流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃標準及編制

流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃的期量標準流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的動態(tài)調(diào)整

第一管理資源網(wǎng)19.1.生產(chǎn)作業(yè)計劃的期量標準流水線的節(jié)拍流水線作業(yè)指示圖表在制品占用量定額2流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃的期量標準期量標準的概念：期量標準是對加工對象在生產(chǎn)過程中的運動所規(guī)定的一組時間和數(shù)量的標準數(shù)據(jù)。期量標準的作用：是編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)；是保證生產(chǎn)的配套性、連續(xù)性、充分利用設(shè)備能力的條件。流水線生產(chǎn)期量標準的內(nèi)容：節(jié)拍；流水線作業(yè)指示圖表、看管期；在制品占用量定額。3流水線的節(jié)拍節(jié)拍：指流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時間間隔計算：節(jié)拍＝計劃期有效工作時間/計劃期產(chǎn)量舉例：實行三班制生產(chǎn)，每班中間休息15分鐘，要求日產(chǎn)量為162件，廢品率為2%.試設(shè)計流水線的節(jié)拍。解：有效工作時間＝3×8×60-3×15＝1395（分）計劃期總產(chǎn)量＝162÷（1-2％）＝165.3=166

流水線節(jié)拍＝1395÷166＝8.40（分）4流水線的作業(yè)指示圖表流水線作業(yè)指示圖表的編制隨其工序同期化程度不同而不同：工序同期化程度高的稱為“連續(xù)流水線”工序同期化程度低的稱為“間斷流水線”連續(xù)流水線與間斷流水線的區(qū)別：在連續(xù)流水線中人機負荷率高，工人不能兼管其它設(shè)備，每個工序的工人處于連續(xù)作業(yè)狀態(tài)在間斷流水線中某些工序人機負荷率不高，工人還要兼管其它工序的設(shè)備。因此作業(yè)指示圖表的編制比較復(fù)雜。5流水線小時一班總計12345678間斷次數(shù)間斷時間工作時間L1220460L2440440L3660420連續(xù)流水線的作業(yè)指示圖表連續(xù)流水線的作業(yè)指示圖表：規(guī)定流水線在輪班內(nèi)的工作中斷次數(shù)、中斷時刻和中斷時間。連續(xù)流水線作業(yè)指示圖表：6間斷流水線的作業(yè)指示圖表間斷流水線的作業(yè)指示圖表編制步驟：確定看管期；（看管期的概念）確定看管期各工作地產(chǎn)量及負荷率；計算看管期內(nèi)各工作地工作時間長度；確定工作起止時間；確定各工作地工人數(shù)量及勞動組織形式。舉例（P203圖9.2）7看管期的概念：當同期化程度低時如何提高生產(chǎn)率——在保證生產(chǎn)節(jié)拍的情況下使工人01能夠看管1、5兩個工作地？——工人01每3分鐘往返一次，太辛苦！序號設(shè)備工時工人1020304050607080901001101201120122602303342.50445101？6305⑤2312.566②①③④⑤節(jié)拍＝3分日產(chǎn)量＝160×2看管期＝120分看管期產(chǎn)量＝408間斷流水線的作業(yè)指示圖表節(jié)拍＝3分，日產(chǎn)量＝160×2，看管期＝60分，看管期產(chǎn)量＝20

看管期的長短：應(yīng)考慮看管距離和在制品數(shù)量2個因素。一般為一個輪班時間的約數(shù)，如：1小時、2小時、4小時，等等。序號設(shè)備工人10203040506070809010011012011012202303340445016059流水線在制品占用用量定額含義：在一一定的時間間、地點、、生產(chǎn)技術(shù)術(shù)組織條件件下，為保保證生產(chǎn)的的連續(xù)進行行而制定的的必要的在在制品數(shù)量量標準。作用：對各各個工作地地的效率不不一致進行行調(diào)節(jié)，保保證流水線線連續(xù)運行行。10在制品占用用量定額在制品占用用量流水線內(nèi)占占用量流水線間占占用量工藝占用量量Z1運輸占用量量Z2周轉(zhuǎn)占用量量Z3保險占用量量Z4線間運輸占占用量Z5庫存周轉(zhuǎn)占占用量Z6庫存保險占占用量Z711周轉(zhuǎn)在制品品形成與消消耗示意圖圖12*流水線內(nèi)在在制品占用用量定額（P205）工藝在制品品占用量定定額：運輸在制品品占用量定定額：周轉(zhuǎn)在制品品占用量定定額：保險在制品品占用量定定額：13*在制品占用用量定額工藝在制品品和運輸在制品品：S=1S=2工作地:i工作地:jLllllpppp14*周轉(zhuǎn)在制品品Z3——分析計算法法：如圖9-2所示流水線線第7～8道工序間的的周轉(zhuǎn)在制制品計算如如下：1.劃分階段。。根據(jù)第7、8道工序間的的生產(chǎn)率之之差可劃分分為3個階段：第一階段：：0－60分鐘，T1＝60分鐘；第二二階階段段：：60－100分鐘鐘，，T2＝40分鐘鐘；；第三三階階段段:100－120分鐘鐘，，T3＝20分鐘鐘。。即：：相相同同時時段段兩兩工工序序產(chǎn)產(chǎn)量量之之差差15*線內(nèi)內(nèi)周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在在制制品品計計算算舉舉例例*線內(nèi)內(nèi)周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在在制制品品計計算算舉舉例例60分40分20分40分2.計算算各各階階段段的的周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在在制制品品占占用用量量最最大大值值（注注：：負負值值為為所所需需占占用用量量，，正正值值是是階階段段富富余余量量））同理理可可分分別別計計算算出出其其它它各工工序序間間的周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在在制制品品。。流水水線線周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在在制制品品占占用用量量定定額額為為各各工工序序之之間間周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在在制制品品占占用用量量之之和和：：Z3＝0＋3＋0＋25＋0＋0＋24＋0＝52（件件））183.線內(nèi)內(nèi)周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在在制制品品形形成成與與消消耗耗示示意意圖圖*流水水線線間間在在制制品品占占用用量量定定額額(P208-210)運輸輸占占用用量量Z5：與流流水水線線內(nèi)內(nèi)占占用用量量相相同同：：庫存存周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)占占用用量量Z6：前后后流流水水線線生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和工工作作班班次次搭搭配配：：Z6＝QL(CL-Ch)流水水線線間間保保險險在在制制品品占占用用量量定定額額：：Z7=Tin/rTin＝流流水水線線恢恢復(fù)復(fù)正正常常生生產(chǎn)產(chǎn)所所需需時時間間(統(tǒng)計計獲獲得得)；r＝流流水水線線的的節(jié)節(jié)拍拍。。QL產(chǎn)量量低低的的班班產(chǎn)產(chǎn)量量，，CL產(chǎn)量量低低的的班班的的班班次次20前后后流流水水線線生生產(chǎn)產(chǎn)率率、、班班次次搭搭配配與與庫庫存存變變化化第一班第二班第一班第二班前流水線中間庫后流水線前流水線中間庫后流水線219.2.流水水線線生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃的的編編制制廠級級生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃車間間生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃22廠級級生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃的的編編制制1.計劃劃單單位位選選擇擇：：產(chǎn)品品為為計計劃劃單單位位；；部部件件為為計計劃劃單單位位；；零件件組組為為計計劃劃單單位位；；零件件為為計計劃劃單單位位。。計劃單位生產(chǎn)配套性在制品占用計劃工作量車間靈活性產(chǎn)品差最大小強部件較好較大較大較強零件組好較小大較差零件最好小最大差計劃劃單單位位的的優(yōu)優(yōu)缺缺點點比比較較：：23廠級級生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃的的編編制制2.確定定各各車車間間生生產(chǎn)產(chǎn)任任務(wù)務(wù)在制制品品定定額額法法（連連鎖鎖計計算算法法））：：根根據(jù)據(jù)在在制制品品定定額額來來確確定定各各車車間間生生產(chǎn)產(chǎn)任任務(wù)務(wù)。。訂貨貨點點法法：根據(jù)據(jù)庫存存在制制品下下降到到訂貨貨點的的時間間來確確定零零件投投產(chǎn)時時間的的方法法。24廠級生生產(chǎn)作作業(yè)計計劃的的編制制在制品品定額額法：：（重重點在在于確確定庫庫存））車間I車間JQsiQoiQIiQIjQojQfi車間出出產(chǎn)量量后續(xù)車車間投投入量量外銷量量車間間間庫存存定額額期初在在制品品庫存存車間投投入量量車間產(chǎn)產(chǎn)出量量廢品量量車間內(nèi)內(nèi)庫存存定額額期初在在制品品庫存存?zhèn)}庫25用在制制品定定額法法編制制廠級級作業(yè)業(yè)計劃劃舉例例部門編號項目數(shù)量總裝車間1出產(chǎn)量20,0002廢品03在制品定額1,0004期初在制品庫存量8005投入量(1+2+3-4)20,200下料車車間毛坯庫庫箱體車車間箱體庫庫總裝車車間26用在制制品定定額法法編制制廠級級作業(yè)業(yè)計劃劃舉例例部門編號項目數(shù)量箱體庫6半成品外銷量2007庫存定額1,0008期初在制品庫存量9009出產(chǎn)量（5+6+7-8）20,500箱體車間10廢品5011在制品定額2,00012期初在制品庫存量1,50013投入量(9+10+11-12)21,05027用在制制品定定額法法編制制廠級級作業(yè)業(yè)計劃劃舉例例（續(xù)續(xù)）部門編號項目數(shù)量毛坯庫14半成品外銷量015庫存定額2,50016期初在制品庫存量3,00017出產(chǎn)量（13+14+15-16）20,550下料車間18廢品10019在制品定額4,00020期初在制品庫存量3,80021投入量(17+18+19-20)20,85028車間內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃的編編制大量生生產(chǎn)情情況下下，一一個車車間就就是一一條生生產(chǎn)線線，因因此車車間和和班組組是統(tǒng)統(tǒng)一的的；如果廠廠級作作業(yè)計計劃采采用零零件計計劃單單位，，則對對其略略加修修改即即為車車間作作業(yè)計計劃；；如果廠廠級作作業(yè)計計劃單單位采采用產(chǎn)產(chǎn)品或或部件件，則則首先先分解解成零零件，，然后后將零零件生生產(chǎn)任任務(wù)分分配到到各流流水線線。編制方方法可可以比比照廠廠級生生產(chǎn)作作業(yè)計計劃的的編制制方法法。299.3.生產(chǎn)作作業(yè)計計劃的的動態(tài)態(tài)調(diào)整整生產(chǎn)-分配系系統(tǒng)的的特性性計劃的的動態(tài)態(tài)調(diào)整整30考慮需要，布置并傳送訂單，停留10天辦理各種手續(xù)，需5天檢查存貨傳送訂單，停留20天檢查存貨傳送訂單，停留10天工廠

工廠成品庫

4批發(fā)商庫存

2零售商庫存

1消費者材料供貨商企業(yè)內(nèi)部信息流物流×延遲天數(shù)20戶批發(fā)商200戶零售商11051企業(yè)生產(chǎn)銷售系統(tǒng)圖一、生生產(chǎn)-分配系系統(tǒng)延延遲特特性（舉例例）假設(shè)銷銷售系系統(tǒng)每每天穩(wěn)穩(wěn)定銷銷售200單位產(chǎn)產(chǎn)品2031二、由由延遲遲形成成的各各階段段庫存存量1.在途庫庫存（設(shè)每每天銷銷售200臺）階段延遲天數(shù)在途及存貨數(shù)量工廠－成品庫1200成品庫停留4800成品庫－批發(fā)商102000批發(fā)商倉庫停留2400批發(fā)商－零售商51000零售商倉庫停留1200零售商－消費者1200合計244800322.周轉(zhuǎn)庫庫存零售商商:訂貨周周期：：10天平均庫庫存：：200×10/2=1000批發(fā)商商:訂貨周周期：：20天平均庫庫存：：200×20/2=2000合計:3000333.保險庫庫存保險天數(shù)日銷售量最高銷量保險庫存零售商102003001000批發(fā)商202003002000工廠成品計45--3750保險庫庫存＝＝(每日最最高銷銷量-平均銷銷量)×保險天天數(shù)34系統(tǒng)庫庫存帶帶來的的計劃劃風險險在途庫庫存量量：Q1=4800周轉(zhuǎn)庫庫存量量：Q2=3000保險庫庫存量量：Q3=波動量量×保險時時間=3750合計庫庫存量量：Q=Q1+Q2+Q3=11550風險：：庫存是是制定定生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的重重要依依據(jù)。。由于于生產(chǎn)產(chǎn)銷售售系統(tǒng)統(tǒng)的時時間延延遲特特性，，形成成如此此大的的庫存存量，，而企企業(yè)只只能控控制