水泥窯行業(yè)用耐火材料施工技術(shù)規(guī)范

水泥窯行業(yè)用耐火材料施工技術(shù)規(guī)范培訓資料北京通達耐火工程有限公司2009年5月11日培訓內(nèi)容預分解水泥窯的設備組成及耐火材料配置方案施工通用規(guī)范耐火澆注料施工方案耐火磚施工方案施工質(zhì)量的檢查驗收常見的技術(shù)處理事例及處理辦法預分解水泥窯設備組成及耐火材料配置設備組成1、預熱器系統(tǒng)；2、分解爐；3、上升煙道；4、三次風管；5、回轉(zhuǎn)窯（4×６０m，4.8×72m);6、窯頭罩；７、冷卻機

耐火材料配置方案C1-C4預熱器旋風筒及風管G-13NL高強耐堿澆注料G-13NLC5預熱器旋風筒及風管G-14NG-16分解爐G-16K高鋁質(zhì)耐磨澆注料G-16K分解爐下部、上升煙道下料坡GC-13H高強抗結(jié)皮碳化硅澆注料GC-13H后窯口（窯尾）G-16高鋁高強澆注料G-16KGF-16鋼纖維高鋁高強澆注料前窯口G-17K窯口用抗剝落澆注料GC-18AS-A窯門罩G-16K高鋁質(zhì)耐磨澆注料G-16KGB-16高強低水泥防爆澆注料噴煤管G-17P噴煤管專用抗剝落澆注料GC-18篦冷機喉部G-16K高強防爆澆注料GF-16KG-17M高耐磨澆注料G-17M篦冷機耐磨墩G-16K高鋁質(zhì)耐磨澆注料GF-16KGF-16K鋼纖維高鋁質(zhì)耐磨澆注料G-17M篦冷機熱端側(cè)墻GB-16高強低水泥防爆澆注料GB-16篦冷機冷端側(cè)墻G-13NL高強耐堿澆注料G-16三次風管彎頭、擋風閥G-17M高耐磨抗侵蝕澆注料G-17MGF-16K鋼纖維高鋁質(zhì)耐磨澆注料GF-16K三次風管其余部位G-16高鋁高強澆注料G-16通用施工規(guī)范－－－機具篇施工機具安全照明設備材料的運輸、吊裝設備澆注料施工設備（手提電鋸、手電鉆、攪拌機、振動器、振動棒）砌磚設備焊割設備（電焊機、電焊條、割槍）木工設備（角向磨光機、多功能電鋸）通用施工規(guī)范－－－施工現(xiàn)場環(huán)境要求施工場地平整施工攪拌場地無泥沙、石灰、熟料礦渣等雜物正常施工環(huán)境溫度在５～４０℃施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5為佳儲存和處理水的設備應干凈無雜物通用施工規(guī)范－－－溫度控制措施溫度高于４０℃時，應采取遮光處理措施溫度低于５℃時，可選擇采取以下措施：

用40℃左右的熱水攪拌耐火澆注料（在保證耐火材料初凝正常的情況下調(diào)整熱水的溫度）；

添加促凝劑控制初凝時間；

并利用高功率的電燈或類似的熱源在耐火材料初凝階段維持其溫度。直到耐火材料已經(jīng)硬化（至少要求24小時），才可允許降低溫度。

通用施工規(guī)范－－－雨季施工高度20米以上的金屬井字架、腳手架、機具應設置避雷針，避雷針的接地電阻不大于10Ω機電設備和施工、辦公用電系統(tǒng)進行絕緣檢查和接地電阻測定般工程的露天作業(yè)遇大雨或暴雨時應暫時停止施工，待雨過后再繼續(xù)施工通用施工規(guī)范－－－安裝前檢查檢查觀察孔、測溫孔、測壓孔等是否布置焊接到位對鋼構(gòu)架的總體尺寸進行檢查托磚板、加強板的安裝進行檢查對回轉(zhuǎn)窯的筒體、護鐵、擋磚圈等的安裝情況進行復檢通用施工規(guī)規(guī)范－－－－錨固件的的安裝對即將使用用的錨固件件的種類、、材質(zhì)、布布置位置、、布置方式式、焊接要要求、技術(shù)術(shù)要求進行行明確對配套使用用的電焊條條的種類進進行明確單一錨固件件應做到滿滿焊組合錨固件件底座應滿滿焊，Ｖ型型釘和底座座點焊以振振搗時不分分離為佳常用的不銹銹鋼電焊條條牌號型號熔敷金屬化學成分(%)特點和用途CMnSiSPCrNiMoTHA102E308-160.080.5/2.50.900.030.0418.0/21.09.0/11.00.75焊接工作溫度低于300℃耐蝕的Cr19Ni9、OCr19Ni11Ti的不銹鋼結(jié)構(gòu)THA132E347-160.080.5/2.50.900.030.0418.0/21.09.0/11.00.75焊接重要的耐腐蝕含鈦穩(wěn)定的OCr19Ni11Ti型不銹鋼結(jié)構(gòu)THA302E309-160.150.5/2.50.900.030.0422.0/25.012.0/14.00.75焊接同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)以及異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等THA402E310-160.08/0.201.0/2.50.750.030.0325.0/28.020.0/22.50.75焊接高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼，也可用于硬化性較大的鉻鋼（Cr13）以及異種鋼的焊接錨固件的熱熱膨脹處理理措施錨固件的焊焊接錨固釘與器器壁應圓周周滿焊，并并與器壁垂垂直Y型錨固釘釘應在寬度度兩側(cè)滿焊焊焊縫表面不不得有咬肉肉、氣孔、、夾渣、弧弧坑、未熔熔合和漏焊焊等缺陷，，并不得殘殘留熔渣和和飛濺物錨固件直接接焊在器壁壁上時，應應與器壁貼貼緊，間隙隙不得大于于1mm錨固件焊接接事例焊接質(zhì)量檢檢查優(yōu)良焊縫過熱未熔：檢查查焊槍檢查電流焊接質(zhì)量檢檢查至少對1/20的錨錨固件進行行錘擊(0.5㎏㎏)試驗以以檢查其焊焊縫。另外外，對第一一根和第500根錨錨固件進行行沖擊彎曲曲試驗。若若有懷疑性性的缺陷，，應增加檢檢查數(shù)量。。60°通用施工規(guī)規(guī)范－－－－硅酸鈣板板的施工粘結(jié)劑的配配制和使用用粘結(jié)劑為硅硅鈣板的配配套產(chǎn)品，，同時具有有保溫和粘粘結(jié)功能。。粘結(jié)劑分分為粘結(jié)粉粉（袋裝））和粘結(jié)液液（桶裝））兩部分，，配套使用用。使用時時將兩者混混合均勻配配成泥狀粘粘結(jié)劑。配配合比例為為：粘結(jié)粉：粘粘結(jié)液=1：3（重重量比）應使用攪泥泥器按上述述的比例攪攪拌配制泥泥狀粘結(jié)劑劑,其使用用和存放時時間不宜超超過一小時時。一小時時后泥狀粘粘結(jié)劑將逐逐漸失去粘粘塑性而變變硬結(jié)塊。。通用施工規(guī)規(guī)范－－－－硅酸鈣板板的粘貼清理施工部部位的表面面清潔使用木錘或或橡皮錘粘貼硅酸鈣鈣板時應壓壓縫、錯縫縫粘貼施工完畢后后應噴涂防防水劑頂部和斜頂頂施工完畢畢后應使用用細鐵絲進進行固定用細鐵絲固固定頂部的的硅酸鈣板板硅酸鈣板粘粘貼現(xiàn)場事事例圖噴灑防水劑劑通用施工規(guī)規(guī)范－－－－澆注料的的施工一般規(guī)定應該使用整整袋的耐火火材料，不不能使用已已經(jīng)打開、、損壞的和和受濕的材材料。兩個不同制制造者生產(chǎn)產(chǎn)的材料不不能混合，，兩個不同同的材料也也不能混合合。材料中不能能再加入水水泥、石灰灰石等任何何添加劑（（除鋼纖維維），除非非經(jīng)制造商商批準。袋子里有結(jié)結(jié)塊或滲水水的耐火材材料不能使使用。在耐耐火材料的的運輸和儲儲存過程中中，可能會會壓成塊，，這種結(jié)塊塊可以用手手輕輕搓開開，不會影影響耐火材材料的性能能。若非材料制制造商規(guī)定定，從加入入水開始總總的混合時時間不能少少于3分鐘鐘且不能超超過5分鐘鐘。對低、、超低和沒沒有粘合劑劑的耐火材材料，混合合時間是決決定材料最最終物理特特性的主要要因素。通用施工規(guī)規(guī)范－－－－澆注料的的施工鋼纖維的加加入耐火材料根根據(jù)需求加加入鋼纖維維。鋼纖維維應和干的的耐火材料料一起或稍稍后加入混混合設備，，應在加入入混合水以以前加入。。加入時應應確保鋼纖纖維自由分分散狀態(tài)加加入混合料料中。在加加入鋼纖維維后，加入入水之前，，混合設備備應運轉(zhuǎn)1～2分分鐘。鋼纖纖維一般按按比例稱重重（約占耐耐火澆注料料總重1.5-2%）進行預預包裝，鋼鋼纖維的材材質(zhì)應采用用含鉻、鎳鎳元素較高高的耐熱不不銹鋼，如如1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2等等通用施工規(guī)規(guī)范－－－－澆注料的的施工加水環(huán)節(jié)攪拌施工所所用的水應應是新鮮、、干凈的水水，水應控控制在5℃℃-40℃℃之間。水水中氯離子子含量不超超過50PPM,PH值在6.5到7.5之間間。加水量應參參考推薦值值及具體施施工部位的的難易程度度來進行。。通用用施施工工規(guī)規(guī)范范－－－－－－澆澆注注料料的的施施工工攪拌拌耐火火澆澆注注料料應應采采用用強強制制式式攪攪拌拌機機攪攪拌拌，，攪攪拌拌機機的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速不不低低于于18轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分分為為佳佳，，不不允允許許采采用用人人工工進進行行攪攪拌拌。。攪拌拌的的效效果果以以達達到到有有流流動動性性但但不不流流淌淌為為佳佳。。通用用施施工工規(guī)規(guī)范范－－－－－－澆澆注注料料的的施施工工模具具應應用用鋼鋼制制或或木木制制的的剛剛性性防防水水的的材材料料制制成成；；采采用用木木模模時時應應采采用用不不低低于于10毫毫米米的的多多層層板板，，對對于于有有嚴嚴格格弧弧度度要要求求的的部部位位可可采采用用不不低低于于5mm的的模模板板，，但但在在支支設設時時應應保保證證做做到到不不漲漲模模、、不不跑跑模模。。模具具在在使使用用前前應應徹徹底底清清潔潔并并做做防防水水處處理理。。模具具支支設設好好后后預預留留的的澆澆注注口口應應足足夠夠大大，，可可以以在在上上部部看看到到耐耐火火材材料料的的自自由由表表面面。。通用用施施工工規(guī)規(guī)范范－－－－－－澆澆注注料料的的施施工工安裝裝模模板板前前的的質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查驗驗收收要要求求在安安裝裝施施工工模模板板前前應應注注意意檢檢查查以以下下幾幾個個質(zhì)質(zhì)量量環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)：：（1））錨錨固固件件的的焊焊接接質(zhì)質(zhì)量量是是否否達達標標；；（2））錨錨固固件件的的布布置置是是否否符符合合要要求求；；（3））硅硅酸酸鈣鈣板板的的粘粘貼貼施施工工是是否否平平整整、、無無縫縫隙隙；；（4））硅硅酸酸鈣鈣是是否否已已經(jīng)經(jīng)采采取取防防水水隔隔離離措措施施；；（5））制制作作的的施施工工模模板板尺尺寸寸、、規(guī)規(guī)格格是是否否符符合合圖圖紙紙尺尺寸寸要要求求。。通用用施施工工規(guī)規(guī)范范－－－－－－澆澆注注料料的的施施工工大面面積積立立面面澆澆注注的的模模具具要要求求（1））模模具具可可用用鋼鋼模?；蚧蚰灸灸Ｄ＃?，每每次次支支模模高高度度以以300~500mm為為宜宜，，最最大大為為1000mm；；（2））模模具具與與器器壁壁的的距距離離應應等等于于設設計計襯襯里里厚厚度度，，其其允允許許誤誤差差為為±±5mm；；（3））每每層層模模具具不不宜宜一一次次注注滿滿，，預預留留50mm～～100mm，，待待上上層層模模具具安安裝裝后后再再澆澆注注；；（4））若若施施工工較較大大面面積積的的耐耐火火內(nèi)內(nèi)襯襯,不不能能一一次次進進行行耐耐火火材材料料的的澆澆注注,應應將將其其分分成成多多個個較較小小的的工工作作區(qū)區(qū)域域。。最最大大的的面面積積不不宜宜大大于于1㎡㎡。。模板板支支設設事事例例圖圖通用用施施工工規(guī)規(guī)范范－－－－－－澆澆注注料料的的施施工工澆注注料料的的振振搗搗振動動棒棒應應采采用用快快插插慢慢拔拔的的方方式式，，若若采采用用插插入入式式振振搗搗器器振振搗搗時時，，振振搗搗棒棒移移動動間間距距宜宜不不大大于于錨錨固固釘釘間間距距；；若若采采用用表表面面振振搗搗器器振振搗搗時時，，其其移移動動間間距距應應保保證證振振搗搗器器能能覆覆蓋蓋已已振振實實部部分分的的邊邊緣緣。。若要要在在已已經(jīng)經(jīng)振振打打?qū)訉由仙蠞矟仓滦履湍突鸹鸩牟牧狭蠈訉樱?，則則應應盡盡可可能能深深的的插插入入振振打打器器，，以以使使兩兩層層耐耐火火材材料料相相互互粘粘合合良良好好。。除除施施工工縫縫處處外外，，振振搗搗棒棒插插入入下下層層耐耐火火澆澆注注料料的的深深度度不不小小于于50mm。。通用用施施工工規(guī)規(guī)范范－－－－－－澆澆注注料料的的施施工工膨脹脹縫縫的的預預留留方方案案對于于大大型型的的新新建建項項目目或或大大修修項項目目，，應應一一米米為為一一個個施施工工段段，，使使用用““Z””型型擋擋板板，，養(yǎng)養(yǎng)護護脫脫模模后后使使用用陶陶瓷瓷纖纖維維棉棉留留設設一一道道““Z””型型膨膨脹脹縫縫，，然然后后再再澆澆注注相相鄰鄰的的施施工工端端；；對于于對對時時間間要要求求比比較較緊緊的的小小修修和和搶搶修修可可以以使使用用三三合合板板每每一一米米留留設設一一道道膨膨脹脹縫縫，，在在一一次次施施工工面面積積比比較較大大的的部部位位，，膨膨脹脹縫縫要要保保持持錯錯縫縫，，在在澆澆注注的的過過程程中中，，應應注注意意三三合合板板不不能能傾傾斜斜。。通用用施施工工規(guī)規(guī)范范－－－－－－澆澆注注料料的的施施工工耐火火澆澆注注料料的的養(yǎng)養(yǎng)護護正常常施施工工條條件件下下，，帶帶模模養(yǎng)養(yǎng)護護時時間間應應不不低低于于24h，，脫脫模模后后自自然然養(yǎng)養(yǎng)護護時時間間不不低低于于24h；；冬冬季季施施工工環(huán)環(huán)境境溫溫度度低低于于5℃℃時時，，應應采采取取適適當當?shù)牡谋１販卮氪胧┦?，，保保持持養(yǎng)養(yǎng)護護環(huán)環(huán)境境溫溫度度在在5℃℃以以上上，，同同時時脫脫模模時時間間應應保保證證在在48h以以上上。。通用用施施工工規(guī)規(guī)范范－－－－－－澆澆注注料料的的施施工工耐火火澆澆注注料料模模具具的的拆拆除除首先先應應進進行行錘錘擊擊聲聲音音試試驗驗。。若若在在耐耐火火內(nèi)內(nèi)襯襯材材料料上上錘錘擊擊出出清清脆脆的的聲聲音音，，證證明明耐耐火火材材料料已已經(jīng)經(jīng)有有效效的的硬硬化化，，可可拆拆除除模模件件。。開開始始拆拆除除一一小小部部份份模模件件以以檢檢查查是是否否所所有有的的耐耐火火內(nèi)內(nèi)襯襯材材料料均均已已硬硬化化。。通通常常耐耐火火材材料料在在帶帶模模養(yǎng)養(yǎng)護護時時間間越越長長，，其其效效果果會會更更好好。。所所以以，，澆澆注注完完畢畢最最好好帶帶模模自自然然養(yǎng)養(yǎng)護護至至少少24小小時時，，待待澆澆注注料料凝凝固固后后具具備備拆拆模模強強度度后后才才能能拆拆模模。。按規(guī)規(guī)定定，，側(cè)側(cè)模模（（不不承承重重模模具具））應應在在澆澆注注料料強強度度達達到到設設計計強強度度等等級級的的50%時時方方可可拆拆除除；；底底模模（（承承重重模模具具））應應在在澆澆注注料料強強度度達達到到設設計計強強度度等等級級的的70%時時方方可可拆拆除除；；前窯窯口口施施工工方方案案施工工前前準準備備澆注注料料施施工工前前，，應應檢檢查查擋擋磚磚圈圈是是否否和和筒筒體體焊焊接接牢牢固固，，同同時時，，檢檢查查護護口口鐵鐵是是否否有有松松動動的的現(xiàn)現(xiàn)象象。。窯口口部部位位錨錨固固釘釘推推薦薦使使用用的的材材質(zhì)質(zhì)為為0Cr25Ni20不不銹銹鋼鋼1、、錨錨固固件件底底座座必必須須和和筒筒體體焊焊接接牢牢固固，，焊焊縫縫飽飽滿滿，，把把V型型錨錨固固件件穿穿過過圓圓孔孔后后和和底底座座點點焊焊到到一一起起（（以以澆澆注注料料振振搗搗時時不不傾傾倒倒而而高高溫溫時時V型型錨錨固固件件可可移移動動為為最最佳佳））。。2、施工以前前，應檢查錨錨固件端部的的塑料帽是否否完整，并對對錨固件表面面涂刷一層2mm厚的瀝瀝青漆（最好好在焊接以前前完成）或纏纏繞膠帶，同同時，與耐火火磚接觸部位位的耐火磚表表面也需涂瀝瀝青漆或塑料料薄膜作為防防水層。前窯窯口施工一般般采用木模板板（厚度大于于10mm））或鋼制模板板（厚度大于于3mm）。。3、制作必須須便于前窯口口邊安裝邊澆澆注的快裝條條件；澆注面面的木模板必必須光滑，安安裝鋼模前必必須涂油以便便于拆除。前窯口施工圖圖前窯口施工圖圖每次安裝模板板的高度為300-500毫米，每每段的支模時時間應控制在在30分鐘內(nèi)內(nèi)，以保證澆澆注料的連續(xù)續(xù)施工。前窯口施工圖圖對于水泥窯的的中修、搶修修以及養(yǎng)護時時間不足時，，可在上方的的模板上預留留直徑為6mm的圓孔，，澆注一段后后扎入一次性性的竹筷子來來預留排氣孔孔，孔距以200mm為為佳。產(chǎn)品牌號加水量（%）每袋重每袋加水量G-17K6.0-6.5402.4~2.6GC-185-6251.25~1.5AS-A5-6251.25~1.5燃燒器用耐火火澆注料施工工方案錨固件的制作作燃燒器部位用用錨固釘推薦薦使用的材質(zhì)質(zhì)為0Cr25Ni20，使用THA402電電焊條進行焊焊接。燃燒器用耐火火澆注料施工工方案錨固件的熱膨膨脹處理錨固件焊接牢牢固后，應在在錨固件和燃燃燒器筒體表表面均勻的涂涂刷一層2mm厚的瀝青青漆（風干后后方可進行下下一步的施工工），現(xiàn)場不不具備條件的的，可以在錨錨固件上纏一一層膠布。模板的制作模板建議使用用不低于3mm厚的鐵板板制成，其直直徑大小由燃燃燒器的直徑徑和襯里的施施工厚度來確確定；模板應應由上下兩部部分組成，中中間用螺栓進進行固定和連連接。在支設設模板以前，，模板表面應應光滑。燃燒器用耐火火澆注料施工工方案纖維棉預留膨膨脹縫燃燒器用耐火火澆注料施工工方案先澆注下模，，澆注過程中中應從模板兩兩邊同時加料料，一邊加料料一邊振搗。。施工所用的的振動棒應能能夠插進模板板內(nèi)，應做到到快插慢拔。。插棒間距在在150mm~200mm，每次振振搗時間以表表面材料返漿漿為止（約40秒）。下模澆注完畢畢后，應使用用3mm厚的的耐火纖維棉棉預留沿長度度方向的膨脹脹縫，見圖27：然后再再支設上半節(jié)節(jié)模板進行澆澆注，澆注過過程中最好能能做到連續(xù)施施工。燃燒器用耐火火澆注料施工工方案施工膨脹縫的的預留燃燒器用耐火火澆注料在施施工過程中沿沿長度方向上上的膨脹縫（（一般使用3mm的耐熱熱陶瓷纖維棉棉）預留方式式按照上圖所所示進行；環(huán)環(huán)向方向上的的膨脹縫每1米預留一道道，建議預留留在兩個模板板的交接處，，推薦使用木木質(zhì)的三合板板，三合板應應用兩側(cè)模板板夾緊，避免免在振搗的過過程中出現(xiàn)傾傾斜的現(xiàn)象。。脫模正常的的帶模模時間間不低低于48h，冬冬季施施工溫溫度較低低時，，養(yǎng)護護時間間要適適當延延長。。冬季季施工工時，可可以使使用火火爐對對燃燒燒器進進行烘烘烤。。窯尾系系統(tǒng)用用耐火火澆注注料施施工方方案產(chǎn)品牌號加水量（%）每袋（50KG）加水量（kg）使用部位GT-13NL8~94.0~4.5旋風筒、風管、下料管G-14N8~94.0~4.5旋風筒、風管、下料管G-166.5~7.53.25~3.75分解爐錐體和頂部GC-13H8-8.54.0~4.25上升煙道C4、C5下料管窯尾系系統(tǒng)用用耐火火澆注注料施施工方方案錨固件件的布布置與與錨固固件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)、尺尺寸密密切相相關(guān)，，推薦薦使用用通用用部分分的一一種布布置方方案圖圖，圖圖中錨錨固件件的間間距A的范范圍在在200-250mm，，可視視使用用部位位情況況而定定。焊接所所用的的電焊焊條應應采用用A302（國國標E309））進行行安裝裝焊接接。窯尾系系統(tǒng)用用耐火火澆注注料施施工方方案頂部及及斜頂頂錨固固件布布置窯尾系系統(tǒng)用用耐火火澆注注料施施工方方案在預熱熱器、、分解解爐部部位施施工過過程中中，澆澆注料料與耐耐火磚磚磚面面接觸觸的地地方應應留設設膨脹脹縫，，并填填充陶陶瓷纖纖維棉棉。硅鈣板板和耐耐火澆澆注料料接觸觸的一一面應應均勻勻的涂涂刷一一層防防水劑劑，風風干后后方可可進行行硅鈣鈣板的的粘貼貼工序序，粘粘貼時時應在在硅鈣鈣板另另一面面上均均勻的的涂刷刷一層層耐火火泥，，使其其和金金屬殼殼體粘粘貼緊緊密。。窯尾系系統(tǒng)用用耐火火澆注注料施施工方方案預熱器器旋風風筒頂頂部施施工時時，一一般在在頂部部鋼板板預留留開孔孔（每每間隔隔0.5m留設設一個個澆注注孔，，澆注注孔直直徑應應不低低于150mm），，下部部支模模。由由上部部加料料并插插入振振動棒棒振動動密實實。施施工時時應注注意以以下幾幾點：：振動棒棒應從從開孔孔處沿沿不同同方向向快插插慢拔拔進行行振搗搗，振振動間間距不不宜過過大，，應振振搗均均勻、、密實實，應應盡量量避免免振動動棒接接觸硅硅鈣板板。建議用用木質(zhì)質(zhì)三合合板預預留膨膨脹縫縫，三三合板板應用用低部部的模模板夾夾緊、、固定定，預預留膨膨脹縫縫的深深度為為澆注注料的的施工工厚度度減50mm，，兩道道膨脹脹縫的的間距距建議議為1m~1.5m。頂部施施工時時，施施工加加水量量可在在我公公司推推薦的的最大大值來來實施施，并并適當當延長長澆注注料的的攪拌拌時間間，使使其具具有較較好的的流動動施工工性能能，同同時，，加料料速度度不應應太快快，以以免振振搗不不均而而產(chǎn)生生空洞洞。窯尾系系統(tǒng)用用耐火火澆注注料施施工方方案旋風筒筒、風風管耐耐火材材料的的施工工和砌砌筑應應嚴格格按設設計圖圖紙執(zhí)執(zhí)行，，使用用加工工磚或或澆注注料找找齊填填平，，避免免出現(xiàn)現(xiàn)臺階階或缺缺口，，保證證氣流流運行行暢通通。窯尾系系統(tǒng)用用耐火火澆注注料施施工方方案翻板閥閥的直直墻面面采用用澆注注成型型，圓圓弧及及不易易支設設模板板的部部位可可以采采用手手工涂涂抹的的方式式；下下料管管的彎彎管部部位可可以采采用手手工涂涂抹施施工，，此時時，應應適當當減少少澆注注料的的施工工加水水量并并攪拌拌均勻勻，可可采用用把彎彎管分分成四四半進進行施施工。。窯頭罩罩用耐耐火澆澆注料料施工工方案案窯門罩罩側(cè)墻墻、斜斜墻施施工時時，由由于施施工面面積較較大，，應預預留縱縱橫交交錯的的膨脹脹縫，，膨脹脹縫的的預留深深度為為澆注注料的的施工工厚度度減50mm。。窯頭罩罩用耐耐火澆澆注料料施工工方案案為防止止窯頭頭罩部部位在在烘烤烤過程程中由由于升升溫過過快，，澆注注料中中的自自由水水不能能完全全排出出，自自由水水在瞬瞬間變變?yōu)樗羝瑲鈿鈮菏テ狡胶?，，導致致澆注注料出出現(xiàn)層層狀剝剝落甚甚至整整體爆爆裂的的現(xiàn)象象，建建議可可按圖圖31用一一次性性的竹竹筷子子預留留排氣氣孔。。窯頭罩罩用耐耐火澆澆注料料施工工方案案窯頭罩罩頂部部及斜斜墻部部位硅硅酸鈣鈣板粘粘貼完完畢后后，應應使用用20#鐵鐵絲進進行固固定，，防止