油漆涂飾技術(shù)要求內(nèi)容

..ICSFORMTEXT點擊此處添加ICS號FORMTEXT點擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號FORMTEXTQ/FORMTEXTDAKPQ/FORMTEXTDAKPFORMTEXT062—FORMTEXT2015FORMTEXTFORMTEXT油漆涂飾技術(shù)要求FORMTEXTThepaintcoatingtechnicalrequirementsFORMTEXTFORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXT2014-FORMTEXT12-FORMTEXT25發(fā)布FORMTEXT2015-FORMTEXT1-FORMTEXT20實施FORMTEXT平安電氣股份技術(shù)中心發(fā)布..油漆涂飾技術(shù)要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對通風(fēng)機(jī)、智能通風(fēng)系統(tǒng)、開關(guān)電器產(chǎn)品〔以下簡稱通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)條件、安全衛(wèi)生和涂膜檢驗的方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的涂裝,對與其相似的工業(yè)產(chǎn)品亦可參照使用。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本〔包括所有的修改單適用于本文件。GB/T1720漆膜附著力測定法GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1733漆膜耐水性測定法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T3181漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB/T6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T30790色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)/T6886通風(fēng)機(jī)涂裝技術(shù)條件MT/T661煤礦井下用電器設(shè)備通用技術(shù)條件技術(shù)條件使用條件通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品使用場地主要有室內(nèi)、室外、井下,根據(jù)GB/T30790大氣腐蝕性等級,大氣環(huán)境可分為6種大氣腐蝕性等級。與通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品相對應(yīng)的關(guān)系具體見表1。大氣腐蝕性分級腐蝕性舉例C1很低辦公室、商店、學(xué)校、電控柜機(jī)房C2低倉庫、體育館、室內(nèi)主通風(fēng)機(jī)C3中等室外主通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)、智能通風(fēng)系統(tǒng)、開關(guān)電器C4高化工廠、游泳池、在高濕、高硫礦井使用的通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品大氣腐蝕性能分級與通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品之間的聯(lián)系使用地域的不同,不能一概而論。根據(jù)使用場地的區(qū)別,在第一次主要的防腐維修工作進(jìn)行前,對涂層的有效程度有不同的要求,可劃分出四個防腐年限范圍,具體描述見表2。涂層的防腐年限范圍防腐年限范圍〔年L較短的防腐年限2～5M1中等的防腐年限6～9M2較長的防腐年限10～13H很長的防腐年限14以上防腐年限不是擔(dān)保時間,僅作為維修計劃的技術(shù)依據(jù)。涂裝前表面處理及質(zhì)量要求要處理的表面類型從GB/T30790標(biāo)準(zhǔn)中,要處理的表面類型可分為以下幾類：無涂層表面、金屬涂層表面、涂裝了預(yù)涂底漆的表面、其它涂漆表面。其中,無涂層表面表面由祼鋼組成,表面可能被氧化皮、銹或其它污染物所覆蓋。按GB/T8923.1描述,可將鋼材表面的銹蝕程度以A、B、C、D四個銹蝕等級：A大面積覆蓋著氧化皮面幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B已發(fā)生銹蝕,并且氧化皮已開始剝落的鋼材表面；C氧化皮已因銹蝕而剝落,或者可以刮除,并且在正常視力觀察下可見輕微點蝕的鋼材表面；D氧化皮已因銹蝕而剝落,并且在正常視力觀察下可見普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。表面處理方法在進(jìn)一步表面處理前,油、油脂、乳化液、灰塵和類似的污染物都應(yīng)采用合適的方式盡可能地被去除。另外,先采用合適的手工或機(jī)械技術(shù)去除重銹、牢固附著的銹和氧化皮是必要的。當(dāng)處理金屬涂鍍層鋼結(jié)構(gòu)表面時,采用的技術(shù)和工藝方法不需除去完好的金屬涂層。針對有污染的通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品清理方法匯總在附錄A中,以下為GB/T30790所列方法：水、溶劑和化學(xué)清理〔水清理、水蒸氣清理、乳液清理、堿液清理、有機(jī)溶劑清理、化學(xué)轉(zhuǎn)化清理、剝除清理、酸洗包括噴射清理在內(nèi)的機(jī)械清理方法〔手動工具清理、動力工具清理、噴射清理、水噴射清理火焰清理表面處理等級按GB/T30790描述,有兩種表面處理模式：一次表面處理〔將整個表面處理成祼鋼面、二次表面處理〔留下有機(jī)涂層或金屬涂層的合理部分。一次表面處理這種表面處理型式包括去除氧化皮、銹、原有涂層和污染物,經(jīng)一次表面處理后,整個表面由祼鋼面組成。按GB/T8923.1劃分處理等級有：Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3、St2、St3、FI、Be〔見表3。二次表面處理這種表面處理型式包括去除銹和污染物,但留下完整的油漆涂層或金屬涂層。按GB/T8923.1劃分處理等級有：PSa2、PSa2.5、PSa3、PSt2、PSt3、PMa〔見表4。一次〔全部表面處理標(biāo)準(zhǔn)等級標(biāo)準(zhǔn)處理等級表面處理方式處理后表面的重要特征應(yīng)用領(lǐng)域Sa2噴射清理大多數(shù)氧化皮、銹、油漆涂層和外來物被去除,所殘留下來的都非常牢固地附著在表面上。無涂層鋼結(jié)構(gòu)；有涂層鋼結(jié)構(gòu),如果涂層被去除到達(dá)表面處理等級的要求。Sa2.5氧化皮、銹、油漆涂層和外來物被徹底去除,只有極少量以斑點或條紋形式存在。Sa3氧化皮、銹、油漆涂層和外來物被非常徹底去除,整個表面呈現(xiàn)均勻一致的金屬本色。St2手工或動力工具清理附著不牢的氧化皮、銹和油漆涂層及外來物被去除?！惭趸と绻苡免g的沒灰刀咬起去除,則被認(rèn)為是附著不牢的氧化皮St3附著不牢的氧化皮、銹和油漆涂層及外來物被去除。但是,比St2級處理要徹底得多,以致表面呈現(xiàn)金屬底材的金屬光澤。二次〔局部表面處理標(biāo)準(zhǔn)等級標(biāo)準(zhǔn)處理等級表面處理方式處理后表面的重要特征應(yīng)用領(lǐng)域PMa局部的機(jī)械打磨牢固附著的油漆涂層須完好無損。其它表面上疏松的油漆涂層和所有氧化皮、銹和外來物被徹底去除,只有極少量以斑點或條紋形式的痕跡保留存在。一些油漆涂層需要保留的已涂漆鋼材的表面處理。PSt2局部的手工或動力工具清理牢固附著的油漆層須完好無損。其它表面上附著不牢的氧化皮、銹和油漆涂層及外來物被去除。PSt3牢固附著的油漆層須完好無損。其它表面上附著不牢的氧化皮、銹和油漆涂層及外來物被去除。但是,比PSt2級處理要徹底得多,以致表面呈現(xiàn)金屬底材的金屬光澤。表面輪廓〔粗糙度和表面輪廓〔粗糙度等級基材的表面輪廓〔粗糙度影響涂層的附著力。GB/T13288.1規(guī)定了表面輪廓〔粗糙度樣塊來評定經(jīng)噴射清理的鋼材表面的粗糙度等級的方法。粗糙度等級范圍應(yīng)按表5給出的"細(xì)""中""粗"來劃分。對于防護(hù)涂料體系來說,應(yīng)達(dá)到"中等〔G"或中等〔S表面〔輪廓粗糙度等級。粗糙度等級范圍砂粒磨料噴射清理的比較樣塊細(xì)〔G粗糙度相當(dāng)和超過區(qū)域1的標(biāo)稱值,但不到區(qū)域2的標(biāo)稱值中〔G粗糙度相當(dāng)和超過區(qū)域2的標(biāo)稱值,但不到區(qū)域3的標(biāo)稱值粗〔G粗糙度相當(dāng)和超過區(qū)域3的標(biāo)稱值,但不到區(qū)域4的標(biāo)稱值丸粒磨料噴射清理的比較樣塊細(xì)〔S粗糙度相當(dāng)和超過區(qū)域1的標(biāo)稱值,但不到區(qū)域2的標(biāo)稱值中〔S粗糙度相當(dāng)和超過區(qū)域2的標(biāo)稱值,但不到區(qū)域3的標(biāo)稱值粗〔S粗糙度相當(dāng)和超過區(qū)域3的標(biāo)稱值,但不到區(qū)域4的標(biāo)稱值表面處理后的暫時保護(hù)〔防腐蝕或防污染經(jīng)處理的表面符合要求后,應(yīng)及時進(jìn)行涂裝,如不具備涂裝條件,應(yīng)采取暫時保護(hù)措施,要求如下：應(yīng)保持存放區(qū)域地面及空氣的清潔度,應(yīng)做到其存放區(qū)域的獨立性,使裸露的金屬制件表面不落灰塵。如有灰塵,涂裝時應(yīng)使用干抹布將灰塵清理干凈。雨天或空氣濕度大于70%時,不可露天存放。構(gòu)件在室內(nèi)存放時,也應(yīng)做到有干燥劑保護(hù)或者有封閉的空間隔絕潮濕的氣流。搬運過程中應(yīng)使用干凈的轉(zhuǎn)運器具和勞保用品,防止器具和用品污染金屬。涂裝工藝及涂膜厚度涂裝施工時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,高于38℃,相對濕度不大于70%,施工場地應(yīng)清潔通風(fēng)。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s或雨天和構(gòu)件表面結(jié)露時,不應(yīng)進(jìn)行涂裝。涂裝的通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品零、部件涂前經(jīng)表面處理后,應(yīng)于4h內(nèi)涂刷第一層底漆。通風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)、外表面、葉輪等旋轉(zhuǎn)件,底漆、面漆均不得小于二次。涂裝選用的底漆、中間漆、膩子、面漆和稀釋劑應(yīng)配套使用,不同品牌的底漆、中間漆、面漆、稀釋劑不應(yīng)混合搭配涂裝。涂裝件表面有明顯凹坑、壓痕等缺陷,應(yīng)用膩子填補,待表面干燥后打磨,再薄涂第二層膩子。要求涂刮表面光滑、平整。一般每層膩子不超過0.5㎜,均需在干燥后再進(jìn)行下道工序。旋轉(zhuǎn)件如葉輪不可采用膩子填補。底漆采用噴涂法或手工涂刷,涂膜均勻,不得漏涂。涂刷順序一般按自下而上,從左到右,先里后外,先斜后直,先難后易的原則。按涂料品種不同,每層漆膜厚度基本控制在0.035～0.05㎜,漆膜總厚度按表6碳鋼在腐蝕性等級下的涂料體系執(zhí)行。面漆采用噴涂法,噴涂前工件表面應(yīng)清潔無灰塵、無油污等。面漆每層漆膜厚度按涂料品種不同,一般為0.02～0.05㎜。見表6碳鋼在腐蝕性等級下的涂料體系。無法涂刷面漆的表面或封閉的空間表面,允許不刷涂面漆。消聲孔板只允許采用手工涂刷。采用不銹鋼孔板或鋁孔板焊接加工時,只刷涂一道銀灰油漆；當(dāng)采用鉚接加工時,可不刷涂油漆。通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品零、部件在涂裝后,若出現(xiàn)油漆剝落、銹蝕等,應(yīng)重做表面處理,按表4〔二次表面處理標(biāo)準(zhǔn)等級進(jìn)行處理,在達(dá)到規(guī)定要求后,補上底漆、面漆。若局部有漏涂、流掛、起泡、縮皺、失光、劃痕碰傷等缺陷,也應(yīng)修復(fù)后方可進(jìn)入下一道工序。通風(fēng)機(jī)銘牌、標(biāo)牌〔如防爆標(biāo)牌、MA標(biāo)牌、KA標(biāo)牌、指示箭頭〔除焊接的外、鋁葉片、標(biāo)準(zhǔn)件〔外表面聯(lián)接用、裝配配合表面不可涂裝。涂膜加工應(yīng)攜帶濕膜測厚儀檢測涂層厚度,并確保噴涂達(dá)到設(shè)計要求。碳鋼在腐蝕性等級下的涂料體系涂層體系編號產(chǎn)品腐蝕性等級防腐年限范圍表面處理方法表面處理等級表面輪廓等級底涂層中涂層面涂層干膜總厚度漆基干膜厚度漆基干膜厚度漆基干膜厚度6.01主通風(fēng)機(jī)C3L手動工具St2/環(huán)氧鐵紅45//醇酸磁漆3570～906.02主通風(fēng)機(jī)C3M1手動工具St2/環(huán)氧鐵紅65//聚氨酯55110～1306.03主通風(fēng)機(jī)C3M1噴射清理Sa2中環(huán)氧富鋅60環(huán)氧云鐵40聚氨酯50150～1706.04主通風(fēng)機(jī)C3M2噴射清理Sa2中環(huán)氧富鋅110環(huán)氧云鐵40聚氨酯50190～2106.05主通風(fēng)機(jī)C3H噴射清理Sa2.5中環(huán)氧富鋅110環(huán)氧云鐵50氯化橡膠100250～2806.06局部風(fēng)機(jī)C3L手動工具St2/環(huán)氧鐵紅45//醇酸磁漆3570～906.07局部風(fēng)機(jī)C3M1手動工具St2/環(huán)氧鐵紅65//聚氨酯55110～1306.08智能系統(tǒng)C3L手動工具St2/環(huán)氧鐵紅45//醇酸磁漆3570～906.09智能系統(tǒng)C3M1手動工具St2/環(huán)氧鐵紅65//聚氨酯55110～1306.10開關(guān)電器C3L手動工具St2/環(huán)氧鐵紅45//醇酸磁漆3570～906.11開關(guān)電器C3M1手動工具St2/環(huán)氧鐵紅65//聚氨酯55110～130碳鋼均要求銹蝕等級為A、B、C級的底材；聚氨酯均為脂肪族聚氨酯；若客戶未指定均以6.01、6.06、6.08、6.10涂層體系出廠；顏色通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品〔通風(fēng)機(jī)、智能通風(fēng)系統(tǒng)外表面顏色采用軍車綠〔GY06,GB/T3181,內(nèi)表面〔包括輪轂、孔板顏色采用大紅〔R03。當(dāng)要求噴涂氯化橡膠漆時,通風(fēng)機(jī)內(nèi)、外表面顏色均采用深黃〔Y08。當(dāng)消聲孔板采用不銹鋼或鋁板材質(zhì)焊接時,油漆顏色采用銀灰〔B04；開關(guān)電器外表面油漆顏色按MT/T661-2011要求：電器設(shè)備的外殼一般按該設(shè)備的顏色工作電壓來區(qū)分。大于或等于6kV為紅色〔R03,1.14kV為黃色〔YR04,0.66kV為灰色〔B01,0.38kV藍(lán)色〔PB11,若該設(shè)備為二種電壓通用設(shè)備,則以高電壓為準(zhǔn)。與開關(guān)電器配套的喇叭嘴、手柄顏色采用黑色。隔爆面內(nèi)腔非配合表面涂刷1321耐弧漆,油漆顏色深灰〔B01。主通風(fēng)機(jī)剖分中線法蘭端面用膩子刮涂平整后,刷涂裝飾性漆膜,顏色采用橘黃〔YR04；主通風(fēng)機(jī)出廠標(biāo)識按Q/DAKP016.009-2012執(zhí)行?？蛻粲刑厥庖蟮陌聪嚓P(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。涂裝的安全衛(wèi)生涂漆作業(yè)應(yīng)在涂漆作業(yè)場所,或在劃定的涂漆區(qū)進(jìn)行,一般不應(yīng)在露天設(shè)置涂漆作業(yè)場所。當(dāng)作業(yè)地點氣溫高于38℃時,應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施。涂漆作業(yè)場所的電氣設(shè)備應(yīng)安全、可靠。涂漆區(qū)不宜設(shè)置電氣設(shè)備。涂漆作業(yè)場所允許存放一定量的涂料及輔料,但不應(yīng)超過1臺通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的用量。廢棄的液體涂料和輔料嚴(yán)禁倒入下水道。涂膜檢驗涂膜應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢驗和完全檢驗。常規(guī)檢驗按表7規(guī)定的常規(guī)檢驗項目進(jìn)行。當(dāng)通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品涂膜質(zhì)量經(jīng)常規(guī)檢驗不符合要求時,需增加完全檢驗項目。產(chǎn)品涂膜應(yīng)牢固,漆膜豐滿,外觀色澤均勻一致具有涂料應(yīng)有的光澤,不能有漏涂、流掛、起泡、縮皺、失光及明顯劃痕、碰傷等缺陷。涂膜的檢驗項目及方法序號檢驗項目要求檢驗方法常規(guī)檢驗完全檢驗1外觀檢查5.3目視○2涂膜厚度漆膜測厚儀○3表干時間C.2,C.3,C.4吹棉球法△4實干時間C.2,C.3,C.4壓棉球法△5硬度C.2,C.3,C.4鉛筆法○6附著力C.2,C.3,C.4附著力測試儀○7沖擊強度C.2,C.3,C.4重錘法/8耐水性C.2,C.3,C.4浸泡法/9耐鹽霧C.2,C.3,C.4試板曝露法/表中"○"表示應(yīng)進(jìn)行檢驗的項目,"△"表示應(yīng)進(jìn)行抽檢的項目,"/"表示不檢的項目。〔資料性附錄無關(guān)涂層和外雜質(zhì)的去除方法待去除物質(zhì)方法備注產(chǎn)品舉例防銹油、油、油脂水清理將添加合適洗滌劑的潔凈淡水直接噴射到待處理表面〔壓力不大于70MPa,然后用淡水淋洗；局部防銹油、油、油脂污染采用抹布清理,但抹布應(yīng)時常更換水壓試驗后的局部風(fēng)機(jī)機(jī)殼乳化液乳液清理采用乳液洗滌劑去除油和油脂,隨后采用潔凈淡水淋洗輪轂、孔板氧化皮火焰清理采用動力鋼絲刷去除燃燒過程中產(chǎn)生的殘余物,隨后去除粉塵殘余物和松散沉積物〔資料性附錄油漆用量的計算 <STYLEREF附錄標(biāo)識\l\n\tB.seq附錄公式\r11>式中：Q=數(shù)量〔升A=面積〔㎡Dft=干膜厚度〔μmVs=固體體積含量百分比W=損耗系數(shù)。損耗系數(shù)表表面類型施工方法祼鋼帶涂層鋼材〔下道涂層新〔噴射處理舊〔二次除銹新〔已涂底漆舊〔用于維修里外里外里外里外無涂層表面無氣噴涂3040405025353545有氣噴涂4050506035454555輥涂3535404030304040金屬涂層表面無氣噴涂4555556540505060有氣噴涂5060656545556060輥涂2525253020203030涂覆預(yù)涂底漆表面無氣噴涂6565656565656565其它已涂表面輥涂2020202020203030〔資料性附錄油漆材料常見涂料技術(shù)指標(biāo)表干時間：在規(guī)定的干燥條件下,一定厚度的濕漆膜,表面從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)但其下仍為液態(tài)所需要的時間。單位：h。實干時間：在規(guī)定的干燥條件下,從施工好的一定厚度的液態(tài)漆膜到形成固態(tài)漆膜所需要的時間。附著力：漆膜與被涂面之間〔通過物理和化學(xué)作用結(jié)合的堅牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。分為1～5級,1級最高。硬度：漆膜抵抗諸如碰撞、壓陷、擦劃等機(jī)械力作用的能力。沖擊強度：是漆膜承受快速變形而不開裂的能力。單位：㎏.㎝。耐水性：是指涂料成膜后在水長期浸泡下保持各種性能招標(biāo)的能力。單位：h。耐鹽霧：金屬經(jīng)過專用測試儀器噴出的含氯化鈉溶液直到出現(xiàn)銹點的時間。單位：h。遮蓋力：將有色不透明的涂料均勻地涂在物體表面上,遮蓋被涂物表面底色的能力。單位：g/㎡。柔韌性：不引起漆膜破壞的最小軸棒直徑表示漆膜的柔韌性。單位：㎜。細(xì)度：也稱為研磨細(xì)度,是決定涂膜的內(nèi)在品質(zhì),如光澤、外觀、防蝕性、耐久性和儲存穩(wěn)定性的一項指標(biāo)。單位：μm。粘度：液體對于流動所具有的內(nèi)部阻力。單位：h。固體含量：涂料所含有的不揮發(fā)物質(zhì)的量。一般用不揮發(fā)物的質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示,也可以用體積百分?jǐn)?shù)表示。底漆環(huán)氧鐵紅防銹漆：對底材有極好的附著力,對原子灰及各種中涂有較好層間附著力,漆膜耐化學(xué)品性能優(yōu)異,對底材有很好的保護(hù)作用?？膳c環(huán)氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚氨酯漆等雙組份面漆配套,有更高的防腐要求時,可以配套環(huán)氧云鐵中間漆使用。環(huán)氧鐵紅防銹漆技術(shù)條件項目指標(biāo)漆膜顏色鐵紅粘度〔涂-4粘度計,s細(xì)度,μm≯50遮蓋力,g/m2柔韌性,㎜≯1干燥時間,自然干燥,h表干≯2,實干≯24硬度≮HB沖擊強度,kg.㎝≮50附著力,級≯1耐水性〔240h不起泡、不起皺、不脫落環(huán)氧富鋅防銹漆：該產(chǎn)品防腐性能優(yōu)異、機(jī)械性能好、附著力強,具有導(dǎo)電性和陰極保護(hù)作用。裸鋼需經(jīng)噴射處理達(dá)Sa2級或人工除銹至表面90%以上無氧化皮方可使用。在防腐環(huán)境,堿性腐蝕、鹽霧腐蝕、室外環(huán)境等均可使用。環(huán)氧富鋅防銹漆技術(shù)條件項目指標(biāo)漆膜顏色灰色粘度〔涂-4粘度計,s細(xì)度,μm遮蓋力,g/m2柔韌性,㎜≯1干燥時間,自然干燥,h表干≯2,實干≯12硬度≮HB沖擊強度,kg.㎝≮50附著力,級≯2耐鹽水性〔240h不起泡、不起皺、不脫落中間漆環(huán)氧云鐵中間漆：自干型油漆,有良好的耐鹽霧、耐濕熱、耐水性能,并有良好的附著力和物理機(jī)械性能,該漆與底漆、磁漆配套具有堅牢的結(jié)合力,水氣滲透力低,配套使用防腐性能極佳,通常和富鋅底漆配套使用,也可以用于丙烯酸聚氨酯面漆等高性能面漆的中層漆使用,既可