土建處科技進(jìn)步獎勵申報書幻燈片修改課件

土建處科技進(jìn)步獎勵申報書

成果名稱：高層建筑鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力錨桿及土釘墻聯(lián)合支護(hù)的應(yīng)用任務(wù)來源：自選主要完成單位：中平能化建工集團(tuán)有限公司土建處申報單位：中平能化建工集團(tuán)土建處第十八項目部申報日期：2011年12月土建處科技進(jìn)步獎勵申報書成果名稱：高層建筑鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)1土建處科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎申報書

一、項目基本情況土建處科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎申報書一、項目基本情況2二、項目簡介

1、近年來，城市中的建筑密度隨著城市現(xiàn)代化的推進(jìn)而增大，隨著高層建筑的不斷興建，深基坑開挖支護(hù)問題日益突出。因而深基坑開挖支護(hù)及對鄰近建筑、道路及設(shè)施的影響日益為工程師們所關(guān)注，研究開發(fā)出許多好的措施。但是基坑開挖深度越來越深，開挖環(huán)境日益復(fù)雜，設(shè)計及施工人員經(jīng)常遇到新的問題及新的挑戰(zhàn)，從而使基坑工程的成功率降低。2、本工程開挖基坑位于培新街西側(cè)約100m，其南鄰興平路。基坑長約66.4m，寬約24.5m，深8.3～8.8m。擬開挖基坑北側(cè)為并排排列的三棟原有三層居民樓，距基礎(chǔ)邊線15.0m；基坑南側(cè)西南角為一棟三層樓，距基礎(chǔ)邊線10.0m，其余部分為圍墻，距基礎(chǔ)邊線12.0m；基坑西側(cè)為一棟三層辦公樓，距基礎(chǔ)邊線10.0m；基坑?xùn)|側(cè)為一條原有水泥路，距基礎(chǔ)邊線11.0m。在開挖范圍內(nèi)，從地表至-4.70m左右為雜填土和卵石，下部為粉質(zhì)粘土，該粉質(zhì)粘土存在膨脹性，所以基坑開挖過程中需采取支護(hù)措施。二、項目簡介1、近年來，城市中的建筑密度隨著城市現(xiàn)代3

根據(jù)場地支護(hù)條件可知，因開挖土層存在膨脹土，為避免開挖過程基坑，設(shè)計方案采用鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力錨桿及土釘墻聯(lián)合支護(hù)。從地表至-3.50m處，土層主要為雜填土及卵石，按1：0.75放坡，進(jìn)行短土釘支護(hù)。土釘墻施工完成后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行支護(hù)，配合鉆孔灌注樁施工，樁間土采用插短鋼筋，噴混凝土面層進(jìn)行支護(hù)。

項目研究主要內(nèi)容：（總體思路、技術(shù)方案及創(chuàng)新成果、解決的主要問題，達(dá)到的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）

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解決的關(guān)鍵問題和創(chuàng)新點:（在研究開發(fā)、推廣及產(chǎn)業(yè)化中做出的創(chuàng)造性貢獻(xiàn)和解決的關(guān)鍵技術(shù)）

在高層建筑基坑支護(hù)施工過程中，為確保工程質(zhì)量就必須設(shè)立縝密完整的基坑支護(hù)設(shè)計方案，并在整個施工過程中按照方案嚴(yán)格執(zhí)行。首先在開挖基坑時要根據(jù)土質(zhì)情況和深度設(shè)置安全邊坡和做好固壁支撐，同時在挖土?xí)r確保土壁的穩(wěn)定性,一旦發(fā)現(xiàn)有裂紋及傾坍可能時,必須及時將現(xiàn)場可能受到危險的人員進(jìn)行撤離，并及時進(jìn)行補(bǔ)救處理。同時在進(jìn)行基坑支護(hù)的過程中，還要特別注意工程的防水工作，因此，在施工方水方面，我們在基坑四周設(shè)置10個沉降觀測點，及時觀測周圍土體與水體的流失進(jìn)而導(dǎo)致工程或建筑的偏頗；同時利用灌注樁剛度較好的優(yōu)點及預(yù)應(yīng)力錨桿控制側(cè)向變形的聯(lián)合支護(hù)方案，以此保障邊坡的穩(wěn)定性，減少對周圍建筑的影響，保障工程投資經(jīng)濟(jì)性以及施工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。解決的關(guān)鍵問題和創(chuàng)新點:（在研究開發(fā)、推廣及產(chǎn)業(yè)化中5

推廣應(yīng)用情況:（注明推廣應(yīng)用范圍<國內(nèi)、省內(nèi)、行業(yè)內(nèi)或集團(tuán)內(nèi)>、效果及經(jīng)濟(jì)社會效益）

近幾年來，高層建筑的迅速興起，促進(jìn)了深基坑支護(hù)技術(shù)的發(fā)展。各地在深基坑開挖和支護(hù)技術(shù)方面積累了豐富的設(shè)計和施工經(jīng)驗，新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝不斷涌現(xiàn)。但是，現(xiàn)在的城市建筑間距很小，有的基坑邊緣距已有建筑僅十幾米、甚至幾米，給基礎(chǔ)工程施工帶來很大的難度，給周圍環(huán)境帶來極大威脅，也相應(yīng)地增加了施工工期和施工費用。另外，原來的深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計理論、設(shè)計原則、施工工藝等，已不符合深基坑開挖與支護(hù)結(jié)構(gòu)的實際情況，導(dǎo)致一些基坑工程出現(xiàn)事故，造成巨大的損失。因此，深基坑支護(hù)的安全問題工程技術(shù)人員應(yīng)予以高度重視。在建筑基坑施工時，為確保施工安全，防止塌方事故發(fā)生，必須對開挖的建筑基坑采取支護(hù)措施。建筑基坑支護(hù)設(shè)計與施工應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、基坑類型、基坑開挖掘深度、降排水條件、周邊環(huán)境對基坑側(cè)壁位移的要求，基坑周邊荷載、施工季節(jié)、支護(hù)結(jié)構(gòu)使用期限等因素，做到合理設(shè)計、精心施工、經(jīng)濟(jì)安全。

6三、項目詳細(xì)科學(xué)技術(shù)內(nèi)容一、項目的背景、目的及意義

本工程開挖基坑位于培新街西側(cè)約100m，其南鄰興平路。基坑長約66.4m，寬約24.5m，深8.3～8.8m。擬開挖基坑北側(cè)為并排排列的三棟原有三層居民樓，距基礎(chǔ)邊線15.0m；基坑南側(cè)西南角為一棟三層樓，距基礎(chǔ)邊線10.0m，其余部分為圍墻，距基礎(chǔ)邊線12.0m；基坑西側(cè)為一棟三層辦公樓，距基礎(chǔ)邊線10.0m；基坑?xùn)|側(cè)為一條原有水泥路，距基礎(chǔ)邊線11.0m。在開挖范圍內(nèi)，從地表至-4.70m左右為雜填土和卵石，下部為粉質(zhì)粘土，該粉質(zhì)粘土存在膨脹性，故基坑開挖過程中需采取支護(hù)措施。

根據(jù)場地支護(hù)條件可知，因開挖土層存在膨脹土，為避免開挖過程基坑，設(shè)計方案采用鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力錨桿及土釘墻聯(lián)合支護(hù)。從地表至-4.50m處，土層主要為雜填土及卵石，按1：0.75放坡，進(jìn)行短土釘支護(hù)。土釘墻施工完成后，進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，配合預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行支護(hù)，樁間土采用插短鋼筋，噴混凝土面層進(jìn)行支護(hù)。 三、項目詳細(xì)科學(xué)技術(shù)內(nèi)容7

二、項目的主要內(nèi)容：

施工工藝流程 土釘施工工藝流程是：挖土、修坡、噴繪第一層砼、土釘埋設(shè)、注漿、掛網(wǎng)、焊接骨架鋼筋及焊接土釘連接件、噴射第二層砼、養(yǎng)護(hù)。 施工工藝 1、土釘 土釘采用Φ16鋼筋，長3米，直徑100mm，傾角15度，水平間距1.5米，垂直間距1.50m。 土釘主要施工工藝如下： ①挖土至土釘標(biāo)高時，測放土釘位置，制作標(biāo)識。 ②鉆機(jī)就位，調(diào)整角度，安裝鉆具。 ③用全螺旋鉆具分段連續(xù)鉆進(jìn)，至設(shè)計深度。 ④把加工成型的土釘主筋與注漿管綁在一起，放入鉆孔中。 ⑤常壓注漿，待孔口返出純漿時邊拔管邊注漿，直至拔出注漿管。

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④鉆孔。根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機(jī)械設(shè)備。

20mm以內(nèi)孔徑用沖擊鉆，20-40mm間可用手持金剛石鉆機(jī)，40mm以上用吸附式金剛石鉆機(jī)。磚墻用電錘鉆孔，要求兩臺電錘在同一面墻上工作問距不小于5m，以免引起較大的振動；混凝土用靜力鉆孔機(jī)（水鉆）打孔。鉆孔按要求一次鉆到規(guī)定深度。

⑤按施工順序每鉆孔成一定批量后，請甲方、監(jiān)理驗收孔徑孔深等，合格后方可進(jìn)行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉人孔內(nèi)。

1.2.2孔洞處理

①清除孔內(nèi)集水，異物等，可采用風(fēng)機(jī)加導(dǎo)管伸入孔內(nèi)吹凈。

②視孔內(nèi)干燥程度采用自然風(fēng)干或用加熱桿烘干，以不向外排放熱氣為準(zhǔn)。

③用棉絲擦去孔內(nèi)粉塵，用丙酮清洗孔壁。

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1.2.3鋼筋處理

①對于鋼筋的銹蝕部分，應(yīng)用砂紙先打磨除銹，至露出金屬光澤為止。

②鋼筋錨固部分用丙酮清洗干凈，成一定批量后經(jīng)驗收合格，方可使用。

1.2.4配膠

對于雙組分結(jié)構(gòu)膠，嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定的比例配膠，攪拌均勻，一般在40-60min

時間內(nèi)使用完畢，水平孔堵孔用膠應(yīng)有較高的稠度，可在已配好的膠中加入適量水泥或其他規(guī)定填料（按使用要求配料）。

1.2.5灌膠

垂直孔可將膠液緩慢細(xì)流注入孔中，水平孔須先將膠注入灌漿注漿器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中?？淄庖绯稣澈蟿樽罴褷顟B(tài)，灌膠應(yīng)一次完成。

1.2.6植筋

將處理好的鋼筋插入孔中，放人時緩慢轉(zhuǎn)動鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠堵口。放人鋼筋時要防止氣泡發(fā)生。

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1.2.7養(yǎng)護(hù)

在常溫下自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不應(yīng)擾動，一般3d可受力使用。環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用人工加溫養(yǎng)護(hù)。

1.2.8對于墻體上打通孔進(jìn)行植筋的，應(yīng)在墻體一側(cè)設(shè)一人堵孔并放植筋，另一側(cè)設(shè)一人灌膠，兩人配合施工。

1.3主要材料與設(shè)備1.3.1結(jié)構(gòu)膠是一種以環(huán)氧樹脂為主體，摻有多種改性輔助劑和填料的高分子聚合材料。一般為雙組分材料，混合后攪拌均勻，呈膠稠狀，特別適用于鋼材與混凝土，鋼材與鋼材的粘結(jié)。

1.3.2結(jié)構(gòu)膠有多種型號，適用于不同的溫濕環(huán)境，使用時要根據(jù)施工現(xiàn)場及使用環(huán)境由設(shè)計確定。用于生根的結(jié)構(gòu)錨固膠應(yīng)能在潮濕環(huán)境下施工和固化，并能確保鋼筋錨固生根的可靠連接。

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1.3.3其他材料（見表1）

表1材料用表

1.3.4機(jī)具設(shè)備（見表2）

表2機(jī)具設(shè)備選用表1.3.3其他材料（見表1）表1材料用表1.3.4機(jī)具12

1.4勞動組織及安全

1.4.1勞動組織①鉆孔班。每臺鉆機(jī)配置2～3人；每工作班配置鉆機(jī)數(shù)及輔助工人數(shù)，依據(jù)工作面、工程量大小、進(jìn)度要求而定。②植筋班。按每班2個注膠槍確定，見表3。表3勞動力組織表

表3勞動力組織表13

1.4.2安全

①操作工人必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，戴護(hù)目鏡和口罩。

②操作架子必須穩(wěn)固，防止傾倒，作業(yè)時必須確保安全施工。

③所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人操作，維修，保養(yǎng)，他人不得私自拆卸。機(jī)電設(shè)備禁止超載和帶病作業(yè)，帶電維修。操作工人經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗。

④采用“三相五線制”配電，必須實行“一機(jī)一閘制”。

⑤手動工具使用前專人檢查工具的安全性，電線不要張拉過緊，不得扭結(jié)和纏繞，不得在水中浸泡，以防漏電。

⑥易燃易爆有毒物品，要專人保管，使用時要嚴(yán)格限量領(lǐng)料。配膠及用丙酮清洗鋼筋時注意防火。

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1.5質(zhì)量控制

1.5.1嚴(yán)格按使用說明書使用膠料，計量要準(zhǔn)確，按照比例用磅秤稱（或做量桶標(biāo)注），配膠由專人進(jìn)行，攪拌要均勻，配好膠后要在規(guī)定的時間內(nèi)用完。

1.5.2鉆孔深度、孔徑、鋼筋處理、配膠等均要依據(jù)設(shè)計要求及材料、工藝要求進(jìn)行專人驗收，合格后方可進(jìn)行下步施工。

1.5.3在施工現(xiàn)場同種環(huán)境下做抗拔試驗，抗拔力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。

1.5.4結(jié)構(gòu)膠配料時切忌有水滴人盛膠容器內(nèi)。容器應(yīng)清潔。1.5.5確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，保證養(yǎng)護(hù)天數(shù)。1.5.6鋼筋粘錨施工的驗收。①在粘錨生根的原件上抽樣進(jìn)行非破壞性抗拔試驗，超過設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值即可。抽樣數(shù)量與設(shè)計單位商定，一般按每層每段抽取若干組，每組三根。

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②在施工現(xiàn)場同種環(huán)境下做若干試件，進(jìn)行抗拉拔破壞性試驗。試件數(shù)量與設(shè)計單位商定。③主要儀器試驗設(shè)備：千斤頂，傳感器，試驗油泵。

1.6環(huán)保措施1.6.1現(xiàn)場臨時道路，經(jīng)常灑水、清掃，防止道路揚塵。

1.6.2水泥等粉細(xì)散裝材料，應(yīng)盡量采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴(yán)密覆蓋，卸料時要采取有效措施減少揚塵。

1.6.3機(jī)械噴涂界面劑時應(yīng)戴防護(hù)用品。

1.6.4使用多余的界面劑、化學(xué)植筋膠不能隨便亂倒，應(yīng)進(jìn)行集中處置。

1.6.5砌塊切割噪聲過大，凡在居民稠密區(qū)進(jìn)行施工時，必須嚴(yán)格控制作業(yè)時間。

按紐文字按cvdfgdsfg文字按紐文字按紐文字按cvdfgdsfg文字按紐文字16

2、噴射混凝土施工技術(shù)

2.1工藝流程：待噴面處理事→綁扎鋼筋網(wǎng)片→埋設(shè)噴厚標(biāo)志→攪拌→噴射→養(yǎng)護(hù)

2.2操作要點

2.2.1、待噴面處理。待噴面的處理是結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固的關(guān)鍵工序，待噴面的處理包括結(jié)構(gòu)裂縫、結(jié)構(gòu)表面的處理和受損傷構(gòu)造的處理等。

①結(jié)構(gòu)待噴面為基礎(chǔ)時，應(yīng)將基礎(chǔ)周圍雜物除去，澆水充分潤濕，有基礎(chǔ)大放腳時，要嚴(yán)格控制噴射順序，應(yīng)依順序噴完放腳后，再噴上部結(jié)構(gòu)，必須避免回彈料落人大放腳內(nèi)，造成“夾陷”現(xiàn)象。

②結(jié)構(gòu)待噴面為混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，除去污物，澆水充分潤濕，如有裂縫，應(yīng)用壓力灌環(huán)氧漿進(jìn)行處理；如有受損傷混凝土，應(yīng)將損傷混凝土鏟除至堅實的結(jié)構(gòu)層為止，如果鏟除得不徹底，會造成“夾餡”，影響噴射層的粘結(jié)及新舊結(jié)構(gòu)層的共同受力。

2、噴射混凝土施工技術(shù)17

③結(jié)構(gòu)侍噴面為磚墻，應(yīng)將裝飾層拆除，除去粉塵及污物，提前一天進(jìn)行澆水濕潤，使磚墻充分潤濕，如有裂逢，應(yīng)用環(huán)氧水泥漿灌縫修補(bǔ)；如有受損磚墻，應(yīng)將松動的磚剔除，用新磚把孔洞砌死。

2.2.2、綁扎鋼筋網(wǎng)片。應(yīng)按照設(shè)計要求綁扎鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)與受噴面間的距離不宜小于2D（D為最大骨料粒徑），隨后才可噴射。

2.2.3、埋設(shè)噴射層厚度標(biāo)志。依據(jù)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001），一次噴射厚度見表4（一般不應(yīng)小于骨料粒徑的2倍，以減少回彈率）。

表4一次噴射厚度與噴射方向的關(guān)系

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在噴射前應(yīng)埋設(shè)噴層厚度的標(biāo)志，一般采用預(yù)埋厚度控制筋的方法，即一定間距內(nèi)（一般1.5m-2m左右）埋設(shè)厚度控制筋，厚度控制筋可焊在鋼筋網(wǎng)上，或粘于受噴面上。

2.2.4、攪拌?；旌狭系呐浜媳扔蓪嶒炇掖_定?；旌狭蠑嚢钑r間應(yīng)遵守下列規(guī)定

①采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)時，攪拌時間不得少于1min。

②采用自落式攪拌機(jī)時，攪拌時間不得少于2min。

③混合料摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。

2.2.5、噴射

①依據(jù)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001），噴射應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)應(yīng)自下而上進(jìn)行，噴嘴與受噴面的距離宜在1m左右，混凝土回彈率不超過25%。

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②當(dāng)設(shè)計厚度大于一次噴射厚度時，應(yīng)分層進(jìn)行噴射，兩次噴射的最小時間間隔，在常溫（15～20℃）條件下，摻速凝劑為15~20min；不摻速凝劑宜為2～4h。當(dāng)間隔時間超過2h，復(fù)噴前應(yīng)先噴水濕

③噴嘴與受噴面的距離和夾角，應(yīng)隨著風(fēng)壓的波動而不斷的調(diào)整，一般情況下，噴嘴與受噴面的距離宜在1m左右，距離過大過小都會增加回彈量，噴嘴與受噴面的垂線成10～15度夾角，噴射效果較好，噴嘴與受噴面相垂直，回彈最小，噴射密度最大。噴嘴可沿螺旋形軌跡運動，螺旋的直徑以300mm為宜，使料束以一圇壓半圈作橫向運動。

②當(dāng)設(shè)計厚度大于一次噴射厚度時，應(yīng)分層進(jìn)行噴射，兩次20

2.3勞動組織及安全

2.3.1勞動組織

施工中應(yīng)根據(jù)工作面的大小和工期要求等因素，安排一個班（組）單獨施工或幾個班（組）同時施工。

每班（組）配制人員13～15人，每臺班噴射60～70m2。

班長1人、后臺（攪拌臺）4人、運輸3～5人、上料臺2人、空壓機(jī)工1人、噴射手2人。（輔助人員：抹灰8人、養(yǎng)護(hù)5人、電2人、機(jī)修2人）

2.3.2安全

①噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用，噴射施工時，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，應(yīng)有專人隨時觀察受噴面變化情況。

③處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。

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④噴射作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，流通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4Mpa。

⑤噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。

⑥非操作人員不得進(jìn)入正施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前嚴(yán)禁站人。

⑦施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑直接接觸。

⑧噴射現(xiàn)場必須有適宜的聯(lián)絡(luò)工具，以便及時聯(lián)絡(luò)。

2.4．

噴射混凝土質(zhì)量控制注意事項如下：

①混合料在進(jìn)入噴嘴與水混合之前，其含水率應(yīng)控制在2％～5％。

②噴射過程中，要及時檢查噴射的混凝土表面，檢查是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)及時清除重噴。

③當(dāng)噴射混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用錘擊聽聲方法進(jìn)行檢查，對空鼓、脫殼處應(yīng)及時進(jìn)行處理。

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④噴射混凝土過程中，要及時檢測混凝土實際配合比，以指導(dǎo)施工。

⑤受噴面為墻或柱時，應(yīng)注意陰陽角的方正。有基礎(chǔ)大放腳時，要嚴(yán)格控制噴射順序，應(yīng)依順序噴完放腳后，再噴上部結(jié)構(gòu)，必須避免回彈料落人大放腳內(nèi)，造成“夾陷”現(xiàn)象。

⑥混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超2h；摻速凝劑時，有效時間不應(yīng)超過20min?；旌狭显谶\輸、存放過程中嚴(yán)防雨淋，雜物等混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。

⑦噴射作業(yè)時應(yīng)盡量減少回彈，正常情況下，側(cè)墻回彈物應(yīng)及時回收，并加以利用，可作為骨料摻人使用，但摻量不得超過總骨料的30％混凝土。

⑧大面積噴射前，需做樣板，經(jīng)有關(guān)方面驗收后再大面積施工。噴射手技藝的高低直接影響噴射質(zhì)量，故噴射手必須是做樣板合格的噴射手，不允許擅自更換噴射手，如要更換必須先試噴，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)同后，方允許其噴射。

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三、解決關(guān)鍵問題和創(chuàng)新點：

植筋新技術(shù)是運用高強(qiáng)度的化學(xué)粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土、墻體產(chǎn)生握裹力，從而達(dá)到預(yù)留效果。施工后產(chǎn)生高負(fù)荷承載力，不易產(chǎn)生移位，撥出，并且密著性能良好，無需作任何防火處理。由于其通過化學(xué)粘合固定，不但對基材不會產(chǎn)生膨帳破壞，而且對結(jié)構(gòu)有補(bǔ)強(qiáng)作用。施工簡便迅速，安全并符合環(huán)保要求。

噴射混凝土施工技術(shù)可保證結(jié)構(gòu)整體剛度、簡化工序、不用模板或只用單面模板，節(jié)約大量模板材料，省去支模、澆筑和拆模工序，使混凝土輸送、澆筑和搗實合為一道工序，加快施工速度；噴射混凝土密度高、強(qiáng)度和抗?jié)B性較好，可以節(jié)約混凝土；對混凝土、磚墻面有較強(qiáng)的粘結(jié)力；可通過輸料軟管在高空或狹小工作區(qū)間，向任意方向施工噴射；可在拌合料中加入速凝劑，使水泥漿在10min內(nèi)終凝，2h具有強(qiáng)度，可以大大縮短工期；工藝簡單，施工機(jī)動、靈活、高速、高效，有較廣的適應(yīng)性；具有縮短工期、節(jié)約綜合成本，滿足墻體荷載承重要求從而提高結(jié)構(gòu)的承載力及耐久性特點。

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四、推廣應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)效益情況：

鉆孔植筋技術(shù)效益分析

①每個植筋依據(jù)本操作均能達(dá)到或超過鋼筋設(shè)計強(qiáng)度。

②每臺沖擊鉆鉆機(jī)每臺班鉆孔60～80m，每班植筋數(shù)量可達(dá)到250～300個/工日。

③主要費用（綜合直接費）：在磚結(jié)構(gòu)上打孔植筋50元/m；在混凝土結(jié)構(gòu)上打孔植筋200元/m。

④植筋新技術(shù)是運用高強(qiáng)度的化學(xué)粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土、墻體產(chǎn)生握裹力，從而達(dá)到預(yù)留效果。施工后產(chǎn)生高負(fù)荷承載力，不易產(chǎn)生移位，撥出，并且密著性能良好，無需作任何防火處理。由于其通過化學(xué)粘合固定，不但對基材不會產(chǎn)生膨帳破壞，而且對結(jié)構(gòu)有補(bǔ)強(qiáng)作用。

四、推廣應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)效益情況：25

噴射混凝土技術(shù)效益分析

①節(jié)約施工成本：采用噴射混凝土施工簡化工序，不用模板或只用單面模板，節(jié)約大量模板材料，省去支模、澆筑和拆模工序，使混凝土輸送，澆筑和搗實合為一道工序，加快施工速度。與支模現(xiàn)澆鋼筋混凝土相比節(jié)省了模板并加快了進(jìn)度，此項節(jié)省了模板費248.7m3×263.5元/m3=6.55萬元。

②加快了施工進(jìn)度：噴射混凝土每工日可噴60～70m2，澆筑混凝土每工日可澆筑38m2，已因此可大大縮短工期。以土建處94#樓加固工程為例，噴射混凝土工程量4145m2與澆筑混凝土澆筑相比，工期縮短了40天，節(jié)省設(shè)備租賃費、施工人員、管理人員工資及其它等綜合費用2500元/d×40d=10萬元。

③此施工方法共節(jié)約直接施工成本16.55萬元。

④社會效益：有效地控制噴射混凝土強(qiáng)度穩(wěn)定性，提高了混凝土質(zhì)量，因此多次受到甲方及業(yè)主的認(rèn)可，為我項目贏得了良好的社會聲譽。土建處科技進(jìn)步獎勵申報書幻燈片修改26四、發(fā)明點和創(chuàng)新點

1、鉆孔植筋工藝簡單，錨固快捷，安全可靠，應(yīng)用范圍較廣，在結(jié)構(gòu)加固、補(bǔ)強(qiáng)、新老結(jié)構(gòu)連接、補(bǔ)埋鋼筋、后埋構(gòu)件等方面均可應(yīng)用；

2、噴射混凝土施工可保證結(jié)構(gòu)整體剛度，簡化工序，不用模板或只用單面模板，節(jié)約大量模板材料，省去支模、澆筑和拆模工序，使混凝土輸送、澆筑和搗實合為一道工序，加快施工速度。噴射混凝土密度高，強(qiáng)度和抗?jié)B性較好，可以節(jié)約混凝土;可在拌合料中加入速凝劑，使水泥漿在10min內(nèi)終凝，2h具有強(qiáng)度，可以大大縮短工期。工藝簡單，施工機(jī)動、靈活，高速，高效，有較廣的適應(yīng)性。四、發(fā)明點和創(chuàng)新點1、鉆孔植筋工藝簡單，錨固快27五、社會效益情況表五、社會效益情況表28十、主要完成人員情況匯總表十、主要完成人員情況匯總表29

匯報完畢，謝謝大家!土建處科技進(jìn)步獎勵申報書幻燈片修改30土建處科技進(jìn)步獎勵申報書幻燈片修改31土建處科技進(jìn)步獎勵申報書

成果名稱：高層建筑鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力錨桿及土釘墻聯(lián)合支護(hù)的應(yīng)用任務(wù)來源：自選主要完成單位：中平能化建工集團(tuán)有限公司土建處申報單位：中平能化建工集團(tuán)土建處第十八項目部申報日期：2011年12月土建處科技進(jìn)步獎勵申報書成果名稱：高層建筑鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)32土建處科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎申報書

一、項目基本情況土建處科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎申報書一、項目基本情況33二、項目簡介

1、近年來，城市中的建筑密度隨著城市現(xiàn)代化的推進(jìn)而增大，隨著高層建筑的不斷興建，深基坑開挖支護(hù)問題日益突出。因而深基坑開挖支護(hù)及對鄰近建筑、道路及設(shè)施的影響日益為工程師們所關(guān)注，研究開發(fā)出許多好的措施。但是基坑開挖深度越來越深，開挖環(huán)境日益復(fù)雜，設(shè)計及施工人員經(jīng)常遇到新的問題及新的挑戰(zhàn)，從而使基坑工程的成功率降低。2、本工程開挖基坑位于培新街西側(cè)約100m，其南鄰興平路?；娱L約66.4m，寬約24.5m，深8.3～8.8m。擬開挖基坑北側(cè)為并排排列的三棟原有三層居民樓，距基礎(chǔ)邊線15.0m；基坑南側(cè)西南角為一棟三層樓，距基礎(chǔ)邊線10.0m，其余部分為圍墻，距基礎(chǔ)邊線12.0m；基坑西側(cè)為一棟三層辦公樓，距基礎(chǔ)邊線10.0m；基坑?xùn)|側(cè)為一條原有水泥路，距基礎(chǔ)邊線11.0m。在開挖范圍內(nèi)，從地表至-4.70m左右為雜填土和卵石，下部為粉質(zhì)粘土，該粉質(zhì)粘土存在膨脹性，所以基坑開挖過程中需采取支護(hù)措施。二、項目簡介1、近年來，城市中的建筑密度隨著城市現(xiàn)代34

根據(jù)場地支護(hù)條件可知，因開挖土層存在膨脹土，為避免開挖過程基坑，設(shè)計方案采用鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力錨桿及土釘墻聯(lián)合支護(hù)。從地表至-3.50m處，土層主要為雜填土及卵石，按1：0.75放坡，進(jìn)行短土釘支護(hù)。土釘墻施工完成后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行支護(hù)，配合鉆孔灌注樁施工，樁間土采用插短鋼筋，噴混凝土面層進(jìn)行支護(hù)。

項目研究主要內(nèi)容：（總體思路、技術(shù)方案及創(chuàng)新成果、解決的主要問題，達(dá)到的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）

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解決的關(guān)鍵問題和創(chuàng)新點:（在研究開發(fā)、推廣及產(chǎn)業(yè)化中做出的創(chuàng)造性貢獻(xiàn)和解決的關(guān)鍵技術(shù)）

在高層建筑基坑支護(hù)施工過程中，為確保工程質(zhì)量就必須設(shè)立縝密完整的基坑支護(hù)設(shè)計方案，并在整個施工過程中按照方案嚴(yán)格執(zhí)行。首先在開挖基坑時要根據(jù)土質(zhì)情況和深度設(shè)置安全邊坡和做好固壁支撐，同時在挖土?xí)r確保土壁的穩(wěn)定性,一旦發(fā)現(xiàn)有裂紋及傾坍可能時,必須及時將現(xiàn)場可能受到危險的人員進(jìn)行撤離，并及時進(jìn)行補(bǔ)救處理。同時在進(jìn)行基坑支護(hù)的過程中，還要特別注意工程的防水工作，因此，在施工方水方面，我們在基坑四周設(shè)置10個沉降觀測點，及時觀測周圍土體與水體的流失進(jìn)而導(dǎo)致工程或建筑的偏頗；同時利用灌注樁剛度較好的優(yōu)點及預(yù)應(yīng)力錨桿控制側(cè)向變形的聯(lián)合支護(hù)方案，以此保障邊坡的穩(wěn)定性，減少對周圍建筑的影響，保障工程投資經(jīng)濟(jì)性以及施工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。解決的關(guān)鍵問題和創(chuàng)新點:（在研究開發(fā)、推廣及產(chǎn)業(yè)化中36

推廣應(yīng)用情況:（注明推廣應(yīng)用范圍<國內(nèi)、省內(nèi)、行業(yè)內(nèi)或集團(tuán)內(nèi)>、效果及經(jīng)濟(jì)社會效益）

近幾年來，高層建筑的迅速興起，促進(jìn)了深基坑支護(hù)技術(shù)的發(fā)展。各地在深基坑開挖和支護(hù)技術(shù)方面積累了豐富的設(shè)計和施工經(jīng)驗，新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝不斷涌現(xiàn)。但是，現(xiàn)在的城市建筑間距很小，有的基坑邊緣距已有建筑僅十幾米、甚至幾米，給基礎(chǔ)工程施工帶來很大的難度，給周圍環(huán)境帶來極大威脅，也相應(yīng)地增加了施工工期和施工費用。另外，原來的深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計理論、設(shè)計原則、施工工藝等，已不符合深基坑開挖與支護(hù)結(jié)構(gòu)的實際情況，導(dǎo)致一些基坑工程出現(xiàn)事故，造成巨大的損失。因此，深基坑支護(hù)的安全問題工程技術(shù)人員應(yīng)予以高度重視。在建筑基坑施工時，為確保施工安全，防止塌方事故發(fā)生，必須對開挖的建筑基坑采取支護(hù)措施。建筑基坑支護(hù)設(shè)計與施工應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、基坑類型、基坑開挖掘深度、降排水條件、周邊環(huán)境對基坑側(cè)壁位移的要求，基坑周邊荷載、施工季節(jié)、支護(hù)結(jié)構(gòu)使用期限等因素，做到合理設(shè)計、精心施工、經(jīng)濟(jì)安全。

37三、項目詳細(xì)科學(xué)技術(shù)內(nèi)容一、項目的背景、目的及意義

本工程開挖基坑位于培新街西側(cè)約100m，其南鄰興平路?；娱L約66.4m，寬約24.5m，深8.3～8.8m。擬開挖基坑北側(cè)為并排排列的三棟原有三層居民樓，距基礎(chǔ)邊線15.0m；基坑南側(cè)西南角為一棟三層樓，距基礎(chǔ)邊線10.0m，其余部分為圍墻，距基礎(chǔ)邊線12.0m；基坑西側(cè)為一棟三層辦公樓，距基礎(chǔ)邊線10.0m；基坑?xùn)|側(cè)為一條原有水泥路，距基礎(chǔ)邊線11.0m。在開挖范圍內(nèi)，從地表至-4.70m左右為雜填土和卵石，下部為粉質(zhì)粘土，該粉質(zhì)粘土存在膨脹性，故基坑開挖過程中需采取支護(hù)措施。

根據(jù)場地支護(hù)條件可知，因開挖土層存在膨脹土，為避免開挖過程基坑，設(shè)計方案采用鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力錨桿及土釘墻聯(lián)合支護(hù)。從地表至-4.50m處，土層主要為雜填土及卵石，按1：0.75放坡，進(jìn)行短土釘支護(hù)。土釘墻施工完成后，進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，配合預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行支護(hù)，樁間土采用插短鋼筋，噴混凝土面層進(jìn)行支護(hù)。 三、項目詳細(xì)科學(xué)技術(shù)內(nèi)容38

二、項目的主要內(nèi)容：

施工工藝流程 土釘施工工藝流程是：挖土、修坡、噴繪第一層砼、土釘埋設(shè)、注漿、掛網(wǎng)、焊接骨架鋼筋及焊接土釘連接件、噴射第二層砼、養(yǎng)護(hù)。 施工工藝 1、土釘 土釘采用Φ16鋼筋，長3米，直徑100mm，傾角15度，水平間距1.5米，垂直間距1.50m。 土釘主要施工工藝如下： ①挖土至土釘標(biāo)高時，測放土釘位置，制作標(biāo)識。 ②鉆機(jī)就位，調(diào)整角度，安裝鉆具。 ③用全螺旋鉆具分段連續(xù)鉆進(jìn)，至設(shè)計深度。 ④把加工成型的土釘主筋與注漿管綁在一起，放入鉆孔中。 ⑤常壓注漿，待孔口返出純漿時邊拔管邊注漿，直至拔出注漿管。

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④鉆孔。根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機(jī)械設(shè)備。

20mm以內(nèi)孔徑用沖擊鉆，20-40mm間可用手持金剛石鉆機(jī)，40mm以上用吸附式金剛石鉆機(jī)。磚墻用電錘鉆孔，要求兩臺電錘在同一面墻上工作問距不小于5m，以免引起較大的振動；混凝土用靜力鉆孔機(jī)（水鉆）打孔。鉆孔按要求一次鉆到規(guī)定深度。

⑤按施工順序每鉆孔成一定批量后，請甲方、監(jiān)理驗收孔徑孔深等，合格后方可進(jìn)行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉人孔內(nèi)。

1.2.2孔洞處理

①清除孔內(nèi)集水，異物等，可采用風(fēng)機(jī)加導(dǎo)管伸入孔內(nèi)吹凈。

②視孔內(nèi)干燥程度采用自然風(fēng)干或用加熱桿烘干，以不向外排放熱氣為準(zhǔn)。

③用棉絲擦去孔內(nèi)粉塵，用丙酮清洗孔壁。

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1.2.3鋼筋處理

①對于鋼筋的銹蝕部分，應(yīng)用砂紙先打磨除銹，至露出金屬光澤為止。

②鋼筋錨固部分用丙酮清洗干凈，成一定批量后經(jīng)驗收合格，方可使用。

1.2.4配膠

對于雙組分結(jié)構(gòu)膠，嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定的比例配膠，攪拌均勻，一般在40-60min

時間內(nèi)使用完畢，水平孔堵孔用膠應(yīng)有較高的稠度，可在已配好的膠中加入適量水泥或其他規(guī)定填料（按使用要求配料）。

1.2.5灌膠

垂直孔可將膠液緩慢細(xì)流注入孔中，水平孔須先將膠注入灌漿注漿器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中?？淄庖绯稣澈蟿樽罴褷顟B(tài)，灌膠應(yīng)一次完成。

1.2.6植筋

將處理好的鋼筋插入孔中，放人時緩慢轉(zhuǎn)動鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠堵口。放人鋼筋時要防止氣泡發(fā)生。

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1.2.7養(yǎng)護(hù)

在常溫下自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不應(yīng)擾動，一般3d可受力使用。環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用人工加溫養(yǎng)護(hù)。

1.2.8對于墻體上打通孔進(jìn)行植筋的，應(yīng)在墻體一側(cè)設(shè)一人堵孔并放植筋，另一側(cè)設(shè)一人灌膠，兩人配合施工。

1.3主要材料與設(shè)備1.3.1結(jié)構(gòu)膠是一種以環(huán)氧樹脂為主體，摻有多種改性輔助劑和填料的高分子聚合材料。一般為雙組分材料，混合后攪拌均勻，呈膠稠狀，特別適用于鋼材與混凝土，鋼材與鋼材的粘結(jié)。

1.3.2結(jié)構(gòu)膠有多種型號，適用于不同的溫濕環(huán)境，使用時要根據(jù)施工現(xiàn)場及使用環(huán)境由設(shè)計確定。用于生根的結(jié)構(gòu)錨固膠應(yīng)能在潮濕環(huán)境下施工和固化，并能確保鋼筋錨固生根的可靠連接。

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1.3.3其他材料（見表1）

表1材料用表

1.3.4機(jī)具設(shè)備（見表2）

表2機(jī)具設(shè)備選用表1.3.3其他材料（見表1）表1材料用表1.3.4機(jī)具43

1.4勞動組織及安全

1.4.1勞動組織①鉆孔班。每臺鉆機(jī)配置2～3人；每工作班配置鉆機(jī)數(shù)及輔助工人數(shù)，依據(jù)工作面、工程量大小、進(jìn)度要求而定。②植筋班。按每班2個注膠槍確定，見表3。表3勞動力組織表

表3勞動力組織表44

1.4.2安全

①操作工人必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，戴護(hù)目鏡和口罩。

②操作架子必須穩(wěn)固，防止傾倒，作業(yè)時必須確保安全施工。

③所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人操作，維修，保養(yǎng)，他人不得私自拆卸。機(jī)電設(shè)備禁止超載和帶病作業(yè)，帶電維修。操作工人經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗。

④采用“三相五線制”配電，必須實行“一機(jī)一閘制”。

⑤手動工具使用前專人檢查工具的安全性，電線不要張拉過緊，不得扭結(jié)和纏繞，不得在水中浸泡，以防漏電。

⑥易燃易爆有毒物品，要專人保管，使用時要嚴(yán)格限量領(lǐng)料。配膠及用丙酮清洗鋼筋時注意防火。

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1.5質(zhì)量控制

1.5.1嚴(yán)格按使用說明書使用膠料，計量要準(zhǔn)確，按照比例用磅秤稱（或做量桶標(biāo)注），配膠由專人進(jìn)行，攪拌要均勻，配好膠后要在規(guī)定的時間內(nèi)用完。

1.5.2鉆孔深度、孔徑、鋼筋處理、配膠等均要依據(jù)設(shè)計要求及材料、工藝要求進(jìn)行專人驗收，合格后方可進(jìn)行下步施工。

1.5.3在施工現(xiàn)場同種環(huán)境下做抗拔試驗，抗拔力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。

1.5.4結(jié)構(gòu)膠配料時切忌有水滴人盛膠容器內(nèi)。容器應(yīng)清潔。1.5.5確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，保證養(yǎng)護(hù)天數(shù)。1.5.6鋼筋粘錨施工的驗收。①在粘錨生根的原件上抽樣進(jìn)行非破壞性抗拔試驗，超過設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值即可。抽樣數(shù)量與設(shè)計單位商定，一般按每層每段抽取若干組，每組三根。

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②在施工現(xiàn)場同種環(huán)境下做若干試件，進(jìn)行抗拉拔破壞性試驗。試件數(shù)量與設(shè)計單位商定。③主要儀器試驗設(shè)備：千斤頂，傳感器，試驗油泵。

1.6環(huán)保措施1.6.1現(xiàn)場臨時道路，經(jīng)常灑水、清掃，防止道路揚塵。

1.6.2水泥等粉細(xì)散裝材料，應(yīng)盡量采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴(yán)密覆蓋，卸料時要采取有效措施減少揚塵。

1.6.3機(jī)械噴涂界面劑時應(yīng)戴防護(hù)用品。

1.6.4使用多余的界面劑、化學(xué)植筋膠不能隨便亂倒，應(yīng)進(jìn)行集中處置。

1.6.5砌塊切割噪聲過大，凡在居民稠密區(qū)進(jìn)行施工時，必須嚴(yán)格控制作業(yè)時間。

按紐文字按cvdfgdsfg文字按紐文字按紐文字按cvdfgdsfg文字按紐文字47

2、噴射混凝土施工技術(shù)

2.1工藝流程：待噴面處理事→綁扎鋼筋網(wǎng)片→埋設(shè)噴厚標(biāo)志→攪拌→噴射→養(yǎng)護(hù)

2.2操作要點

2.2.1、待噴面處理。待噴面的處理是結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固的關(guān)鍵工序，待噴面的處理包括結(jié)構(gòu)裂縫、結(jié)構(gòu)表面的處理和受損傷構(gòu)造的處理等。

①結(jié)構(gòu)待噴面為基礎(chǔ)時，應(yīng)將基礎(chǔ)周圍雜物除去，澆水充分潤濕，有基礎(chǔ)大放腳時，要嚴(yán)格控制噴射順序，應(yīng)依順序噴完放腳后，再噴上部結(jié)構(gòu)，必須避免回彈料落人大放腳內(nèi)，造成“夾陷”現(xiàn)象。

②結(jié)構(gòu)待噴面為混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，除去污物，澆水充分潤濕，如有裂縫，應(yīng)用壓力灌環(huán)氧漿進(jìn)行處理；如有受損傷混凝土，應(yīng)將損傷混凝土鏟除至堅實的結(jié)構(gòu)層為止，如果鏟除得不徹底，會造成“夾餡”，影響噴射層的粘結(jié)及新舊結(jié)構(gòu)層的共同受力。

2、噴射混凝土施工技術(shù)48

③結(jié)構(gòu)侍噴面為磚墻，應(yīng)將裝飾層拆除，除去粉塵及污物，提前一天進(jìn)行澆水濕潤，使磚墻充分潤濕，如有裂逢，應(yīng)用環(huán)氧水泥漿灌縫修補(bǔ)；如有受損磚墻，應(yīng)將松動的磚剔除，用新磚把孔洞砌死。

2.2.2、綁扎鋼筋網(wǎng)片。應(yīng)按照設(shè)計要求綁扎鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)與受噴面間的距離不宜小于2D（D為最大骨料粒徑），隨后才可噴射。

2.2.3、埋設(shè)噴射層厚度標(biāo)志。依據(jù)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001），一次噴射厚度見表4（一般不應(yīng)小于骨料粒徑的2倍，以減少回彈率）。

表4一次噴射厚度與噴射方向的關(guān)系

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在噴射前應(yīng)埋設(shè)噴層厚度的標(biāo)志，一般采用預(yù)埋厚度控制筋的方法，即一定間距內(nèi)（一般1.5m-2m左右）埋設(shè)厚度控制筋，厚度控制筋可焊在鋼筋網(wǎng)上，或粘于受噴面上。

2.2.4、攪拌?；旌狭系呐浜媳扔蓪嶒炇掖_定?；旌狭蠑嚢钑r間應(yīng)遵守下列規(guī)定

①采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)時，攪拌時間不得少于1min。

②采用自落式攪拌機(jī)時，攪拌時間不得少于2min。

③混合料摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。

2.2.5、噴射

①依據(jù)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001），噴射應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)應(yīng)自下而上進(jìn)行，噴嘴與受噴面的距離宜在1m左右，混凝土回彈率不超過25%。

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②當(dāng)設(shè)計厚度大于一次噴射厚度時，應(yīng)分層進(jìn)行噴射，兩次噴射的最小時間間隔，在常溫（15～20℃）條件下，摻速凝劑為15~20min；不摻速凝劑宜為2～4h。當(dāng)間隔時間超過2h，復(fù)噴前應(yīng)先噴水濕

③噴嘴與受噴面的距離和夾角，應(yīng)隨著風(fēng)壓的波動而不斷的調(diào)整，一般情況下，噴嘴與受噴面的距離宜在1m左右，距離過大過小都會增加回彈量，噴嘴與受噴面的垂線成10～15度夾角，噴射效果較好，噴嘴與受噴面相垂直，回彈最小，噴射密度最大。噴嘴可沿螺旋形軌跡運動，螺旋的直徑以300mm為宜，使料束以一圇壓半圈作橫向運動。

②當(dāng)設(shè)計厚度大于一次噴射厚度時，應(yīng)分層進(jìn)行噴射，兩次51

2.3勞動組織及安全

2.3.1勞動組織

施工中應(yīng)根據(jù)工作面的大小和工期要求等因素，安排一個班（組）單獨施工或幾個班（組）同時施工。

每班（組）配制人員13～15人，每臺班噴射60～70m2。

班長1人、后臺（攪拌臺）4人、運輸3～5人、上料臺2人、空壓機(jī)工1人、噴射手2人。（輔助人員：抹灰8人、養(yǎng)護(hù)5人、電2人、機(jī)修2人）

2.3.2安全

①噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用，噴射施工時，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，應(yīng)有專人隨時觀察受噴面變化情況。

③處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。

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④噴射作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，流通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4Mpa。

⑤噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。

⑥非操作人員不得進(jìn)入正施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前嚴(yán)禁站人。

⑦施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑直接接觸。

⑧噴射現(xiàn)場必須有適宜的聯(lián)絡(luò)工具，以便及時聯(lián)絡(luò)。

2.4．

噴射混凝土質(zhì)量控制注意事項如下：

①混合料在進(jìn)入噴嘴與水混合之前，其含水率應(yīng)控制在2％～5％。

②噴射過程中，要及時檢查噴射的混凝土表面，檢查是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)及時清除重噴。

③當(dāng)噴射混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用錘擊聽聲方法進(jìn)行檢查，對空鼓、脫殼處應(yīng)及時進(jìn)行處理。

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④噴射混凝土過程中，要及時檢測混凝土實際配合比，以指導(dǎo)施工。

⑤受噴面為墻或柱時，應(yīng)注意陰陽角的方正。有基礎(chǔ)大放腳時，要嚴(yán)格控制噴射順序，應(yīng)依順序噴完放腳后，再噴上部結(jié)構(gòu)，必須避免回彈料落人大放腳內(nèi)，造成“夾陷”現(xiàn)象。

⑥混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超2h；摻速凝劑時，有效時間不應(yīng)超過20mi