橋梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)二

橋梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)橋梁工程作為路橋工程項(xiàng)目，其特點(diǎn)是點(diǎn)多線長，施工工序比較復(fù)雜，現(xiàn)場的管理難度較大但是又極其重要，完善的橋梁工程施工質(zhì)量控制一方面可以保證工橋梁工程在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成，另一方面可以保證工程的質(zhì)量經(jīng)得起檢驗(yàn)，再投入使用中不會不斷地翻修，影響工程的使用壽命。下面就各工序的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)做一簡單講解。一、樁基施工1、工藝流程圖2、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1主筋間距±102長度±100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求2箍筋間距±203直徑±10混凝土灌注樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1樁位1002孔深比設(shè)計(jì)孔深大500以上3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)基樁檢測技術(shù)術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求5承載力根據(jù)基樁檢測技術(shù)術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度<1%2樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3清孔后泥漿比重1.03-1.114沉渣厚度≤505混凝土塌落度180-2206鋼筋籠安裝深度±1007混凝土充盈系數(shù)大于1,小于1..38樁頂標(biāo)高±503、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求①埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)量控制：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒固定在正確位置后，護(hù)筒周邊進(jìn)行夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。所用鋼護(hù)筒大小要求至少比設(shè)計(jì)樁徑大20cm才可進(jìn)行施鉆，沖擊鉆鋼護(hù)筒至少比設(shè)計(jì)樁徑大40cm，鋼護(hù)筒偏差在10cm范圍內(nèi)才可鉆進(jìn)。②鉆機(jī)就位質(zhì)量控制：鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。③鉆進(jìn)成孔過程質(zhì)量控制：在施工不同區(qū)段的第一根樁時(shí)，鉆機(jī)要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時(shí)間。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知技術(shù)部門及時(shí)處理。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件設(shè)置，泥漿性能參數(shù)如下表：土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含砂量<2%<2%<2%PH>8>8>8配比：水：膨潤土土：堿：CMMC100:6:3::0.8100:10:11.8:0..8100:15:11.8:0..8注：施工時(shí)根據(jù)具體地層條件而定，鉆孔深度比設(shè)計(jì)深度超深不小于5cm、樁基嵌巖深度和巖層必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求才可終孔。④鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制：根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算好箍筋用料長度、主筋分布段長度，將盤條鋼筋調(diào)直后再用圓盤制作螺旋箍筋。將支撐架按2～3m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將加強(qiáng)箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行焊接。加強(qiáng)箍筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上并間隔點(diǎn)焊固定。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固墊高放置在平整的地面上，防止變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場，記錄好測護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。鋼筋籠制作和安裝的質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施作，主筋間距、箍筋間距、外徑、保護(hù)層厚度、中心平面位置、頂端高程、底面高程應(yīng)符合規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋接頭搭接焊滿足單面焊10d，雙面焊5d，焊接要飽滿、平順、焊渣及時(shí)清理干凈的要求。聲測管安裝位置和長度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，接頭連接必須緊固，管內(nèi)灌水必須采用清水。⑤下導(dǎo)管清孔灌注水下砼質(zhì)量控制：成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,開始灌注混凝土。導(dǎo)管下入長度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.3～0.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。灌注混凝土,首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1米,由于在該工程中使用的漏斗容積不算大，在實(shí)際操作中，漏斗中放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時(shí)繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加砼，使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測量砼灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌0.5-1.0m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時(shí)，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。二、承臺施工1、工藝流程圖2.質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)承臺混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。承臺各部位偏差符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法尺寸(長、寬、高高)±20尺量長、寬、高各各2點(diǎn)頂面高程±10用水準(zhǔn)儀測量四角角軸線偏位15全站儀測量縱橫各各2點(diǎn)前、后、左、右邊邊緣距設(shè)計(jì)中中心線尺寸±20尺量各邊2處鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面積的偏偏差(指更換鋼筋筋規(guī)格時(shí))-2%2雙排鋼筋，其排與與排間距的局局部偏差±0.5d3同一排中受力鋼筋筋間距的局部部偏差±20mm4分布鋼筋間距偏差差5保護(hù)層厚度偏差6彎起點(diǎn)的偏差±20mm7最外層鋼筋的位置置偏差±10mm模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1軸線位置15全站儀測量縱橫各各1點(diǎn)2表面平整度3靠尺和塞尺不少于于4處3支撐面高程-5，+2水準(zhǔn)儀測量4垂直度≤H/500，且不大于20±2尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低低差2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸+5,-8鋼尺量3.工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求①基坑開挖質(zhì)量控制：樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行基坑開挖。開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并隨時(shí)對基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測量控制。在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和截水溝，防止地面水對已開挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水，并及時(shí)報(bào)檢，避免長時(shí)間裸露和浸泡。②鑿除樁頭質(zhì)量控制：破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。保證樁頂?shù)幕炷撩骅徝o松散碎渣，清洗干凈了才可以綁扎承臺鋼筋；保證樁頂標(biāo)高和樁鋼筋伸入承臺長度，允許樁頂標(biāo)高較設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差1cm，允許樁鋼筋深入承臺長度偏差5cm。③樁基檢測澆筑砼墊層質(zhì)量控制：先鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將聲測管在高出樁頭頂面10㎝處，切割至同一水平面，將管內(nèi)注滿清水；為保證檢測工作順利，先用測繩吊φ28㎜的鋼筋頭對全部聲測管探測一遍，同時(shí)核實(shí)樁長是否符合設(shè)計(jì)；樁基檢測合格后，將墊層面標(biāo)高用鋼筋頭作好標(biāo)記再進(jìn)行澆筑墊層砼，確保砼面標(biāo)高和平整度符合設(shè)計(jì)要求。④鋼筋加工綁扎質(zhì)量控制：在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且現(xiàn)場技術(shù)管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)不定期抽查鋼筋場的鋼筋加工情況，下料長度與設(shè)計(jì)長度進(jìn)行比較，誤差大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。底層鋼筋墊塊采用同承臺砼等級的砂漿墊塊，梅花型布置，間距1.5米，側(cè)面墊塊每平方米數(shù)量不少于4個(gè)。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形，鋼筋綁扣無漏綁、松綁，墊層面清洗干凈。保證墩柱預(yù)留鋼筋間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度正確。⑤模板安裝質(zhì)量控制：模板在安裝前，先刷脫模劑。安裝完成后，檢查脫模劑是否符合要求，不符合的地方應(yīng)補(bǔ)刷。為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。模板采用掛線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度，加固通過鋼管、頂托、方木與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確，并清除模內(nèi)雜物，承臺模板安裝完畢后檢查尺寸、軸線、高程。凡使用的鋼模，每次應(yīng)對模板進(jìn)行整修，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，開焊處要補(bǔ)焊磨光，并用柴油清洗；（每次拆模后，應(yīng)對模板進(jìn)行清理，并用柴油對模板清洗，不用的模板應(yīng)刷柴油防銹，并用薄膜封閉。）⑥砼澆筑質(zhì)量控制：承臺混凝土施工采用溜槽入模,無法搭設(shè)溜槽的承臺采用泵送混凝土入模，澆注混凝土從承臺兩側(cè)順長邊的一端向另一端分層澆注，分層厚度40cm為宜，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆注。搗固混凝土采用插入式振搗器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。搗固棒要快插慢拔，不得欠搗和漏搗，對每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿（時(shí)間20～30s為宜）。插搗間距不超過40cm，振搗棒距模板5～10cm為宜，分層搗固時(shí)搗固棒插入下層混凝土深度5～10cm，當(dāng)混凝土澆注接近承臺頂面標(biāo)高時(shí)，必須掛線找平，嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高，清除掉振搗產(chǎn)生的浮漿，使承臺頂面砼粗細(xì)骨料均勻?yàn)橹?，澆注至頂面的混凝土必須抹面、壓光。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。⑦砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。模板拆除后，隨即進(jìn)行砼表面的修飾。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。⑧基坑回填質(zhì)量控制：砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后應(yīng)對其外觀、尺寸進(jìn)行檢查，合格后清除坑內(nèi)稀泥。采用砂回填承臺側(cè)面，在回填時(shí)同時(shí)進(jìn)行灌水，使回填的砂密實(shí)。承臺施工三、墩身施工1、工藝流程圖2、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距±20用鋼尺量，每個(gè)構(gòu)構(gòu)件取3個(gè)斷面，取取平均值2箍筋、橫向水平鋼鋼筋間距±10連續(xù)量取5個(gè)間距距，取平均值值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和和中間各1處寬、高±54保護(hù)層厚度±10沿模板周邊檢查，用用鋼尺量模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各各1點(diǎn)2表面平整度±3靠尺和塞尺不少于于4處3模板頂面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測量4垂直度≤H/500，且且不大于200尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低低差±2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸+5，-8鋼尺量現(xiàn)澆砼墩身允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1垂直度≤H/500,且且不大于200用鋼尺量和垂線量量取2頂面高程±10用水準(zhǔn)儀測量3墩身尺寸±5用鋼尺量，長寬各各1處4軸線偏位8用全站儀測量2平整度5用2m直尺、塞尺量量2節(jié)間錯(cuò)臺3用鋼板尺和塞尺量量3.工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求①測量控制：平面施工放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法。放樣時(shí)放樣視距控制在200米以內(nèi)，并選用兩點(diǎn)復(fù)核以減小失誤，從而提高控測精度。選用的全站儀測角精度≤2″。橋墩高程控制采用水準(zhǔn)儀配合校準(zhǔn)的鋼尺進(jìn)行控制。選用墩身雙向量測進(jìn)行控制復(fù)核，在高度至墩頂時(shí)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行精測控制。墩身垂直度采用吊線錘進(jìn)行控制。②鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：鋼筋按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求下料，對鋼筋上的銹斑、污垢必須處理干凈。豎向主筋的連接采用螺紋套筒連接，在同一斷面內(nèi)連接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋焊接、套筒連接接頭錯(cuò)開不小于35d，且不小于500mm。鋼筋安裝時(shí)，準(zhǔn)確預(yù)埋設(shè)計(jì)圖紙要求的各種預(yù)埋件。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在箍筋加密區(qū)和應(yīng)力較大處，鋼筋端部應(yīng)切平后再加工螺紋，絲頭長度加工誤差為0-2絲，安裝接頭時(shí)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，外露螺紋不超過2絲。③模板安裝質(zhì)量控制：對已加工好的大塊鋼模采用砂輪機(jī)打磨至板面光滑、無鐵銹、無毛刺后進(jìn)行試拼，拼縫采用橡膠皮粘貼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否滿足設(shè)計(jì)要求。利用全站儀恢復(fù)承臺縱、橫中線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線，并將接觸面鑿毛并沖洗干凈。支立模板前在承臺上用鋼板墊平并用砂漿密封模板底部。墩身鋼筋綁扎完畢后，安裝模板，檢查模板垂直度、頂面標(biāo)高、橫向及縱向中心偏位，如超過設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，則及時(shí)進(jìn)行調(diào)整直至合格。用鋼尺檢查模板內(nèi)尺寸及對角長度，防止模板扭偏。模板垂直度先用線錘檢查，再用全站儀進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模板四角定位扭偏檢查。④砼澆筑質(zhì)量控制：混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，以防止混凝土離析。為此現(xiàn)場采取串筒下料。每次混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。砼澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原則。所有混凝土澆筑均采用水平分層進(jìn)行，分層厚度控制在30cm左右。采用二次振搗工藝，以提高砼密實(shí)度和抗壓拉強(qiáng)度，去除浮漿，實(shí)行二次抹面，以減少砼表面收縮裂縫。混凝土振搗采用插入式振搗棒，要求快插慢拔以免混凝土產(chǎn)生空洞；插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗棒要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝5-10cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好；振搗時(shí)，盡量避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；每一處振搗完畢后邊振搗邊緩慢提出振動(dòng)棒，將氣泡引出至混凝土表面?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼在澆筑過程中的泌水必須及時(shí)排除?；炷琳駬v固定專職人員，杜絕隨意更換，施工中嚴(yán)禁漏振。承臺與墩身接縫處理要求：為防止墩身與承臺接觸處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，當(dāng)承臺施工完畢后應(yīng)及時(shí)對墩底接觸面范圍進(jìn)行鑿毛，并進(jìn)行清洗。澆筑墩身混凝土前，先在接觸面上鋪一層2cm的1：2水泥砂漿，模板與承臺的接觸縫處由人工用砂漿進(jìn)行填塞處理，以保證在澆筑混凝土?xí)r接縫處不漏漿，從而杜絕爛根現(xiàn)象。兩次澆筑之間的施工縫處理要求：在已硬化的混凝土表面上鑿毛,人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。澆筑前水平施工縫宜先鋪上10mm～20mm厚的1：2的水泥砂漿一層?；炷翍?yīng)細(xì)致振搗密實(shí),以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合?；炷翝沧⑦^程如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時(shí)間，則按施工縫處理?；炷镣Ｖ?jié)沧⒑竺鎸右移讲⒄駬v密實(shí)。⑤砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：保持新澆砼適宜的溫度和濕度，控制砼內(nèi)表溫差，在砼初凝后拆模前先往模板上灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆除模板后，及時(shí)薄膜包裹墩頂水箱滴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)7天~14天為宜，每天以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。墩身施工四、滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工1、工藝流程圖2.質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距±10用鋼尺量，每個(gè)構(gòu)構(gòu)件取3個(gè)斷面，取取平均值2箍筋、橫向水平鋼鋼筋間距±10連續(xù)量取5個(gè)間距距，取平均值值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和和中間各1處寬、高±54保護(hù)層厚度±5沿模板周邊檢查，用用鋼尺量模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各各1點(diǎn)2表面平整度5靠尺和塞尺不少于于4處3模板頂面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測量4預(yù)埋件位置3鋼尺量5相鄰兩板表面高低低差2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸5鋼尺量7預(yù)應(yīng)力筋孔道位置置5鋼尺量2.質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置(mm))10全站儀測量3點(diǎn)2砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求靠尺和塞尺不少于于4處3梁頂面標(biāo)高(mmm)±10水準(zhǔn)儀測量4梁高度(mm)+5，-10鋼尺量5梁頂寬、底寬(mmm)±30鋼尺量6梁頂、底、腹板、梁梁肋厚度(mmm)10鋼尺量7梁長度(mm)+5，-10鋼尺量8橫坡(%)±0.15水準(zhǔn)儀測量9平整度(mm)8直尺、塞尺量鋼絞線后張法允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每斷斷面不超過鋼鋼絲總數(shù)的11%查張拉記錄（全數(shù)數(shù)）2管道間距10用鋼尺量，抽查330%，每根根查5個(gè)點(diǎn)3管道坐標(biāo)梁長方向30用鋼尺量，抽查330%，每根根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向104張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄（全數(shù)數(shù)）5張拉伸長率±6%查張拉記錄（全數(shù)數(shù)）3.工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求①支架搭設(shè)及預(yù)壓質(zhì)量控制：支架立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m,立桿頂撐、底撐外露長度不超過0.3m；剪刀撐每步與立桿扣接，與地面夾角控制在45°~60°，扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm，若不能與立桿扣接時(shí)應(yīng)與橫桿扣接，扣件扭緊力矩為40-65N·m;立桿接頭交錯(cuò)布置。支架預(yù)壓荷載不小于支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板木方重量之和的1.1倍；支架預(yù)壓按預(yù)壓單元進(jìn)行3級加載，依次宜為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%；當(dāng)縱向加載時(shí)，應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點(diǎn)進(jìn)行對稱布載；當(dāng)橫向加載時(shí)，應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱加載；每級加載完成后，每隔12h對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測，當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，進(jìn)行下一級加載；全部荷載加載完成后滿足各監(jiān)測點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于1mm或各監(jiān)測點(diǎn)最初72h的沉降量平均值小于5mm時(shí)，判定支架預(yù)壓合格；支架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。支架下底撐與砼面充分接觸，不得有空隙；各桿件滿足橫平豎直，間距符合設(shè)計(jì)方案；碗扣接頭必須連接緊固。②模板安裝質(zhì)量控制：制作模板前首先熟悉施工圖和模板加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制，按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板的接縫必須密合，模板連接縫用膠帶黏接。如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。檢查底模模板預(yù)拱度設(shè)置的方式是否正常，以及不同位置預(yù)拱度的大?。粰z查模板是否有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；檢查模板接縫是否緊密，模板面是否平整；檢查腹板、翼緣板模板尺寸，以及牢固狀況。③鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：首先將鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求后進(jìn)行鋼筋加工，受力鋼筋的焊接采用雙面焊接，焊接長度不少于5d，鋼筋綁扎、焊接接頭設(shè)置位置在受力較小處，相鄰焊接接頭錯(cuò)開35d以上，相鄰綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍以外，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將鋼筋在下料廠下料后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。箱梁內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架模板的撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。④預(yù)埋管道及支座安裝質(zhì)量控制：按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。管道所有接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確，嚴(yán)禁切斷主筋。波紋管端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管安裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進(jìn)入。施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。⑤砼澆筑質(zhì)量控制：采用兩端向中跨同時(shí)澆注。澆筑時(shí)分層連續(xù)推移，一次成型，其水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間。每跨梁的澆筑時(shí)間不超過6h。為控制澆腹板混凝土從底坡角處反涌現(xiàn)象，采取底板混凝土澆筑完畢后，做適當(dāng)?shù)耐ｎD或在腹板底坡腳處設(shè)擋板。水平分段，兩側(cè)腹板對稱澆筑。采用側(cè)振為主插入式高頻振搗器為輔。插入式高頻振動(dòng)棒采用垂直點(diǎn)振，不平拉，并防止過振，漏振。插入式振搗器振搗時(shí)，嚴(yán)禁碰撞預(yù)留波紋管。振搗時(shí)間要保證混凝土有足夠的密實(shí)度?；炷寥肽囟瓤刂圃?～25℃，模板溫度控制在5～35℃。澆筑梁體混凝土?xí)r，混凝土下落距離小于2m，以免混凝土離析。禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。在頂板混凝土澆筑后對橋面進(jìn)行壓面，要求坡度順直，表面平整，當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，采取保溫措施。⑥預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，除要按照設(shè)計(jì)圖，加孤線值的長度外，還要考慮每端預(yù)留千斤頂＋工具錨＋限位板的δ值等工作長度。鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。集束綁扎時(shí)，每束鋼絞線必須理順直，不得打結(jié)、扭曲，一般一米為一段進(jìn)行分段綁扎牢固，以免鋼絞線相互扭結(jié)或各絲、各股預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，造成張拉應(yīng)力不夠或超張拉，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲等現(xiàn)象。鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時(shí)間不能超過48小時(shí)，否則應(yīng)采取防銹措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿后，應(yīng)對所有波紋管進(jìn)行檢查，有破損或密封不嚴(yán)處應(yīng)采取措施處理或更換，以免砼澆筑過程中漏漿，堵塞管道，影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和孔道壓漿。在澆注混凝土?xí)r，在混凝土初凝前設(shè)專人隨時(shí)拉動(dòng)鋼束，避免個(gè)別波紋管接頭發(fā)生漏漿而產(chǎn)生管內(nèi)固結(jié)。千斤頂與油表校正：預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備和預(yù)應(yīng)力錨具，應(yīng)按錨具說明書的千斤頂型號配套使用。千斤頂在使用前必須按要求及時(shí)經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行千斤頂、油泵及油壓表配套標(biāo)定，確定其校正系數(shù)，張拉時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)定報(bào)告上注明的油泵號、油表號和千斤頂號配套安裝使用。張拉前，應(yīng)按照校正系數(shù)公式計(jì)算出分級加載的油表讀數(shù)與張拉力的對應(yīng)值。在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：新千斤頂初次使用前；油壓表指針不能退回零點(diǎn)時(shí)；千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過更換或維修后；當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或張拉超過200次以上；在使用過程中出現(xiàn)其他不正?，F(xiàn)象。錨夾具質(zhì)量控制：后張法建立預(yù)應(yīng)力，是靠錨具來傳遞和建立預(yù)應(yīng)力，如錨具質(zhì)量不合格，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)或在張拉后，錨板、墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。所以錨夾具質(zhì)量非常重要，使用前，應(yīng)按要求對錨夾具進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固試驗(yàn)和擠壓錨頭工藝抗拔試驗(yàn)，合格后才能使用。核算鋼絞線理論伸長值：張拉前，同類鋼絞線首批進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行彈性模量試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)測的彈性模量和相關(guān)公式仔細(xì)檢校每一束鋼絞線的理論伸長值，以免有時(shí)設(shè)計(jì)提供理論值有誤，而造成實(shí)測伸長量與理論伸長量之差不符合要求。預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，箱梁的混凝土強(qiáng)度和砼澆筑時(shí)間必須達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)，箱梁側(cè)向約束已解除（但須特別注意，箱梁底模必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束并對管道實(shí)施壓漿后才能拆除），支座定位螺栓已解除，以使在預(yù)應(yīng)力張拉過程中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。當(dāng)所有準(zhǔn)備工作做好后，清除錨墊板下水泥漿等雜物，將鋼絞線切割成楔形逐根對孔穿入錨環(huán)中，裝緊工作錨具夾片，安裝時(shí)務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后，安裝張拉限位板及千斤頂對位，再在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時(shí)，應(yīng)注意不得使鋼絞線錯(cuò)孔扭結(jié)。為安裝方便，可將工具錨夾片用橡皮筋箍住，從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進(jìn)到工具錨孔中，并用鋼管打緊，夾片不得錯(cuò)位。以上工作全部做完后對千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨具面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心，有偏差時(shí)應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)，調(diào)整位置，檢查合格后，即進(jìn)入張拉供油的準(zhǔn)備。兩端張拉操作人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，口令一致.應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序、張拉方式對稱進(jìn)行張拉，張拉速度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，注意使每根鋼絞線受力均勻，張拉力應(yīng)按設(shè)計(jì)控制力逐級加載，如按控制力的10%、20%、50%及設(shè)計(jì)控制力分級張拉，在達(dá)到控制張拉的10%時(shí)作好標(biāo)記，開始測量鋼絞線伸長值，以后每級均要量測、記錄伸長值和張拉力，測量讀數(shù)應(yīng)精確，鋼絞線束在達(dá)到控制張拉力時(shí)，持荷5min，并維持張拉力不變，然后封錨。張拉過程中應(yīng)認(rèn)真作好張拉原始記錄，因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。張拉完成后，在錨口處的鋼絞線上做記號，鋼絞線回縮量不能大于6mm。張拉完成后，經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲，鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。施加應(yīng)力以張拉力為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長值與實(shí)