SC統(tǒng)計(jì)過程控制簡(jiǎn)介

第一章SPC與SPCD工程緒論(一）1、什么是SPC?SPC--StatisticalProcessControl(統(tǒng)計(jì)過程控制）含義--利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。統(tǒng)計(jì)技術(shù)----數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。2、SPC的作用預(yù)防：判斷過程的異常，及時(shí)告警。3、SPC的缺點(diǎn)不能告知異常是由什么因素引起的和發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷。SPC的特點(diǎn)與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參加，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員；強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法來保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)；

SPC不是用來解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問題，SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過程、整個(gè)體系出發(fā)來解決問題。SPC的重點(diǎn)就在于“P（Process，過程）”第一章SPC與SPCD工程緒論(二）2、什么是SPCD?（新概念）SPCD--StatisticalProcessControlandDiagnosis(統(tǒng)計(jì)過程控制與診斷）含義--利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控與診斷，從而達(dá)到縮短診斷異常的時(shí)間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。第一章SPC與SPCD工程緒論(三）3、為什么要學(xué)習(xí)SPC和SPCD工程（一）?時(shí)代的需要：21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，提出超嚴(yán)質(zhì)量要求，是世界發(fā)展的大方向。如電子產(chǎn)品的不合格品率由過去的百分之一、千分之一、降低到百萬分之一（ppm,partspermillion),乃至十億分之一（ppb,partsperbillion)?？茖W(xué)的要求：要保證產(chǎn)品質(zhì)量、要滿足21世紀(jì)超嚴(yán)質(zhì)量要求就必須應(yīng)用質(zhì)量科學(xué)。生產(chǎn)控制方式由過去的3控制方式改為6控制方式。3控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.7X10-3,6控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.0X10-9后者比前者降低了：2.7X10-3/2.0X10-9=1.35X106

即一百三十五萬倍!第一章SPC與SPCD工程緒論(四）3、為什么要學(xué)習(xí)SPC和SPCD工程（二）?3控制方式與6控制方式的比較：第一章SPC與SPCD工程緒論(五）4、開展SPC與SPCD工程的步驟培訓(xùn)SPC正態(tài)分布等統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)品管七工具：調(diào)查表、分層法、散布圖、排列圖、直方圖、因果圖、控制圖過程控制網(wǎng)圖的做法過程控制標(biāo)準(zhǔn)的做法確定關(guān)鍵質(zhì)量因素對(duì)每道工序，用因果圖進(jìn)行分析，造出所有關(guān)鍵質(zhì)量因素，再用排列圖找出最終產(chǎn)品影響最大的因素，即關(guān)鍵質(zhì)量因素；列出過程控制網(wǎng)圖，即按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵質(zhì)量因素列出制訂過程控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控對(duì)過程進(jìn)行診斷并采取措施解決問題第二章控制圖原理（一）1、什么是控制圖對(duì)過程質(zhì)量加以測(cè)定、記錄并進(jìn)行控制管理的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖?？刂茍D的組成UCL(UpperControlLimit)上控制限LCL(LowerControlLimit)下控制限CL(CentralLine)中心線按時(shí)間順序抽取的樣品統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列

第二章控制圖原理（二）2、統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)

----現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)之一產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性

“人、機(jī)、料、法、環(huán)”+“軟（件）、輔（助材料）、（水、電、汽）公（用設(shè)施）”變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性

隨機(jī)現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)規(guī)律隨機(jī)現(xiàn)象：在一定條件下時(shí)間可能發(fā)生也可能不發(fā)生的現(xiàn)象。第二章控制圖原理（六）1、控制圖基礎(chǔ)知識(shí)(1)、控制限的確定上控制限：UCL=μ+3中心線：CL=μ

下控制限：LCL=μ3(2)、控制圖原理的兩種解釋第一種解釋：“點(diǎn)出界就判異”小概率事件原理：小概率事件實(shí)際上不發(fā)生，若發(fā)生即判異常?？刂茍D就是統(tǒng)計(jì)假設(shè)檢驗(yàn)的圖上作業(yè)法。第二種解釋：“要抱西瓜，不要抓芝麻”質(zhì)量波動(dòng)的原因=必然因素+偶然因素（異常因素）必然因素——始終存在，對(duì)質(zhì)量影響微小，難以消除，是不可避免的；偶然因素——有時(shí)存在，對(duì)質(zhì)量影響很大，不難消除，是可以避免的。休哈特控制圖的實(shí)質(zhì)就是區(qū)分必然因素與偶然因素的。控制限就是區(qū)分必然波動(dòng)與偶然波動(dòng)的科學(xué)界限。第二章控制圖原理（七）(3)、預(yù)防原則26字真經(jīng)

點(diǎn)出界就判異，查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)。第二二章章控控制制圖圖原原理理（（十十四四））第二二章章控控制制圖圖原原理理（（八八））(4)、、使使用用控控制制圖圖應(yīng)應(yīng)考考慮慮的的問問題題a、、控制制圖圖用用于于何何處處？？b、、如何何選選擇擇控控制制對(duì)對(duì)象象？？c、、怎樣樣選選擇擇控控制制圖圖？？d、、如何何分分析析控控制制圖圖？？e、、點(diǎn)出出界界或或違違反反其其他他準(zhǔn)準(zhǔn)則則的的處處理理。。f、、控制制圖圖的的重重新新制制定定。。g、、控制制圖圖的的保保管管問問題題。。第四四章章質(zhì)質(zhì)量量診診斷斷理理論論（（一一））生產(chǎn)產(chǎn)線線的的分分析析a、、道道道把把關(guān)關(guān)型型規(guī)則則：：不合合格格品品不不準(zhǔn)準(zhǔn)送送往往下下道道工工序序不不考考慮慮上上道道工工序序的的影影響響工工序序間間互互相相獨(dú)獨(dú)立立優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：不考考慮慮上上道道工工序序的的影影響響，，分分析析簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單缺點(diǎn)點(diǎn)：：不適適應(yīng)應(yīng)流流程程式式生生產(chǎn)產(chǎn)、、有有時(shí)時(shí)限限要要求求的的生生產(chǎn)產(chǎn)。第四四章章質(zhì)質(zhì)量量診診斷斷理理論論（（二二））b、、選控控型型規(guī)則則：：上道道工工序序的的影影響響或或多多或或少少的的始始終終存存在在優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：符合合實(shí)實(shí)際際、、是是更更一一般般的的模模型型。。道道道把把關(guān)關(guān)型型僅僅是是上道道工工序序的的影影響響為為零零的的特特例例缺點(diǎn)點(diǎn)：：分析析復(fù)復(fù)雜雜兩兩種種質(zhì)質(zhì)量量概概念念簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化分分析析。第四四章章質(zhì)質(zhì)量量診診斷斷理理論論（（三三））兩種種質(zhì)質(zhì)量量a、、總質(zhì)質(zhì)量量（（totalquality））原材材料料生生產(chǎn)產(chǎn)線線產(chǎn)產(chǎn)品品產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量總總產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量其特特點(diǎn)點(diǎn)是是為為用用戶戶直直接接感感受受到到。。b、、分質(zhì)質(zhì)量量（（partialquality））該工工序序本本身身固固有有的的加加工工質(zhì)質(zhì)量量，，與與上上道道工工序序無無關(guān)關(guān)。。其特特點(diǎn)點(diǎn)是是反反映映了了該該工工序序的的工工作作質(zhì)質(zhì)量量。。分質(zhì)質(zhì)量量只只與與人人、、機(jī)機(jī)、、法法有有關(guān)關(guān)。。c、、兩種種質(zhì)質(zhì)量量的的關(guān)關(guān)系系總質(zhì)質(zhì)量量{-----測(cè)測(cè)量量值值分質(zhì)質(zhì)量量-----標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值值上工工序序的的影影響響第四四章章質(zhì)質(zhì)量量診診斷斷理理論論（（四四））診斷----統(tǒng)計(jì)計(jì)診斷a、應(yīng)用控制圖圖診斷---實(shí)時(shí)時(shí)診斷總質(zhì)量全控圖圖分質(zhì)量選選控圖（（新式控控制圖）b、應(yīng)用過程能能力指數(shù)診診斷----階階段診斷總質(zhì)量總過程程能力指數(shù)數(shù)----Cp總分質(zhì)量分分過程能能力指數(shù)----Cp分第四章質(zhì)質(zhì)量診斷理理論（五））過程能力指指數(shù)的定義義a、過程能力過程的加工工質(zhì)量滿足足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的能力，，是衡量加加工內(nèi)在一一致性的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，決定定于質(zhì)量因因素人、機(jī)機(jī)、料、環(huán)環(huán)、法，與與公差無關(guān)關(guān)。穩(wěn)態(tài)時(shí)，99.73%的產(chǎn)品品落在(μ-3，，μ+3)范圍內(nèi)，因此將將過程能力力PC定義為：PC=6b、生產(chǎn)能力加工數(shù)量方方面的能力力。c、過程能力指指數(shù)---Cp過程能力滿滿足產(chǎn)品技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（（產(chǎn)品規(guī)格格、公差））的程度。第四章質(zhì)質(zhì)量診斷理理論（六））雙側(cè)規(guī)格情情況的過程程能力指數(shù)數(shù)T–技術(shù)規(guī)格的的公差幅度度；TU、TL–規(guī)格上、下下限；--總總體標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差、s---樣本標(biāo)準(zhǔn)差差Cp=T/6=（（TU–TL）/6=（（TU–TL）/6s當(dāng)T=6，Cp=1，這時(shí)候既滿滿足技術(shù)要要求又很經(jīng)經(jīng)濟(jì)。第四章質(zhì)質(zhì)量診斷理理論（七））過程能力指指數(shù)的評(píng)價(jià)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)第四章質(zhì)質(zhì)量診斷理理論（八））有偏移情況況的過程能能力指數(shù)定義分布中中心與公差中中心M的偏移為