現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù)培訓(xùn)課件

現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù)第一章生產(chǎn)力與工作方法一.工廠經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)力的關(guān)聯(lián)製造業(yè)首先以生產(chǎn)力作評(píng)估--整體產(chǎn)銷生產(chǎn)力--現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力生產(chǎn)力直接表現(xiàn)在績(jī)效上--現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效--個(gè)人績(jī)效附加價(jià)值資源--附加價(jià)值是員工收入報(bào)酬的源泉--所有企業(yè)的目的都是在創(chuàng)造附加價(jià)值二.生產(chǎn)力的評(píng)估1.高精密/高效率生產(chǎn)設(shè)備--資方的努力2.高技術(shù)/高效能的工作方法---生產(chǎn)技術(shù)幕僚/基層主管的努力3.周詳嚴(yán)密的管理--生管/物管等管理幕僚的貢獻(xiàn)--基層主管也要參與4.肯配合有幹勁的員工--而且要適任/有能力

四.總製造時(shí)間的構(gòu)成與生產(chǎn)力的關(guān)係

製造基本必要時(shí)間

由於設(shè)計(jì)或規(guī)格問(wèn)題而發(fā)生之附加時(shí)間由於低效率生產(chǎn)設(shè)備或工作方法的浪費(fèi)時(shí)間由於製造管理問(wèn)題發(fā)生之浪費(fèi)時(shí)間由於作業(yè)員問(wèn)題而發(fā)生之無(wú)效時(shí)間ABCDE五.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力浪費(fèi)的根源1.由於設(shè)計(jì)/工程技術(shù)面所引發(fā)--不必要的過(guò)剩功能--超過(guò)必要嚴(yán)格的加工/檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)--不宜的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--不必要的多餘加工2.由於製程品質(zhì)不良所引發(fā)--設(shè)備/作業(yè)員問(wèn)題--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題--製程品質(zhì)問(wèn)題3.由於效率低之工作方法之引起--作業(yè)場(chǎng)所問(wèn)題--夾工具/輔助工具問(wèn)題--作業(yè)方法本身問(wèn)題--生產(chǎn)線不平衡4.由於管理不良所引起--停工待料損失工時(shí)--機(jī)臺(tái)故障損失工時(shí)--製程安排不銜接的待工--員工意願(yuàn)低落六.提昇現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力績(jī)效的策略方向1.從設(shè)計(jì)階段就考慮生產(chǎn)力--更少的用料來(lái)組成--更少的製造途程2.從生產(chǎn)技術(shù)面提昇生產(chǎn)力--更有效的作業(yè)方法--模具/夾具/輔助工具設(shè)計(jì)/配置--減少製程不良--縮短準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)3.從工作方法面提昇生產(chǎn)力--更少的細(xì)部作業(yè)程序--更佳的人機(jī)作業(yè)配合--更直接有效作業(yè)方法--生產(chǎn)線平衡從製造管理面提昇--MRP物料管理方法,較少停工待料--有效的生產(chǎn)排程及管制,使製程銜接良好--預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制,減少機(jī)臺(tái)故障待工損失第二章現(xiàn)場(chǎng)工作改善的基本理念一.工作作改善的的目標(biāo)1.消除除浪費(fèi)2.提高高生產(chǎn)力力3.直接接降低成成本—例如必必要的多多餘設(shè)計(jì)計(jì)4.縮短短製程時(shí)時(shí)間—更短的交期期,更具具競(jìng)爭(zhēng)力力5.減少少摸索時(shí)時(shí)間6.消除除無(wú)效疲疲勞作業(yè)業(yè)—包括危險(xiǎn)的的作業(yè)—無(wú)效的動(dòng)作作7.更高高的成就就感/高高報(bào)酬三.工作作改善六六大步驟驟1.選擇擇改善主主題對(duì)象象2.觀測(cè)測(cè)及紀(jì)錄錄現(xiàn)狀事事實(shí)3.檢討討現(xiàn)狀問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)4.提出出改善構(gòu)構(gòu)想方法法5.建立立實(shí)施計(jì)計(jì)劃6.推動(dòng)動(dòng)維護(hù)新新方法四.工作作改善基基本理念念1.五個(gè)個(gè)WHY的深深入分析析--深層層追求--細(xì)分分化(科科學(xué)管理理第一要要素)2.以事事實(shí)為基基準(zhǔn)--要有有具體證證據(jù)--至少少要紀(jì)錄錄事實(shí)細(xì)細(xì)節(jié)3.從合合理的懷懷疑下手手4.必須須有具體體的改善善對(duì)策-不能只只是抱怨怨(或反反映事實(shí)實(shí))而已已5.追求求永遠(yuǎn)的的再改善善五.從5W1H質(zhì)問(wèn)法法產(chǎn)生構(gòu)構(gòu)想WhatWhereWhenWhoWhyHow六.工作作改善的的著眼法法則1.刪除除2.少量量化3.多量量化4.合併併5.重組組6.替代代7.簡(jiǎn)化化8.改換換第三章運(yùn)運(yùn)用稼動(dòng)動(dòng)率分析析技巧進(jìn)進(jìn)行改善善一.稼動(dòng)動(dòng)率分析析的背景景1.一目目了然,掌握問(wèn)問(wèn)題重點(diǎn)點(diǎn),不在在枝節(jié)打打轉(zhuǎn).2.以現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況況調(diào)查為為依據(jù),分析調(diào)調(diào)查操作作/聽(tīng)開(kāi)開(kāi)的內(nèi)容容分配3.運(yùn)用用科學(xué)方方法,避避免主觀觀臆測(cè)4.深入入檢討分分析,做做改善構(gòu)構(gòu)思二.科學(xué)學(xué)化的稼稼動(dòng)率分分析工作抽樣樣1.在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行實(shí)際抽抽測(cè),並並記錄實(shí)實(shí)況--真實(shí)實(shí)數(shù)據(jù)--由大大量數(shù)據(jù)據(jù)歸納提提煉出真真相2.以統(tǒng)統(tǒng)計(jì)訓(xùn)為為背景的的數(shù)據(jù)分分析法-從有效效樣本推推測(cè)目群群體--符合合統(tǒng)計(jì)分分析原則則--注意被被觀測(cè)樣樣本的有有效性/代表性性分析出真真相(比比率)找找出重點(diǎn)點(diǎn)-先從最最大的浪浪費(fèi)下手手4.依重重點(diǎn)再分分析原因因,找出出改善對(duì)對(duì)策--特性性要因圖圖的理念念--生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)面面/作業(yè)業(yè)方法面面/製造造管理面面的改善善對(duì)策2.欄位位說(shuō)明--A.觀測(cè)對(duì)對(duì)象作業(yè)員或或機(jī)臺(tái)--B觀觀測(cè)[事事象]內(nèi)內(nèi)容例如[實(shí)實(shí)際作業(yè)業(yè)中][準(zhǔn)備作作業(yè)中][人停停閑][人不在在]--C觀觀測(cè)時(shí)刻刻大多一日日一張表表--D觀觀測(cè)次數(shù)數(shù)紀(jì)錄三.稼動(dòng)動(dòng)率調(diào)查查紀(jì)錄表表現(xiàn)象8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合計(jì)作業(yè)準(zhǔn)備搬運(yùn)休息檢驗(yàn)不在故障1.基本本格式四.工作作抽樣的的進(jìn)行程程序1.事前前的準(zhǔn)備備-A決定定觀測(cè)對(duì)對(duì)象注意其代表性性-B決定觀測(cè)測(cè)次數(shù)及進(jìn)行行時(shí)間平常以3-10天為原則則觀測(cè)次數(shù)要約約略符合統(tǒng)計(jì)計(jì)需求-C預(yù)測(cè)觀測(cè)測(cè),決定[事事項(xiàng)]紀(jì)錄之之具體定義稼動(dòng)/非稼動(dòng)動(dòng)之分必須具體,又又簡(jiǎn)潔宜觀測(cè)測(cè)/紀(jì)錄-D確定觀測(cè)測(cè)次數(shù)及觀測(cè)測(cè)時(shí)間/方式式例如:每天幾幾次,多久一一次再修訂觀測(cè)次次數(shù)-E備妥觀測(cè)測(cè)次數(shù)表格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地地觀測(cè)-A設(shè)定觀測(cè)測(cè)時(shí)刻/觀測(cè)測(cè)人/觀測(cè)路路線注意[隨機(jī)]的統(tǒng)計(jì)要求求-B採(cǎi)取SnapReading觀測(cè)紀(jì)錄依照觀測(cè)紀(jì)錄錄表之[事象象]區(qū)分必要時(shí)問(wèn)清楚楚[稼動(dòng)]內(nèi)內(nèi)容及[非稼稼動(dòng)]原因用正號(hào)做紀(jì)錄錄五.稼動(dòng)率分分析的結(jié)果——問(wèn)題重點(diǎn)實(shí)例區(qū)分觀測(cè)事項(xiàng)比率%稼動(dòng)中有效作業(yè)29準(zhǔn)備作業(yè)20不良重制重修14非稼動(dòng)(作業(yè)員原因)休息4如廁/喝茶5交談5非稼動(dòng)(非稼動(dòng)作業(yè)時(shí)間)停工待料11機(jī)臺(tái)故障4六.問(wèn)題的重重點(diǎn)1.有效的真真正作業(yè),才才占29%(大警訊)--作業(yè)員仍很忙忙(稼動(dòng)率占占68%)但實(shí)際生產(chǎn)力力很低--準(zhǔn)備作業(yè)占20%,為何何?--不良重修占14%,為何何?2.作業(yè)員的的責(zé)任很小,已夠努力--如廁/休息息僅各站5%左右--已是世界界性寬放水準(zhǔn)準(zhǔn)之內(nèi)3.停工待料料占11%,為何?第四章運(yùn)運(yùn)用程序分分析與搬運(yùn)改改善技巧一.整體製程程的非效率因因素1.非直接有有效的稼動(dòng)--準(zhǔn)備作業(yè)業(yè)--不良重制制重修2.阻礙製程程進(jìn)行的勞動(dòng)動(dòng)作業(yè)--檢驗(yàn)--搬運(yùn)3.阻礙製程程進(jìn)行的停閑閑--停滯--儲(chǔ)存二.程序圖所所用程序符號(hào)號(hào)操作/加工檢驗(yàn)搬運(yùn)停滯儲(chǔ)存1.操作加工工--(換模)準(zhǔn)備作業(yè)/其他各項(xiàng)工工作準(zhǔn)備--機(jī)臺(tái)/人人力操作(實(shí)實(shí)際加工)--(不良重重制/重修)2.檢驗(yàn)--停線檢查查/不停線檢檢查--作業(yè)員自自主檢查/順順次點(diǎn)檢--線上品管管人員的全數(shù)數(shù)(抽檢)檢檢驗(yàn)--品保人員員的製程稽查查--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稽查3.搬運(yùn)--自動(dòng)搬運(yùn)運(yùn)/人手搬運(yùn)運(yùn)--專人搬運(yùn)運(yùn)/作業(yè)員搬搬運(yùn)4.停滯--自主性停停滯(例如:休息)--強(qiáng)制性停停滯(例如:停工待料)--呆滯未處處理5.儲(chǔ)存--存?zhèn)}/政政策性--暫置現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)--管理疏忽忽三.程序分析析圖的結(jié)構(gòu)1.作業(yè)者--作業(yè)者(以人為準(zhǔn))--料件(以以物為準(zhǔn))2.事象紀(jì)錄錄--程序圖符符號(hào)/編號(hào)(注意混用符符號(hào))--事象內(nèi)容容說(shuō)明3.問(wèn)題點(diǎn)方方向--距離(佈佈置改善)--時(shí)間(各各項(xiàng)作業(yè))--困難危險(xiǎn)險(xiǎn)(直接動(dòng)作作改善/夾工工具設(shè)計(jì))五.流程圖輔輔助工具1.線圖(FlowDiagram)--直接繪出出現(xiàn)場(chǎng)配置圖圖--依料品(或作業(yè)者)工作走動(dòng)路路線,繪出路路徑圖--找出距離離太長(zhǎng)(或重重複/逆向)問(wèn)題--進(jìn)行問(wèn)題題點(diǎn)改善六.程序分析析的檢討要點(diǎn)點(diǎn)1.加工操作作1.省力化---裝卸工工具/夾具2.省時(shí)化——裝卸工具/夾具具3.準(zhǔn)備工時(shí)時(shí)抑減4.提昇良品品率—FoolProof設(shè)計(jì)-4.停滯1.期間派派工方法法/進(jìn)度管制制法/橫式配配列2.時(shí)間Layout改改善/搬運(yùn)運(yùn)設(shè)備活性化化3.無(wú)停滯性性製製程轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移設(shè)備改善善4.生產(chǎn)線平平衡性5.干涉性停停滯人人機(jī)機(jī)程序改善七.場(chǎng)地佈置置造成的非效效率因素--搬運(yùn)距離離時(shí)間/人力/--搬運(yùn)次數(shù)數(shù)逆搬運(yùn)不必要的搬運(yùn)運(yùn)--裝卸作業(yè)業(yè)人力/時(shí)間損失設(shè)備八.搬運(yùn)程序序圖1.實(shí)例2.紀(jì)錄分析析要點(diǎn)--用什麼搬搬運(yùn)--搬運(yùn)耗用用時(shí)間--搬運(yùn)距離離--搬運(yùn)難度度九.搬運(yùn)分析析表從到料件搬運(yùn)者容器用量重量距離時(shí)間次數(shù)改善重點(diǎn)十.搬運(yùn)檢討討要點(diǎn)1.距離Layout改改善2.次數(shù)多多量化化自自動(dòng)化3.少人化自自動(dòng)化4.時(shí)間裝裝卸方方法/機(jī)械化化5.省力化十一.搬運(yùn)改改善方向1.非由作作業(yè)員搬運(yùn)2.避免重複複搬運(yùn)/逆搬搬運(yùn)3.運(yùn)用自然然力搬運(yùn)4.使搬運(yùn)距距離/次數(shù)/時(shí)間為最少少ActivitiesRelationChart5.縮減LeadTime6.減少搬運(yùn)運(yùn)困難度與用用力度十三.搬運(yùn)的的盲點(diǎn)所在1.裝卸--搬運(yùn)前的的處理/搬運(yùn)運(yùn)后的處理--反而不被被重視--複雜的裝裝卸,反而比比搬運(yùn)更耗時(shí)時(shí)費(fèi)力2.防止?fàn)顟B(tài)態(tài)--以料品品放置的[活活性係數(shù)]表表示--越低階的的放置,越花花人力工時(shí)3.逆搬運(yùn)--盡可能避避免十三.物品放放置的活性係係數(shù)0散放放在地上1放入入袋子內(nèi)2.放在在棧板上3.放在在車輛上4.放在在移動(dòng)的搬運(yùn)運(yùn)工具上(輸輸送帶/滑臺(tái)臺(tái))第五章人人機(jī)程程序圖與動(dòng)動(dòng)作改善技技巧一.作業(yè)員員效率低落落的現(xiàn)象1.人機(jī)配配合不佳的的停閑2.多人配配合不佳的的等待3.無(wú)效動(dòng)動(dòng)素的存在在阻礙直接有有效的動(dòng)素素的進(jìn)行的的動(dòng)素手的停滯等等待4.方法/操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的缺失5.材料/工具/機(jī)機(jī)臺(tái)整體不不佳的影響響6.心態(tài)/意願(yuàn)的問(wèn)問(wèn)題二.運(yùn)用人人機(jī)工程圖圖進(jìn)行改善善的目的1.找出人人員或機(jī)臺(tái)臺(tái)的顯著等等待狀態(tài)2.找出合合理的週程程時(shí)間3.1人多多幾(或1機(jī)多人)的最佳安安排三.人機(jī)程程序圖的基基本結(jié)構(gòu)作業(yè)者時(shí)時(shí)間間機(jī)機(jī)臺(tái)四.人機(jī)程程序圖繪制制要點(diǎn)1.確認(rèn)作作業(yè)員/機(jī)機(jī)臺(tái)的作業(yè)業(yè)單元2.確認(rèn)個(gè)個(gè)作業(yè)單元元先後順序序及同時(shí)間間關(guān)係3.測(cè)定各各單元時(shí)間間4.依時(shí)間間繪入人機(jī)機(jī)(相對(duì))單元程序序圖5.檢討改改善/構(gòu)思思新方法6.繪出新新方法程序序圖五.實(shí)例略六.動(dòng)作改改善原理--排除下下列動(dòng)作[單元]或或[動(dòng)素]提高生產(chǎn)產(chǎn)效率1.非直接接有效的單單元活動(dòng)素素例如:尋找找/檢查………2.抑減會(huì)會(huì)疲勞的單單元或動(dòng)素素例如:不不自然的的姿勢(shì)/需需小心的工工作(需用用力氣的工工作)3.去除停停閑等待與與無(wú)價(jià)值的的單元活動(dòng)動(dòng)素4.改善會(huì)會(huì)影響作業(yè)業(yè)員情緒/安全的單單元活動(dòng)素素例如:故障障/噪音七.動(dòng)作分分析(對(duì)動(dòng)動(dòng)圖simochart左手動(dòng)作左符號(hào)右符號(hào)右手動(dòng)作八.動(dòng)作改改善的兩種種方式---目視視分析--動(dòng)素分分析九.目視單單元分析符符號(hào)加工作業(yè)含含檢查移動(dòng)等待停止十.動(dòng)素第一類進(jìn)進(jìn)行必必要的要素素---伸伸手---抓抓取---移移物---裝裝配---應(yīng)應(yīng)用---拆拆卸---放放手第二類阻阻礙第一一類動(dòng)素之之進(jìn)行---檢檢驗(yàn)---尋尋找找---選選擇擇---計(jì)計(jì)劃(思考考)---對(duì)對(duì)準(zhǔn)---於於對(duì)第三類完完全無(wú)益的的動(dòng)素----持持住住----休休息息----延延遲----故故延十一.針針對(duì)動(dòng)素的的檢討改善善1.動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則手的充分運(yùn)運(yùn)用最不疲勞的的身體部位位最易取用的的材料工具具儘量取代人人手作業(yè)2.減少第第二類動(dòng)素素3.去除第第三類動(dòng)素素十二.動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)原則則1.關(guān)於身身體使用部部位(1)雙手手應(yīng)同時(shí)開(kāi)開(kāi)始,並同同時(shí)完成其其動(dòng)作(2)除規(guī)規(guī)定休息外外,雙手不不應(yīng)同時(shí)空空閒(3)雙雙臂臂之之動(dòng)動(dòng)作作應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)稱稱,反反向向並並同同時(shí)時(shí)為為之之.(4)手手之之動(dòng)動(dòng)作作應(yīng)應(yīng)以以最最低低級(jí)級(jí)而而能能得得到到滿滿意意結(jié)結(jié)果果為為妥妥,動(dòng)作作可可分分下下列列五五級(jí)級(jí):-A手手指指動(dòng)動(dòng)作作~級(jí)級(jí)數(shù)數(shù)最最低低,速速度度最最快快.-B.手手指指及及手手腕腕動(dòng)動(dòng)作作~上上臂臂及及下下臂臂保保持持不不動(dòng)動(dòng),手手指指及及手手腕腕移移動(dòng)動(dòng).-C.手手指指,手手腕腕及及前前臂臂動(dòng)動(dòng)作作~限限制制在在肘肘部部動(dòng)動(dòng)作作,肘肘以以上上不不動(dòng)動(dòng),此此通通常常視視為為最最有有效效,不不致致引引起起疲疲勞勞之之動(dòng)動(dòng)作作.-D.手手指指,手手腕腕,前前臂臂及及上上臂臂動(dòng)動(dòng)作作.-E.手手指指,手手腕腕,前前臂臂及及軀軀幹幹之之動(dòng)動(dòng)作作最最耗耗體體力力,也也最最慢慢.(5)物物體體之之運(yùn)運(yùn)用用量量應(yīng)應(yīng)儘儘可可能能加加以以利利用用,但但如如需需肌肌力力制制止止時(shí)時(shí),應(yīng)應(yīng)將將其其減減至至最最小小限限度度.(6)連連續(xù)續(xù)之之曲曲線線運(yùn)運(yùn)用用.較較含含有有方方向向突突變變之之直直線線運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)為為佳佳(7)彈彈道道式式之之運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng),較較受受限限制制或或受受控控制制之之運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)輕輕快快確確實(shí)實(shí).(8)動(dòng)動(dòng)作作應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能使使其其輕輕鬆鬆自自然然之之節(jié)節(jié)奏奏,因因節(jié)節(jié)奏奏能能使使動(dòng)動(dòng)作作順順利利及及自自發(fā)發(fā).2.關(guān)關(guān)於於操操作作場(chǎng)場(chǎng)所所的的佈佈置置(1)工工具具物物料料應(yīng)應(yīng)置置於於庫(kù)庫(kù)定定場(chǎng)場(chǎng)所所(2)工工具具物物料料及及裝裝置置應(yīng)應(yīng)佈佈置置於於工工作作者者之之前前面面近近處處.(3)零零件件物物料料之之供供給給,應(yīng)應(yīng)利利用用其其重重量量墬墬至至工工作作者者之之手手邊邊.(4)[墬墬送送]之之方方法法應(yīng)應(yīng)儘儘可可能能利利用用之之.(5)工工具具物物料料應(yīng)應(yīng)依依照照最最佳佳之之動(dòng)動(dòng)作作順順序序排排列列.(6)應(yīng)應(yīng)有有適適當(dāng)當(dāng)之之照照明明設(shè)設(shè)備備.使使視視覺(jué)覺(jué)滿滿意意舒舒適適.(7)工工作作臺(tái)臺(tái)及及椅椅子子的的高高度度,應(yīng)應(yīng)使使工工作作者者坐坐立立適適宜宜.(8)工工作作椅椅式式樣樣及及高高度度,應(yīng)應(yīng)儘儘可可能能使使工工作作者者保保持持良良好好的的姿姿勢(shì)勢(shì).3.關(guān)關(guān)於於工工具具設(shè)設(shè)備備1.儘儘量量解解除除手手動(dòng)動(dòng)作作,而而以以?shī)A夾具具或或足足踏踏工工具具代代替替之之.2.可可能能時(shí)時(shí),應(yīng)應(yīng)將將兩兩種種工工具具合合併併之之.3.工工具具物物料料應(yīng)應(yīng)儘儘可可能能預(yù)預(yù)放放在在工工作作位位置置.4.手手指指分分別別工工作作時(shí)時(shí),其其各各個(gè)個(gè)負(fù)負(fù)荷荷應(yīng)應(yīng)按按其其本本能能,予予以以分分配配.5.手手柄柄之之設(shè)設(shè)計(jì)計(jì),應(yīng)應(yīng)儘儘可可能能使使其其與與手手接接觸觸面面積積大大.6.機(jī)器器上槓桿桿,十字字槓及手手輪至位位置,應(yīng)應(yīng)儘可能能使工作作者極少少變動(dòng)起起姿勢(shì),且能用用機(jī)器器之最大大能力.第六章現(xiàn)現(xiàn)時(shí)代代下其他他具體工工作改善善技巧一.SingleSet-up的的背景1.換模模[準(zhǔn)備備工時(shí)]太長(zhǎng),本身就就是非效效率2.在多多批小量量生產(chǎn)型型態(tài)下,準(zhǔn)備工工時(shí)已成成為效率率最大負(fù)負(fù)擔(dān).二.SingleSet-up的要領(lǐng)領(lǐng)1.內(nèi)準(zhǔn)準(zhǔn)備與外外準(zhǔn)備之之分化2.將內(nèi)內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為外外準(zhǔn)備--互換換零件之之利用--預(yù)熱熱3.機(jī)能能標(biāo)準(zhǔn)之之實(shí)施4.安裝裝工具之之機(jī)能性性採(cǎi)用-分離/整合5.中介介工具之之利用6.調(diào)整整作業(yè)之之排除-正確位位置之決決定-使用專專用定位位置量規(guī)規(guī)7.機(jī)構(gòu)構(gòu)的改善善三.實(shí)例例四.製程程品質(zhì)不不良的四四大主因因1.不會(huì)會(huì)做/不不熟練2.冤枉枉做壞--前制制程不良良之蔓延延--材料料本身之