第九章適時生產JI體系

第九章適時生產(JIT)體系第一節(jié)JIT的思想理念和目標第二節(jié) JIT生產方式的基本構成要素第三節(jié) JIT生產方式的實施要素第四節(jié) 看板管理系統(tǒng)第五節(jié) JIT在服務生產中的應用第六節(jié) JIT與企業(yè)的生產運營戰(zhàn)略和競爭優(yōu)勢第七節(jié) JIT技術的發(fā)展趨勢第一節(jié)JIT的思想理念和目標一、JIT的思想理念1.JIT的概念適時（準時）生產---只在需要的時候，按需要的量，生產需要的產品。核心---追求零庫存，消除一切浪費。2.JIT產生背景3.JIT優(yōu)越性：⑴所需人力資源---無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng)還是工廠的其他部門，均能減至1/2⑵新產品開發(fā)周期---可減至1/2或2/3⑶生產過程中的在制品庫存---可減至1/10⑷工廠占用空間---可減至1/2⑸成品庫存---可減至1/4⑹產品質量---可提高3倍第一節(jié)JIT的思想理念和目標二、JIT生產方式所追求的目標:1.消除無效勞動和浪費,2.零庫存,3.零次、廢品率(零缺陷),4.生產批量為一個產品,5.百分之百的準時供貨服務。第二節(jié) JIT生產方式的基本構成要素JIT生產方式的基本構成要素：一、適時適量生產（消除浪費）二、全面質量保證三、少人化（提高人員素質)JIT生產方式的3項基本構成要素圖JIT生產方式的3項基本構成要素圖全面質量適時生產少人化一.基本構成要素之一:適時生產（消除浪費）豐田公司歸納常見的7種形式的浪費：適時生產1.過量生產2.等候時間3.運送4.工藝流程不完善5.庫存6.質量缺陷7.缺乏整體性2.等候時間生產周期可包括:(1)加工時間:(2)檢驗時間:(3)運送時間:(4)等候時間:(5)貯存時間:二.基本構成要素之二:全面質量全面質量1.企業(yè)高層管理2.操作一體化3.防止質量缺陷4.產品質量檢驗5.質量自我保障6.持續(xù)改進6.持續(xù)改進關于質量成本的3種觀點。第1種觀點：傳統(tǒng)的質量成本觀念。第2種觀點：施納德曼(Schneiderman)。第3種觀點：莎恩伯格(Schonberger)和科諾德(Knod)描述的。三.基本構成要素之三:少人化(人員素質準備)少人化規(guī)章制度靈活性自主性人力開發(fā)工作環(huán)境創(chuàng)造性4.人人力開發(fā)發(fā)企業(yè)員工工的工作作能力水水平可區(qū)區(qū)分為3個層次次:(1)維維修水水平(repairlevel)；(2)預預防水水平(preventionlevel)；(3)改改進水水平(improvementlevel)。。第三節(jié)JIT生產方方式的實實施要素素（11）一.拉拉動式物物流方式式二.適時時適量生生產的實實施方法法四.均衡衡生產七.質質量保證證九.防防護性維維修十.改改進與供供應商之之間的關關系十一.不不斷改改善經營營水平,提高高企業(yè)素素質六.改進產品品設計一.拉拉動式物物流方式式生產或制制造物品品所需技技術由兩兩部分組組成：固固有技術術和生產產管理技技術生產計劃劃的特點點：年度計劃劃---季度計計劃----月月計劃---日日計劃---日日程投產產順序計計劃只隊最后后工序下下達日程程投產順順序計劃劃，其他他工序只只下達每每月大致致的生產產數(shù)量和和生產品品種，沒沒有生產產計劃表表或生產產指令書書，動過過看板由由后工序序順序向向前工序序傳遞生生產指令令。二.適時時適量生生產的實實施方法法（一）前提條條件：同步生生產化（批量量小量化）和和少人化（二）小批量量生產的4個個原因:1.分成小小批量生產有有助于減少庫庫存,縮短短庫存周期,加速庫存存周轉。2.在成批批生產中分小小批量加工操操作能縮短工工件在每道工工序前等候加加工的時間,從而縮短短生產周期。。3.有助于于較早發(fā)現(xiàn)質質量缺陷,減減少產品重重新加工的程程度和數(shù)量。。4.有助于使使生產負荷趨趨于均衡,便便于作業(yè)安安排和容納多多種產品在同同一工作單元元中的生產,提高生產產計劃的靈活活性和適應性性。（三）實施方方法：1.設備配置置2.作業(yè)人員員多能化3.縮短作業(yè)業(yè)更換時間1.設備布布置U型配置聯(lián)合U型配置置采用成組生產產單元方式,如U型配配置等方式等等。圖9-8成成組生產單元元方式布置下下2種不同產產品A與B的的生產路徑2.作業(yè)人員員多能化職務定期輪換換：定期調動動、班內定期期輪換、崗位位定期輪換、、改進標準作作業(yè)組合（改改進產品設計計）。3.縮短作作業(yè)更換時間間縮短作業(yè)更換換時間的6個個步驟:1.選擇作作業(yè)更換操作作耗費時間長長的機器或瓶瓶頸工序作為為改進的對像像。2.記錄當當前作業(yè)更換換操作所浪費費的時間作為為對比標準。。3.分析作作業(yè)更換中的的各項操作步步驟。4.通過改改進操作消除除找尋工具或或運送等不必必要且只造成成浪費的行為為,并簡化化其余操作步步驟。5.根據(jù)各各種操作性質質對作業(yè)更換換時間進行區(qū)區(qū)分:(1)內部部(操作)時時間；(2)外部(操操作)時間。。6.對原作作業(yè)更換的操操作進行方法法或工具上的的改善,縮短短停機時間。。六.改進產產品設計應重視以下幾幾個方面：1.預先考考慮后續(xù)設計計階段和生產產制造中可能能遇到的問題題并留有余地地,以利于于追求較低的的產品設計和和開發(fā)成本。。2.后續(xù)階階段的工作應應適當提前開開始,以便便縮短向市場場提供產品的的時間。3.對設計計要求和建議議應及早進行行討論和審核核,同時必必須考慮生產產制造過程的的條件和要求求,追求低低制造成本。。4.產品設設計過程中應應當考慮產品品在制造過程程中可能會出出現(xiàn)的問題,努力提高高產品質量。。第四節(jié) 看板板管理系統(tǒng)一.看板的的種類及其形形式看板的種類：：1.卡片:2.雙卡片系系統(tǒng):3.零件箱看看板:4.指示燈或或小圓球看板板:二.看板管管理運行步驟驟圖9-10看看板管理:雙卡體系系三.看板管管理的功能和和作用1.各工序序只生產后道道工序所需要要的產品,避避免了生產產不必要的產產品。2.避免和和減少了非急急需品的庫存存量。3.最后的的產成品數(shù)量量與生產指令令所指示的數(shù)數(shù)量一致。4.防止過過量生產和過過量運送。5.便于管管理。四.看板管管理運行規(guī)則則規(guī)則主要包括括6點:1.每一個個容器上必須須帶有一個看看板。2.后道工工序總是從前前道工序那里里領取零件。。3.沒有取取貨看板,不不能將裝滿滿零件的容器器從其存放處處運走。4.容器內內應始終裝相相同數(shù)量的零零件。5.不能將將不良質量的的零件送往后后道工序。6.總生產產數(shù)量不能超超過系統(tǒng)中生生產看板所指指令的總生產產數(shù)量。五.看板數(shù)數(shù)目的確定K=(生產周周期期間的平平均需求+安全庫存存)/每個標標準容器中所所裝零件數(shù)第五節(jié) JIT在服務生生產中的應用用服務業(yè)應用JIT可供借借鑒的方面：：1.組成質質量小組,解解決質量問問題,改進進服務生產操操作和提高服服務質量水平平。2.保持工工作場所和周周圍環(huán)境的整整潔是服務生生產的一個重重要環(huán)節(jié)。3.就改進進服務質量而而言,既經經濟又有效的的方法是開發(fā)發(fā)出可供依賴賴的,并顯顯示出相當水水平能力的服服務生產系統(tǒng)統(tǒng)。4.改進工藝藝技術操作對對提高服務質質量是之關重重要的。5.服務生生產的特點在在于保持生產產與需求同步步。6.為使服服務生產更具具有效率,對對非必要的的操作步驟或或環(huán)節(jié)應當予予以剔除。第六節(jié)JIT與企業(yè)業(yè)的生產運營營戰(zhàn)略和競爭爭優(yōu)勢一.JIT與生產運營營戰(zhàn)略二.JIT與企業(yè)的競競爭優(yōu)勢表9-2JIT與企業(yè)業(yè)的競爭優(yōu)勢勢表9-3企業(yè)競爭戰(zhàn)略略與JIT三.JIT與企業(yè)經營營決策表9-4企業(yè)的經營決決策與JIT四.JIT的應用范圍圍表9-2JIT與企業(yè)業(yè)的競爭優(yōu)勢勢JIT能力競競爭優(yōu)勢勢降低在制品庫庫存低成本縮短生產周期期增強靈活性(柔性)增強應變能力力節(jié)約原材料低成本提高質量高質量產品和和低成本提高生產率低成本降低管理費用用低成本表9-3企企業(yè)競爭戰(zhàn)略略與JIT競爭戰(zhàn)略JIT能力快速響應顧客客需求靈活性(柔性性)降低在制品庫庫存產品和服務質質量提高質量產品價格降低在制品庫庫存降低原材料庫庫存提高生產率降低管理費用用產品品種多樣樣化與快速更新靈活性(柔性性)表9-4企企業(yè)的經營決決策與JIT經營決策生生產經營行為為庫存小批量生產,減少安全全庫存競爭性注重降低成本本,保證質質量穩(wěn)定生產工藝流程程設縮短作業(yè)更換換時間人員管理培訓和提高人人員素質與多多方面技能設備維護減少和縮短設設備故障次數(shù)數(shù)和時間原材料供應管管理密切與供應商商協(xié)作和配合合質量保證及早實施質量量控制環(huán)節(jié)生產均衡化保持月內日產產量穩(wěn)定四.JIT的