工廠成本管理控制與現(xiàn)場改善

講師簡介周士量中國著名生產(chǎn)管理專家、中國生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)第一人，中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心專家教授、中國管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家，時(shí)代光華教育發(fā)展公司特邀高級培訓(xùn)師、北京核心創(chuàng)業(yè)現(xiàn)場資源管理研究所高級研究員。

周老師是中國第一位出版《班組建設(shè)與班組長管理實(shí)戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實(shí)務(wù)》VCD專輯。

近年來，為致力于企業(yè)現(xiàn)場管理的研究和探索，先后于全國三十多個(gè)省市擔(dān)任過企業(yè)管理顧問與現(xiàn)場管理專業(yè)講師。被中國管理科學(xué)學(xué)會(huì)授予《企業(yè)管理》、《全面質(zhì)量管理》（TQM）專業(yè)講師。多年來在全國巡回演講有700余課次，受到各地企業(yè)界和政府部門以及多家媒體的熱烈響應(yīng)，并得到一致好評。工廠成本控制與現(xiàn)場改善1課程說明第一講野蠻制造下的高成本現(xiàn)象第二講精益制造下的低成本目標(biāo)第三講企業(yè)要不得的成本意識(shí)第四講降低成本從消除浪費(fèi)的根源開始第五講通過節(jié)約與改善來消除浪費(fèi)第六講工廠成本是怎樣煉成的第七講工廠制造成本降低的方向第八講制造成本降低的主要手段和常用管理工具

第九講降低成本工作的推行2第一講野蠻制造下高成本現(xiàn)象3企業(yè)現(xiàn)象

“順口溜”任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。九千認(rèn)證過，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實(shí)施難度大，堆在柜里瞧。員工意識(shí)弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗(yàn)，質(zhì)量成本高。流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。換模時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯(cuò)，現(xiàn)場無績效。技能差異大，員工流動(dòng)高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達(dá)，下情上不曉。微利時(shí)代到，競爭殘酷了，現(xiàn)場必改善，內(nèi)部挖財(cái)寶。金礦在腳下，務(wù)實(shí)去尋找，精誠團(tuán)結(jié)力，企業(yè)無限好！4第二講精益制造下低成本目標(biāo)521世紀(jì)精益制造追求的低成本目標(biāo)

“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（多品種混流生產(chǎn)）“零”庫存（削減庫存）“零”浪費(fèi)（全面成本控制）“零”不良（高品質(zhì)）“零”故障（提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期）“零”災(zāi)害（安全第一）6第三講企業(yè)要不得的成本意識(shí)7我不是老板，成本與我無關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處要不得的成本意識(shí)8成本，也有你的份企業(yè)的決策階層—他們決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件。企業(yè)的工程人員和生產(chǎn)人員—他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平。企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工—他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。9挑戰(zhàn)企業(yè)生死死存亡的時(shí)代代來臨了競爭到危機(jī)暴利與微利10降低成本首先先要取決于心心態(tài)心態(tài)決定一切切給老板打工給自己打工給團(tuán)隊(duì)做事11第四講降低成本要從從消除浪費(fèi)根源源開始12⑦①①動(dòng)作的浪費(fèi)不不良改正的浪費(fèi)⑥等待的浪費(fèi)②制造過多的浪費(fèi)③加工過剩的浪費(fèi)④搬運(yùn)的浪費(fèi)⑤在庫量過多的浪費(fèi)七種浪費(fèi)工廠七大浪費(fèi)131不良改正正的浪費(fèi)不良改正的浪浪費(fèi)是指在工工廠內(nèi)發(fā)生不不良品，需要要進(jìn)行處置的的時(shí)間和人力力、物力上的的浪費(fèi)。如：：·產(chǎn)品報(bào)廢廢；·降價(jià)處理理；·材料損失失；·人工設(shè)備備資源損失；；·出貨延誤誤取消訂單；；·信譽(yù)下降降；·市場份額額萎縮。142制造過多多的浪費(fèi)制造過多又稱稱在庫過多。。就是在一個(gè)個(gè)工序到下一一個(gè)工序的中中間準(zhǔn)備了過過多的量。在在許多企業(yè)里里，這種現(xiàn)象象是非常普遍遍的。特別是是作業(yè)者對這這種現(xiàn)象并不以為是一一種浪費(fèi)，所所以很難讓人人們重視它。?！ち慵氚氤善沸枰认刃猩a(chǎn)而導(dǎo)導(dǎo)致不同步的的空間浪費(fèi)；；·生產(chǎn)用電電、氣壓、油油等能源的浪浪費(fèi)；·貨架臺(tái)、、材料搬送工工具等的增加加；·運(yùn)用搬送送車、升降機(jī)機(jī)等搬運(yùn)手段段的增加；·放置地、、倉庫等存儲(chǔ)儲(chǔ)空間的占用用；·在庫的發(fā)發(fā)生與管理工工時(shí)的增加；；·利率負(fù)擔(dān)擔(dān)的增加；·不能促進(jìn)進(jìn)改善。153加工過剩剩的浪費(fèi)也稱“過分精精確加工的浪浪費(fèi)”。指實(shí)實(shí)際加工精度度比加工要求求要高，要求求加工三級品品卻加工成一一級品，造成成了資源的浪浪費(fèi)?！ば枰嘤嘤嗟淖鳂I(yè)時(shí)間間和輔助設(shè)備備；·生產(chǎn)用電電、氣壓、油油等能源浪費(fèi)費(fèi)；·管理工時(shí)時(shí)的增加；·不能促進(jìn)進(jìn)改善。164搬運(yùn)的浪浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是是指物流斷點(diǎn)點(diǎn)之中的搬運(yùn)運(yùn)。搬運(yùn)是一一種無附加價(jià)價(jià)值的動(dòng)作。。搬運(yùn)雖不產(chǎn)產(chǎn)生附加價(jià)值值，但它卻推推動(dòng)了工序前前進(jìn)。搬運(yùn)的的損失，若分分解開來，又又包含放置、、堆積、移動(dòng)動(dòng)、整理等動(dòng)動(dòng)作的浪費(fèi)。。因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生生不了直接價(jià)價(jià)值，所以我我們應(yīng)該盡可可能減少搬運(yùn)運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)運(yùn)物品的工作作既單調(diào)勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度又大，，在整體布局局的時(shí)候就應(yīng)應(yīng)該避免搬運(yùn)運(yùn)工作的產(chǎn)生生。175在庫量過過多的浪費(fèi)庫存量越大，，資金積壓就就越厲害。在在信息時(shí)代里里，許多企業(yè)業(yè)都明白這一一點(diǎn)，想方設(shè)設(shè)法不斷降低低自己的在庫庫量。·零部件、、材料的庫存存；·半成品的的庫存；·成品的庫庫存；·已向供應(yīng)應(yīng)商定購的在在途零部件；；·已發(fā)貨的的在途成品。。庫存的浪費(fèi)主主要表現(xiàn)在：：·零部件、、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)報(bào)廢損失；·流動(dòng)資金金占用損失；；·人工場地地?fù)p失；·隱藏不良良品損失；·隱藏產(chǎn)能能不平衡與過過剩損失；·隱藏機(jī)器器故障損失等等等186等待的浪浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的的浪費(fèi)。在日日本通常稱之之為“手在等等待的浪費(fèi)””，在國內(nèi)有有的稱為“工工時(shí)利用率””?！どa(chǎn)線的的機(jī)種切換；；·每天的工工作量變動(dòng)很很大，當(dāng)工作作量少時(shí)，便便無所事事；；·時(shí)常因缺缺料而使機(jī)器器閑置；·因過程上上游發(fā)生延誤誤，導(dǎo)致下游游無事可做；；·因早會(huì)、、開會(huì)而占用用太多的時(shí)間間；·機(jī)器設(shè)備備時(shí)常發(fā)生故故障；·生產(chǎn)線未未能取得平衡衡，以致經(jīng)常常發(fā)生等待；；·在共同作作業(yè)上，有勞勞役不均衡的的現(xiàn)象；·材料雖已已備齊，但制制造通知單或或設(shè)計(jì)圖并未未送來，導(dǎo)致致等待。19兩手空閑的浪浪費(fèi)單手空閑的浪浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒有有配合好的浪浪費(fèi)不了解作業(yè)技技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪浪費(fèi)7動(dòng)作的浪浪費(fèi)20第五講通過節(jié)約與改善來消除浪浪費(fèi)21一、倡導(dǎo)節(jié)約約文化與杜絕絕浪費(fèi)1、讓節(jié)約成成為企業(yè)的一一種精神2、讓節(jié)約意意識(shí)深入每個(gè)個(gè)員工的心田田3、抓住決策策龍頭，避免免全局的浪費(fèi)費(fèi)4、從細(xì)節(jié)入入手，節(jié)約要要體現(xiàn)在點(diǎn)滴滴之中5、精細(xì)化管管理，用制度度把利潤擠出出來6、采購節(jié)約約7、生產(chǎn)節(jié)約約8、營銷節(jié)約約9、管理節(jié)約約（會(huì)議節(jié)約、、時(shí)間節(jié)約））22企業(yè)不盈利就就等于死亡，，經(jīng)營不賺錢錢就等于破產(chǎn)產(chǎn)；在當(dāng)今微利時(shí)時(shí)代，高耗浪浪費(fèi)的企業(yè)將將無法生存；；一個(gè)優(yōu)秀的企企業(yè)必然會(huì)倡倡導(dǎo)節(jié)約精神神，培育節(jié)約約文化。1、讓節(jié)約成成為企業(yè)的一一種精神232、讓節(jié)約意意識(shí)深入每個(gè)個(gè)員工的心田田節(jié)約是一個(gè)美美德，是一種種品質(zhì)，更是是一種責(zé)任；；企業(yè)生存如同同居家過日子子，若不打細(xì)細(xì)算，效益就就無法實(shí)現(xiàn)；；一個(gè)稱職的員員工必然以節(jié)節(jié)約為己任，，培養(yǎng)良好的的節(jié)約習(xí)慣。。243、抓住決決策龍頭，，避免全局局的浪費(fèi)決策節(jié)約是是影響全局局的節(jié)約，，建立節(jié)約約型企業(yè)首首先應(yīng)從科科學(xué)決策開開始；抓住決策龍龍頭，以最最小投入獲獲得最大產(chǎn)產(chǎn)出，這是是對企業(yè)最最大的節(jié)約約。254、從細(xì)節(jié)節(jié)入手，節(jié)節(jié)約要體現(xiàn)現(xiàn)在點(diǎn)滴之之中細(xì)節(jié)決定成成敗，節(jié)約約可以一點(diǎn)點(diǎn)一滴做起起；節(jié)約的潛力力就在企業(yè)業(yè)經(jīng)營的每每個(gè)細(xì)節(jié)之之中；不浪費(fèi)企業(yè)業(yè)的每一分分錢，這樣樣的員工才才是負(fù)責(zé)任任的員工。。265、精細(xì)化化管理，用用制度把利利潤擠出來來在微利時(shí)代代，企業(yè)必必須從粗放放式經(jīng)營轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)細(xì)化管理；；精細(xì)化管理理是一種經(jīng)經(jīng)營模式；；用制度把節(jié)節(jié)約型企業(yè)業(yè)落實(shí)到實(shí)實(shí)處。管理費(fèi)用節(jié)節(jié)約，進(jìn)行行組織重組組。276、采購節(jié)節(jié)約

建立立企業(yè)的第第二利潤中中心加強(qiáng)庫存成成本控制。?；麨榱?，，大批量采采購。建立采購成成本分析制制度。采用：招標(biāo)標(biāo)、詢價(jià)、、比價(jià)、議議價(jià)、訂價(jià)價(jià)收購、公公開市場采采購等措施施。建立供應(yīng)商商選擇制度度。堵住采購中中的“回扣扣”漏洞。。建立物流式式企業(yè)。286、生產(chǎn)節(jié)節(jié)約

控制制企業(yè)最核核心的成本本支出降低材料與與能源的消消耗就是節(jié)節(jié)約，增加加材料與能能源的使用用就是浪費(fèi)費(fèi)；提高生生產(chǎn)率就是是節(jié)約，出出工不出力力就是浪費(fèi)費(fèi)。建立原材料料用量定額額標(biāo)準(zhǔn)。建立人工耗耗用量定額額標(biāo)準(zhǔn)?？刂浦圃熨M(fèi)費(fèi)用。實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度。。追求質(zhì)量也也是一種節(jié)節(jié)約藝術(shù)（（沒有質(zhì)量量保證的生生產(chǎn)，不如如部正常））。297、營銷節(jié)節(jié)約

規(guī)范范花錢大戶戶的花錢行行為營銷費(fèi)用是是一塊可以以消減的““肥肉”（在掙錢中中花錢，是是一種高水水平的營銷銷藝術(shù)）營銷成本的的預(yù)算、分分析與決策策。（對客戶進(jìn)進(jìn)行分析，，控制不必必要的營銷銷成本支出出）讓廣告投入入的每一分分錢都發(fā)揮揮效益。（產(chǎn)品宣傳傳廣告的投投入，并不不是越多越越好）合理地控制制營銷人員員的各項(xiàng)費(fèi)費(fèi)用。（營銷費(fèi)用用節(jié)約和每每個(gè)營銷人人員心心相相關(guān)）308、會(huì)議節(jié)節(jié)約

把節(jié)節(jié)約精神落落實(shí)到每一一個(gè)會(huì)議中中節(jié)約會(huì)議成成本：企業(yè)業(yè)節(jié)流的有有效手段。。會(huì)議經(jīng)費(fèi)預(yù)預(yù)算：明明明白白開好好會(huì)議?？刂茣?huì)議費(fèi)費(fèi)用：少花花錢開好會(huì)會(huì)。節(jié)約會(huì)議時(shí)時(shí)間：提高高會(huì)議效率率。利用現(xiàn)代技技術(shù)：變個(gè)個(gè)方式開會(huì)會(huì)。31管理節(jié)約之之會(huì)議節(jié)約約有事不議議而不決決而不行行而無果果而不認(rèn)事：速議議：速?zèng)Q決：立行行：必果果：必用敗成329、時(shí)間節(jié)節(jié)約

別把把時(shí)間不當(dāng)當(dāng)財(cái)富為企業(yè)節(jié)約約時(shí)間就是是為企業(yè)賺賺錢。學(xué)會(huì)管理時(shí)時(shí)間才能節(jié)節(jié)省更多時(shí)時(shí)間。盤點(diǎn)你的時(shí)時(shí)間都用在在哪兒。善于讓你的的時(shí)間增加加效益。掌握化繁為為簡的時(shí)間間管理藝術(shù)術(shù)。335％的人看看不出來是是在工作，，而是在制制造矛盾，，無事必生生非=破破壞性的的干。10％的人人正在等待待著什么=不想想干。20％的人人正在為增增加庫存而而工作=蠻干、、盲干、糊糊干。10%的人人由于沒有有對公司做做出貢獻(xiàn)=是負(fù)負(fù)效勞動(dòng)。。40％的人人正在按照照低效的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或方法法工作=低效勞動(dòng)動(dòng)只有15%的人屬于于正常范圍圍，但績效效仍然不高高=都干干不好。管理節(jié)約之之時(shí)間節(jié)約約34沒有緊張感感的企業(yè)是是沒有變革革前途希望望的組織緊張感與企企業(yè)時(shí)間效效率。沒有緊張感感要培養(yǎng)緊緊張感。企業(yè)文化要要融入緊張張感。35時(shí)間失控的的原因缺乏計(jì)劃缺乏組織用人不當(dāng)缺乏控制時(shí)間虛耗36有成效地支支配時(shí)間——做該做的的事設(shè)定目標(biāo)第一個(gè)時(shí)間間管理工具具：ABCA：必須做做，緊急，，重要、關(guān)關(guān)鍵任務(wù)，，必須執(zhí)行行B：應(yīng)當(dāng)做做，相對次次要，有助助于進(jìn)展，，工作尚不不緊迫C：可做可可不做，可可以推遲或或取消37第二個(gè)時(shí)間間管理工具具：重要性性與緊迫性性坐標(biāo)象限分析重要不緊迫不重要緊迫ⅠⅡⅣⅢ38有成效地支支配時(shí)間——正確地做做事對工作事先先做計(jì)劃認(rèn)清時(shí)間消消耗點(diǎn)消除浪費(fèi)時(shí)時(shí)間確定有價(jià)值值時(shí)間39主管的每日日計(jì)劃表秩號時(shí)間工作內(nèi)容備注19：00—10：00上級交辦的緊急任務(wù)210：00—4：00準(zhǔn)備預(yù)算34：00—5：00處理其他事務(wù)45：00—6：00制定、安排明天的計(jì)劃40改善永遠(yuǎn)比比管理更重重要管理型與改改善型日本、美國國企業(yè)與中中國企業(yè)的的比較二、通過現(xiàn)現(xiàn)場改善來來消除浪費(fèi)費(fèi)411、創(chuàng)造看得見見浪費(fèi)的現(xiàn)現(xiàn)場（徹底底的6S)2、IE工工業(yè)工程與與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化3、以目視視管理發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費(fèi)4、以看板板管理說明明浪費(fèi)5、走動(dòng)管管理與“三三現(xiàn)主義””6、5問必必答7、防呆糾糾錯(cuò)方法的的運(yùn)用426S活動(dòng)不不僅能夠改改善作業(yè)環(huán)境，，還能提高高作業(yè)效率、、品質(zhì)、士士氣、牽一而而動(dòng)百，是是其他管理活活動(dòng)有效開開展的基石之之一。6S管理1創(chuàng)造看得得見浪費(fèi)的的現(xiàn)場（徹徹底的6S)436S口訣只有整理沒沒整頓,物物品真難找找得到;只有整頓沒沒整理,無無法取舍亂亂糟糟;整理整頓頓沒清掃掃,物品品使用不不可靠;3S之效效果怎保保證?清清潔出來來獻(xiàn)一招招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)練素養(yǎng)養(yǎng),安全全生產(chǎn)最最重要;日積月累累勤改善善,公司司管理水水平高.446S推行行口號工作效率率想提高高,整理理整頓先先做好.清掃清潔潔大家做做,安全全環(huán)境真真不錯(cuò).培養(yǎng)良好好素養(yǎng),營造團(tuán)團(tuán)隊(duì)力量量.全力以赴赴,追求求卓越,嚴(yán)格自自律,從從我做起起.455S的來來源與6S的管管理5S活動(dòng)動(dòng)源于日日本，它它指的是是在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場中，，對材料料、設(shè)備備、人員員等生產(chǎn)要素進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的“整整理、整整頓、清清掃、清潔潔、素養(yǎng)養(yǎng)”等活活動(dòng)，為為其他管管理活動(dòng)的的開展打打下良好好的基礎(chǔ)礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)產(chǎn)品在二二戰(zhàn)后品品質(zhì)得以以提升，，并行銷全全世界的的一大法法寶。由于用羅羅馬字拼拼寫這幾幾個(gè)日語語詞匯時(shí)時(shí)，它們們的第一一字母都都是S，，所以日日本人稱稱為5S。隨著著人們對對活動(dòng)的的不斷認(rèn)認(rèn)識(shí)，相相應(yīng)增加加到“安安全”的的內(nèi)容，，就有了了6S的的管理活活動(dòng)。466S活動(dòng)動(dòng)的定義義整理(SEIRI)：區(qū)分要要用與不不用的物物品，不不用的堅(jiān)堅(jiān)決清離離現(xiàn)場，，只保留留要要用的。。整頓(SEITON)：把要用用的物品品，按規(guī)規(guī)定位置置擺放整整齊，并并做好標(biāo)標(biāo)識(shí)管理理。清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)現(xiàn)場中設(shè)設(shè)備、環(huán)環(huán)境等生生產(chǎn)要素素的贓污污部位，，保持干干凈。清潔(SEIKETSU)：維持以以上整理理、整頓頓、清掃掃后的局局面，所所以也稱稱為“3S”活活動(dòng)。素養(yǎng)(SHITESUKE)：每個(gè)人人都要遵遵守公司司的規(guī)章章制度，，養(yǎng)成良良好的工工作習(xí)慣慣。安全(SAFETY)：按操作規(guī)程程進(jìn)行工作，，避免事故的的發(fā)生。47推行5S活動(dòng)動(dòng)失敗的要因因高層不支持；；中層不配合；；基層抵制；干勁不足；心血來潮，無無計(jì)劃，形式式上模仿；缺少系統(tǒng)性概概念；評分標(biāo)準(zhǔn)不明明；主辦人員經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)不足；未開展各種競競賽活動(dòng)維持持氣氛；未用看板使結(jié)結(jié)果月月見報(bào)報(bào)；未定目標(biāo)；沒有不斷的修修正和檢討。。48推行5S的10種強(qiáng)心劑劑取得高層主管管的支持；全體員工理確立挑戰(zhàn)性目標(biāo)；選取活動(dòng)主題、重點(diǎn)項(xiàng)目；設(shè)立6S推行組織；創(chuàng)造6S推展技巧、手法；運(yùn)用激發(fā)動(dòng)機(jī)的方法；活用持續(xù)不斷；引用外力資源；建立評價(jià)體制。492IE與作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是對對人員、物料料、設(shè)備、能能源和信息所所組成的集成成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)、改善和和設(shè)置的一門門學(xué)科。工業(yè)工程的研研究目標(biāo)是使使生產(chǎn)系統(tǒng)投投入要素得到到有效利用，，降低成本，，保證質(zhì)量和和安全、提高高效率，獲得得最佳效益。。50工業(yè)工程的四四個(gè)基本職能能：規(guī)劃：確定研研究對象在未未來一定時(shí)期期內(nèi)從事生產(chǎn)產(chǎn)或服務(wù)所應(yīng)應(yīng)采育的特定定行動(dòng)的預(yù)備備活動(dòng)，包括括總體目標(biāo)、、政策、戰(zhàn)略略和戰(zhàn)術(shù)的制制定和各種分分期實(shí)施計(jì)劃劃的制定。設(shè)計(jì)：實(shí)現(xiàn)某某一既定目標(biāo)標(biāo)而創(chuàng)建具體體實(shí)施系統(tǒng)的的前期工作，，包括技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)則、規(guī)范、、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂訂，最優(yōu)選擇擇和藍(lán)圖繪制制。評價(jià)：評價(jià)是是對現(xiàn)存各種種系統(tǒng)、規(guī)劃劃方案、設(shè)計(jì)計(jì)方案以及各各類業(yè)績按照照一定的評價(jià)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活活動(dòng)有效性的的活動(dòng)。包括括各種評價(jià)指指標(biāo)和規(guī)程的的制定，評價(jià)價(jià)實(shí)施。創(chuàng)新：改進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)行研究對象象，使其更有有效的生產(chǎn)、、服務(wù)和運(yùn)作作。51工業(yè)工程的特特點(diǎn)：IE的核心是是降低成本，，提高質(zhì)量和和生產(chǎn)率。IE是綜合性性的應(yīng)用知識(shí)識(shí)體系（技術(shù)術(shù)和管理）注重人的因素素是IE區(qū)別別于其他工程程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向-由微觀觀向宏觀管理理。52IE的意識(shí)：：成本和效率意意識(shí)變革意識(shí)工作簡化和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化化意識(shí)-系統(tǒng)統(tǒng)意識(shí)以人為本的意意識(shí)53為什么要應(yīng)用用IE：因?yàn)樗軌蛱崽岣呱a(chǎn)率：：某電器有限公公司冰箱公司司，四條生產(chǎn)產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生生產(chǎn)能力60萬臺(tái)/年，，實(shí)際生產(chǎn)43萬臺(tái)，應(yīng)應(yīng)用IE后，，93年生產(chǎn)產(chǎn)了75萬臺(tái)臺(tái)，94年生生產(chǎn)了91萬萬臺(tái)，在此基基礎(chǔ)上引進(jìn)100萬臺(tái)改改造項(xiàng)目，94年底投產(chǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)95萬臺(tái)，與與43萬臺(tái)相相比，增加了了52萬臺(tái)，，相當(dāng)于投資資幾億新建一一個(gè)大型冰箱箱廠54為什么IE能能夠如此：方法研究：尋求完成任何何工作的最經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理的方方法，達(dá)到減減少人員、機(jī)機(jī)器、無效動(dòng)動(dòng)作和消耗，，并使方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟(jì)合合理的方法完完成工作所需需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，達(dá)到減少少人員、機(jī)機(jī)器設(shè)備的空空閑時(shí)間。55方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終終使人、機(jī)、、物將能力全全部貢獻(xiàn)于有有價(jià)值的工作作上，并為運(yùn)運(yùn)用其他IE技術(shù)奠定基基礎(chǔ)。方法研究內(nèi)容容包括：1.動(dòng)作分分析2.時(shí)間分分析3.程序分分析4.工廠布布置與搬運(yùn)56IE方法體系系IE方法研究工作研究產(chǎn)品工序分析析作業(yè)工序分析析聯(lián)合工序分析析路徑工序分析析事務(wù)流程分析析操作要素法基本動(dòng)作法既定時(shí)間法延時(shí)法作業(yè)采樣法瞬間觀測法持續(xù)觀測法管理剩余率生理富余率工種富余率工程分析動(dòng)作分析時(shí)間分析運(yùn)作分析剩余分析標(biāo)準(zhǔn)資料記妙表法57IE活動(dòng)的效效果IE活動(dòng)的效果.IE活動(dòng)的有形效果品質(zhì)成本交期安全士氣品質(zhì)成本交期安全士氣1、品質(zhì)意識(shí)的提高；2、品質(zhì)安定化；3、可靠性的提高。1、成本意識(shí)的提高；2、有效利用資源。1、熟練度的提高；2、工時(shí)意識(shí)的提高。1、減少疲勞；2、安全、衛(wèi)生部意識(shí)的提高；3、作業(yè)環(huán)境的改善。1、問題意識(shí)、改善意識(shí)的提高；2、行動(dòng)意識(shí)的提高；3、團(tuán)隊(duì)合作的改善；4、人員關(guān)系的改善；5、工作欲望的改善。1、工序不良的減少；2、出貨不良的減少；3、疏忽、過失的減少；4、客戶索賠的建設(shè)；5、品質(zhì)特性均一。1、材料費(fèi)的節(jié)約；2、人工費(fèi)的節(jié)約；3、管理費(fèi)的節(jié)約；4、檢驗(yàn)、試驗(yàn)費(fèi)的減少；5、庫存費(fèi)的減少；6、材料使用率提高1、產(chǎn)量的增加；2、交期的壓縮與保障；3、庫存量的調(diào)整；4、銷售數(shù)量的增加；5、工時(shí)的減少；6、加班工時(shí)的減少；7、半成品的減少；8、生產(chǎn)線節(jié)拍縮短。運(yùn)轉(zhuǎn)率提高。事故、工傷的減少。583以目視管管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)目視管理是用用圖形,圖表表等視覺感應(yīng)應(yīng),確定目前前狀態(tài),并立立即產(chǎn)生判斷斷,使問題得得到迅速解決決的方法.由于現(xiàn)現(xiàn)場異異常及及問題題點(diǎn)較較難發(fā)發(fā)現(xiàn),延誤誤了處處理問問題的的機(jī)會(huì)會(huì),忽忽視了了不良良發(fā)生生的征征兆,實(shí)行行目視視管理理可以以避免免問題題的發(fā)發(fā)生:Q(品品質(zhì)):異異常及及問題題的浮浮現(xiàn)化化C(成成本):浪浪費(fèi),不均均,不不合理理浮顯顯化D(交交期):延延誤及及進(jìn)度度狀況況明確確化S(安安全):標(biāo)標(biāo)示出出事故故次數(shù)數(shù)及災(zāi)災(zāi)害狀狀況以以強(qiáng)化化意識(shí)識(shí)M(士士氣):團(tuán)團(tuán)隊(duì)意意識(shí)和和人員員合作作態(tài)度度信念念化59目視管管理實(shí)實(shí)施要要點(diǎn)設(shè)定工工作現(xiàn)現(xiàn)場目目標(biāo)從5S開始始徹底做做好物物品放放置方方法的的標(biāo)示示物流和和人流流去向向明確確基準(zhǔn)要要明確確化標(biāo)標(biāo)示異常狀狀態(tài)的的警告告及標(biāo)標(biāo)示60作業(yè)管管理利用照照片,圖片片制制成成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書.工具,零件件放置置的顏顏色管管理.異常報(bào)報(bào)警電電燈.限度樣樣本.利用區(qū)區(qū)域,顏色色別的的棚架架標(biāo)示示.半成品品放置置標(biāo)示示.控制圖圖標(biāo)示示及控控制管管理.人員的的配置置圖.危險(xiǎn)區(qū)區(qū)域標(biāo)標(biāo)示.物流放放置標(biāo)標(biāo)示.生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度管管理板板.生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃板板.總產(chǎn)量量標(biāo)示示板.工作指指示板板.檢驗(yàn),工具具,量量具管管理.不量品品樣本本.不量的的直方方圖管管理.檢驗(yàn)儀儀器的的精度度標(biāo)示示及校校驗(yàn)標(biāo)標(biāo)簽.問題異異常分分析板板.加油口口的顏顏色標(biāo)標(biāo)示.操作臺(tái)臺(tái)上現(xiàn)現(xiàn)有物物品的的順序序指引引.危險(xiǎn)動(dòng)動(dòng)作的的顏色色區(qū)分分.換模部部位與與固定定部位位的顏顏色區(qū)區(qū)分.定期保保養(yǎng)標(biāo)標(biāo)示.發(fā)生異異常,停止止及啟啟動(dòng)的的指示示燈.螺栓的的配合合記號號.過程管管理品質(zhì)管管理設(shè)計(jì)管管理614以以看板板管理理說明明浪費(fèi)費(fèi)就是把把希望望管理理的項(xiàng)項(xiàng)目,通過過各類類管理理板顯顯示出出來,使管管理狀狀態(tài)眾眾人都都知道道的管管理方方法.看板板管62看板內(nèi)內(nèi)容質(zhì)量信信息:每日日,每每周及及每月月的不不合格格品數(shù)數(shù)值和和趨勢勢圖,以及及改善善目標(biāo)標(biāo).不不合格格品的的實(shí)物物應(yīng)當(dāng)當(dāng)陳列列出來來,給給所有有的員員工看看.成本信信息:生產(chǎn)產(chǎn)能力力數(shù)值值,趨趨勢圖圖及目目標(biāo).交貨期期信息息:每每日生生產(chǎn)圖圖表.機(jī)器故故障數(shù)數(shù)值,趨勢勢圖及及目標(biāo)標(biāo).設(shè)備綜綜合效效率.品管圈圈活動(dòng)動(dòng).635、走走動(dòng)管管理與與“三三現(xiàn)主主義””1、走走動(dòng)管管理到工作作現(xiàn)場場去，，在工工作現(xiàn)現(xiàn)場來來回走走動(dòng)，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題、解解決問問題的的管理理方式式。工工廠的的現(xiàn)場場管理理一定定是走走動(dòng)管管理。。2、““三現(xiàn)現(xiàn)主義義”現(xiàn)時(shí)、、現(xiàn)場場(地地)、、現(xiàn)物物(象象)當(dāng)當(dāng)事情情發(fā)生生時(shí),立即即(現(xiàn)現(xiàn)時(shí))去現(xiàn)現(xiàn)場,看現(xiàn)現(xiàn)(象象)。。646、5問必必答問5次次為什什么””---挖挖掘問問題方方法“為何何你將將鐵屑屑灑在在地面面上？？”“因?yàn)闉榈孛婷嬗悬c(diǎn)點(diǎn)滑，，不安安全。。”“為什什么會(huì)會(huì)滑，，不安安全？？”“因?yàn)闉槟莾簝河杏陀蜐n。?！薄盀槭彩裁磿?huì)會(huì)有油油漬？？”“因?yàn)闉闄C(jī)器器在滴滴油。?！薄盀槭彩裁磿?huì)會(huì)滴油油？””“因?yàn)闉橛褪鞘菑穆?lián)聯(lián)結(jié)器器泄漏漏出來來的。?！薄盀槭彩裁磿?huì)會(huì)泄漏漏？””“因?yàn)闉槁?lián)結(jié)結(jié)器內(nèi)內(nèi)的橡橡膠油油封已已經(jīng)磨磨損了了。””657、防呆呆糾錯(cuò)方方法的應(yīng)應(yīng)用越是簡單單的越容容易出錯(cuò)錯(cuò)。越是簡單單的越要要做到極極致。報(bào)警與提提示來喚喚醒自我我意識(shí)。。66第六講工廠成本本是怎樣煉煉成的67原材料生產(chǎn)流程程廠房設(shè)備備成本工人生產(chǎn)管理理輔料、零零件、配配件水、氣、、汽、電電等說明：1、生產(chǎn)產(chǎn)制造過過程就是是產(chǎn)品成成本的形形成過程程。2、制造造過程消消耗的各各種生產(chǎn)產(chǎn)要素、、各項(xiàng)耗耗費(fèi)就構(gòu)成成了生產(chǎn)產(chǎn)成本。。3、制造造過程中中，大量量消耗各各種原材材料，原原材料是是成本的的主要組組成部分分。4、生產(chǎn)產(chǎn)必須在在廠房、、機(jī)器、、生產(chǎn)線線上進(jìn)行行，這些些支出通通過折舊舊方式計(jì)計(jì)入成本本。5、生產(chǎn)產(chǎn)離不開開生產(chǎn)工工人、管管理人員員。工人人和管理理人員的的工資也也是成本本的組成成部分。。6、制造造出來產(chǎn)產(chǎn)品還要要有各種種輔助條條件，如如輔料、、水、電電、等，，這些也也是成本本的一部部分。68全面成本本管理成本管理理與控制制不單是是一個(gè)專門成本本管理機(jī)機(jī)構(gòu)的工工作，企企業(yè)內(nèi)部每每一部門門和每一一個(gè)員工工都是成本本形成與與成本控控制的參參與者和實(shí)實(shí)施著。。企業(yè)在在進(jìn)行成成本管理時(shí)時(shí)，應(yīng)將將全體員員工，特特別是對成成本發(fā)生生負(fù)有責(zé)責(zé)任的管管理者，諸諸如決策策階層、、部門負(fù)負(fù)責(zé)人、工工程技術(shù)術(shù)人員專專設(shè)成本本機(jī)構(gòu)人員員視為成成本控制制的的主主體，并將將成本控控制意識(shí)識(shí)作為企企業(yè)文化的的一部分分，自上上而下樹樹立成本和和效益意意識(shí)，消消除認(rèn)為為成本無法法再降低低的錯(cuò)誤誤思想。。成本管理理增強(qiáng)員工工的成本本意識(shí)以定額為為指標(biāo)的的業(yè)績考考核實(shí)現(xiàn)成本本目標(biāo)責(zé)任任制，把公司各各個(gè)職能部門都都變成“賺錢錢”的部門運(yùn)用體制制把每個(gè)個(gè)員工變成成“經(jīng)營營體”69第七講工廠制造造成本降低低的方向向701、工廠廠承辦------企企業(yè)也是是“市場場”2、庫存存量的壓壓縮-----合適的的庫存就就是低成成本3、設(shè)備備保養(yǎng)與與優(yōu)化-----精益益就是低低成本4、降低低人工成成本------優(yōu)化化資源就就是低成成本5、確保保交期------高高效率就就是低成成本6、質(zhì)量量改進(jìn)------高高質(zhì)量就就是低成成本711、工廠廠承包---企企業(yè)也是是“市場場”定定額管理理與內(nèi)部部結(jié)算方方式一、供應(yīng)應(yīng)鏈體制制—企業(yè)業(yè)經(jīng)營責(zé)責(zé)任制二、工廠廠全面承承包三、單位位與個(gè)體體經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)確立立四、外部部與內(nèi)部部與個(gè)體體交易結(jié)結(jié)算方式式五、承包包單位““銀行””設(shè)立72一、供應(yīng)應(yīng)鏈體制制—企業(yè)業(yè)經(jīng)營責(zé)責(zé)任制下道工序序是上道道工序客客戶。把市場機(jī)機(jī)制引申申到企業(yè)業(yè)內(nèi)部層層層連接接，形成成“供產(chǎn)產(chǎn)銷追溯溯鏈”。。73二、工廠廠全面承承包—全面““賺錢””方式部門承包包車間承包包班組承包包個(gè)人承包包----把每每個(gè)員工工變成““經(jīng)營營體”74三、單位位與個(gè)體體經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)確立立產(chǎn)量定額額質(zhì)量定額額消耗定額額成本定額額設(shè)備利用用定額費(fèi)用總支支出定額額75四、外部部與內(nèi)部部與個(gè)體體交易結(jié)結(jié)算方式式打破“計(jì)計(jì)件工資資體制””實(shí)現(xiàn)““員工交交叉追溯溯體制””?；竟べY資、效益益工資、、浮動(dòng)工工資相結(jié)結(jié)合的原原則。退貨、索索賠、投投訴的追追溯與交交易原則則。76五、承包包單位““銀行””設(shè)立設(shè)立獨(dú)立立核算““銀行””。企業(yè)“交交易幣””的使用用。“債權(quán)與與債務(wù)””機(jī)制拉拉動(dòng)。年初貸款款制度執(zhí)執(zhí)行。財(cái)務(wù)部的的“金融融中心””運(yùn)作。。772、庫存存量的壓壓縮-----合適適的庫存存就是低低成本了解庫存存的對象象商品產(chǎn)品半成品原輔材料料在制品儲(chǔ)備品78了解物料料管理的的意義物料管理理的優(yōu)劣劣、直接接關(guān)系著著生產(chǎn)系系統(tǒng)運(yùn)作作的順暢暢與否，，直接影影響生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的的達(dá)成，，品質(zhì)的的績效、、生產(chǎn)成成本的控控制，企企業(yè)資金金的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，場地地空間的的利用等等。79庫存過過大的的缺點(diǎn)點(diǎn)庫存使使資金金積壓壓，引引起資資金周周轉(zhuǎn)困困難預(yù)期投投資利利潤的的損失失由于不不時(shí)興興、陳陳腐化化，使使積壓壓品增增大由于減減價(jià)出出售，，利潤潤降低低難以更更換新新產(chǎn)品品降低了了建筑筑物的的有效效面積積庫存相相關(guān)人人員的的增加加，庫庫存精精度的的惡化化在制品品過多多，生生產(chǎn)產(chǎn)效率率降低低庫存費(fèi)費(fèi)用增增加80庫存過過小的的缺陷陷由于商商品、、產(chǎn)品品脫銷銷而錯(cuò)錯(cuò)過銷銷售機(jī)機(jī)會(huì)，，使信信譽(yù)降降低不能解解決訂訂貨、、生產(chǎn)產(chǎn)、銷銷售各各階段段的突由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加增加了接受訂貨生產(chǎn)期增加了延期交貨的情況增加了應(yīng)對產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低81安全存存量安全存存量也也稱為為保險(xiǎn)險(xiǎn)存量量或緩緩沖存存量，，這部部分材材料是是供緊緊急所所需而而存儲(chǔ)儲(chǔ)的。。安全存存量：：它是是為了了預(yù)防防隨機(jī)機(jī)性因因素造造成的的缺貨貨而設(shè)設(shè)置的的保障障性庫庫存量量。安全的的前提提是不不會(huì)發(fā)發(fā)生停停工待待料的的事故故。82集中大大倉庫庫比零零星小小倉庫庫有何何優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)物料集中儲(chǔ)存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟(jì)有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率物料集中儲(chǔ)存或集中管理對倉儲(chǔ)管理較易指揮與監(jiān)督對于物料編碼統(tǒng)一有幫助對物料盤點(diǎn)較易進(jìn)行容易發(fā)揮倉儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備對物料品質(zhì)與安全維護(hù)較易收到效果對物料計(jì)劃較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購而進(jìn)行大量采購的利益?zhèn)}庫超市83準(zhǔn)時(shí)制制供應(yīng)應(yīng)（供供應(yīng)商商臨界界管理理法VMI）把供應(yīng)應(yīng)商請請到你你的倉倉庫里里來供應(yīng)商商一物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時(shí)才從帳面上劃為公司所有，如果真能實(shí)現(xiàn)這樣的話，那么企業(yè)就真正做到零庫存了。要做到這點(diǎn)的方法是：把供應(yīng)商請到你的倉庫里來，讓他們在你的倉庫里為你現(xiàn)場供貨。這種方法我們把它叫做供應(yīng)商臨界管理法。8485好的倉倉庫要要做到到平面規(guī)規(guī)劃合合理；；靠近近車間間現(xiàn)場場。立體儲(chǔ)儲(chǔ)存空空間；；通道道照明明光亮亮。防水防防火預(yù)預(yù)防；；防壓壓防盜盜周詳詳。包裝標(biāo)標(biāo)識(shí)規(guī)規(guī)范；；驗(yàn)點(diǎn)點(diǎn)程序序正常常。依序擺擺放整整齊；；卡物物保持持一樣樣。發(fā)領(lǐng)提提前準(zhǔn)準(zhǔn)備；；缺料料馬上上補(bǔ)上上。呆料及及時(shí)處處理；；避免免空間間亂臟臟。盤點(diǎn)日日日徹徹底；；5S活活動(dòng)動(dòng)經(jīng)常常。863、設(shè)設(shè)備保保養(yǎng)與與優(yōu)化化-----精精益就就是低低成本本一級保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)二級保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé)三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)87每日工工作前前檢查查：a.將將塵埃埃、污污物擦擦拭干干凈，，滑動(dòng)動(dòng)部分分的清清潔潤潤滑；；b.不不必要要的物物品不不放置置于設(shè)設(shè)備或或傳動(dòng)動(dòng)部位位或管管線上上；c.潤潤滑系系統(tǒng)是是否足足夠；；d.各各部位位螺絲絲是否否松動(dòng)動(dòng)；e.空空轉(zhuǎn)試試車正正常與與否，，傳動(dòng)動(dòng)部分分有無無異狀狀或異異聲。。工作中中：a.不不得超超越設(shè)設(shè)備性性能范范圍外外的工工作；；b.因因故離離開機(jī)機(jī)器時(shí)時(shí)應(yīng)請請人照照看或或停機(jī)機(jī)；c.注意運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，，有否異常常聲音、振振動(dòng)、松動(dòng)等情況況；d.軸承或或滑動(dòng)部位位有無發(fā)燙燙現(xiàn)象；e.油路系系統(tǒng)暢通與與否；g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報(bào)告。工作后：a.取下工作物;b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境;c.檢視設(shè)備各部位是否正常;d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置;e.擦拭滑動(dòng)面干凈后，并稍注機(jī)油防銹一級保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)88督促一級保保養(yǎng)人員并并指導(dǎo)；特殊部位的的潤滑及定定期換油；；突發(fā)故障的的排除及精精度的調(diào)整整；一級保養(yǎng)人人員異常報(bào)報(bào)告的處機(jī)件損壞時(shí)，依情況需要得自行處理或報(bào)告上級主管處理；每日上午九時(shí)以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄；新設(shè)備的安裝與試用。設(shè)備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。委托外部、專家修理、保養(yǎng)……二級保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé)三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)89設(shè)備優(yōu)化由傳統(tǒng)的大大型化、通通用化、高高速度轉(zhuǎn)變變到小型化化、專業(yè)化化、低價(jià)化化。U型設(shè)備要要求的原則則是：速度度不快、品品質(zhì)穩(wěn)定、、故障率低低、折舊壓壓力小。904、降低人工成成本------優(yōu)優(yōu)化資源就就是低成本本省人化（減減少人員））要讓作業(yè)者者充分認(rèn)識(shí)識(shí)到除作業(yè)業(yè)必需的時(shí)時(shí)間外，還還有閑余時(shí)時(shí)間；減少人員時(shí)時(shí)，從優(yōu)秀秀的人員中中減少，讓讓優(yōu)秀的人人員去擔(dān)任任更重要的的工作。少人人化化（（需需要要以以最最少少的的人人員員來來應(yīng)應(yīng)對對市市場場的的變變化化））無論論誰誰都都能能簡簡單單作作業(yè)業(yè)的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化；；在機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備上上安安裝裝，，可可以以使使其其自自由由運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)；；集中中在在一一個(gè)個(gè)地地方方作作業(yè)業(yè)，，管管理理多多個(gè)個(gè)工工程程；；進(jìn)行行輪輪換換作作業(yè)業(yè)，，培培養(yǎng)養(yǎng)出出無無論論哪哪個(gè)個(gè)工工程程都都能能做做好好的的人人才才；；拋棄棄““這這個(gè)個(gè)工工程程是是由由多多少少人人員員編編成成””的的這這種種定定員員制制的的考考慮慮方方法法；；9人人每每天天8小小時(shí)時(shí)工工作作不不如如8人人每每天天9小小時(shí)時(shí)工工作作。。通過過作作業(yè)業(yè)改改善來來減減少少人人數(shù)數(shù)，，降低低成成本本配置置生生產(chǎn)產(chǎn)量量的變變動(dòng)動(dòng)，，調(diào)調(diào)整編編制制人人員員915、、確保保交交期期------高高效效率率就就是是低低成成本本從整整個(gè)個(gè)制制程程或或一一系系列列的的操操作作做做全全盤盤考考慮慮，，分分析析下下列列項(xiàng)項(xiàng)目目●工程的分割、順序、配置合適否？作業(yè)是否多余或重復(fù)？●搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)是否太多,時(shí)間是否太長？進(jìn)而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值之作業(yè)，以提高工作效率?？s短短交交貨貨期期從從流流程程再再造造開開始始92致力力于于縮縮短短從從訂訂貨貨到到交交貨貨的加工工時(shí)時(shí)間間（（尋尋求求價(jià)價(jià)值值時(shí)時(shí)間間，，減減少少動(dòng)檢驗(yàn)時(shí)間（讓員工第一次做對）搬運(yùn)時(shí)間（從廠房、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng)）停滯時(shí)間（人、機(jī)、料等造成時(shí)間進(jìn)行IE分析）936、、質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)------高高質(zhì)質(zhì)量量就就是是低低成成本本“質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)要要實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的的結(jié)結(jié)果果就就是是第第一一次次就就要要員員工工做做對對。。質(zhì)量量成成本本：：預(yù)預(yù)防防成成本本、、檢檢察察成成本本、、故故障障成成本本。。94ISO9000與企業(yè)之之間的差距宣貫、咨詢、、認(rèn)證的時(shí)間間差距企業(yè)間的素質(zhì)質(zhì)差距95員工質(zhì)量意識(shí)識(shí)的再造產(chǎn)品是生產(chǎn)出出來的而不是是檢驗(yàn)出來的的96質(zhì)量在工作中中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐恐嚇檢驗(yàn)員的的事情企業(yè)中成群結(jié)結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員員企業(yè)中的檢驗(yàn)驗(yàn)員要不要存存在企業(yè)中的“片片警”式員工工97進(jìn)料控制過程控制成品控制三控制98第八講制造成本降低低的主要手段和常用管管理工具991、全面質(zhì)量量管理(TQM)2、及時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)方式(JIT)。3、全員生產(chǎn)產(chǎn)保全（TPM）。4、小集團(tuán)活活動(dòng)（QCC）1001．TQM(TotalQualityManagement)全面質(zhì)量管理理最高主管的決決心和承諾調(diào)整品管組織織與功能推行全員參與與的活動(dòng)建立適用的制制度化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法法持續(xù)不斷的的改善建立員工滿意意的企業(yè)環(huán)境境重視教育訓(xùn)練練建立好的環(huán)境境品質(zhì)要有好的供應(yīng)應(yīng)商爭取品質(zhì)要求求嚴(yán)格的顧客客1012.JIT(JustInTime)及時(shí)生產(chǎn)方式式一個(gè)流后拉式生產(chǎn)柔性化U型細(xì)胞式生生產(chǎn)線縮短換模時(shí)間間1023、TPMT：Total(全員員參與）P：Productive（生產(chǎn)性性）M：Maintenance（保全全）全員參加的生生產(chǎn)性保全活活動(dòng)指公司在包括括生產(chǎn)、開發(fā)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷銷售及管理部門在內(nèi)的所所有部門，從最高管理層層到一線員工全員參與和和開展重復(fù)小小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)預(yù)防所有浪費(fèi)費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零零、浪費(fèi)為零零、不良為零零的高效率企業(yè)，以及部部門、班組自自主改善活動(dòng)動(dòng)的活力型企業(yè)。103TPM的目標(biāo)及期待待效果四大目標(biāo)：災(zāi)害“零”化化故障“零”化化不良“零”化化浪費(fèi)“零”化化期待效果：有形效果無形效果1044·小集團(tuán)活活動(dòng)（QCC—品管圈））QCC（品管管圖）：在自自我啟發(fā)，相相互啟發(fā)的原原則下，活用用各種QC手手法，以全員員參與的方式式，不斷對對自已的工工作現(xiàn)場進(jìn)行行管理與改改善活動(dòng)。QCC有有形成果果：提高品質(zhì)質(zhì)、效率、降降低成本無形成果：培培養(yǎng)員工的品品質(zhì)觀念項(xiàng)目組織性質(zhì)活動(dòng)目的活動(dòng)方式活動(dòng)范圍活動(dòng)時(shí)間QCC屬群眾性組織提高人的素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益民主制可在班組內(nèi)或跨班組任意時(shí)間班組屬基層的行政組織完成生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)指標(biāo)集中制班組內(nèi)上班時(shí)間105第九講降低成本工作的推行106材料成本的降降低實(shí)務(wù)材料費(fèi)=單價(jià)價(jià)×使用量=單價(jià)×（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)使用量+損耗）1、單價(jià)降降低?！鸭訌?qiáng)采購機(jī)能能以降低單價(jià)價(jià)：詢價(jià)、比比價(jià)、議價(jià)、、采購、批量量聯(lián)合采購、、長期供應(yīng)合合約、垂直整整合等?！验_發(fā)替用用品以降低單單價(jià)：以VA/VE方法法，維持原機(jī)機(jī)能而找到較較低價(jià)的代用用材料。例如如以收回廢紙紙生產(chǎn)紙漿，，以圓珠筆代代替鋼筆等。。2、標(biāo)準(zhǔn)使用用量（BOM）降低?！褜?shí)施設(shè)計(jì)計(jì)審查——由由公司其他部部門對設(shè)計(jì)部部門所提的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)使用量提提出建議并由由公司高階層層審查通過。。1073、損耗的降降低?！巡少忂^多的損損耗?！堰M(jìn)料不良良的損耗?！寻徇\(yùn)不良良的損耗?！阎圃觳涣剂嫉膿p耗?！哑茐男詸z檢驗(yàn)的材料損損耗?！褌}儲(chǔ)不良良的損耗。針對上述材料料損耗的原因因，應(yīng)從下列列方向謀求改改進(jìn)：⊙采采購購過過多多的的損損耗耗，，應(yīng)應(yīng)加加強(qiáng)強(qiáng)采采購購部部門門與與生生管管、、物物料料部部門門的的配配合合。?！堰M(jìn)進(jìn)料料不不良良的的損損耗耗，，應(yīng)應(yīng)加加強(qiáng)強(qiáng)進(jìn)進(jìn)料料品品管管的的機(jī)機(jī)能能。。⊙搬搬運(yùn)運(yùn)不不良良的的損損耗耗，，應(yīng)應(yīng)加加強(qiáng)強(qiáng)搬搬運(yùn)運(yùn)的的防防護(hù)護(hù)。。⊙制制造造不不良良的的損損耗耗，，應(yīng)應(yīng)加加強(qiáng)強(qiáng)制制程程品品管管機(jī)機(jī)能能。。⊙破破壞壞性性檢檢驗(yàn)驗(yàn)為為品品管管所所必必須須，，只只能能考考慮慮減減少少檢檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)數(shù)量量。?！褌}倉儲(chǔ)儲(chǔ)不不良良的的損損耗耗，，應(yīng)應(yīng)加加強(qiáng)強(qiáng)倉倉儲(chǔ)儲(chǔ)管管理理。108人工工成成本本降降低低的的實(shí)實(shí)務(wù)務(wù)人工工成成本本在在實(shí)實(shí)務(wù)務(wù)上上包包括括直直接接人人工工及及外外包包費(fèi)費(fèi)用用兩兩種。。人人工工成成本本的的降降低低可可從從下下列列方方面面著著手手：：a.提提高高稼稼動(dòng)動(dòng)率率;b.一一人人一一機(jī)機(jī)或或一一人人多多工工;c.做做好好產(chǎn)產(chǎn)能能規(guī)規(guī)劃劃;d.減減少少人人員員流流動(dòng)動(dòng)率率;f.實(shí)實(shí)施施獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲懲制制度度;g.內(nèi)內(nèi)制制及及外外包包成成本本的的比比較較;h.生生產(chǎn)產(chǎn)自自動(dòng)動(dòng)化化。。109制造造費(fèi)費(fèi)用用的的降降低低實(shí)實(shí)務(wù)務(wù)電費(fèi)費(fèi)降降低低的的方方法法：：Θ提提高高功功率率因因素素，，可可提提高高功功率率獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)金金。。Θ容容量量的的控控制制，，容容量量太太高高時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)申申請請降降低低，，以以減減少少基基本電電費(fèi)費(fèi);容容量量不不足足時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)申申請請?zhí)崽岣吒?，，以以減減少少罰罰金金。。Θ增增加加離離峰峰用用電電量量，，離離峰峰用用電電的的單單價(jià)價(jià)比比尖尖峰峰用用電電低低很多多。。Θ用用電電負(fù)負(fù)載載控控制制，，使使不不要要超超過過合合同同容容量量，，避避免免受受罰罰。。Θ用用電電的的基基本本訓(xùn)訓(xùn)練練及及管管制制措措施施。。110燃料料費(fèi)費(fèi)降降低低的的方方法法。。a.請能能源源服服務(wù)務(wù)團(tuán)團(tuán)或或機(jī)機(jī)械械研研究究所所測測定定燃燃燒燒效效率率值值;b.進(jìn)進(jìn)行行燃燃燒燒效效率率的的改改善善措措施施;c.實(shí)實(shí)施施應(yīng)應(yīng)有有的的保保溫溫，，保保冷冷工工程程;d.實(shí)實(shí)施施廢廢熱熱回回收收工工程程;e.實(shí)實(shí)施施汽汽電電共共生生或或熱熱電電共共生生裝裝置置;f.實(shí)實(shí)施施自自動(dòng)動(dòng)控控溫溫;g.燃燃料料使使用用量量的的計(jì)計(jì)量量控控制制;h.燃燃料料品品質(zhì)質(zhì)的的監(jiān)監(jiān)控控。。111修繕繕費(fèi)費(fèi)的的降降低低修繕繕費(fèi)費(fèi)一一般般指指設(shè)設(shè)備備修修繕繕及及廠廠房房修修繕繕，，其其費(fèi)費(fèi)用用主主要要來自自下下列列各各項(xiàng)項(xiàng)：：a.廠內(nèi)內(nèi)自自行行修修繕繕?biāo)I(lǐng)領(lǐng)用用的的材材料料、、零零件件;b.修繕繕外外包包所所發(fā)發(fā)生生的的費(fèi)費(fèi)用用;c.維維護(hù)護(hù)單單位位的的費(fèi)費(fèi)用用。。修繕繕費(fèi)費(fèi)之之降降低低不不外外乎乎下下列列方方向向：：a.加強(qiáng)強(qiáng)設(shè)設(shè)備備預(yù)預(yù)防防保保養(yǎng)養(yǎng)工工作作;b.修繕繕外外包包工工程程的的議議價(jià)價(jià)與與管管理理;c.提高高維維修修部部門門的的績績效效;d.修繕繕費(fèi)費(fèi)的的計(jì)計(jì)量量控控制制。。112物料料費(fèi)費(fèi)的的降降低低a.做好好物物料料領(lǐng)領(lǐng)用用的的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)分分析析及及資資料料反反饋饋;b.推行行5S運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng);c.實(shí)施施提提案案獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)措措施施;d.品品管管圈圈活活動(dòng)動(dòng)。。113降低低成成本本工工作作的的推推行行。。a.推行行組織：：由總經(jīng)經(jīng)理室、、企劃室室或工業(yè)業(yè)工程部部負(fù)責(zé)推推動(dòng)降低低成本的的工作;b.推行行方式：：以專案案方式或或委員會(huì)會(huì)方式推推行以收收跨部門門之效;c.注意意重點(diǎn)：：Θ成本降降低的工工作牽涉涉每一部部門，應(yīng)應(yīng)將各部部門全部部納入。。Θ成本數(shù)數(shù)據(jù)的提提供應(yīng)有有專責(zé)單單位負(fù)責(zé)責(zé)，重視視時(shí)效。。Θ高階層層應(yīng)給予予高度重重視。1149、靜夜四無鄰