六西格瑪基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 2

六西格瑪基礎(chǔ)知識培訓(xùn)SQA部文件版本:V2.0一：六西格瑪基礎(chǔ)簡介

1.1質(zhì)量管理發(fā)展的階段1.2六西格碼定義1.3標(biāo)準(zhǔn)偏差、正態(tài)曲線與正態(tài)分布1.4連續(xù)數(shù)據(jù)與離散數(shù)據(jù)1.5VOC與CTQ1.6六西格碼項(xiàng)目介紹二：六西格瑪流程改善項(xiàng)目（DMAIC)

2.1Define定義2.2Measure測量2.3Analyze分析2.4Improve改善2.5Control控制三、六西格碼基礎(chǔ)工具和軟件3.1柏拉圖3.2CPK/PPK/PP/PPK/六西格碼值3.3Minitab軟件課程目錄：1一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹1.1質(zhì)量管理發(fā)展的階段現(xiàn)代意義上的質(zhì)量管理發(fā)展史一般分為三個(gè)階段：質(zhì)量檢驗(yàn)階段（1870’s～1930’s）：事后檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（1940’s～1950’s）：使用統(tǒng)計(jì)方法，過程控制和事后檢驗(yàn)結(jié)合全面質(zhì)量管理階段（1960’s～現(xiàn)在）：“系統(tǒng)工程”思想，質(zhì)量管理延伸到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)等各領(lǐng)域，產(chǎn)生了很多管理體系和理論，其中最新的有：朱蘭的質(zhì)量管理理論：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善；ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)；六西格碼的興起；……2一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹

80年代初進(jìn)軍日本無線傳呼機(jī)市場時(shí)

受與日本企業(yè)的品質(zhì)差異的沖擊’81年，樹立5年內(nèi)達(dá)到10倍品質(zhì)改善目標(biāo)，通過促進(jìn)、達(dá)成，發(fā)現(xiàn)實(shí)際與目標(biāo)差異較大選用統(tǒng)計(jì)知識評比事業(yè)部門別的開發(fā)、品質(zhì)水準(zhǔn)，并設(shè)定統(tǒng)一的尺度，即為6σ’87年按照總體上的顧客滿意水準(zhǔn)主動(dòng)設(shè)定6σ目標(biāo)

’95年，經(jīng)營環(huán)境發(fā)生巨大變化，為達(dá)成

具有挑戰(zhàn)性的

WorldClassQuality出臺改善由于Process的缺陷緩慢但WorldClassQuality水準(zhǔn)促使很多企業(yè)注目于6σ發(fā)展

:GE開始

:Motorola6σ開始和發(fā)展6σ(sigma)是進(jìn)入21世紀(jì)的超一流企業(yè)的最新經(jīng)營革新活動(dòng)。

1987年Motorola(摩托羅拉公司)開始采用以來，先后有GE公司(1995年)、Sony公司(1997年)等引進(jìn)使用用，從此6σ活動(dòng)有了迅速的活躍、發(fā)展。在韓國有LG電子、三星電子等參與了6σ運(yùn)動(dòng)，這以后全地球刮起猛烈的6σ颶風(fēng)。31.2

六西格瑪定義一般來講，包含以下三層含義：1）是一種質(zhì)量尺度和追求的目標(biāo)

注意：6σ水平代表質(zhì)量水平。SIGMA水平PPM合格率%6σ3.499.99966％5σ23399.997％4σ621099.38％3σ6680793.32％2σ30852769.15%1σ69150030.85%一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹4一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹2）是一套科學(xué)的工具和管理方法，運(yùn)用DMAIC（改善）或DFSS（設(shè)計(jì)）的過程進(jìn)行流程的設(shè)計(jì)和改善。

流程（包含作業(yè)）六西格瑪DMIAC流程改進(jìn)六西格瑪DFSS流程設(shè)計(jì)流程日常管理（ISO9001、QC080000……)3）是一種經(jīng)營管理策略。6Sigma管理是在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營成本和周期的過程革新方法，它是通過提高組織核心過程的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式，也是在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營策略。

5一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹1.3標(biāo)準(zhǔn)偏差、正態(tài)曲線與正態(tài)分布

“σ”古希臘字母，讀sigma，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中代表標(biāo)準(zhǔn)差，標(biāo)準(zhǔn)差用于描述各種可能的結(jié)果相對于平均值的波動(dòng)程度，計(jì)算公式為：

代表平均值，X代表一組正態(tài)分布數(shù)據(jù)，從1到N個(gè)

注意：在數(shù)據(jù)總體中代表平均值，σ代表標(biāo)準(zhǔn)偏差；在數(shù)據(jù)樣本中，X代表平均值，s代表標(biāo)準(zhǔn)偏差。=

(-x)2N－1

標(biāo)準(zhǔn)偏差6一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹正態(tài)曲線定義:最頻繁的值集中在中間,其他的對稱分布在兩側(cè)的一種概率分布圖.此圖形有時(shí)也被稱為鐘型圖.每一條正態(tài)曲線由兩個(gè)數(shù)來定義：均值：集中程度的測量標(biāo)準(zhǔn)(偏)差：分散的測量7一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹正態(tài)分布–3S0+3S+2S+1S–2S–1S34.13%34.13%13.60%13.60%2.14%2.14%0.13%0.13%68.26%95.46%99.73%8一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹SpecLSLUSL我們是合格的如果Spec-in，就合格Spec-out的話就不合格檢出不良率IamData我還活著！客戶規(guī)格與分布偏差9一、、六六西西格格瑪瑪基基礎(chǔ)礎(chǔ)介介紹紹SpecLSLUSL集合合于于中中心心才合合格格散則則死死雖然然是是Spec-in如果果達(dá)達(dá)不不到到水水準(zhǔn)準(zhǔn)就不不合合格格把隱隱藏藏的的不良良事前前預(yù)預(yù)測測啊!有有吃吃的的（不不良良））10一、、六六西西格格瑪瑪基基礎(chǔ)礎(chǔ)介介紹紹1.4.連連續(xù)續(xù)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和離離散散數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)連續(xù)續(xù)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)離散散數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)?通常常使使用用測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)獲獲得得?數(shù)據(jù)據(jù)的的有有效效性性取取決決于于測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)的的質(zhì)質(zhì)量量?更適宜將經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)計(jì)作為連續(xù)型數(shù)據(jù)對對待?包括百分?jǐn)?shù)數(shù)，計(jì)數(shù)，，屬性及及序數(shù)–百分?jǐn)?shù)=給給定特征項(xiàng)項(xiàng)目所占的的比例；出現(xiàn)的和不不出現(xiàn)的都都能夠進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)–對計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)來說，對對不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)的進(jìn)行計(jì)計(jì)數(shù)，是不可能的的或不現(xiàn)實(shí)實(shí)的；事物物必定是少少見的?出現(xiàn)必須是是獨(dú)立的11一、六西格格瑪基礎(chǔ)介介紹示例連續(xù)數(shù)據(jù)(或“變量”)測量儀器或計(jì)算離散數(shù)據(jù)：百分?jǐn)?shù)或比例統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)次數(shù)及不出現(xiàn)的次數(shù)類型/獲獲取手段離散數(shù)據(jù)：計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)在某些環(huán)境下出現(xiàn)的次數(shù)離散數(shù)據(jù)：屬性觀測離散數(shù)據(jù)：序數(shù)觀測或排列

計(jì)算機(jī)故障，機(jī)器故障，事故的次數(shù)服務(wù)業(yè)：交易進(jìn)行的時(shí)間，電話的平均時(shí)間制造業(yè)：周期，金屬純度，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品率，質(zhì)量，長度，速度全部：預(yù)算與實(shí)際額(美元)；平均客戶滿意分?jǐn)?shù)；購入額服務(wù)業(yè)：近期申請表，錯(cuò)誤發(fā)貨單的比例制造業(yè)：不完善項(xiàng)目，返工項(xiàng)目，受損項(xiàng)目，最近出貨的比例全部：員工缺席，未完成定單的比例服務(wù)業(yè)：申請，失誤，抱怨等的次數(shù)。制造業(yè)：服務(wù)業(yè)：申請的類型，請求的類別制造業(yè)：產(chǎn)品的類型全部：客戶類型，采用方法的類型(新穎或老套)，作業(yè)場所全部：客戶滿意度(1=非常滿意/5=極度不滿)；一周中的某天(MTWRF)，日期，訂購時(shí)間12一、六西格格瑪基礎(chǔ)介介紹1.5VOC與與CTQ需求驅(qū)動(dòng)力CTQs設(shè)備操作和和維護(hù)都簡簡單易行操作維護(hù)維修操作人員要要求低安裝簡便數(shù)字化控制制維護(hù)保養(yǎng)間間隔知識和技能能問題發(fā)生率率相關(guān)文檔齊齊全從VOC轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為CTQ的方法法：CTQ樹VOC＝voviceofcustomer(客客戶的聲音音）CTQ＝criticaltoquality(關(guān)鍵質(zhì)量量特性）13一、六西格格瑪基礎(chǔ)介介紹1.6六六西格碼項(xiàng)項(xiàng)目類別：：用六西格瑪瑪DMAIC或DMADV的的流程并運(yùn)運(yùn)用六西格格瑪工具來來開展的項(xiàng)項(xiàng)目叫六西西格瑪項(xiàng)目目。類別一：流流程改善項(xiàng)項(xiàng)目－－縮縮短A類問問題客戶投投訴的處理理時(shí)間（目目前有流程程）－－－－－－－－－－－DMAIC的的模式來改改善。類別二：流流程建立項(xiàng)項(xiàng)目－－建建立N95手機(jī)裝配配生產(chǎn)流程程（目前無無此流程或或流程再造造）－－－－－－－－－－－DMADV的模式式來改善。。14一、六西格格瑪基礎(chǔ)介介紹六西格碼項(xiàng)項(xiàng)目介紹：：序號項(xiàng)目類別項(xiàng)目特征一般完成時(shí)間1黃帶項(xiàng)目項(xiàng)目難度較??；流程只涉及一個(gè)或幾個(gè)同一部門的崗位；很容易找出原因、改善。一個(gè)月2綠帶項(xiàng)目項(xiàng)目有一定的難度；流程相對復(fù)雜，可能涉及同一個(gè)部門多個(gè)崗位；原因不明確，需進(jìn)行測量、分析才能改善。2－3個(gè)月3黑帶項(xiàng)目項(xiàng)目難度大；流程復(fù)雜，跨多個(gè)部門，項(xiàng)目成員需由多個(gè)部門組成；原因不明確，需進(jìn)行測量、分析才能改善。3－6個(gè)月15項(xiàng)目組織介介紹：項(xiàng)目Leader成員A成員B成員C成員D成員E成員F成員G注：黃帶項(xiàng)目：：項(xiàng)目Leader必須接受受過黃帶培培訓(xùn)；綠帶項(xiàng)目：：項(xiàng)目Leader必須接受受過綠帶培培訓(xùn)；黑帶項(xiàng)目：：項(xiàng)目Leader必須接受受過黑代培培訓(xùn)。一、六西格格瑪基礎(chǔ)介介紹16二、六西格格瑪項(xiàng)目過過程（DMAIC)六西格瑪（（DMAIC)項(xiàng)目目實(shí)施步驟驟定義測量分析改進(jìn)控制DefineMeasureAnalyzeImproveControl17二、六西格格瑪項(xiàng)目過過程（DMAIC)Define定義Measure測量Analyze分析Improve改善Control控制主要過程項(xiàng)目章程SIPOC圖顧客意見及CTQ導(dǎo)出篩選潛在的關(guān)鍵因子數(shù)據(jù)收集計(jì)劃與測量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)收集與展示流程能力展示聚焦問題陳述流程門與數(shù)據(jù)門組織潛在的原因根本原因分析解決方案及FMEA分析試行方案解決方案確定控制計(jì)劃改善前后流程能力對比項(xiàng)目總結(jié)主要工具流程圖CTQ樹客戶之聲因果圖FMEA測量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)收集表控制圖頻率圖柏拉圖時(shí)間序列圖流程能力因果圖控制圖假設(shè)檢驗(yàn)回歸分析試驗(yàn)設(shè)計(jì)頭腦風(fēng)暴法控制圖甘特圖控制圖流程圖QC工程圖流程能力公式發(fā)現(xiàn)Y＝f（X)測量Y=f(x)確定Y=f(x)優(yōu)化Y=f(x)更新Y=f(x)目的定義一個(gè)項(xiàng)目。測量Y的現(xiàn)狀，初步分析出潛在的關(guān)鍵因子。驗(yàn)證X因子的真實(shí)性及與Y的量化關(guān)系。確定解決方案。落實(shí)、固化解決方案18二、六西格格瑪項(xiàng)目過過程（DMAIC)-----Define（（定義）主要完成事事項(xiàng)：1.項(xiàng)目章章程2.SIPOC圖3.顧客意意見及CTQ導(dǎo)出內(nèi)容說明項(xiàng)目章程明確項(xiàng)目發(fā)起人、團(tuán)隊(duì)、項(xiàng)目完成時(shí)間表、收益預(yù)算；說明項(xiàng)目的背景、目前的問題、涉及的產(chǎn)品范圍、項(xiàng)目改善的必要性。SIPOC圖項(xiàng)目涉及到的高級流程圖，說明項(xiàng)目改善涉及的關(guān)鍵過程及過程的輸入、過程及輸出。顧客意見及CTQ導(dǎo)出說明客戶的聲音，并從客戶的聲音中推導(dǎo)出項(xiàng)目改善的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)CTQ。19二、六西格格瑪項(xiàng)目過過程（DMAIC)-----Define（（定義）項(xiàng)目章程ProblemStatement:Goal:BusinessCase:Scope:CostBenefitProjection:Milestones:VOC關(guān)鍵問題CTQDelightersMoreIsBetterMustBe客戶之之聲流程圖圖

起草項(xiàng)目章程,使之包括項(xiàng)目描述,基線方法,商業(yè)結(jié)果,小組成員和時(shí)間計(jì)劃,正確地使用標(biāo)桿對比來建立一些原始的目標(biāo),

商業(yè)案案例解釋完成這個(gè)項(xiàng)目的重要性O(shè)utputsProcessSUPPLIERSCUSTOMERSInputsYield:60%Yield:90%Yield:45%Yield:98%收集/展示示數(shù)據(jù)據(jù)來驗(yàn)驗(yàn)證客客戶需需求完成現(xiàn)有的”高級流程圖，分析收益以確定有最高效果的流程步驟20二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過過程（（DMAIC)-----Measure（測測量））主要完完成事事項(xiàng)：：1.篩篩選潛潛在的的關(guān)鍵鍵因子子2.數(shù)數(shù)據(jù)收收集計(jì)計(jì)劃與與測量量系統(tǒng)統(tǒng)分析析3.數(shù)數(shù)據(jù)收收集與與展示示4.流流程能能力展展示內(nèi)容說明篩選潛在的關(guān)鍵因子利用因果圖、FMEA、樹型圖、CE矩陣來初步篩選潛在的影響Y的關(guān)鍵因子。數(shù)據(jù)收集計(jì)劃與測量系統(tǒng)分析對Y的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，用GageR&R工具；制定收集數(shù)據(jù)Y的收集計(jì)劃數(shù)據(jù)收集與展示對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行展示，通過時(shí)間序列圖、頻率圖等進(jìn)行展示。流程能力展示用CPK、PPK、PPM或六西格瑪水平計(jì)算流程能力。21二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過過程（（DMAIC)-----Measure（測測量））輸入流程輸出輸入測測量流程測測量輸出測測量測量I1I2I3I4O1O2O3O4漏斗確定幾幾個(gè)關(guān)關(guān)鍵測測量方方法FMEA量具的的重復(fù)復(fù)性和和再現(xiàn)現(xiàn)性驗(yàn)證測測量系系統(tǒng)Col#123456InspectorABSample#1stTrial2ndTrialDiff1stTrial2ndTrialDiff12.01.01.01.51.50.022.03.01.02.52.50.031.51.00.52.01.50.543.03.00.02.02.50.552.01.50.51.50.51.0Totals10.59.53.09.58.52.0Averages2.11.90.61.91.70.4Sum4.0Sum3.6XA2.0XB1.8RARB工藝能能力計(jì)算當(dāng)當(dāng)前的的工藝能能力LSLUSLCp=0.4s=2.7數(shù)據(jù)圖圖表01000-1000102030UCLXLCLDBFACEOther數(shù)據(jù)收收集計(jì)計(jì)劃OperationalDefinitionandProceduresDataCollectionPlanWhatquestionsdoyouwanttoanswer?DataWhatMeasuretype/DatatypeHowmeasuredRelatedconditionsSamplingnotesHow/whereHowwillyouensureconsistencyandstability?Whatisyourplanforstartingdatacollection?Howwillthedatabedisplayed?建立數(shù)數(shù)據(jù)收收集計(jì)計(jì)劃根據(jù)CTQ，選選用合合適的的測量量方法法圖表顯顯示22二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過過程（（DMAIC)-----Analyze（分分析））主要完完成事事項(xiàng)：：1.聚聚焦問問題陳陳述2.流流程門門與數(shù)數(shù)據(jù)門門3.組組織潛潛在的的原因因4.根根本原原因分分析內(nèi)容說明聚焦問題陳述對M階段分析的潛在關(guān)鍵因子進(jìn)行表述。流程門與數(shù)據(jù)門用流程門和數(shù)據(jù)門對潛在關(guān)鍵因子進(jìn)行分析。組織潛在的原因經(jīng)過分析，再次聚焦?jié)撛陉P(guān)鍵因子。根本原因分析用假設(shè)檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、回歸分析對潛在關(guān)鍵因子的真實(shí)性進(jìn)行驗(yàn)證。23二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過過程（（DMAIC)-----Analyze（分分析））VANVA流程進(jìn)行詳細(xì)的流程分析來識別問題因果圖圖使用因果圖顯示你對根部原因的想法回歸分分析使用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工工具驗(yàn)驗(yàn)證根部原原因Chi-Squarec2Regressiont-testANOVAX1Y假設(shè)檢檢驗(yàn)使用假假設(shè)檢檢驗(yàn)識識別差差異DOE用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)和曲曲面響響應(yīng)優(yōu)化質(zhì)質(zhì)量關(guān)關(guān)系數(shù)據(jù)222120191817161514131212345678910XOnXOnXOnXOnXOnXOnXOnXOnOnXOn用多變量分析和其他工具驗(yàn)證根部原因24二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過過程（（DMAIC)-----Improve（改改進(jìn)））主要完完成事事項(xiàng)：：1.解解決方方案及及FMEA分析析2.試試行方方案3.解解決方方案確確定內(nèi)容說明解決方案及FMEA分析通過對關(guān)鍵因子的確認(rèn)，制定對關(guān)鍵因子的改善方案，用FMEA對關(guān)鍵因子進(jìn)行分析、評估，評估后形成一種試運(yùn)行方案。試行方案對產(chǎn)生的方案進(jìn)行試運(yùn)行，監(jiān)察運(yùn)行效果。解決方案確定通過方案的試運(yùn)行，看效果是否達(dá)成，確定最終方案25二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過過程（（DMAIC)-----Improve（改改進(jìn)））成本收收益分分析解決方方案生成包括標(biāo)桿對比的解決方案并基于篩選標(biāo)準(zhǔn)選擇最佳方案ABCD4132為選中的解決方案進(jìn)行成本收益分析評估風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)使用FMEA識別與解決方案有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)并采取預(yù)防性措施試行TestFullscaleOriginal小規(guī)模的試行并評估結(jié)果248610G13579ABCDFEJIHG執(zhí)行為實(shí)施和變革管理完成計(jì)劃選擇解解決方方案與利益相關(guān)者一起提出解決方案26二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過過程（（DMAIC)-----Control（控控制））主要完完成事事項(xiàng)：：1.控控制計(jì)計(jì)劃2.改改善前前后流流程能能力對對比3.項(xiàng)項(xiàng)目總總結(jié)內(nèi)容說明1.控制計(jì)劃對確定的最終方案制定控制計(jì)劃，明確控制內(nèi)容、責(zé)任人、檢查時(shí)間、記錄結(jié)果及異常處理等；2.改善前后流程能力對比收集改善后的數(shù)據(jù)，計(jì)算改善前后流程能力的對比；3.項(xiàng)目總結(jié)總結(jié)項(xiàng)目改善過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，推廣項(xiàng)目改善的成果。27二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過過程（（DMAIC)-----Control（控控制））s=3.7Cp=1.4評估結(jié)結(jié)果LSLUSLs=2.7Cp=0.4在改進(jìn)進(jìn)基礎(chǔ)礎(chǔ)上重重新計(jì)算算流程程能力力西格瑪瑪和財(cái)財(cái)務(wù)收收益.UCLLCL監(jiān)控用控制圖檢測流程來保證流程處于控制范圍并滿足規(guī)格要求發(fā)展并并實(shí)施施如何應(yīng)對對流程程變化的計(jì)計(jì)劃質(zhì)量控控制圖圖BeforeAfterStep4changesimplemented}ImprovementTarget}RemainingGapGood}ImprovementBeforeAfterA1A2A3A4A2A1A3A4流程變變化管管理LearningsRecommendationsResults?

?

?

next主要的學(xué)習(xí)點(diǎn)記錄結(jié)結(jié)果并并總結(jié)結(jié)關(guān)鍵鍵教訓(xùn),識別別潛在在的未未來項(xiàng)目WorkInstructionsControl/CheckPointsResponsetoAbnormalityNotesCode#Charac-teristicsControlLimitsMethodWhoImmediateFixPermanentFixWhoFlowchart212ProductNameProcessNameProcessCode#DateofIssue:Issuedby:Approvedby:RevisionDateReasonSignature1判定資格,驗(yàn)證和再再驗(yàn)證文件化&標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化用培訓(xùn)手冊冊和其他工工具記錄新流流程使其文文件化OperatingProceduresTrainingCurriculumTrainingManualManualFilltohere將改進(jìn)的流流程轉(zhuǎn)交給給流程負(fù)責(zé)責(zé)人,讓其繼續(xù)續(xù)管理流程程,并對項(xiàng)項(xiàng)目小組嘉獎(jiǎng)和慶祝祝結(jié)束28二、六西格格瑪項(xiàng)目過過程（DMAIC)-----案例分分析29三、六西格格碼基礎(chǔ)工工具和軟件件3.1柏柏拉圖柏拉圖：展展示問題分分類或原因因中關(guān)鍵的的少數(shù)。常見問題：：1.分類類標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)統(tǒng)一，存在在多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分類問題題；2.數(shù)據(jù)均均勻，不能能展現(xiàn)出重重要少數(shù)和和次要多數(shù)數(shù)的效果；；3.不能展展示所有分分類或原因因，圖形上上出現(xiàn)兩個(gè)個(gè)other。30Minitab展示示部品上線數(shù)數(shù)量一樣，，上線發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良數(shù)量量為MINITAB中數(shù)據(jù)，，且能代表表該部品的的質(zhì)量水平平，依據(jù)此此數(shù)據(jù)，如如果需要開開展改善物物料上線不不良項(xiàng)目，，選擇哪些些物料進(jìn)行行改善。三、六西格格碼基礎(chǔ)工工具和軟件件313.2流程程能力----