生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法概述

南京彈簧有限公司抓住重點晨會制標準與標準化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法現(xiàn)場管理的金科玉律生產(chǎn)活動的6條基本原則現(xiàn)場的日常工作作業(yè)日報的管理現(xiàn)場管理的實施方法生產(chǎn)準備現(xiàn)場IE目標管理與管理項目

現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。

“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。

“場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。

“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）3?，F(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4。現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E

人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準材料（Material):納期，品質(zhì)，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準環(huán)境（Environment)：當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標準化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標準化某塑膠成型車間

一成型機發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。反思正常機器故障處理會是什么情況？

1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。2、生產(chǎn)損失：按2.5天計，該機器24小時單產(chǎn)20000個，2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。3、維修費：4、生產(chǎn)維修總計損失25000+9760=34769元。

運用三直三現(xiàn)法三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象）

馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象

第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易；短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障；如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便；節(jié)省了時間，縮短維修周期。針對上述案例，如何標準化？

現(xiàn)場發(fā)生問題-----到達現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-----找出問題根源-----

確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化確定以后不發(fā)生同樣的問題！后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格必達生產(chǎn)計劃年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證徹底排除浪費浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物1、加工和作業(yè)當中的浪費2、待處理的浪費3、生產(chǎn)過多的浪費4、著手作業(yè)的浪費作業(yè)的標準化有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策積極應對變化基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣先觀察------事前收集情報，采取下一步措施掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等現(xiàn)場場的的質(zhì)質(zhì)量量管管理理現(xiàn)場場如如何何確確保保優(yōu)優(yōu)良良品品質(zhì)質(zhì)呢呢？？避避免免失失誤誤的的5原原則則：：1、、取取消消此此作作業(yè)業(yè)2、、不不要要人人做做3、、使使作作業(yè)業(yè)容容易易化化4、、檢檢查查5、、降降低低影影響響現(xiàn)場場品品質(zhì)質(zhì)控控制制水水平平判判斷斷基基準準現(xiàn)場場的的成成本本管管理理降低低成成本本最最佳佳方方法法，，就就是是剔剔除除過過度度的的資資源源耗耗用用1、、改改進進質(zhì)質(zhì)量量：：工工作作過過程程的的質(zhì)質(zhì)量量，，合合理理的的5M2、、提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)力力以以降降低低成成本本：：不不斷斷地地改改善善3、、降降低低庫庫存存：：流流動動資資金金、、儲儲藏藏、、搬搬運運、、質(zhì)質(zhì)量量隱隱患患、、新新產(chǎn)產(chǎn)品品4、、縮縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)線線：：合合理理的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線工工人人5、、減減少少機機器器停停機機時時間間6、、減減少少空空間間一般般的的制制造造業(yè)業(yè)，，使使用用了了應應需需4倍倍的的空空間間，，2倍倍的的人人力力，，10倍倍的的交交貨貨期期7、、現(xiàn)現(xiàn)場場對對總總成成本本降降低低的的作作用用現(xiàn)場場無無法法使使其其流流程程做做得得很很短短、、有有彈彈性性、、有有效效率率，，無無法法避避免免不不合合格格品品及及停停機機，，那那就就沒沒有有指指望望降降低低物物料料和和零零件件的的庫庫存存，，也也沒沒有有指指望望變變得得有有足足夠夠的的彈彈性性以以符符合合今今天天的的顧顧客客對對高高質(zhì)質(zhì)量量、、低低成成本本和和及及時時交交貨貨的的嚴嚴格格要要求求。。交貨貨期期：：管理理者者的的主主要要工工作作之之一一現(xiàn)場場實實際際作作業(yè)業(yè)應應把把握握的的內(nèi)內(nèi)容容生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃的的合合理理性性、、生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與實實際際困困難難、、計計劃劃調(diào)調(diào)整整的的影影響響人員員狀狀況況、、員員工工的的技技能能、、缺缺料料設(shè)設(shè)備備故故障障引引起起的的停停產(chǎn)產(chǎn)、、不不良良品品對對策策及及處處理理零部件/工裝裝夾具/生產(chǎn)產(chǎn)輔料是否齊齊全、生產(chǎn)是是否正常、工工作方法可否否改善現(xiàn)場的基本方方法深入一線、信信息暢通、了了解生產(chǎn)能力力、注意員工工狀態(tài)、時間間/動作研究究現(xiàn)場的注意事事項異常處理的制制度化、現(xiàn)場場教育、解釋釋、工作職責責明確、公正正評價員工日常管理的要要點重視所有管理理項目今天抓品質(zhì)，，明天弄設(shè)備備？決定重點管理理項目原則：“不給下個工程程或客戶添異異?！保瑳Q定重點項項目“應該做怎樣的的程度為止”，管理水平的的設(shè)定管理的習慣化化量化及明確一一些日常工作作，管理習慣慣化日常管理的進進行方法P-D-C-A管管理循環(huán)如作業(yè)管理，，目標為生產(chǎn)產(chǎn)計劃的達成成、生產(chǎn)率的的提高。P（計劃）：：達成生產(chǎn)D（實施）：：實行計劃—作業(yè)設(shè)定C（檢查）：：檢查目標與與實績的差A（行動）：：采取對策或或者改善生產(chǎn)部的工作作口號：不接受不良，，不制造不良良，不傳遞不不良！品質(zhì)管理方針針：質(zhì)量第一，高高效準時，客客戶滿意，不不斷提高。生產(chǎn)管理方針針：創(chuàng)新技術(shù)，改改進生產(chǎn)工藝藝；科學管理理，強化運作作和諧；挖掘掘潛力，充分分調(diào)動積極性性；追求卓越越，全面提升升生產(chǎn)效率。。管理的要求：：A。已落實崗位位責任制為基基礎(chǔ)，實行全全員責任包干干制。B：任務(wù)是死死的，有條件件要執(zhí)行，沒沒有條件創(chuàng)造造條件也要執(zhí)執(zhí)行。C：決定了的事事情就是對的的，如有疑問問，事后再說說。D：必須獎罰分分明，且要及及時，到位。。E；必須建立全全方位的信任任和信譽。列出你一天/一周/一月月/一年的工工作例：班組長一一天/一周/一月/一年的工作以給自己做事事的心態(tài)工作作。自負其責，在在符合標準的的情況下自己己拿主意。不推卸責任以自我為根本本，完成工作作任務(wù)自主管理守則則上班提前五分分鐘，坐姿端端正不亂動，，專心工作不不說話，服從從管理儀表美美。自己工作自己己檢，不給別別人添麻煩，，看清作業(yè)指指導書，杜絕絕壞機好生產(chǎn)產(chǎn)。品質(zhì)第一是根根本，品質(zhì)由由我來造成，，沒有品質(zhì)無無出路，保證證品質(zhì)從我做做。自檢，互檢和和專檢，其作用是實實現(xiàn)“三個不”。（不接受不不良，不制造造不良，不傳傳遞不良）要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管管理：灌輸實施“雙檢”的重要性。不定時的現(xiàn)場場抽查有問題出現(xiàn)時時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責責任。修理作業(yè)是指指對不良品實實施的糾正措措施。要通過修理，，舉一反三，，提出反饋意意見，防止再再發(fā)生。埋頭苦干苦干干，并不一定定是最好的。。修理員是生產(chǎn)產(chǎn)部管理者，，尤其是組長長的搖籃。修理品的管理理：修理品需經(jīng)過過原檢查工位位重檢對修理品有適適當?shù)臉俗R修理中發(fā)現(xiàn)多多次修理或有有重大隱患應應立即報告。。修理準備接受不良機（有標識）檢查驗證修理更新標示記錄修理報表重新投入檢驗位采取措施防止再發(fā)清潔檢查資料，工具，，儀器點檢“三檢”發(fā)現(xiàn)的不良品品修理自己確認認修理結(jié)果對已修理品做做好標識歸納，總結(jié)，，反饋信息按新品檢查實施改進，防防止再發(fā)。修理不是修補補驗證不良品狀狀態(tài)班組長要熟悉悉作業(yè)指導書書，并教會員員工；可能不是最佳佳的方法，但但作為標準，，任何時候作業(yè)業(yè)人員必須遵遵守。如果你有更好好的方法，可可提出修改意意見，待修訂訂批準后才可可執(zhí)行?！?他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認給他表揚1?，F(xiàn)場的主線線是什么？生產(chǎn)計劃所有現(xiàn)場人員員都圍著它轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。是焦點。。是工作目標是衡量工作結(jié)結(jié)果的標準。。2。日生產(chǎn)計劃劃：計劃的產(chǎn)量就就是任務(wù)，如如完不成時就就要承擔責任任。如果不能完成成任務(wù)，就要要申請加班。。是生產(chǎn)日報表表的依據(jù)。生產(chǎn)計劃一旦旦發(fā)行就是命命令！產(chǎn)量是生產(chǎn)部部門只關(guān)重要要的目標。生產(chǎn)管理著要要做到對產(chǎn)量量心中有數(shù)就就需要掌握和和控制好生產(chǎn)產(chǎn)線的速度。。決定產(chǎn)產(chǎn)量的的因素素：生產(chǎn)線線的運運轉(zhuǎn)速速度機器，，設(shè)備備的機機械能能力工程與與工藝藝的穩(wěn)穩(wěn)定性性人員的的作業(yè)業(yè)能力力材料的的品質(zhì)質(zhì)。生產(chǎn)準準備是是新產(chǎn)產(chǎn)品從從開始始試產(chǎn)產(chǎn)到批批量正正常生生產(chǎn)的的整個個過程程中，，為了了確保保新產(chǎn)產(chǎn)品能能夠按按計劃劃順利利進行行試產(chǎn)產(chǎn)、批批量生生產(chǎn)，，保證證產(chǎn)品品質(zhì)量量，而而進行行的相相關(guān)人人員培培訓、、指導導書制制定、、物流流調(diào)達達、設(shè)設(shè)備（（含工工裝、、量具具、工工具））的準準備活活動。。生產(chǎn)準準備的的分工工現(xiàn)場管管理中中的生生產(chǎn)準準備1。生生產(chǎn)工工藝和和資料料準備備：流流程圖圖，作作業(yè)指指導書書，圖圖紙，，QC標準準等2、工工裝夾夾具、、工具具、輔輔助材材料、、勞保保用品品等的的準備備3、設(shè)設(shè)備、、儀器器、工工裝的的安裝裝、調(diào)調(diào)試4、人人員的的崗位位安排排和產(chǎn)產(chǎn)能設(shè)設(shè)定5、現(xiàn)現(xiàn)場員員工的的生產(chǎn)產(chǎn)前培培訓6、物物料、、設(shè)備備、工工藝、、資料料異常常的發(fā)發(fā)現(xiàn)和和反饋饋作為您您的角角色，，您看看看您您需要要做什什么樣樣的生生產(chǎn)準準備？？1。現(xiàn)場場配置置管理理表：：也叫生生產(chǎn)線線配置置管理理表：：它的的形式式象檢檢查清清單一一樣，，可以以使管管理者者確認認現(xiàn)場場的布布置狀狀態(tài)。。指定工工位人人員，，工具具用品品，儀儀器，，材料料的放放置區(qū)區(qū)域，，作業(yè)業(yè)方法法，記記錄單單等。。2。現(xiàn)場場器具具點檢檢。時機，，范圍圍，責責任者者，頻頻率，，方式式，內(nèi)內(nèi)容，，記錄錄，確確認。。作用1、交交貨期期、品品質(zhì)、、安全全、成成本管管理等等多個個項目目管理理的工工具；；2、方方便與與上司司和其其他部部門傳傳遞情情報、、交流流信息息；3、出出現(xiàn)各各種異異?；蚧騿栴}題時，，作為為原因因追蹤蹤的資資料；；4、幫幫助管管理者者掌握握現(xiàn)場場的實實際情情況。。常見問問題1、內(nèi)內(nèi)容太太多，，記錄錄起來來很費費時間間；2、需需思考考、回回憶、、判斷斷內(nèi)容容太多多，很很異常常，所所以馬馬馬虎虎虎算算了；；3、自自己不不愿意意寫而而讓他他人代代寫；；4、沒沒有人人指導導怎么么填，，所以以隨便便填就就行了了；5、工工作日日報只只是當當成資資料收收集起起來，，上司司也不不看，，也沒沒有什什么作作用。。設(shè)計要要求必要的的事項項齊備備，項項目盡盡量精精簡項目順順序要要符合合實際際作業(yè)業(yè)或邏邏輯習習慣減少描描述或或數(shù)字字填寫寫，用用符號號或線線條代代替記記入采用標標準用用紙，，避免免過大大或過過小，，方便便存檔檔應把握握的內(nèi)內(nèi)容每人的的工作作日報報是否否準確確材料/作業(yè)業(yè)/產(chǎn)產(chǎn)品有有無異異常作業(yè)效效率是否達達計劃劃生產(chǎn)效效率與與設(shè)備備效率率不良產(chǎn)產(chǎn)品及及工時時損失失工時現(xiàn)現(xiàn)人員員配置置是否否合理理整體實實績情情況填寫作作業(yè)日日報需向有有關(guān)填填寫人人員說說明作作業(yè)日日報的的作用用；班組名名、作作業(yè)者者名、、產(chǎn)品品名、、批量量號等等基本本內(nèi)容容由現(xiàn)現(xiàn)場辦辦公人人員填填寫，，再發(fā)發(fā)給作作業(yè)者者填寫寫其他他事項項，減減輕作作業(yè)者者負擔擔；生產(chǎn)數(shù)數(shù)量、、加工工時間間只有有作業(yè)業(yè)者才才清楚楚，由由作業(yè)業(yè)者填填寫；；要養(yǎng)成成寫完完后再再度確確認的的習慣慣；管理人人員要要認真真審閱閱作業(yè)業(yè)日報報，及及時指指出異異常點點并協(xié)協(xié)助解解決問問題，，形成成良好好的互互動局局面；；現(xiàn)場人人員根根據(jù)日日報把把握作作業(yè)的的異常常趨向向，并并針對對這種種趨向向?qū)嵤┦┲攸c點指導導。1。內(nèi)容容：產(chǎn)量，，投入入的資資源。。生產(chǎn)產(chǎn)合格格率，，不良良率，，直通通率，，生產(chǎn)產(chǎn)性。。2。要求求：在規(guī)定定的時時間內(nèi)內(nèi)完成成（及及時性性）。。真實實性3。各級級管理理人員員的總總結(jié)：：A。生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量B。品質(zhì)質(zhì)，生生產(chǎn)合合格率率，不不良率率，直直通率率C。人員員狀態(tài)態(tài)。出出勤率率，違違紀，，出差差錯D。生產(chǎn)產(chǎn)事故故，損損失工工時E。物料料供給給狀態(tài)態(tài)。F。機器器設(shè)備備問題題G。技術(shù)術(shù)，工工藝問問題1。品質(zhì)質(zhì)意識識就是是品質(zhì)質(zhì)在人人們心心目中中的位位置，，或者者是人人們對對品質(zhì)質(zhì)的關(guān)關(guān)注度度。2。產(chǎn)生生過程程：品質(zhì)事事故----品質(zhì)成成本---品質(zhì)制制度---品質(zhì)質(zhì)管管制制---品質(zhì)質(zhì)保保證證---品質(zhì)質(zhì)文文化化品質(zhì)質(zhì)意意識識同行行競競爭爭---法規(guī)規(guī)要要求求----市場場需需----社會會需需要要3。塑塑造造品品質(zhì)質(zhì)意意識識的的方方法法：：培訓訓，，宣宣傳傳與與教教育育：：質(zhì)質(zhì)量量方方針針，，質(zhì)質(zhì)量量手手冊冊，，看看板板宣宣傳傳落實實崗崗位位責責任任制制確保保追追溯溯性性廣泛泛開開展展各各種種品品質(zhì)質(zhì)活活動動。。提高高產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量，，減減低低品品質(zhì)質(zhì)成成本本，，建建樹樹企企業(yè)業(yè)文文化化。。1。好好的的產(chǎn)產(chǎn)品品是是制制造造出出來來的的，，不不是是檢檢驗驗出出來來的的，，因因此此，，品品質(zhì)質(zhì)的的關(guān)關(guān)鍵鍵在在于于管管理理。。全員員參參與與------把過過程程管管理理好好----制造造好好產(chǎn)產(chǎn)品品2。不不良良習習慣慣：：忽視視小小缺缺點點；；一一味味追追求求廉廉價價的的材材料料；；不不考考慮慮供供應應商商的的利利益益認真真不不過過三三天天，，熟熟了了以以后后““咱咱倆倆誰誰跟跟誰誰””，，忘忘掉掉制制度度憑感感覺覺辦辦事事，，相相信信經(jīng)經(jīng)驗驗，，忽忽略略數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。。視制制度度為為擺擺設(shè)設(shè)，，看看似似遵遵守守，，實實則則違違反反缺乏乏持持續(xù)續(xù)認認真真的的態(tài)態(tài)度度，，一一心心二二用用。。認為為全全檢檢就就沒沒有有問問題題了了。。3。機機器器設(shè)設(shè)備備管管理理：：設(shè)備備能能力力改改造造，，精精度度的的保保持持，，預預防防保保養(yǎng)養(yǎng)，，定定期期校校準準，，文文明明操操作作4。操操作作方方法法與與管管制制效效果果堅決決克克服服：：不不按按指指導導書書作作業(yè)業(yè)，，偷偷工工減減料料，，制制造造虛虛假假報報表表，，為為做做報報表表而而做做報報表表，，有有形形無無用用。。缺缺少少防防錯錯措措施施；；敷敷衍衍了了事事，，有有人人檢檢查查時時認認真真，，平平時時隨隨心心所所欲欲。。1。確確保保品品質(zhì)質(zhì)第第一一：：++==產(chǎn)量產(chǎn)量質(zhì)量不良質(zhì)量第一浪費生產(chǎn)2。品品質(zhì)質(zhì)第第一一的的執(zhí)執(zhí)行行方方法法：：A。切忌忌材料料不齊齊備而而投入入生產(chǎn)產(chǎn)。B。切忌忌技術(shù)術(shù)指標標未確確定而而盲目目生產(chǎn)產(chǎn)。C。千萬萬不要要邊生生產(chǎn)邊邊改進進。3。狹義義的三三級檢檢驗制制度：：專檢，，自檢檢與互互檢。。4。廣義義的三三級檢檢驗制制度：：生生產(chǎn)產(chǎn)人員員的檢檢查；；（作作業(yè)員員自檢檢與互互檢））干部或或現(xiàn)場場專職職人員員的確確認檢檢查（（組長長，IPQC，LQC）質(zhì)量管管理者者的專專門檢檢查和和監(jiān)督督（OQC，QA等）高層管管理員員需特特別注注意??！1。公司司把LQC放在各各生產(chǎn)產(chǎn)部門門管理理的目目的何何在？？A。增強強生產(chǎn)產(chǎn)部對對品質(zhì)質(zhì)的控控制意意識：：QC是自家家的后后工序序，QC意識灌灌輸?shù)降焦芾砝碚摺?。B。增強強生產(chǎn)產(chǎn)部對對品質(zhì)質(zhì)的控控制能能力：：要求求生產(chǎn)產(chǎn)管理理者掌掌握QC標準。。判定定原則則。并并能能及及時了了解問問題，，采取取控制制措施施。C。有利利于品品質(zhì)責責任的的劃分分。2。QC的管理理方法法：授予QC人員資格上崗后按標準作業(yè)記錄檢驗報表統(tǒng)計，分析問題責任追蹤管理鑒定工作技能管理者監(jiān)督1。IPQC：Inprocesscontrol,即制程程品質(zhì)質(zhì)控制制。擔擔當人人員屬屬于品品質(zhì)部部。2。IPQC的作業(yè)業(yè)方法法：制定查核表規(guī)劃線路與時間實施查驗處理發(fā)現(xiàn)的問題進行分析總結(jié)繪制柏拉圖發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題，發(fā)行CAR，追蹤處理措施運用特性要因分析法記錄必要的數(shù)據(jù)繪制控制圖3。IPQC的七大大職能能：立即停停止制制程；；要求求立即即改正正；要要求限限期改改正；；警告告；發(fā)發(fā)行CAR（對前前三項項）；；跟蹤蹤改善善效果果；通通報反反饋。。4。不要要誤用用IPQC：對IPQC指定了了具體體任務(wù)務(wù)，這這種做做法是是不對對的，，會削削IPQC的職能能，試試想，，一個個承擔擔了某某項具具體任任務(wù)的的人又又怎能能有足足夠的的精力力出發(fā)發(fā)揮監(jiān)監(jiān)督責責任？？所以以，盡盡管現(xiàn)現(xiàn)場有有IPQC，千萬萬不要要指望望IPQC去做什什么事事，因因為他他們的的原本本功能能是監(jiān)監(jiān)督。。1。效率公式式：制度執(zhí)行效率效率公式：：效率=制度X執(zhí)行2?，F(xiàn)場效率率包括：品品質(zhì)效率，，生產(chǎn)效率率，工程效效率，作業(yè)業(yè)效率，人人員勞動效效率。工程效率就就是工程配配置的實際際產(chǎn)量與計計劃標準量量的比值。。1。決定工程程平衡的因因素：供求狀態(tài)；；定單量及及變化；設(shè)設(shè)計與開發(fā)發(fā)能力；協(xié)協(xié)作方能力力；現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)部的各生生產(chǎn)環(huán)節(jié)：：（材料，，檢驗，制制造能力，，工位作業(yè)業(yè)量平衡，，設(shè)備能力力。2。只有各因因素的工程程能力表現(xiàn)現(xiàn)出平衡，，不會出現(xiàn)現(xiàn)卡脖子環(huán)環(huán)節(jié)時，生生產(chǎn)秩序才才可以順暢暢，才可以以減少無謂謂的內(nèi)耗。。1。責任者：：IE計算標準工工時，調(diào)查查生產(chǎn)能力力，發(fā)出整整改通知，，同PE及生產(chǎn)部采采取措施改改善。2。時機：生產(chǎn)性嚴重重偏低，秩秩序混亂，，來料不良良高，生產(chǎn)產(chǎn)線堆機嚴嚴重，工位位時差大于于50%，設(shè)備故障障高等等。。3。方法：出整改要求求----確定整改方方案----實施整改---觀摩整改結(jié)結(jié)果-----驗證與確認認。生產(chǎn)性=（完成工時時/就勞工時））X100%完成工時=勞動定額X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時=參加勞動的的人員數(shù)X勞動時間參加勞動的的人員包括括直接管理理人員，修修理人員，，物料員和和支援人員員。提高生產(chǎn)性性是各級管管理者的責責任，生產(chǎn)產(chǎn)性的高低低反映了對對生產(chǎn)的綜綜合管理能能力。直通率是證證明生產(chǎn)過過程一次性性產(chǎn)出能力力的比率，，它不包括括被修理糾糾正的產(chǎn)品品，也不包包括被返工工的產(chǎn)品。。操作1操作3操作2操作4300210不良品30不良品27不良品17不良品9投入產(chǎn)出直通率計算算表1。流程指指的是過過程的流流動順序序，或者者說成水水活動的的次序。。積壓是萬萬惡之源源，好好的流程程可以減減少或杜杜絕積壓壓。2。流程類類別：現(xiàn)場布局局與流向向。管理流程程。質(zhì)量量手冊，，程序文文件生產(chǎn)流程程：PE，QC意見，IE制定服務(wù)流程程：工作流程程物品流程程設(shè)備流程程抓住特點點，有的的放矢地地實施改改進。1。流程的的特點：：動態(tài)性；；目標與與目的性性；次序序性；連連續(xù)性廣廣泛性；；層次性性；事項項性；規(guī)規(guī)范性。。2。改進流流程的方方法：PDCA的思想去去改進流流程。A。改善適適宜性：：改變流流向，增增減工序序，調(diào)整整過程時時間，優(yōu)優(yōu)化組合合。B。提高有有效性：：識別無無限與浪浪費的環(huán)環(huán)節(jié)，去去除它們們。C。業(yè)務(wù)流流程再造造。D。配合體體系建設(shè)設(shè)。比如如ISO現(xiàn)場IE（IndustrialEngineering）和生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)原材料機械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機構(gòu)廣義的“方法”原材料機械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機構(gòu)（評價）時間（T）品質(zhì)（Q）成本（C）狹義的“管理”III現(xiàn)狀下的的總制造時時間基本時間間多余時間間無效時間間ABCD制品的基基本作業(yè)業(yè)時間由于制品品的設(shè)計計或規(guī)格格等的缺缺陷附加加的作業(yè)業(yè)內(nèi)容所所占的時時間非能率的的制造工工程或作作業(yè)方法法而附加加作業(yè)內(nèi)內(nèi)容所占占用的時時間由于管理理人員方方面的疏疏忽而造造成的無無效時間間作業(yè)者制制約的無無效時間間A、由于于制品的的設(shè)計或或規(guī)格基基準，而而導致附附加的作作業(yè)內(nèi)容容A-1、、不好的的制品設(shè)設(shè)計，妨妨礙著最最經(jīng)濟的的工程利利用A-2、、標準化化的欠缺缺，妨礙礙著高標標準生產(chǎn)產(chǎn)工程的的利用A-3、、不合適適的品質(zhì)質(zhì)基準，，是導致致不必要要的作業(yè)業(yè)的原因因A-4、、由于設(shè)設(shè)計問題題，引發(fā)發(fā)多余的的物品移移動B、非能率率的制造造工程或或作業(yè)方方法，而而導致附附加的作作業(yè)內(nèi)容容B-1、錯誤的的機械使使用B-2、不正確確的工程程或惡劣劣條件下下的操作作B-3、錯誤的的工具作作用B-4、惡劣的的配置，，是導致致浪費的的原因B-5、作業(yè)員員采用不不好的作作業(yè)方法法C、管理者者的缺陷陷導致無無效時間間C-1、多種類類的制品品在短時時間頻繁繁更換造造成休閑閑時間過過多C-2、標準化化的欠缺缺，出現(xiàn)現(xiàn)短時間間運行造造成休閑閑時間增增加C-3、設(shè)計變變更，使使作業(yè)者者停止或或修正，，導致無無效時間間的增加加C-4、拙劣的的設(shè)計下下的工作作和命令令，會導導致人和和機械的的休閑時時間過長長C-5、拙劣的的設(shè)計下下的原材材料不足足，會導導致人和和機械的的休閑時時間過長長C-6、機械設(shè)設(shè)備的故故障，給給人和機機械造成成了休閑閑時間C-7、惡劣狀狀態(tài)下的的機械設(shè)設(shè)備，由由于廢品品和修理理增多，，導致無無效時間間增加C-8、惡劣條件下下的作業(yè)者，，由于不得已已，休息出現(xiàn)現(xiàn)無效時間C-9、事故造成作作業(yè)停止和缺缺勤，使得無無效時間增多多D、作業(yè)者的制制約導致的無無效時間D-1、缺勤、遲到到、怠工導致致無效時間增增加汽車基地D-2、不重視工作作的態(tài)度，是是造成廢品和和修理原因，，也是導致無無效時間的緣緣由D-3、事故導致作作業(yè)停止、缺缺勤，使得無無效時間增加加動作研究與分分析18個基本動動作動作經(jīng)濟原則則1、能用腳或或左手做的事事情，決不使使用右手2、養(yǎng)成兩手手同時作業(yè)的的習慣，并盡盡可能做到同同時開始，同同時結(jié)束3、不要讓兩兩手同時停下下來，空手的的情況下要下下功夫，使其其能做點別的的什么工作4、盡可能小小范圍運動，，與身體的運運動量相比，，胳膊、手臂臂、手腕和手手指等的動運運量逐漸變小小且靈活5、作業(yè)范圍圍：正常作業(yè)業(yè)范圍（肘為為支點）、最最大作業(yè)范圍圍（肩關(guān)節(jié)為為支點）6、基本動作作要素組合數(shù)數(shù)越少越好7、將2個以以上的工具組組合成一個，，材料和部品品要放置在容容易拿取的容容器內(nèi)，為的的是減少動作作量8、長時間手手持對象物品品時，要利用用夾具9、要讓動作作按一定節(jié)奏奏自動地有序序進行10、兩手同同時向相反方方向，左右對對稱運動，同同時不要向同同一方向運動動。11、利用慣慣性、重力、、自然力等，，同時盡可能能地利用外界界力12、為了減減少疲勞，作作業(yè)點的高度度要調(diào)整適當當時間研究標準時間準備時間主作業(yè)時間純準備時間準備余裕時間間一般余裕特殊余裕每單位時間純正時間余裕時間一般余裕特殊余裕生產(chǎn)流水線及及工藝流程現(xiàn)場生產(chǎn)性向向上T：生產(chǎn)時間、、交貨期縮短短Q：品質(zhì)向上C：成本降低縮短單位時間間減少工程延誤誤減少非生產(chǎn)延延誤減少工程間停停滯品降低不良品率率減少品質(zhì)投訴訴提高良品率提高設(shè)備稼動率每一單位原材料品的經(jīng)費費節(jié)約勞動生產(chǎn)性指指標：勞動總合指數(shù)數(shù)作作業(yè)效率稼稼動率率特特殊時間率間間接接時間率勞動生產(chǎn)性價價值值的勞動生產(chǎn)產(chǎn)性設(shè)備及原材料料生產(chǎn)性指標標：設(shè)備生產(chǎn)性每每一一臺設(shè)備的生生產(chǎn)量設(shè)設(shè)備使用用率故障率原原材料生生產(chǎn)性其他指標：能量生產(chǎn)性不不良良品率計計劃指數(shù)數(shù)（計劃達成成率）目標就是在一一定時期內(nèi)必必須要達成的的成果目標必須明確確規(guī)定：做什什么，時限、、數(shù)量等內(nèi)容容什么是目標管管理為達目標，總總是以目標為為目的開展工工作一邊確認現(xiàn)狀狀是否符合目目標要求，一一邊開展工作作對工作結(jié)果是是否符合目標標要求進行評評價或反省，，以利于達成成下個目標時時借鑒目標管理的目目的對組織對管理者對員工科學合理的目目標常用管理項目目效率（P）、、品質(zhì)（Q））、交期（D）、設(shè)備（（E）管理項目與目目標管理的關(guān)關(guān)系決定開展某項項工作—決定管理項目目—現(xiàn)狀分析—明確問題點—提出達成的目目標80/20法法則：重要的的少數(shù)如何判斷重要要的少數(shù)：1、影響后工工序工作的事事務(wù)；2、有牽連影影響的跨部門門工作；3、影響指標標指數(shù)的事務(wù)務(wù)；4、上司特別別強調(diào)的方面面；5、員工、下下屬關(guān)注的工工作。等等思考：你的工工作中重要的的少數(shù)是什么么？管理標準：管理規(guī)章、人人事規(guī)則、政政策、工作說說明書、會計計制度作業(yè)標準：員工實踐QCD所應執(zhí)行行的工作方式式標準的幾個特特征：代表最好、最最容易與最安安全的工作方方法提供一個保存存技巧和專業(yè)業(yè)技術(shù)的最佳佳方法衡量績效的基基準和依據(jù)表現(xiàn)出因果之之間的關(guān)系提供維持及改改善的基礎(chǔ)作為目標及訓訓練的依據(jù)和和目的現(xiàn)場工作檢查查和判斷的依依據(jù)防止問題發(fā)生生及變異最小小化的方法標準程序類標準規(guī)范類標準工作程序作業(yè)指導書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢檢定、保養(yǎng)））管理制度/方法成品規(guī)格圖紙紙標準工時標準成本/預算各種計劃書經(jīng)營方針/目標根據(jù)作用對象象不同，標準準的分類：根據(jù)生產(chǎn)要素素，標準的分分類：標準人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機能圖、、工作說明書書、規(guī)章制度度、員工守則則操作說明書、、保養(yǎng)標準、、檢定標準、、安裝測試標標準物料構(gòu)成表（（BillofMaterial）、驗收標準準、圖紙生產(chǎn)類標準（（作業(yè)指導書書）、管理類類標準（程序序文件）5S標準、ISO14000標準、平面布布置圖等對于一項任務(wù)務(wù)，將目前認認為最好的實實施方法作成成標準，讓所所有這項工作作的人執(zhí)行這這個標準并不不斷地完善它它，整個過程程稱之為“標準化”定義制定標準執(zhí)行標準完善標準標準化化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識普及及技術(shù)積累/進步環(huán)境保護安全生產(chǎn)不當利益的防防止標準的執(zhí)行1、標準是最最高的作業(yè)指指示：付諸實實施，高于任任何人的口頭頭指示2、班組長現(xiàn)現(xiàn)場指導，跟跟蹤確認：糾糾正，毫不留留情3、宣傳揭示示：將標準放放置顯眼的地地方4、發(fā)現(xiàn)標準準有問題時：：（1）將你的的想法立即報報告你的上級級（2）確定你你的提議的確確是一個好方方法后，改訂訂標準（3）根據(jù)改改訂的標準改改變你的操作作方法（4）根據(jù)實實際情況調(diào)整整5、不斷完善善6、定期檢討討修正：標準內(nèi)容難以以理解、定義義的任務(wù)難以以執(zhí)行、產(chǎn)品品品質(zhì)水平有有變5M1E有改改變時，法律律法規(guī)有變時時，上層標準準（ISO、、GB等）有有變7、向新的作作業(yè)標準挑戰(zhàn)戰(zhàn)問題意意識否定現(xiàn)現(xiàn)狀的的精神神（意意識到到不能能維持持現(xiàn)狀狀）使自己己陷入入困境境，為為之煩煩惱的的，覺覺得有有疑問問的事事情有浪費費、勉勉強和和不合合理故障、、投訴訴、索索賠事事件更高的的追求求（想想做得得更好好）理想、、展望望、憧憧憬使命感感、責責任感感成就感感、正正義感感做什么實際變成如何實際狀態(tài)應該變成如何應有狀態(tài)此差異就是問題問題種種類：：人員問問題還還是工工作問問題組織問問題還還是目目標問問題當前問問題還還是將將來問問題內(nèi)部問問題還還是對對外問問題表象問問題還還是本本質(zhì)問問題問題發(fā)發(fā)現(xiàn)表表部門：：姓名：：解決問問題的的步驟驟：問題的的明確確化----問題現(xiàn)現(xiàn)狀的的把握握----目標設(shè)設(shè)定----界定問問題發(fā)發(fā)生原原因----原因分分析、、證據(jù)據(jù)調(diào)查查----針對原原因的的對策策----對策的的可行行性分分析----對策的的實施施----效果的的掌握握----標準化化有效對對策與與無效效對策策改善：看法（（意識識）---想法法（理理念））---方方法（（手法法）改善的的十二二種方方法：：排除正正與反反正常與與例外外定定數(shù)與與變數(shù)數(shù)轉(zhuǎn)化和和適應應集集中和和分散散增加和和刪減減擴擴大和和縮小小并列和和串列列改改變順順序互補和和代替替差差異和和共性性步驟一一：特特性為為“生產(chǎn)效效率低低落”步驟二二：找找出大大方向向原因因，從從5M1E方向向著手手生產(chǎn)效效率低低落環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效效率低低落環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效效率低低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管管理考核制制度管理人人員變化多多缺乏訓訓練士氣不足生手多多不良多多維修多多不良多多場所亂亂工具沒有標標準經(jīng)常中中斷不良多多廠家多多開機率率低不足故障高高環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效效率低低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管管理考核制制度管理人人員變化多多缺乏訓訓練士氣不足生手多多不良多多維修多多不良多多場所亂亂工具沒有標標準經(jīng)常中中斷不良多多廠家多多開機率率低不足故障高高步驟六六：依依據(jù)提提出之之原因因擬訂訂改善善計劃劃，逐逐項進進行，，直至至取得得成果果。缺乏訓訓練計計劃缺乏教教導人人員缺乏時時間缺乏訓訓練缺乏場場所缺乏時時間針對車車間存存在的的各類類質(zhì)量量問題題，運運用帕帕拉托托圖+頭腦腦風暴暴法+魚刺刺圖，，對車車間存存在的的主要要質(zhì)量量問題題進行行分析析，找找出主主要原原因并并擬訂訂改善善計劃劃。●PDCA循環(huán)環(huán)法(戴明明環(huán)））P（Plan）——計劃階階段D（Do）——執(zhí)行階階段C（Check）——檢查階階段A（Action）——處理階階段APDCP：①①確確定目目標②現(xiàn)現(xiàn)狀分分析③確確定計計劃④結(jié)結(jié)果評評定標標準C：①①比比較②積積累信信息PDCA循環(huán)的的細化化D：①實實施施計劃劃②實實施準準備③實實施組組織④異異常處處理A：①分分析析②反反饋③確確定下下一循循環(huán)起起點PDCA循環(huán)的的工作作步驟驟和內(nèi)內(nèi)容現(xiàn)場亮亮麗意意味著著檔次次高?！，F(xiàn)場布布局從5S到7S現(xiàn)場裝裝飾和和標語語現(xiàn)場秩秩序與與標識識現(xiàn)場空空氣要要清新新亮麗的的現(xiàn)場場需要要大家家維護護●5S基本本概念念整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shisuke)節(jié)約（（saving)安全（（safe)手工作作坊有規(guī)劃劃的工工廠對社會會有貢貢獻和和影響響的企企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文文化●整整理理：區(qū)區(qū)別需需要與與不需需要，，不需需要的的堅決決不要要?！裾D頓：需需要的的物品品排成成有序序狀態(tài)態(tài)?！鷿M滿足生生產(chǎn)工工藝流流程，，人體體保健健，流流徑短短而清清晰；；→人人的勞勞動強強度降降低，，工作作效率率提高高；→使使搬運運、裝裝卸的的次數(shù)數(shù)少。?！袂迩鍜邟撸涸O(shè)設(shè)備點點檢、、維修修維護護相結(jié)結(jié)合，，杜絕絕新的的污染染源。。區(qū)分分要要與與不不要要進入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定定基準準歸類區(qū)分分要要與不不要要處理維持改善整理理的的過過程程a.區(qū)區(qū)域域規(guī)規(guī)劃劃→作作業(yè)業(yè)區(qū)區(qū)→通通道道區(qū)區(qū)→存存放放區(qū)區(qū)b.標標示示區(qū)域域標標示示：：定定置置線線———定置置圖圖物件件標標示示：：設(shè)設(shè)計計放放置置的的場場所所；；標出出放放置置的的場場所所；；物件件上上應應有有明明顯顯的的標標示示。。整頓頓過過程程清掃掃檢檢查查保護護預防防防銹銹抹油油涂漆漆修理理保養(yǎng)養(yǎng)制制度度掃怪怪措措施施掃漏漏措措施施掃異異措措施施清掃掃———全面面性性的的機機器器設(shè)設(shè)備備預預防防保保養(yǎng)養(yǎng)a.維維持持清清掃掃的的成成果果，，使使自自己己所所負負責責的的工工作作區(qū)區(qū)域域、、機機器器設(shè)設(shè)備備保保持持在在干干凈凈、、無無污污垢垢的的狀狀態(tài)態(tài)。。b.設(shè)設(shè)法法撲撲滅滅污污染染源源，，開開動動腦腦子子將將污污染染降降到到最最小小。。灌油油瓶瓶的的