冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜

冷軋薄板表面質(zhì)量缺陷圖譜課程目的1、了解現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)冷軋薄板質(zhì)量缺陷2、掌握冷軋薄板質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因及改善措施3、提高相關(guān)專業(yè)人員及操作員工對冷軋薄板表面質(zhì)量缺陷的鑒別能力目錄一、表面質(zhì)量缺陷二、板形、尺寸及外形缺陷三、性能及其它缺陷一、表面質(zhì)量缺陷1、欠酸洗2、過酸洗3、氧化色4、壓痕5、表面裂紋6、表面夾雜7、氧化鐵皮壓入8、劃傷9、卷取擦傷10、輥印11、橫折印12、孔洞13、粘結(jié)紋14、氣泡15、結(jié)疤16、乳化液斑17、銹蝕18、桔皮19、平整紋20、振痕21、硌痕22、黑帶23、毛刺二、板形、尺寸及外形缺陷1、邊浪2、中浪3、帶卷隆起4、折疊5、折皺6、溢出邊7、塌卷8、塔形9、折邊10、邊裂11、厚度超差12、寬度超差三、性能及其它缺陷1、沖壓開裂2、沖壓起皺3、分層欠酸洗1、定義與外觀

鋼材表面或多或少存在著沒有洗掉的氧化鐵皮（鐵鱗）或污面，稱為欠酸洗。鋼板表面呈橫向的黑色條紋。多伴有黑色浮灰層，類似“抬頭紋”的橫向黑色細紋，呈帶狀或片狀分布在鋼板表面上。多出現(xiàn)于帶鋼的尾部和沿帶鋼寬度方向的中部，嚴重時，遍布整個帶鋼表面，欠酸洗帶鋼表面質(zhì)量差，無光澤。2、鑒別

很容易用肉眼判定表面質(zhì)量缺陷欠酸洗3、成因（1）熱軋帶鋼因各部分溫度和冷卻速度不同，使同一帶鋼各部分的鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不同，一般熱軋帶鋼的頭部較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產(chǎn)生局部未洗凈。（2）帶鋼表面的氧化鐵皮薄膜未酸洗凈，在冷軋時被壓入板面。破鱗機操作不良，使鐵皮未經(jīng)充分疏松剝離，影響酸洗效果。酸洗工藝不適當，如酸洗液濃度不合，溫度低，亞鐵高，酸洗時間短，速度過快等。帶鋼有較大的鐮刀彎、浪形或由于卷取張力過大，將帶鋼繃直露出酸面。帶鋼表面局部有油污，阻礙酸液侵蝕。合金鋼、冷卷料由于氧化鐵皮結(jié)構(gòu)致密容易造成欠酸洗。

4、消除及預(yù)防（1）提高熱軋帶的除鱗效果；（2）控制酸液的濃度、溫度、鐵離子含量，及時加入新酸；（3）保證帶鋼在酸洗槽內(nèi)通過的時間；（4）提高機械破磷效果（如調(diào)整拉矯機延伸率等）。

表面質(zhì)量缺陷欠酸洗表面質(zhì)量缺陷過酸洗1、定義與外觀

過酸洗是因酸洗過度在鋼材表面留下印跡的現(xiàn)象，過酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。一般，鋼材表面會呈現(xiàn)不同程度的粗糙面和不同于鋼材本色的顏色。過酸洗的帶鋼延伸性大大降低，在軋制過程中，很容易斷裂和破碎，并且造成粘輥。過酸洗的帶鋼即使軋制成材也不能作為成品，因為它的力學(xué)性能大大降低了。2、鑒別

很容易用肉眼判定表面質(zhì)量缺陷過酸洗3、成因因酸洗工藝藝不適當當，酸洗洗的濃度度、溫度度偏高，，酸洗速速度太慢慢，鋼帶帶過度酸酸洗。4、消除除及預(yù)防防（1）及及時更換換酸液,防止溶溶液中雜雜質(zhì)和鐵鐵鹽含量量過高。。（2）應(yīng)應(yīng)準確分分析酸液液成份,合理控控制溶液液濃度。。（3）正確確控制酸液液溫度,溫溫度過高易易造成過酸酸洗,溫度度過低,延延長酸洗時時間也易造造成過酸洗洗。（4）靈活活掌握拉鋼鋼速度,控控制合理的的酸洗時間間。表面質(zhì)量缺缺陷過酸洗表面質(zhì)量缺缺陷氧化色1、定義與與外觀鋼帶表面被被氧化，其其顏色由邊邊部的深藍藍色逐步過過渡到淺藍藍色、淡黃黃色。2、鑒別很容易用肉肉眼判定表面質(zhì)量缺缺陷氧化色3、成因（1）退火火時，保護護罩密封不不嚴或漏氣氣，發(fā)生化化學(xué)反應(yīng)；；（2）保護護罩吊罩過過早，高溫溫出爐，鋼鋼卷邊緣表表面氧化；；（3）保護護氣體成份份不純；（4）加熱熱前予吹掃掃時間不足足，爐內(nèi)存存在殘氧，，鋼卷在氧氧化性氣氛氛中退火。。4、消除及及預(yù)防（1）帶鋼鋼表面的乳乳化液應(yīng)吹吹干凈，減減少進入爐爐中的水份份和殘渣；；（2）裝爐爐蓋罩后，，必須進行行密封性檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)密封不好好，應(yīng)及時時處理；（3）保證證予吹掃時時間；（4）確保保保護性氣氣體成份；；（5）嚴禁禁高溫出爐爐；（6）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)嚴重氧化化色時，可可以重新退退火除氧。。表面質(zhì)量缺缺陷氧化色表面質(zhì)量缺缺陷壓痕1、定義與與外觀帶鋼在卷取取時壓入其其它異物體體，印痕呈呈凹凸形缺缺陷，呈現(xiàn)現(xiàn)規(guī)則或不不規(guī)則形狀狀，印痕單單獨出現(xiàn)，，不平行于于軋制方向向。2、鑒別很容易用肉肉眼判定表面質(zhì)量缺缺陷壓痕3、、成成因因（1））在在軋軋制制過過程程中中有有異異物物被被壓壓入入。。（2））傳傳動動輥輥表表面面粘粘有有油油污污或或異異物物。。（3））壓壓輥輥（（托托輥輥））輥輥身身長長度度低低于于帶帶鋼鋼寬寬度度，，壓壓力力過過大大、、壓壓輥輥（（托托輥輥））粘粘異異物物等等。。4、、消消除除及及預(yù)預(yù)防防（1））防止止生產(chǎn)產(chǎn)過程程中掉掉入異異物。。（2））及時時清除除異物物。（3））清理理和維維護壓壓輥（（托輥輥）。。表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷壓痕痕表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷表面裂裂紋1、定定義與與外觀觀指鋼材材表面面的開開裂，，其類類型很很多，，常見見的是是裂縫縫、發(fā)發(fā)紋和和橫裂裂。裂裂縫一一般是是與加加工方方向一一致的的直線線形或或Y形形開裂裂；發(fā)發(fā)紋是是鋼材材表面面呈現(xiàn)現(xiàn)深淺淺不一一的分分散或或成簇簇分布布的發(fā)發(fā)狀細細紋。。裂縫縫和發(fā)發(fā)紋的的主要要區(qū)別別是長長短、、粗細細和深深淺的的不同同，裂裂縫一一般較較長、、較寬寬、較較深。。橫裂裂是指指鋼材材表面面連續(xù)續(xù)或不不連續(xù)續(xù)的細細小橫橫向裂裂紋。。2、鑒別很容易用肉肉眼判定。。表面質(zhì)量缺缺陷表面裂紋3、成因裂紋是由于于板坯在凝凝固或軋制制過程中，，局部產(chǎn)生生超出材料料強度極限限的橫向應(yīng)應(yīng)力導(dǎo)致的的，原料上上卷或下卷卷之間的相相對滑動產(chǎn)產(chǎn)生嚴重擦擦劃傷。4、消除及及預(yù)防加強原料質(zhì)質(zhì)量驗收，，避免原原料擦劃傷傷。表面質(zhì)量缺缺陷表面裂紋表面質(zhì)量缺缺陷表面裂紋紋表面質(zhì)量量缺陷表面夾雜雜1、定義義與外觀觀表面夾層層形狀不不規(guī)則，，呈片狀狀折疊并并伴有非非金屬夾夾雜物。。表面夾夾層的形形式和尺尺寸變化化范圍很很大，夾夾層的金金屬有不不規(guī)則的的形狀，，并被非非金屬夾夾雜物、、氧化物物或氧化化鐵皮等等從基體體上剝離離出來。。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定表面質(zhì)量量缺陷表面夾雜雜3、成因因表面夾層層是由連連鑄工藝藝中非金金屬夾雜雜物導(dǎo)致致。開始始存在于于皮下，，加工后后暴露于于外，也也可由結(jié)結(jié)晶器或或清理表表面缺陷陷誘發(fā)。。主要是是煉鋼原原因：（1）吹氬氬時間短，，夾雜物未未充分上浮浮；（2）連鑄鑄時，保護護渣帶入鋼鋼中；（3）中包包液面低，，鋼渣卷入入鋼水中。。4、消除及及預(yù)防（1）嚴格格執(zhí)行操作作規(guī)程，保保證吹氬時時間；（2）控制制好連鑄拉拉速；（3）保證證中包液面面。表面質(zhì)量缺缺陷表面夾雜表面質(zhì)量缺缺陷表面夾雜表面質(zhì)量缺缺陷氧化鐵皮壓壓入1、定義與與外觀氧化鐵皮壓壓入是在熱熱軋中被軋軋入帶鋼表表面的氧化化鐵皮引起起的，氧化化鐵皮可在在酸洗工序序去除，但但留下的印印點在冷軋軋過程中也也不能完全全消除，這這種缺陷的的外觀可為為麻點、線線痕或大面面積的壓痕痕。2、鑒別肉眼判定。。表面質(zhì)量缺缺陷氧化鐵皮壓壓入表面質(zhì)量缺缺陷3、成因氧化鐵皮壓壓入是由熱熱軋除磷高高壓水壓力力不夠或水水嘴堵了，，熱軋氧化化鐵皮未除除凈，使氧氧化鐵皮被被軋入帶鋼鋼。4、消除及及預(yù)防（1）定期期對除磷水水壓力和水水嘴進行檢檢查，確保保除磷效果果；（2）控制制加熱爐爐爐溫，防止止爐溫過高高生成氧化化鐵皮過厚厚不易清除除；（3）嚴格格按執(zhí)行工工藝規(guī)程，，防止鋼坯坯等待時間間過長。氧化鐵皮壓壓入表面質(zhì)量缺缺陷劃傷1、定義與與外觀鋼帶表面呈呈現(xiàn)直而細細、深淺不不一的溝槽槽。2、鑒別很容易用肉肉眼判定。。表面質(zhì)量缺缺陷劃傷3、成因（1）各種種導(dǎo)輥與帶帶鋼速度不不一樣（2）帶鋼鋼與輔助設(shè)設(shè)備異常接接觸（3）生產(chǎn)產(chǎn)線設(shè)備粘粘有異物等等。4、消除及及預(yù)防（1）定期期檢查輔助助傳動輥是是否轉(zhuǎn)動靈靈活及表面面狀況（2）固定定輔助設(shè)備備與帶鋼應(yīng)應(yīng)保持一定定間隔（3）及時時檢查、清清除生產(chǎn)線線設(shè)備中的的異物（4）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)帶鋼表面面有劃傷，，應(yīng)從后向向前逐個檢檢查，查出出事故原因因后，根據(jù)據(jù)情況采取取辦法給予予處理。表面質(zhì)量缺缺陷劃傷表面質(zhì)量缺缺陷卷取擦傷1、定義與與外觀卷取打滑擦擦傷是帶鋼鋼表面的機機械損傷，，通常成簇簇出現(xiàn)。它它們總是成成對出現(xiàn)在在相互接觸觸的帶鋼表表面上，每每對擦傷方方向相反。。2、鑒別很容易用肉肉眼判定。。表面質(zhì)量缺缺陷擦傷3、成因可發(fā)生在冷冷軋后的任任一階段。。由相鄰兩兩層帶鋼間間的相對滑滑動引起，，如開卷過過程和卷取取過程。4、消除及及預(yù)防（1）上道道工序卷取取張力大于于下道工序序開卷張力力（2）防止止卷層松動動。（3）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷后，，適當降低低開卷張力力。表面質(zhì)量缺缺陷擦傷表面質(zhì)量缺缺陷輥印1、定義與與外觀指鋼材表面面呈現(xiàn)連續(xù)續(xù)性或周期期性凸起或或凹陷的軋軋輥壓印，，一般產(chǎn)生生于鋼材的的全長，壓壓印部位較較亮。2、鑒別很容易用肉肉眼判定，，用直尺或或卷尺檢測測距離。表面質(zhì)量缺缺陷輥印3、成因（1）穿帶帶、甩尾或或斷帶時損損傷輥面;軋輥上粘粘有硬金屬屬物或污垢垢,軋制時時硬金屬物物或污垢壓壓在帶鋼表表面上留下下壓痕。（2）工作作輥掉肉或或工作輥存存在軟帶(區(qū))。4、消除及及預(yù)防嚴格執(zhí)行相相關(guān)表面質(zhì)質(zhì)量檢查規(guī)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)輥印及時時換輥處理理。表面質(zhì)量缺缺陷輥印表面質(zhì)量缺缺陷橫折印1、定義與與外觀橫折印是與與軋制方向向成直角的的橫向印痕痕，可能貫貫穿帶寬或或只在邊部部，形狀可可能規(guī)則也也可能不規(guī)規(guī)則。2、鑒別很容易用肉肉眼判定。。表面質(zhì)量缺缺陷橫折印3、成因（1）產(chǎn)生生橫折印的的原因與拉拉矯紋類似似，開卷時時沿軋制方方向發(fā)生局局部屈服。。（2））卷卷筒筒和和導(dǎo)導(dǎo)衛(wèi)衛(wèi)的的幾幾何何設(shè)設(shè)計計、、帶帶鋼鋼的的厚厚度度對對橫橫折折印印的的產(chǎn)產(chǎn)生生有有很很大大影影響響。。（3））高高延延伸伸率率，，低低屈屈服服強強度度的的情情況況下下最最容容易易發(fā)發(fā)生生橫橫折折印印。。4、、消消除除及及預(yù)預(yù)防防（1））切切掉掉頭頭部部平平整整不不到到的的帶帶鋼鋼。。（2））盡盡可可能能平平整整頭頭部部。。表面面質(zhì)質(zhì)量量缺缺陷陷橫折折印印表面面質(zhì)質(zhì)量量缺缺陷陷孔洞1、定義義與外觀觀是材料非非連續(xù)的的、貫穿穿帶鋼上上下表面面的缺陷陷。材料料撕裂產(chǎn)產(chǎn)生孔洞洞。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。表面質(zhì)量量缺陷孔洞3、成因因（1）材材料夾雜雜軋制過過程中拉拉裂產(chǎn)生生孔洞。。（2）在在軋制過過程中，，帶鋼斷斷面局部部疏松，，該處的的應(yīng)力超超過材料料的變形形極限（（如塑性性）。（3）帶帶鋼越薄薄，其現(xiàn)現(xiàn)象越明明顯。4、消消除及及預(yù)防防（1））加強強原料料把關(guān)關(guān)。（2））減少少軋制制變形形率。。表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷孔洞洞表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷粘結(jié)紋紋1、定定義與與外觀觀退火鋼鋼卷層層間互互相粘粘和在在一起起稱粘粘結(jié)。。粘合合的形形式有有點狀狀、線線狀和和塊狀狀粘結(jié)結(jié)。粘粘結(jié)嚴嚴重時時，手手摸有有凸起起感覺覺，多多分布布于帶帶鋼的的邊部部或中中間。。平整整后為為橫向向折印印展平平狀或或弓形形。2、鑒鑒別很容易易用肉肉眼判判定。。表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷粘結(jié)紋紋3、成成因（1））冷軋軋時，，卷取取張力力過大大或波波動大大，在在層間間壓力力較大大部位位產(chǎn)生生粘結(jié)結(jié)；（2））帶鋼鋼表面面粗糙糙度太太?。?；（3））退火火爐溫溫控制制不當當，溫溫度過過高；；（4））板形形不良良，產(chǎn)產(chǎn)生邊邊浪和和中間間浪等等，吊吊運夾夾緊時時局部部擠壓壓以及及堆垛垛時下下層受受壓等等，造造成局局部壓壓緊粘粘結(jié)。。（5））退退火火工工藝藝制制度度不不合合理理或或工工藝藝執(zhí)執(zhí)行行有有誤誤。。4、、消消除除及及預(yù)預(yù)防防（1））正正確確選選擇擇卷卷取取張張力力；；（2））控控制制工工作作輥輥粗粗糙糙度度；；（3））控控制制好好板板形形和和卷卷形形，，減減少少焊焊縫縫區(qū)區(qū)超超厚厚，，防防止止撞撞擊擊、、壓壓傷傷；；（4）嚴格格執(zhí)行退火火工藝規(guī)程程，控制退退火溫度和和時間；表面質(zhì)量缺缺陷粘結(jié)紋表面質(zhì)量缺缺陷氣泡1、定義與與外觀氣泡是指鋼鋼板表面無無規(guī)律分布布的、圓形形的、大小小不等的凸凸包，其外外緣比較圓圓滑，大多多是鼓起的的，也有不不鼓起的，，經(jīng)酸洗后后表面發(fā)亮亮，其截面面有分層并并呈現(xiàn)凸起起性空隙。。2、鑒別很容易用肉肉眼判定。。表面質(zhì)量缺缺陷氣泡3、成因（1）因鑄鑄坯存在較較多的氣泡泡等缺陷，，雖經(jīng)多道道軋制沒有有焊合，殘殘留在鋼帶帶上。（2）熱軋軋時，鑄坯坯在加熱爐爐時間長，，氣泡暴露露。4、消除及及預(yù)防（1）冶煉煉過程中控控制鋼液含含氧量。（2）確保保冶煉時各各原、輔料料干燥。（3）嚴格格執(zhí)行熱軋軋規(guī)程中的的加熱制度度。表面質(zhì)量缺缺陷氣泡表面質(zhì)量缺缺陷結(jié)疤1、定義與與外觀鋼材表面呈呈舌頭狀、、指甲狀、、塊狀或魚魚鱗狀的薄薄片或斑疤疤，稱為結(jié)結(jié)疤，也稱稱重皮、翹翹皮、碾皮皮。其大小小或厚度均均不等，外外形輪廓極極不規(guī)則。。2、鑒別很容易用肉肉眼判定。。表面質(zhì)量缺缺陷結(jié)疤3、成因（1）軋鋼鋼方面：坯坯料表面的的殘余結(jié)疤疤未清除干干凈，經(jīng)軋軋制后留在在鋼帶上；；（2）煉鋼鋼方面：結(jié)結(jié)晶器內(nèi)坯坯殼懸掛，，引起表面面撕裂，鋼鋼水滲出并并凝固而成成。4、消除及及預(yù)防（1）加強強原料驗收收；（2）對結(jié)結(jié)疤部位進進行切除；；（3）連鑄鑄坯預(yù)防結(jié)結(jié)疤見連鑄鑄坯缺陷。。表面質(zhì)量缺缺陷結(jié)疤表面質(zhì)量缺缺陷乳化液斑1、定義與與外觀經(jīng)退火的鋼鋼帶表面呈呈現(xiàn)不規(guī)則則的或象小小島形狀的的黑色、褐褐色圖形，，常出現(xiàn)在在帶鋼的頭頭尾部；有有時出現(xiàn)在在帶鋼邊部部；有時帶帶鋼通長都都有。2、鑒別很容易用肉肉眼判定。。表面質(zhì)量缺缺陷乳化液斑3、成因（1）在軋軋機出口處處乳化液未未吹凈，殘殘留在帶鋼鋼表面上；；（2）裝爐爐后，予吹吹掃時間不不足，加熱熱時乳化液液碳化形成成斑點。4、消除及及預(yù)防（1）吹掃掃設(shè)備良好好，風(fēng)壓達達到工藝要要求；（2）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)吹不凈，，應(yīng)查找原原因，及時時處理；（3）保證證予吹掃時時間。表面質(zhì)量缺缺陷乳化液斑表面質(zhì)量缺缺陷銹蝕1、定義與與外觀鋼帶表面局局部呈現(xiàn)不不規(guī)則的點點狀、塊狀狀、條狀的的銹斑，輕輕微者顏色色淺黃，較較重者顏色色為黃褐色色或紅色，，嚴重者為為黑色，表表面粗糙。。2、鑒別很容易用肉肉眼判定。。表面質(zhì)量缺缺陷銹蝕3、成因（1）退火火鋼卷在中中間庫停留留時間長，，相對濕度度大，表面面可見局部部點銹；；（2）鋼帶帶涂油不均均，在未涂涂油處出現(xiàn)現(xiàn)紅、黃色色銹；（3）運輸輸途中進水水或濕度大大，存放時時間長，易易出現(xiàn)黑色色銹。4、消除及及預(yù)防（1）采用用防銹能力力強，不易易乳化，又又不易于清清除的防銹銹油；（2）防銹銹油必須均均勻涂在鋼鋼帶上，發(fā)發(fā)現(xiàn)涂油不不均或漏涂涂，必須檢檢修涂油機機；（3）確保保包裝質(zhì)量量。表面質(zhì)量缺缺陷銹蝕表面質(zhì)量缺缺陷桔皮1、定義與與外觀在后續(xù)加工工過程中由由于晶粒粗粗大或平整整軋制不足足產(chǎn)生的表表面現(xiàn)象。。2、鑒鑒別很容易易用肉肉眼判判定。。表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷桔皮皮3、成成因（1））桔皮皮僅在在薄板板成型型過程程中產(chǎn)產(chǎn)生，，其成成因是是粗大大的晶晶粒組組織或或較小小的屈屈服變變形；；（2））在臨臨界區(qū)區(qū)熱變變形后后再結(jié)結(jié)晶或或高溫溫退火火均可可導(dǎo)致致粗大大的晶晶粒。。4、消消除及及預(yù)防防（1））改進進退火火工藝藝，縮縮短保保溫時時間；；（2））提高高平整整機平平整延延伸率率。表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷桔皮皮表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷平整紋紋1、定定義與與外觀觀是在平平整過過程中中出現(xiàn)現(xiàn)的線線痕,呈羽羽紋狀狀.可可占局局部或或布滿滿整個個帶寬寬。2、鑒鑒別很容易易用肉肉眼判判定。。表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷平整紋紋3、成成因由于帶帶鋼在在輥縫縫中產(chǎn)產(chǎn)生不不均勻勻延伸伸。4、消消除及及預(yù)防防及時通通過板板形系系統(tǒng)調(diào)調(diào)整輥輥縫，，使其其平直直，防防止產(chǎn)產(chǎn)生不不均勻勻延伸伸、跑跑偏。。表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷平整紋紋表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷振痕痕1、定定義與與外觀觀呈不規(guī)規(guī)則波波紋狀狀，沿沿軋制制方向向，可可分布布在整整個帶帶鋼寬寬度上上。特特點是是在軋軋制方方向上上帶鋼鋼厚度度有變變化。。2、鑒鑒別肉眼判判定。。表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷振痕痕3、成成因（1））震紋紋的特特點是是厚度度波動動（起起皺））。它它是機機架發(fā)發(fā)生共共振產(chǎn)產(chǎn)生的的。（2））軋輥輥表面面存在在振痕痕，主主要由由磨床床共振振等引引起。。4、消消除及及預(yù)防防適當調(diào)調(diào)整軋軋機、、平整整機、、磨床床工況況條件件，防防止共共振。。表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷振痕痕表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷硌痕痕1、定定義與與外觀觀由于于操操作作不不當當、、運運輸輸或或存存儲儲造造成成的的凹凹印印。。2、、鑒鑒別別很容容易易用用肉肉眼眼判判定定。。表面面質(zhì)質(zhì)量量缺缺陷陷硌痕痕3、、成成因因通常常是是材材料料松松散散、、倉倉庫庫地地面面不不平平、、帶帶卷卷相相互互碰碰撞撞以以及及與與運運輸輸設(shè)設(shè)備備碰碰撞撞引引起起。。也也可可能能是是包包裝裝帶帶或或接接口口造造成成。。4、消消除及及預(yù)防防（1））注意意操作作、搬搬運時時對帶帶卷進進行保保護；；（2））對薄薄料（（0.6以以下））包裝裝使用用塑料料墊片片。表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷硌痕痕表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷黑帶帶1、定定義與與外觀觀在鋼帶帶表面面上的的黑色色薄膜膜，成成片狀狀或縱縱向條條狀分分布，，條狀狀寬度度不同同，發(fā)發(fā)黑的的顏色色深淺淺不一一。2、鑒鑒別很容易易用肉肉眼判判定。。表面質(zhì)質(zhì)量缺缺陷黑帶帶3、成成因鋼帶表表面殘殘油或或乳化化液殘殘留過過多，，脫碳碳等引引起。。4、消除及及預(yù)防（1）防止止軋機液壓壓油泄漏，，加強軋機機出口吹掃掃，防止鋼鋼帶表面鋼鋼帶表面殘殘油或乳化化液殘留過過多。（2）防止止退火時保保護氣開啟啟錯誤。表面質(zhì)量缺缺陷黑帶表面質(zhì)量缺缺陷毛刺1、定義與與外觀帶鋼邊部有有不齊的飛飛邊，出現(xiàn)現(xiàn)金屬余屑屑，稱之為為毛刺。2、鑒別用手觸摸。。性能及其它它缺陷毛刺3、成因圓盤剪剪刃刃變鈍或組組刀時間隙隙調(diào)整不到到位造成間間隙過大。。4、消除及及預(yù)防規(guī)范換刀制制度，提高高員工換刀刀、組刀操操作技能和和質(zhì)量意識識。性能及其其它缺陷陷邊浪1、定義義與外觀觀沿軋制邊邊部方向向產(chǎn)生的的波浪，，波浪出出現(xiàn)在邊邊部，可可分為單單邊浪和和雙邊浪浪。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷邊浪3、成因因（1）軋軋制壓力力過大，，軋輥凸凸度小，，冷卻不不當，輥輥形不良良而生產(chǎn)產(chǎn)兩邊浪浪。（2）一一邊壓力力大或軋軋輥的溫溫度不均均，產(chǎn)生生單邊浪浪。（3）來來料板形形不好或或板凸度度不好而而造成邊邊浪。（4）成成品機架架的輥縫縫與來料料斷面吻吻合不好好而造成成延伸不不均。4、消除除及預(yù)防防（1）合合理調(diào)整整各機架架變形比比例，防防止軋機機個別機機架軋制制力偏大大產(chǎn)生雙雙邊浪。。（2）提提高乳化化液冷卻卻潤滑效效果防止止軋輥冷冷卻不均均。（3）合合理地通通過板形形系統(tǒng)進進行調(diào)整整，使輥輥縫與來來料斷面面吻合。。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷邊浪板形、尺尺寸及外外形缺陷陷中浪1、定義義與外觀觀帶鋼的中中部延伸伸大于兩兩邊延伸伸而出現(xiàn)現(xiàn)中部凸凸起為中中浪。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷中浪3、成因因（1）軋軋制壓力力過小，，軋輥凸凸度大，，冷卻不不當，中中間變形形大而產(chǎn)產(chǎn)生中間間浪。（2）來來料板形形不好或或板凸度度不好而而造成邊邊浪。（3）成成品機架架的輥縫縫與來料料斷面吻吻合不好好而造成成延伸不不均。（4）彎彎輥力和和輥形不不匹配。。4、消除除及預(yù)防防（1）合合理調(diào)整整各機架架變形比比例，防防止軋機機個別機機架軋制制力偏大大產(chǎn)生雙雙邊浪。。（2）提提高乳化化液冷卻卻潤滑效效果防止止軋輥冷冷卻不均均。（3）合合理地通通過板形形系統(tǒng)進進行調(diào)整整，使輥輥縫與來來料斷面面吻合。。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷中浪板形、尺尺寸及外外形缺陷陷帶卷隆起起（邊鼓鼓）1、定義義與外觀觀帶卷隆起起是沿軋軋制方向向呈帶狀狀增厚，，特別是是當帶鋼鋼被卷取取時，可可導(dǎo)致不不均勻的的數(shù)量增增加，好好像帶卷卷直徑增增大；在在極端情情況下，，帶卷隆隆起可能能導(dǎo)致波波浪、厚厚度起伏伏、帶卷卷破裂或或粘結(jié)撕撕裂。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定，特特別當帶帶卷直徑徑很大時時。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷帶卷隆起起（邊鼓鼓）3、成因因主要發(fā)生生在熱軋軋機上，，熱軋帶帶鋼出現(xiàn)現(xiàn)局部增增厚。而而且一旦旦發(fā)生，，則在隨隨后的冷冷軋中也也不能消消除。因因為帶鋼鋼卷取時時，厚度度增加會會因放大大效應(yīng)而而變得越越來越明明顯。4、、消消除除及及預(yù)預(yù)防防（1））可可采采用用曲曲線線輥輥軋軋制制控控制制好好鋼鋼帶帶凸凸度度，，防防止止鋼鋼帶帶寬寬度度方方向向上上局局部部增增厚厚。。（2））合合理理調(diào)調(diào)整整鋼鋼帶帶對對中中裝裝置置，，防防止止軋軋輥輥局局部部磨磨損損過過大大。。（3））合合理理編編排排軋軋制制計計劃劃。。板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷帶卷隆隆起（（邊鼓鼓）板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷帶卷隆隆起（（邊鼓鼓）板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷折疊疊1、定定義與與外觀觀折疊是是指鋼鋼帶表表明有有局部部相互互折合合的雙雙層金金屬稱稱為折折疊，，表面面形成成的近近似裂裂紋的的缺陷陷。沿沿加工工方向向呈直直線狀狀重合合，有有的呈呈鋸齒齒狀或或翹起起，深深淺不不一，，在橫橫截面面上一一般呈呈銳角角，連連續(xù)或或斷續(xù)續(xù)地出出現(xiàn)在在鋼材材局部部或全全長。。2、鑒鑒別很容易易用肉肉眼判判定。。板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷折疊疊3、成成因（1））軋件件刮傷傷，軋軋制時時產(chǎn)生生折疊疊，多多出現(xiàn)現(xiàn)在軋軋件的的下表表面。。（2））立輥輥壓力力過大大，輥輥環(huán)啃啃傷軋軋件下下表面面。（3））加熱熱爐滑滑到磨磨損，，推鋼鋼時使使板坯坯下表表面產(chǎn)產(chǎn)生劃劃傷。。（4））初軋軋板坯坯表面面存在在平臺臺，軋軋制時時產(chǎn)生生壓下下折。。4、消消除及及預(yù)防防（1））適當當提高高軋制制張力力或壓壓下入入口壓壓板、、壓輥輥或矯矯直輥輥，防防止鋼鋼帶折折疊或或折疊疊軋制制。（2））嚴格格按工工藝規(guī)規(guī)程或或技術(shù)術(shù)標準準軋制制。（3））經(jīng)常常對設(shè)設(shè)備維維護檢檢查，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)刮傷傷及時時更換換處理理。（4））初軋軋板坯坯表面面要平平直。。板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷折疊疊板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷折皺皺1、定定義與與外觀觀鋼帶表表面呈呈現(xiàn)凹凹凸不不平的的皺折折，皺皺紋邊邊部成成一定定角度度。。2、鑒鑒別很容易易用肉肉眼判判定。。板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷折皺皺3、成成因（1））帶鋼鋼跑偏偏，一一邊拉拉伸，，另一一邊產(chǎn)產(chǎn)生褶褶皺；；（2））板形形不良良，有有大邊邊浪或或中間間浪；；（3））矯直直機調(diào)調(diào)整不不當，，變形形不均均造成成。4、消消除及及預(yù)防防（1））精心心操作作，防防止跑跑偏；；（2））注意意檢查查來料料板形形；（3））發(fā)現(xiàn)現(xiàn)折皺皺，調(diào)調(diào)整機機組速速度和和矯直直機壓壓力。。板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷折皺皺板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷溢出邊邊1、定定義與與外觀觀帶鋼卷卷取時時，邊邊緣形形成的的端面面參差差不齊齊，有有時一一圈比比一圈圈突出出，繼繼而又又一圈圈比一一圈凹凹進，，連續(xù)續(xù)不斷斷。2、、鑒鑒別別很容容易易用用肉肉眼眼判判定定。。板形形、、尺尺寸寸及及外外形形缺缺陷陷溢出出邊邊3、、成成因因（1））對對中中裝裝置置失失靈靈；；（2））板板形形不不良良，，有有邊邊浪浪，，瓢瓢曲曲等等；；（3））壓壓下下調(diào)調(diào)整整不不當當，，變變形形不不均均；；（4））穿穿帶帶不不正正。。4、消除除及預(yù)防防（1）維維護好對對中裝置置；（2）精精心操作作。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷溢出邊板形、尺尺寸及外外形缺陷陷焊縫溢出出邊卷心溢出出邊溢出邊板形、尺尺寸及外外形缺陷陷外圈溢出出邊、焊焊縫溢出出邊、卷卷心溢出出邊塌卷1、定義義與外觀觀鋼卷內(nèi)徑徑變形尺尺寸不一一現(xiàn)象，，接近地地面平直直，形狀狀似心，，也稱心心形卷。。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷塌卷3、成因因（1）卷卷取張力力選擇較較小造成成，帶鋼鋼層間壓壓力很大大，卸卷卷后，內(nèi)內(nèi)圈層間間壓力與與帶鋼的的支承力力不平衡衡；（2）吊吊運過程程中撞擊擊或鋼卷卷擠壓產(chǎn)產(chǎn)生。4、消除除及預(yù)防防（1）根根據(jù)不同同厚度和和寬度，，嚴格控控制卷取取張力；；（2）吊吊運鋼卷卷小心輕輕放。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷塌卷板形、尺尺寸及外外形缺陷陷塔形1、定義義與外觀觀塔形是指指鋼帶卷卷卷繞不不齊整，，造成一一側(cè)向里里凹陷，，一側(cè)向向外突出出成塔狀狀的現(xiàn)象象，通常常用一側(cè)側(cè)塔形突突出的高高度(mm)來來表示。。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷塔形3、成因因（1）卷卷取機對對中裝置置失靈，，帶鋼跑跑偏；（2）帶帶鋼不平平直，如如鐮刀彎彎、拉窄窄等；（3）板板形不良良，出現(xiàn)現(xiàn)大邊浪浪；（4）操操作調(diào)整整不當（（如卷取取張力不不當）。。4、消除及及預(yù)防（1）精心心操作，防防止跑偏；；（2）控制制好板形，，減少浪形形、鐮刀彎彎等缺陷。。板形、尺寸寸及外形缺缺陷塔形板形、尺寸寸及外形缺缺陷折邊1、定義與與外觀折邊指某些些凸出的帶帶圈出現(xiàn)邊邊部卷邊或或機械損傷傷等形式的的一種缺陷陷。2、鑒別很容易用肉肉眼判定。。板形、尺寸寸及外形缺缺陷折邊3、成因帶鋼邊部因因吊運中撞撞傷或工序序加工過程程中側(cè)導(dǎo)等等裝置擠靠靠致使帶鋼鋼邊部折邊邊損壞。4、消除及及預(yù)防（1）防止止帶鋼邊部部因吊運中中撞傷。（2）合理理調(diào)整工序序加工過程程中側(cè)導(dǎo)等等裝置開口口度防止帶帶鋼邊部折折邊損壞。。板形、尺寸寸及外形缺缺陷折邊板形、尺寸寸及外形缺缺陷邊裂1、定義與與外觀帶鋼邊緣上上出現(xiàn)大量量細小的橫橫向裂邊、、裂口，長長短不一，，形如鋸齒齒狀。有時時是斷續(xù)的的，有時兩兩邊均有鋸鋸齒狀，有有時為單邊邊鋸齒狀。。2、、鑒鑒別別很容容易易用用肉肉眼眼判判定定。。板形形、、尺尺寸寸及及外外形形缺缺陷陷邊裂裂3、、成成因因（1））酸酸洗洗機機組組圓圓盤盤剪剪剪剪切切不不良良，，剪剪刃刃間間隙隙和和重重合合量量調(diào)調(diào)整整不不當當。。（2））圓圓盤盤剪剪剪剪刃刃磨磨損損，，未未及及時時更更換換。。（3））帶帶鋼鋼邊邊緣緣在在大大張張力力軋軋制制條條件件下下發(fā)發(fā)生生撕撕裂裂。。（4））總總壓壓下下率率偏偏大大。。4、、消消除除及及預(yù)預(yù)防防（1））嚴嚴格格按按工工藝藝規(guī)規(guī)程程調(diào)調(diào)整整剪剪刃刃間間隙隙和和重重合合量量，，作作好好調(diào)調(diào)整整時時的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)記記錄錄，，將將連連軋軋后后的的邊邊裂裂卷卷反反饋饋給給圓圓盤盤剪剪切切工工。。（2））按按規(guī)規(guī)定定剪剪切切量量更更換換剪剪刃刃。。（3））提提高高熱熱軋軋帶帶鋼鋼邊邊緣緣質(zhì)質(zhì)量量。。（4））合合理理分分配配各各機機架架的的壓壓下下率率及及張張力力。。板形形、、尺尺寸寸及及外外形形缺缺陷陷邊裂裂板形形、、尺尺寸寸及及外外形形缺缺陷陷厚度度超超差差1、、定定義義與與外外觀觀帶鋼鋼厚厚度度超超出出厚厚度度公公差差控控制制范范圍圍，，可可分分為為超超厚厚和和超超薄薄。。超超差差位位置置一一般般在在頭頭尾尾和和焊焊縫縫附附近近；；也也有有整整卷卷超超差差的的情情況況出出現(xiàn)現(xiàn)。。2、、鑒鑒別別厚度度測測量量器器具具測測量量；；也也可可查查看看厚厚度度曲曲線線。。板形形、、尺尺寸寸及及外外形形缺缺陷陷厚度度超超差差3、、成成因因（1））人人為為控控制制不不當當；；（2））測測量量儀儀器器不不準準（（測測厚厚儀儀））；；（3））檢檢測測人人員員漏漏檢檢或或不不檢檢測測；；4、、消消除除及及預(yù)預(yù)防防（1））加加強強員員工工的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制意意識識，，規(guī)規(guī)范范操操作作，，減減少少或或消消除除操操作作不不當當引引起起的的厚厚度度超超差差。。（2））定定期期對對測測量量儀儀器器進進行行校校正正，，確確保保在在線線及及離離線線測測量量的的準準確確性性。。（3））質(zhì)質(zhì)量量檢檢測測人人員員嚴嚴格格按按規(guī)規(guī)范范執(zhí)執(zhí)行行。。板形形、、尺尺寸寸及及外外形形缺缺陷陷寬度度超超差差1、、定定義義與與外外觀觀帶鋼鋼在在寬寬度度方方向向上上超超出出允允許許范范圍圍；；可可分分為為超超寬寬和和窄窄尺尺。。2、鑒別測量器具測測量。板形、尺寸寸及外形缺缺陷寬度超差3、成因（1）原料料寬度不符符；（2）冷軋軋重縱機組組圓盤剪剪剪切寬度調(diào)調(diào)整不準；；4、消除及及預(yù)防（1）加強強原料質(zhì)量量控制和檢檢測，不合合格原料杜杜絕流入冷冷軋；（2）提高高重縱機組組圓盤剪操操作員工的的技能水平平，加強員員工的質(zhì)量量控制意識識，確保組組刀調(diào)刀的的準確性。。板形、尺寸寸及外形缺缺陷沖壓開裂1、定義與與外觀鋼材在沖壓壓過程中由由于其延伸伸性能或變變形不均勻勻產(chǎn)生的破破裂現(xiàn)象。