精益生產(chǎn)與效率化生產(chǎn)－謝克儉周云

精益生產(chǎn)理論與實務(wù)－謝克儉根據(jù)教案整理前言在我們的日常工作和生活中，大家往往不知不覺的運用了大量的科學的方法和工具；然而，我們往往又違背了這些科學的方法。

結(jié)果1：結(jié)果2：第一部分

做事先做人大學大學之道，在明明德，在親民，在止于至善。知止而后有定，定而后能靜，靜而后能安，安而后能慮，慮而后能德。物有本末，事有始終，知所先后，則近道矣。古之欲明明德于天下者，先治其國；欲治其國者，先齊其家；欲齊其家者，先修其身；欲修其身者，先正其心；欲正其心者，先誠其意；欲誠其意者，先致其知；致知在格物。

格物→致知→誠意→正心→修身→齊家→治國→平天下從格物致知到治國平天下為什么許多企業(yè)的精益達不到理想為什么企業(yè)實施精益后很快就會倒退為什么貌似神離我們和豐田究竟差在哪推動精益生產(chǎn)應(yīng)該從哪里入手我們究竟應(yīng)該關(guān)注什么小結(jié)從內(nèi)明到外用循序漸進，持續(xù)改進做好格物是推動精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)注重和發(fā)現(xiàn)事物和人的本性（發(fā)展規(guī)律）是精益生產(chǎn)成功的根本以過程為導向而不以為關(guān)注結(jié)果是精益成功的重點從心開始，從我做起是成功的關(guān)鍵其他先改變規(guī)則，后改變行動建立規(guī)則的目的，是為了某一天打破他管理者，關(guān)注過程；經(jīng)營者，關(guān)注結(jié)果。管理者的客戶是被管理者；我們作為管理者編制的應(yīng)當不是管理流程，而應(yīng)當是服務(wù)流程。畏天，敬上，禮平，愛下伙伴之間，不存在“博弈”企業(yè)的基本經(jīng)營理念為股東創(chuàng)造利潤（維持企業(yè)的生存）－－回報股東（財務(wù)會計的利潤和管理會計的利潤觀念是兩回事，現(xiàn)金流的概念）向社會提供好的產(chǎn)品（占領(lǐng)市場空間）－回報社會企業(yè)和員工共同發(fā)展－－回報員工不同部門或?qū)用娴娜说哪繕送胁煌潭鹊膮^(qū)別目標不一致的力學模型θ如果n個力力首尾相接接組成一個個封閉多邊邊形，則這這n個力的的合力為。零F1F2F3Fn有德德有有才才（良良品品））無德德有有才才（毒毒品品））有德德無無才才（次次品品））無德德無無才才（廢廢品品））第二二部部分分精精益益靠靠目目標標拉拉動動企業(yè)業(yè)運運營營的的目目的的制造造產(chǎn)產(chǎn)品品？？制制造造利利潤潤？？企業(yè)業(yè)運運營營的的真真正正目目的的在在于于制制造造利利潤潤，，因因此此，，在在企企業(yè)業(yè)的的整整個個運運營營過過程程中中，，如如何何獲獲得得最最大大的的利利潤潤的的利利潤潤是是企企業(yè)業(yè)運運營營的的頭等大事！?。?！利潤是如何產(chǎn)產(chǎn)生的獲得利潤的兩兩大手法：手法1：降低成本手法2:提高效率通過改善消除除浪費提高附加價值值實現(xiàn)精益思想告訴訴我們企業(yè)經(jīng)營的目目的是制造利利潤－－在不同的的歷史階段，，企業(yè)獲得利利潤的方法是是不同的。售價＝成本＋＋利潤（計劃劃經(jīng)濟）售價－成本＝＝利潤（市場場經(jīng)濟）售價－利潤＝＝成本（精益思想））確保利潤的成成本倒留法第三部分精精益思想1：精益思想想的定義是一種生產(chǎn)方方式（流程化化生產(chǎn)）是一種戰(zhàn)略是一種文化（（全員參與，，持續(xù)改進））是一種工具（（有一套現(xiàn)成成的方法）定義：通過消除企業(yè)業(yè)所有環(huán)節(jié)上上的不增值活活動，來達到到降低成本、、縮短制造周周期和改善質(zhì)質(zhì)量的目的。。以應(yīng)付市場場多變的小訂訂單多品種甚甚至個性化需需求的挑戰(zhàn)。。精益思想的重重點內(nèi)容五項原則關(guān)注流程從增值比看改改善空間構(gòu)筑企業(yè)精益益之屋精益思想的五五個原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價值站在客戶的立場上ValueStream價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改改善質(zhì)量，，縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期精益生產(chǎn)的五五個原則價值：站在客客戶立場上看看價值，減少少直到消滅客客戶感覺不到到的不增值的的活動。價值流：從接接單到發(fā)貨過過程的一切活活動。流動：象開發(fā)發(fā)的河流一樣樣通暢流動。。需求拉動：按按需求生產(chǎn)，，不過量生產(chǎn)產(chǎn)。完美：沒有任任何事物是完完美的，要不不斷改進。精益思想：關(guān)關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流流程包括：訂訂單處理、物物料計劃、采采購下單、供應(yīng)商備料、、運輸、來料料檢驗、存儲儲、搬運、加加工、檢驗和返工、過程程等待、成品品庫存、發(fā)運運、貨款回收收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收工廠周期制造周期精益思想：從從增值比率看看改善空間增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立立場看制造過過程中的增值值動作和時間間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進廠到到出廠，只有有不到10%的時間間是增值的！！觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)業(yè)之屋精益思想告訴訴我們（成本本倒留法）首先要確立一一個要達到的的理想狀態(tài)，，然后去想：：怎么辦？精益思想告訴訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營營利潤－－擴大生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模（高投投資，高風險險）－－提高價格格（破壞市場場，降低競爭爭力）－－降低成本本（無需投資資，回報豐厚厚）成本降低10％，等于經(jīng)經(jīng)營規(guī)模擴大大一倍精益思想告訴訴我們成本可以無限限下降（改善善無止境）當材料價格占占銷售價格的的70％以上上時，成本的的下降空間有有限成本取決于生生產(chǎn)方法生產(chǎn)方法包括括生產(chǎn)流程中中的所有要素素（銷售預(yù)估估及訂單制定定，采購，運運輸，等待，，加工，等等等）精益思想告訴訴我們消除浪費可以以有效的降低低成本（精益益生產(chǎn)方式的的特征）消除浪費的前前提是如何改改變我們的思思路和觀念，，使用精益思思想發(fā)現(xiàn)浪費費。企業(yè)的七大浪浪費庫存的浪費制造過剩的浪浪費等待的浪費搬運的浪費加工的浪費動作的浪費生產(chǎn)不良品的的浪費精益生產(chǎn)的兩兩大支柱自働化：自働働化是當生產(chǎn)產(chǎn)有問題時，，設(shè)備或生產(chǎn)產(chǎn)線具有自動動停止或作業(yè)業(yè)員主動使之之停止的能力力當遇到問題時時：停止生產(chǎn)產(chǎn)線，呼叫管管理者，等待待處理。消除手下犯錯錯誤的最好方方法是不給他他犯錯誤的條條件。準時化：在必必要的時間，，按照必要的的數(shù)量，生產(chǎn)產(chǎn)必要的產(chǎn)品品ERP與自働働化的區(qū)別自働化采用了了流程式的生生產(chǎn)方式，大大幅降低了生生產(chǎn)周期和期期間在制等；；能夠不斷改改善流程ERP是一套套軟件系統(tǒng)，，實現(xiàn)既保證證發(fā)交，又能能庫存最小化化的計算模型型ERP是一個個改良方法，，他固化了流流程（其中包包括流程中不不合理的地方方）當銷售預(yù)估出出錯，ERP系統(tǒng)不會起起作用庫存是百害之之首庫存的危害增加利息負擔擔占用場地管理人員增加加搬運增加除銹等失效的風險庫存最大的問問題是：完全全掩蓋了工廠廠里的問題庫存掩蓋所有有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平通過降庫存暴暴露問題－水水落石出交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平通過降庫存暴暴露問題－水水落石出交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平實現(xiàn)精益生產(chǎn)產(chǎn)的核心問題題－－縮短制制造周期長的制造周期期帶來的問題題：生產(chǎn)情況需要要預(yù)測對訂貨內(nèi)容估估計不足按照計劃進行行生產(chǎn)前工程向后工工程送大批量制造使使時間不均衡衡解決問題的辦辦法－－連續(xù)續(xù)流的生產(chǎn)實現(xiàn)精益生產(chǎn)產(chǎn)，最重要的的不是方法，，而是思想精益實施之進進程設(shè)計目標流程程和目標測定行動計劃全員參與的文文化5S-整理工作場地系統(tǒng)化的解決決問題方案拉動式進度安安排;看板持續(xù)改進品質(zhì)改善減減少作業(yè)準準備差差錯預(yù)防TTPM6sigma其它工具和培培訓(按需要要)精益商業(yè)流程程設(shè)計危機意識和實施動力管理層培訓內(nèi)部組織培訓訓數(shù)據(jù)采集當前業(yè)務(wù)指標標產(chǎn)品/工藝-批量/混線生生產(chǎn)-流程圖圖工作內(nèi)容差距評估當前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計計;培訓規(guī)劃與準備項目管理與執(zhí)執(zhí)行第四部分：精精益生產(chǎn)的具具體方法準時化生產(chǎn)－－JIT小組工作法－－TEAM不斷改善流程程－CIP4.1精精益生產(chǎn)的的方法體系CIP不斷ontinuouslymproverocess改進流程CIP的含含義CIP的思思想基基礎(chǔ)－CIP適適用于于任何何流程程任何何部門門－職工工、工工長及及領(lǐng)導導共同同的活活動－檢查查和優(yōu)優(yōu)化用用戶－－供貨貨單位位的關(guān)關(guān)系－建立立CIP工工作小小組－小范范圍內(nèi)內(nèi)深入入流程程－消消除除浪浪費費－CIP利利用用員員工工的的智智慧慧和和思思想想潛潛力力－領(lǐng)導人人員給予予無限的的支持－CIP是一項項長期的的過程CIP的的思想基基礎(chǔ)職工成為為主要角角色規(guī)定的工工作方式式共同組織織的工作作方式1。工作作小組的的準備7。。開發(fā)解解決方案案2。工作作小組的的引言8。。制定措措施表和和封面3。理解解流程/工序9。。實施措措施4。運用用測量值值了解現(xiàn)現(xiàn)狀10。匯匯報成果果5。收集集提出浪浪費現(xiàn)象象11。跟跟蹤措施施實施情情況6。收集集提出改改進意見見CIP活活動的步步驟：實實質(zhì)上就就是一個個PDCA循環(huán)環(huán)PDCA循環(huán)環(huán)工作改善PDCA作業(yè)標準管理標準培訓作業(yè)實施控制記錄OK發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正項目管理現(xiàn)場目標企業(yè)目標TEAM工作作法的概念企業(yè)最大限度度地把職權(quán)和和職責下放到到小組,從從而減少管理層次、提提高管理效率率、增強企業(yè)業(yè)組織的活力力.這樣的企業(yè)工作和勞勞動組織方法法、管理方法法,就是小組工作作法.小組工作法的的特點1.職責下放放2.協(xié)作3.工作內(nèi)容容的豐裕4.工人參與與管理和技術(shù)術(shù)工作5.信息溝通通和共享6.管理的改改進4.2實實現(xiàn)精益生生產(chǎn)的十大招招數(shù)流程式生產(chǎn)產(chǎn)的U型布布局選用適應(yīng)流流程式制造造的設(shè)備實施一人多多序的標準準作業(yè)TPM確保生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的品質(zhì)質(zhì)用5S和目目視管理管管理現(xiàn)場流程制造的的基礎(chǔ)－－－平準化生生產(chǎn)快速換?？焖傩畔鱾鬏敚纯窗謇瓌酉迪到y(tǒng)不斷追求完完美的持續(xù)續(xù)改善活動動第一招：U型布局的的八大原則則進出料一人人擔當，組組成一個流流生產(chǎn)的布布局按工序排布布生產(chǎn)線生產(chǎn)速度的的同步化多工序操作作不是多機機器操作作業(yè)員多能能工化移動式的作作業(yè)方式機器設(shè)備小小型化把U型線連連起來，消消除孤島進出料位置置一致，物物流由一人人同時完成成（包括進進和出，以以及數(shù)量一一致），保證中間零零在制，保保證了信息息的最快傳傳遞。第二招：選選用適合U型布局的的設(shè)備三不原則：：不落地生生根，不寄寄人籬下，，不離群索索居。容易易差差遣遣原原則則：：小小型型化化，，流流動動化化，，有有彈彈性性，，變變換換快快。。買裸裸體體設(shè)設(shè)備備：：直直具具備備基基本本功功能能，，門門當當戶戶對對，，不不用用巨巨型型大大炮炮（（用用幾幾個個慢慢的的取取代代一一個個快快的的））。。設(shè)備備要要流流動動：：管管線線不不象象葛葛藤藤，，要要象象快快餐餐車車，，出出入入口口同同位位置置。。第三三招招：：實實施施一一人人多多序序－－標標準準作作業(yè)業(yè)第四四招招：：確確保保設(shè)設(shè)備備運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)－－TPM第五五招招：：確確保保生生產(chǎn)產(chǎn)順順利利的的品品質(zhì)質(zhì)保保證證追求求零零不不良良：：100％％檢檢查查品質(zhì)質(zhì)的的三三不不政政策策：：不良良的的杜杜絕絕方方法法：：一個個流流生生產(chǎn)產(chǎn)標準準作作業(yè)業(yè)全數(shù)數(shù)檢檢驗驗自己己檢檢查查防錯錯裝裝置置如何何做做好好品品質(zhì)質(zhì)管管理理產(chǎn)生生品品質(zhì)質(zhì)不不良良的的原原因因及及對對策策強化化人人員員的的管管理理以以提提升升品品質(zhì)質(zhì)制度度化化、、標標準準化化、、簡簡單單化化、、愚愚巧巧化化建立品質(zhì)質(zhì)歷史檔檔案工程能力力分析全員參與與活動重點關(guān)注注：操操作者自自主管理理（1）操操作者者的“三三按”、、“三自自”、““一控””要求三按：按按圖樣，，按標準準或規(guī)程程，按工工藝三自：自自己檢驗驗，自己己區(qū)分合合格與不不合格，，自做標標識一控：控控制自檢檢正確率率（2）開開展““三不””、“三三分析””活動三不：不不接受受不良品品、不制制造不良良品、不不傳遞不不良品（（發(fā)現(xiàn)不不良品：：應(yīng)立即即停止生生產(chǎn)線；；報告上上級；同同時，追追查原因因，采取取對策，，等待處處理，不不得離開開）三分析：：當出了了質(zhì)量問問題，應(yīng)應(yīng)及時組組織相關(guān)關(guān)人員召召開品質(zhì)質(zhì)分析會會，分析析品質(zhì)問問題的危危害性，，分析產(chǎn)產(chǎn)生品質(zhì)質(zhì)問題的的原因，，及分析析應(yīng)采取取的措施施重點關(guān)注注：制度度化、標標準化、、簡單化化、愚巧巧化1流程程制度化化2工作作標準化化3作業(yè)業(yè)簡單化化4工具具愚巧化化1流流程制度度化任何作業(yè)業(yè)流程都都應(yīng)該予予以規(guī)范范化、制制度化，，使員工工有據(jù)可可循，使使每一次次作業(yè)可可以預(yù)先先得以教教導、安安排，事事中得到到控制，，事后便便于追查查。2工作作標準化化將工作方方法、步步驟、注注意事項項予以標標準化，，易于操操作，不不易出錯錯，便于于查核，，對品質(zhì)質(zhì)穩(wěn)定有有關(guān)鍵作作用。3作業(yè)業(yè)簡單化化基層員工工的素質(zhì)質(zhì)、能力力、意識識在企業(yè)業(yè)中處于于較低水水準，盡盡量讓其其工作內(nèi)內(nèi)容更簡簡單，有有利于學學會、方方便作業(yè)業(yè)，自然然降低出出錯的概概率。4工具具愚巧化化愚巧化（（FoolProof），，俗稱防防呆。其目的是是防止作作業(yè)人員員因不熟熟練或不不會做，，以及疏疏忽或不不小心而而造成制制程不良良，必要要時也可可防止過過剩生產(chǎn)產(chǎn)或產(chǎn)量量不足。。如國內(nèi)內(nèi)電器的的電源線線插頭依依CCEE規(guī)定定應(yīng)為三三扁插，，且僅能能從一個個方向插插入插座座，此即即防呆功功能愚巧化的的作用（（1））防止止過剩的的生產(chǎn)量量

（2）防防止錯誤誤或不良良的原料料投入（（3））防止止作業(yè)標標準，作作業(yè)條件件的變化化超限。。

（4）防防止多裝裝、少裝裝的發(fā)生生

（5）防防止因““定位失失誤”而而造成的的品質(zhì)不不良（（6）防防止作作業(yè)不安安全事故故的發(fā)生生

流程程制度化化、工作作標準化化、作業(yè)業(yè)簡單化化、工具具愚巧化化，既可可以提升升品質(zhì)，，也可以以提升效效率，是是現(xiàn)場干干部工作作的法寶寶之一。。重點關(guān)注注：運用用QC——STORY解解決品質(zhì)質(zhì)問題明確把握握問題，，調(diào)查現(xiàn)現(xiàn)狀原因分析析要因確認認制定對策策實施對策策檢查效果果采取鞏固固措施———標準準化找出遺留留問題運用QC—STORY解