施工過(guò)程中逐漸完善-南平北站現(xiàn)澆箱梁施工方案范本

_北站特大橋道岔連續(xù)梁施工方案編制:復(fù)核:審核:中鐵十七局XX公司京福鐵路客專(zhuān)閩贛Ⅶ標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇__年八月_

_北站特大橋道岔連續(xù)梁施工方案一、編制依據(jù)《新建鐵路_至_客運(yùn)專(zhuān)線_北站特大橋施工圖》合福施(橋)-452A;_北站特大橋現(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)圖；《客運(yùn)專(zhuān)線鐵常用跨度橋面附屬設(shè)施》通橋(2008)8388A；《鐵路綜合接地系統(tǒng)》通號(hào)(2009)9301；《鐵路連續(xù)梁橋球型支座安裝圖》GTQZ-II；《接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)留接口設(shè)計(jì)圖》合福施(橋)-HFMGVII-452-J00；《橋上CRTSI型雙塊式無(wú)砟軌道預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖》合福施圖(軌)-13《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)【2010】241號(hào)；《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752-2010)；《鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10754-2010)；《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10301-2009)；《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10303-2009)《鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程》(TB10110-2011)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)二、編制原則1)認(rèn)真閱讀理解和全面響應(yīng)上述編制依據(jù)，嚴(yán)格遵守合同文件的所有條款；2)根XX公司近年來(lái)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路施工經(jīng)驗(yàn)，制定先進(jìn)、科學(xué)、成熟、有效的施工方案，使實(shí)施性方案具有合理性、全面性、先進(jìn)性、可行性；3)充分考慮施工對(duì)周邊環(huán)境的影響，最大限度地降低工程施工給本區(qū)秩序、環(huán)境衛(wèi)生、道路交通、既有設(shè)施安全及群眾正常生產(chǎn)和生活帶來(lái)的不利影響；4)采用交通安全標(biāo)示為橋梁安全施工保駕護(hù)航。三、工程概況_北站特大橋位于_北站站內(nèi)，橋址處地形起伏，植被茂密，多為農(nóng)田和樹(shù)林。該橋中心里程DK689+527.5，全長(zhǎng)825.03米。橋跨布置情況:(1)_臺(tái)-12號(hào)橋墩:1-24m標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)支梁+2-32m標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)支梁+2-24m標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)支梁+1-(6×32)m道岔連續(xù)梁+1-24m標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)支梁；(2)12號(hào)橋墩-_臺(tái)左幅:1-(34.30+35.10+34.30)m連續(xù)梁+1-(35.90+36.70+35.90)m連續(xù)梁+1-(31.90+32.70+32.70+31.90)m連續(xù)梁+1-(34.57+35.36+34.57)m連續(xù)梁；(3)12號(hào)橋墩-_臺(tái)右幅:3-33.5m非標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)支梁+1-(35.90+36.70+35.90)m連續(xù)梁+1-(31.90+32.70+32.70+31.90)m連續(xù)梁+1-(34.57+35.36+34.57)m連續(xù)梁。主梁采用單箱單室或單箱雙室等高度斜腹板截面，梁高3.05m。頂板寬度12m～22.45m，底板寬度5.5m～15.95m。跨中截面頂板厚35cm，支點(diǎn)處加厚至60或70cm，跨中截面腹板厚度45cm，支點(diǎn)處加厚至100cm。邊腹板外側(cè)與懸臂板底緣采用半徑75cm的圓弧過(guò)渡，邊腹板外側(cè)與底板下緣采用半徑30cm的圓弧過(guò)渡，支座處邊腹板外側(cè)與底板下緣不設(shè)圓弧過(guò)渡。各支點(diǎn)處均設(shè)橫隔梁，橫隔梁厚度2m。梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，梁端后澆段混凝土及封錨混凝土采用C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土；防護(hù)墻、遮板、豎墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，管道壓漿所用水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M50并添加防銹劑。根據(jù)不同的梁體設(shè)計(jì)，橋面橫向采用兩列或三列排水，縱向采用集中排水，在股道之間及兩側(cè)各設(shè)置一列泄水管及縱向排水管；通過(guò)泄水管、縱向排水管、橋墩處豎向排水管將橋面雨水排至地面。四、施工組織安排4.1、施工組織機(jī)構(gòu)_北站特大橋現(xiàn)澆道岔梁施工組織機(jī)構(gòu)如下圖所示:項(xiàng)目經(jīng)理：趙子林項(xiàng)目經(jīng)理：趙子林常務(wù)副經(jīng)理：申曉平項(xiàng)目總工：王卓林工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室物資部辦公室鋼筋班模板班混凝土班預(yù)應(yīng)力班組4.2、隊(duì)伍安排及勞動(dòng)力組織根據(jù)_北站特大橋現(xiàn)澆箱梁施工的特點(diǎn)、施工條件、工程量和工期要求，5-25#墩8聯(lián)連續(xù)梁和3孔簡(jiǎn)支梁共需安排5個(gè)作業(yè)面同時(shí)作業(yè)，投入施工班組5個(gè)，每個(gè)工作面勞動(dòng)力組織分工情況如下表所示:每個(gè)作業(yè)面的施工人員配置表序號(hào)作業(yè)工種人數(shù)工作內(nèi)容1架子工10負(fù)責(zé)支架拼裝和搭設(shè)、拆除2木工5內(nèi)模制作、安裝和拆除3電焊工6鋼筋和支架焊接4鋼筋工20鋼筋加工與綁扎安裝5機(jī)械工10操作裝載機(jī)、攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車(chē)和吊車(chē)6混凝土工12短距離轉(zhuǎn)運(yùn)、抹面、振搗混凝土和養(yǎng)護(hù)7普工8文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化施工8預(yù)應(yīng)力工8鋼絞線張拉與孔道壓漿9電工1供電、電路維修等10技術(shù)員3負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制11測(cè)量員3測(cè)量放樣、支架預(yù)壓沉降和變形觀測(cè)等12安全員1負(fù)責(zé)安全工作，進(jìn)行安全教育和安全檢查工作13管理人員3組織指揮、安排、協(xié)調(diào)各工班工作合計(jì)904.3、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、作業(yè)面安排和現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況，施工高峰期共需配置梁體外模和內(nèi)模共5孔，支架和底模共16孔，25t汽車(chē)吊3臺(tái)，混凝土輸送車(chē)8臺(tái)，混凝土汽車(chē)泵4臺(tái)，發(fā)電機(jī)2臺(tái)，張拉千斤頂8套，混凝土振搗棒50條，壓漿設(shè)備2套。主要機(jī)械設(shè)備配備情況如下表所示:序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)額定功率、規(guī)格單位數(shù)量備注1砼運(yùn)輸車(chē)JC88m3輛82混凝土輸送泵HBT-606m3臺(tái)43汽車(chē)吊QY-2525T輛34發(fā)電機(jī)AEM274K25KVa臺(tái)25壓漿設(shè)備套26張拉千斤頂QZL400400T套87混凝土振搗棒HZ6-35條508塔吊QTZ63臺(tái)44.4、混凝土供應(yīng)本橋施工用混凝土計(jì)劃從1號(hào)拌合站統(tǒng)一供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車(chē)泵送入模。拌合站配備兩臺(tái)HZS120強(qiáng)制式拌和機(jī)。4.5、材料供應(yīng)全橋主要材料如下表所示:序號(hào)材料名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1混凝土C50m320067.52鋼筋HRB335T3838.13鋼筋HPB235T1426.14張拉端錨具M(jìn)15-17套425張拉端錨具M(jìn)15-16套1506張拉端錨具M(jìn)15-15套9837張拉端錨具M(jìn)15-12套6368張拉端錨具M(jìn)15-5套1049張拉端錨具M(jìn)15-8套10810鋼絞線Fpk=1860MPaT8064.6、工期安排根據(jù)_北站特大橋工程特點(diǎn)和現(xiàn)狀，特制定該橋現(xiàn)澆道岔梁的工期計(jì)劃。一聯(lián)3孔連續(xù)梁每聯(lián)配置3套支架和底模，1套側(cè)模，1套內(nèi)模；一聯(lián)4孔和6孔連續(xù)梁每聯(lián)配置4套支架和底模，1套側(cè)模，1套內(nèi)模。施工進(jìn)度指標(biāo)如下圖:_北站特大橋5-11#墩道岔連續(xù)梁開(kāi)始時(shí)間為20__年3月1日，施工121天，結(jié)束時(shí)間為20__年6月29日；12-15A墩道岔連續(xù)梁開(kāi)始時(shí)間為20__年4月15日，施工73天，結(jié)束時(shí)間為20__年6月26日；12-15B墩現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁開(kāi)始時(shí)間為20__年4月15日，施工73天，結(jié)束時(shí)間為20__年6月26日；15A-18A墩道岔連續(xù)梁開(kāi)始時(shí)間為20__年4月25日，施工73天，結(jié)束時(shí)間為20__年7月6日；15B-18B墩道岔連續(xù)梁開(kāi)始時(shí)間為20__年1月1日，施工73天，結(jié)束時(shí)間為20__年3月25日；18A-22A墩道岔連續(xù)梁開(kāi)始時(shí)間為20__年4月1日，施工89天，結(jié)束時(shí)間為20__年6月29日；18B-22B墩道岔連續(xù)梁開(kāi)始時(shí)間為20__年8月20日，施工89天，結(jié)束時(shí)間為20__年11月16日；22A-25A墩道岔連續(xù)梁開(kāi)始時(shí)間為20__年5月1日，施工73天，結(jié)束時(shí)間為20__年7月12日；22B-25B墩道岔連續(xù)梁開(kāi)始時(shí)間為20__年9月20日，施工73天，結(jié)束時(shí)間為20__年12月1日。五、支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)_北站特大橋5-25#墩道岔現(xiàn)澆梁支架方案如下:_北站特大橋5-25墩道岔現(xiàn)澆箱梁支架方案統(tǒng)計(jì)表序號(hào)孔跨位置連續(xù)梁類(lèi)型支架類(lèi)型備注15-11#6x32m雙層貝雷梁x2+單層貝雷梁+雙層貝雷梁x3212-15A3x35m滿(mǎn)堂支架312-15B3-35m滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁415A-18A3x36m單層貝雷梁鋼管立柱結(jié)構(gòu)515B-18B3x36m單層貝雷梁鋼管立柱結(jié)構(gòu)618A-22A3x32m雙層貝雷梁鋼管立柱結(jié)構(gòu)718B-22B3x32m雙層貝雷梁鋼管立柱結(jié)構(gòu)822A-25A3x32m雙層貝雷梁x2+滿(mǎn)堂支架922B-25B3x32m雙層貝雷梁x2+滿(mǎn)堂支架5.1、5-11#墩6x32m道岔連續(xù)梁支架6x32m道岔連續(xù)梁5-7#墩和8-11#墩支架采用雙層貝雷架鋼管支架結(jié)構(gòu)，墩旁承臺(tái)上均采用雙排5根Φ630x10mm鋼管架支墩；7-8#墩支架采用單層貝雷架鋼管支架結(jié)構(gòu)，墩旁承臺(tái)上均采用單排4根Φ630x10mm鋼管支架，跨中設(shè)中支墩，中支墩基礎(chǔ)采用1m厚C30鋼筋混凝土擴(kuò)大，基礎(chǔ)上設(shè)雙排鋼管立柱，每排5根。支撐體系自梁底模板往下依次為:1.5cm厚竹膠板；縱向10×10cm方木，間距30cm；橫向[14工字鋼分配梁，間距60cm；雙層(7-8#墩為單層)貝雷架，底板和腹板下間距45cm，翼板下間距為45cm和90cm的組合形式；三榀橫向I45a工字鋼墊梁(7-8#墩單層貝雷梁下為雙榀工字鋼)；30cm高圓形沙箱；縱向三榀I45a工字鋼縱梁。具體支架布置圖見(jiàn)附圖，支架受力驗(yàn)算見(jiàn)附件《6x32m道岔連續(xù)梁支架驗(yàn)算書(shū)》。5.2、12-15墩6孔35m道岔連續(xù)梁支架12-15A墩3x35m道岔連續(xù)梁和12-15B墩3-35m道岔簡(jiǎn)支梁均位于挖方段，梁下凈空較低，開(kāi)挖后，地形地質(zhì)條件較好，為全風(fēng)化夾強(qiáng)風(fēng)化巖，現(xiàn)澆梁支架采用碗扣式滿(mǎn)堂支架結(jié)構(gòu)。支架搭設(shè)前，將地基進(jìn)行平整，鋪設(shè)5cm厚碎石找平地面并碾壓密實(shí)，然后澆筑15cm厚C20混凝土并抹平，作為滿(mǎn)堂支架基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)上為腳手架，腹板下碗扣式腳手架橫向間距30cm，梁體底板和翼板下橫向間距為90cm，縱向間距均為90cm(12號(hào)墩附近間距為30和60cm)，水平桿步距為120cm，立桿上下分別采用頂托和底托，頂托上橫向設(shè)I10工字鋼分配梁，分配梁上(底板下)縱向鋪設(shè)10x10cm方木，底板下方木的間距為30cm，腹板下間距25cm，方木上鋪設(shè)15mm厚竹膠板底模。其中，橫向每隔5個(gè)立桿設(shè)一道順橋向的剪刀撐，縱向每隔10個(gè)立桿設(shè)一道橫橋向的剪刀撐，剪刀撐與水平面的夾角不大于60度。力學(xué)傳遞程序:現(xiàn)澆箱梁砼→竹膠板底?！v向方木→橫向I10工字鋼墊梁→頂托→碗扣式腳手架→底托→C20混凝土基礎(chǔ)→地基。12-15墩之間支架布置圖詳見(jiàn)附件，支架受力驗(yàn)算見(jiàn)附件《35m道岔箱梁滿(mǎn)堂支架驗(yàn)算書(shū)》。5.3、15A-18A墩3x36m道岔連續(xù)梁支架15A-18A墩3x36m道岔連續(xù)梁支架采用單層貝雷架鋼管立柱結(jié)構(gòu)。在15A承臺(tái)上設(shè)6榀[14槽鋼支撐貝雷梁，槽鋼下根據(jù)15A承臺(tái)的實(shí)際標(biāo)高加墊1-2cm厚的鋼板。16A、17A、和18A墩旁均設(shè)單排每排8根Φ630x10mm螺旋鋼管作為邊支墩，在每孔中間部位設(shè)雙排每排8根Φ630mm螺旋鋼管立柱中支墩，鋼管壁厚δ=10mm。支撐體系自梁底模板往下依次為:1.5cm厚竹膠板；縱向10×10cm方木，間距30cm；橫向I18工字鋼分配梁，間距60cm；單層標(biāo)準(zhǔn)貝雷架，腹板下間距45cm，底板下間距45-90cm，翼板下間距90-120cm，雙榀橫向I45工字鋼墊梁，沙箱，縱向三拼I45工字鋼縱梁，Φ630mm螺旋鋼管。邊墩鋼管支撐于承臺(tái)上，中墩支撐于擴(kuò)大基礎(chǔ)上。16A-17A之間的擴(kuò)大基礎(chǔ)采用4mx1mx19.5m的C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下?lián)Q填2m厚片石，并采用壓路機(jī)壓實(shí)。其他擴(kuò)大基礎(chǔ)采用4mx1mx19.5m的C30鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。支架力學(xué)傳遞程序?yàn)?現(xiàn)澆箱梁混凝土→底模板→縱向方木→橫向分配梁→預(yù)拱度調(diào)節(jié)塊→貝雷架→支撐橫梁→卸落裝置(沙箱)→縱梁(中支墩處)→鋼管柱式支墩→承臺(tái)頂或擴(kuò)大基礎(chǔ)。15A-18A墩之間支架布置圖詳見(jiàn)附件，支架受力驗(yàn)算見(jiàn)附件《15A-18A墩3x36m道岔連續(xù)梁鋼管支架驗(yàn)算書(shū)》。5.4、15B-18B墩3x36m道岔連續(xù)梁支架15B-18B墩3x36m道岔連續(xù)梁支架采用單層貝雷架鋼管立柱結(jié)構(gòu)，在兩側(cè)承臺(tái)上均設(shè)單排5Φ630mm螺旋鋼管作為支墩，在每孔中間部位設(shè)雙排6Φ630mm螺旋鋼管立柱中支墩，鋼管壁厚δ=10mm。其中，_臺(tái)上設(shè)6榀[14槽鋼支撐于承臺(tái)上，承臺(tái)上采用1-2cm厚鋼板調(diào)整標(biāo)高。支撐體系自梁底模板往下依次為:1.5cm厚竹膠板，縱向10×10cm方木，間距30cm，橫向I18工字鋼分配梁，間距60cm，單層標(biāo)準(zhǔn)貝雷架，腹板下間距22.5-45cm，底板下間距45-90cm，翼板下間距90-120cm，雙榀橫向I45工字鋼墊梁，沙箱，三拼縱向I45工字鋼縱梁，Φ630mm螺旋鋼管。邊墩鋼管支撐于承臺(tái)上，中墩支撐于擴(kuò)大基礎(chǔ)上。16B-17B之間的擴(kuò)大基礎(chǔ)采用4mx1mx13m的C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下?lián)Q填2m厚片石，并采用壓路機(jī)壓實(shí)。其他擴(kuò)大基礎(chǔ)采用4mx1mx13m的C30鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。支架力學(xué)傳遞程序?yàn)?現(xiàn)澆箱梁混凝土→底模板→縱向方木→橫向分配梁→預(yù)拱度調(diào)節(jié)塊→貝雷架→支撐橫梁→卸落裝置(沙箱)→縱梁(中支墩處)→鋼管柱式支墩→承臺(tái)頂或擴(kuò)大基礎(chǔ)。15B-18B墩之間支架布置圖詳見(jiàn)附件，支架受力驗(yàn)算見(jiàn)附件《15B-18B墩3x36m道岔連續(xù)梁鋼管支架驗(yàn)算書(shū)》。5.5、18A-22A墩4x32m道岔連續(xù)梁支架18A-22A墩4x32m道岔連續(xù)梁支架采用雙層貝雷架作為支架材料，在兩側(cè)承臺(tái)上均設(shè)雙排Φ630mm螺旋鋼管作為支墩，18A墩設(shè)單排9根鋼管，其他墩設(shè)2排每排7根鋼管，鋼管壁厚δ=10mm。支撐體系自梁底模板往下依次為:1.5cm厚竹膠板，縱向10×10cm方木，間距30cm，橫向I18工字鋼分配梁，間距60cm，雙層標(biāo)準(zhǔn)貝雷架，腹板下間距45cm，底板下間距為45cm和90cm兩種，翼板下間距90cm，三榀橫向I45工字鋼墊梁，沙箱，縱向三榀I45工字鋼縱梁，Φ630mm螺旋鋼管，鋼管支撐于承臺(tái)上。力學(xué)傳遞程序:現(xiàn)澆箱梁混凝土→底模板→縱向方木→橫向分配梁→預(yù)拱度調(diào)節(jié)塊→貝雷架→支撐橫梁→卸落裝置(沙箱)→縱梁→鋼管柱式支墩→承臺(tái)頂。支架布置圖見(jiàn)附件，支架受力驗(yàn)算見(jiàn)《18A-22A墩3x32m道岔連續(xù)梁支架驗(yàn)算書(shū)》。5.6、18B-22B墩4x32m道岔連續(xù)梁支架18B-22B墩4x32m道岔連續(xù)梁支架采用雙層貝雷架作為支架材料，在兩側(cè)承臺(tái)上均設(shè)雙排Φ630mm螺旋鋼管作為支墩，3B墩每排5根鋼管，其他墩每排6根鋼管，鋼管壁厚δ=10mm。支撐體系自梁底模板往下依次為:1.5cm厚竹膠板，縱向10×10cm方木，間距30cm，橫向I18工字鋼分配梁，間距60cm，雙層標(biāo)準(zhǔn)貝雷架，底板和腹板下間距45cm，翼板下間距90cm，三榀橫向I45工字鋼墊梁，沙箱，三榀縱向I45工字鋼縱梁，Φ630mm螺旋鋼管，鋼管支撐于承臺(tái)上。力學(xué)傳遞程序:現(xiàn)澆箱梁混凝土→底模板→縱向方木→橫向分配梁→預(yù)拱度調(diào)節(jié)塊→貝雷架→支撐橫梁→卸落裝置(沙箱)→縱梁→鋼管柱式支墩→承臺(tái)頂。支架布置圖見(jiàn)附件，支架受力驗(yàn)算見(jiàn)附件《18B-22B墩4x32m道岔連續(xù)梁支架驗(yàn)算書(shū)》。5.7、22A-24A墩3x35m道岔連續(xù)梁支架22A-24A墩3x35m道岔連續(xù)梁支架采用單層貝雷架鋼管立柱結(jié)構(gòu)，在墩身前后兩側(cè)承臺(tái)上均設(shè)單排每排8根Φ630mm(22A墩旁為7Φ630)螺旋鋼管作為邊支墩，在每孔中間部位設(shè)雙排每排8根Φ630mm螺旋鋼管立柱中支墩，鋼管壁厚δ=10mm。支撐體系自梁底模板往下依次為:1.5cm厚竹膠板，縱向10×10cm方木，間距30cm；橫向I18工字鋼分配梁，間距60cm；單層標(biāo)準(zhǔn)貝雷架，腹板下間距45cm，底板下間距90-110cm，翼板下間距90-120cm；雙榀橫向I45工字鋼墊梁；沙箱；Φ630mm螺旋鋼管。邊墩鋼管支撐于承臺(tái)上，中墩支撐于擴(kuò)大基礎(chǔ)上。22A-23A之間的擴(kuò)大基礎(chǔ)采用5mx1mx20m的C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下?lián)Q填1m厚片石，并采用壓路機(jī)壓實(shí)。23A-24A之間的擴(kuò)大基礎(chǔ)采用4mx1mx20m的C30鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。支架力學(xué)傳遞程序?yàn)?現(xiàn)澆箱梁混凝土→底模板→縱向方木→橫向分配梁→預(yù)拱度調(diào)節(jié)塊→貝雷架→支撐橫梁→卸落裝置(沙箱)→縱梁(中支墩處)→鋼管柱式支墩→承臺(tái)頂或擴(kuò)大基礎(chǔ)。22A-24A墩之間支架布置圖詳見(jiàn)附件，支架受力驗(yàn)算見(jiàn)附件《22A-24A墩3x35m道岔連續(xù)梁鋼管支架驗(yàn)算書(shū)》。5.8、22B-24B#墩3x35m道岔連續(xù)梁支架22B-24B#墩3x35m道岔連續(xù)梁支架采用單層貝雷架鋼管立柱結(jié)構(gòu)，在兩側(cè)承臺(tái)上均設(shè)單排5Φ630mm螺旋鋼管作為支墩，在每孔中間部位設(shè)雙排6Φ630mm螺旋鋼管立柱中支墩，鋼管壁厚δ=10mm。支撐體系自梁底模板往下依次為:1.5cm厚竹膠板；縱向10×10cm方木，間距30cm；橫向I18工字鋼分配梁，間距60cm；單層標(biāo)準(zhǔn)貝雷架，腹板下間距45cm，底板下間距90cm，翼板下間距90-120cm；三榀橫向I45工字鋼墊梁；沙箱；Φ630mm螺旋鋼管。邊墩鋼管支撐于承臺(tái)上，中墩支撐于擴(kuò)大基礎(chǔ)上。22B-23B之間的擴(kuò)大基礎(chǔ)采用5mx1mx14m的C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下?lián)Q填1m厚片石，并采用壓路機(jī)壓實(shí)。23B-24B之間的擴(kuò)大基礎(chǔ)采用4mx1mx14m的C30鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。支架力學(xué)傳遞程序?yàn)?現(xiàn)澆箱梁混凝土→底模板→縱向方木→橫向分配梁→預(yù)拱度調(diào)節(jié)塊→貝雷架→支撐橫梁→卸落裝置(沙箱)→縱梁(中支墩處)→鋼管柱式支墩→承臺(tái)頂或擴(kuò)大基礎(chǔ)。22B-24B墩之間支架布置圖詳見(jiàn)附件，支架受力驗(yàn)算見(jiàn)附件《22B-24B墩3x35m道岔連續(xù)梁鋼管支架驗(yàn)算書(shū)》。5.9、24#-25#墩2-3x35m道岔連續(xù)梁支架22#-25#墩位于挖方段，梁下凈空較低，地形地質(zhì)條件較好，現(xiàn)澆梁支架采用碗扣式滿(mǎn)堂支架結(jié)構(gòu)。支架搭設(shè)前，將地基進(jìn)行平整，鋪設(shè)5cm厚碎石找平地面并碾壓密實(shí)，然后澆筑15cm厚C20混凝土并抹平，作為滿(mǎn)堂支架基礎(chǔ)。腹板下碗扣式腳手架橫向間距30cm，梁體底板橫向間距為60cm，翼板下橫向間距為90cm，縱向間距均為60cm，水平桿步距為120cm，立桿上下分別采用頂托和底托，頂托上橫向設(shè)I10工字鋼，橫向工字鋼上縱向鋪設(shè)10x10cm方木，底板下橫向方木間距30cm，腹板下間距25cm，方木上鋪設(shè)15mm厚竹膠板底模。力學(xué)傳遞程序:現(xiàn)澆箱梁砼→竹膠板底?！v向方木→橫向工字鋼→頂托→碗扣式腳手架→底托→C20混凝土基礎(chǔ)→地基。24#-25#墩之間支架布置圖詳見(jiàn)附件，支架受力驗(yàn)算見(jiàn)附件《22-25墩3x35m道岔連續(xù)梁滿(mǎn)堂支架驗(yàn)算書(shū)》。六、道岔連續(xù)梁施工工藝和方法6.1、施工工藝流程道岔區(qū)現(xiàn)澆梁施工工藝流程見(jiàn)圖6-1現(xiàn)澆梁施工工藝框圖。安裝支架安裝支架、模板加載、預(yù)壓、監(jiān)測(cè)施工放樣、預(yù)拱度設(shè)置安裝底、腹板鋼筋、波紋管安裝固定內(nèi)模、端頭模板綁扎頂板鋼筋混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生至60%強(qiáng)度脫側(cè)模、內(nèi)模砼養(yǎng)生至100%，齡期7d/10d張拉、灌漿、封錨梁端現(xiàn)澆、養(yǎng)生施作橋面及附屬結(jié)構(gòu)支座安裝混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土拌合清孔、穿束安設(shè)預(yù)埋件圖6-1道岔區(qū)現(xiàn)澆梁施工工藝框圖6.2、支架安裝1)支架基礎(chǔ)墩旁φ630鋼管立柱利用橋梁墩臺(tái)的承臺(tái)作為支架基礎(chǔ)，中支墩基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)上下各布置一層間距為20cm的φ14鋼筋網(wǎng)。在承臺(tái)和擴(kuò)大基礎(chǔ)澆筑時(shí)，每根鋼管處預(yù)埋4根以上φ20螺紋鋼筋，每根鋼筋長(zhǎng)度不小于50cm，埋入承臺(tái)不少于30cm，伸出承臺(tái)20cm，最下層鋼管與預(yù)埋鋼筋焊接，以便在支架安裝時(shí)立柱與承臺(tái)可靠連接。滿(mǎn)堂支架基礎(chǔ)施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，對(duì)高低偏差較大的局部區(qū)域可采用回填土并壓實(shí)。地基上先鋪設(shè)5cm厚碎石，攤平。然后，澆筑15cm厚C20混凝土，振搗密實(shí)，表面抹平，作為滿(mǎn)堂支架的基礎(chǔ)。2)鋼管立柱施工鋼管立柱兩端采用2cm鋼板焊接為法蘭盤(pán)，在加工場(chǎng)加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)安裝。無(wú)中支墩時(shí)，墩身前后兩側(cè)每側(cè)2排鋼管；有中支墩時(shí)，墩身前后兩側(cè)每側(cè)1排鋼管，中支墩設(shè)2排鋼管。鋼管立柱之間每4-6m高采用[14號(hào)槽鋼作水平撐，∠100x8角鋼作斜撐，橫撐和斜撐均與鋼管立柱焊接牢固，焊縫長(zhǎng)度不少于15cm。每根鋼管立柱每8-12m高與墩身采用[14號(hào)槽鋼連接一次，且至少連接一次。槽鋼可焊接于墩身的預(yù)埋鋼板上或在墩身拉筋孔內(nèi)穿Φ20鋼筋，鋼筋兩端焊接2cm厚固定鋼板，槽鋼焊接于鋼筋上，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于15cm。鋼管頂部安裝高30cm的砂箱，以便拆除支架。3)砂箱砂箱組合整體高度設(shè)計(jì)高30cm，采用外徑Φ630mm，厚度δ=10mm無(wú)缺陷的螺旋鋼管或無(wú)縫鋼管制作外套管，采用長(zhǎng)×寬×厚=75×75×1.2cm鋼板焊接封底，鋼管外共焊接8個(gè)10mm厚三角形加勁肋。采用外徑Φ529mm，壁厚δ=8mm無(wú)缺陷的螺旋鋼管或無(wú)縫鋼管制作內(nèi)套管，下端采用φ600mm厚10mm圓形鋼板焊接封底，上端采用長(zhǎng)×寬×厚=60×60×1.2cm鋼板焊接封口。其中，上鋼管內(nèi)焊接十字形10mm厚的鋼板作為加勁板，鋼板與上鋼管同高度，鋼板與Φ529鋼管和下部圓形逢低鋼板焊接牢固。待下鋼管內(nèi)裝滿(mǎn)經(jīng)篩分的中粗砂，砂箱組裝完成后，壓實(shí)，每個(gè)砂箱的壓實(shí)荷載為150t，采用塔吊吊裝就位。沙箱中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鋼管立柱的中心和工字鋼梁的中心線。砂箱設(shè)計(jì)圖如下:4)墊梁I45工字鋼墊梁在加工場(chǎng)集中加工，縱向墊梁由三根I45a工字鋼組成，無(wú)中支墩時(shí)，橫向墊梁由三根I45a工字鋼組成，有中支墩時(shí)，橫向墊梁由兩根I45a工字鋼組成。墊梁的每個(gè)支點(diǎn)位置各焊接3道10mm厚鋼板作為加勁肋。橫梁上下各焊接4道10cm寬8mm厚鋼板作為綴板，縱梁上下各焊接2道綴板，以保證墊梁的整體穩(wěn)定。在加工廠內(nèi)加工完成，并驗(yàn)收合格后，塔吊吊裝就位。綴板和加勁肋的焊接示意圖如下:5)貝雷梁鋼桁架貝雷桁架逐片檢查合格后，在現(xiàn)場(chǎng)首先拼裝為兩排為一組或三排一組。貝雷架拼裝完成后，通過(guò)汽車(chē)吊或塔吊，按照從中間向兩邊的順序，逐組安裝到位，貝雷梁間距偏差不大于10cm。同時(shí)應(yīng)注意將每片貝雷片的上下層之間采用配套的銷(xiāo)軸連接牢固。第一組貝雷梁安裝后，采用槽鋼或角鋼等將其固定在橫梁上，以后每安裝一組，均與上一組采用橫向連接片或型鋼連接在一起，防止貝雷梁傾倒。全部安裝就位后，在貝雷桁架下部(雙層貝雷片還應(yīng)包括兩層之間)用標(biāo)準(zhǔn)橫向支撐片或[14槽鋼把所有貝雷桁架固定在一起。橫向連接不少于5道，當(dāng)采用[14槽鋼進(jìn)行橫向連接時(shí)，槽鋼與貝雷架之間采用U形卡或螺栓連接牢固。6)分配梁[14槽鋼橫向分配梁縱向間距60cm，采用塔吊或吊車(chē)吊裝，從中間往兩端擺放，人工撥移就位。位于貝雷梁端部的一排分配梁采用鐵絲與貝雷梁綁扎在一起。7)碗扣式腳手架完成場(chǎng)地平整和混凝土基礎(chǔ)澆筑后，按施工設(shè)計(jì)放線，標(biāo)定立桿的位置。搭設(shè)φ48mm，壁厚為3.5mm的碗扣式腳手架，腳手架應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。扣件采用直角扣件(剪刀撐和外加水平撐處)，腳手板的規(guī)格為長(zhǎng)度4米，寬度250mm，厚度45mm。周邊腳手架從一個(gè)角落開(kāi)始并向兩邊延伸搭設(shè)。按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向水平桿連接牢固，校正立桿的垂直度之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上、向兩邊搭設(shè)。腳手架搭設(shè)需嚴(yán)格按照測(cè)量所放的標(biāo)高及位置進(jìn)行作業(yè)，如若發(fā)生偏差，在搭設(shè)過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。腹板下碗扣式腳手架橫向間距30cm，梁體底板和翼板下的縱橫向間距不大于90cm，水平桿步距為120cm。立桿之間必須按步距滿(mǎn)設(shè)雙向水平桿。滿(mǎn)堂支架橫縱向均采用剪刀撐連接，支架最外側(cè)立桿全部布設(shè)剪刀撐，其他位置每隔約5道立桿布置一道剪刀撐。剪刀撐與地面的角度不大于60°，搭接長(zhǎng)度不小于1m，每根剪刀撐桿件上不少于3個(gè)扣件。底托深入立桿的長(zhǎng)度L≥15cm，伸出立桿的長(zhǎng)度L≤15cm。頂托深入立桿的長(zhǎng)度L≥15cm，伸出立桿長(zhǎng)度10cm≤L≤30cm。6.3、支架預(yù)壓在澆筑箱梁砼之前對(duì)支架應(yīng)進(jìn)行不小于箱梁自重120%的荷載預(yù)壓，總結(jié)出可靠的預(yù)壓數(shù)據(jù)來(lái)指導(dǎo)施工。支架預(yù)壓的目的是為了消除支架的非彈性變形，測(cè)出支架的彈性變形，檢測(cè)支架強(qiáng)度和地基變形情況(有中支墩時(shí))，為底模標(biāo)高的預(yù)拱度控制提供可靠依據(jù)。1)預(yù)壓的材料及設(shè)備混凝土堆載預(yù)壓塊2500t，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，鋼卷尺一把，不小于25t汽車(chē)吊1臺(tái)，φ16mm鋼筋(觀測(cè)標(biāo))。當(dāng)需要采用砂袋預(yù)壓時(shí)，應(yīng)注意防雨，需要配置覆蓋用的彩條布。2)預(yù)壓荷載計(jì)算(1)5-11#墩6x32m道岔連續(xù)梁①混凝土重量梁體在支架上各部位截面如下圖:每孔道岔連續(xù)梁支架上鋼筋混凝土數(shù)量為:V=13.87*0.4*2+(13.87+10.83)/2*4.0*2+(10.83+9.05)/2*4.0*2+9.05*11.7=295.32m3其重量為:295.32x2.6=767.8t；②模板重量每平方米模板重量按0.2噸計(jì)算，橋面寬12.00m，貝雷梁長(zhǎng)為28.5m，支架上模板重量共計(jì):0.2x12.00x28.5=64.8t。③人群、機(jī)具荷載人群、機(jī)具荷載按0.1t/㎡計(jì)算，貝雷梁上人群、機(jī)具重量為:0.1x12.00x28.5=34.2t。合計(jì):767.8+64.8+34.2=866.8t(2)12-15A墩3x35m道岔連續(xù)梁①混凝土重量梁體在支架上各部位截面如下圖:每孔道岔連續(xù)梁支架上鋼筋混凝土數(shù)量為:V=(29.22+17.87)/2*2.35*2+17.87*3.0*2+(17.87+16.06)/2*3.0*2+16.06*15.1=562.18m3其重量為:562.18*2.6=1461.7t；②模板重量每平方米模板重量按0.2噸計(jì)算，橋面寬19.69m，支架長(zhǎng)度為31.8m，支架上模板重量共計(jì):0.2*19.69*31.8=125.2t。③人群、機(jī)具荷載人群、機(jī)具荷載按0.1t/㎡計(jì)算，貝雷梁上人群、機(jī)具重量為:0.1*19.69*31.8=62.6t。合計(jì):1461.7+125.2+62.6=1649.5t(3)12-15B墩3-35m簡(jiǎn)支箱梁①混凝土重量梁體在支架上各部位截面如下圖:每孔梁支架上鋼筋混凝土數(shù)量為:V=(19.7+13.7)/2*2.35*2+13.7*3.0*2+(13.7+11.86)/2*3.0*2+11.86*15.1=416.46m3其重量為:416.46*2.6=1082.8t；②模板重量每平方米模板重量按0.2噸計(jì)算，橋面寬13.19m，支架長(zhǎng)度為31.8m，支架上模板重量共計(jì):0.2*13.19*31.8=83.9t。③人群、機(jī)具荷載人群、機(jī)具荷載按0.1t/㎡計(jì)算，貝雷梁上人群、機(jī)具重量為:0.1*13.19*31.8=41.9t。合計(jì):1082.8+83.9+41.9=1208.6t(4)15A-18A墩3x36m連續(xù)梁①混凝土重量梁體在支架上各部位截面如下圖:每孔道岔連續(xù)梁支架上鋼筋混凝土數(shù)量為:V=(29.22+17.87)/2*2.15*2+17.87*3.0*2+(17.87+16.06)/2*3.0*2+16.06*16.7=578.5m3其重量為:578.5*2.6=1504.1t；②模板重量每平方米模板重量按0.2噸計(jì)算，橋面寬19.69m，支架長(zhǎng)度為33m，支架上模板重量共計(jì):0.2*19.69*33=129.95t。③人群、機(jī)具荷載人群、機(jī)具荷載按0.1t/㎡計(jì)算，貝雷梁上人群、機(jī)具重量為:0.1*19.69*33=64.98t。合計(jì):1504.1+129.95+64.98=1699.0t(5)15B-18B墩3x36m連續(xù)梁①混凝土重量如下圖所示，每孔道岔連續(xù)梁支架上鋼筋混凝土數(shù)量為:V=(19.7+13.7)/2*2.15*2+13.7*3*2+(13.7+11.86)/2*3*2+11.86*16.7=428.75m3其重量為:428.75x2.6=1114.7t；②模板重量每平方米模板重量按0.2噸計(jì)算，橋面寬13.19m，貝雷梁長(zhǎng)度為33m，支架上模板重量共計(jì)0.2x13.19x33=87.1t。③人群、機(jī)具荷載人群、機(jī)具荷載按按0.1噸計(jì)算，貝雷梁上人群、機(jī)具重量為:0.1x13.19x33=43.5t。合計(jì):1114.7+87.1+43.5=1245.3t(6)18A-22A墩4x32m道岔連續(xù)梁①混凝土重量梁體在貝雷梁上各部位截面如下圖:每孔道岔連續(xù)梁支架上鋼筋混凝土數(shù)量為:V=(29.22+17.87)/2*1.9*2+17.87*3*2+(17.87+16.06)/2*3*2+16.06*12.7=502.44m3其重量為:502.44*2.6=1306.3t；②模板重量每平方米模板重量按0.2噸計(jì)算，橋面寬19.69m，貝雷梁長(zhǎng)為28.5m，支架上模板重量共計(jì):0.2*19.69*28.5=112.2t。③人群、機(jī)具荷載人群、機(jī)具荷載按按0.1噸計(jì)算，貝雷梁上人群、機(jī)具重量為:0.1*19.69*28.5=56.1t。合計(jì):1306.3+112.2+56.1=1474.6t(7)18B-22B墩4x32.7m連續(xù)梁①混凝土重量梁體在貝雷梁上各部位截面如下圖:每孔道岔連續(xù)梁支架上鋼筋混凝土數(shù)量為:V=(19.7+13.7)/2*1.9*2+13.7*3*2+(13.7+11.86)/2*3*2+11.86*12.7=372.96m3其重量為:372.96x2.6=969.7t；②模板重量每平方米模板重量按0.2噸計(jì)算，橋面寬13.19m，貝雷梁長(zhǎng)為28.5m，支架上模板重量共計(jì):0.2x13.19x28.5=75.18t。③人群、機(jī)具荷載人群、機(jī)具荷載按按0.1噸計(jì)算，貝雷梁上人群、機(jī)具重量為:0.1x13.19x28.5=37.6t。合計(jì):969.7+75.18+37.6=1082.5t(8)22A-25A墩3x35m連續(xù)梁①混凝土重量梁體在貝雷梁上各部位截面如下圖:每孔道岔連續(xù)梁支架上鋼筋混凝土數(shù)量為:V=(30.74+21.70)/2*2.59*2+21.70*3*2+(21.70+19.18)/2*3*2+19.18*14.32=663.32m3其重量為:663.32*2.6=1724.6t；②模板重量每平方米模板重量按0.2噸計(jì)算，橋面寬21.3m，貝雷梁長(zhǎng)為31.5m，支架上模板重量共計(jì):0.2*21.3*31.5=134.2t。③人群、機(jī)具荷載人群、機(jī)具荷載按按0.1噸計(jì)算，貝雷梁上人群、機(jī)具重量為:0.1*21.3*31.5=67.1t。合計(jì):1724.6+134.2+67.1=1925.9t(9)22B-25B墩3x35m連續(xù)梁①混凝土重量梁體在支架上各部位截面如下圖:B截面每孔道岔連續(xù)梁支架上鋼筋混凝土數(shù)量為:V=(19.59+14.29)/2*2.59*2+14.29*3*2+(14.29+12.34)/2*3*2+12.34*14.32=430.09m3其重量為:430.09x2.6=1118.2t；②模板重量每平方米模板重量按0.2噸計(jì)算，橋面寬14.22m，貝雷梁長(zhǎng)為31.5m，支架上模板重量共計(jì):0.2x14.22x31.5=89.6t。③人群、機(jī)具荷載人群、機(jī)具荷載按0.1t/㎡計(jì)算，貝雷梁上人群、機(jī)具重量為:0.1x14.22x31.5=44.8t。合計(jì):1118.2+89.6+44.8=1252.6t3)預(yù)壓點(diǎn)的布置在每孔支架位置設(shè)置5個(gè)觀測(cè)斷面(兩端支點(diǎn)處、1/4跨處、1/2跨處)，每個(gè)斷面布置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，分別位于左右側(cè)翼板外邊緣、1/4寬度處、中心線上。測(cè)點(diǎn)布置如下圖所示(A-E為中支墩混凝土基礎(chǔ)沉降測(cè)點(diǎn))。測(cè)點(diǎn)應(yīng)保持固定，應(yīng)在測(cè)點(diǎn)處焊接便于放置塔尺的“凸形物”(如廢棄鋼筋頭)，要求焊接可靠，凸形物頂面平整；所有測(cè)點(diǎn)應(yīng)做好紅色醒目的標(biāo)記，并進(jìn)行編號(hào)。對(duì)測(cè)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)并注意防止由預(yù)壓塊覆蓋。4)預(yù)壓的方法現(xiàn)澆道岔連續(xù)梁預(yù)壓采用堆載形式對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的材料選用混凝土預(yù)壓塊。預(yù)壓按規(guī)范要求進(jìn)行，做好支架預(yù)壓沉降觀測(cè)及記錄。預(yù)壓加載一般應(yīng)使加載位置、順序盡量和梁體施工時(shí)的加載情況相一致，加載時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)、分層、分級(jí)進(jìn)行。每層預(yù)制塊加載時(shí)，按先中間后兩邊和兩端進(jìn)行，先加載中間底板范圍，再加載腹板范圍，最后按頂板范圍進(jìn)行加載。預(yù)壓荷載按總荷載值的60%、100%和120%分三級(jí)加載，根據(jù)以上計(jì)算的實(shí)際荷載值，計(jì)算各分級(jí)荷載如下表:道岔連續(xù)梁預(yù)壓荷載統(tǒng)計(jì)表序號(hào)墩臺(tái)位置梁跨形式每孔預(yù)壓分級(jí)荷載(t)60%100%120%15-11#6x32520.1866.81040.2212-15A3x35989.71649.51979.4312-15B3-35725.21208.61450.3415A-18A3x361019.41699.020__.8515B-18B3x36747.21245.31494.4618A-22A4x32884.81474.61769.5718B-22B4x32649.51082.51299.0822A-25A3x351155.51925.92311.1922B-25B3x35751.61252.61503.1支架加載前，應(yīng)觀測(cè)并記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的初始值，各級(jí)荷載加載重量偏差應(yīng)控制在本級(jí)荷載的5%以?xún)?nèi)。在每級(jí)荷載加載完成后1h后進(jìn)行支架的變形觀測(cè)，以后每隔6h進(jìn)行測(cè)量并記錄支架變形值，當(dāng)相鄰兩次監(jiān)測(cè)位移平均值之差不大于2mm時(shí)，方可進(jìn)行后續(xù)加載。第三級(jí)加載完成后，間隔6h觀測(cè)并記錄一次支架變形值，當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測(cè)位移平均值之差不大于2mm時(shí)，認(rèn)為支架沉降處于穩(wěn)定狀態(tài)，方可卸除預(yù)壓荷載。卸載同樣分級(jí)進(jìn)行，并記錄每分級(jí)卸載后的支架變形值。卸載過(guò)程中，先跨中，后兩端，對(duì)稱(chēng)、均勻、分層、有序卸載，每級(jí)卸載后支架上的荷載數(shù)量與加載的每級(jí)數(shù)量相同，每級(jí)卸載完成6h后進(jìn)行觀測(cè)并記錄。預(yù)壓前，須對(duì)各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，同時(shí)編制預(yù)壓變形實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記錄表。測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)觀測(cè)應(yīng)盡量選擇在溫差較小的時(shí)間進(jìn)行，以確保數(shù)據(jù)可靠。記錄好各級(jí)荷載下及原始測(cè)點(diǎn)標(biāo)高數(shù)據(jù)，加載和卸載測(cè)量完成后，整理成表格。對(duì)支架變形數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，匯總分析結(jié)果。支架的彈性變形量為預(yù)壓載至100%和卸載至0%時(shí)其變形量的差值；支架的非彈性變形量為加載前與卸載后的差值。其變形量按測(cè)量數(shù)據(jù)經(jīng)整理分析后，作為支架立模標(biāo)高調(diào)整的依據(jù)。6.4、預(yù)拱度設(shè)置支架現(xiàn)澆箱梁預(yù)拱度主要由兩方面組成。但當(dāng)恒載及靜載引起的豎向撓度等于或小于15mm或跨度的1/1600時(shí)，可不設(shè)預(yù)拱度。但是確定立模高程時(shí)要考慮支架變形的影響，調(diào)整立模高程，以平衡支架變形的影響。施工過(guò)程中，根據(jù)預(yù)壓后總結(jié)的支架變形資料和梁體變形設(shè)計(jì)值，計(jì)算預(yù)拱度二次拋物線方程，根據(jù)計(jì)算所得標(biāo)高，通過(guò)在橫向分配梁上墊木板調(diào)整底模等支架標(biāo)高(滿(mǎn)堂支架通過(guò)頂托調(diào)整底模標(biāo)高)。6.5、支座安裝1)雙線現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋梁球形鋼支座，支座型號(hào)均采用梁部結(jié)構(gòu)圖給定的型號(hào)和設(shè)計(jì)位置(工點(diǎn)圖與梁部圖支座型號(hào)有沖突時(shí)，按梁部圖施工)。2)支座安裝流程:墊石頂面鑿毛→預(yù)留孔清洗→支座定位、吊裝臨時(shí)固定→支座調(diào)平→重力注漿→混凝土養(yǎng)護(hù)7天后撤除臨時(shí)固定(張拉前)。6.6、模板安裝1)模板組成模板由側(cè)模、內(nèi)模、端模和底模四部分組成，兩套底模配一套側(cè)模、芯模、端模。側(cè)模和端模采用鋼模，底模采用木模，側(cè)模每節(jié)2米，內(nèi)模采用鋼木組合模板，每榀間距0.6米。端模采用三塊整體模板(頂板、腹板、底板各一塊)，保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm。2)模板檢查⑴對(duì)于待拼裝的鋼模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度，平面尺寸，組裝后相鄰高差，預(yù)留孔位置，接縫等。⑵檢查板面是否平整、光潔，有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處及端模管道孔眼應(yīng)清潔干凈，模板所有與混凝土的接觸面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。⑶檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成不符合使用要求的缺陷或變形，支架及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，整修合格。3)模板安裝(1)底模、側(cè)模安裝與定位側(cè)模為大面積鋼模，底模模板采用1.5cm厚竹膠板，下部設(shè)分配梁，側(cè)模板面板厚6mm，Φ25精軋螺紋鋼做外模拉桿。先安裝底模后側(cè)模，從中部往兩側(cè)就位。底模固定在橫梁工字鋼上的方木分配梁上，通過(guò)橫梁和木楔子調(diào)整底模高程。側(cè)模底邊坐在橫向I18工字鋼上，兩側(cè)模通過(guò)對(duì)拉桿進(jìn)固定；支座處模板采用竹膠板和方木組成。為了保證梁體混凝土外露面光亮整潔，使用前要先進(jìn)行模板清洗、打磨、涂脫模劑等工作。(2)內(nèi)模、端頭模安裝在底板、斜腹板鋼筋預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢并檢查合格后可進(jìn)行內(nèi)模的安裝。為方便模板拆除和安裝，內(nèi)模采用竹膠板和方木組合拼裝，支撐立桿采用鋼管支架，立桿底部采用同標(biāo)號(hào)混凝土預(yù)制塊，長(zhǎng)×寬×高＝8×8×28cm。內(nèi)模的頂部間隔10m開(kāi)設(shè)30cm×30cm的天窗孔，保證底板混凝土直接澆注，確保梁體質(zhì)量。內(nèi)模設(shè)計(jì)為拼裝整體鋼木結(jié)合模板，在拼裝場(chǎng)地上分節(jié)組拼后由25T吊機(jī)直接吊運(yùn)安裝，鎖成一個(gè)整體。由于內(nèi)模安裝時(shí)只有下面倒角部分和周?chē)羌芘c底模骨架相連，且底部離底板鋼筋間距小，為了保證施工過(guò)程中由于內(nèi)模自重和其他荷載引起移位與變形，因此在底板鋼筋骨架內(nèi)增加部分聯(lián)結(jié)筋作為支撐架來(lái)固定內(nèi)模，防止施工過(guò)程中內(nèi)模移位與變形。內(nèi)模與鋼筋之間按設(shè)計(jì)要求墊上同標(biāo)號(hào)的特制細(xì)石砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。端頭模采用定制鋼模，分為三大塊(頂板、腹板、底板各一塊)螺栓連結(jié)成整體。在端模上留(割)出內(nèi)模、預(yù)應(yīng)力筋錨孔孔位。端頭模座在底模上，夾在兩側(cè)模之間。與兩側(cè)采用螺栓連結(jié)固定，端模下口利用鋼支撐與橫向工字鋼，橫向工字鋼利用墩頂下一跨的兩支墊石固定或利用已澆梁體固定。(3)模板安裝注意事項(xiàng)①模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。側(cè)模由面板、縱向勁肋、骨架、側(cè)模分節(jié)制造，經(jīng)試拼合格后再吊裝；②模板安裝后線形尺寸必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，包括標(biāo)高、各截面的預(yù)拱度和幾何尺寸均應(yīng)滿(mǎn)足要求。③模板安裝前應(yīng)對(duì)其清洗干凈，安裝后應(yīng)及時(shí)對(duì)模板接縫及表面平整度進(jìn)行調(diào)整和處理，使其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與驗(yàn)標(biāo)規(guī)定要求高低差不超過(guò)2mm，然后對(duì)其涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻，保證混凝土外觀質(zhì)量。④為防止內(nèi)模上浮，內(nèi)模采用鋼筋拉桿固定于底板鋼筋網(wǎng)上，并派模板工專(zhuān)人負(fù)責(zé)跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)輕微上浮馬上采取措施進(jìn)行調(diào)整(如暫時(shí)停止?jié)仓?，增加拉?。⑤模板安裝允許偏差為:模板長(zhǎng)度允許偏差±10mm底模寬度允許偏差+5、0平整度允許偏差每米長(zhǎng)度2mm橋面板寬度允許偏差±10mm腹板、底板、頂板厚度允許偏差+10、0端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置允許偏差3mm。6.7、鋼筋工程1)場(chǎng)地布置現(xiàn)澆梁鋼筋用量較大，所有鋼筋半成品均在橋梁左側(cè)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)制作，以提高加工準(zhǔn)確度。鋼筋制作場(chǎng)地的儲(chǔ)料區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)應(yīng)布置緊湊、相互聯(lián)系，又有較為清晰的區(qū)域劃分。儲(chǔ)料、加工、半成品都應(yīng)設(shè)棚。嚴(yán)禁露天存放鋼筋和半成品。鋼筋存放應(yīng)設(shè)置墊木，離地不小于20cm高。各類(lèi)型號(hào)鋼筋應(yīng)在墊木上設(shè)欄分開(kāi)存放，標(biāo)識(shí)清楚(含檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí))。半成品存放按半成品鋼筋編號(hào)存放，并立牌標(biāo)識(shí)，如N1、N2等。2)鋼筋加工鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，盤(pán)條采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，冷拉調(diào)直時(shí)應(yīng)注意冷拉伸長(zhǎng)率不得大于2%。線材采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋表面有油漬、漆污、水泥漿或鐵銹時(shí)，都應(yīng)用鋼絲刷或水洗清除干凈。調(diào)直或加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋下料依照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度準(zhǔn)確下料，梁體長(zhǎng)主筋配料時(shí)，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊(連)接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。兩焊(連)結(jié)接頭距離為鋼筋直徑的35倍且不小于50cm。梁體主筋宜先配長(zhǎng)度，再?gòu)澲?，再連(焊)接。梁體箍筋、架立筋等宜整根彎制，部分總長(zhǎng)度不夠的余料利用時(shí)，先焊接，再?gòu)澲?。鋼筋預(yù)制時(shí)，應(yīng)大致按其各編號(hào)鋼筋的設(shè)計(jì)數(shù)量的比例加工存放。制作的鋼筋應(yīng)分開(kāi)存放，并立牌標(biāo)示，防止鋼筋骨架綁扎時(shí)用錯(cuò)料，特別是各類(lèi)箍筋、變截面使用的箍筋等。各類(lèi)鋼筋接頭，都應(yīng)按驗(yàn)標(biāo)要求的頻次，做拉伸、抗彎試驗(yàn)。每個(gè)焊工上崗前都應(yīng)經(jīng)過(guò)試焊，試焊件經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后，才可上崗成批焊接。3)鋼筋綁扎梁體鋼筋應(yīng)單根制作，模內(nèi)綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋，安放固定預(yù)應(yīng)力波紋管，預(yù)應(yīng)力筋穿束，立端模固定錨頭，安放底板、腹板各類(lèi)預(yù)留孔洞；后安放內(nèi)模，綁扎頂板翼板鋼筋、預(yù)埋面板上各類(lèi)預(yù)埋件。安放鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層厚度，均應(yīng)滿(mǎn)足除頂板頂面凈保護(hù)層30mm，其余凈保護(hù)層35mm的要求。鋼筋的間距應(yīng)先設(shè)置幾根定位筋，在定位筋上標(biāo)識(shí)間距，按標(biāo)識(shí)線綁扎鋼筋，用“梳尺”檢查修正鋼筋間距。(梳尺:木板條上按鋼筋間距在其一邊鋸上槽，槽寬等于鋼筋直徑，檢查時(shí)用槽口卡鋼筋位。)鋼筋保護(hù)層用墊塊在鋼筋與模板之間設(shè)置，梁體側(cè)面和底面保護(hù)層墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)/m2。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其使用的材料應(yīng)與梁體混凝土同強(qiáng)度、同壽命。不得使用砂漿墊塊。所采用細(xì)石混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度不得低于梁體本體混凝土。為了避免墊塊影響混凝土表面外觀，細(xì)石混凝土墊塊設(shè)計(jì)成三足鼎形，由三點(diǎn)接觸模板，墊塊接觸鋼筋的一面做出凹槽，將鋼筋嵌固在凹槽內(nèi)，防止鋼筋滾動(dòng)。底、腹、頂面板鋼筋交叉點(diǎn)，用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按梅花形交錯(cuò)綁扎，綁扎的鐵絲頭不得伸入混凝土的保護(hù)層內(nèi)。骨架綁扎成型后，應(yīng)保證其在模板的正確位置，不得傾斜、扭曲。施工中為確保底板、腹板、頂板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立筋設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)“W”或“N”形架立筋等措施。為保證混凝土入槽順利，而臨時(shí)移動(dòng)的面板鋼筋，在混凝土灌注到位前，應(yīng)將鋼筋恢復(fù)原位，固定牢固。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋位置相沖突時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋的正確位置，將鋼筋作適當(dāng)彎折通過(guò)或間距稍作調(diào)整；當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)留孔洞相沖突時(shí)，可適當(dāng)將孔洞位置挪移；當(dāng)梁體鋼筋與橋面預(yù)埋件相沖突時(shí)，挪移梁體鋼筋保證預(yù)埋件位置。橋面采用兩側(cè)排水，梁頂面鋼筋水平設(shè)置。所有梁體預(yù)留孔洞處都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的螺旋鋼筋，避免局部應(yīng)力集中，造成裂紋。鋼筋綁扎允許偏差為:橋面主筋間距及位置偏差≤15mm;底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm；箍筋間距及位置偏差≤15mm；腹板箍筋的不垂直度≤15mm；砼保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、0mm;其他鋼筋偏移量≤20mm6.8、預(yù)應(yīng)力筋的安裝⑴預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，孔道內(nèi)預(yù)先穿入預(yù)應(yīng)力筋，端部的預(yù)埋墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，管道端部開(kāi)口須封閉以防止水或其它雜物進(jìn)入，并對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和波紋管做好保護(hù)。⑵波紋管在布管安裝前，按設(shè)計(jì)的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，設(shè)置定位筋，定位網(wǎng)片在模具上焊接定形，保證其加正精度。綁扎鋼筋骨架時(shí)，同時(shí)安放預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)，且孔徑大于管道外徑2～3mm。底板波紋管定位筋按間距不大于0.5m置，管道曲線段定位鋼筋加密布置，曲線要素點(diǎn)單獨(dú)設(shè)置，定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體主筋牢固綁在一起。⑶波紋管接長(zhǎng)連接:金屬波紋管采用長(zhǎng)30cm、內(nèi)徑略微大于波紋管外徑的波紋管或薄鐵皮管套管將兩接頭套接(相臨兩接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi))，且用膠帶紙纏繞密封接縫并綁扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿進(jìn)入堵塞管道。⑷波紋管應(yīng)小心地穿入鋼筋骨架，避免損壞。波紋管在定位時(shí)與橫筋綁在一起，捆綁時(shí)要求結(jié)扣扭緊，但扎絲又不能損壞波紋管。波紋管穿好后，對(duì)方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保波紋管順直、無(wú)死彎，定位準(zhǔn)確。位置允許偏差:距跨中4m范圍內(nèi)≤4mm，其余部位≤6mm。⑸管道的壓漿孔設(shè)在錨墊板上，為避難免混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴(yán)密，管道在模板安裝完畢后將其端部蓋好。6.9、預(yù)埋件安設(shè)⑴設(shè)計(jì)要求①所有預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，外露部分進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理，其中接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分范圍采用多元合金共滲+達(dá)可樂(lè)+封閉層處理；支座預(yù)埋鋼板、套筒及接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲或滲鋅+封閉層處理；除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其它螺栓采用滲鋅處理。其中滲層厚度≥50μm，達(dá)可樂(lè)涂層厚度6～8μm，封閉層厚度為5～8μm。②支座預(yù)埋鋼板應(yīng)保持平整。③預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固。⑵防護(hù)墻防護(hù)墻高度為912mm，澆筑梁體混凝土前應(yīng)預(yù)埋防護(hù)墻鋼筋，防護(hù)墻混凝土施工在梁體混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。防擴(kuò)墻每2m左右設(shè)1cm斷縫并以油毛氈或橡膠板堵塞。防護(hù)墻下端在對(duì)應(yīng)橋面泄水孔的位置設(shè)置過(guò)水孔，并做好防水層施工，并將電纜槽內(nèi)保護(hù)層順坡過(guò)渡到防護(hù)墻內(nèi)側(cè)。⑶通風(fēng)孔在梁體腹板上設(shè)置直徑為100mm的通風(fēng)孔，橫向貫通，具體位置見(jiàn)箱梁一般構(gòu)造圖。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道相碰，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)其位置，并保證與預(yù)應(yīng)力管道的凈保護(hù)層大于一倍預(yù)應(yīng)力管道直徑，在通風(fēng)孔處應(yīng)增設(shè)直徑170mm的螺旋鋼筋環(huán)。⑷封端及梁端后澆混凝土封端及梁端后澆混凝土采用與梁體混凝土同等級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土。封錨前應(yīng)對(duì)錨槽進(jìn)行鑿毛處理，并利用焊在錨板上的鋼筋與封錨鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，以保證封錨端混凝土與梁體混凝土連為一體，封錨后應(yīng)進(jìn)行防水處理，錨槽外側(cè)涂刷聚氯酯防水涂料，防水涂料1.5mm。⑸橋上排水系統(tǒng)橋面橫向采用三列排水，縱向采用集中排水，在股道之間及兩側(cè)各設(shè)置一列泄水管及縱向排水管；通過(guò)泄水管、縱向排水管、橋墩處豎向排水管將橋面雨水排至地面。具體構(gòu)造詳見(jiàn)排水設(shè)計(jì)圖。⑹電纜槽根據(jù)通信、信號(hào)、電力等專(zhuān)業(yè)需要，在防護(hù)墻外側(cè)分別設(shè)置信號(hào)通信槽、電力電纜槽。梁體施工時(shí)應(yīng)在電纜槽豎墻相應(yīng)部位預(yù)埋連接鋼筋，電纜槽蓋板為預(yù)制構(gòu)件。⑺接觸網(wǎng)支柱橋上接觸網(wǎng)支柱類(lèi)型分QJ-A1、QJ-A2、QJ-B、QJ-C型支柱、硬橫跨支柱。每種類(lèi)型的支柱在梁體上設(shè)置支柱基礎(chǔ)，澆筑梁體混凝土前應(yīng)在相應(yīng)的位置預(yù)埋螺栓、鋼板、基礎(chǔ)鋼筋、梁體加強(qiáng)鋼筋。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)的縱橫向位置參見(jiàn)_北站接口設(shè)計(jì)圖。⑼人行道欄桿(擋板)及聲屏障人行道外側(cè)設(shè)置人行道欄桿(擋板)或聲屏障，聲屏障是否設(shè)置、設(shè)置范圍以環(huán)保專(zhuān)業(yè)資料為準(zhǔn)。⑽伸縮縫為了防止梁端雨水浸流，梁端設(shè)置高出梁面保護(hù)層的擋水臺(tái)，同時(shí)在梁端擋水臺(tái)的縫隙內(nèi)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫構(gòu)造及施工工藝等詳見(jiàn)《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施圖》(通橋(2008)8388A)及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。表6－2基礎(chǔ)預(yù)埋件誤差要求表序號(hào)預(yù)埋要求預(yù)埋誤差要求1螺栓組中心距線路中心線距離±50mm/-0mm2螺栓組中心線順線路方向偏移±50mm3基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，螺栓外露長(zhǎng)度及螺栓長(zhǎng)度±50mm/-0mm4螺栓相鄰間距±1mm5螺栓對(duì)角線間距±1.5mm6預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)面齊平或略高±5mm/-0mm7預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板頂面±5mm/-0mm8預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差＜5mm9螺栓應(yīng)垂直于水平面，每個(gè)螺栓中心偏差在頂端偏移＜1mm10靠近線路側(cè)螺栓連線的法線應(yīng)垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)±1.511基礎(chǔ)面至軌道距離，基礎(chǔ)面高出橋梁面距離，基礎(chǔ)平臺(tái)尺寸，預(yù)埋鋼板尺寸±5mm⑺人行道欄桿(擋板)及聲屏障人行道欄桿遮板、人行道擋板及整體式聲屏障均為預(yù)制構(gòu)件，通過(guò)預(yù)留鋼筋與豎墻預(yù)埋鋼筋綁扎后現(xiàn)澆豎墻混凝土安裝于橋面。詳見(jiàn)合福施(橋)參53及合福施(橋)參57。⑻預(yù)留孔洞①排水孔:橋面排水采用兩側(cè)排水方式，兩線承軌臺(tái)間積水通過(guò)梁體中間泄水管排到橋下，梁頂泄水管預(yù)埋Φ125mm的PVC管12個(gè)，中間對(duì)應(yīng)梁頂泄水孔預(yù)埋Φ145mm的PVC管4個(gè)，梁底泄水孔采用Φ90mm的PVC管。②通風(fēng)孔:在結(jié)構(gòu)兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔距梁底距離為1.9m(梁端通風(fēng)距梁底為2.0m)，間距2m。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)其位置，并保證與預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑，在通風(fēng)孔處應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)螺旋筋。③檢查孔的位置:根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時(shí)的操作空間需要，在梁端底板設(shè)置0.25×1.5m的槽口，為減少底板因設(shè)槽口而引起的應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置半徑為250mm的倒角。④中繼站電纜上橋措施:由于中繼站電纜上下橋時(shí)需要的空間較大，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在電纜上橋的二孔梁端懸臂板上設(shè)置開(kāi)槽。開(kāi)槽尺寸與電纜槽寬度一致。深度為250mm，并設(shè)置250×50mm的倒角。⑤通信信號(hào)電纜過(guò)軌預(yù)留孔:為保證通信、信號(hào)電纜過(guò)軌需要，根據(jù)需要在梁端電纜槽內(nèi)可設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔采用外徑為110mm的PVC管，施工時(shí)在安裝PVC管后進(jìn)行防水層、保護(hù)層的施工，同時(shí)應(yīng)注意預(yù)留孔處PVC管的防水處理；PVC管伸出橋面板下緣長(zhǎng)度應(yīng)不小于30mm。⑥在灌注立柱基礎(chǔ)和下錨拉線基礎(chǔ)時(shí)，注意在基礎(chǔ)底部預(yù)留一個(gè)120×150mm的長(zhǎng)方形孔洞，以便通信電纜通過(guò)。⑦每隔300～350m電力電纜下橋的槽道根據(jù)電力專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)要求設(shè)置。⑧無(wú)砟軌道預(yù)埋件參照《_北站橋上無(wú)砟軌道預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖》。6.10、混凝土施工(1)箱梁混凝土澆筑工藝現(xiàn)澆梁體混凝土數(shù)量較大，為了保證灌注質(zhì)量要求連續(xù)灌注，一次成型，灌注時(shí)間宜控制在10小時(shí)以?xún)?nèi)?；炷劣砂韬驼炯邪柚疲瑪嚢栎斔蛙?chē)運(yùn)輸，每孔梁澆筑時(shí)均安排兩臺(tái)混凝土汽車(chē)泵澆筑，用插入式振搗器搗固，整跨梁一次澆筑成型。(2)混凝土澆筑順序每臺(tái)砼汽車(chē)泵的泵送速度為30～40m3/h，一般要求在10h內(nèi)完成整孔箱梁澆筑，需配2臺(tái)汽車(chē)泵同時(shí)泵送施工。施工中，混凝土應(yīng)水平分層(約30cm)、斜向推進(jìn)、左右同步進(jìn)行澆筑，兩臺(tái)混凝土輸送泵按從支座向跨中的順序?qū)ΨQ(chēng)均勻連續(xù)灌筑。頂板部分先澆筑兩側(cè)翼緣板，由兩側(cè)向中部推進(jìn)。(3)混凝土施工注意事項(xiàng)①、為保證底板混凝土的順利澆筑，在內(nèi)模的頂部預(yù)留40×40cm的孔道，間距6m，作為底板混凝土的下料口。在底板混凝土澆筑完成后，安裝孔口模板，將開(kāi)口處的局部鋼筋等強(qiáng)度焊接好。當(dāng)混凝土泵管與底板的高差大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置溜槽，防止混凝土離析。②、上下層澆筑時(shí)間間隔一般不超過(guò)1.5個(gè)小時(shí)，頂板砼與底板砼澆筑距離差控制在5～8m。③、混凝土振搗以φ50插入式振動(dòng)棒為主，對(duì)于有錨具、螺旋筋及鋼筋密集部位采用φ30振動(dòng)棒，以確?；炷恋拿軐?shí)度。④、嚴(yán)禁振搗棒直接接觸到波紋管，在澆筑過(guò)程中需派專(zhuān)人不斷檢查模板、管道、錨固端墊板及預(yù)埋件的位置尺寸。⑤、振搗的關(guān)鍵部位:支座底、腹板加厚段、縱向預(yù)應(yīng)力束錨墊板處、隔墻及倒角處。⑥、混凝土澆筑完畢后及時(shí)采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于14d。灌筑后期混凝土?xí)r可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在梁端頂板預(yù)留封端混凝土灌筑孔，但灌筑孔處梁體鋼筋不能切斷；為保證混凝土灌注質(zhì)量，應(yīng)在底層大部分混凝土灌筑后，再?gòu)捻敯骞嘀坠嘀〔糠猪攲踊炷?，最后封閉頂層灌筑孔。澆完后期混凝土后，根據(jù)當(dāng)?shù)氐募竟?jié)氣溫，采取自然養(yǎng)生和灑水養(yǎng)生?；炷岭S拌隨用，混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送、混凝土輸送泵泵送入模。混凝土一般由1號(hào)混凝土攪拌站單獨(dú)供應(yīng)，另一個(gè)混凝土攪拌站中一臺(tái)機(jī)組按備用機(jī)組作準(zhǔn)備，特殊情況下可兩個(gè)攪拌站實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)供應(yīng)混凝土。1)混凝土性能①混凝土強(qiáng)度等級(jí):C50。②混凝土拌合物具有良好的和易性，灌注時(shí)能保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度控制在180±20mm。2)混凝土的澆筑⑴澆筑環(huán)境條件混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在2％～4％，入模溫度宜在5～30°C，模板溫度宜在5～35°C。當(dāng)晝夜平均溫度低于5°C或最低氣溫低于-3°C時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理；當(dāng)環(huán)境溫度大于35°C時(shí)，對(duì)混凝土采取降溫措施。⑵澆筑順序混凝土澆筑采用兩臺(tái)混凝土泵車(chē)輸送入模。兩臺(tái)混凝土泵車(chē)分別從梁端頭腹板與底板鈍角處往中間推進(jìn)，每層混凝土量控制在30cm左右，澆筑到距底板底約1m左右，開(kāi)始施工底板，接著腹板，最后頂板和翼板?？v向澆筑順序無(wú)特殊要求，原則是保證兩臺(tái)混凝土泵車(chē)同時(shí)澆筑同一層混凝土，不要有明顯的高差，同時(shí)便于施工人員的操作。箱梁混凝土澆筑分五批前后作業(yè)(連續(xù)作業(yè))。第一批澆筑底板兩邊及腹板底部(圖中的1)，當(dāng)?shù)装鍍蛇厺仓L(zhǎng)度合攏后，緊跟著第二批通過(guò)頂板天窗澆筑底板中部(圖中的2)，當(dāng)?shù)装鍧仓蠑n后，開(kāi)始第三批澆筑腹板(圖中的4)，當(dāng)腹板澆筑合攏后，第四批澆筑頂板及翼板(圖中的5)，注意軌道承載板處加高平臺(tái)同步澆筑，頂板的澆筑根據(jù)提漿整平及抹面的安排，從梁一端往另一端全斷面澆筑。見(jiàn):圖6-4。圖6-4箱梁混凝土澆筑順序圖⑶澆筑混凝土采用2臺(tái)輸送泵從兩端向中間、水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對(duì)稱(chēng)、連續(xù)澆筑方法，每段斜度不大于5°，平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間，混凝土下落距離不超過(guò)2m。①第一層灌注厚度以下梗肋模板處翻出的漿體翻漿流淌約1m左右為宜，兩端加厚段厚度可以加大，其混凝土可以流淌至梁體中軸線處。混凝土的坍落度應(yīng)控制在18cm左右。第一層的混凝土厚度一定要下料足夠，應(yīng)保證內(nèi)模下梗肋全部填充滿(mǎn)。灌注的坡度不宜過(guò)大，其坡度應(yīng)控制在1:10以下為宜。坡度過(guò)大時(shí)，易造成水泥漿流失。由于水泥漿集中到低處，容易造成該位置翻漿，當(dāng)水泥漿集中過(guò)多時(shí)造成嚴(yán)重的翻漿。②第二層灌注厚度應(yīng)以下梗肋處模板全部填滿(mǎn)至下梗肋以上300mm。以確保下梗肋部分的混凝土密實(shí)，此時(shí)下梗肋模板處流淌出的混凝土不得再用振搗棒振搗，以免造成下梗肋部分混凝土坍塌成孔洞。下梗肋部分兩端加厚段及錨塊的混凝土必須充分翻漿，只有充分翻漿才能保證下梗肋部分密實(shí)。但翻漿的程度應(yīng)控制好，應(yīng)以不超過(guò)底板混凝土厚度為度。因此當(dāng)下梗肋處不翻漿或翻漿過(guò)少時(shí)應(yīng)在下梗肋處插入振搗棒振搗引流，以確?；炷练瓭{。第二層灌注時(shí)應(yīng)注意防止翻漿過(guò)多，當(dāng)翻漿過(guò)多時(shí)，應(yīng)采用在下梗肋處加設(shè)壓板或暫停灌注以減小混凝土的流動(dòng)度。③第三層混凝土應(yīng)以腹板灌注高度不超過(guò)30cm左右為宜；當(dāng)?shù)谌龑踊炷凉嘧⑼旰?，底板部分的混凝土可以攤平，其下梗肋附近翻出的混凝土不得用振搗棒攤平，應(yīng)用鐵鍬鏟平，底板中部的混凝土用振動(dòng)棒振搗密實(shí)?；炷翑偲胶螅蛔悴糠謱⑤斔捅脧膬?nèi)模頂板上伸入箱內(nèi)補(bǔ)充底板不足的混凝土。因此在內(nèi)模底板上間隔5m開(kāi)設(shè)30cm×30cm的天窗孔，混凝土由內(nèi)模頂開(kāi)窗孔輸送而下，該灌注孔在灌注頂板前不應(yīng)封閉，可以作箱內(nèi)及頂板的觀察孔用。④底板混凝土經(jīng)天窗孔輸送至底板后，人工鏟平攤鋪寬約3m的混凝土帶，采用插入式振搗器振搗，振動(dòng)棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得采用振動(dòng)棒推趕混凝土。點(diǎn)振移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒觸碰模板、鋼筋和波紋管等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。底板振搗密實(shí)后，人工用木尺根據(jù)底板厚度(內(nèi)模底模下表面)刮平。底板兩邊混凝土澆筑長(zhǎng)度達(dá)8m后開(kāi)始澆筑底板中部(3m寬)混凝土。內(nèi)模頂板的天窗孔當(dāng)完成該段的底板混凝土澆筑后，用原模封住，為了防止接縫漏漿，采用油毛氈或塑料膜覆蓋在模板接縫上。⑤腹板混凝土由輸送泵直接輸入，以插入式振動(dòng)棒振搗為主，附著式振動(dòng)器配合振搗，腹板混凝土應(yīng)兩邊對(duì)稱(chēng)澆筑，防止內(nèi)模偏移。頂板及翼板混凝土采用混凝土泵車(chē)輸送，插入式振搗棒振搗密實(shí)后，用木尺根據(jù)頂板的橫坡趕壓抹平?；炷凉嘧⑼瓿珊?，混凝土初凝前，做第二次趕壓抹平，表面用木模搓平、搓毛。⑥頂板上層鋼筋應(yīng)按頂板六面坡架設(shè)于頂板中心，兩線軌道底座板設(shè)加高平臺(tái)，擋碴墻兩邊左右50cm內(nèi)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高樁，標(biāo)高樁采用同級(jí)混凝土柱設(shè)置，縱向間距不應(yīng)大于2m?；炷翝仓r(shí)依據(jù)標(biāo)高樁趕平梁板頂面。⑦現(xiàn)澆梁在灌注過(guò)程中，隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，分別從底板、腹板和頂板隨機(jī)取樣做混凝土試件，每孔梁的試件組數(shù)不得少于25組，其中彈性模量試件6組(3組作為隨梁養(yǎng)護(hù)的終張拉試件，3組作為28d標(biāo)養(yǎng)試件)，抗壓強(qiáng)度試件3組，2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，2組為拆模強(qiáng)度，2組為初張拉強(qiáng)度，3組為終張拉強(qiáng)度；6組標(biāo)養(yǎng)試件，用作施工工序和橋梁質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。⑷澆筑注意事項(xiàng)①灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)振搗人員應(yīng)將振搗棒橫向插入下梗肋模板下部振搗引流，以保證下梗肋底板處混凝土密實(shí)，同時(shí)橋面上的振搗棒應(yīng)下插到底部幫助振搗。振搗的順序應(yīng)為箱內(nèi)的振搗完成應(yīng)先于橋面上的振搗，橋面下插的振搗棒振搗完成后，箱內(nèi)的振搗棒不得再對(duì)下梗肋處振搗，以免造成下梗肋不飽滿(mǎn)及腹板處坍塌成孔洞。②橋面上的振搗棒插入位置對(duì)箱梁外觀顏色及密實(shí)度尤為重要。腹板內(nèi)側(cè)應(yīng)沿內(nèi)模與內(nèi)側(cè)鋼筋的空檔處下振搗棒，對(duì)腹板外側(cè)應(yīng)沿外側(cè)鋼筋的內(nèi)側(cè)下棒。這樣不至于振搗棒碰撞波紋管造成管道變形，同時(shí)振搗棒不應(yīng)與外側(cè)模板接觸造成外表面豎向條紋以及形成過(guò)振。③灌注下梗肋附近部位過(guò)程中應(yīng)用手錘或鋼筋等輕敲模板通過(guò)聲音判斷混凝土是否密實(shí)，當(dāng)出現(xiàn)空鼓聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充振搗，確保混凝土密實(shí)。④灌注底板及腹板混凝土?xí)r應(yīng)在腹板兩側(cè)的橋面鋼筋上鋪上鐵皮或木板以防止混凝土滴落在翼板或頂板模板上。同時(shí)輸送泵下料時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)腹板槽。腹板灌平后灌橋面板，橋面板灌注前應(yīng)將兩側(cè)翼緣模板及內(nèi)模頂板上的混凝土清除干凈，避免造成板底干灰或夾渣現(xiàn)象。⑤箱梁為斜腹板構(gòu)造及下梗肋較寬，如不注意混凝土灌注及振搗上浮力過(guò)大，容易造成內(nèi)模上浮。上浮一般發(fā)生在灌注第二及第三層混凝土?xí)r。此時(shí)第一層混凝土坍落度損失很大或已基本初凝，模板上浮后下梗肋形成空隙，上部繼續(xù)振搗使水泥漿順著模板流下粘附在下梗肋表面形成麻面，嚴(yán)重時(shí)下梗肋處的腹板因水泥漿流失形成麻面、石子堆壘或孔洞。當(dāng)混凝土灌注速度快、振搗部位多時(shí)此種情況尤為嚴(yán)重。因此應(yīng)將內(nèi)模與底模拉結(jié)上，拉接部位應(yīng)在底模及內(nèi)模的加勁肋處。⑥振搗棒的插入深度應(yīng)進(jìn)入前一層內(nèi)5～10cm，不得插入過(guò)深以免重復(fù)振搗、過(guò)振造成色差。尤其是腹板外側(cè)不得過(guò)振。⑦為防止橋面混凝土出現(xiàn)收縮裂紋，除加強(qiáng)灑水、覆蓋保濕外，尚應(yīng)加強(qiáng)表面的收漿抹面。箱梁橋面寬，為了保證平整度符合要求，橋面混凝土灌注后先用振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)并初步找平，當(dāng)整個(gè)橋面灌注完成一段后(能夠滿(mǎn)足振動(dòng)棒的寬度)即可安裝振動(dòng)棒振動(dòng)、找平、提漿，振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)應(yīng)以表面泛漿為度。⑧其后人工用木抹子二次收漿，前一次收漿均以提漿抹平為主，振動(dòng)棒振動(dòng)過(guò)后即可開(kāi)始收漿，收漿時(shí)應(yīng)盡量將混凝土中漿液提出，不宜灑水提漿，灑水提漿易形成起皮現(xiàn)象；后一次主要以搓毛為主，后一次收漿的時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土表面情況決定，混凝土初凝前須完成收漿抹面工作。收漿抹面時(shí)要設(shè)置遮陽(yáng)防雨罩。⑨混凝土的澆筑時(shí)間:夏天高溫季節(jié)選擇在傍晚開(kāi)盤(pán)，冬季低溫季節(jié)選擇在上午溫度相對(duì)較高時(shí)開(kāi)盤(pán)。關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)雨天進(jìn)行箱梁混凝土施工。夏天多陣雨季節(jié)，混凝土澆筑前準(zhǔn)備防雨土工布或塑料膜，以做應(yīng)急之需。混凝土養(yǎng)護(hù)箱梁養(yǎng)護(hù)采用設(shè)備自動(dòng)噴灑養(yǎng)生的方法。由自動(dòng)噴灑養(yǎng)生系統(tǒng)噴出的氣霧狀水對(duì)梁板側(cè)面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。其噴出的水霧均勻，可以達(dá)到全天候、全濕潤(rùn)的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)效果極為顯著。同時(shí)噴灑系統(tǒng)從供水到工作完畢，基本實(shí)現(xiàn)過(guò)程全自動(dòng)控制、無(wú)死角，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，具有成本低，安裝、維修方便，節(jié)約用水等顯著優(yōu)點(diǎn)。避免出現(xiàn)部分區(qū)域漏養(yǎng)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足、養(yǎng)護(hù)方法不對(duì)等問(wèn)題。首先在梁上設(shè)水池，水池出口的水管上安裝管道增壓泵、控制水泵開(kāi)關(guān)定時(shí)的“多功能智能計(jì)測(cè)器”、水泵開(kāi)關(guān)接觸器和總電源開(kāi)關(guān)，然后分別在每個(gè)支水管上裝好電磁閥和時(shí)間繼電器。

打開(kāi)自動(dòng)控制系統(tǒng)總電源開(kāi)關(guān)，定好控制系統(tǒng)噴灑循環(huán)的總持續(xù)時(shí)間和等待時(shí)間，壓力水泵開(kāi)始工作。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，根據(jù)天氣、溫度情況和梁板養(yǎng)護(hù)階段來(lái)調(diào)節(jié)噴灑時(shí)間繼電器時(shí)間一般(20s～40s)，定好噴灑時(shí)間，時(shí)間到后自動(dòng)停止噴灑，循環(huán)一次后開(kāi)始等待時(shí)間，等待時(shí)間根據(jù)測(cè)試梁體表面水分蒸發(fā)完畢時(shí)間和總循環(huán)時(shí)間來(lái)確認(rèn)。當(dāng)延時(shí)時(shí)間到后水泵再一次開(kāi)啟進(jìn)入新一輪循環(huán)，如此周而復(fù)始直到養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)為止。6.11.預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨6.11.1.預(yù)應(yīng)力鋼絞線束制安流程預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束制作安裝流程見(jiàn):圖6-6。6.11.2.預(yù)應(yīng)力張拉施工⑴預(yù)應(yīng)力張拉①預(yù)應(yīng)力管道安放前應(yīng)檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。預(yù)應(yīng)力應(yīng)在混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%且混凝土齡期不小于10天后方可張拉。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按照?qǐng)D中張拉順序進(jìn)行，兩端張拉時(shí)需保持同步張拉，橫向注意對(duì)稱(chēng)張拉。②所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求伸長(zhǎng)量與張拉力雙控，以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定E值。校正設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量，要求實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量?jī)烧哒`差在±6%以?xún)?nèi)。鋼鉸線下料鋼鉸線下料單根編號(hào)編成整束整束穿入波紋管工作錨板、夾片安裝螺旋筋、錨墊板安裝波紋管安裝、定位裝工具錨、夾片裝千斤頂裝限位板張拉圖6-6預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束制作安裝流程圖③預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)先用初應(yīng)力(0.1-0.2倍張拉控制應(yīng)力)張拉一次，再開(kāi)始測(cè)伸長(zhǎng)值。張拉順序?yàn)?-初應(yīng)力-設(shè)計(jì)噸位-持荷5min-錨固。④預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余和長(zhǎng)度應(yīng)用切割機(jī)切割。切割后留下的長(zhǎng)度應(yīng)不小于3cm。⑤壓漿嘴和排氣孔位置可根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置。⑥預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后應(yīng)及早壓漿(48h內(nèi))，并及時(shí)澆筑封錨混凝土，封錨用的包封鋼筋網(wǎng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠連接，施工時(shí)應(yīng)特別注意。鋼絞線張拉質(zhì)量要求見(jiàn):表6-5。表6-5鋼絞線張拉質(zhì)量要求順序項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1鋼絞線的實(shí)際張拉伸長(zhǎng)量?jī)啥酥团c理論計(jì)算伸長(zhǎng)量之差不得超過(guò)6%2鋼絞線回縮量之和不大于8mm3每片梁的滑、斷絲不得超過(guò)鋼絞線總數(shù)量0.5%1束內(nèi)不得超過(guò)1絲，且不在同一側(cè)4同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不得超過(guò)3次5同束夾片外露量差值不超過(guò)2mm6按實(shí)填寫(xiě)張拉記錄⑵預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉注意事項(xiàng):①梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%時(shí)方可拆內(nèi)模和外模，暫不可拆底模和支架。②當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后且齡期不少10d才能進(jìn)行張拉施工。③澆筑第一孔梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求采取措施進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。④為保證有足夠的張拉空間，封錨混凝土在相鄰兩孔梁預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)完畢后再灌注。⑤當(dāng)梁與橋臺(tái)相接時(shí)，橋臺(tái)胸墻部分應(yīng)在張拉完成后再澆筑。⑥張拉千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。⑦壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5~2.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)，校正有效期為1周。當(dāng)用0.4級(jí)時(shí)，校正有效期可為1個(gè)月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。壓力表應(yīng)與張拉千斤頂頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。6.11.3.管道壓漿和封錨6.11.3.1.水泥漿設(shè)計(jì)水泥漿應(yīng)具有良好的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、凝結(jié)時(shí)間可調(diào)，高充盈度，硬化漿體無(wú)收縮或微膨脹、高強(qiáng)度。漿體的基本要求:改善水泥漿的性能，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)過(guò)程中的收縮變形，具有較高的抗壓強(qiáng)度。⑴水泥應(yīng)采用低堿普通硅酸鹽或低堿硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5；⑵漿體水膠比規(guī)定為≤0.33，一般控制在0.32；⑶泌水率:0.22/0.36MPa下≤3.5%；⑷流動(dòng)性:18±4s，30min后≤30s；⑸漿體28天抗壓強(qiáng)度大于50MPa；抗折強(qiáng)度不小于10MPa；⑹24h內(nèi)漿體自由膨脹率0～3％；⑺初凝時(shí)間大于4小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)小于24h。6.11.3.2.壓漿工藝⑴張拉完成后確定預(yù)應(yīng)力筋無(wú)斷絲、滑絲現(xiàn)象，然后切除多余鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度不得小于3厘米，封堵錨頭，封錨水泥漿強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)即可壓漿。水泥漿強(qiáng)度40MPa，具體配合比由試驗(yàn)室提供。壓漿應(yīng)在張拉完畢不超過(guò)48h內(nèi)完成，同一管道壓漿作業(yè)要一次完成不得中斷，且梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。壓漿順序從下層孔道向上順序?qū)ΨQ(chēng)壓注。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。其工作原理為:在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽氣，使之產(chǎn)生負(fù)壓，在孔道的另一端用壓漿泵進(jìn)行灌漿，直至充滿(mǎn)整條孔道。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.09～-0.10MPa之間，漿體注滿(mǎn)管道后，應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓2min，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。壓漿注意事項(xiàng):一是管道壓漿時(shí)一定要注意相鄰管道是否串漿，每次壓漿后用通孔器對(duì)相鄰管道進(jìn)行孔道檢查，如有串漿及時(shí)采用高壓水沖洗干凈；二是壓漿時(shí)要密切注意壓漿泵壓力表，如出現(xiàn)異常要及時(shí)停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。當(dāng)預(yù)應(yīng)力終張拉完后經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，應(yīng)在2天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿前應(yīng)割絲封頭。割絲應(yīng)以鋼絞線伸出錨具外部3cm為宜，割絲用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧。封頭應(yīng)用P.O52.5水泥和107膠水及水拌和，封頭一定要密實(shí)，無(wú)氣孔、無(wú)裂紋，要經(jīng)常檢查，以確保壓漿的順利進(jìn)行。⑵水泥漿的調(diào)整是保證孔道壓漿飽滿(mǎn)的關(guān)鍵，要予以重視。按照設(shè)計(jì)漿體配合比，將輔助添加劑、水泥分袋裝好備用；首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80~90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入輔助添加劑，邊加邊攪拌，然后均勻加入水泥，攪拌2分鐘；再加入剩下的10~20%拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌均勻后，檢驗(yàn)攪拌罐內(nèi)漿體流動(dòng)度，在規(guī)定范圍內(nèi)可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐；漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。水泥漿調(diào)制好后應(yīng)盡快使用，如延續(xù)過(guò)久將降低其流動(dòng)性，增加壓注時(shí)的壓力，且不易密實(shí)。⑶壓漿前將孔道用高壓水頭沖洗，可沖走雜物并將孔道內(nèi)壁予以濕潤(rùn)，還可以防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動(dòng)度。⑷在壓漿孔道出口及入口處安上密封蓋、閥門(mén)、連接管，梁體一端預(yù)留接口上安