立交橋總體施工方案

蕪湖至合肥國家高速公路安徽省林頭至隴西段改擴(kuò)建工程HW-01標(biāo)工程成芳路分離式立交橋施工方案報(bào)審表監(jiān)-01-3合同號：HW-01承包人：中交第二航務(wù)工程局有限公司編號：致：皖蕪合改一一辦我單位根據(jù)施工合合同的有關(guān)規(guī)規(guī)定已編制完完成成芳路分離離式立交橋施施工方案，特此上報(bào)報(bào)，請予審查查。附件：成芳芳路分離式立立交橋施工方案。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：：日期：駐地辦審核意見及及簽名：年月日總監(jiān)辦審核意見及及簽名：年月日蕪湖至合肥國家高速公路安徽省林頭至隴西段改擴(kuò)建工程一標(biāo)成芳路分離式立交橋施工方案編制：審核：審批：編制單位：編制日期：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc480490337"第一章編制依據(jù)第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2014版、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》等有關(guān)法律、法規(guī)。2、工程質(zhì)量、安全方面標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、指南以及其他行業(yè)要求，具體如下：（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50－2011；（2）《安徽高速公路工地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南》DB34/T1663—2012；（3）《工程測量規(guī)范》GB50026－2007；（4）交通運(yùn)輸部《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》；（5）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTGF90－2015；3、《蕪合高速改擴(kuò)建工程招標(biāo)文件》；《合同文件》。4、《蕪合高速改擴(kuò)建工程兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙》；5、施工現(xiàn)場考察及調(diào)查周邊環(huán)境所了解的情況和收集的信息，以及我局現(xiàn)有的技術(shù)裝備、管理水平和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)6、我國的法律、法規(guī)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)施工安全、文明施工、勞動保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定。1.2編制原則為了加強(qiáng)改擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全技術(shù)管理，防止施工安全事故，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)以下原則編制本橋梁總體施工方案：1、認(rèn)真履行投標(biāo)承諾，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范；2、實(shí)事求是、施工方案切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)適用、注重環(huán)境保護(hù)；3、采用標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到安全、文明、高效；4、堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)；5、國務(wù)院《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》相關(guān)規(guī)章；合理安排工期及交通流轉(zhuǎn)換，減小對正常運(yùn)營的影響。6、《安徽高速公路工地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南》DB34/T1663—2012及本項(xiàng)目高速公路改擴(kuò)建工程實(shí)際情況；1.3編制范圍本方案適用于K64+133.711成芳路分離立交橋總體施工。第二章工程概況2.1老橋概況本橋位于巢湖經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)與馬鞍山市含山縣交接，蕪合高速K64+135.5處，該橋原為一道孔徑為1-6*3.0m機(jī)通鋼筋砼箱涵通道，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求現(xiàn)將該涵洞拆除重建為一座2跨16米的小橋。圖2.1-1老涵洞現(xiàn)狀圖2.2新橋概況新建橋梁中心樁號為K64+133.711，橋長33.45m，橋?qū)挒?0.5+21.6，上部構(gòu)造采用2×16m預(yù)應(yīng)力砼矮T梁，下部構(gòu)造采用墩柱式、樁基礎(chǔ)。圖2.2-1成芳路分離式立交橋立面圖表2.2-2成芳路分離立交橋工程數(shù)量表項(xiàng)目樁基（根）系梁（個(gè)）立柱（個(gè)）蓋梁（個(gè)）梁板（榀）數(shù)量2738356第三章總體部署該橋?yàn)椴鸪陆?，原本為一道孔徑?-6*3.0m機(jī)通鋼筋砼箱涵通道。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查該通道為半湖村居民主要通行道路，通行量較大。為保證施工時(shí)不影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｍㄐ校M(jìn)行地方道路改道；由施工便道至K64+372.554機(jī)通鋼筋砼箱涵。具體詳見4.2.3交通導(dǎo)行。本橋具體施工步驟:1、施工準(zhǔn)備，進(jìn)行地方道路改道行駛；2、原有的高速公路正常通行。施工老路右側(cè)新建右幅外側(cè)9.25m加寬部分；3、轉(zhuǎn)移交通至老路右幅及新建橋右幅外側(cè)9.25m橋?qū)挷糠郑M(jìn)行左幅封閉施工；4、拆除老涵洞左半幅，新建左幅橋；5、轉(zhuǎn)移交通至新建左幅橋，進(jìn)行右半幅封閉施工；6、拆除老涵洞右半幅，新建右幅橋內(nèi)側(cè)部分并與右幅外側(cè)橋拼接形成右幅橋。3.1施工目標(biāo)3.1.1總體工期目標(biāo)表3.1-1工期目標(biāo)總工期計(jì)劃開工日期計(jì)劃竣工日期30個(gè)月2017年5月2019年9月實(shí)際開工時(shí)間以監(jiān)理簽發(fā)的開工日期為準(zhǔn)。3.1.2節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)現(xiàn)根據(jù)項(xiàng)目合同確定的項(xiàng)目工期目標(biāo)，結(jié)合我部的實(shí)際情況，對本橋結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解，計(jì)劃5月上旬開工；樁基6月底完成右幅加寬段樁基；7月底完成左幅加寬段樁基；右幅拼寬段下部構(gòu)造10月底完成；11月中心完成右幅拼寬段梁板架設(shè)；12月底完成橋面系施工；2018年1月份右幅具備單幅四車道通行能力。2018年2月份完成交通轉(zhuǎn)換。2018年3月底完成左幅老涵洞拆除施工；2018年5月底完成左幅內(nèi)側(cè)樁基施工；9月底完成左幅下部構(gòu)造施工；10月底完成左幅梁板安裝；11月底完成橋面系及橋面附屬的施工；12月底完成交通轉(zhuǎn)換左幅雙向通行。2019年1月底完成右幅老涵洞的拆除施工；2月底完成右幅內(nèi)側(cè)樁基施工；6月底完成右幅內(nèi)側(cè)下部構(gòu)造施工；7月底完成梁板架設(shè)；8月底完成完成橋面系及橋面附屬的施工。9月份具備全幅通車條件。工程進(jìn)度計(jì)劃橫道圖，如下：成芳路分離立交橋橫道圖3.2進(jìn)度計(jì)劃保證措施3.2.1管理保證措施1、增強(qiáng)責(zé)任意識，加強(qiáng)專業(yè)施工組管理立足于項(xiàng)目主體地位，以內(nèi)部合同為控制手段，以總控計(jì)劃為準(zhǔn)繩，調(diào)動各專業(yè)工組的積極性，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對每一個(gè)專業(yè)施工組及時(shí)通報(bào)整體施工安排，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中與其它專業(yè)施工組的配合，監(jiān)督其安全、質(zhì)量、進(jìn)度和現(xiàn)場文明施工。2、加強(qiáng)施工材料、大型施工機(jī)械的組織調(diào)配根據(jù)施工綜合進(jìn)度計(jì)劃，制定材料采購和供應(yīng)計(jì)劃，及時(shí)組織各種耗材的加工訂貨，保證各類施工材料設(shè)備按時(shí)進(jìn)場，確保施工的需要。積極協(xié)調(diào)吊車及運(yùn)輸班組，合理安排施工機(jī)械。3、定期進(jìn)行工程進(jìn)度分析每周召開生產(chǎn)調(diào)度會進(jìn)行工程進(jìn)度分析，其主要內(nèi)容有：計(jì)劃指標(biāo)完成情況，是否影響工期目標(biāo)，勞動力和機(jī)械設(shè)備投入是否按計(jì)劃進(jìn)行，能否滿足施工進(jìn)度需要。通過工程進(jìn)度分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出原因，制訂措施，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，及時(shí)解決各種生產(chǎn)障礙。4、管理人員（技術(shù)人員）我部根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，配備具有橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員進(jìn)行現(xiàn)場管理工作。5、勞務(wù)人員我部選定具有多年施工經(jīng)驗(yàn)及具有專業(yè)橋梁施工勞務(wù)隊(duì)伍，提前做好準(zhǔn)備工作，確保施工任務(wù)順利完成。3.2.2技術(shù)保證措施1、及時(shí)編制科學(xué)、詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工作，把好施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)和關(guān)口；2、按業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的技術(shù)方案做好由施工隊(duì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)的現(xiàn)場實(shí)施工作，以確保不出現(xiàn)技術(shù)方案的失誤，并杜絕由于技術(shù)方案不當(dāng)造成的停工、返工等；3、根據(jù)施工特點(diǎn)和實(shí)際情況對技術(shù)方案不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技術(shù)的先進(jìn)性、實(shí)用性和高效性。4、為保證施工工期，使施工順利進(jìn)行，我部選用了適合工程的、性能可靠的施工機(jī)械設(shè)備，并結(jié)合工程的特點(diǎn)優(yōu)化布置?，F(xiàn)場成立機(jī)械維修組，平時(shí)進(jìn)行各種機(jī)具的檢修、保養(yǎng)工作，遇突發(fā)機(jī)械故障，能及時(shí)搶修或更換備用設(shè)備，確保工期目標(biāo)。第四章資源需求計(jì)劃為保證本工程順利連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)工程施工組織設(shè)計(jì)的工程數(shù)量、工程進(jìn)度和工期要求，按照經(jīng)濟(jì)適用、合理配置、保證施工安全的原則，我部將人力、物力的加大投入，安排充足的施工生產(chǎn)要素，并且保證狀況良好。主要施工機(jī)械設(shè)備配備達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、性能可靠，確保工程項(xiàng)目的施工能力和質(zhì)量要求。4.1主要管理人員及勞務(wù)人員投入主要管理人員配備表序號擔(dān)任本工程職務(wù)單位負(fù)責(zé)人主管事務(wù)1項(xiàng)目經(jīng)理1人畢來發(fā)全面事務(wù)2常務(wù)副經(jīng)理1人楊軍協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理理全面事務(wù)3項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理1人王光現(xiàn)場生產(chǎn)、技術(shù)管管理4項(xiàng)目總工1人周傳富工程、質(zhì)檢、試驗(yàn)驗(yàn)、測量5常務(wù)副總工1人蔡杰協(xié)助總工管理工程程、質(zhì)檢、試試驗(yàn)、測量6工程部長1人潘二保橋梁施工負(fù)責(zé)人7橋梁工程技術(shù)人員員6人趙宏飛橋梁結(jié)構(gòu)施工技術(shù)術(shù)管理8專職測量員5人王璟測量管理9專職質(zhì)檢員4人孫安質(zhì)檢管理10計(jì)劃合同管理人員員2人霍尚龍合同計(jì)劃管理11物資設(shè)備管理人員員2人羅健物資供應(yīng)、設(shè)備管管理12試驗(yàn)員18人姜兵試驗(yàn)檢測13專職安全員4人秦文華安全生產(chǎn)管理合計(jì)47人主要勞務(wù)人員配備表序號工種人數(shù)備注1機(jī)械操作手42電焊工23電工14模板工55機(jī)修工16混凝土工57鋼筋工58罐車司機(jī)29普工10合計(jì)354.2主要機(jī)械投入計(jì)劃主要機(jī)械配備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量完好程度使用情況一樁基施工1沖擊鉆機(jī)4-8t臺2合格自有2吊車25t臺2合格租賃3挖掘機(jī)PC220臺2合格自有4鋼筋籠運(yùn)輸車臺2合格租賃二橋梁上、下構(gòu)施工工1吊車25t/50t臺2合格租賃2鋼筋運(yùn)輸車臺1合格租賃3炮錘臺2合格租賃4交流電焊機(jī)DN3-100臺4合格自有5數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)臺1合格自有6數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)GW32臺5合格自有7鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GTJ4/14臺2合格自有8鋼筋籠滾焊機(jī)臺1合格自有三混凝土攪拌站1混凝土攪拌站90m3/h臺2合格自有2裝載機(jī)ZL50臺4合格自有3混凝土運(yùn)輸車6m3臺8合格自有4混凝土泵車40m臺1合格租賃5龍門吊25t臺2合格自有6發(fā)電機(jī)500KVA臺1合格自有四老橋拆除1挖機(jī)PC220臺1合格自有2破碎機(jī)/臺1合格自有4.3主要材料投入計(jì)劃主要材料投入計(jì)劃表序號材料單位數(shù)量備注1碎石t5111.92砂t3270.43水泥P.O42.55t1678.34HRB400Φ28kg15069.7Φ25kg73778.7Φ22kg6136.1Φ20kg22339.2Φ16kg38037.3Φ12kg47240.9HPB300Φ10kg35738.4第五章施工方案本橋梁為支線下穿老橋拆除重建工程；由于該處涵洞為當(dāng)?shù)鼐用竦闹饕ㄐ械缆?，為保證施工不影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｍㄐ?；施工前對原有的道路進(jìn)行改道；再進(jìn)行三階段施工：第一階段利用老橋保通，先在老橋右側(cè)新建右幅外側(cè)部分；第二階段轉(zhuǎn)移交通至老橋右幅及新建右幅外側(cè)部分，拆除老橋左幅橋，新建左幅橋；第三階段，再次轉(zhuǎn)移交通至新建左幅橋，然后拆除老橋右幅，新建右幅橋內(nèi)側(cè)部分并與右幅外側(cè)橋拼接形成右幅橋。5.1總體施工工序施工準(zhǔn)備樁基施工施工準(zhǔn)備樁基施工臺帽施工梁板安裝橋面系施工交通轉(zhuǎn)換老橋拆除樁基檢測5.2施工準(zhǔn)備5.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）材料科做好地材及各種主材的資源調(diào)查，選好合格的材料并進(jìn)行初步自檢。自檢合格后，送業(yè)主指定的試驗(yàn)室進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，合格后，簽訂材料供應(yīng)合同，配合試驗(yàn)室進(jìn)行不同部位的砼配比設(shè)計(jì)、配制及試驗(yàn)。（2）組織各科室人員對圖紙進(jìn)行會審，優(yōu)化施工方案，對圖紙中存在的問題做好記錄必要時(shí)通過監(jiān)理單位迅速通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位，并向建設(shè)單位遞交書面報(bào)告要求澄清。5.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）做好施工測量控制網(wǎng)的復(fù)測和加密工作。（2）搞好三通一平：指路通、水通、電通和平整場地。（3）建造臨時(shí)設(shè)施。（4）原材料的試驗(yàn)和儲存堆放。（5）對施工區(qū)域的相關(guān)情況進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，項(xiàng)目部與路政、交警和運(yùn)營單位做好溝通，在施工期間封閉橋下地方道路。（6）對施工人員的安全培訓(xùn)。在進(jìn)行橋梁施工前，項(xiàng)目部組織所有施工的技術(shù)人員和作業(yè)人員針對本項(xiàng)目橋梁工程的施工特點(diǎn)進(jìn)行安全培訓(xùn)，主要內(nèi)容包括橋梁過程中的安全教育及機(jī)械安全操作規(guī)程和施工要點(diǎn)。（7）做好施工區(qū)域內(nèi)的隔離改道措施，并設(shè)置水馬、標(biāo)志標(biāo)牌等安全措施。5.2.3交通導(dǎo)行、改路方案及施工區(qū)平面布置該橋原本為一道孔徑為1-6*3.0m機(jī)通鋼筋砼箱涵通道是當(dāng)?shù)鼐用裰饕ㄐ械缆?，主要有行人、農(nóng)機(jī)等小型車輛通過。橋梁施工前先對下穿道路進(jìn)行進(jìn)行改道，確保地方車輛正常通行。具體如下圖，安全設(shè)施詳見安全專項(xiàng)方案。圖5.2.3-1地方道路改道圖5.2.3-2交通轉(zhuǎn)換方案5.3原涵洞拆除該涵洞拆除工期短、任務(wù)重，施工安全要求高。拆除總體原則為：“安全第一、施工有序、化整為零?！辈鸪齾^(qū)全封閉作業(yè)，禁止通行。本橋原為孔徑1-6×3.0m機(jī)通鋼筋砼箱涵通道，我部將采用破碎錘配合挖機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行破碎、清理，破除一定程度后應(yīng)隨時(shí)用切割機(jī)對構(gòu)筑物內(nèi)的鋼筋切割，然后再進(jìn)行混凝土的破除。破除后的砼碎塊及時(shí)清理。拆除橋臺時(shí)注意事項(xiàng)：（1）做好現(xiàn)場圍擋及周邊交通指揮工作，防止砼碎塊飛濺傷人。（2）破碎機(jī)、挖機(jī)操作人應(yīng)當(dāng)聽從現(xiàn)場技術(shù)人員指揮。（3）機(jī)械操作人員嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程施工。路基挖除時(shí)首先將路面部分挖除，然后打入鋼板樁對路基進(jìn)行支護(hù)，再挖除老路基形成樁基施工平臺。路基挖除施工示意圖如下：5.4樁基施工5.4.1沖擊鉆機(jī)施工工藝1、工藝原理用卷?xiàng)顧C(jī)提升實(shí)心錘，上下往復(fù)沖擊，將土石劈裂、劈碎，部分被擠入井壁之內(nèi)。由泥漿懸浮鉆渣，使鉆錘每次都能沖擊到孔底新圖層。使用正循環(huán)用泥漿泵將泥漿壓進(jìn)泥漿籠頭，通過鉆桿中心從鉆頭噴入鉆孔內(nèi)，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護(hù)筒頂部排漿孔排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀而泥漿流入泥漿池循環(huán)使用。

2、工藝流程圖測量放樣檢查記錄填寫測量放樣檢查記錄填寫安裝鋼筋籠清孔及檢查成柱灌注水下混凝土搭設(shè)灌注平臺安放導(dǎo)管二次清孔導(dǎo)管拼試、檢查吊車就位鋼筋籠制作及安裝混凝土強(qiáng)度測評制作混凝土試塊混凝土拌合運(yùn)輸準(zhǔn)備混凝土灌注記錄平臺、漏斗準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備搭設(shè)鉆機(jī)平臺、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正鉆機(jī)深度檢查護(hù)筒制作、準(zhǔn)備拌制泥漿鉆機(jī)準(zhǔn)備5.4.2鉆孔施工1、鋼護(hù)筒制作埋設(shè)鋼護(hù)筒用厚度為8mm以上的鋼板卷焊制成，內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.2m，每節(jié)長度在2—4M間。鋼護(hù)筒埋設(shè)要求：首先平整場地，測量放樣，精確的定出樁位。根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)準(zhǔn)確埋設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)筒中心豎直線與樁位中心線誤差在5.0cm以內(nèi)。護(hù)筒一般高出原地面30～50cm。為確保鋼護(hù)筒的穩(wěn)定，護(hù)筒埋設(shè)前，先用人工開挖直徑大于護(hù)筒40cm、深度大于護(hù)筒埋設(shè)深度50cm的基坑，然后回填50cm粘土，安裝護(hù)筒，護(hù)筒周圍用粘土或水泥土夯實(shí)，以確保護(hù)筒的穩(wěn)固。2、鉆機(jī)就位在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位，鉆機(jī)將利用吊車或滾筒移到樁位上。鉆機(jī)操作手配合測量人員將鉆機(jī)對中就位，誤差在1cm以內(nèi)，并將鉆機(jī)嚴(yán)格操平，確保鉆架垂直于地面或鉆孔平臺。如鉆機(jī)處地基承載力不夠，則采用回填碎石或鋪設(shè)鋼板的方法進(jìn)行地基加固處理。3、泥漿制作及循環(huán)泥漿是保證鉆孔質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。我部擬采用不分散、低固相、高粘度的PHP膨潤土泥漿做護(hù)壁泥漿，以確保良好的護(hù)壁效果。泥漿的配合比和配置方法通過試驗(yàn)確定，確保其性能與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng)。鉆孔過程中，隨時(shí)對孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。泥漿池采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，它由泥漿攪拌站、泥漿池、沉淀池、循環(huán)池組成。泥漿池容積為樁孔容積的2倍以上，泥漿性能指標(biāo)見下表。不同土層的鉆孔工藝控制參數(shù)表數(shù)參的標(biāo)土指數(shù)參的標(biāo)土指泥漿性能指標(biāo)鉆機(jī)工作參數(shù)比重粘度含砂率失水率泥皮厚mm/300min備注鉆壓鉆速粘土或亞粘土1.05-1.1118-208-4＜25≤2正循環(huán)低鉆壓高速淤泥質(zhì)亞粘土1.15-1.22018-208-4＜25≤2正循環(huán)低鉆壓高速亞粘土粉細(xì)砂夾層層1.20-1.33018-208-4＜15≤2正循環(huán)低鉆壓慢速根據(jù)施工環(huán)保等方面要求，將沉淀池與泥漿池設(shè)置在一起。采用正循環(huán)方式進(jìn)行泥漿的排放，擬定泥漿池、沉淀池的容量為1.5V（V為單根樁基的體積）。計(jì)劃采用長*寬*高=6*5*2=60（m3）的泥漿池和沉淀池給與施工保證。同時(shí)做好泥漿池與沉淀池的防護(hù)工作，具體如下：（1）嚴(yán)禁在泥漿池與沉淀池周邊1.5米內(nèi)堆放施工材料和機(jī)械，禁止車輛通行。（2）采用鋼管硬性防護(hù)，護(hù)欄高度為1.5m，間距2-4m，橫欄間距為50cm，并采用紅白油漆間隔，護(hù)欄四周采用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行封閉。設(shè)置一道活動門，要求上鎖。（3）明顯位置懸掛并并固定好安全全標(biāo)志標(biāo)牌。確確保施工過程程中的安全。4、鉆孔、成孔根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，壓力、鉆鉆速、泵量三三者合理組合合，以獲得好好的效果。因因此，在鉆進(jìn)進(jìn)過程中將根根據(jù)孔內(nèi)情況況隨時(shí)調(diào)整鉆鉆進(jìn)參數(shù)，每每次提鉆時(shí)仔仔細(xì)檢查鉆頭頭合金磨損情情況，如有磨磨損，將及時(shí)時(shí)更換，保證證鉆進(jìn)速度。一一般開始鉆孔孔時(shí)先輕壓慢慢速，待正常常以后再加速速。鉆孔連續(xù)續(xù)進(jìn)行，確保保不中斷。每每鉆進(jìn)2米（接近設(shè)設(shè)計(jì)終孔高程程時(shí)，應(yīng)每0.5m）或在地層層變化處，在在出渣口撈取取鉆渣樣品，洗洗凈后收進(jìn)專專用袋內(nèi)保存存，標(biāo)明土類類和高程，以以供確定終孔孔高程。鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆鉆孔記錄，判判別土層變化化，以便與地地質(zhì)剖面相核核對。當(dāng)與地地質(zhì)剖面圖嚴(yán)嚴(yán)重不符時(shí)，及及時(shí)向監(jiān)理工工程師匯報(bào)，并并按照監(jiān)理工工程師的指示示處理。本標(biāo)段樁基為摩擦擦樁，現(xiàn)場技技術(shù)人員通過過現(xiàn)場護(hù)筒高高程計(jì)算出孔孔深，再用測測繩現(xiàn)場檢測測。達(dá)到孔深深、孔徑要求求，我們將及及時(shí)上報(bào)監(jiān)理理，待監(jiān)理檢檢測認(rèn)可后再再進(jìn)行清孔。清清孔原則采取取二次清孔，即即成孔檢查合合格后立即進(jìn)進(jìn)行第一次清清孔，并清除除護(hù)筒上的泥泥皮；清孔采采用換漿法，用用粘性好、含含砂率低、比比重小的泥漿漿逐步替換鉆鉆孔時(shí)的泥漿漿，將孔中的的泥漿指標(biāo)控控制在比重1.03～1.10，含砂率小小于2%，摩擦樁孔孔底沉淀層厚厚度不大于10cm。鋼筋籠下下好澆注混凝凝土前，再次次檢查沉淀層層厚度，若超超過規(guī)定值，必必須進(jìn)行二次次清孔。二次次清孔后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查孔內(nèi)泥泥漿指標(biāo)和孔孔底沉淀厚度度達(dá)到設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求后后立即灌注混混凝土。在終孔和清孔后，對對孔徑、孔形形和傾斜度進(jìn)進(jìn)行檢測。一一般采用外徑徑等于鉆孔樁樁鋼筋籠直徑徑加100mm（但不得大大于鉆頭直徑徑），長度不不小于4～6D（D為鉆孔樁直直徑加100mm）的鋼筋檢檢孔器吊入鉆鉆孔內(nèi)檢測，待待檢測器檢測測合格后再進(jìn)進(jìn)行下一道工工序。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG/TF550-20111檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：：每樁檢查單排樁503孔深（m）摩擦樁不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量量支撐樁比設(shè)計(jì)深度超深不不超過0.0054孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量量5鉆孔傾斜度（mmm）1%樁長，且不大大于500用測壁（斜）儀或或鉆桿垂線法法：每樁檢查查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)為規(guī)定時(shí)時(shí)對于樁徑≤1.5m時(shí)，≤200；對樁樁徑＞1.55m或樁長＞＞40m或土質(zhì)質(zhì)較差的樁，≤300沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘錘：每樁檢查查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)為規(guī)定時(shí)時(shí)≤507清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.003-1.110；黏度17--20Pa..s；含砂率率＜2%；膠體率率：＞98%%專用的泥漿性能檢檢測儀器：檢檢測樁孔的頂頂、中、底三三處6、成孔質(zhì)量要點(diǎn)及及控制方法（1）施工技術(shù)質(zhì)量控控制要點(diǎn)及方方法工作內(nèi)容質(zhì)量控制要點(diǎn)控制措施成孔樁位偏差鉆頭中心與樁位中中心要在同一一垂線上，鉆鉆底部有一固固定中心點(diǎn)?？讖狡畈恍∮谠O(shè)計(jì)孔徑成孔深度用測量繩認(rèn)真準(zhǔn)確確測量孔深。成孔垂直度鉆機(jī)就位后，先找找正鉆機(jī)垂直直度，鉆機(jī)垂垂直度有機(jī)器器自身電腦控控制（指示燈燈），施工中中可以隨時(shí)調(diào)調(diào)整?？椎壮猎訌?qiáng)泥漿性能控制制，終孔先進(jìn)進(jìn)行自檢，最最終報(bào)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收。（2）主要技術(shù)要求①、安放護(hù)筒中心偏偏差≤10mm②、孔底沉渣≤1000mm③、設(shè)計(jì)孔深：保證證孔深達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求（以以測量繩為準(zhǔn)準(zhǔn)）④、孔徑：不小于設(shè)設(shè)計(jì)孔徑（施施工中根據(jù)地地層變化來控控制鉆頭大小?。荨@孔垂直度≤11%5.4.3鋼筋籠籠的制作、運(yùn)運(yùn)輸及安裝1、鋼筋籠制作樁基鋼筋籠在鋼筋筋棚內(nèi)集中制制作，存放時(shí)時(shí)下墊上蓋，且且不得堆放過過多；需要安安裝時(shí)才能拉拉至現(xiàn)場，防防止現(xiàn)場堆放放過多。鋼筋筋籠使用平板板車運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場施工。鋼鋼筋籠分節(jié)加加工，采用吊吊車起吊接長長安放。鋼筋筋籠采用加強(qiáng)強(qiáng)筋(間距2m)定位成型法法，首先將加加強(qiáng)筋箍圈按按設(shè)計(jì)間距焊焊接在主筋內(nèi)內(nèi)側(cè)，焊接制制籠時(shí)校正好好加強(qiáng)筋與主主筋的垂直度度，然后焊接接牢固，后布布設(shè)螺旋鋼筋筋，螺線鋼筋筋與主筋點(diǎn)焊焊處理，鋼筋筋籠骨架內(nèi)側(cè)側(cè)制作三角形形支撐鋼筋，以以防止鋼筋籠籠存放、轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)、吊裝時(shí)變變形，支撐在在鋼筋下籠時(shí)時(shí)依次拆除；；定位鋼筋每每隔2米沿四周均均勻布置焊接接于主筋上。主主筋搭接采用用搭接焊。鋼鋼筋保護(hù)層采采用圓形砼塊塊作為保護(hù)層層,樁基保護(hù)層層合格率不小小于90%。分別在鋼鋼筋籠端頭采采用掛牌的方方式，對每個(gè)個(gè)鋼筋籠的使使用部位及成成品是否檢查查合格進(jìn)行標(biāo)標(biāo)注，并標(biāo)注注檢驗(yàn)時(shí)間，確確保后期的施施工。檢測管安裝、固定定：聲測管長長度根據(jù)樁長長確定，聲測測管下端安放放距孔底10cm，上端高出出樁頂50cm，豎向每2.0m與鋼筋籠加加強(qiáng)鋼筋綁扎扎固定。聲測測管接頭及底底部應(yīng)密封好好，頂部用木木塞封閉，防防止砂漿、雜雜物堵塞管道道。每節(jié)鋼筋筋籠下落到位位后將聲測管管內(nèi)灌滿清水水，保證內(nèi)外外水壓一致，防防止聲測管上上浮或破壞。2、鋼筋籠的運(yùn)輸采用平板拖車進(jìn)行行水平運(yùn)輸。若若設(shè)計(jì)鋼筋骨骨架較長，應(yīng)應(yīng)分節(jié)進(jìn)行運(yùn)運(yùn)輸，分節(jié)的的長度以運(yùn)輸輸時(shí)保證安全全為宜。骨架架裝車時(shí)要保保證每個(gè)加強(qiáng)強(qiáng)筋處設(shè)支撐撐點(diǎn)，各支撐撐點(diǎn)高度相等等。以保證它它的結(jié)構(gòu)形狀狀。在運(yùn)輸中中標(biāo)志牌不得得刮掉，便于于核對檢驗(yàn)。在鋼筋籠運(yùn)輸過程程中，由專人人指揮；往炮炮車上滾動放放置時(shí)，滾動動鋼筋籠一側(cè)側(cè)必須均勻分分布、支撐不不少于4根方木或枕枕木。并且，方方木或枕木的的一端必須用用鐵絲與炮車車固定在一起起，防止?jié)L動動鋼筋籠時(shí)落落下；同時(shí)，在在炮車另一側(cè)側(cè)，必須在鋼鋼筋籠兩頭及及中間各系一一根纜繩，由由人工拉住鋼鋼筋籠，防止止其滾下。在道路交叉叉處設(shè)專職防防護(hù)員，防止止有車輛突然然經(jīng)過。在鋼鋼筋籠運(yùn)送到到施工現(xiàn)場后后，采用相同同的方法將鋼鋼筋籠緩慢滾滾下放置；在在便道周圍有有坑、池的地地段，需設(shè)置置防護(hù)欄桿。在在夜間運(yùn)輸鋼鋼筋籠時(shí)在炮炮車尾部安設(shè)設(shè)警示燈，防防止后面的車車輛追尾，確確保運(yùn)輸過程程中安全。為為保證夜間施施工行車安全全，必須保證證有足夠的照照明，對貫通通便道每隔100米處，安設(shè)設(shè)一個(gè)路燈。施施工便道經(jīng)過過水塘的地段段，設(shè)置防護(hù)護(hù)墩，重點(diǎn)地地段設(shè)立防護(hù)護(hù)欄桿，必要要時(shí)設(shè)置警示示燈，以保證證夜間運(yùn)輸安安全。在便道道拐彎或特殊殊地段處設(shè)置置限速標(biāo)志和和安全警示標(biāo)標(biāo)志，要求施施工車輛限速速5Km/h。3、鋼筋籠的安裝本橋只有橋墩基礎(chǔ)礎(chǔ)為2根摩擦樁，施施工時(shí)每節(jié)鋼鋼筋籠控制在在6米以內(nèi)，采采用小吊車架架設(shè)在原老橋橋上安裝。樁樁基成孔后，安安裝鋼筋籠之之前，要使用用探孔器檢測測。檢測時(shí)，將將探孔器吊起起，使籠的中中心、孔的中中心與起吊鋼鋼繩保持一致致，慢慢放入入孔內(nèi)，上下下暢通無阻表表明孔徑符合合設(shè)計(jì)要求；；若途中遇阻阻則有可能在在遇阻部位有有縮徑和孔斜斜現(xiàn)象，應(yīng)采采取措施予以以消除。確保保無誤后方可可安裝鋼筋籠籠，安裝時(shí)，鋼鋼筋籠用吊車車分節(jié)起吊，即即用主副鉤先先將鋼筋籠水水平吊起，離離開地面后再再一邊起主鉤鉤、一邊松副副鉤，在空中中將整節(jié)鋼筋筋籠吊至豎直直，嚴(yán)禁單鉤鉤吊住鋼筋籠籠一端在地上上拖曳升高來來吊起鋼筋籠籠，以防止骨骨架變形；鋼鋼筋籠豎直后后，檢查其豎豎直度，進(jìn)入入孔口時(shí)扶正正緩慢下放，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動碰撞撞孔壁，并邊邊下沉邊割掉掉鋼筋籠內(nèi)支支撐。各段鋼鋼筋籠的連接接采用單面焊焊搭接焊連接接方式搭接，單單面焊的搭接接長度為10d（d為鋼筋的直直徑）并保證證各節(jié)鋼筋籠籠中心在同一一豎直軸線上上。鋼筋籠下下到設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，定位于于孔中心。鋼鋼筋籠安裝過過程中，現(xiàn)場場技術(shù)人員要要全程旁站監(jiān)監(jiān)督。5.4.4鉆孔灌灌注樁砼澆筑筑1、導(dǎo)管安裝鉆孔樁水下混凝土土灌注擬采用用直升導(dǎo)管法法。灌注導(dǎo)管管是由內(nèi)徑30cm的鋼導(dǎo)管組組成，用裝有有墊圈的法蘭蘭盤連接管節(jié)節(jié)。使用導(dǎo)管管前，根據(jù)要要求做好導(dǎo)管管的水壓或水水密試驗(yàn)，合合格后方可使使用。使用時(shí)時(shí)及時(shí)檢查，接接頭處清洗干干凈，密封圈圈墊好并涂上上黃油。導(dǎo)管管連接做到牢牢固順直，不不漏水，保證證混凝土順利利灌注。導(dǎo)管管底部至孔底底應(yīng)有250mm～400mm的空間。2、混凝土拌和與運(yùn)運(yùn)輸本合同樁基采用CC30混凝土。項(xiàng)項(xiàng)目部采用拌拌合站統(tǒng)一拌拌合，拌合完完成后由混凝凝土運(yùn)輸機(jī)運(yùn)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行澆筑筑。3、灌注水下混凝土土鉆孔灌注裝灌注前前進(jìn)行二次清清孔，現(xiàn)場檢檢查泥漿比重重和沉渣厚度度是否滿足施施工要求；不不滿足繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行清孔，直直到滿足施工工要求，再進(jìn)進(jìn)行鉆孔灌注注樁的砼澆筑筑施工。鉆孔灌注樁混凝土土采用砼拌合合站集中拌合合，混凝土運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸，導(dǎo)導(dǎo)管法灌注，利利用吊車懸吊吊漏斗進(jìn)行砼砼灌注。灌注注過程中，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員要要全程旁站監(jiān)監(jiān)督。水下灌注混凝土首首盤計(jì)算公式式為：V=πD2/4（H1+HH2）+πd2/4*h1。水下灌注注混凝土管采采用直徑300mm的導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管使用前進(jìn)進(jìn)行試拼組裝裝及水密、承承壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)，確確保導(dǎo)管不漏漏水。導(dǎo)管放放入孔內(nèi)后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管升升降試驗(yàn)，以以控制導(dǎo)管下下口離孔底25～40cm。水下混凝土灌注時(shí)時(shí)，應(yīng)保證首首批混凝土數(shù)數(shù)量，以確保保導(dǎo)管埋入深深度不小于1m。當(dāng)澆筑的的混凝土接觸觸到鋼筋時(shí)，要要將澆注混凝凝土的速度適適當(dāng)放緩，待待澆筑的混凝凝土高度高出出鋼筋籠子底底面1～2米時(shí)，再加加快混凝土的的澆注速度，這這時(shí)樁中的混混凝土已經(jīng)將將鋼筋籠子裹裹住，可有效效防止鋼筋籠籠上浮。混凝凝土灌注過程程中經(jīng)常探測測孔內(nèi)混凝土土面的標(biāo)高，及及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管管埋深，導(dǎo)管管埋管控制在在2～6m左右。水下下混凝土灌注注連續(xù)進(jìn)行，中中途不得中斷斷，并盡量縮縮短拆除導(dǎo)管管的間隔時(shí)間間。灌注混凝凝土?xí)r，溢出出的泥漿引至至泥漿坑，泥泥漿車集中外外運(yùn)，避免造造成環(huán)境污染染。灌注水下下混凝土?xí)r，灌灌注工作應(yīng)迅迅速，防止坍坍孔和泥漿沉沉淀，混凝土土的坍落度18～22cm，并有良好好的和易性。灌灌注完成后，混混凝土的灌注注標(biāo)高應(yīng)高出出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高0.5-11.0m。4、泥漿池處理本著環(huán)境保護(hù)的施施工原則，本本工程采用井井點(diǎn)抽水固化化的方式處理理泥漿池和沉沉淀池，在泥泥漿四周布置置抽水孔及抽抽水管路，進(jìn)進(jìn)行井點(diǎn)抽水水迫使泥漿析析水，從而實(shí)實(shí)現(xiàn)泥漿固化化泥漿，采用用散裝物料運(yùn)運(yùn)輸及時(shí)外運(yùn)運(yùn)至指定排放放點(diǎn)。5、檢測和記錄混凝土灌注過程中中由專職質(zhì)檢檢員負(fù)責(zé)灌注注記錄工作，認(rèn)認(rèn)真的用測繩繩測控混凝土土面高程及導(dǎo)導(dǎo)管的埋置深深度，及時(shí)提提升、拆除導(dǎo)導(dǎo)管，同時(shí)試試驗(yàn)人員認(rèn)真真做好混凝土土試塊，并按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。基基樁施工完成成且砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到檢測要求求后，與檢測測單位聯(lián)系進(jìn)進(jìn)行檢測，檢檢測采用超聲聲波檢測。5.5系梁施工5.5.1施工工工藝流程基坑放樣模板加工基坑放樣模板加工立模、支撐加固綁扎鋼筋系梁放樣平整系梁基坑底樁頭鑿除樁基檢測基坑開挖基坑回填拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆筑鋼筋加工監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)墊層施工合格基坑放樣模板加工立模、支撐加固綁扎鋼筋系梁放樣平整系梁基坑底樁頭鑿除樁基檢測基坑開挖基坑回填拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆筑鋼筋加工基坑放樣模板加工立模、支撐加固綁扎鋼筋系梁放樣平整系梁基坑底樁頭鑿除樁基檢測基坑開挖基坑回填拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆筑鋼筋加工監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)墊層施工合格基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行開挖，按按照1:0.5放坡。開挖挖過程中要隨隨時(shí)測量坑底底高程，開挖挖至系梁底標(biāo)標(biāo)高以上10cm，利用人工工進(jìn)行清底，基基坑四周挖出出排水溝，角角落挖出集水水坑，及時(shí)抽抽出基坑積水水?；禹斁壘壟c動載間應(yīng)應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如如地質(zhì)、水文文條件不良，或或動載過大，采采用增寬護(hù)道道或其他加固固措施。開挖后進(jìn)行基坑底底承載力報(bào)驗(yàn)驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范要求0.15KKPa后利用10cm厚的C15混凝土墊層層迅速封閉基基底。系梁基坑開挖時(shí)，不不得破壞樁基基內(nèi)預(yù)留鋼筋筋。同時(shí)基坑坑開挖完成后后，應(yīng)對樁頂頂進(jìn)行鑿毛處處理，直到露露出新鮮混凝凝土為止。5.5.3鋼筋加加工及綁扎1、鋼筋加工：系梁梁鋼筋在鋼筋筋加工場集中中下料，按照照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)進(jìn)行制作，利利用平板車運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場綁扎扎成型。當(dāng)鋼鋼筋設(shè)計(jì)長度度超過鋼筋原原材長度時(shí)，鋼鋼筋連接采用用雙面搭接焊焊接連接，焊焊接長度5d（d為鋼筋直徑徑）。2、鋼筋的綁扎：系系梁鋼筋運(yùn)至至施工現(xiàn)場后后，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，按照照一次綁扎安安裝完成，底底層鋼筋網(wǎng)片片下用同強(qiáng)度度混凝土墊塊塊進(jìn)行支墊。在在安裝系梁鋼鋼筋時(shí)，必須須注意將扎絲絲頭向內(nèi)，確確保鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊統(tǒng)一采用用同強(qiáng)度的砼砼墊塊。3、預(yù)埋鋼筋：預(yù)埋埋筋位置必須須準(zhǔn)確無誤，露露出系梁部分分用塑料膜包包裹，以防砼砼污染。預(yù)埋埋鋼筋預(yù)埋的的原則是：盡盡量用原材鋼鋼筋一次行預(yù)預(yù)埋成功，用用鋼管腳手架架搭設(shè)架子，架架立預(yù)埋鋼筋筋；不能用原原材鋼筋一次次成型的預(yù)埋埋鋼筋綜合考考慮先預(yù)埋一一部分，但盡盡量減少接頭頭數(shù)量。預(yù)埋埋鋼筋的外露露端應(yīng)按照規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行錯(cuò)開，以便便于與墩身接接長鋼筋相連連。預(yù)埋鋼筋筋的定位采用用三層定位方方式，第一層層為系梁內(nèi)部部，設(shè)置架立立鋼筋的同時(shí)時(shí)，采用焊接接方式定位鋼鋼筋；第二層層在系梁以上上部分，在頂頂面鋼筋上放放樣出每根預(yù)預(yù)埋鋼筋的位位置，準(zhǔn)確定定位預(yù)埋鋼筋筋位置。5.5.4模板施施工1、系梁模型設(shè)計(jì)：：系梁模型統(tǒng)統(tǒng)一采用1.5*11.2m、T=6mm鋼模，采用用豎直背杠形形式，背杠用用雙50mm鋼管；模板之之間采用螺栓栓連接。2、系梁模板吊裝：：模板在安裝裝前進(jìn)行校正正及除銹，并并均勻涂刷脫脫模劑。系梁梁外模利用吊吊車分塊吊裝裝，人工配合合組裝，每塊塊之間用螺栓栓連接。封底底砼面與模板板的銜接要緊緊密，縫隙用用雙面膠堵塞塞，確保底口口不漏漿，板板縫要求密貼貼順直。模板板上口及底口口調(diào)整至設(shè)計(jì)計(jì)位置后，開開始加固。5.5.5混凝土土施工系梁采用一次關(guān)模模、一次澆筑筑完成。在具具體澆筑過程程中，以每層層50cm左右向上澆澆筑，避免澆澆筑速度過快快；砼搗固采采用Φ50mm和Φ25mm棒相結(jié)合的的方式，以Φ50mm為主，配以1～2套Φ25mm棒作為局部部調(diào)節(jié)搗固之之用。系梁砼砼采用搭設(shè)梭梭槽或采用砼砼泵車泵送入入模。砼澆筑措施及方法法：系梁砼澆澆筑水平分層層進(jìn)行，每層層厚度控制在在50cm內(nèi)，采用Φ50插入式振動動器振搗，振振動器插點(diǎn)按按梅花式排列列，間距不超超過振動器作作用半徑的1.5倍，距模板15cm左右。振動動器要垂直插插入砼內(nèi)，澆澆筑第二層砼砼時(shí)要插入前前層砼5～10cm左右，振搗搗時(shí)間以砼表表面停止下沉沉、不再冒氣氣泡、泛漿、表表面平坦為準(zhǔn)準(zhǔn)。振動器盡盡可能避免與與鋼筋和預(yù)埋埋件相接觸。砼砼澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，在施施工現(xiàn)場、攪攪拌站備用發(fā)發(fā)電機(jī)，確保保混凝土施工工的連續(xù)性。澆澆筑砼期間，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人檢查查支架、模板板、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件的穩(wěn)固固情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動、變變形、移位時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處處理。砼澆筑筑完畢后，對對砼裸露表面面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行修整、抹平平，待定漿后后再抹第二遍遍并在上部連連接位置進(jìn)行行拉毛處理。模板拆除及砼養(yǎng)護(hù)護(hù)：非承重側(cè)側(cè)模板應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不致致因拆模而受受損壞時(shí)方可可拆除，一般般應(yīng)在混凝土土抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到80%時(shí)方可拆除除側(cè)模板。拆拆下的模型要要清掃干凈、有有序堆碼以利利下一次的使使用。砼澆筑完畢后采用用土工布覆蓋蓋砼表面灑水水養(yǎng)護(hù)，保證證混凝土表面面隨時(shí)處于濕濕潤狀態(tài)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得得少于7天。冬季采采用棉絮覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。5.6立柱(橋臺臺）施工5.6.1施工工工藝流程墩式立柱（橋臺）施施工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣頂面鑿毛鋼筋加工試件制作拆除模版模板安裝加工砼澆筑搭設(shè)工作平臺砼養(yǎng)護(hù)5.6.2施工準(zhǔn)備備對施工場地進(jìn)行平平整壓實(shí)，以以利于測量放放樣、支架的的搭設(shè)等施工工作業(yè)面的展展開,施工隊(duì)伍進(jìn)進(jìn)場后，按照照蕪合高速施施工質(zhì)量、安安全同步驗(yàn)收收的要求，對對現(xiàn)場進(jìn)行安安全防護(hù)，準(zhǔn)準(zhǔn)備各項(xiàng)標(biāo)志志標(biāo)牌，確保保按計(jì)劃開工工。5.6.3測量放放線墩柱鋼筋籠焊接前前，根據(jù)導(dǎo)線線控制點(diǎn)，放放出墩柱的中中心點(diǎn)，墩柱柱前后、左右右邊緣距設(shè)計(jì)計(jì)中心線尺寸寸容許偏差10mm，并且設(shè)置置一組十字樁樁，用以控制制墩柱的縱軸軸和橫軸。測測量人員復(fù)核核墩柱的中心心線，在系梁梁、樁頂頂用用墨線彈出墩墩柱邊線和支支模檢查線，施施工人員根據(jù)據(jù)墩柱中心線線支立模板。5.6.4搭設(shè)安安全爬梯設(shè)置供人員上下用用的之字形爬爬梯，在墩柱柱旁邊安裝爬爬梯的位置，地地基必須夯實(shí)實(shí)，做3m×1..7m、0.2m厚C20混凝土地坪坪。樓梯構(gòu)件件的垂直高度度為1.5m，放置樓梯梯的橫撐安裝裝以進(jìn)口最低低一層橫撐為為基準(zhǔn)，最低低一層橫撐對對面向上1.5m處安裝一道道橫撐；之后后向上每隔1.5m交錯(cuò)安裝一一道橫撐（同同一垂直面間間隔3m一道橫撐），樓樓梯安裝隨橫橫撐安裝同步步進(jìn)行，并設(shè)設(shè)置扶手高1.2m。5.6.5鋼筋加加工及安裝墩柱鋼筋籠在鋼筋筋棚集中加工工，加強(qiáng)筋在在專用的胎膜膜上進(jìn)行，胎胎膜按照加強(qiáng)強(qiáng)筋的內(nèi)徑制制作，墩柱鋼鋼筋籠主筋與與加強(qiáng)筋的焊焊接采用就地地水平等間距距卡槽焊接,為保證鋼筋筋籠不變形，在在加勁箍上設(shè)設(shè)置三角撐使使鋼筋籠吊裝裝時(shí)不易變形形。鋼筋籠制制作下料前，詳詳細(xì)認(rèn)真復(fù)核核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺尺寸，特別是是鋼筋籠加勁勁箍直徑，其其誤差大小直直接影響保護(hù)護(hù)層合格與否否。墩柱鋼筋筋籠下料長度度按設(shè)計(jì)圖紙紙尺寸+與樁基搭接+伸入蓋梁內(nèi)內(nèi)。墩柱主筋筋及墩柱鋼筋筋加強(qiáng)筋焊接接采用雙面搭搭接焊，焊接接長度不小于于5d。箍筋（φ10）應(yīng)先用調(diào)調(diào)直機(jī)調(diào)直，然然后再進(jìn)行綁綁扎。綁扎間間距應(yīng)均勻、大大小一致，并并符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求。焊接時(shí)應(yīng)保持電流流穩(wěn)定在搭接接鋼筋的一端端引弧，并應(yīng)應(yīng)在搭接鋼筋筋端頭收弧，弧弧位應(yīng)填滿。電電弧焊接接頭頭的焊縫表面面應(yīng)平順、無無缺口、裂紋紋和較大的金金屬焊瘤，當(dāng)當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)時(shí)及時(shí)將焊渣渣敲除。鋼筋骨架制作完成成后用平板拖拖車進(jìn)行水平平運(yùn)輸至現(xiàn)場場，存放時(shí)下下墊上蓋，且且不得堆放過過多。若設(shè)計(jì)計(jì)鋼筋骨架較較長，應(yīng)分節(jié)節(jié)進(jìn)行運(yùn)輸，分分節(jié)的長度以以運(yùn)輸時(shí)保證證安全為宜。骨骨架裝車時(shí)要要保證每個(gè)加加強(qiáng)筋處設(shè)支支撐點(diǎn)，各支支撐點(diǎn)高度相相等。以保證證它的結(jié)構(gòu)形形狀。在運(yùn)輸輸中標(biāo)志牌不不得刮掉，便便于核對檢驗(yàn)驗(yàn)。在鋼筋籠運(yùn)輸過程程中，由專人人指揮；往炮炮車上滾動放放置時(shí)，滾動動鋼筋籠一側(cè)側(cè)必須均勻分分布、支撐不不少于4根方木或枕枕木。并且，方方木或枕木的的一端必須用用拉桿與炮車車固定在一起起，防止?jié)L動動鋼筋籠時(shí)落落下。在道路交叉叉處設(shè)專職防防護(hù)員，防止止有車輛突然然經(jīng)過。在鋼鋼筋籠運(yùn)送到到施工現(xiàn)場后后，采用相同同的方法將鋼鋼筋籠緩慢滾滾下放置；在在便道周圍有有坑、池的地地段，需設(shè)置置防護(hù)欄桿。在在夜間運(yùn)輸鋼鋼筋籠時(shí)在炮炮車尾部安設(shè)設(shè)警示燈，防防止后面的車車輛追尾，確確保運(yùn)輸過程程中安全。施施工便道經(jīng)過過水塘的地段段，設(shè)置防護(hù)護(hù)墩，重點(diǎn)地地段設(shè)立防護(hù)護(hù)欄桿，必要要時(shí)設(shè)置警示示燈，以保證證夜間運(yùn)輸安安全。在便道道拐彎或特殊殊地段處設(shè)置置限速標(biāo)志和和安全警示標(biāo)標(biāo)志，要求施施工車輛限速速5Km。鋼筋籠運(yùn)輸至現(xiàn)場場后用吊車吊吊至作業(yè)平臺臺進(jìn)行綁扎、焊焊接。為保證證鋼筋籠不變變形，采用二二點(diǎn)起吊的方方法起吊，墩墩柱鋼筋籠吊吊起后，要調(diào)調(diào)整鋼筋籠的的垂直度，可可以采用線錘錘、鋼卷尺進(jìn)進(jìn)行校核，在在外露鋼筋頂頂部增加一個(gè)個(gè)加強(qiáng)箍圈，首首先將3到4根樁頭鋼筋筋與加強(qiáng)箍筋筋焊接固定，吊吊垂球調(diào)整箍箍圈對中，定定位準(zhǔn)確后再再講剩余鋼筋筋逐根人工調(diào)調(diào)整就位，點(diǎn)點(diǎn)焊于加強(qiáng)筋筋上并增加斜斜撐固定，防防止鋼筋回彈彈發(fā)生偏位。定定位及垂直度度合格后，再再緩慢下放到到樁接柱位置置，并與樁基基預(yù)留鋼筋一一一對應(yīng)，然然后用兩個(gè)自自制鋼筋扳手手把墩柱鋼筋筋與樁基預(yù)留留鋼筋搭接部部分進(jìn)行固定定焊接。焊接接時(shí)要采取對對稱焊接（通通過圓心互相相垂直的四根根對稱主筋）。墩墩柱鋼筋與樁樁基鋼筋搭接接長度為1.5m，上下均需需焊接固定。鋼鋼筋籠焊接完完成后，用4根細(xì)鋼絲繩繩從不同方向向?qū)摻罨\固固定，防止鋼鋼筋籠傾覆。墩柱邊側(cè)的保護(hù)層層采用圓餅形形高強(qiáng)砂漿墊墊塊，要求凈凈保護(hù)層為4cm。保護(hù)層墊墊塊錯(cuò)開布置置，每個(gè)斷面面放置6個(gè)，0.5米設(shè)置一個(gè)個(gè)斷面，成螺螺旋交替狀布布置。如果鋼鋼筋直徑較小小或在變截面面上，則還應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加密墊墊塊的間距。鋼筋制作、安裝工工藝標(biāo)準(zhǔn)名稱項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋制作受力鋼筋全長±10尺量彎起鋼筋的彎折位位置20尺量箍筋內(nèi)凈尺寸±3尺量鋼筋安裝受力鋼筋排距±5尺量,兩端中間各各1處同排受力主筋間距距±10尺量分布鋼筋間距±20尺量,連續(xù)3處鋼筋保護(hù)層厚度-5，+10尺量,兩端中間各各2處彎起點(diǎn)位置30尺量箍筋間距（綁扎骨骨架）±20尺量,連續(xù)3處5.6.6模板安安裝墩柱模板統(tǒng)一采用用定型組合鋼鋼模，鋼模面面板厚4mm，面板平整整光滑，平整整度不得大于于2mm。定型鋼模模采用兩個(gè)半半圓形模板拼拼接而成，并并采用橫肋、豎豎肋增加鋼模模剛度，用螺螺栓將兩個(gè)半半圓鋼模對接接。鋼模板在在使用前進(jìn)行行打磨及除銹銹處理，在使使用前均勻涂涂抹脫模劑，涂涂刷應(yīng)薄而均均勻，確保墩墩柱外觀顏色色均勻一致。模模板接縫處貼貼雙面膠，使使接縫吻合不不漏漿。模板板安裝前在模模板上口1米位置設(shè)置置纜風(fēng)繩3道（沿柱模模圓周均勻布布置），纜風(fēng)風(fēng)繩與模板的的夾角控制在在45°～60°之間，鋼絲絲繩通過倒鏈鏈葫蘆固定在在地錨上，地地錨采用鋼管管打入地下1米左右，確確保地錨牢固固。為確保墩柱的外觀觀質(zhì)量，墩柱柱高在5m以內(nèi)采用一一節(jié)模板，5m以上在盡可可能減少接縫縫要求的前提提下，根據(jù)墩墩柱高度均勻勻分層。模板板使用吊車人人工配合進(jìn)行行拼裝，模板板下口使用定定位鋼筋定位位。墩柱鋼筋筋調(diào)整到位，墊墊塊綁扎后，將將墩柱模板吊吊起，在模板板底面貼上雙雙面膠，套入入墩柱鋼筋籠籠，在模板上上口吊垂球與與底部中心點(diǎn)點(diǎn)調(diào)整對準(zhǔn)，通通過纜風(fēng)繩調(diào)調(diào)整模板垂直直度，且拉緊緊固定。模板板垂直度調(diào)整整符合規(guī)范要要求后，在內(nèi)內(nèi)部加設(shè)墊塊塊以保證鋼筋筋籠的保護(hù)層層厚度。對墩墩柱底部不平平整的應(yīng)先用用砂漿找平，底底口外側(cè)打泡泡沫劑，使泡泡沫劑填充底底口空隙，但但泡沫劑不允允許進(jìn)入內(nèi)側(cè)側(cè)，之后再支支立模板，確確保不漏漿。為保證鋼模板在安安裝好之后有有足夠的穩(wěn)定定性，模板支支立好后在四四周用四根纜纜風(fēng)繩對拉，將將纜風(fēng)繩固定定于事先預(yù)埋埋在基礎(chǔ)上的的鋼筋環(huán)（地地錨）上，以以此保證模板板的穩(wěn)定性和和垂直度，并并用垂球控制制模板垂直度度。模板安裝裝完畢，檢查查其平面位置置、頂部標(biāo)高高、垂直度、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱縱橫向穩(wěn)定性性，嚴(yán)格要求求邊縫嚴(yán)密，不不得漏漿，支支撐連接牢固固，確保模板板不變形和移移動。澆筑混混凝土前，模模板內(nèi)的積水水和雜物應(yīng)清清理干凈。5.6.7混凝土土的澆筑砼由攪拌站集中拌拌和，罐車運(yùn)運(yùn)輸，澆筑砼砼采用泵送的的方法入模。澆澆注砼前在模模板上標(biāo)注砼砼頂標(biāo)高，樁樁頭清洗干凈凈后進(jìn)行砼的的澆注，墩柱柱混凝土澆注注采用“薄層澆注，連連續(xù)推進(jìn),降低混凝土土內(nèi)外溫差”，分層厚度度控制在50cm以內(nèi)。澆筑筑速度不宜過過快，減小混混凝土對模板板的沖擊。為為了保證混凝凝土的自由傾傾落高度不大大于2米，避免對對已振好的混混凝土造成沖沖擊或使混凝凝土產(chǎn)生離析析現(xiàn)象，在泵泵車出料口設(shè)設(shè)置加長軟管管。在混凝土土澆筑過程中中，為了方便便施工人員在在墩柱內(nèi)部進(jìn)進(jìn)行砼振搗，應(yīng)應(yīng)在墩柱模板板頂部倒掛鋼鋼筋扶梯。在在澆筑混凝土土的過程中，為為了檢查模板板的偏移，事事先在模板頂頂部外側(cè)吊垂垂線兩根（對對角），在對對準(zhǔn)的底部劃劃好標(biāo)記，以以便隨時(shí)檢查查模板是否偏偏位。砼振搗采用Φ500插入式振動動器，插點(diǎn)要要均勻，作用用半徑一般為為25cm，振搗時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞鋼筋筋和模板。振振動器振動時(shí)時(shí)要快插慢拔拔，以便搗實(shí)實(shí)均勻，減少少混凝土表面面氣泡。振動動棒插入下層層混凝土中5～10cm，移動間距距不超過40cm，與側(cè)模保保持5～10cm距離，對每每一個(gè)振動部部位，振動到到該部位混凝凝土密實(shí)為止止，即混凝土土不再下沉，無無氣泡冒出，表表面出現(xiàn)平坦坦泛漿。為保證混凝土的外外觀質(zhì)量，在在混凝土的澆澆注過程中有有試驗(yàn)人員進(jìn)進(jìn)行混凝土的的質(zhì)量控制，保保證混凝土具具有良好的和和易性、流動動性，并控制制混凝土的坍坍落度基本相相同，以保證證混凝土表面面顏色一致；；混凝土澆注注過程中有模模板工看護(hù)模模板，防止螺螺栓松動導(dǎo)致致跑模，影響響墩身外觀質(zhì)質(zhì)量；應(yīng)隨時(shí)時(shí)進(jìn)行施工部部位的位移觀觀測，做好觀觀測記錄，以以便隨時(shí)采取取相應(yīng)措施進(jìn)進(jìn)行校正。混混凝土澆注時(shí)時(shí)要連續(xù)、有有序進(jìn)行，達(dá)達(dá)到內(nèi)實(shí)外美美。同時(shí)控制制好砼的初凝凝時(shí)間。柱身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mppa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80//1—2011附錄D檢查2相鄰間距(mm))±20尺或全站儀測量：：檢查頂、中中、底3處3豎直度(mm)H/1500且不不大于20用垂線或全站儀測測量2點(diǎn)4頂面高程(mm))±10水準(zhǔn)儀：測量3處處5軸線偏位(mm))10全站儀：縱橫各測測量2點(diǎn)6斷面尺寸(mm))±20檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺（mmm）5尺量：每節(jié)檢查22～4處注：H為墩柱高度5.6.8拆模、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1、拆模：按規(guī)范要要求，當(dāng)混凝凝土抗壓強(qiáng)度度達(dá)到80%以上時(shí)，方方可拆模。氣氣溫較低或冬冬季施工時(shí)，拆拆模時(shí)間必須須適當(dāng)延長。拆拆除模板順序序應(yīng)先拆除上上部模板，后后拆除下部模模板，依先上上后下的原則則進(jìn)行拆除。拆拆模時(shí)，防止止突然墜落，拆拆除鋼模板時(shí)時(shí)必須站在安安全的地方操操作，先拆鉤鉤頭螺栓和內(nèi)內(nèi)外鋼楞，然然后拆下鎖緊緊螺栓，再用用鋼釬輕輕撬撬動鋼模板。使使用撬棍時(shí)，為為了不傷混凝凝土面，可在在撬棍下墊鋼鋼頭或木塊。拆拆下的模板要要及時(shí)清理，去去除板面上剩剩余的混凝土土，刷油保存存好，對損壞壞的模板進(jìn)行行修復(fù)處理。拆拆除過程中應(yīng)應(yīng)注意成品保保護(hù)，嚴(yán)禁亂亂撬亂砸，損損壞成形混凝凝土。2、養(yǎng)護(hù)：墩柱模板板拆除前，頂頂面覆蓋養(yǎng)生生土工布進(jìn)行行保濕養(yǎng)護(hù)，待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到80%后，進(jìn)行拆拆模工作。模模板拆除后，立立即使用塑料料薄膜將墩柱柱從柱頂開始始向下整根套套入，保證墩墩柱在養(yǎng)護(hù)期期間內(nèi)蒸發(fā)出出自身的水分分停留在塑料料薄膜內(nèi)，進(jìn)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。具體施工工方法是:利用既有的的爬梯，施工工作業(yè)人員到到達(dá)柱頂面，將將塑料薄膜從從墩柱頂往下下套入直至柱柱底（并預(yù)留留20cm長的薄膜），用用軟繩將最下下端的薄膜系系與墩柱上。防防止養(yǎng)護(hù)期間間風(fēng)的影響而而損壞薄膜，且且頂面薄膜應(yīng)應(yīng)穿透蓋梁預(yù)預(yù)留筋。墩頂頂設(shè)置塑料水水桶，水桶下下端設(shè)置出水水口并接直徑徑1cm塑料軟管，塑塑料軟管沿柱柱頂布置一周周，并對軟管管每隔10cm刺穿一個(gè)出出水眼，對墩墩柱實(shí)行滴灌灌補(bǔ)水養(yǎng)生，塑塑料水桶架空空15-200cm。在水桶中中安裝自動補(bǔ)補(bǔ)水設(shè)施，當(dāng)當(dāng)水桶內(nèi)水量量不足時(shí)及時(shí)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)養(yǎng)生。5.6.9橋臺施工工1、腳手架施工臺身施工的腳手架架均采用雙排排腳手架。腳腳手架搭設(shè)選選用Ф48×3..5規(guī)格無縫鋼鋼管，采用直直角扣件，旋旋轉(zhuǎn)扣件，對對接扣件連接接。用于立桿桿、大橫桿和和斜桿的鋼管管長度以4—6.5m為好。有裂裂縫的鋼管嚴(yán)嚴(yán)禁使用。立桿縱距1.5mm，橫距1.0m，大橫桿步步距1.8m，里立桿距距結(jié)構(gòu)邊距離離為35cm，以保證一一定的操作活活動空間。上上、下兩根大大橫桿之間設(shè)設(shè)一道護(hù)身欄欄桿。上、下下橫桿的接長長位置應(yīng)錯(cuò)開開布置在不同同的立桿縱距距中，以減少少立桿偏心受受載，與相近近立桿的距離離不大于縱距距的三分之一一。掃地桿通通長設(shè)置在距距外架底部20cm處。2、鋼筋制作及安裝裝(1)鋼筋加工①根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求，鋼筋工長長應(yīng)熟悉圖紙紙進(jìn)行鋼筋抽抽樣，抽樣完完畢后，方可可交付鋼筋工工下料。②在鋼筋下料過程中中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)質(zhì)量關(guān)。而且且質(zhì)量員應(yīng)不不定期抽查后后臺下料長度度與鋼筋工長長料單長度比比較，誤差大大于規(guī)范要求求的應(yīng)重新制制作。③梁鋼筋在下料時(shí)，鋼鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行下料，而且且鋼筋梁錨固固長度應(yīng)符合合規(guī)范要求。④成品堆放應(yīng)標(biāo)明所所用部位、長長度、規(guī)格。（2）鋼筋綁扎①進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí),,箍筋應(yīng)與受受力鋼筋垂直直,箍筋搭接處處承受力鋼筋筋方向相互錯(cuò)錯(cuò)開。②鋼筋綁扎完畢后,,應(yīng)在底部和和鋼筋外側(cè)墊墊齊同標(biāo)號細(xì)細(xì)石混凝土墊墊塊，以保證證混凝土保護(hù)護(hù)層厚度和不不露筋。③綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁綁,不得缺扣或或漏綁。3、模板安裝與固定定（1）模板加工完成，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后才能投入使使用；（2）模板安裝要滿足足要求，加固固牢固可靠。模模板安裝完成成后，專業(yè)木木工要進(jìn)入模模板內(nèi)部檢查查模板間的拼拼縫是否滿足足要求，不允允許錯(cuò)臺和縫縫隙寬度超標(biāo)標(biāo)；（3）臺身模板以255t吊車分節(jié)吊吊裝拼接，將將模板連接成成為一整體。為為保證模板的的整體性、剛剛度和穩(wěn)定性性，外模拼接接處面板及背背肋（或桁架架）全部采用用φ32螺栓進(jìn)行連連接固定。為為保證橋臺內(nèi)內(nèi)模的穩(wěn)定性性，除利用設(shè)設(shè)計(jì)通風(fēng)、泄泄水孔進(jìn)行模模板加固外，另另在中腹板每每60cm加設(shè)一根φ20支撐鋼筋（兩兩端頭套塑料料墊塊）進(jìn)行行加固。（4）模板間的止水膠膠帶粘貼位置置應(yīng)約低于面面板1～2mm，連續(xù)不斷斷，模板連接接緊密后，密密實(shí)且與面板板相平，保證證拼縫面平且且不漏漿。（5）模板在安裝前，先先用水對面板板進(jìn)行擦洗干干凈，表面風(fēng)風(fēng)干以后，采采用滾筒或刷刷子對面板涂涂抹脫模劑，脫脫模劑要均勻勻。如果刷脫脫模劑后遇到到下雨天氣，采采用塑料薄膜膜或彩條布及及時(shí)進(jìn)行遮蓋蓋；下雨中面面板未干嚴(yán)禁禁刷脫模劑；；面板涂抹脫脫模劑后，要要及時(shí)進(jìn)行安安裝，安裝完完成后，進(jìn)行行覆蓋，防止止灰塵污染；；（6）模板底口采用預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行平平面位置固定定，防止?jié)沧⒆㈨艜r(shí)移位；；（7）模板拼裝完成后后，采用斜撐撐與上部拉筋筋進(jìn)行固定；；

（8）模板如果不在同同一水平面上上，利用砂漿漿帶進(jìn)行找平平，模板底口口采用木板進(jìn)進(jìn)行墊平墊實(shí)實(shí)；（9）模板加固且經(jīng)測測量符合后，經(jīng)經(jīng)模板工對加加固情況等進(jìn)進(jìn)行檢查，監(jiān)監(jiān)理復(fù)核合格格后才能進(jìn)行行砼澆注施工工；（10）模板檢查完成后后，對模板底底口四周的縫縫隙進(jìn)行封堵堵，先貼雙面面膠帶進(jìn)行堵堵縫，然后在在外用砂漿進(jìn)進(jìn)行細(xì)堵，保保證底口不漏漏漿（11）砼澆注過程中，派2個(gè)專業(yè)模板工值班，時(shí)刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理；4、模板安裝的技術(shù)術(shù)要求（1）模板—鋼筋安裝裝工作應(yīng)配合合進(jìn)行，妨礙礙綁扎鋼筋的的模板應(yīng)待鋼鋼筋安裝完畢畢后安設(shè)。模模板不應(yīng)與腳腳手架聯(lián)接（模模板與腳手架架整體設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)除外），避避免引起模板板變形。（2）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止模板位位移和凸出。澆澆筑在混凝土土中的拉桿，應(yīng)應(yīng)按拉桿撥出出或不撥出的的要求，采取取相應(yīng)的措施施。（3）為防止出現(xiàn)漏漿漿、爛根現(xiàn)象象，在模板就就位前，模板板底口需貼雙雙面泡沫膠條條。（4）模板板面之間應(yīng)應(yīng)平整，接縫縫嚴(yán)密，不漏漏漿，保證結(jié)結(jié)構(gòu)物外露面面美觀，線條條流暢。（5）模板安裝完畢后后，應(yīng)對其平平面位置、頂頂部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱縱橫向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢查，符符合要求后方方澆筑混凝土土。澆筑混凝凝土前，模板板應(yīng)涂刷脫模模劑，外露面面混凝土模板板的脫模劑應(yīng)應(yīng)采用同一品品種，不得使使用廢機(jī)油等等油料，且不不得污染鋼筋筋及混凝土的的施工縫處。重重復(fù)使用的模模板、支架、拱拱架應(yīng)經(jīng)常檢檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有超超過允許偏差差變形值的可可能時(shí)，應(yīng)及及時(shí)糾正。5、混凝土澆筑（1）嚴(yán)格按混凝土配配合比拌制混混凝土，混凝凝土攪拌完畢畢后，應(yīng)檢測測混凝土拌和和物的坍落度度；澆筑過程程中要嚴(yán)格控控制混凝土的的坍落度及和和易性。（2）應(yīng)檢查混凝土拌拌和物的均勻勻性，混凝土土拌和物應(yīng)拌拌和均勻顏色色一致，不得得有離析和泌泌水現(xiàn)象。（3）混凝土由罐車運(yùn)運(yùn)送至現(xiàn)場，放放入料斗內(nèi)，利利用吊車將料料斗吊至待澆澆筑位置入模模,入模高度不不能大于2m，超過2m則布置串筒筒。應(yīng)避免串串筒出料處混混凝土接觸鋼鋼筋，發(fā)生分分離、離析。（4）澆注混凝土前，檢檢查模板、鋼鋼筋、沉降觀觀測點(diǎn)及預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔的位置和保保護(hù)層的尺寸寸，確保位置置正確不發(fā)生生變形。（5）混凝土澆注連續(xù)續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因因故間歇時(shí)，其其間歇時(shí)間要要盡量縮短。間間歇時(shí)間應(yīng)根根據(jù)環(huán)境溫度度、水泥性能能、水灰比和和外加劑類型型等條件通過過試驗(yàn)確定。（6）當(dāng)允許間歇時(shí)間間已經(jīng)超過時(shí)時(shí)，應(yīng)按澆筑筑中斷處理，留留置施工縫。（7）混凝土澆筑通過過串筒、漏斗斗等容器灌注注，混凝土入入模溫度控制制在5-30℃。（8）澆筑混凝土應(yīng)使使用振搗器搗搗實(shí)，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：a.插入式振搗器的移移動間距不宜宜大于振搗作作用半徑的1.5倍，而且插插入下層混凝凝土內(nèi)的深度度宜為5～10cm。

b.表面振搗器的移動動距離應(yīng)能覆覆蓋已振搗部部分的邊緣。c.振搗時(shí)不得碰撞模模板、鋼筋和和預(yù)埋件。d.每一振點(diǎn)的振搗延延續(xù)時(shí)間應(yīng)為為20～30秒，以混凝凝土不再沉落落，表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿為度。防防止振搗過度度造成混凝土土離析。（9）在振搗棒夠不著著的地方可以以使用木棒、振振搗鏟、錘敲敲打模板等方方法進(jìn)行振搗搗。6、臺身砼澆澆筑注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）臺身大體積砼施施工溫控措施施a.采用合理選材降低低砼內(nèi)部水化化熱溫度的指指導(dǎo)思想；b.合理選擇砼原材料料，選擇級配配優(yōu)良的砂、石石料，降低水水泥用量，選選擇優(yōu)質(zhì)砼外外摻劑，控制制砼水灰比，合合理減少水泥泥用量，是降降低砼內(nèi)部水水化熱溫升的的重要環(huán)節(jié)。c.水泥：墩臺砼采用用大廠生產(chǎn)的的水泥，散裝裝入場，其使使用時(shí)溫度不不得超過50℃，水泥應(yīng)分分批檢驗(yàn)其質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定性。e.砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂砂，其細(xì)度模模數(shù)和含泥量量等技術(shù)指標(biāo)標(biāo)必須符合規(guī)規(guī)范要求。f.碎石：碎石的各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均均須符合規(guī)范范要求，其來來源應(yīng)穩(wěn)定，必必須沖洗達(dá)到到要求后方可可使用。g.外摻劑：砼外摻劑劑采用高效緩緩凝型外加劑劑，外加劑入入場后應(yīng)分批批檢驗(yàn)，質(zhì)量量必須穩(wěn)定且且符合相應(yīng)技技術(shù)規(guī)范要求求。h.加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。7、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆拆模（1）混凝土振搗完成成后，及時(shí)對對混凝土暴露露面進(jìn)行緊密密覆蓋（采用用蓬布、塑料料布等進(jìn)行覆覆蓋），盡量量減少暴露時(shí)時(shí)間，防止表表面水分蒸發(fā)發(fā)。暴露面保保護(hù)層混凝土土初凝前，卷卷起覆蓋物，用用抹子搓壓表表面至少二遍遍，使之平整整后再次覆蓋蓋，此時(shí)注意意覆蓋物不要要直接接觸混混凝土表面，直直至混凝土終終凝為止。（2）在任意養(yǎng)護(hù)期間間，淋注于混混凝土表面的的養(yǎng)護(hù)水溫度度低于混凝土土表面溫度時(shí)時(shí)，二者間溫溫差不得大于于15℃。（3）混凝土澆筑后，在在常溫條件下下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，澆澆水次數(shù)以保保持混凝土濕濕潤為宜，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于七晝夜。環(huán)環(huán)境溫度低于于5℃時(shí)，不得澆澆水，應(yīng)在混混凝土表面噴噴涂養(yǎng)護(hù)劑并并采取保溫措措施。當(dāng)氣溫溫過低時(shí)，可可采取蒸氣覆覆蓋養(yǎng)生。（4）不承重的側(cè)面模模板，應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到其表面及及棱角不因拆拆模而受損時(shí)時(shí)進(jìn)行拆除，混混凝土強(qiáng)度不不小于80%。（5）橋臺內(nèi)模拆除時(shí)時(shí)混凝土強(qiáng)度度必須達(dá)到混混凝土強(qiáng)度的的100%。（6）拆模工作應(yīng)至上上而下進(jìn)行，不不應(yīng)使混凝土土受振損傷，并并減少模板損損傷；拆除模模板時(shí)，不應(yīng)應(yīng)影響混凝土土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)護(hù)。5.7蓋梁（臺帽）施工工5.7.1施工工工藝流程施工工藝流程圖墩柱頂清理鑿毛墩柱頂清理鑿毛抱箍安裝試件制作放樣鋼筋綁扎安裝放樣底模板拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆筑立側(cè)模5.7.2測量放放線導(dǎo)線測量用全站儀儀放樣，高程程用水準(zhǔn)儀控控制。先由測測量人員放出出蓋梁線與底底部的高程控控制點(diǎn)，在底底模支設(shè)完成成后，根據(jù)墩墩柱頂部施放放中心標(biāo)記彈彈出鋼筋外輪輪廓線；在側(cè)側(cè)模支設(shè)完成成后校核側(cè)模模的垂直度、平平面位置以及及預(yù)埋件的位位置并給出蓋蓋梁頂面標(biāo)高高，作為混凝凝土澆筑的依依據(jù)。5.7.3搭設(shè)鋼鋼管支架和操操作平臺采用φ48鋼管和竹膠板配合合方木搭設(shè)蓋蓋梁施工操作作平臺,平臺的搭設(shè)設(shè)高度應(yīng)與蓋蓋梁高度相適適應(yīng)。施工操操作平臺不得得與蓋梁模板板相連接,平臺腳手架架應(yīng)離開蓋梁梁90cm。腳手架搭搭設(shè)要求立桿桿間距1.2m,水平步距1.8m。在操作平平臺上鋪設(shè)竹竹膠板,且用8#鐵絲把竹膠膠板與腳手架架固定，防止止發(fā)生傾覆。平平臺四周用高高度不低于1.2m的鋼管支架架圍護(hù)。操作作平臺四面全全部采用安全全網(wǎng)進(jìn)行封閉閉防護(hù)。為方便施工人員上上下，在地面面和操作平臺臺之間設(shè)置安安全爬梯，下下部腳手架搭搭設(shè)要求立桿桿間距1.2m,水平步距1.8m。爬梯步距距設(shè)置0.6m，安全爬梯梯下面、側(cè)面面全部采用安安全網(wǎng)進(jìn)行封封閉防護(hù)。5.7.4底模安安裝本工程中的蓋梁施施工采用柱頂頂抱箍、工字字鋼與槽鋼搭搭設(shè)臨時(shí)施工工平臺的方式式作為蓋梁底底模的支撐系系統(tǒng)。墩柱頂部鋼抱箍采采用2.0cm厚的鋼板制制作，其整體體高度為0.6m，抱箍的內(nèi)內(nèi)徑為“1200ccm+2cmm”，抱箍與立柱柱之間加放土土工布控制增增加摩擦力，在在抱箍兩側(cè)設(shè)設(shè)置與抱箍等等高的牛腿，牛牛腿采用2.0cm的鋼板，三三塊為一組，間間距30cm，頂部采用用千斤頂將槽槽鋼與牛腿連連接成整體。為為了便于安裝裝柱箍采用由由兩個(gè)半圓組組成，每個(gè)抱抱箍設(shè)置兩個(gè)個(gè)接口，每道道接口采用5道Φ22mm的螺栓相連連。柱箍先在在地面上拼裝裝成整體，再再向柱頂套裝裝，在安裝過過程中確保連連接螺栓擰緊緊。在柱頂抱箍安裝完完成后，沿蓋蓋梁的長度方方向安裝雙拼拼36#b的工字鋼，工工字鋼與牛腿腿之間焊接，工工字鋼橫向按按1m間距鋪設(shè)24槽鋼，在整整體支撐系統(tǒng)統(tǒng)的安裝過程程中，其安裝裝高度應(yīng)預(yù)留留出模板的安安裝空間。支架必須穩(wěn)固、不不下沉。按設(shè)設(shè)計(jì)要求間距距搭設(shè)滿堂腳腳手架立桿。支支模架搭設(shè)時(shí)時(shí)應(yīng)拉通線控控制高度及垂垂直度，并抄抄平檢查。模板下設(shè)次龍骨550×1000mm木方間距300mm，次龍骨下下設(shè)100×1100

mmm。板模應(yīng)從從四周向中間間鋪設(shè)，樓板板模板應(yīng)與支支承的木龍骨骨、梁側(cè)模連連接，用鐵釘釘釘牢。板模模蓋梁側(cè)模，模模板板縫采用用膠帶粘貼，然然后經(jīng)檢查合合格后涂刷脫脫模劑。

模板上的預(yù)埋件和和預(yù)留洞，先先彈出位置線線在模板上保保證位置準(zhǔn)確確后預(yù)埋，用用鐵釘固定。

模板底模安裝好后后，應(yīng)復(fù)核模模板板面標(biāo)高高和板面平整整度、拼縫、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留洞的準(zhǔn)確性性，并進(jìn)一步步核實(shí)柱的位位置和高程。5.7.5鋼筋制制作及安裝1、鋼筋加工：鋼筋筋在加工場地地集中加工，鋼鋼筋原材料要要通過試驗(yàn)合合格后方可投投入使用，鋼鋼筋焊接試驗(yàn)驗(yàn)要按頻率抽抽檢，嚴(yán)格按按圖紙下料，加加工好的鋼筋筋按規(guī)格、長長度堆放整齊齊，并注意防防雨、防銹，最最后集體運(yùn)至至現(xiàn)場綁扎成成型。2、綁扎：蓋梁鋼筋筋施工時(shí)，鋼鋼筋彎曲要符符合規(guī)范要求求，主筋、箍箍筋間距要按按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行，同同時(shí)要注意預(yù)預(yù)埋件的設(shè)置置，在下料前前復(fù)核圖紙尺尺寸且進(jìn)行放放樣。鋼筋骨骨架成型過程程中，保證鋼鋼筋的焊接質(zhì)質(zhì)量，焊縫應(yīng)應(yīng)飽滿，單面面焊焊縫長度度不得小于10d，雙面焊不不得小于5d。在進(jìn)行搭搭接焊時(shí)，鋼鋼筋依據(jù)規(guī)范范要求進(jìn)行彈彈彎，保證兩兩根鋼筋同心心。墩柱柱頂頂伸入蓋梁的的鋼筋必須依依據(jù)圖紙要求求進(jìn)行彈彎；；在鋼筋的成成型時(shí)必須控控制好主筋的的順直度，鋼鋼筋就位準(zhǔn)確確，間距滿足足設(shè)計(jì)圖紙要要求。蓋梁鋼筋骨架應(yīng)按按要求布置保保護(hù)層墊塊,厚度滿足圖圖紙要求，鋼鋼筋底部保護(hù)護(hù)層墊塊布置置形式還須能能承受鋼筋自自重與施工荷荷載，但不應(yīng)應(yīng)集中。3、鋼筋加工綁扎應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點(diǎn)：a.鋼筋表面應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將表表面油漬、漆漆皮等清理干干凈；b.應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)最大大應(yīng)力設(shè)置接接頭，并應(yīng)使使接頭交錯(cuò)排排列，接頭互互相錯(cuò)開的距距離不小于100cm；c.保證焊接長度；d.焊接存留的焊渣應(yīng)應(yīng)清理干凈；；e.嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。5.7.6側(cè)模、端端頭模板的安安裝蓋梁側(cè)模采用大塊塊定型鋼模板板，側(cè)模鋼模模板的單塊長長度為3.0m。鋪設(shè)時(shí)模模板間的拼縫縫必須整齊，橫橫縱成線且沿沿蓋梁中線對對稱布置，保保證拆模后的的外觀質(zhì)量。模模板表面必須須平整，其寬寬度與蓋梁結(jié)結(jié)構(gòu)寬度相一一致，模板間間嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)臺現(xiàn)象，側(cè)側(cè)模采用拉桿桿固定，拼縫縫下方與底模模邊緣處均設(shè)設(shè)置方木，底底模與墩柱間間接觸緊密，避避免出現(xiàn)縫隙隙從而造成漏漏漿。鋼模板在使用前及及每次使用后后打磨干凈并并涂抹脫模劑劑（嚴(yán)禁使用用廢機(jī)油等不不合格品且控控制好用量，防防止污染混凝凝土，本次采采用新機(jī)油）；；蓋梁模板采采用吊車配合合安裝，在支支設(shè)時(shí)應(yīng)保證證接口質(zhì)量、模模板垂直度與與長方向上的的順直度（在在模板上口位位置拉線）；；側(cè)模的上、下下口均設(shè)置Φ20mm的對拉螺栓栓（對拉螺栓栓應(yīng)配置雙母母，對拉螺栓栓從橫向短方方木的位置穿穿過），布置置間距為1.0m，在墩柱位位置的兩側(cè)緊緊貼柱身設(shè)置置對拉螺栓，在在模板的上口口位置設(shè)置內(nèi)內(nèi)撐，其與對對拉螺栓的布布置間距相同同。鋼側(cè)模與底模之間間頂緊，嚴(yán)禁禁出現(xiàn)縫隙；；在鋼筋綁扎扎前必須將底底模清理干凈凈并在合側(cè)模模前再次進(jìn)行行清理；在鋼鋼側(cè)模支設(shè)完完成后，使用用纜風(fēng)繩與地地面進(jìn)行固定定，增加模板板的穩(wěn)定性。安安裝端頭模板板前涂刷脫模模劑，為保證證模板的整體體穩(wěn)定，拼裝裝后安裝加筋筋和對拉螺桿桿外用拉錨固固定整體位置置，拼裝模板板時(shí)還應(yīng)注意意保證拼縫的的密封性和鋼鋼筋骨架的保保護(hù)層厚度，以以防漏漿和露露筋現(xiàn)象。蓋蓋梁所有預(yù)埋埋件的設(shè)置應(yīng)應(yīng)在模板支設(shè)設(shè)完成后再進(jìn)進(jìn)行安設(shè)，并并確保預(yù)埋件件的位置準(zhǔn)確確、固定牢固固。5.7.7混凝土土澆筑砼澆筑前應(yīng)對支架架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查，符符合設(shè)計(jì)要求求后；對模板板內(nèi)的雜物、積積水和鋼筋上上的污垢清理理干凈后方可可進(jìn)行澆筑。砼采用拌合場集中中攪拌，用罐罐車運(yùn)輸?shù)绞┦┕がF(xiàn)場，再再由泵車入模模進(jìn)行砼的澆澆筑，澆筑前前檢查砼的均均勻性和坍落落度，按設(shè)計(jì)計(jì)要求控制?；炷翝仓?次次澆筑，首先先澆筑蓋梁主主體，再進(jìn)行行擋塊的混凝凝土澆筑。蓋蓋梁主體砼澆澆筑應(yīng)按厚度度、順序、分分層澆筑，應(yīng)應(yīng)在砼初凝或或重塑前澆筑筑完上層砼。分分層應(yīng)水平，分分層厚度不超超過50cm?；炷恋牡乃涠瓤刂浦圃?2～14cm之間，澆筑筑施工采用泵泵車泵送混凝凝土入模作業(yè)業(yè)，在混凝土土入模前應(yīng)對對混凝土的工工作性能進(jìn)行行檢查，不合合格者堅(jiān)決退退場。砼振搗采用Φ500插入式振動動器，插點(diǎn)要要均勻，作用用半徑一般為為25cm，同時(shí)注意意振搗時(shí)間，避避免過振與漏漏振現(xiàn)象。振振動器振動時(shí)時(shí)要快插慢拔拔，不斷上下下移動振動棒棒，以便搗實(shí)實(shí)均勻，減少少混凝土表面面氣泡。振動動棒插入下層層混凝土中5～10cm，移動間距距不超過40cm，與側(cè)模保保持5～10cm距離，對每每一個(gè)振搗部部位，振動到到該部位混凝凝土密實(shí)為止止，即混凝土土不再下沉，無無氣泡冒出，表表面出現(xiàn)平坦坦泛漿。嚴(yán)禁禁在澆筑過程程中使用振搗搗棒長距離拖拖運(yùn)混凝土，從從而造成混凝凝土離析，在在振搗過程中中嚴(yán)禁碰觸模模板及預(yù)埋件件。在澆筑過過程時(shí)應(yīng)設(shè)專專人檢查支架架模板，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動、變變形、移動時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理理。蓋梁混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)注意設(shè)計(jì)高高程、橫坡度度控制和支座座墊石下層鋼鋼筋網(wǎng)片的預(yù)預(yù)埋。高程、橫橫坡控制采用用模板兩側(cè)設(shè)設(shè)計(jì)高程控制制點(diǎn)帶線找平平收光混凝土土表面。墩、臺帽或蓋梁實(shí)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mppa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80//1-20004附錄D檢查2斷面尺寸(mm))±20尺量：檢查3個(gè)斷斷面3軸線偏位(mm))10全站儀：縱、橫各各測量2點(diǎn)4頂面高程(mm))±10水準(zhǔn)儀：檢查3～～5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置置(mm)10尺量：每個(gè)5.7.8拆模、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1、拆模：模板的拆拆除采用人工工配合吊車進(jìn)進(jìn)行，拆模時(shí)時(shí)防止模板被被撞擊或振動動，拆除時(shí)間間要通過試驗(yàn)驗(yàn)確定，一般般可在混凝土土達(dá)到初凝以以后拆除側(cè)模模和邊模，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到80%后才可拆除除底模。人工工放松螺栓后后，利用人工工撬動模板使使其脫離砼后后，用吊車起起吊移走。拆拆除過程中防防止碰撞、刮刮傷蓋梁，尤尤其是邊角部部位，以保證證蓋梁的外觀觀和結(jié)構(gòu)質(zhì)量量。2、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆澆筑完成后，應(yīng)應(yīng)設(shè)置專人對對蓋梁頂面進(jìn)進(jìn)行收光處理理，保證頂面面平整，混凝凝土初凝后，及及時(shí)在蓋梁頂頂面灑水，防防止出現(xiàn)裂縫縫。拆模后在在其頂部滿鋪鋪土工布，采采用滴漏法進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。具具體方法為：：在滿鋪的土土工布上放置置三個(gè)裝滿清清水的紅桶，紅紅桶底部鑿小小眼，讓水浸浸濕土工布養(yǎng)養(yǎng)護(hù)蓋梁。養(yǎng)養(yǎng)生期間設(shè)置置專人進(jìn)行添添水，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于7天，當(dāng)外界界氣溫較高進(jìn)進(jìn)行砼施工時(shí)時(shí)，對鋼模板板澆水降溫以以防砼表面開開裂。5.8支座墊石施工4.8.1施工工工藝施工工藝流流程圖墊石區(qū)域清洗墊石區(qū)域清洗鋼筋加工測量放線砼澆筑測量復(fù)核模板安裝養(yǎng)護(hù)試件制作5.8.1鋼筋預(yù)預(yù)埋

蓋梁混凝土澆筑前前應(yīng)注意支座座墊石下層鋼鋼筋的預(yù)埋，在在蓋梁骨架及及模板吊裝固固定好后，由由測量人員在在蓋梁骨架頂頂面測量放出出兩墩頂中心心點(diǎn)，及蓋梁梁中心軸線方方向前后控制制點(diǎn)，該點(diǎn)可可通過焊鐵板板的方式固定定于鋼筋骨架架面上。然后后由技術(shù)人員員對每個(gè)墊石石及擋塊中心心位置進(jìn)行分分中并預(yù)埋墊墊石下層鋼筋筋網(wǎng)。5.8.2墊石預(yù)預(yù)埋處理待蓋梁砼終凝后即即對墊石區(qū)域域砼表面進(jìn)行行浮漿處理，清清除浮漿直至至砼出露面骨骨料分布均勻勻，漿體飽滿滿基本無氣泡泡，外觀上判判斷砼強(qiáng)度能能滿足要求即即可。5.8.3鋼筋修修整蓋梁澆筑完后砼達(dá)達(dá)到終凝后立立即進(jìn)行支座座墊石及擋塊塊砼澆筑的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，在在墊石位置清清除浮漿后，測測量人員重新新在蓋梁砼頂頂面上將縱橫橫軸線控制點(diǎn)點(diǎn)測放出，然然后依據(jù)控制制點(diǎn)分出各墊墊石的中心點(diǎn)點(diǎn)。再根據(jù)中中心點(diǎn)位置按按設(shè)計(jì)圖加設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)片并并用電焊等方方式進(jìn)行固定定。同時(shí)，將將原預(yù)埋鋼筋筋上的粘附漿漿殼敲掉。5.8.4模板安安裝待墊石鋼筋修整綁綁扎好后，根根據(jù)所分各中中心點(diǎn)位，安安裝墊石模板板。模板按墊墊石尺寸安裝裝并固定牢固固。模板安裝應(yīng)該滿足足以下要求：：（1）模板板面之間應(yīng)應(yīng)平整，接縫縫嚴(yán)密，不漏漏漿，保證結(jié)結(jié)構(gòu)物外露面面美觀，線條條流暢。（2）模板安裝完畢后后，應(yīng)對其平平面位置、頂頂部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱縱橫向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢查，符符合要求后方方澆筑混凝土土。澆筑混凝凝土前，模板板應(yīng)涂刷脫模模劑，外露面面混凝土模板板的脫模劑應(yīng)應(yīng)采用同一品品種，不得使使用廢機(jī)油等等油料，且不不得污染鋼筋筋及混凝土的的施工縫處。（3）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有超超過允許偏差差變形值的可可能時(shí)，應(yīng)及及時(shí)糾正。5.8.5砼澆筑筑墊石及擋塊模板安安裝完成后，由由測量人員對對各墊石及擋擋塊模板的平平面位置及標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測測，滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求后，向監(jiān)理理工程師報(bào)驗(yàn)驗(yàn)，檢查合格格即可進(jìn)行砼砼澆筑。砼澆筑前應(yīng)將模板板內(nèi)雜物清理理干凈并將砼砼接觸面濕潤潤。砼通過吊吊車吊至蓋梁梁頂，用振動動棒振搗密實(shí)實(shí)。砼澆筑完完成后，刮除除頂面多余浮浮漿，并將砼砼表面整平。進(jìn)進(jìn)行二次抺光光壓平；澆筑筑過程中隨時(shí)時(shí)測量高程，保保證橋梁的高高程沒有誤差差。5.8.6拆模與與養(yǎng)護(hù)（1）待墊石砼終凝后后，開始灑水水養(yǎng)護(hù)（灑水水以砼表面層層濕潤即可，水水質(zhì)同攪拌用用水）。待砼砼抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到80%后，即可利利用汽車吊配配合人工拆除除模板，拆模模時(shí)不得重撬撬、硬砸，以以免損傷混凝凝土表面層。（2）墊石砼的灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般般為7天，每天灑灑水次數(shù)視環(huán)環(huán)境溫度與濕濕度控制，灑灑水以保證砼砼表面經(jīng)常處處于濕潤狀態(tài)態(tài)為度，采用用塑料薄膜覆覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.9支座安裝制作安裝前，應(yīng)檢檢查產(chǎn)品的合合格證書中有有關(guān)技術(shù)性能能，支座質(zhì)量量必須滿足設(shè)設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)規(guī)范的要求，如如不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，不不得使用。安安裝前將墊石石頂能面處理理干凈，調(diào)平平砂漿性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，灌注要要密使，不得得留有空洞。橡橡膠支座要按按設(shè)計(jì)位置和和高程安裝好好，底部用環(huán)環(huán)氧樹脂水泥泥砂漿粘結(jié)牢牢固。1、支座墊石表面應(yīng)應(yīng)平整、清潔潔、干爽、無無浮沙高差不不得，同一支支座墊石頂面面不得小于0.5mm。2、支座進(jìn)場后應(yīng)檢檢查支座上是是否有制造商商的商標(biāo)或永永久性標(biāo)記。3、安裝前在支座安安裝位置刻劃劃中心線，以以方便支座就就位后校正。4、支座安裝時(shí)。應(yīng)應(yīng)防止支座出出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)產(chǎn)生過大的初初始剪切變形形。安裝完成成后，必須保保證支座與上上下部結(jié)構(gòu)緊緊密接觸，不不得出現(xiàn)托空空現(xiàn)象。5、對末形成整體的的梁板結(jié)構(gòu)。應(yīng)應(yīng)避免中性重重型車輛通過過。6、支座安裝橫縱向向及相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)尺寸詳見圖圖紙。5.10濕接縫、梁梁板連續(xù)段施施工梁板安裝后，開始始焊接現(xiàn)澆連連續(xù)段連接鋼鋼筋及橫隔板板連接鋼筋，在在翼板間下放放特制的掛籃籃，施工人員員在該掛籃上上進(jìn)行鋼筋焊焊接及模板安安裝施工。為為保證預(yù)埋鋼鋼筋連接質(zhì)量量，當(dāng)?shù)谝豢缈绨惭b檢查合合格后，在第第二跨安裝時(shí)時(shí)對預(yù)埋鋼筋筋進(jìn)行逐塊逐逐根連接，確確保焊接質(zhì)量量。選擇日溫溫度最低時(shí)澆澆筑連續(xù)接頭頭及橫隔板接接縫C50混凝土（橋橋面板以下），澆澆注時(shí)由每聯(lián)聯(lián)的兩端孔向向中孔依次澆澆注。5.10.1、施施工工藝鑿除浮渣鋼筋安裝模板安裝試件制作砼澆筑養(yǎng)生鑿除浮渣鋼筋安裝模板安裝試件制作砼澆筑養(yǎng)生5.10.2鑿除除浮碴

混凝土施工前，使使用鐵刷將濕濕接縫兩側(cè)的的浮渣清理干干凈，并將兩兩側(cè)鋼筋進(jìn)行