江陰市安置房工程混凝土澆筑施工方案

混凝土澆筑施工方案一、工程概況工程名稱：江陰立新五期安置房西區(qū)建設(shè)地點：江陰市虹橋路東側(cè)，立新路南側(cè)，花山路西側(cè)建設(shè)單位：江陰市永盛置業(yè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：中冶長天國際工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：江蘇外建建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：宜興市建工建筑安裝有限責(zé)任公司工程規(guī)模：4#、5#、11#、12#樓，19#、20#樓為框剪十四層，17#、18#樓為框剪十八層。結(jié)構(gòu)形式：框架、框剪結(jié)構(gòu)本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，由砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，砼的澆筑采用砼輸送泵進(jìn)行泵送。砼運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴(yán)禁加水，砼運到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，隨即用砼輸送泵連續(xù)泵送澆灌砼。二、施工準(zhǔn)備（一）主要機具設(shè)備混凝土施工設(shè)備有：斗車、吊斗、塔式起重機\混凝土攪拌運輸車、混凝土泵2臺等；插入式振動器和平板式振動器等。（二）作業(yè)條件（1）清理地下室墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。（2）對鋼筋模板進(jìn)行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。（3）各種混凝土運輸和澆灌、振搗機具經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電源、道路等滿足澆灌要求。（4）如地下水位較高，應(yīng)采取排水，降水措施，將地下水位降至基底50㎝以下。（5）搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。（6）混凝土輸送泵、澆灌和振搗機械設(shè)備經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。（7）檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在槽幫或模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高；大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3M左右釘上水平樁。（8）提前與砼攪拌廠取得聯(lián)系。提出詳細(xì)的供貨計劃,以便砼攪拌廠做好充分準(zhǔn)備。三、施工操作工藝（一)、基礎(chǔ)底板砼施工（1）為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，在中間后澆縫帶位置，主筋按建議設(shè)計不切斷，經(jīng)28天后，再在預(yù)留的后澆縫帶用高一強度等級的微膨脹混凝土灌筑密實。外墻水平施工縫應(yīng)在底板面上部300-500㎜范圍內(nèi)設(shè)置，并在中部設(shè)鋼板止水帶。（2）砼振搗：泵送砼時，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)砼供應(yīng)不足運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60min時，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。由于該地下室底板鋼筋密,振搗時要滿足以下幾條要求:a、砼振搗手必須是有經(jīng)驗的熟練工,具有較強的責(zé)任心,保證不漏振和過振。b、振搗棒要直上直下,快插慢拔。振搗與澆筑同時進(jìn)行,方向與澆筑方向相同。c、地梁縱橫交錯處鋼筋很多、很密,在頂部無法下棒,必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實,每棒插點不大于25cm,保證每個棒點間砼能全部振搗密實。d、墻體振搗要掌握好時間,振搗時間在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振搗棒要在墻中插入,一棒即可,不準(zhǔn)靠墻放置,防止振跑墻模。e、底板由于面積大，厚度較小，振實速度也就較快，振搗時要特別注意每棒的插點位置，不能距離太遠(yuǎn)，防止漏振,每棒距300mm宜。f、插入式振搗棒振實后,在板面上用平板振搗器振搗一遍,平板振搗器移動要緩慢(約10米/分鐘),才能保證振搗密實。（3）表面收活：地面找平用平板振動器振搗后，拉線找平,用刮杠按線刮平,再用抹子抹平,等表面凝結(jié)時,再用抹子壓一遍除去塑性收縮裂縫。（4）地下室底板、墻板澆筑完后，要加強覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（5）地下室混凝土澆筑完畢應(yīng)防止長期暴露，要抓緊基坑的回填，回填土要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進(jìn)行，分層夯實。（二）剪力墻混凝土澆筑（1）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5㎝厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（2）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60㎝左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。（3）振搗棒移動間距應(yīng)小于50㎝，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5㎝。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。（4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（三）主體結(jié)構(gòu)砼施工1．砼澆搗前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：1）、模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。2)、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。3)、材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達(dá)各個澆筑部位。4)、與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。5)、做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。2．澆搗要求1)、據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，砼的澆筑應(yīng)按由遠(yuǎn)及近，先低跨后高跨的原則進(jìn)行施工。2)、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)。澆搗時地下室墻體不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500mm處；結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。3．振搗要求砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。5．砼標(biāo)高控制本工程澆筑量大，按照施工工藝，墻柱、梁板砼同時澆筑。對于±0.000以下砼面標(biāo)高的控制，采用水準(zhǔn)儀，塔尺測量，在砼墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比底板高1000mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制砼的平整度。對于±0.000以上砼面的標(biāo)高控制則同時將其測設(shè)在塔吊的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，以后每隔一層測設(shè)一次。若該標(biāo)高與對應(yīng)的樓板面標(biāo)高不一致時，則要精確測設(shè)在豎向鋼筋上的標(biāo)高(即紅標(biāo)記)。四、砼質(zhì)量常見通病的產(chǎn)生原因及防治和處理（1）麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。（2）露筋露筋是鋼筋暴露在砼外面。產(chǎn)生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預(yù)防措施：砼墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，振動器必須待砼中氣泡完全排出后移動。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實。（3）蜂窩蜂窩是結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜜蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。處理方法：用1：2~1：2.5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤濕。（4）孔洞孔洞是指砼結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部地區(qū)或全部地區(qū)沒有砼。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。處理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，先涂水泥漿，再用比原砼高一級的細(xì)石砼填搗。（5）縫隙及夾層縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔或幾個不相連接的部分。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。（6）裂縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，有外荷載(包括施工和使用階段)引起的裂縫，由變形(包括溫度與溫度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形)引起的裂縫和由施工操作(如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運輸、吊裝等)不善引起的裂縫。預(yù)防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。處理方法：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿進(jìn)行封閉處理。裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。（7）缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落。產(chǎn)生原因：(1)砼澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。(2)拆模過早或拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。（8）砼強度不足產(chǎn)生強度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)四個方面造成的。配合比設(shè)計方面：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了砼配合比設(shè)計的正確性，另外套用砼配合比時選用不當(dāng)；外加劑用量控制不準(zhǔn)，都可能導(dǎo)致砼強度不足。攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱料不準(zhǔn)；攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等，造成攪拌不均勻，導(dǎo)致砼強度降低。現(xiàn)場澆搗方面：主要是施工中振搗不實及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時，未能及時采取有效措施來糾正。養(yǎng)護(hù)方面：主要是不按規(guī)定的方法、時間對砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致造成砼強度降低五、砼施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應(yīng)小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。六、混凝土養(yǎng)護(hù)砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。對于豎向結(jié)構(gòu)采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。柱、墻在進(jìn)行噴灑無水養(yǎng)生液時，應(yīng)掌握砼的水分蒸發(fā)情況，溶液噴灑厚度以2.5m2/kg為宜。厚度要求一致，為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，必須加強保護(hù)薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)破壞時應(yīng)及時補噴溶液。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間為14天，板砼強度達(dá)到1.2N/m2時方可上人操作。七、成品保護(hù)（1）澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。（2）不得用重物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。（3）混凝土澆筑完畢，強度達(dá)到1.2MPa以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。（4）地下室澆筑完成后，應(yīng)及時回填四周基坑土方，避免長期暴露出現(xiàn)干縮裂縫。八、安全措施（1）基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)檢查基坑、槽幫土質(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時加固；堆放材料和停放機具設(shè)備應(yīng)離開坑邊1M以上，深基坑上下應(yīng)設(shè)坡道，不得踩踏模板支撐。（2）澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。（3）混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。（4）所有操作人員應(yīng)戴安全帽；夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。九、施工注意事項（1）地下室混凝土澆筑留設(shè)后澆縫帶，必須是在底板、墻壁的同一位置上部留設(shè)，使形成環(huán)形，以利釋放早、中期溫度應(yīng)力。（2）混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)過多的施工縫和薄弱層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。（3）底板、墻壁混凝土澆筑均應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預(yù)埋鐵件、各種