杰出生產(chǎn)班組長現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理能力提升培訓(xùn)

杰出生產(chǎn)班組長

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理能力提升培訓(xùn)FTF首席培訓(xùn)教練—?jiǎng)⒘舭不胀夥九嘤?xùn)中心本次課程提綱生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題焦點(diǎn)與分析方法員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量TQM與質(zhì)量改善系統(tǒng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化與工序分析提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量一、生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色生產(chǎn)管理者的質(zhì)量職責(zé)準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量?寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？?jī)r(jià)格高的產(chǎn)品比價(jià)格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？……質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個(gè)階段使用質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量制造質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量形成產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素測(cè)（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機(jī)（2）人（4）影響因素六大因素具具體表現(xiàn)生產(chǎn)管理者者的質(zhì)量角角色車間管理者者和班組長長必須準(zhǔn)確確認(rèn)識(shí)自己己的質(zhì)量職職責(zé)，采取取有效的管管理、控制制與提升方方法，持續(xù)續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量量；（學(xué)習(xí)習(xí)）車間管理者者必須通過過多樣的手手段進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量管理，，包括員工培訓(xùn)、、設(shè)備維護(hù)護(hù)、計(jì)量器器具維護(hù)、、5S與可視化管管理應(yīng)用、、工序分析析應(yīng)用等方法，保保證質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)；（執(zhí)行行）讓所有的生生產(chǎn)人員掌掌握質(zhì)量問問題分析工工具，持續(xù)續(xù)進(jìn)行質(zhì)量量改進(jìn)，修修訂相關(guān)的的SOP,確保質(zhì)量的的持續(xù)改進(jìn)進(jìn)；（持續(xù)續(xù)改進(jìn)）按照六大步步驟切實(shí)落落實(shí)質(zhì)量工工作整理整頓現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，使得得質(zhì)量問題題容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)；使用科學(xué)的的方法標(biāo)示示和提醒質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)；持續(xù)切實(shí)做做好質(zhì)量意意識(shí)與方法法的培訓(xùn)；；密切配合品品質(zhì)部門做做好質(zhì)量的的監(jiān)控工作作；科學(xué)統(tǒng)計(jì)和和分析質(zhì)量量問題發(fā)生生的概率；；分析質(zhì)量問問題的具體體表現(xiàn)，帶帶領(lǐng)全體員員工改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量；二、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問問題焦點(diǎn)與與分析方法法現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的問題題焦點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問問題的分析析方法與應(yīng)應(yīng)用應(yīng)用FTA故障樹分析析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量案例分析與與應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的九大大問題焦點(diǎn)點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的清晰程度度：標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)量量管理系統(tǒng)統(tǒng)：管理各級(jí)人員的的質(zhì)量意識(shí)識(shí)：意識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)環(huán)節(jié)的分析析：環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)量量提醒標(biāo)識(shí)識(shí)：提醒科學(xué)理性的的分析方法法：分析有效的質(zhì)量量改進(jìn)方法法：改進(jìn)及時(shí)的質(zhì)量量控制手段段：鞏固持續(xù)改善的的質(zhì)量環(huán)境境：持續(xù)改改善1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)常見的表表現(xiàn)形式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文文件：例如如加工圖紙紙、加工工工藝標(biāo)準(zhǔn)、、配方比例例、作業(yè)指指導(dǎo)書等；；階段工藝特特別要求指指導(dǎo)書；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照照片：合格格品與不合合格品的區(qū)區(qū)別表現(xiàn)照照片等；不合格品的的展示臺(tái)：：把不合格格品展示出出來；優(yōu)等產(chǎn)品展展示臺(tái)：把把優(yōu)等的產(chǎn)產(chǎn)品展示出出來質(zhì)量展示臺(tái)臺(tái)案例——良好表現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管管理案例——差表現(xiàn)2、車間現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量管理理系統(tǒng)組織工作與與執(zhí)行質(zhì)量量；管理工作與與執(zhí)行質(zhì)量量；技術(shù)工作與與執(zhí)行質(zhì)量量；培訓(xùn)工作與與執(zhí)行質(zhì)量量；現(xiàn)場(chǎng)5S與可視化管管理工作與與執(zhí)行質(zhì)量量；持續(xù)改善工工作與執(zhí)行行質(zhì)量；公司內(nèi)部服服務(wù)工作與與執(zhí)行質(zhì)量量；其他與質(zhì)量量相關(guān)的、、制造系統(tǒng)統(tǒng)的工作與與執(zhí)行質(zhì)量量；……現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管管理案例質(zhì)量問題分分析方法——魚刺圖魚刺圖應(yīng)用用案例3、各級(jí)人員員的質(zhì)量意意識(shí)質(zhì)量意識(shí)不不是一再地地用語言進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，，而是具體體工作的落落實(shí)情況。。車間主任：：是否至少每每周一次車車間質(zhì)量分分析會(huì)議；；是否否堅(jiān)堅(jiān)持持現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)督督與與督督促促質(zhì)質(zhì)量量工工作作的的落落實(shí)實(shí)；；是否否為為車車間間進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)與與改改善善工工作作提提供供方方便便；；班組組長長：：是否否堅(jiān)堅(jiān)持持每每周周班班前前會(huì)會(huì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行行至至少少一一個(gè)個(gè)質(zhì)質(zhì)量量問問題題的的分分析析；；是否否把把5S與可可視視化化管管理理工工作作和和質(zhì)質(zhì)量量工工作作結(jié)結(jié)合合；；是否否每每天天定定時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量量問問題題的的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)；；是否否召召集集所所有有的的員員工工參參加加班班組組現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量量問問題題分分析析；；是否否堅(jiān)堅(jiān)持持執(zhí)執(zhí)行行質(zhì)質(zhì)量量改改善善小小組組的的工工作作；；………質(zhì)量量意意識(shí)識(shí)管管理理案案例例4、產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)的的分分析析制作作以以““加加工工、、搬搬運(yùn)運(yùn)、、停停留留、、停停滯滯、、數(shù)數(shù)檢檢、、質(zhì)質(zhì)檢檢””為為單單位位的的質(zhì)質(zhì)量量形形成成過過程程流流程程圖圖；；通過過質(zhì)質(zhì)量量問問題題的的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)分分析析，，確確定定質(zhì)質(zhì)量量問問題題的的““重重災(zāi)災(zāi)區(qū)區(qū)””；；通過過數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)，，確確定定質(zhì)質(zhì)量量問問題題的的性性質(zhì)質(zhì)，，制制定定具具有有針針對(duì)對(duì)性性的的質(zhì)質(zhì)量量問問題題解解決決方方案案；；執(zhí)行行質(zhì)質(zhì)量量問問題題解解決決方方案案；；鞏固固改改進(jìn)進(jìn)效效果果，，修修訂訂SOP,進(jìn)行行培培訓(xùn)訓(xùn)；；循環(huán)環(huán)以以上上的的工工作作過過程程，，持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)和和提提升升各各個(gè)個(gè)質(zhì)質(zhì)量量環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)。。質(zhì)量量環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)管管理理案案例例物料料的的六六種種狀狀態(tài)態(tài)與與符符號(hào)號(hào)加工工搬運(yùn)運(yùn)停留留停滯滯數(shù)檢檢質(zhì)檢檢質(zhì)量量環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)分分析析案案例例作業(yè)業(yè)單單元元搬運(yùn)運(yùn)中中的的質(zhì)質(zhì)量量因因素素停留留中中的的質(zhì)質(zhì)量量因因素素加工中中的質(zhì)質(zhì)量因因素檢查中中的質(zhì)質(zhì)量因因素關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)分析析要點(diǎn)點(diǎn)1、要改進(jìn)的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰？8、輸入要求是什么？5、足夠夠細(xì)致致的質(zhì)質(zhì)量提提醒標(biāo)標(biāo)識(shí)通過5S現(xiàn)場(chǎng)管管理技技術(shù)中中的相相關(guān)內(nèi)內(nèi)容加加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量問問題的的展示示，進(jìn)進(jìn)而提提高質(zhì)質(zhì)量保保證系系數(shù)；；通過紅紅牌作作戰(zhàn)加加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)示管管理；；通過可可視化化管理理進(jìn)行行質(zhì)量量標(biāo)示示管理理。6、科學(xué)學(xué)理性性的分分析方方法2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖案例分分析與與應(yīng)用用——排列圖圖意大利利經(jīng)濟(jì)濟(jì)學(xué)家家帕雷雷托所所發(fā)明明，朱朱蘭博博士將將其應(yīng)應(yīng)用到到了質(zhì)質(zhì)量管管理工工作中中來。。案例：：某化化工機(jī)機(jī)械廠廠對(duì)已已經(jīng)制制造的的15臺(tái)尿素素合成成塔的的焊縫縫缺陷陷返修修所需需工時(shí)時(shí)進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)計(jì)分析析，見見下表表：排列圖圖確定分分析對(duì)對(duì)象確定問問題分分類項(xiàng)項(xiàng)目收集和和整理理數(shù)據(jù)據(jù)作排列列圖根據(jù)排排列圖圖，確確定影影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的的主要要因素素利用相相關(guān)圖圖確認(rèn)認(rèn)質(zhì)量量問題題的真真實(shí)性性將兩個(gè)個(gè)非確確定關(guān)關(guān)系的的變量量的數(shù)數(shù)據(jù)對(duì)對(duì)應(yīng)列列出，，在坐坐標(biāo)軸軸上用用點(diǎn)來來描述述，并并觀察察他們們之間間關(guān)系系的圖圖表。。相關(guān)圖圖法可可以確確定各各種因因素對(duì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量量影響響程度度的大大小如果兩兩個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)之之間的的相關(guān)關(guān)度很很大，，那么么可以以通過過對(duì)一一個(gè)變變量的的控制制來簡(jiǎn)簡(jiǎn)介控控制另另外一一個(gè)變變量對(duì)相關(guān)關(guān)圖的的分析析，可可以幫幫助我我們肯肯定或或者是是否定定關(guān)于于兩個(gè)個(gè)變量量之間間可能能關(guān)系系的假假設(shè)相關(guān)圖圖常見見的六六種形形式相關(guān)圖圖應(yīng)用用案例例某材料料強(qiáng)度度和拉拉伸倍倍數(shù)有有關(guān)，，下表表是一一組測(cè)測(cè)試數(shù)數(shù)據(jù)：：相關(guān)圖圖應(yīng)用用案例例7、有效效的質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)方方法對(duì)策表6W3H1C執(zhí)行對(duì)策修訂SOP員工培訓(xùn)6W3H1C制作對(duì)對(duì)策表表的關(guān)關(guān)鍵6W：What：目標(biāo)標(biāo)When：時(shí)間間Where：地點(diǎn)點(diǎn)Why：依據(jù)據(jù)Who：負(fù)責(zé)責(zé)人Whom：配合合者3HHowMuch：質(zhì)量量HowMany：數(shù)量量H：How方法1C：cost：預(yù)算算、成成本控控制、、效益益核SOP的修訂訂與質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)SOP：StandardOperationProcess，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)流程程；本本課程程中，，泛指指崗位位操作作說明明書、、設(shè)備備操作作說明明書、、崗位位作業(yè)業(yè)規(guī)程程等文文件；；在解決決了一一個(gè)質(zhì)質(zhì)量問問題以以后，，必須須把相相關(guān)的的改進(jìn)進(jìn)寫進(jìn)進(jìn)相關(guān)關(guān)的SOP中；SOP修訂以以后，，必須須對(duì)相相關(guān)的的員工工進(jìn)行行作業(yè)業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，并并確認(rèn)認(rèn)員工工已經(jīng)經(jīng)掌握握了改改進(jìn)后后的方方法。。8、及時(shí)時(shí)的質(zhì)質(zhì)量控控制手手段——控制圖圖控制圖圖又稱稱為管管理圖圖和監(jiān)監(jiān)控圖圖，用用于分分析和和判斷斷工序序能力力是否否出于于穩(wěn)定定狀態(tài)態(tài)，是是否有有不正正常的的現(xiàn)象象出現(xiàn)現(xiàn)等使使用的的，帶帶有控控制界界限的的一種種圖表表?？刂茍D圖，是是把質(zhì)質(zhì)量波波動(dòng)的的數(shù)據(jù)據(jù)繪制制在圖圖上，，觀察察它是是否超超過控控制界界限來來判斷斷工序序質(zhì)量量能否否處于于穩(wěn)定定狀態(tài)態(tài)?？刂茍D圖的基基本原原理是是把造造成質(zhì)質(zhì)量波波動(dòng)的的六個(gè)個(gè)原因因（人人機(jī)料料法環(huán)環(huán)和測(cè)測(cè)量））分為為兩個(gè)個(gè)大類類，一一類是是隨機(jī)機(jī)性原原因（（偶然然性原原因）），一一類是是非隨隨機(jī)性性原因因（系系統(tǒng)原原因））?？刂茍D圖控制圖圖的作作用能夠有有效判判斷生生產(chǎn)過過程工工序質(zhì)質(zhì)量的的穩(wěn)定定性；；及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)生生產(chǎn)過過程中中的異異常現(xiàn)現(xiàn)象；；查明生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備和和工藝藝裝備備的實(shí)實(shí)際精精度；；為制定定工藝藝目標(biāo)標(biāo)和規(guī)規(guī)格界界限確確立了了可靠靠的基基礎(chǔ)；；使得工工序的的成本本和質(zhì)質(zhì)量成成為可可預(yù)測(cè)測(cè)的，，并能能夠以以較快快的速速度和和準(zhǔn)確確性測(cè)測(cè)量出出系統(tǒng)統(tǒng)誤差差的影影響程程度。。控制圖圖的主主要形形式9、持續(xù)續(xù)改善善的質(zhì)質(zhì)量環(huán)環(huán)境“戴明”圓環(huán)－－四個(gè)個(gè)階段段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量問問題的的分析析方法法與應(yīng)應(yīng)用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1CPDCA四個(gè)階階段八八個(gè)步步驟實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃什么是是FTA故障樹樹分析析？FTA：FaultTreeAnalysis，故障障樹分分析，，是在在可靠靠安全全的基基礎(chǔ)上上，對(duì)對(duì)質(zhì)量量問題題運(yùn)用用邏輯輯符號(hào)號(hào)，追追溯其其發(fā)生生的經(jīng)經(jīng)過，，并展展開到到樹形形圖上上，從從而分分析發(fā)發(fā)生經(jīng)經(jīng)過、、發(fā)生生原因因與發(fā)發(fā)生概概率的的方法法。用于FTA的主要要符號(hào)號(hào)五大步步分析析質(zhì)量量問題題1、選定首要質(zhì)量事件2、展開第一層影響因素3、展開第二層影響因素4、簡(jiǎn)化FT樹形圖5、分析評(píng)價(jià)質(zhì)量問題FTA應(yīng)用案案例根據(jù)結(jié)結(jié)果制制定對(duì)對(duì)策制定措措施檢檢查改改進(jìn)被檢車間

班次

現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)

檢查時(shí)間是與否序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)1工作服工作服沒有破洞、扭扣齊全

2安全帽沒有破損，有帽帶

3勞保鞋無破損，無其它鞋種

4防護(hù)鏡無破損，齊全

5勞保用品的穿戴工作時(shí)安全帽系帶，工作服系扣，勞保褲罩嚴(yán)鞋口，帶手套，防護(hù)鏡護(hù)目

6…………

備注

參加人員

三、員員工質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)與與理念念提升升方法法與步步驟通過培培訓(xùn)提提升員員工質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)與與理念念現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量培培訓(xùn)文文件與與教材材構(gòu)成成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量檢檢查管管理與與改進(jìn)進(jìn)PONC與質(zhì)量量激勵(lì)勵(lì)方法法重視員員工質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)與與理念念質(zhì)量意意識(shí)不不是掛掛在嘴嘴上的的一句句話，，重要要的是是如何何轉(zhuǎn)換換為員員工的的實(shí)際際行動(dòng)動(dòng)！通過靈靈活多多樣的的方法法，加加強(qiáng)員員工的的質(zhì)量量意識(shí)識(shí)與理理念：：定期進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量與與技術(shù)術(shù)方面面的崗崗位培培訓(xùn)讓員工工自己己養(yǎng)成成進(jìn)行行質(zhì)量量檢查查的習(xí)習(xí)慣（（10分鐘5S活動(dòng)表表）定期進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量問問題分分析會(huì)會(huì)通過科科學(xué)合合理的的5S與可視視化加加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量提提醒定期進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)活活動(dòng)，，例如如競(jìng)賽賽等對(duì)重視視質(zhì)量量的員員工進(jìn)進(jìn)行獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)……通過培培訓(xùn)提提升員員工質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)與與理念念長期質(zhì)質(zhì)量培培訓(xùn)計(jì)計(jì)劃課課程建建議，，培訓(xùn)訓(xùn)周期期以半半年或或一年年為基基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行循循環(huán)。。質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)基基本構(gòu)構(gòu)成文文件培訓(xùn)方方式與與要求求利用班班前會(huì)會(huì)進(jìn)行行培訓(xùn)訓(xùn)：建建議每每周至至少一一次的的班前前會(huì)主主題為為質(zhì)量量，并并在質(zhì)質(zhì)量問問題點(diǎn)點(diǎn)召開開班前前會(huì)；；培訓(xùn)后后將相相關(guān)質(zhì)質(zhì)量問問題與與要求求的文文件進(jìn)進(jìn)行復(fù)復(fù)印，，開會(huì)會(huì)的時(shí)時(shí)候每每人一一份，，并要要求在在當(dāng)天天完成成工作作以后后，將將相關(guān)關(guān)的質(zhì)質(zhì)量要要求““抄寫寫一遍遍”，，第二二天交交上來來；每月一一次對(duì)對(duì)員工工進(jìn)行行有關(guān)關(guān)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或要要求的的培訓(xùn)訓(xùn)，每每次最最少一一個(gè)課課時(shí)；；也可可以在在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行行；每個(gè)班班組長長必須須在每每個(gè)月月結(jié)束束的時(shí)時(shí)候，，向車車間遞遞交質(zhì)質(zhì)量培培訓(xùn)月月報(bào)表表，報(bào)報(bào)告每每月質(zhì)質(zhì)量管管理培培訓(xùn)的的工作作。質(zhì)量培培訓(xùn)月月報(bào)表表模板板車間工段班組長培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn)參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn)包裝過程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件《XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)》（質(zhì)字23號(hào)）參加人員簽到XXX,XXX……備注10分鐘5S活動(dòng)表表模板板部門崗位……檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點(diǎn)，查看是否存在質(zhì)量隱患？質(zhì)量標(biāo)志是否清晰？如果不清晰，……利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理……生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量自自查管管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量自自查方方法廢品處處理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)過過程現(xiàn)場(chǎng)檢檢察員員檢查查管理理質(zhì)量目目標(biāo)的的制定定與激激勵(lì)方方法根據(jù)質(zhì)質(zhì)量關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)分析析的結(jié)結(jié)果，，利用用目標(biāo)標(biāo)管理理的方方法進(jìn)進(jìn)行管管理，，并利利用激激勵(lì)管管理的的手段段加以以促進(jìn)進(jìn)。基于PONC制定管管理目目標(biāo)和和激勵(lì)勵(lì)方法法。把PONC的激勵(lì)勵(lì)方法法以看看板管管理的的形式式充分分應(yīng)用用到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理的的每一一個(gè)角角落。。PONC工作表表——質(zhì)量數(shù)數(shù)據(jù)的的衡量量PONC:PriceOfNon-Conformance,質(zhì)量缺缺陷代代價(jià)，，要素

定義如何衡量如何測(cè)定成本（舉例）印刷錯(cuò)誤

包含在文件中的任何錯(cuò)誤信息

改正錯(cuò)誤所花費(fèi)的時(shí)間和材料損失(紙)負(fù)擔(dān)費(fèi)率乘以時(shí)間加上碎片的成本

（舉例）采購定單變更（PCO）

所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯(cuò)誤

每個(gè)月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個(gè)錯(cuò)誤的平均成本PONC在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的具具體表表現(xiàn)重新加加工匆忙趕趕工忘記加加工臨時(shí)加加工未按時(shí)時(shí)加工工錯(cuò)誤放放置重復(fù)搬搬運(yùn)存貨過過多錯(cuò)誤加加工客戶報(bào)怨無謂工具具尋找無謂物料料尋找停機(jī)時(shí)間間上門維修修工序間調(diào)調(diào)解更多保修修……PONC是質(zhì)量績(jī)績(jī)效考核核的根本本方法之之一根據(jù)排列列圖排列列的主要要質(zhì)量原原因，制制定出相相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，，在統(tǒng)計(jì)計(jì)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，制制定相應(yīng)應(yīng)的績(jī)效效考核方方案；試實(shí)施績(jī)績(jī)效考核核方案，，進(jìn)行改改進(jìn)以后后逐漸在在全公司司進(jìn)行推推廣；開展質(zhì)量量競(jìng)賽活活動(dòng)，獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰差差，建設(shè)設(shè)公司的的質(zhì)量文文化。靈活方式式提升員員工質(zhì)量量意識(shí)與與理念定期進(jìn)行行質(zhì)量與與技術(shù)方方面的崗崗位培訓(xùn)訓(xùn)（每月月至少一一次，每每次兩個(gè)個(gè)課時(shí)））讓員工自自己養(yǎng)成成進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查查的習(xí)慣慣（10分鐘5S活動(dòng)表））定期進(jìn)行行生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量問題分分析會(huì)（（每月至至少一次次，每次次至少一一個(gè)關(guān)鍵鍵工序質(zhì)質(zhì)量控制制點(diǎn)）通過科學(xué)學(xué)合理的的5S與可視化化加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量提醒醒定期進(jìn)行行質(zhì)量改改進(jìn)活動(dòng)動(dòng)，例如如競(jìng)賽等等（建立立品管圈圈，持續(xù)續(xù)改進(jìn)））對(duì)重視質(zhì)質(zhì)量的員員工進(jìn)行行獎(jiǎng)勵(lì)日立公司司質(zhì)量管管理的““345””3N:質(zhì)量管理理的原則則：Noaccepting(不接受不不合格產(chǎn)產(chǎn)品)、Nomanufacturing(不制造不不合格產(chǎn)產(chǎn)品)、Notransferring（不移交交不合格格產(chǎn)品））。4M:Man人：激發(fā)發(fā)最大的的競(jìng)爭(zhēng)意意識(shí)Machine機(jī)器：保保持最大大的開工工率Material材料：達(dá)達(dá)到最大大的合理理產(chǎn)出Method方法：應(yīng)應(yīng)用最佳佳的手段段與途徑徑5S:徹底實(shí)施施5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理四、應(yīng)用用5S與可視化化提升現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量應(yīng)用5S方法提升升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量應(yīng)用可視視化管理理提升現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量案例分析析與應(yīng)用用應(yīng)用5S方法提升升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量整理整頓清潔清掃素質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)如何應(yīng)用用整理提提升質(zhì)量量？徹底清除除所有非非必需品品，養(yǎng)成成生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)不放放置非必必需品的的習(xí)慣，，特別是是容易發(fā)發(fā)生質(zhì)量量問題的的工序；；未達(dá)到以以上的目目的，為為非必需需品提供供科學(xué)合合理的放放置地點(diǎn)點(diǎn)；整理應(yīng)用用案例如何應(yīng)用用整頓提提升質(zhì)量量？持續(xù)對(duì)生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行整整頓，滿滿足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理““四個(gè)問問號(hào)”的的需求：：這個(gè)東西西該不該該放在這這里？這個(gè)東西西該怎樣樣放在這這里？這個(gè)東西西放在這這里，該該放多少少？這個(gè)東西西放在這這里，是是停留還還是停滯滯？實(shí)施定置置管理，，確保合合格品（（等級(jí)））與不合合格品明明顯區(qū)分分放置。。整頓應(yīng)用用案例如何應(yīng)用用清掃提提升質(zhì)量量？影響質(zhì)量量問題的的源頭在在哪里？？通過5M1E（人機(jī)料料法環(huán)測(cè)測(cè)）系統(tǒng)統(tǒng)尋找質(zhì)質(zhì)量缺陷陷源頭；；徹底清理理造成質(zhì)質(zhì)量的源源頭，把把“質(zhì)量量問題””的產(chǎn)生生“掐死死”在萌萌芽狀態(tài)態(tài)。清掃應(yīng)用用案例車間、崗位、時(shí)間、姓名等表頭內(nèi)容No六大源現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀建議與對(duì)策1質(zhì)量缺陷源人員培訓(xùn)無計(jì)劃……（）設(shè)備維護(hù)無計(jì)劃……（）現(xiàn)場(chǎng)無定置管理……（）工藝指標(biāo)不清楚……（）問題點(diǎn)照明不足……（）……2浪費(fèi)源3污染源4死角源5故障源6危險(xiǎn)源如何應(yīng)用用清潔提提升質(zhì)量量？持續(xù)開展展10分鐘5S活動(dòng)，推推進(jìn)質(zhì)量量改進(jìn)活活動(dòng)部門崗位……檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點(diǎn)，查看是否存在質(zhì)量隱患？質(zhì)量標(biāo)志是否清晰？如果不清晰，……利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理……應(yīng)用可視視化管理理提升現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量徹底看板管理樣品照片加強(qiáng)光照顏色應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)管理看板管理理質(zhì)量篇篇照片管理理質(zhì)量篇篇加強(qiáng)光照照質(zhì)量篇篇顏色應(yīng)用用質(zhì)量篇篇紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)質(zhì)量篇篇標(biāo)準(zhǔn)管理理質(zhì)量篇篇五、應(yīng)用用標(biāo)準(zhǔn)化化與工序序分析提提升現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管理理與質(zhì)量量應(yīng)用工序序分析方方法提升升質(zhì)量案例分析析與應(yīng)用用標(biāo)準(zhǔn)工序序與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工序序：包括加工工、搬運(yùn)運(yùn)、停留留、停滯滯、數(shù)檢檢和質(zhì)檢檢等六個(gè)個(gè)單元，，由這六六個(gè)單元元組成的的生產(chǎn)流流程，并并對(duì)其中中的每一一個(gè)作業(yè)業(yè)單元的的標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)、定定員和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)用料料進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，就叫做做標(biāo)準(zhǔn)工工序；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)：在一定的的工作方方法條件件下，任任何正常常的作業(yè)業(yè)人員，，可以以以正常的的速度完完成每一一個(gè)作業(yè)業(yè)單元工工作的時(shí)時(shí)間，就叫做做標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)。生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管理理與質(zhì)量量制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作時(shí)時(shí)間，以以均衡生生產(chǎn)促優(yōu)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)產(chǎn)。為了使各各個(gè)工序序質(zhì)量處處于受控控狀態(tài)，，日立公公司在科科學(xué)分析析的基礎(chǔ)礎(chǔ)上規(guī)定定了標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作時(shí)時(shí)間，使使每個(gè)工工位的作作業(yè)盡量量一致，，力求使使生產(chǎn)過過程顯示示出既緊緊張又輕輕松的節(jié)節(jié)奏；同同時(shí)，公公司還鼓鼓勵(lì)職工工在勞動(dòng)動(dòng)空隙增增加營養(yǎng)養(yǎng)和熱量量，并為為此采取取了相應(yīng)應(yīng)的經(jīng)濟(jì)濟(jì)補(bǔ)貼手手段和服服務(wù)措施施，使員員工在收收工前每每1分鐘都能能夠做到到精神飽飽滿，保保證了當(dāng)當(dāng)日產(chǎn)品品的質(zhì)量量和產(chǎn)量量。改善系統(tǒng)統(tǒng)方法總總攬企業(yè)改善善系統(tǒng)原原理改善系統(tǒng)統(tǒng)原理QCC的特點(diǎn)和和關(guān)鍵什么是全全面？以適用性性為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)突出改進(jìn)進(jìn)的動(dòng)態(tài)態(tài)性管理理綜合性的的管理QCC的思想基基礎(chǔ)和方方法依據(jù)據(jù)改善系統(tǒng)統(tǒng)的地位位如何？？什么是全全面？Total:與公司有有聯(lián)系的的所有人人員都參參與到質(zhì)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)過程程中Quality:完全滿足足顧客明明確或隱隱含的要要求Management:各級(jí)管理人員員要充分的承承諾突出改進(jìn)的動(dòng)動(dòng)態(tài)性管理傳統(tǒng)的質(zhì)量管管理為靜態(tài)的的質(zhì)量管理改善系統(tǒng)要求求的是“質(zhì)量管理不僅僅要有控制程程序，而且要要有改進(jìn)程序序”質(zhì)量三步曲：：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)質(zhì)量控制、質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)QCC的思想基礎(chǔ)和和方法依據(jù)QCC的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W2HQCC的思想基礎(chǔ)和和方法依據(jù)實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃TQM應(yīng)用案例改善系統(tǒng)應(yīng)用用QC小組案例提高E系列窗式空調(diào)調(diào)器一次裝機(jī)機(jī)合格率小組概況小組成員簡(jiǎn)介介選題理由現(xiàn)狀調(diào)查1現(xiàn)狀調(diào)查2目標(biāo)確定目標(biāo)論證原因分析1原因分析2螺釘抗扭強(qiáng)度度偏?。航?jīng)過過測(cè)試，不是是主要原因螺釘硬度偏高高：經(jīng)過測(cè)試，，為主要原因因螺釘螺紋直徑徑偏大：經(jīng)過過測(cè)試，不是是主要原因底盤尺寸不合合格：經(jīng)過測(cè)試，，為主要原因因前圍板尺寸不不合格：經(jīng)過過測(cè)試，不是是主要原因風(fēng)批咀短：經(jīng)過測(cè)試，，為主要原因因制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施自攻螺釘硬度度的改進(jìn)加強(qiáng)外協(xié)廠螺螺釘進(jìn)廠質(zhì)量量檢驗(yàn)同時(shí)要求外協(xié)協(xié)廠不良品率率控制在0.5％內(nèi)底盤空尺寸的的改進(jìn)要求加強(qiáng)底盤盤進(jìn)貨管理和和質(zhì)量檢驗(yàn)向外協(xié)廠提出出分析事故的的原因，經(jīng)過過分析，為模模具使用時(shí)間間過長磨損導(dǎo)導(dǎo)致尺寸誤差差加長風(fēng)批咀的的長度效果檢查1效果檢查2效果檢查3工作效益1工作效益2鞏固措施將螺釘硬度編編入檢驗(yàn)指導(dǎo)導(dǎo)書將底盤孔徑定定為標(biāo)準(zhǔn)，編編入檢驗(yàn)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書重新編寫工序序作業(yè)指導(dǎo)書書，明確風(fēng)批批咀的質(zhì)量要要求活動(dòng)體會(huì)和下下一步的打算算體會(huì)提高了QC小組的團(tuán)隊(duì)作作戰(zhàn)能力解決了生產(chǎn)中中的問題，帶帶來了一定的的經(jīng)濟(jì)效益增強(qiáng)了小組成成員的質(zhì)量意意識(shí)，提高了了解決問題的的能力下一步的打算算將E系列窗式空調(diào)調(diào)器半園管漏漏的問題，作作為下一次的的活動(dòng)內(nèi)容綜合評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)QC活動(dòng)程序規(guī)范范用數(shù)據(jù)說話，，可信度高工具應(yīng)用樸實(shí)實(shí)不足之處原因分析不全全面部分原因沒有有分析到可直直接采取對(duì)策策來解決改善系統(tǒng)建立立改善系統(tǒng)組織織結(jié)構(gòu)改善系統(tǒng)文件件改善系統(tǒng)運(yùn)作作與管理改善系統(tǒng)組織織結(jié)構(gòu)改善系統(tǒng)文件件改善系統(tǒng)章程程改善系統(tǒng)技術(shù)術(shù)文件改善系統(tǒng)管理理制度改善系統(tǒng)激勵(lì)勵(lì)制度改善系統(tǒng)其他他文件供應(yīng)鏈與改善善系統(tǒng)生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)物流控制………………生產(chǎn)分析VMI戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)分析生產(chǎn)制造質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場(chǎng)IEJIT和LP生產(chǎn)制造生產(chǎn)服務(wù)供應(yīng)商管理采購管理人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉儲(chǔ)管理生產(chǎn)服務(wù)改善系統(tǒng)運(yùn)作作與管理活動(dòng)地點(diǎn)？活動(dòng)時(shí)間？活動(dòng)方式？成果發(fā)布方式式？成果評(píng)價(jià)方式式？QC小組活動(dòng)的基基本條件得到企業(yè)決策策層的支持得到員工對(duì)QC小組活動(dòng)的理理解和支持培養(yǎng)一批QC小組活動(dòng)的骨骨干力量建立健全QC小組活動(dòng)的規(guī)規(guī)章制度建立合理的激激勵(lì)機(jī)制，通通過激勵(lì)管理理，使得全員員參與到QC活動(dòng)當(dāng)中來QC小組的基本管管理QC小組的人數(shù)一一般最好3－10人技術(shù)層面的管管理QC小組管理本身身，三個(gè)方面面的管理：遵循PDCA循環(huán)以事實(shí)為依據(jù)據(jù)，用數(shù)據(jù)說說話應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法法不斷進(jìn)行質(zhì)量量改進(jìn)是QC小組的基本特特征QC小組活動(dòng)程序序QC小組選題指令性課題：：重要的技術(shù)術(shù)攻關(guān)等指導(dǎo)性課題：：根據(jù)企業(yè)發(fā)發(fā)展需要，公公布一批課題題，QC小組根據(jù)自身身的特點(diǎn)選題題QC小組自行選擇擇課題QC小組活動(dòng)推進(jìn)進(jìn)自始至終加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量教育和和培訓(xùn)制定年度的QC小組活動(dòng)推進(jìn)進(jìn)方針和計(jì)劃劃提供開展QC活動(dòng)的環(huán)境條條件對(duì)QC小組活動(dòng)給給予具體的的指導(dǎo)建立健全QC小組活動(dòng)管管理辦法撰寫報(bào)告時(shí)時(shí)要注意的的問題嚴(yán)格按照活活動(dòng)程序進(jìn)進(jìn)行總結(jié)把活動(dòng)中分分析問題的的過程用合合適的方法法總結(jié)到報(bào)報(bào)告中成果報(bào)告要要以數(shù)據(jù)、、圖表為主主，盡量做做到標(biāo)題化化、圖表化化、數(shù)據(jù)化化，使得成成果清晰、、醒目盡量避免使使用技術(shù)性性太強(qiáng)的術(shù)術(shù)語報(bào)告的前面面部分，可可簡(jiǎn)要介紹紹小組成員員情況QC小組成果評(píng)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)1997年，中國質(zhì)質(zhì)量管理協(xié)協(xié)會(huì)制定并并頒布了QC小組活動(dòng)成成果的評(píng)審審標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)經(jīng)過三年的的運(yùn)行，于于2000年進(jìn)行了修修訂評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)分分為現(xiàn)場(chǎng)評(píng)評(píng)審和發(fā)表表評(píng)審兩種種方式QC小組成果現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)QC小組成果發(fā)發(fā)表評(píng)審標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)QC小組成果發(fā)發(fā)表評(píng)審標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用工序分分析方法提提升質(zhì)量什么是工序序分析？按照規(guī)定的的順序進(jìn)行行調(diào)查、分分析，掌握握工序中存存在的不經(jīng)經(jīng)濟(jì)、不均均衡、不合合理的現(xiàn)象象，以及中中途出現(xiàn)的的待工現(xiàn)象象等，找到到改善的重重點(diǎn)，是服服務(wù)于制定定改善方案案的一種分分析方法。。工序分析的的目的:工序分析是是通過整體體把握工序序流程，尋尋找改善重重點(diǎn)。制定標(biāo)準(zhǔn)工工序流程，，建立質(zhì)量量控制點(diǎn)，，持續(xù)進(jìn)行行質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)，是工序序分析的重重要目的之之一。產(chǎn)品工序分分析七步法法預(yù)備調(diào)查繪制工序流流程圖測(cè)定并記錄錄工序中的的必要項(xiàng)目目整理分析結(jié)結(jié)果制定改善方方案改善方案的的實(shí)施與評(píng)評(píng)價(jià)使改善方案案標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品工序分分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)數(shù)據(jù)與資料料：產(chǎn)量：計(jì)劃劃量與實(shí)際際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)與與質(zhì)量要求求設(shè)備布局工序流程（（工序流程程圖）原輔材料②繪制工序流流程圖③測(cè)定記錄必必要項(xiàng)目④整理分析結(jié)結(jié)果⑤制定改善方方案⑥改善方案實(shí)實(shí)施與評(píng)價(jià)價(jià)⑦改善方案標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化改善結(jié)果標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化：修修訂SOP,即改進(jìn)所有有相關(guān)的作作業(yè)指導(dǎo)書書、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、崗位位操作說明明書等；對(duì)相關(guān)崗位位的員工進(jìn)進(jìn)行改進(jìn)后后的培訓(xùn)，，確保改進(jìn)進(jìn)效果的應(yīng)應(yīng)用；實(shí)施相關(guān)的的措施，例例如可視化化、5S、看板管理理等，確保保效果得到到鞏固。本次課程回回顧生產(chǎn)一線管管理者的質(zhì)質(zhì)量職責(zé)認(rèn)認(rèn)知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量問題焦焦點(diǎn)與分析析方法員工質(zhì)量意意識(shí)與理念念提升方法法與步驟應(yīng)用5S與可視化提提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量TQM與質(zhì)量改善善系統(tǒng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化化與工序分分析提升現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量感謝您的參參與和支持持9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。14:19:4614:19:4614:1912/29/20222:19:46PM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2214:19:4614:19Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。14:19:4614:19:4614:19Thursday,December29,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢(mèng)夢(mèng)，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2214:19:4614:19:46December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20222:19:46下下午14:19:4612月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月222:19下午午12月-2214:19December29,202216、行動(dòng)出出成果，，工作出出財(cái)富。。。2022/12/2914:19:4614:19:4629December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時(shí)時(shí)，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射