SixSigmaOverview六西格瑪簡介

2023/1/41六西格瑪培訓培訓目的及意義培訓內(nèi)容公司六西格瑪項目介紹

2023/1/42培訓目的及意義實現(xiàn)伊頓公司關于六西格瑪管理要求便于公司開展六西格瑪項目開拓思路，利用六西格瑪進行管理為公司實現(xiàn)精益生產(chǎn)目標提供支持2023/1/43培訓內(nèi)容1.六西格瑪概述2.六西格瑪改進模式DMAIC及相關工具介紹2023/1/441.六西格瑪概述1.1六西格瑪興起1.2六西格瑪含義1.3六西格瑪管理團隊1.4六西格瑪與精益生產(chǎn)2023/1/451.1六西格瑪?shù)呐d起（1）質(zhì)量發(fā)展階段

-質(zhì)量檢驗階段19世紀末20世紀初至

20世紀30年代末

-統(tǒng)計質(zhì)量控制階段20世紀40-50年代末

-全面質(zhì)量管理階段20世紀60年代至今

愛德華.戴明約瑟夫.朱蘭2023/1/461.1六西格瑪?shù)呐d起（2）六西格瑪產(chǎn)生

-Motorola公司20世紀70年代（3）六西格瑪推廣

-GE公司20世紀90年代2023/1/471.2六西格瑪含義1.2.1六西格瑪統(tǒng)計含義1.2.2六西格瑪管理含義1.2.3六西格瑪管理戰(zhàn)略含義2023/1/481.2.1六西格瑪統(tǒng)計含義-σ(西格瑪）含義標準差

表征任意一組數(shù)據(jù)或過程輸出結(jié)果的離散程度的指標評估產(chǎn)品和生產(chǎn)過程特性波動大小的統(tǒng)計量

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1.2.1六西格瑪統(tǒng)計含義б水平含義：б水平：將過程輸出的平均值，標準差與顧客要求的目標值，規(guī)格限聯(lián)系起來進行比較，是對過程滿足顧客要求能力的一種度量。б水平越高，表示滿足顧客要求的能力就越強。6б質(zhì)量水平意味這100萬次機會中有3.4個缺陷的可能。2023/1/4101.2.1六西格瑪統(tǒng)計含義б水平與合格率及缺陷數(shù)之間的關系2022/12/29111.2.2六西格瑪瑪管理含含義以顧客為為關注中中心基于數(shù)據(jù)據(jù)和事實實驅(qū)動的的管理方方法聚焦于流流程改進進有預見的的積極管管理無邊界合合作2022/12/29121.2.3六西格瑪瑪管理戰(zhàn)戰(zhàn)略含義義六西格瑪瑪不再僅僅僅被視視為統(tǒng)計計學概念念或是一一種過程程管理工工具六西格瑪瑪已成為為一種文文化六西格瑪瑪戰(zhàn)略意意義2022/12/29131.3六西格瑪管管理團隊公司執(zhí)行領領導（Leader)-公司高層執(zhí)執(zhí)行領導倡導者(Champion)-發(fā)起和支持持黑帶項目目黑帶大師(MasterofBlackBelt)-六西格瑪高高手，協(xié)調(diào)調(diào)、管理、監(jiān)督和培訓訓黑帶(BlackBelt)-全職項目負負責人綠帶(GreenBelt)-兼職參加六六西格瑪管管理的基層層管理者或或員工2022/12/29141.4精益生產(chǎn)和和六西格瑪瑪(ELSS)精益生產(chǎn)基基本理念（1）精益是從從顧客的角角度來研究究價值流的的增值，致致力于降低低成本并滿滿足顧客，，提高流程程的速度。。（2）中心思想想：在產(chǎn)品品設計、制造、銷售以及零零部件庫存存等部件庫庫存等各個個環(huán)節(jié)消除除一切不必必要的浪費費。2022/12/29151.4精益生產(chǎn)和和六西格瑪瑪(ELSS)精益生產(chǎn)與與六西格瑪瑪共性本質(zhì)上：兩兩者的實質(zhì)質(zhì)都是基于于顧客驅(qū)動動的持續(xù)改改進模式方法上：兩兩種方法法都致力于于實現(xiàn)消除除過程變異異，提高過過程能力和和穩(wěn)定的結(jié)結(jié)果。2022/12/29161.4精益生產(chǎn)和和六西格瑪瑪(ELSS)精益生產(chǎn)與與六西格瑪瑪優(yōu)勢互補補（1）精益生產(chǎn)產(chǎn)缺乏一套套嚴格的數(shù)數(shù)據(jù)分析和和改進的技技術路線，，短期取得得效果的可可能性不大大（2）六西格瑪瑪需要精益益生產(chǎn)的工工具和方法法做改進和和控制2022/12/29172.六西格瑪改改進模式-DMAIC介紹2.1DMAIC概念2.2DMAIC具體過程分分析2022/12/29182.1DMAIC概念D-M-A-I-C是六西格瑪瑪改進活動動五個階段段Define(界定階段））Measurement(測量階段））Analysis(分析階段））Improvement(改進階段））Control(控制階段））2022/12/29192.2DMAIC具體體過過程程分分析析-2.2.1Define(界定定階階段段））界定定階階段段含含義義（1）確確認認關關鍵鍵顧顧客客及及其其需需求求（2）確確認認實實現(xiàn)現(xiàn)這這些些需需求求的的流流程程2022/12/29202.2DMAIC具體體過過程程分分析析-2.2.1Define(界定定階階段段））界定定階階段段需需要要解解決決的的問問題題顧客客的的需需求求是是什什么么？？我們們正正在在做做什什么么？？為什什么么要要解解決決這這個個問問題題？？原來來工工作作是是怎怎樣樣做做的的？？花費費的的成成本本是是多多少少？？實施施改改進進的的益益處處是是什什么么？？誰來來負負責責很很參參與與這這項項工工作作？？要完完成成這這項項工工作作需需要要什什么么資資源源？？2022/12/29212.2DMAIC具體體過過程程分分析析-2.2.1Define(界定定階階段段））界定定階階段段常常用用工工具具和和技技術術顧客客之之聲聲頭腦腦風風暴暴法法思考考流流程程圖圖平衡衡記記分分卡卡等等等等2022/12/2922ThoughtandProcessMapping-思考考、流程程圖圖（1）思思考考圖圖（（頭頭腦腦風風暴暴））含義義：：通通過過頭頭腦腦風風暴暴搜搜集集Y（輸輸出出））的的因因素素及及X（輸輸入入））因因素素；；思思考考項項目目的的方方向向，，如如何何做做等等等等練習習：：內(nèi)內(nèi)錐錐系系列列產(chǎn)產(chǎn)品品開開裂裂影影響響因因素素分分析析（2）流流程程圖圖含含義義：：通過過回回顧顧生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程搜搜集集Y（輸輸出出））的的因因素素及及X（輸入））因素2022/12/29232.2DMAIC具體過程程分析-2.2.2Measurement（測量階階段）測量階段段含義（1）進一步步明確Y的測量（2）并通過過收集Y的測量數(shù)數(shù)據(jù)，定定量化的的描述Y（3）通過過過程分析析，認識識Y的波動規(guī)規(guī)律（4）識別實實現(xiàn)項目目目標的的可能途途徑和改改進方向向2022/12/29242.2DMAIC具體過程程分析-2.2.2Measurement(測量階段段）測量階段段常用工工具和技技術C&EMATRIX（因果矩矩陣）MSA（測量系系統(tǒng)分析析）FMEA（失效模模式分析析）SPC（統(tǒng)計過過程控制制）CapabilityStudy(能力研究究）2022/12/2925C&EMATRIX（因果矩矩陣）因果矩陣陣含義揭示過程程輸出缺缺陷或問問題與其其潛在原原因關系系的圖表表因果矩陣陣作用找出y=f(x)中主要的的x2022/12/2926C&EMATRIX（因果果矩陣陣）2022/12/2927C&EMATRIX（因果果矩陣陣）練習（（咖啡）2022/12/2928FMEA（失效模模式分析析）失效模式式含義FMEA是分析產(chǎn)產(chǎn)品或過過程的故故障模式式及其產(chǎn)產(chǎn)生的影影響或后后果，并并對可能能出現(xiàn)的的各種故故障模式式采取設設計、工藝或操操作方面面的改進進或補償償措施的的質(zhì)量問問題分析析方法。。2022/12/2929FMEA（失效模模式分析析）失效模式式一般程程序（1）建立產(chǎn)產(chǎn)品的框框圖或過過程的流流程圖，，找出潛潛在的風風險因素素（2）填寫FMEA表格，進進行RPN（風險優(yōu)優(yōu)先級數(shù)數(shù)）分析析。2022/12/2930FMEA（失效模模式分析析）RPN=SEV*DCC*DET2022/12/2931MSA（測量系系統(tǒng)分析析）基本概念念（1）測量系系統(tǒng)含義義以人、量具、測量方法法和測量量對象構構成的確確定實體體或系統(tǒng)統(tǒng)的量值值大小的的過程整整體。（2）測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析含含義義用統(tǒng)統(tǒng)計計學學的的方方法法來來了了解解測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)中中的的各各個個波波動動源源，，以以及及它它們們對對測測量量結(jié)結(jié)果果的的影影響響，，最最后后給給出出該該測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)是是否否合合乎乎使使用用要要求求的的明明確確判判斷斷。。2022/12/2932MSA（測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析））（1）重重復復性性（（EV）概念念：在盡盡可可能能相相同同的的測測量量條條件件下下，，對對同同一一測測量量對對象象進進行行多多次次重重復復測測量量所所得得結(jié)結(jié)果果的的一一致致性性。。重重復復性性好好表表示示重重復復測測量量的的波波動動小小，，測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)優(yōu)秀秀。。2022/12/2933MSA（測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析））重復復性性差差原原因因：測量量工工具具問問題題測量量人人員員技技術術差差，，需需要要培培訓訓測量量標標準準執(zhí)執(zhí)行行難難度度高高2022/12/2934MSA（測量系統(tǒng)統(tǒng)分析）（2）再現(xiàn)性（（AV）概念在各種可能能變化的測測量條件下下，同一被被測對象的的測量結(jié)果果之間的一一致性。即即由不同的的操作人員員，用相同同的測量儀儀器，對同同一測量對對象進行測測量時產(chǎn)生生的波動。。2022/12/2935MSA（測量系統(tǒng)統(tǒng)分析）再現(xiàn)性差原原因：測量工具問問題測量標準不不統(tǒng)一或執(zhí)執(zhí)行標準嚴嚴格程度不同2022/12/2936MSA（測量量系統(tǒng)統(tǒng)分析析）巧克力力實驗驗（1）判定定標準準好壞壞（2）量具具好壞壞2022/12/2937其他6Sigma工具SPC（統(tǒng)計計過程程控制制）CapabilityAnalysis(過程能能力分分析)2022/12/29382.2.3其他階階段Analysis(分析階階段））Improve(提高階階段））Control(控制階階段））2022/12/2939公司6Sigma項目介介紹KandyJay2022/12/2940Sixsigmaweek2---AnalysisHypothesisTesting假設設檢檢驗驗Chiaquare卡方方檢檢驗驗ANOVAOnewayANOVATwowayANOVA附介介：：蒙蒙特特卡卡羅羅模模擬擬決決策策運運算算Regression回歸歸分分析析AB連續(xù)續(xù)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)條條件件：：系系數(shù)數(shù)P《《0。051。2。3：殘差差：：--方差差齊齊性性Designofexperiment試驗驗設設計計2022/12/2941HyothesisTesting假設設檢檢驗驗概念念案例例2022/12/2942HyothesisTesting假設設檢檢驗驗可以以幫幫助助決決策策是是否否改改變變流流程程、、工工藝藝等等的的的的工工具具通過過統(tǒng)統(tǒng)計計學學確確定定兩兩個個或或兩兩個個以以上上流流程程的的差差異異依據(jù)據(jù)事事實實數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)推推動動流流程程改改進進2022/12/2943HyothesisTesting假設設檢檢驗驗Ho=Nullhyothesis原假假設設Ha=Alternativehypothesis備擇擇假假設設PValue=ProbabilityValue假設設概概率率假設設情情況況：：1.大小小====一樣樣2.正態(tài)態(tài)====正態(tài)態(tài)3.關系系====無關關系系2022/12/29442022/12/2945HyothesisTesting假設檢檢驗OnesampletTwosampletPairedt1proportion2proportion2022/12/2946DesignofExperiment試驗設設計介紹試試驗設設計類類型DOE術語2022/12/2947Design