的簽字字及竣竣工圖圖上應(yīng)應(yīng)加蓋蓋竣工工圖章章,竣竣工圖圖章上上應(yīng)有有制造造單位位名稱稱,制制造許許可證證編號(hào)號(hào)和““竣工工圖””字樣樣。負(fù)負(fù)責(zé)填填寫《《產(chǎn)品品制造造變更更報(bào)告告》,,檢檢驗(yàn)與與試驗(yàn)驗(yàn)責(zé)任任工程程師審審核并并簽字字。4.2.9無(wú)無(wú)論是是過程程檢驗(yàn)驗(yàn),還還是成成品檢檢驗(yàn),,遇有有不合合格品品(項(xiàng)項(xiàng)),,堅(jiān)持持檢驗(yàn)驗(yàn)原則則:本本道工工序不不合格格,不不轉(zhuǎn)入入下道道工序序,成成品不不合格格不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入耐耐壓試試驗(yàn)工工序。。檢驗(yàn)驗(yàn)員有有權(quán)標(biāo)標(biāo)記、、隔離離、待待處理理。1目目的的保證耐耐壓試試驗(yàn)結(jié)結(jié)果準(zhǔn)準(zhǔn)確性性、真真實(shí)性性和符符合性性。2范范圍圍適用于于本公公司壓壓力容容器耐耐壓試試驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量控控制。。3職職責(zé)3.1檢檢驗(yàn)驗(yàn)與試試驗(yàn)責(zé)責(zé)任工工程師師負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)耐耐壓試試驗(yàn)的的質(zhì)量量控制制;負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)過程程的監(jiān)監(jiān)督、、檢查查,并并約請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)檢檢人員員到試試驗(yàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)確確認(rèn)。。3.2耐耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)員除除負(fù)責(zé)責(zé)耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)過程程的安安全防防護(hù)、、試驗(yàn)驗(yàn)場(chǎng)地地和試試驗(yàn)介介質(zhì)的的管理理外,,還應(yīng)應(yīng)負(fù)責(zé)責(zé)耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量量。3.3耐耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)員負(fù)負(fù)責(zé)耐耐壓試試驗(yàn)。。3.4公公司司安全全部門門人員員對(duì)安安全防防護(hù)檢檢查認(rèn)認(rèn)可。。三、耐耐壓試試驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量控控制程程序4內(nèi)內(nèi)容展展開4.1耐耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)監(jiān)督督、確確認(rèn)要要求4.1.1耐耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)的產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)應(yīng)是產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量總總檢員員確認(rèn)認(rèn)組裝裝合格格的成成品或或組裝裝件((夾套套式容容器、、換熱熱器)),并并附有有耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)通知知單。。4.1.2檢檢驗(yàn)驗(yàn)責(zé)任任工程程師負(fù)負(fù)責(zé)耐耐壓試試驗(yàn)監(jiān)監(jiān)督,,對(duì)試試驗(yàn)結(jié)結(jié)果審審核。。必須須提前前約請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)檢檢人員員到試試驗(yàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)確確認(rèn)。。4.2耐耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)場(chǎng)地地耐壓試試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)設(shè)置置專用用場(chǎng)地地,氣氣壓試試驗(yàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離離人群群。4.3耐耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)安全全防護(hù)護(hù)要求求4.3.1耐耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)場(chǎng)地地應(yīng)設(shè)設(shè)有安安全防防護(hù)裝裝置,,必須須安全全可靠靠。4.3.2設(shè)設(shè)有有警示示牌標(biāo)標(biāo)記,,應(yīng)明明顯、、可見見。4.3.3與與試試驗(yàn)無(wú)無(wú)關(guān)的的人員員應(yīng)請(qǐng)請(qǐng)出試試驗(yàn)場(chǎng)場(chǎng)地。。4.3.4試試驗(yàn)驗(yàn)人員員不做做與試試驗(yàn)無(wú)無(wú)關(guān)的的事。。4.3.5安安全全防護(hù)護(hù)裝置置應(yīng)經(jīng)經(jīng)和公公司安安全部部門人人員檢檢查認(rèn)認(rèn)可。。4.4試試驗(yàn)介介質(zhì)要要求4.4.1液液壓試試驗(yàn)一一般以以水為為介質(zhì)質(zhì),所所用水水必須須是潔潔凈的的,奧奧氏體體不銹銹鋼壓壓力容容器用用水,,應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控控制水水中氯氯離子子含量量不超超過25mg/L,,需要要時(shí)采采用可可燃性性液體體,但但必須須要使使試驗(yàn)驗(yàn)溫度度低于于可燃燃性液液體的的閃點(diǎn)點(diǎn)。4.4.2氣氣壓試試驗(yàn)((氣密密性試試驗(yàn))),一一般是是空氣氣、氮氮?dú)饣蚧蚱渌栊孕詺怏w體為介介質(zhì)。。4.4.3氣氣液液組組合合耐耐壓壓試試驗(yàn)驗(yàn),,試試驗(yàn)驗(yàn)要要求求參參照照氣氣壓壓試試驗(yàn)驗(yàn),,符符合合有有關(guān)關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定定。。4.5環(huán)環(huán)境境溫溫度度要要求求4.5.1液液壓壓試試驗(yàn)驗(yàn),,壓壓力力容容器器中中應(yīng)應(yīng)先先裝裝滿滿水水,,停停留留在在壓壓力力容容器器內(nèi)內(nèi)的的空空氣氣必必須須排排凈凈,,壓壓力力容容器器外外表表面面應(yīng)應(yīng)保保持持干干燥燥,,當(dāng)當(dāng)壓壓力力容容器器壁壁溫溫與與水水溫溫度度接接近近時(shí)時(shí),,才才能能緩緩慢慢升升壓壓至至設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)壓壓力力。。4.5.2氣氣壓壓試試驗(yàn)驗(yàn),,碳碳素素鋼鋼和和低低合合金金鋼鋼制制壓壓力力容容器器的的試試驗(yàn)驗(yàn)用用氣氣體體溫溫度度不不得得低低于于15℃℃。。其其它它材材料料制制壓壓力力容容器器,,其其試試驗(yàn)驗(yàn)用用氣氣體體溫溫度度應(yīng)應(yīng)符符合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖圖樣樣規(guī)規(guī)定定。。4.5.3氣氣密密性性試試驗(yàn)驗(yàn),,碳碳素素鋼鋼和和低低合合金金鋼鋼制制壓壓力力容容器器,,其其試試驗(yàn)驗(yàn)用用氣氣體體溫溫度度不不得得低低于于5℃℃。。其其它它材材料料制制壓壓力力容容器器按按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖圖樣樣規(guī)規(guī)定定。。4.6壓壓力表表選用安安裝要求求4.6.1選選用的壓壓力表必必須與壓壓力容器器內(nèi)的介介質(zhì)相適適應(yīng)。4.6.2低低壓容器器使用的的壓力表表精度不不應(yīng)低于于2.5級(jí);中中壓及高高壓容器器使用的的壓力表表精度不不應(yīng)低于于1.5級(jí)。4.6.3壓壓力表盤盤刻度極極限值為為最高工工作壓力力的1.5~3.0倍倍,最好好2倍。。表盤直直徑不應(yīng)應(yīng)小于100㎜㎜。4.6.4試試壓用壓壓力表至至少采用用兩個(gè)量量程相同同且在校校驗(yàn)期內(nèi)內(nèi)的壓力力表,并并在刻度度盤上劃劃出指示示試驗(yàn)壓壓力。4.6.5壓壓力表應(yīng)應(yīng)安裝在在試驗(yàn)容容器頂部部便于試試驗(yàn)員觀觀察的位位置,壓壓力表與與壓力容容器之間間,不得得連接其其他用途途的任何何配件和和接管。。4.7試試驗(yàn)設(shè)設(shè)備與工工裝試驗(yàn)用電電動(dòng)液壓壓泵、空空氣壓縮縮機(jī)應(yīng)是是完好設(shè)設(shè)備。控控制用調(diào)調(diào)節(jié)線和和截止閥閥的密封封性能應(yīng)應(yīng)可靠,,接頭處處應(yīng)牢固固,不得得有滲漏漏,各自自連接應(yīng)應(yīng)可靠。。試驗(yàn)用用盲板、、法蘭、、螺栓應(yīng)應(yīng)與試壓壓要求相相適應(yīng);;電動(dòng)液液壓泵、、空氣壓壓縮機(jī)的的壓力應(yīng)應(yīng)能滿足足耐壓試試驗(yàn)要求求。4.8耐耐壓壓試驗(yàn)要要求4.8.1耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)前4.8.1.1壓力力容器各各連接部部位的緊緊固螺栓栓,必須須裝配齊齊全,緊緊固妥當(dāng)當(dāng)。4.8.1.2檢驗(yàn)驗(yàn)責(zé)任工工程師邀邀請(qǐng)監(jiān)檢檢人員到到現(xiàn)場(chǎng)。。由耐壓壓試驗(yàn)員員做耐壓壓試驗(yàn)。。4.8.1.3必須須做氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)時(shí),還還應(yīng)通知知公司安安全部門門到試驗(yàn)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。。4.8.1.4試驗(yàn)驗(yàn)員根據(jù)據(jù)圖樣或或工藝文文件要求求,選定定液壓試試驗(yàn)、氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn),有必必要時(shí)做做氣密性性試驗(yàn)的的應(yīng)在液液壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后后進(jìn)行。。4.8.1.5工藝藝文件編編審,耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)員負(fù)責(zé)責(zé)編制《《耐壓試試驗(yàn)和氣氣密性試試驗(yàn)通用用工藝規(guī)規(guī)程》檢檢驗(yàn)責(zé)任任工程師師審核,,質(zhì)保工工程師批批準(zhǔn)。4.8.2耐耐壓試試驗(yàn)4.8.2.1液液壓試驗(yàn)驗(yàn)a)液液壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí),容容器頂部部開設(shè)排排氣孔,,氣體排排盡后,,根據(jù)環(huán)環(huán)境溫度度與液體體溫度差差異,應(yīng)應(yīng)禁置10分鐘鐘左右,,一是使使容器內(nèi)內(nèi)壁上的的氣泡逸逸出,二二是使容容器壁溫溫與液體體溫度相相近。b)緩慢慢升壓至至設(shè)計(jì)壓壓力,確確認(rèn)無(wú)泄泄漏后繼繼續(xù)升壓壓至試驗(yàn)驗(yàn)壓力,,保壓30分鐘鐘,然后后降壓至至設(shè)計(jì)壓壓力,確確保足夠夠時(shí)間進(jìn)進(jìn)行焊接接接頭,,接管密密封,補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈信信號(hào)孔處處是否有有滲漏,,試壓過過程中無(wú)無(wú)異常的的響聲,,容器無(wú)無(wú)可見的的變形,,則液壓壓試驗(yàn)合合格。對(duì)對(duì)處理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)驗(yàn)強(qiáng)度規(guī)規(guī)定下限限大于等等于540Mpa的容容器,還還應(yīng)具體體表面做做無(wú)損檢檢測(cè),對(duì)對(duì)其表面面要作無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)抽查,,如未發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋紋則為合合格。抽抽查部位位應(yīng)焊縫縫區(qū)域,,開孔部部位,不不等厚聯(lián)聯(lián)接部位位,返修修部位等等。對(duì)容容積小的的壓力容容器,應(yīng)應(yīng)避免加加壓過程程中壓力力波動(dòng)過過大,應(yīng)應(yīng)在試壓壓泵和容容器之間間設(shè)置緩緩沖器。。夾套容容器應(yīng)先先對(duì)內(nèi)筒筒試壓,,試壓合合格后再再組織夾夾套,對(duì)對(duì)夾套進(jìn)進(jìn)行試壓壓。如夾夾套試驗(yàn)驗(yàn)壓力會(huì)會(huì)使內(nèi)筒筒失穩(wěn),,則應(yīng)對(duì)對(duì)內(nèi)筒加加壓,但但要符合合設(shè)計(jì)的的壓差。。4.8.2.2氣壓壓試驗(yàn)a)升升壓時(shí)緩緩慢升至至規(guī)定試試驗(yàn)壓力力的10%,保保壓5——10分分鐘,并并對(duì)所有有焊縫和和連接部部位進(jìn)行行初步檢檢查。b)如如無(wú)泄漏漏再繼續(xù)續(xù)升壓至至規(guī)定試試驗(yàn)壓力力的50%,在在試驗(yàn)過過程中,,應(yīng)仔細(xì)細(xì)注意觀觀察設(shè)備備和認(rèn)真真聽是否否有異常常響聲。。c)如如無(wú)異常常現(xiàn)象,,其后按按規(guī)定試試驗(yàn)壓力力的10%逐級(jí)級(jí)升壓。。直到試試驗(yàn)壓力力,保壓壓30分分鐘,然然后降壓壓規(guī)定設(shè)設(shè)計(jì)壓力力,保持持足夠長(zhǎng)長(zhǎng)的時(shí)間間進(jìn)行檢檢查。d)氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn)過程中中,容器器無(wú)異常常響聲,,用肥皂皂液或其其他檢漏漏液檢查查無(wú)漏氣氣,無(wú)可可見變形形的合格格。4.8.2.3氣液組組合耐壓壓試驗(yàn)4.8.2.3.1對(duì)對(duì)因承承重等原原因無(wú)法法注滿液液體的壓壓力容器器,可根根據(jù)承重重能力先先注入部部分液體體,進(jìn)行行氣液組組合耐壓壓試驗(yàn)。。4.8.2.3.2試試驗(yàn)用用液體、、氣體((1.不不會(huì)導(dǎo)致致發(fā)生危危險(xiǎn)的液液體,在在低于其其沸點(diǎn)的的溫度下下,都可可作為液液壓試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)。。當(dāng)采用用可燃性性液體進(jìn)進(jìn)行液壓壓試驗(yàn)時(shí)時(shí),試驗(yàn)驗(yàn)溫度應(yīng)應(yīng)低于可可燃性液液體的閃閃點(diǎn),試試驗(yàn)場(chǎng)地地附近不不得有火火源,并并要配備備適用的的消防器器材。2.以水水為介質(zhì)質(zhì)時(shí),水水質(zhì)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖樣和和本規(guī)程程引用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求。3.試驗(yàn)驗(yàn)用氣體體應(yīng)為干干燥潔凈凈的空氣氣,氮?dú)鈿饣蚱渌栊詺鈿怏w。))4.8.2.3.3氣氣液組合合耐壓試試驗(yàn)時(shí)試試驗(yàn)溫度度、試驗(yàn)驗(yàn)的升降降要求、、安全防防護(hù)要求求以及試試驗(yàn)的合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。4.8.2.4氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)氣密性試試驗(yàn)應(yīng)該該在液壓壓試驗(yàn)合合格之后后進(jìn)行。。氣密性性試驗(yàn)控控制和氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn)控制措措施、方方法相同同,小型型壓力容容器可浸浸入水中中檢查滲滲漏情況況。4.8.3耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)束后后的工作作4.8.3.1液壓壓試驗(yàn)后后,應(yīng)立立即卸壓壓到壓力力表指針針指到零零位,確確認(rèn)容器器內(nèi)無(wú)壓壓力之后后,打開開容器底底部放水水閥放水水,同時(shí)時(shí)還應(yīng)將將底部的的放氣閥閥打開,,將水全全部排凈凈。打開開人孔蓋蓋清理容容器內(nèi)是是否有漏漏沙等污污物,將將內(nèi)部水水漬擦干干后用壓壓縮空氣氣吹干。。對(duì)管法法蘭、密密封面進(jìn)進(jìn)行防銹銹保護(hù)。。換熱器器應(yīng)設(shè)法法抬高或或吊起,,將內(nèi)部部水排凈凈,并用用壓縮空空氣吹干干。4.8.3.2耐壓壓試驗(yàn)員員認(rèn)真填填寫《耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)記錄》》,要求求完整、、真實(shí)、、準(zhǔn)確。。耐壓試試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)員審核核。4.8.3.3耐壓壓試驗(yàn)檢檢驗(yàn)員出出具耐壓壓試驗(yàn)報(bào)報(bào)告,并并簽字,,檢驗(yàn)責(zé)責(zé)任工程程師審核核,監(jiān)檢檢員確認(rèn)認(rèn)、簽字字。原件件放入存存檔資料料內(nèi)一起起保存。。四、最終終(出廠廠)檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量控控制程序序1目的的保證最終終(出廠廠)檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量,,符合規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)產(chǎn)品圖樣樣規(guī)定,,滿足壓壓力容器器安全性性能和使使用質(zhì)量量。2范范圍適用于本本公司壓壓力容器器最終((出廠))檢驗(yàn)和和試驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量控制制。3職職責(zé)3.1檢檢驗(yàn)驗(yàn)責(zé)任工工程師負(fù)負(fù)責(zé)最終終(出廠廠)檢驗(yàn)驗(yàn)與試驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量控控制。3.2質(zhì)質(zhì)量總檢檢驗(yàn)員負(fù)負(fù)責(zé)最終終檢驗(yàn)和和試驗(yàn)。。3.3成成品保管管員負(fù)責(zé)責(zé)成品保保管工作作。(由倉(cāng)庫(kù)做做)4內(nèi)內(nèi)容展展開4.1質(zhì)質(zhì)量總總檢員應(yīng)應(yīng)在制造造過程中中,巡視視制造現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng),抽抽查質(zhì)量量、檢查查檢驗(yàn)記記錄、報(bào)報(bào)告內(nèi)容容的填寫寫和相關(guān)關(guān)人員的的簽字,,以及監(jiān)監(jiān)檢員的的監(jiān)檢確確認(rèn)工作作。4.2最最終(

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