常州《生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營(yíng)精益》

常州創(chuàng)景，2013年9月精益生產(chǎn)我們的目標(biāo)2現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征柔性化生產(chǎn)體系的建立精益生產(chǎn)的思想和方法體系準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的六大方法全員設(shè)備保養(yǎng)體制的建立持續(xù)改善的工作步驟生產(chǎn)流程改善的模擬訓(xùn)練r市場(chǎng)需求多樣化r迅速發(fā)展的技術(shù)革新現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理時(shí)代背景需求個(gè)性化產(chǎn)品外延化產(chǎn)品生命周期縮短產(chǎn)品智能化管理電腦化產(chǎn)品開發(fā)能力大大提高3產(chǎn)品的外延核心功能質(zhì)量包裝運(yùn)輸服務(wù)功能附加價(jià)值服務(wù)層3產(chǎn)品生命周期投入期成長(zhǎng)期成熟期衰退期4適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的對(duì)策4提升產(chǎn)品開發(fā)能力建立柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng)建立訂單化銷售體系廚房式生產(chǎn)員工：設(shè)備：物料：工藝：一專多能、忙閑不均/小團(tuán)隊(duì)混流生產(chǎn)、快速換型齊而少、適時(shí)供貨、系統(tǒng)供貨12標(biāo)準(zhǔn)化和客戶化相結(jié)合MCr產(chǎn)品品種多樣r柔性生產(chǎn)體系r

制造技術(shù)先進(jìn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征r

以用戶為中心r

運(yùn)用智能設(shè)備r

追求國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)5r準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)r

企業(yè)流程再造(BPR)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要方法r制造資源計(jì)劃(MRP-II)創(chuàng)造價(jià)值接受價(jià)值提供價(jià)值價(jià)值鏈用戶供應(yīng)商5柔性性生生產(chǎn)產(chǎn)體體系系－－FMS柔性性人員員數(shù)數(shù)量量人員員質(zhì)質(zhì)量量生產(chǎn)產(chǎn)線線單機(jī)機(jī)準(zhǔn)時(shí)時(shí)靈靈活活的的配配套套系系統(tǒng)統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)靈活的配套系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)靈活的配套系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)時(shí)靈靈活活的的配配套套系系統(tǒng)統(tǒng)6批量量客客戶戶化化生生產(chǎn)產(chǎn)——MC設(shè)計(jì)計(jì)階階段段：：參參數(shù)數(shù)化化、、模模塊塊化化、、顧顧客客參參與與制造造階階段段：：延延遲遲制制造造、、快快速速換換模?？傃b裝階階段段：：模模塊塊生生產(chǎn)產(chǎn)、、選選裝裝技技術(shù)術(shù)采購(gòu)購(gòu)階階段段：：增增值值儲(chǔ)儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)、、系系統(tǒng)統(tǒng)供供貨貨銷售售階階段段：：增增值值銷銷售售、、DIY、、客戶戶化化改改良良6制造造資資源源計(jì)計(jì)劃劃（（MRP-II）7所謂謂MRP，，是一一種種““以以零零件件為為中中心心””，，根根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品需需要要量量給給出出零零部部件件需需要要量量的的，，““以以計(jì)計(jì)劃劃為為主主導(dǎo)導(dǎo)型型””，，以以計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)管管理理為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃、、組組織織和和庫(kù)庫(kù)存存控控制制的的集集合合式式管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)。。MRP－－MaterialRequirementPlanning物料料需需求求計(jì)計(jì)劃劃MRPII－－ManufacturingResourcePlanning制造造資資源源計(jì)計(jì)劃劃MRP-II系統(tǒng)統(tǒng)框框架架7經(jīng)營(yíng)營(yíng)計(jì)計(jì)劃劃銷售售計(jì)計(jì)劃劃產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)大大綱綱主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃劃裝配計(jì)劃生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃劃生產(chǎn)工藝文件件庫(kù)存計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件件作業(yè)時(shí)間計(jì)劃劃市場(chǎng)預(yù)測(cè)訂貨合同外協(xié)計(jì)劃生產(chǎn)方式的變變革單件生產(chǎn)方式式大量生產(chǎn)方式式精益生產(chǎn)方式式8大批量生產(chǎn)方方式的致命弱弱點(diǎn)1.庫(kù)存量量高2.生產(chǎn)周周期長(zhǎng)3.返修率率高4.員工工工作單調(diào)、積積極性低5.制造系系統(tǒng)缺乏彈性性，反應(yīng)速度度慢6.阻礙知知識(shí)和能力的的發(fā)揮8精益生產(chǎn)方式式的概念精益生產(chǎn)是為為了適應(yīng)市場(chǎng)場(chǎng)多元化的需需要，在多品品種小批批量的市場(chǎng)需需求制約下誕誕生的全新生生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核核心是消除一一切無效勞動(dòng)動(dòng)和浪費(fèi)。精益的“精”就是指更少的的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出出。9精益生產(chǎn)方式式的思想基礎(chǔ)礎(chǔ)一、人本位主主義1.彼此尊尊重2.重視培培訓(xùn)3.共同協(xié)協(xié)作10精益生產(chǎn)方式式的思想基礎(chǔ)礎(chǔ)二、庫(kù)存是禍禍害1.庫(kù)存提提高了經(jīng)營(yíng)的的成本2.庫(kù)存掩掩蓋了企業(yè)的的問題3.庫(kù)存阻阻礙了改進(jìn)的的動(dòng)力10精益生產(chǎn)方式式的思想基礎(chǔ)礎(chǔ)三、永不滿足足1.消除一一切浪費(fèi)2.追求““零”目目標(biāo)3.追求準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)靈活10精益生產(chǎn)方式式的思想基礎(chǔ)礎(chǔ)1.崇尚““用戶第一一”2.和供應(yīng)應(yīng)商良好合作作10精益生產(chǎn)的來來歷2.美國(guó)工工業(yè)的困惑3.美國(guó)對(duì)對(duì)豐田生產(chǎn)方方式的研究1.豐田生生產(chǎn)方式的形形成及其推廣廣4.精精益益生產(chǎn)產(chǎn)方式式的興興起11精益生生產(chǎn)的的采購(gòu)購(gòu)體系系111)自自制制件的的外協(xié)協(xié)化2)建建立立資金金聯(lián)合合紐帶帶的血血緣關(guān)關(guān)系3)多多家家配套套、貨貨比幾幾家4)選選擇擇供貨貨商時(shí)時(shí)注重重過程程審核核5)共共享享成本本信息息，追追求雙雙贏6)適適時(shí)時(shí)供貨貨，直直送工工位7)系系統(tǒng)統(tǒng)供貨貨，降降低庫(kù)庫(kù)存精益生生產(chǎn)的的營(yíng)銷銷管理理121)以以銷銷售為為起點(diǎn)點(diǎn)，按按用戶戶訂單單生產(chǎn)產(chǎn)2)建建立立緊密密合作作的銷銷售網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)3)通通過過主動(dòng)動(dòng)銷售售培養(yǎng)養(yǎng)忠誠(chéng)誠(chéng)用戶戶4)通通過過大量量培訓(xùn)訓(xùn)培養(yǎng)養(yǎng)技術(shù)術(shù)化銷銷售人人員準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)－JIT小組工工作法法－TEAM不斷改改善流流程－－CIP系統(tǒng)供供貨適時(shí)供供貨看板生生產(chǎn)一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量管管理小小組全員維維修體體制精益生生產(chǎn)的的方法法體系系分析流流程了解浪浪費(fèi)改進(jìn)措措施總結(jié)成成果12準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)供供貨系統(tǒng)供供貨是是指將將構(gòu)件件部件件或總總成的的單個(gè)個(gè)零件件分散散供應(yīng)應(yīng)變?yōu)闉橹苯咏右圆坎考蚧蚩偝沙晒┴涁浀姆椒绞絻?yōu)點(diǎn)：：1。。降低低供需需雙方方的庫(kù)庫(kù)存量量2。減減小總總裝廠廠的管管理幅幅度3。提提升供供需雙雙方的的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力13適時(shí)供供貨總裝廠廠根據(jù)據(jù)配套套廠的的生產(chǎn)產(chǎn)穩(wěn)定定性(包括括數(shù)量量和質(zhì)質(zhì)量)、零零件重重要性性、零零件尺尺寸和和地理理位置置等確確定合合理的的供貨貨周期期，從從而降降低雙雙方庫(kù)庫(kù)存量量的供供貨方方式。。優(yōu)點(diǎn)：：1。。降低低供貨貨商的的庫(kù)存存2。降降低總總裝廠廠的庫(kù)庫(kù)存3。促促使雙雙方提提升管管理水水平準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)13案例一一每臺(tái)設(shè)設(shè)備加加工時(shí)時(shí)間均均為:1分分鐘批量＝＝50分鐘鐘5分鐘鐘10分分鐘15分分鐘20分分鐘ABCD以下加加工流流程是是否合合理？？如何何改進(jìn)進(jìn)？改進(jìn)效效果如如何？？47案例一一解答答每臺(tái)設(shè)設(shè)備加加工時(shí)時(shí)間均均為:1分分鐘批量＝＝10分鐘鐘1分鐘鐘2分鐘鐘3分鐘鐘4分鐘鐘ABCD5分鐘鐘6分鐘鐘7分鐘鐘8分鐘鐘一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)的前前提運(yùn)輸為為零流程穩(wěn)穩(wěn)定均衡生生產(chǎn)1)每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序；2)工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；3)制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地；4)生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；5)只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)141)查查定定工序序生產(chǎn)產(chǎn)能力力，測(cè)測(cè)定工工序生生產(chǎn)時(shí)時(shí)間2)制制定定生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍，確確定工工序工工作負(fù)負(fù)荷3)縮縮短短設(shè)備備間距距和工工序間間滑道道4)進(jìn)進(jìn)行行必要要的設(shè)設(shè)備改改造和和工位位器具具的改改善5)設(shè)設(shè)立立設(shè)備備故障障報(bào)警警裝置置，并并與設(shè)設(shè)備維維修部部連接接6)繪繪制制作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)指示示表，，并嚴(yán)嚴(yán)格實(shí)實(shí)施7)出出現(xiàn)現(xiàn)問題題立即即排除除，不不斷改改善流流程一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)的工工作程程序14多品種種小批批量生生產(chǎn)的的八大大條件件1、一一個(gè)流流2、產(chǎn)產(chǎn)品布布置原原則3、生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍的的同步步4、工序時(shí)時(shí)間的柔性性組合5、一專多多能的員工工6、走動(dòng)式式作業(yè)7、機(jī)器設(shè)設(shè)備的彈性性化8、1O一致15123456多品種小批批量生產(chǎn)對(duì)對(duì)設(shè)備的要要求1、小型化化2、流動(dòng)化化：不落地生根根、不寄人人籬下、不不離群索居居3、模塊化化：不殉葬、包包子型、快快速換裝4、裸機(jī)化化5、三易化化：易開張、易易裝卸、易易擴(kuò)展151)看板板是由后道工工序向前道道工序取貨貨的信息卡卡；2)看板板信息包括括：產(chǎn)品名稱、、生產(chǎn)方方法、生生產(chǎn)時(shí)間零件名稱、、放置地地點(diǎn)和容器器等；3)看板板管理的規(guī)規(guī)則后道工序取取貨原則按看板進(jìn)行行生產(chǎn)原則則實(shí)行均衡生生產(chǎn)看板生產(chǎn)16看板看板看板看板看板看板生產(chǎn)工序1生產(chǎn)車間物流部生產(chǎn)工序2銷售商用戶用戶外協(xié)廠裝配車間看板看板生產(chǎn)的的流程16看板生產(chǎn)的的運(yùn)行171)工序B接到生產(chǎn)看看板；2)工序B憑取貨看板板和空的料料箱I到工序A處取貨；3)工序B將裝滿所需需零件的料料箱II上的生產(chǎn)看看板取下，，和取貨看看板核對(duì)后后，將生產(chǎn)產(chǎn)看板放入入工序A的生產(chǎn)看板板收集箱內(nèi)內(nèi)，取貨看看板則掛到到料箱II上；4)工序B將料箱II取走，并將將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置置；5)工序B開始按生產(chǎn)產(chǎn)看板上的的要求進(jìn)行行生產(chǎn)；6)工序A接到生產(chǎn)看看板后，去去其前道工工序取貨。。看板生產(chǎn)的的流程17工時(shí)平衡損損失工時(shí)平衡損損失率={1－}x100%關(guān)鍵工序時(shí)時(shí)間x操作人員總總數(shù)titi:工序i的作業(yè)時(shí)間間關(guān)鍵工序：：流程中加加工時(shí)間最最長(zhǎng)的工序序案例二某生產(chǎn)流程程中每道工工序的配備備人數(shù)和節(jié)節(jié)拍數(shù)據(jù)如如下，請(qǐng)計(jì)算此生生產(chǎn)線的工工時(shí)平衡損損失率48案例三以下流程的的勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率是多少少？如何使使其提高20%以上上。49操作者崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒案例三解答答以下流程的的勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率是多少少？如何使使其提高20%以上上。崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒案例四請(qǐng)分析發(fā)生生以下右圖圖情況的原原因有哪些些？并列出三種種改進(jìn)方案案。正確的加工工位置錯(cuò)誤的加工工位置機(jī)床機(jī)床心軸工件50案例四解答答請(qǐng)分析發(fā)生生以下右圖圖情況的原原因有哪些些？并列出三種種改進(jìn)方案案。正確的加工工位置錯(cuò)誤的加工工位置機(jī)床機(jī)床心軸工件POKAJOKE——零缺陷陷活動(dòng)操作工的誤誤操作不是是故意引起起的獎(jiǎng)懲措施對(duì)對(duì)減少誤操操作的作用用是微小的的只有從工藝藝上改善才才能徹底消消除誤操作作要讓問題在在產(chǎn)生后果果之前就發(fā)發(fā)現(xiàn)并解決決18POKAJOKE的具體方方法操作有誤誤，工件件裝不上上工件不合合格，機(jī)機(jī)器開不不動(dòng)作業(yè)有差差錯(cuò)，機(jī)機(jī)器不加加工能自行修修正誤操操作，自自行再加加工作業(yè)有遺遺漏，不不做后工工序18快速切換換技術(shù)191)切切換的類類型工裝模具具的切換換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)變更的的切換零部件材材料的切切換準(zhǔn)備調(diào)整整的切換換快速切換換技術(shù)192)快速速切換四四階段切換時(shí)間間縮短一一半實(shí)現(xiàn)個(gè)位位分鐘實(shí)現(xiàn)零切切換實(shí)現(xiàn)一觸觸即發(fā)的的切換快速切換換技術(shù)193)快速速切換的的思路內(nèi)外作業(yè)業(yè)分離變內(nèi)作業(yè)業(yè)為外作作業(yè)縮短內(nèi)作作業(yè)時(shí)間間縮短外作作業(yè)時(shí)間間快速切換換技術(shù)194)快速速切換的的原則平行作業(yè)業(yè)動(dòng)手不動(dòng)動(dòng)腳減少螺栓栓數(shù)量道具替代代量具案例五如何改進(jìn)進(jìn)以下?lián)Q換模方法法？改進(jìn)進(jìn)后的換換模時(shí)間間是多少少？并請(qǐng)請(qǐng)討論縮縮短換模模時(shí)間的的意義有有哪些？？關(guān)閉機(jī)器器1234567啟動(dòng)機(jī)器器步驟工工作流程程所所需時(shí)間間(分鐘鐘)操操作人1尋尋找找新凹模模3模模具工工2運(yùn)運(yùn)送送新凹模模10模模具工3拆拆卸卸舊凹模模2模模具工工4安安裝裝新凹模模2模模具工工5運(yùn)運(yùn)送送新材料料10模模具工6調(diào)調(diào)整整20模模具工7運(yùn)運(yùn)走走舊材料料10模模具工*：機(jī)器操作作工一直直在旁邊邊等候51案例五解答如何改進(jìn)以下下?lián)Q模方法？？改進(jìn)后的換換模時(shí)間是多多少？并請(qǐng)討討論縮短換模模時(shí)間的意義義有哪些？關(guān)閉機(jī)器1234567啟動(dòng)機(jī)器步驟工工作作流程所所需需時(shí)間(分鐘鐘)操操作作人1尋尋找找新凹模3模模具工工2運(yùn)運(yùn)送送新凹模10模模具工3拆拆卸卸舊凹模2模模具工工4安安裝裝新凹模2模模具工工5運(yùn)運(yùn)送送新材料10模模具工6調(diào)調(diào)整整20模模具工7運(yùn)運(yùn)走走舊材料10模模具工*：機(jī)器操作工一一直在旁邊等等候案例五解答如何改進(jìn)以下下?lián)Q模方法？？改進(jìn)后的換換模時(shí)間是多多少？并請(qǐng)討討論縮短換模模時(shí)間的意義義有哪些？關(guān)閉機(jī)器36啟動(dòng)機(jī)器步驟工工作流程程所所需時(shí)間間(分鐘)操操作人3拆拆卸舊凹凹模2模模具工4安安裝新凹凹模2模模具工6調(diào)調(diào)整20模模具具工改進(jìn)后總換模模時(shí)間為24分鐘4案例六請(qǐng)分別計(jì)算操操作人員甲和乙的工時(shí)利用率率。并提出提提高工時(shí)利用用率的具體改改進(jìn)方案。甲機(jī)器A機(jī)器B乙裝料卸料自動(dòng)運(yùn)行8秒16秒6秒裝料卸料自動(dòng)運(yùn)行10秒18秒6秒機(jī)器A加工時(shí)間機(jī)器B加工時(shí)間52案例六解答請(qǐng)分別計(jì)算操操作人員甲和乙的工時(shí)利用率率。并提出提提高工時(shí)利用用率的具體改改進(jìn)方案。甲機(jī)器A機(jī)器B裝料卸料自動(dòng)運(yùn)行8秒16秒6秒裝料卸料自動(dòng)運(yùn)行10秒18秒6秒機(jī)器A加工時(shí)間機(jī)器B加工時(shí)間設(shè)備出現(xiàn)故障障后的流程發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請(qǐng)修修單操作工操作工批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單班長(zhǎng)批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單生產(chǎn)領(lǐng)班安排維修工維修領(lǐng)班安排維修工維修班長(zhǎng)檢查設(shè)備維修工能修否？否能修否？允許修否？是否是排除故障維修工操作工是否124320改善設(shè)備故障障的處理流程程2.組織精精簡(jiǎn)、提升服服務(wù)意識(shí)1.信任、、授權(quán)3.提升維維修人員能力力4.培養(yǎng)能能維修的操作作工20T-TOTAL綜合性1)綜合效率2)生產(chǎn)系統(tǒng)的整整個(gè)生命周期期3)一切部門的工工作4)全體人員參加加TPM內(nèi)涵21P-PRODUCTIVE生產(chǎn)率故障為零、不不良為零、災(zāi)災(zāi)害為零M-MAINTENANCE保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)、、企業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)系統(tǒng)的保保養(yǎng)TPM內(nèi)涵211）追求生生產(chǎn)系統(tǒng)效效率的最大大化（綜合合效率化））；2）延長(zhǎng)生生產(chǎn)系統(tǒng)的的生命周期期；預(yù)防“災(zāi)害損耗、、不良損耗耗、故障損損耗”；3）涉及以以生產(chǎn)部門門為首的開開發(fā)、經(jīng)營(yíng)營(yíng)、管理等一切部門門；4）從總經(jīng)經(jīng)理到第一一線工作人人員全體人人員參加；；5）通過重重復(fù)的小集集團(tuán)活動(dòng)，，達(dá)到零損損耗全公司的TPM21通過改善人人和設(shè)備的的素質(zhì)，來來改善企業(yè)業(yè)的素質(zhì)所謂人的素素質(zhì)就是：：作為操作人人員應(yīng)具備自主主保養(yǎng)的能能力；作為維修人人員應(yīng)具備保養(yǎng)養(yǎng)機(jī)電一體體化設(shè)備的的能力；作為技術(shù)人人員應(yīng)具備設(shè)計(jì)計(jì)出不需保保養(yǎng)的設(shè)備備的能力。。所謂設(shè)備的的素質(zhì)主要要體現(xiàn)在：：改善現(xiàn)有設(shè)設(shè)備，提高高綜合效率率，即以低低的投入達(dá)到高的產(chǎn)產(chǎn)出。TPM的目標(biāo)211）故障損損耗2）準(zhǔn)備、、調(diào)整損耗耗3）刀具調(diào)調(diào)換損耗4）加速損損耗5）檢查停停機(jī)損耗6）速度損損耗7）廢品、、修正損耗耗七大損耗221）故障損損耗故障可分為為功能停止止型故障和和功能下降型型故障兩大大類。故障損耗是是阻礙效率率的最大原原因。2）準(zhǔn)備、、調(diào)整損耗耗設(shè)備從生產(chǎn)產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品，然后后中止，到生產(chǎn)出下下一個(gè)產(chǎn)品品為止，這這其中的準(zhǔn)備、調(diào)調(diào)整階段的的停機(jī)就是是準(zhǔn)備、調(diào)整損耗。。其中主要的的是“調(diào)整時(shí)間”七大損耗223）刀具調(diào)調(diào)換損耗因刀具壽命命而調(diào)換刀刀具的時(shí)間間、刀具折折損引起的報(bào)廢廢、修整時(shí)時(shí)間，均稱稱為刀具損損耗。4）加速損損耗加速損耗就就是從開始始生產(chǎn)時(shí)到到生產(chǎn)穩(wěn)定定時(shí)的時(shí)間。由由于加工條條件的不穩(wěn)穩(wěn)定性，夾夾具、模具的不完完善，試切切削損耗、、作業(yè)人員員的技術(shù)水平等等因素，其其發(fā)生量不不同。七大損耗225）檢查停停機(jī)損耗所謂檢查停停機(jī)，與普普通的故障障不同，是指因暫時(shí)時(shí)的小故障障而停止設(shè)設(shè)備或設(shè)備處于空空轉(zhuǎn)狀態(tài)，，如傳感器器因某種原因引起起誤動(dòng)作，，一旦使之之復(fù)位，設(shè)備就正常常工作。6）速度損損耗所謂速度損損耗是指實(shí)實(shí)際運(yùn)行速速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)計(jì)速度慢。。七大損耗227）廢品、、修正損耗耗是因廢品、、修正引起起的損耗。。廢品固然然是損耗，次次品由于要要修正也得得花費(fèi)許多多不必要的人人力、物力力，因此也也是一項(xiàng)不不可忽視的損損耗。以上7大損損耗是影響響設(shè)備效率率的主要因因素，因此解決這這些損耗是是提高設(shè)備備綜合效率率的要點(diǎn)。。七大損耗22開展TPM的8大支柱柱231）個(gè)別改改善消除影響設(shè)設(shè)備綜合效效率的七大大損耗的具具體活動(dòng)叫叫個(gè)別改善善。開展TPM的8大支柱柱2）自主保保養(yǎng)體制的的形成制造部門開開展的“防止劣化的的活動(dòng)”，使設(shè)備得得到有效保保養(yǎng)。3）保養(yǎng)部部門的計(jì)劃劃保養(yǎng)體制制的形成4）運(yùn)轉(zhuǎn)部部門和保養(yǎng)養(yǎng)部門的技技能教育訓(xùn)訓(xùn)練23開展TPM的8大支柱柱5）設(shè)備初初期管理體體制的形成成6）品質(zhì)保保養(yǎng)體制的的形成從結(jié)果管理理變?yōu)橐蛞蚬芾?，使使產(chǎn)品的生生產(chǎn)處于良好的受控控狀態(tài)。7）間接管管理部門高高效體制的的形成間接管理部部門要有力力地支持生生產(chǎn)部門開開展TPM活動(dòng)，同時(shí)應(yīng)不斷斷有效地提提高本部門門的工作效效率和工作作成果。8）安全、、環(huán)境等管管理體制的的形成23設(shè)備綜合效效率負(fù)載時(shí)間－－停止時(shí)間間時(shí)間工作率率＝---------------------××100％％負(fù)載時(shí)間負(fù)載時(shí)間等于工作時(shí)時(shí)間減去生生產(chǎn)計(jì)劃上上的暫停時(shí)間、、計(jì)劃保養(yǎng)養(yǎng)上的暫停停時(shí)間，以及日常管管理上需要要去除的時(shí)時(shí)間后所剩余的時(shí)時(shí)間。停止時(shí)間就是故障、、準(zhǔn)備、調(diào)調(diào)整及調(diào)換換刀具等的時(shí)間。。24設(shè)備綜合效效率性能能工工作作率率＝＝速速度度工工作作率率××凈凈工工作作率率××100％％基準(zhǔn)準(zhǔn)周周期期時(shí)時(shí)間間速度度工工作作率率＝＝----------------××100％％實(shí)際際周周期期時(shí)時(shí)間間加工工數(shù)數(shù)量量（（產(chǎn)產(chǎn)量量））××實(shí)實(shí)際際周周期期時(shí)時(shí)間間凈工工作作率率＝＝----------------------------××100％％負(fù)載載時(shí)時(shí)間間－－停停止止時(shí)時(shí)間間24設(shè)備備綜綜合合效效率率例：：一一天天的的負(fù)載載時(shí)時(shí)間間為460分分，，故障障時(shí)時(shí)間間為20分分，，準(zhǔn)備備時(shí)時(shí)間間為20分分，，調(diào)整整時(shí)時(shí)間間為20分分，，基準(zhǔn)準(zhǔn)周周期期時(shí)時(shí)間間為0.5/個(gè)個(gè)，，實(shí)際際周周期期時(shí)時(shí)間間為0.8/個(gè)個(gè)，，一天天的的產(chǎn)量量是400個(gè)個(gè)，，其中中廢品品有8個(gè)個(gè)，，請(qǐng)計(jì)計(jì)算算出出設(shè)設(shè)備備的的綜綜合合效效率率。。設(shè)備備的的綜綜合合效效率率＝＝時(shí)時(shí)間間工工作作率率××性性能能工工作作率率××正正品品率率××100％％設(shè)備效率24例：一一天的的負(fù)載時(shí)時(shí)間為460分分，故障時(shí)時(shí)間為20分，，準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間為20分，，調(diào)整時(shí)時(shí)間為20分，，基準(zhǔn)周周期時(shí)時(shí)間為0.5/個(gè)，，實(shí)際周周期時(shí)時(shí)間為0.8/個(gè)，，一天天的產(chǎn)量是400個(gè)個(gè)，其其中有有8個(gè)個(gè)廢品，請(qǐng)計(jì)計(jì)算出出設(shè)備備的綜綜合效效率。。設(shè)備綜綜合效效率解：設(shè)備綜綜合效效率＝時(shí)間間工作作率××性能能工作作率××正品品率××100％％＝時(shí)間間工作作率X速度度工作作率X凈工工作率率X正正品率率X100%460－20－－200.50.8X400400-8＝XXXX100%4600.8460-20-20400＝0.87××0.625××0.8××0.98××100％％≈42.6％25故障頻頻次和和時(shí)間間分析析25MTBF－－故障時(shí)時(shí)間間間隔測(cè)測(cè)定2.故故障頻頻次和和時(shí)間間分析析T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1~T7:設(shè)備正正常運(yùn)運(yùn)行的的時(shí)間間t1~t6:設(shè)備故故障停停機(jī)時(shí)時(shí)間MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修修理時(shí)時(shí)間26設(shè)備工工程能能力指指數(shù)Cpm設(shè)備的的工程程能力力是指指設(shè)備備在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)狀態(tài)態(tài)下，，對(duì)某某一特特定作作業(yè)具有有穩(wěn)定定的施施工能能力。。26設(shè)備工工程能能力判判別處處置表表26設(shè)備的的潛在在缺陷陷物理的的潛在在缺陷陷設(shè)備中中已經(jīng)經(jīng)存在在的將將引起起設(shè)備備發(fā)生生運(yùn)行行不良或或故障障的微微小缺缺陷。。27設(shè)備的的潛在在缺陷陷微小缺缺陷可可能引引發(fā)故故障的的原因因a.微小缺缺陷會(huì)會(huì)長(zhǎng)成成重大大缺陷陷；b.誘發(fā)其其它缺缺陷；；c.與其它它缺陷陷共同同作用用產(chǎn)生生更大大影響響。27實(shí)現(xiàn)零零故障障的對(duì)對(duì)策清掃、、加油油、緊緊固是是防止止劣化化得三三要素素，也是設(shè)設(shè)備運(yùn)運(yùn)行的的基本本條件件。2)嚴(yán)嚴(yán)格格遵守守使用用條件件制定操操作、、保養(yǎng)養(yǎng)以及及環(huán)境境條件件的標(biāo)準(zhǔn)化化指南南，并并嚴(yán)格格遵守守和控控制。。3)復(fù)復(fù)元元設(shè)備備異常常復(fù)元是是將出出現(xiàn)異異常的的設(shè)備備采取取措施恢恢復(fù)其其正常常的活活動(dòng)。。4)改改進(jìn)設(shè)設(shè)計(jì)上上的不不足5)提提高高技能能技能包包括操操作人人員和和保養(yǎng)養(yǎng)人員員的檢檢查技能、、操作作技能能和維維修技技能等等。1)具具備備基本本條件件28自主保保養(yǎng)對(duì)對(duì)操作作人員員的能能力要要求1)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常常的能能力能在故故障發(fā)發(fā)生之之前對(duì)異常常進(jìn)行行識(shí)別別和定義的的能力力。恢復(fù)異異常至至原來來的正正確狀態(tài)，，確保保設(shè)備備功能能正常發(fā)揮揮的能能力。。為判斷斷設(shè)備備是否否正常常，制定一一個(gè)確確定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值值的能力力。能按照照規(guī)定定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行保保養(yǎng)和和操作作的能力力。2)處處理理異常常的能能力3)制制定定基準(zhǔn)準(zhǔn)的能能力4)維維持持管理理能力力28自主保保養(yǎng)的的步驟驟。初期期清掃掃。發(fā)生生源和和困難難部位位的對(duì)對(duì)策。編寫寫清掃掃、加加油基基準(zhǔn)。綜合合檢查查。自主主檢查查。整理理整頓頓。徹底底化的的自主主管理理29初期清清掃1．如如果不不清除除灰塵塵/垃垃圾/異物物就會(huì)會(huì)導(dǎo)致致設(shè)備備故障障1）機(jī)械、、液壓壓/電電氣/氣壓壓等控控制系系統(tǒng)的的部位位有異異物，，會(huì)造造成設(shè)設(shè)備工工作不不靈活活、磨損/堵塞塞/泄泄露/通電電不良良2）機(jī)械設(shè)設(shè)備有有污損損，會(huì)會(huì)導(dǎo)致致供料料不暢暢通/產(chǎn)生生次品品/工工作停停頓/設(shè)備備空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/產(chǎn)產(chǎn)品臟臟3）繼電器等等電氣控控制元件件粘附灰灰塵，導(dǎo)導(dǎo)致通電電不良；；4）電渡材料料粘附污污垢回導(dǎo)導(dǎo)致電渡渡不良2．清掃掃的目的的是為了了檢查設(shè)設(shè)備1）用手摸/用眼看看，就能能直接發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常：振動(dòng)動(dòng)/溫度度/噪聲聲等2）能及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)漏油油/鏍栓栓松動(dòng)/裂紋/磨損/變形等等異?，F(xiàn)現(xiàn)象3。同時(shí)時(shí)通過清清掃可有有助于操操作人員員對(duì)設(shè)備備產(chǎn)生愛愛護(hù)之心心。初期清掃掃就是以以設(shè)備為為中心徹徹底清掃掃灰塵、、垃圾等等。為什么要要清掃？？29初期清掃掃要以設(shè)備備為中心心．設(shè)備老化化加快．設(shè)備運(yùn)行行不正常常．設(shè)備故障障．產(chǎn)生次品品如果加油油不充足足，就會(huì)會(huì)帶來很很大損失失：如果鏍栓栓松動(dòng)會(huì)會(huì)導(dǎo)致：：．漏油．錯(cuò)誤動(dòng)作作．振動(dòng)．故障．零件斷裂裂初期清掃掃30初期清掃掃機(jī)械主體的清掃附屬設(shè)備的清掃潤(rùn)滑狀況機(jī)器外圍的清掃工作清掃項(xiàng)目檢查要領(lǐng)．是否粘附附有灰塵塵、垃圾圾、油污污、切屑屑、異物物等．螺栓/螺螺母是否否松動(dòng)/脫落．滑移部，，模具安安裝部是是否有松松動(dòng)．是否粘附附灰塵/垃圾/油污/切屑/異物等等．螺栓、螺螺母等是是否松動(dòng)動(dòng)、脫落落．螺線管、、電動(dòng)機(jī)機(jī)是否有有嗚嗚聲聲．潤(rùn)滑器、、注油杯杯/給油油設(shè)備等等是否粘粘附灰塵塵、垃圾圾、油污污等．油量是否否合適．給油是否否方便．將給油配配管是否否漏油．工具等是是否定置置管理．各銘牌、、標(biāo)牌是是否清潔潔、便于于識(shí)別．機(jī)器四周周是否有有灰塵/垃圾、、和油污污等30發(fā)生源、、困難部部位對(duì)策策灰塵、污污染等微微小缺陷陷的根源源發(fā)生源困難部位位．清掃了好好多次，，但一下下子又污污損的地地方．清掃、加加油等非非常費(fèi)時(shí)時(shí)．多次發(fā)生生同樣的的故障．明知道有有微小缺缺陷，但但無法排排除或清清掃31．便于清掃.加蓋、密密封．控制污損范圍圍．防止切屑油和和切屑飛散發(fā)生源、困難難部位對(duì)策具體對(duì)策31．明確該遵守的的事項(xiàng)和方法法．充分理解必須須遵守的理由由．具備遵守的能能力．具備遵守的環(huán)環(huán)境編寫清掃、加加油基準(zhǔn)遵守基準(zhǔn)的前前提31編寫清掃、加加油基準(zhǔn)．明確設(shè)備異常常的各種表現(xiàn)現(xiàn)．能使異常量化化或表面化．能自己制訂基基準(zhǔn)制定基準(zhǔn)的前前提31加油的要領(lǐng)螺栓緊固的要要領(lǐng)潤(rùn)滑油存放容容器是否加蓋蓋是是否缺省、、偏移?是否備齊常用用油種是是否否有墊圈?設(shè)備上是否有有加油標(biāo)記？？有有無校準(zhǔn)基基準(zhǔn)?各油種的用量量是否合適？？安安裝是否規(guī)規(guī)范?各油種目前狀狀態(tài)如何?長(zhǎng)長(zhǎng)度及及其配合是否否恰當(dāng)?各部位的出油油量是否正常常?編寫清掃、加加油基準(zhǔn)32綜合檢查不能依靠五官官的感受來發(fā)發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)，，而要充分理解解設(shè)備的結(jié)構(gòu)構(gòu)、功能等有關(guān)知識(shí)和原原理，進(jìn)行日日常檢查。綜合檢查32a.列出檢查項(xiàng)目目可能的科目包包括：機(jī)械、、潤(rùn)滑、空壓壓、液壓、電氣等等b.教材的準(zhǔn)備可能的形式有有：卡片、模模板、照片、、掛圖、綜合檢查手冊(cè)冊(cè)、檢查表等等。綜合檢查的步步驟32綜合檢查的步步驟c.對(duì)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行教教育d.傳達(dá)教育e.應(yīng)用并體會(huì)所所學(xué)知識(shí)f.推進(jìn)目視管理理33技能科目基礎(chǔ)基基本安安圖電電氣安安全知識(shí)技技能裝裝紙知知識(shí)知知識(shí)序號(hào)1234567891011121314151617181920212223242526技能要求技能評(píng)分工具的準(zhǔn)備知識(shí)螺栓螺母的準(zhǔn)備知識(shí)標(biāo)準(zhǔn)零件的準(zhǔn)備知識(shí)模具準(zhǔn)備知識(shí)劃線技能更換刀具技能模具安裝沖頭螺母安裝模具圖紙聯(lián)鎖裝置知識(shí)12345技能培訓(xùn)的的評(píng)定表33CIP不斷ontinuouslymproverocess改進(jìn)流程CIP的含義34CIP的思想基礎(chǔ)礎(chǔ)－CIP適用于任何何流程任何何部門－職工、工工長(zhǎng)及領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)共同的活活動(dòng)－檢查和優(yōu)優(yōu)化用戶－－供貨單位位的關(guān)系－建立CIP工作小組－小范圍內(nèi)內(nèi)深入流程程－消除浪費(fèi)費(fèi)－CIP利用員工的的智慧和思思想潛力－領(lǐng)導(dǎo)人員員給予無限限的支持－CIP是一項(xiàng)長(zhǎng)期期的過程34CIP成員的思想想方法1。給予和和獲得信息息2。接受非非尋常的工工作方法和和解決方案案3。對(duì)目前前的解決方方法提出疑疑問4。不允許許找借口5。馬上改改正錯(cuò)誤6。問“五五個(gè)為什么么”35CIP主持人的能能力要求1.主持持能力2.組織能能力。講解、控控場(chǎng)和影響響力。。系統(tǒng)統(tǒng)思維、資資源規(guī)劃3.分析析能力4.溝通能能力。流程描述述、問題識(shí)識(shí)別。。語言言表達(dá)、解解決沖突5.協(xié)調(diào)能能力。合作、說說服和堅(jiān)韌韌性351。工作小小組的準(zhǔn)備備7。開開發(fā)解決方方案2。工作小小組的引言言8。制制定措施表表和封面3。理解流流程/工序序9。實(shí)施施措施4。運(yùn)用測(cè)測(cè)量值了解解現(xiàn)狀10。。匯報(bào)成果果5。收集提提出浪費(fèi)現(xiàn)現(xiàn)象11。跟跟蹤措施實(shí)實(shí)施情況6。收集提提出改進(jìn)意意見CIP活動(dòng)的步驟驟36－CIP介紹會(huì)－創(chuàng)造組織織條件－確定人員員組成－收集有關(guān)關(guān)流程的成成本、質(zhì)量量等信息－建立CIP建議庫(kù)－主持者預(yù)預(yù)先確定初初步工作目目標(biāo)CIP工作小組的的準(zhǔn)備37CIP小組的引言言－相互介紹紹－介紹CIP精神－介紹市場(chǎng)場(chǎng)和企業(yè)信信息－介紹流程程概況－介紹CIP工作方法37理解組織單單位的流程程－進(jìn)行實(shí)地地考察－理解工序序并記錄下下來－建立對(duì)流流程的共識(shí)識(shí)－遵循內(nèi)部部用戶原則則373839流程分析技技術(shù)開始按門把手是否關(guān)閉鑰匙是否插在上面開門開門去拿鑰匙結(jié)束是是否否A作業(yè)/動(dòng)作作決策/判斷斷連接開始/結(jié)束束40運(yùn)用測(cè)量值值了解現(xiàn)狀狀－主持者舉舉例說明測(cè)測(cè)定量－確定測(cè)定定量和計(jì)量量單位－描述目前前工序及流流程狀況－把測(cè)量值值和流程目目視化41CIP改善的七大大指標(biāo)質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品面積生產(chǎn)周期零件品種生態(tài)消耗41實(shí)地收集浪浪費(fèi)現(xiàn)象－介紹浪費(fèi)費(fèi)的定義及及其七種浪浪費(fèi)－現(xiàn)場(chǎng)記錄錄浪費(fèi)現(xiàn)象象－進(jìn)行頭腦腦風(fēng)暴法－收集所有有浪費(fèi)現(xiàn)象象42－利用矩陣陣分析－進(jìn)行頭腦腦風(fēng)暴法－收集所有有可能的解解決方案實(shí)地考察并并獲取改進(jìn)進(jìn)意見42矩陣分析：：潛力－時(shí)時(shí)間分析4分2分3分1分時(shí)間短長(zhǎng)長(zhǎng)潛力大小42研究出解決決方案1。對(duì)方案案進(jìn)行矩陣陣法分析2。研究方方案的潛力力和可行性性3。確定最最終實(shí)施方方案4。模擬改改進(jìn)后的工工序和流程程43制定措施表表和封面確認(rèn)方案開始實(shí)施實(shí)施完成成果已確認(rèn)認(rèn)實(shí)施施狀態(tài)態(tài)431。。小小組組成成員員跟跟蹤蹤措措施施的的實(shí)實(shí)施施2。。有有關(guān)關(guān)專專業(yè)業(yè)部部門門負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人的的參參與與和和配配合合3。。組組織織單單位位領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)支支持持措措施施的的實(shí)實(shí)施施4。。主主持持者者有有權(quán)權(quán)并并有有義義務(wù)務(wù)進(jìn)進(jìn)行行監(jiān)監(jiān)督督5。。和和部部門門有有關(guān)關(guān)人人員員一一起起實(shí)實(shí)施施，，注注意意職職責(zé)責(zé)范范圍圍措施施的的實(shí)實(shí)施施44匯報(bào)報(bào)成成果果1。。成成果果應(yīng)應(yīng)扣扣除除小小組組成成員員的的工工資資成成本本2。。成成果果應(yīng)應(yīng)扣扣除除改改善善措措施施的的實(shí)實(shí)際際成成本本3。。節(jié)節(jié)約約的的人人員員成成本本根根據(jù)據(jù)相相應(yīng)應(yīng)崗崗位位的的年平平均均費(fèi)費(fèi)用用計(jì)計(jì)算算4。。保保守守計(jì)計(jì)算算各各項(xiàng)項(xiàng)節(jié)節(jié)約約的的成成本本5。。成成果果反反映映一一年年內(nèi)內(nèi)節(jié)節(jié)約約的的成成本本匯報(bào)報(bào)成成果果44每個(gè)個(gè)車車間間每每半半年年進(jìn)進(jìn)行行一一次次CIP活動(dòng)動(dòng)每次次CIP活動(dòng)動(dòng)解解決決3－－4個(gè)個(gè)問問題題每次次活活動(dòng)動(dòng)平平均均節(jié)節(jié)約約43萬元人民幣CIP活動(dòng)的平均成成果上海大眾汽車車有限公司在在1995－－2000年年期間共開展200多項(xiàng)CIP活動(dòng)，共節(jié)約約成本9000多多萬元。45跟蹤措施實(shí)施施情況－每四個(gè)星期期開一次跟蹤蹤會(huì)－小組成員共共同負(fù)責(zé)措施施的實(shí)施－主持人負(fù)責(zé)責(zé)協(xié)調(diào)和監(jiān)督督工作－流程單位的的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)積極極支持－盡量控制在在二個(gè)月內(nèi)完完成所有措施施實(shí)施改善措施施是CIP的最終目標(biāo)45廠長(zhǎng)職責(zé)46制定企業(yè)利潤(rùn)潤(rùn)目標(biāo)；決定應(yīng)該采購(gòu)購(gòu)的數(shù)量和品品種；指導(dǎo)銷售人員員提高銷售業(yè)業(yè)績(jī)；制定產(chǎn)品質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)并推動(dòng)動(dòng)實(shí)施；領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)人員員改善流程；；了解客戶對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品的反饋意意見，不斷提提高產(chǎn)品質(zhì)量量；服從講師的安安排。根據(jù)廠長(zhǎng)制定定的計(jì)劃負(fù)責(zé)責(zé)采購(gòu)紙張；；和紙張供應(yīng)商商談判，降低低采購(gòu)成本；；負(fù)責(zé)整個(gè)流程程的在制品統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工作。采購(gòu)人員職責(zé)責(zé)46接受顧客訂貨貨，并將訂貨貨信息告知廠廠長(zhǎng)；采取措施提高高銷售量；負(fù)責(zé)將產(chǎn)品在在規(guī)定的時(shí)間間內(nèi)提供給顧顧客。銷售人員職責(zé)責(zé)46根據(jù)經(jīng)營(yíng)報(bào)表表內(nèi)容統(tǒng)計(jì)和和計(jì)算各事項(xiàng)項(xiàng)；向廠長(zhǎng)匯報(bào)結(jié)結(jié)果。統(tǒng)計(jì)人員職責(zé)責(zé)469、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。13:11:5413:11:5413:1112/29/20221:11:54PM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2213:11:5413:11Dec-2229-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。13:11:5413:11:5413:11Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2213:11:5413:11:54December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國(guó)見見青山。。。29十十二月20221:11:54下午午13:11:5412月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月221:11下下午12月-2213:11December29,202216、行動(dòng)出成成果，