鎢極氬弧焊的焊接課件

鎢極氬弧焊楊利國鎢極氬弧焊楊利國1目錄鎢極氬弧焊的認識1鎢極氬弧焊的特點2鎢極氬弧焊設備的認識3焊接時的注意事項4鎢極氬弧焊的安全技術5目錄鎢極氬弧焊的認識1鎢極氬弧焊的特點2鎢極氬弧焊設備的認識2一、鎢極氬弧焊1、鎢極氬弧焊的原理

鎢極惰性氣體保護焊是指在惰性氣體的保護下，利用鎢電極和工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（可以不用焊絲）的一種焊接方法。惰性氣體有二氧化碳、氬氣等。而氬氣作為保護氣體最好。鈰鎢極最常用。

一、鎢極氬弧焊1、鎢極氬弧焊的原理3問題1：為什么選用鈰鎢極？

目前，常用的鎢極有釷鎢極、純鎢極、鈰鎢極三種。純鎢極的熔點和沸點都很高，要求空載電壓較高，承載電流能力較??；釷鎢極加入了氧化釷，可降低空載電壓，改善引弧穩(wěn)弧性能，增大許用電流范圍，但有微量放射性；鈰鎢極比釷鎢極更容易引弧，更小的鎢極損耗，放射劑量也低的多。因此，采用鈰鎢極。

問題1：為什么選用鈰鎢極？4問題2：為什么用氬氣作為惰性氣體？與其他氣體相比，氬氣有以下優(yōu)點：（1）氬氣易引弧，電弧穩(wěn)定；（2）氬氣的密度大，已形成良好的保護罩，獲得較好的保護效果；（3）氬氣的原子質量大，具有很好的陰極清理效果；（4)氬氣相對便宜，廣泛應用于工業(yè)生產中。問題2：為什么用氬氣作為惰性氣體？51-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電源與控制系統(tǒng)6-電源開關7-流量調節(jié)器8-氬氣瓶1-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電6鎢極氬弧焊2、鎢極氬弧焊所使用的主要設備

鎢極、電源、控制箱、焊槍、供氣系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)等。3、鎢極氬弧焊的分類

按操作方法分為：手工焊、自動焊、半自動焊三類。手工鎢極氬弧焊應用最廣泛。

鎢極氬弧焊2、鎢極氬弧焊所使用的主要設備7二、鎢極氬弧焊的特點1、優(yōu)點⑴氬氣能有效地隔絕周圍空氣，不溶于金屬，不和金屬反應，自動清除熔池表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化、化學活潑性強的強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。⑵鎢極電弧穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流(<10A)下仍可穩(wěn)定地燃燒，特別適合于薄板、超薄板材料的焊接。⑶熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節(jié)，可進行各種位置的焊接，也是實現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。⑷由于填充焊絲熔滴不通過電弧，故不會產生飛濺，焊縫成形美觀。二、鎢極氬弧焊的特點1、優(yōu)點8鎢極氬弧焊的特點2、缺點⑴焊縫熔深淺，熔敷速度小，產生率較低。⑵鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進入熔池，造成污染(夾鎢)。⑶惰性氣體(氬氣、氮氣)較貴，和其他電弧焊手法(如交流手工弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等)比較，生產成本較高。

目錄鎢極氬弧焊的特點2、缺點9應用范圍鎢極氬弧焊是一種高質量的焊接方法，因此在工業(yè)行業(yè)中均廣泛的被采用。特別是一些化學性能活潑的金屬，用其他電弧焊焊接非常困難，而用氬弧焊則可容易地得到高質量的焊縫。另外，在碳鋼和低合金鋼的壓力管道焊接中，現(xiàn)在也越來越多地采用氬弧焊打底，以提高焊接接頭的質量。應用范圍鎢極氬弧焊是一種高質量的焊接方法，因此在工業(yè)行業(yè)中均10三、鎢極氬弧焊的主要設備1、電源

為了減小和排除因弧長變化而引起的電流波動，鎢極氬弧焊應該選擇具有下降外特性的電源。鎢極氣體保護焊使用的電流種類有：直流正接、直流反接和交流。 直流正接是工件接正極，鎢極接負極。鎢極因發(fā)熱量小，不易過熱，熱電子發(fā)射能力強，電弧穩(wěn)定而集中，同樣大小大小直徑的鎢極可以采用較大的電流，工件產生大量的熱，熔池深而窄，生產率高，焊件的收縮和變形都小。直流反接與之相反，因此，大多數(shù)金屬宜采用直流正接法。注：鋁、鎂及其合金和易氧化的銅合金（鋁青銅）焊接時，應該選擇交流鎢極氬弧焊。三、鎢極氬弧焊的主要設備1、電源11鎢極氬弧焊的主要設備2、控制箱（1）引弧和穩(wěn)弧裝置短路引弧 采用鎢極和焊件近似垂直的方法，去接觸焊件表面，引弧后要迅速提起，進行焊接即可。由于短路接觸，產生電流較大，鎢極損耗較大，所以，應盡量少用。高頻引弧 利用高頻振蕩器產生的高頻高壓擊穿鎢極與工件之間的間隙（3mm左右)而引燃電弧。它一般用于焊接開始時的引弧。但是高頻振蕩器對人體傷害很大，不可以一直開著。

鎢極氬弧焊的主要設備2、控制箱12鎢極氬弧焊的主要設備高壓脈沖引弧 在鎢極和工件之間加一高壓脈沖，使兩集氣體介質電離而引弧。焊接時，高壓脈沖既可以引弧也可以穩(wěn)弧。電弧引燃后，就產生穩(wěn)弧脈沖，而引弧脈沖自動消失。因此，選用高壓脈沖是較好的引弧方法。

鎢極氬弧焊的主要設備高壓脈沖引弧13鎢極氬弧焊的主要設備（2）焊接程序控制裝置焊接程序裝置應滿足如下要求：焊前提前1.5～4s輸送保護氣，以驅趕內空氣；焊后延遲5～15s停氣，以保護尚未冷卻的鎢極和熔池；自動接通和切斷引弧和穩(wěn)弧電路；控制電源的通斷；焊接結束前電流自動衰減，以消除火口和防止弧坑開裂，對于環(huán)縫焊接及熱裂紋敏感材料，尤其重要。鎢極氬弧焊的主要設備（2）焊接程序控制裝置14鎢極氬弧焊的主要設備3、焊槍

焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導焊接電流、輸出氬氣流和啟動或停止焊機的工作系統(tǒng)。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當所用焊接電流小于100A時，可選擇氣冷式焊槍見下圖。噴嘴的材料有陶瓷、紫銅和石英三種。

1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體4-短帽5-手把6-電纜7-氣體開關手輪8-通氣接頭9-通電接頭鎢極氬弧焊的主要設備3、焊槍1-鎢極2-陶瓷噴嘴15焊接電流大于100A時，必須采用水冷式焊槍見下圖：鎢極氬弧焊的主要設備1-鎢極

2-陶瓷噴嘴3-導流件4、8-密封圈5-槍體

6-鎢極夾頭7-蓋帽

9-船形開關10-扎線11-手把12-插圈13-進氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動接頭17水電接頭焊接電流大于100A時，必須采用水冷式焊槍見下圖：鎢極氬弧焊16鎢極氬弧焊的主要設備4、供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)（1）供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬氣流量調節(jié)器及電磁氣閥組成。氬氣瓶外表涂灰色，并用綠漆標以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。電磁氣閥是開閉氣路的裝置，由延時繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。氬氣流量調節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調節(jié)氬氣流量。氬氣流量調節(jié)器的外形如下圖。

鎢極氬弧焊的主要設備4、供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)17鎢極氬弧焊的主要設備（2）水冷系統(tǒng)

用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢極。如果焊接電流小于100A可以不用水冷卻。使用的焊接電流超過100A時，必須通水冷卻，并以水壓開關控制，保證冷卻水接通并有一定壓力后才能啟動焊機。鎢極氬弧焊的主要設備（2）水冷系統(tǒng)18鎢極氬弧焊的焊接課件19鎢極氬弧焊問題3鎢極氬弧焊的操作要點：

送氣引弧運條熄?。?）引弧通常手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點上直接引燃電弧。（2）如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復動作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時多用此法。鎢極氬弧焊問題3鎢極氬弧焊的操作要點：20通常使用“起弧”的方法是引起電子發(fā)射和氣體離子化開始的方式；可經由能化的電極棒接觸工作物且快速抽回到其所需的電弧長度，或使用導弧，或使用在電極棒和工作物之間產生高頻火花的輔助裝置引弧，而得到此放射和離子的能量；電極棒從工作物上做機械式的抽回方式只能用于直流電焊機的機械化的焊接，然而，導弧起動方式，可用于手操作和機械化焊接，但是也只限于直流電焊機，高頻火花起弧方式可應用于交流或直流電焊機的手操作焊接，許多電焊機都有產生高頻火花的裝置作起弧和穩(wěn)定電弧。通常使用“起弧”的方法是引起電子發(fā)射和氣體離子化開始的方式；21電極棒和熔填金屬位置

在手操作鎢極氬弧焊中的電極棒和熔填金屬位置表示于圖1中，一旦引弧既保持焊槍使電極棒位于離工作物表面約75º角度處，且指向焊接的方向，開始焊接時，電弧通常以打圓圈的方式移動直到足夠的目材金屬熔化以生產適宜大小的熔池（見圖1a）。當達到適當?shù)娜酆蠒r，將焊槍沿著焊接物接頭的相鄰邊緣逐漸的移動。如此漸漸的熔接工作物，當熔填金屬是以手操作添加時經常是保持在距工作物表面約15º的角度，且緩慢的進入熔池中（見圖1c），必須小心的送入熔填金屬以避免擾亂氣體保護或接觸電極棒，且因熔填條端部氧化或電極棒的污染。熔填金屬條可持續(xù)的加入或反復的“侵入”與“抽出”。電極棒和熔填金屬位置

在手操作鎢極氬弧焊中的電極棒和熔填22熔填金屬能以保持熔填條與焊道成線狀排列的方式持續(xù)加入（時常使用以V形接頭的多焊道接中）或者以熔填條和焊槍左右擺動的方式將熔填條送入熔池（時常使用以表面加層的一種方式）。停止焊接時，將熔填金屬從熔池中抽回，但暫時的保持在氣體保護下。以防止熔填金屬氧化，然后在熄弧之前移動焊槍至熔池的前方邊緣，將焊槍提升到剛好足以熄弧但又不足以引起熔坑和電極棒污染的高度而斷弧，最佳的操作是以腳踏控制方式逐漸的減少電流而不需提升焊槍。熔填金屬能以保持熔填條與焊道成線狀排列的方式持續(xù)加入（時常使23電弧長度在許多的全自動鎢極氬弧焊接應用中,使用的電弧長度約等于3/2倍的電極棒直徑,但可依特定的應用而變化，也可依焊工所喜用的選擇而定，然而，電弧長度越長，擴散到周圍大氣中的熱量越高，而且，長的電弧通常會妨礙（至某一程度）焊接的穩(wěn)定進行，有一例外是在管路中之“插承接頭”，以官軸在垂直位置的焊接中，長的電弧可比短的電弧產生較平滑外形的填角焊接。電弧長度在許多的全自動鎢極氬弧焊接應用中,使用的電弧長度約24（3）熄弧一般氬弧焊機都配有電流自動衰減裝置，收弧時，通過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時，可采用手工操作收弧，其要領是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。熄弧后，氬氣會自動延時幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產生氧化。注：（1）焊接時，對材料的便面質量要求很高，焊接前必須經過嚴格的清理，清除填充焊絲及工件坡口和坡口兩側至少20mm范圍內的油污、水分、灰塵、氧化膜等。否則會影響焊接過程電弧的穩(wěn)定性。 （2）焊接結束后，為了工件表面美觀、整齊，要求對工件表面處理。處理工件表面的殘渣時，要面朝沒有人的方向用錘子輕輕的清理。

（3）熄弧25四、鎢極氬弧焊的焊接鎢極氬弧焊焊接時的注意事項：（1）鎢極直徑與焊接電流

鎢極直徑應根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流通常根據(jù)焊件的材質、厚度來選擇。四、鎢極氬弧焊的焊接鎢極氬弧焊焊接時的注意事項：26鎢極氬弧焊的焊接（2）焊接速度

焊接速度通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調節(jié)。過快的焊接速度會使氣體保護氛圍破壞，焊縫容易產生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。（3）氬氣流量與噴嘴直徑

噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。按生產經驗：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。

流量合適時，熔池平穩(wěn)，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。鎢極氬弧焊的焊接（2）焊接速度27鎢極氬弧焊的焊接（4）噴嘴與焊件間的距離

噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果差；若距離過小，雖對氣體保護有利，但能觀察的范圍和保護區(qū)域變小。（5）鎢極伸出長度

為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應突出噴嘴以外，其伸出長度一般為3～4mm。伸出長度過小，焊工不便于觀察熔化狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣體保護效果會受到一定的影響。鎢極氬弧焊的焊接（4）噴嘴與焊件間的距離28五、鎢極氬弧焊的安全技術1、鎢極氬弧焊焊接時的危害(1)放射性。(2)高頻電磁場。高頻引弧時產生的高頻電磁場強度在60110v/m，超過了參考衛(wèi)生標準（20v/m)數(shù)倍。但時間短，對人體影響不大。(3)有害氣體。臭氧、氮氧化物、金屬蒸氣等。(4)物理爆炸。氬氣瓶。防止氬氣瓶暴曬、跌撞、要留有余壓等。(5)火災、灼傷。(6)觸電。要保證焊機接地良好。五、鎢極氬弧焊的安全技術1、鎢極氬弧焊焊接時的危害29鎢極氬弧焊的安全技術2、安全防護措施通風措施在氬弧焊工作現(xiàn)場、焊接工作量大，焊機集中的地方，要有良好的通風裝置或者安裝幾臺軸流風機向外排風。此外，還可采用局部通風的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如采用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風機等。防護射線措施

盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應采用密封式或抽風式砂輪磨削，操作者應配戴口罩、手套等個人防護用品，加工后要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應放在鋁盒內保存。鎢極氬弧焊的安全技術2、安全防護措施30鎢極氬弧焊的安全技術③防護高頻的措施為了防備和削弱高頻電磁場的影響，采取的措施有：工件良好接地，焊槍電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；適當降低頻率；盡量不要使用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置，減小高頻電作用時間。其它個人防護措施氬弧焊時，由于臭氧和紫外線作用強烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞絲綢等)。在容器內焊接又不能采用局部通風的情況下，可以采用送風式頭盔、送風口罩或防毒口罩等個人防護措施。鎢極氬弧焊的安全技術③防護高頻的措施為了防備和削弱高頻電磁31加焊絲焊接：適用在有較小縫隙處焊接直接焊接：適用在適用在無縫隙處焊接焊接方式圖示加焊絲焊接：適用在有較小縫隙處焊接直接焊接：適用在適用在無縫32焊穿孔、焊點過大、焊接板不平行點焊合格品點焊標準焊穿孔、焊點過大、焊接板不平行點焊合格品點焊標準33連續(xù)焊：焊流平直圓滑合格品不合格品假焊：焊接處未焊牢不合格品焊流歪斜、表面有疊痕影響焊接強度焊接方式（一連續(xù)焊標準連續(xù)焊：焊流平直圓滑合格品不合格品假焊：焊接處未焊牢不合格品34手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)

手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)有：焊接電源種類和極性、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氬氣流量、焊接速度、噴嘴直徑及噴嘴至焊件的距離和鎢極伸出長度等。必須正確的選擇并合理的配合，才能得到滿意的焊接質量。手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)有：焊接電35接頭及坡口形式

鎢極氬弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，接頭形式有對接、搭接、角接和T形接。對于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷邊接頭。當板厚大于4ｍｍ時，應開V形坡口（管子對接2－3ｍｍ就需開V形坡口）。厚壁管的對接接頭亦可開U形坡口。接頭及坡口形式鎢極氬弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，36焊前清理鎢極氬弧焊時，焊前清理對于保證接頭的質量具有十分重要的意義。因為在惰性氣體的保護下，熔化金屬基本上不發(fā)生冶金反應，不能通過脫氧的方法清除氧化物和污染。因此，焊件坡口表面、接頭兩側以及填充焊絲表面應在焊前采用有機溶劑（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰塵及氧化膜等。對于表面氧化膜與基層結合力較強的材料，如不銹鋼和鋁合金應采用機械方法清除氧化膜。通常采用不銹鋼絲刷或銅絲刷、細砂輪或砂帶打磨。焊前清理鎢極氬弧焊時，焊前清理對于保證接頭的質量具有十分重要37焊接電源種類和極性電源種類和極性可根據(jù)焊件材質進行選擇，見下表。電源種類和極性的選擇電源種類和極性

被焊金屬材料直流正接

低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鈦及其合金直流反接

適用于各種金屬的熔化極氬弧焊，鎢極氬弧焊很少采用交流

鋁、鎂及其合金焊接電源種類和極性電源種類和極性可根據(jù)焊件材質進行選擇，見下38采用直流正接時，工件接正極，溫度較高，適于焊厚件件及散熱快的金屬，鎢棒接負極，溫度低，可提高許用電流，同時鎢極燒損小。直流反接時，鎢極接正極燒損大，所以很少采用。采用交流鎢極氬弧焊時，在焊件為負，鎢極為正極性的半波里，陰極有去除氧化膜的作用，即“陰極破碎”作用。在焊接鋁、鎂及其合金時，其表面有一層致密的高熔點氧化膜，若不能除去，將會造成未熔合、夾渣焊縫表面形成皺皮及內部氣孔等缺陷。而利用反極性的半波里正離子向熔池表面高速運動，可將金屬表面氧化膜撞碎，在正極性的半波里，鎢極可以得到冷卻，以減少鎢極的燒損。所以，通常用交流鎢極氬弧焊來焊接氧化性強的鋁、鎂及其合金。采用直流正接時，工件接正極，溫度較高，適于焊厚件件及散熱快的39鎢極直徑鎢極直徑主要按焊件厚度、焊接電流的大小和電源極性來選擇。如果鎢極直徑選擇不當，將造成電弧不穩(wěn)，鎢棒燒損嚴重和焊縫夾鎢等現(xiàn)象。(鎢極成分：鎢極作為一個電極，它要負擔傳導電流，引燃電弧和維持電弧的作用。鎢是難熔（熔點3410±10℃）、耐高溫（沸點5900℃），導電性能好，允許通過較大電流和具有強的發(fā)射電子電子能力的金屬，所以，鎢棒適于做電極。為了在較低空載電壓下引弧和減少大電流時鎢極燒損量，在實際生產中使用的鎢極是加入1%－2%的氧化釷（TｈO2）的釷鎢棒，或加入2%氧化鈰（CｅO）的鈰鎢棒。一般我們應盡量選用鈰鎢，因為其放射性更小。)鎢極直徑鎢極直徑主要按焊件厚度、焊接電流的大小和電源極性來選40焊接電流焊接電流主要根據(jù)工件的厚度和空間位置來選擇，過大或過小的焊接電流都會使焊縫成型不良或產生焊接缺陷。所以，必須在不同鎢極直徑充許的焊接電流范圍內，正確地選擇焊接電流，見下表。不同直徑鎢極(加氧化物)的許用電流范圍鎢極直徑（ｍｍ）

直流正接（A）

直流反接（A）

交流（A）0.5

2－20

－

2－151.0

10－75

－

15－701.6

60－150

10－20

60－1252.0

100－200

15－25

85－1602.5

170－250

17－30

120－2103.2

225－330

20－35

150－2504.0

350－480

35－50

240－3505.0

500－675

50－70

330－460焊接電流焊接電流主要根據(jù)工件的厚度和空間位置來選擇，過大或過41電弧電壓電弧電壓由弧長決定，電壓增大時，熔寬稍增大，熔深減小。通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。當電弧電壓過高時，易產生未焊透并使氬氣保護效果變差。因此，應在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。鎢極氬弧焊的電弧電壓選用范圍一般是10－24伏。電弧電壓電弧電壓由弧長決定，電壓增大時，熔寬稍增大，熔深減小42氬氣流量為了可靠地保護焊接區(qū)不受空氣的污染。必須有足夠流量的保護氣體。氬氣流量越大，保護層抵抗流動空氣影響的能力越強。但流量過大時，不僅浪費氬氣，還可能使保護氣流形成紊流，將空氣卷入保護區(qū)，反而降低保護效果。所以氬氣流量要選擇恰當，一般氣體流量可按下列經驗公式確定：Q=(0.8―1.2)D式中：Q――氬氣流量，L/ｍｍD――噴嘴直徑，ｍｍ。氬氣流量為了可靠地保護焊接區(qū)不受空氣的污染。必須有足夠流量的43焊接速度焊接速度加快時，氬氣流量要相應加大。焊接速度過快，由于空氣阻力對保護氣流的影響，會使保護層可能偏離鎢極和熔池，從而使保護效果變差。同時，焊接速度還顯著地影響焊縫成型。因此，應選擇合適的焊接速度。和焊條電弧焊一樣，焊接速度不是手工鎢極氬弧焊的主要工藝參數(shù)，在有些工藝條件中也不列出，因為在一般情況下不會影響氣體保護效果。但在自動鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊時，焊接速度過大，會影響氣體保護效果。焊接速度焊接速度加快時，氬氣流量要相應加大。焊接速度過快，由44噴嘴直徑增大噴嘴直徑的同時，應增大氣體流量，此時保護區(qū)大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗量增加，而且可能使焊炬伸不進去，或妨礙焊工視線，不便于觀察操作。故一般鎢極氬弧焊噴嘴以5－14ｍｍ為佳。另外，噴嘴直徑也可按經驗公式選擇：D＝（2.5―3.5）ｄ式中：D――噴嘴直徑（一般指內徑），ｍｍ；ｄ――鎢極直徑，ｍｍ。噴嘴直徑增大噴嘴直徑的同時，應增大氣體流量，此時保護區(qū)大，保45噴嘴至焊件的距離這里指的是噴嘴端面和焊件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴距焊件間的距離應盡量小些，但過小使操作、觀察不便。因此，通常取噴嘴至焊件間的距離為5－15ｍｍ。噴嘴至焊件的距離這里指的是噴嘴端面和焊件間的距離，這個距離越46鎢極伸出長度為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部突出噴嘴之外。而鎢極端頭至噴嘴面的距離叫鎢極伸出長度。鎢極伸出長度越小，噴嘴與焊件之間距離越近，保護效果就好，但過近會妨礙觀察熔池。通常焊接對接焊縫時，鎢極伸出長度為3－6ｍｍ較好，焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7－8ｍｍ較好。鎢極伸出長度為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部突出噴嘴之外。而47碳鋼、不銹鋼的手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇見下表。碳鋼、不銹鋼的手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇見下表。48推薦的碳鋼焊接工藝參數(shù)材料厚度ｍｍ

1.5－3.0

>3.0－6.0

>6.0－12接頭設計

直邊對接

V形坡口

X形坡口電流A

50－100

70－120

90－150極性

直流正接電弧電壓V

12電極種類

鈰（釷）鎢極電極尺寸ｍｍ

2.4

3.2填充金屬種類

按技術要求填充金屬尺寸ｍｍ

1.6－2.5

2.5－3.2保護氣體

氬氣體流量ｄｍ3/ｍｉｎ

8－12

10－14背面氣體流量ｄｍ3/ｍｉｎ

2－4噴嘴尺寸ｍｍ

8－10

10－12噴嘴至工件距離ｍｍ

<12預熱溫度（最低）℃

15層間溫度℃

250推薦的碳鋼焊接工藝參數(shù)49推薦的不銹鋼焊接工藝參數(shù)材料厚度ｍｍ

1.6－3.0

>3.0－6.0

>6.0－12接頭設計

直邊對接

V形坡口

X形坡口電流A

50－90

70－120

100－150極性

直流正接電弧電壓V

12電極種類

鈰（釷）鎢極電極尺寸ｍｍ

2.5填充金屬種類

按技術要求填充金屬尺寸ｍｍ

1.6－2.5

2.5－3.2保護氣體

氬氣體流量ｄｍ3/ｍｉｎ

8－12

10－14背面氣體流量ｄｍ3/ｍｉｎ

2－4噴嘴尺寸ｍｍ

8－10

10－12噴嘴至工件距離ｍｍ

<12預熱溫度（最低）℃

15層間溫度℃

250推薦的不銹鋼焊接工藝參數(shù)50不銹鋼（平對接焊）手工直流（正接）氬弧焊規(guī)范

接頭形式

工件厚度（ｍｍ）

鎢極直徑（ｍｍ）

焊接電流（ｍｍ）

焊絲直徑（ｍｍ）

鎢極伸出長度（ｍｍ）

氬氣流量（L/ｍｉｎ）不開坡口

0.8

1

18－20

1.2

5－8

6

1

2

20－25

1.6

5－8

6

1.5

2

25－30

1.6

5－8

7

2

3

35－45

1.6－2

5－8

7－8V型坡口

2.5

3

60－80

1.6－2

5－8

8－9

3

3

75－85

1.6－2

5－8

8－9

4

3

75－90

2

5－8

9－10不銹鋼（平對接焊）手工直流（正接）氬弧焊規(guī)范

51Theend,thankyou!Theend,thankyou!52鎢極氬弧焊楊利國鎢極氬弧焊楊利國53目錄鎢極氬弧焊的認識1鎢極氬弧焊的特點2鎢極氬弧焊設備的認識3焊接時的注意事項4鎢極氬弧焊的安全技術5目錄鎢極氬弧焊的認識1鎢極氬弧焊的特點2鎢極氬弧焊設備的認識54一、鎢極氬弧焊1、鎢極氬弧焊的原理

鎢極惰性氣體保護焊是指在惰性氣體的保護下，利用鎢電極和工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（可以不用焊絲）的一種焊接方法。惰性氣體有二氧化碳、氬氣等。而氬氣作為保護氣體最好。鈰鎢極最常用。

一、鎢極氬弧焊1、鎢極氬弧焊的原理55問題1：為什么選用鈰鎢極？

目前，常用的鎢極有釷鎢極、純鎢極、鈰鎢極三種。純鎢極的熔點和沸點都很高，要求空載電壓較高，承載電流能力較??；釷鎢極加入了氧化釷，可降低空載電壓，改善引弧穩(wěn)弧性能，增大許用電流范圍，但有微量放射性；鈰鎢極比釷鎢極更容易引弧，更小的鎢極損耗，放射劑量也低的多。因此，采用鈰鎢極。

問題1：為什么選用鈰鎢極？56問題2：為什么用氬氣作為惰性氣體？與其他氣體相比，氬氣有以下優(yōu)點：（1）氬氣易引弧，電弧穩(wěn)定；（2）氬氣的密度大，已形成良好的保護罩，獲得較好的保護效果；（3）氬氣的原子質量大，具有很好的陰極清理效果；（4)氬氣相對便宜，廣泛應用于工業(yè)生產中。問題2：為什么用氬氣作為惰性氣體？571-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電源與控制系統(tǒng)6-電源開關7-流量調節(jié)器8-氬氣瓶1-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電58鎢極氬弧焊2、鎢極氬弧焊所使用的主要設備

鎢極、電源、控制箱、焊槍、供氣系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)等。3、鎢極氬弧焊的分類

按操作方法分為：手工焊、自動焊、半自動焊三類。手工鎢極氬弧焊應用最廣泛。

鎢極氬弧焊2、鎢極氬弧焊所使用的主要設備59二、鎢極氬弧焊的特點1、優(yōu)點⑴氬氣能有效地隔絕周圍空氣，不溶于金屬，不和金屬反應，自動清除熔池表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化、化學活潑性強的強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。⑵鎢極電弧穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流(<10A)下仍可穩(wěn)定地燃燒，特別適合于薄板、超薄板材料的焊接。⑶熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節(jié)，可進行各種位置的焊接，也是實現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。⑷由于填充焊絲熔滴不通過電弧，故不會產生飛濺，焊縫成形美觀。二、鎢極氬弧焊的特點1、優(yōu)點60鎢極氬弧焊的特點2、缺點⑴焊縫熔深淺，熔敷速度小，產生率較低。⑵鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進入熔池，造成污染(夾鎢)。⑶惰性氣體(氬氣、氮氣)較貴，和其他電弧焊手法(如交流手工弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等)比較，生產成本較高。

目錄鎢極氬弧焊的特點2、缺點61應用范圍鎢極氬弧焊是一種高質量的焊接方法，因此在工業(yè)行業(yè)中均廣泛的被采用。特別是一些化學性能活潑的金屬，用其他電弧焊焊接非常困難，而用氬弧焊則可容易地得到高質量的焊縫。另外，在碳鋼和低合金鋼的壓力管道焊接中，現(xiàn)在也越來越多地采用氬弧焊打底，以提高焊接接頭的質量。應用范圍鎢極氬弧焊是一種高質量的焊接方法，因此在工業(yè)行業(yè)中均62三、鎢極氬弧焊的主要設備1、電源

為了減小和排除因弧長變化而引起的電流波動，鎢極氬弧焊應該選擇具有下降外特性的電源。鎢極氣體保護焊使用的電流種類有：直流正接、直流反接和交流。 直流正接是工件接正極，鎢極接負極。鎢極因發(fā)熱量小，不易過熱，熱電子發(fā)射能力強，電弧穩(wěn)定而集中，同樣大小大小直徑的鎢極可以采用較大的電流，工件產生大量的熱，熔池深而窄，生產率高，焊件的收縮和變形都小。直流反接與之相反，因此，大多數(shù)金屬宜采用直流正接法。注：鋁、鎂及其合金和易氧化的銅合金（鋁青銅）焊接時，應該選擇交流鎢極氬弧焊。三、鎢極氬弧焊的主要設備1、電源63鎢極氬弧焊的主要設備2、控制箱（1）引弧和穩(wěn)弧裝置短路引弧 采用鎢極和焊件近似垂直的方法，去接觸焊件表面，引弧后要迅速提起，進行焊接即可。由于短路接觸，產生電流較大，鎢極損耗較大，所以，應盡量少用。高頻引弧 利用高頻振蕩器產生的高頻高壓擊穿鎢極與工件之間的間隙（3mm左右)而引燃電弧。它一般用于焊接開始時的引弧。但是高頻振蕩器對人體傷害很大，不可以一直開著。

鎢極氬弧焊的主要設備2、控制箱64鎢極氬弧焊的主要設備高壓脈沖引弧 在鎢極和工件之間加一高壓脈沖，使兩集氣體介質電離而引弧。焊接時，高壓脈沖既可以引弧也可以穩(wěn)弧。電弧引燃后，就產生穩(wěn)弧脈沖，而引弧脈沖自動消失。因此，選用高壓脈沖是較好的引弧方法。

鎢極氬弧焊的主要設備高壓脈沖引弧65鎢極氬弧焊的主要設備（2）焊接程序控制裝置焊接程序裝置應滿足如下要求：焊前提前1.5～4s輸送保護氣，以驅趕內空氣；焊后延遲5～15s停氣，以保護尚未冷卻的鎢極和熔池；自動接通和切斷引弧和穩(wěn)弧電路；控制電源的通斷；焊接結束前電流自動衰減，以消除火口和防止弧坑開裂，對于環(huán)縫焊接及熱裂紋敏感材料，尤其重要。鎢極氬弧焊的主要設備（2）焊接程序控制裝置66鎢極氬弧焊的主要設備3、焊槍

焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導焊接電流、輸出氬氣流和啟動或停止焊機的工作系統(tǒng)。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當所用焊接電流小于100A時，可選擇氣冷式焊槍見下圖。噴嘴的材料有陶瓷、紫銅和石英三種。

1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體4-短帽5-手把6-電纜7-氣體開關手輪8-通氣接頭9-通電接頭鎢極氬弧焊的主要設備3、焊槍1-鎢極2-陶瓷噴嘴67焊接電流大于100A時，必須采用水冷式焊槍見下圖：鎢極氬弧焊的主要設備1-鎢極

2-陶瓷噴嘴3-導流件4、8-密封圈5-槍體

6-鎢極夾頭7-蓋帽

9-船形開關10-扎線11-手把12-插圈13-進氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動接頭17水電接頭焊接電流大于100A時，必須采用水冷式焊槍見下圖：鎢極氬弧焊68鎢極氬弧焊的主要設備4、供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)（1）供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬氣流量調節(jié)器及電磁氣閥組成。氬氣瓶外表涂灰色，并用綠漆標以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。電磁氣閥是開閉氣路的裝置，由延時繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。氬氣流量調節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調節(jié)氬氣流量。氬氣流量調節(jié)器的外形如下圖。

鎢極氬弧焊的主要設備4、供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)69鎢極氬弧焊的主要設備（2）水冷系統(tǒng)

用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢極。如果焊接電流小于100A可以不用水冷卻。使用的焊接電流超過100A時，必須通水冷卻，并以水壓開關控制，保證冷卻水接通并有一定壓力后才能啟動焊機。鎢極氬弧焊的主要設備（2）水冷系統(tǒng)70鎢極氬弧焊的焊接課件71鎢極氬弧焊問題3鎢極氬弧焊的操作要點：

送氣引弧運條熄?。?）引弧通常手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點上直接引燃電弧。（2）如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復動作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時多用此法。鎢極氬弧焊問題3鎢極氬弧焊的操作要點：72通常使用“起弧”的方法是引起電子發(fā)射和氣體離子化開始的方式；可經由能化的電極棒接觸工作物且快速抽回到其所需的電弧長度，或使用導弧，或使用在電極棒和工作物之間產生高頻火花的輔助裝置引弧，而得到此放射和離子的能量；電極棒從工作物上做機械式的抽回方式只能用于直流電焊機的機械化的焊接，然而，導弧起動方式，可用于手操作和機械化焊接，但是也只限于直流電焊機，高頻火花起弧方式可應用于交流或直流電焊機的手操作焊接，許多電焊機都有產生高頻火花的裝置作起弧和穩(wěn)定電弧。通常使用“起弧”的方法是引起電子發(fā)射和氣體離子化開始的方式；73電極棒和熔填金屬位置

在手操作鎢極氬弧焊中的電極棒和熔填金屬位置表示于圖1中，一旦引弧既保持焊槍使電極棒位于離工作物表面約75º角度處，且指向焊接的方向，開始焊接時，電弧通常以打圓圈的方式移動直到足夠的目材金屬熔化以生產適宜大小的熔池（見圖1a）。當達到適當?shù)娜酆蠒r，將焊槍沿著焊接物接頭的相鄰邊緣逐漸的移動。如此漸漸的熔接工作物，當熔填金屬是以手操作添加時經常是保持在距工作物表面約15º的角度，且緩慢的進入熔池中（見圖1c），必須小心的送入熔填金屬以避免擾亂氣體保護或接觸電極棒，且因熔填條端部氧化或電極棒的污染。熔填金屬條可持續(xù)的加入或反復的“侵入”與“抽出”。電極棒和熔填金屬位置

在手操作鎢極氬弧焊中的電極棒和熔填74熔填金屬能以保持熔填條與焊道成線狀排列的方式持續(xù)加入（時常使用以V形接頭的多焊道接中）或者以熔填條和焊槍左右擺動的方式將熔填條送入熔池（時常使用以表面加層的一種方式）。停止焊接時，將熔填金屬從熔池中抽回，但暫時的保持在氣體保護下。以防止熔填金屬氧化，然后在熄弧之前移動焊槍至熔池的前方邊緣，將焊槍提升到剛好足以熄弧但又不足以引起熔坑和電極棒污染的高度而斷弧，最佳的操作是以腳踏控制方式逐漸的減少電流而不需提升焊槍。熔填金屬能以保持熔填條與焊道成線狀排列的方式持續(xù)加入（時常使75電弧長度在許多的全自動鎢極氬弧焊接應用中,使用的電弧長度約等于3/2倍的電極棒直徑,但可依特定的應用而變化，也可依焊工所喜用的選擇而定，然而，電弧長度越長，擴散到周圍大氣中的熱量越高，而且，長的電弧通常會妨礙（至某一程度）焊接的穩(wěn)定進行，有一例外是在管路中之“插承接頭”，以官軸在垂直位置的焊接中，長的電弧可比短的電弧產生較平滑外形的填角焊接。電弧長度在許多的全自動鎢極氬弧焊接應用中,使用的電弧長度約76（3）熄弧一般氬弧焊機都配有電流自動衰減裝置，收弧時，通過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時，可采用手工操作收弧，其要領是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。熄弧后，氬氣會自動延時幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產生氧化。注：（1）焊接時，對材料的便面質量要求很高，焊接前必須經過嚴格的清理，清除填充焊絲及工件坡口和坡口兩側至少20mm范圍內的油污、水分、灰塵、氧化膜等。否則會影響焊接過程電弧的穩(wěn)定性。 （2）焊接結束后，為了工件表面美觀、整齊，要求對工件表面處理。處理工件表面的殘渣時，要面朝沒有人的方向用錘子輕輕的清理。

（3）熄弧77四、鎢極氬弧焊的焊接鎢極氬弧焊焊接時的注意事項：（1）鎢極直徑與焊接電流

鎢極直徑應根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流通常根據(jù)焊件的材質、厚度來選擇。四、鎢極氬弧焊的焊接鎢極氬弧焊焊接時的注意事項：78鎢極氬弧焊的焊接（2）焊接速度

焊接速度通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調節(jié)。過快的焊接速度會使氣體保護氛圍破壞，焊縫容易產生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。（3）氬氣流量與噴嘴直徑

噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。按生產經驗：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。

流量合適時，熔池平穩(wěn)，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。鎢極氬弧焊的焊接（2）焊接速度79鎢極氬弧焊的焊接（4）噴嘴與焊件間的距離

噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果差；若距離過小，雖對氣體保護有利，但能觀察的范圍和保護區(qū)域變小。（5）鎢極伸出長度

為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應突出噴嘴以外，其伸出長度一般為3～4mm。伸出長度過小，焊工不便于觀察熔化狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣體保護效果會受到一定的影響。鎢極氬弧焊的焊接（4）噴嘴與焊件間的距離80五、鎢極氬弧焊的安全技術1、鎢極氬弧焊焊接時的危害(1)放射性。(2)高頻電磁場。高頻引弧時產生的高頻電磁場強度在60110v/m，超過了參考衛(wèi)生標準（20v/m)數(shù)倍。但時間短，對人體影響不大。(3)有害氣體。臭氧、氮氧化物、金屬蒸氣等。(4)物理爆炸。氬氣瓶。防止氬氣瓶暴曬、跌撞、要留有余壓等。(5)火災、灼傷。(6)觸電。要保證焊機接地良好。五、鎢極氬弧焊的安全技術1、鎢極氬弧焊焊接時的危害81鎢極氬弧焊的安全技術2、安全防護措施通風措施在氬弧焊工作現(xiàn)場、焊接工作量大，焊機集中的地方，要有良好的通風裝置或者安裝幾臺軸流風機向外排風。此外，還可采用局部通風的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如采用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風機等。防護射線措施

盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應采用密封式或抽風式砂輪磨削，操作者應配戴口罩、手套等個人防護用品，加工后要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應放在鋁盒內保存。鎢極氬弧焊的安全技術2、安全防護措施82鎢極氬弧焊的安全技術③防護高頻的措施為了防備和削弱高頻電磁場的影響，采取的措施有：工件良好接地，焊槍電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；適當降低頻率；盡量不要使用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置，減小高頻電作用時間。其它個人防護措施氬弧焊時，由于臭氧和紫外線作用強烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞絲綢等)。在容器內焊接又不能采用局部通風的情況下，可以采用送風式頭盔、送風口罩或防毒口罩等個人防護措施。鎢極氬弧焊的安全技術③防護高頻的措施為了防備和削弱高頻電磁83加焊絲焊接：適用在有較小縫隙處焊接直接焊接：適用在適用在無縫隙處焊接焊接方式圖示加焊絲焊接：適用在有較小縫隙處焊接直接焊接：適用在適用在無縫84焊穿孔、焊點過大、焊接板不平行點焊合格品點焊標準焊穿孔、焊點過大、焊接板不平行點焊合格品點焊標準85連續(xù)焊：焊流平直圓滑合格品不合格品假焊：焊接處未焊牢不合格品焊流歪斜、表面有疊痕影響焊接強度焊接方式（一連續(xù)焊標準連續(xù)焊：焊流平直圓滑合格品不合格品假焊：焊接處未焊牢不合格品86手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)

手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)有：焊接電源種類和極性、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氬氣流量、焊接速度、噴嘴直徑及噴嘴至焊件的距離和鎢極伸出長度等。必須正確的選擇并合理的配合，才能得到滿意的焊接質量。手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)有：焊接電87接頭及坡口形式

鎢極氬弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，接頭形式有對接、搭接、角接和T形接。對于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷邊接頭。當板厚大于4ｍｍ時，應開V形坡口（管子對接2－3ｍｍ就需開V形坡口）。厚壁管的對接接頭亦可開U形坡口。接頭及坡口形式鎢極氬弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，88焊前清理鎢極氬弧焊時，焊前清理對于保證接頭的質量具有十分重要的意義。因為在惰性氣體的保護下，熔化金屬基本上不發(fā)生冶金反應，不能通過脫氧的方法清除氧化物和污染。因此，焊件坡口表面、接頭兩側以及填充焊絲表面應在焊前采用有機溶劑（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰塵及氧化膜等。對于表面氧化膜與基層結合力較強的材料，如不銹鋼和鋁合金應采用機械方法清除氧化膜。通常采用不銹鋼絲刷或銅絲刷、細砂輪或砂帶打磨。焊前清理鎢極氬弧焊時，焊前清理對于保證接頭的質量具有十分重要89焊接電源種類和極性電源種類和極性可根據(jù)焊件材質進行選擇，見下表。電源種類和極性的選擇電源種類和極性

被焊金屬材料直流正接

低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鈦及其合金直流反接

適用于各種金屬的熔化極氬弧焊，鎢極氬弧焊很少采用交流

鋁、鎂及其合金焊接電源種類和極性電源種類和極性可根據(jù)焊件材質進行選擇，見下90采用直流正接時，工件接正極，溫度較高，適于焊厚件件及散熱快的金屬，鎢棒接負極，溫度低，可提高許用電流，同時鎢極燒損小。直流反接時，鎢極接正極燒損大，所以很少采用。采用交流鎢極氬弧焊時，在焊件為負，鎢極為正極性的半波里，陰極有去除氧化膜的作用，即“陰極破碎”作用。在焊接鋁、鎂及其合金時，其表面有一層致密的高熔點氧化膜，若不能除去，將會造成未熔合、夾渣焊縫表面形成皺皮及內部氣孔等缺陷。而利用反極性的半波里正離子向熔池表面高速運動，可將金屬表面氧化膜撞碎，在正極性的半波里，鎢極可以得到冷卻，以減少鎢極的燒損。所以，通常用交流鎢極氬弧焊來焊接氧化性強的鋁、鎂及其合金。采用直流正接時，工件接正極，溫度較高，適于焊厚件件及散熱快的91鎢極直徑鎢極直徑主要按焊件厚度、焊接電流的大小和電源極性來選擇。如果鎢極直徑選擇不當，將造成電弧不穩(wěn)，鎢棒燒損嚴重和焊縫夾鎢等現(xiàn)象。(鎢極成分：鎢極作為一個電極，它要負擔傳導電流，引燃電弧和維持電弧的作用。鎢是難熔（熔點3410±10℃）、耐高溫（沸點5900℃），導電性能好，允許通過較大電流和具有強的發(fā)射電子電子能力的金屬，所以，鎢棒適于做電極。為了在較低空載電壓下引弧和減少大電流時鎢極燒損量，在實際生產中使用的鎢極是加入1%－2%的氧化釷（TｈO2）的釷鎢棒，或加入2%氧化鈰（CｅO）的鈰鎢棒。一般我們應盡量選用鈰鎢，因為其放射性更小。)鎢極直徑鎢極直徑主要按焊件厚度、焊接電流的大小和電源極性來選92焊接電流焊接電流主要根據(jù)工件的厚度和空間位置來選擇，過大或過小的焊接電流都會使焊縫成型不良或產生焊接缺陷。所以，必須在不同鎢極直徑充許的焊接電流范圍內，正確地選擇焊接電流，見下表。不同直徑鎢極(加氧化物)的許用電流范圍鎢極直徑（ｍｍ）

直流正接（A）

直流反接（A）

交流（A）0.5

2－20

－

2－151.0

10－75

－

15－701.6

60－150

10－20

60－1252.0

100－200

15－25

85－1602.5

170－250

17－30

120－2103.2

225－330

20－35

150－2504.0

350－480

35－50

240－3505.0

500－675

50－70

330－460焊接電流焊接電流主要根據(jù)工件的厚度和空間位置來選擇，過大或過93電弧電壓電弧電壓由弧長決定，電壓增大時，熔寬稍增大，熔深減小。通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。當電弧電壓過高時，易產生未焊透并使氬氣保護效果變差。因此，應在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。鎢極氬弧焊的電弧電壓選用范圍一般是10－24伏。電弧電壓電弧電壓由弧長決定，電壓增大時，熔寬稍增大，熔深減小94氬氣流量為了可靠地保護焊接區(qū)不受空氣的污染。必須有足夠流量的保護氣體。氬氣流量越大，保護層抵抗流動空氣影響的能力越強。但流量過大時，不僅浪費氬氣，還可能使保護氣流形成紊流，將空氣卷入保護區(qū)，反而降低保護效果。所以氬氣流量要選擇恰當，一般氣體流量可按下列經驗公式確定：Q=(0.8―1.2)D式中：Q――氬氣流量，L/ｍｍD――噴嘴直徑，ｍｍ。氬氣流量為了可靠地保護焊接區(qū)不受空氣的污染。必須有足夠流量的95焊接速度焊接速度加快時，氬氣流量要相應加大。焊接速度過快，由于空氣阻力對保護氣流的影響，會使保護層可能偏離鎢極和熔池，從而使保護效果變差。同時，焊接速度還顯著地影響焊縫成型。因此，應選擇合適的焊接速度。和焊條電弧焊一樣，焊接速度不是手工鎢極氬弧焊的主要工藝參數(shù)，在有些工藝條件中也不列出，因為在一般情況下不會影響氣體保護效果。但在自動鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊時，焊接速度過大，會影響氣體保護效果。焊接速度焊接速度加快時，氬氣流量要相應加大。焊接速