鋁型材擠壓模具課件

鋁型材擠壓模具鋁型材擠壓模具1產(chǎn)品簡介鋁合金成型工藝鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)模具設(shè)計應(yīng)考慮的因素模具設(shè)計原則與步驟技術(shù)條件及基本要求模具種類及組裝形式設(shè)計實(shí)例內(nèi)容產(chǎn)品簡介內(nèi)容2定義鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料一、產(chǎn)品簡介定義鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓，一、產(chǎn)品簡介3按用途分類建筑鋁型材散熱器鋁型材一般工業(yè)鋁型材軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材裝裱鋁型材按用途分類建筑鋁型材4鋁型材擠壓模具課件5鋁型材擠壓模具課件6按合金成分按合金成分7鋁合金成型工藝鑄錠制備擠壓成型熱處理表面處理鋁合金成型工藝鑄錠制備8鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)鋁擠壓模具技術(shù)的發(fā)展概況擠壓模具結(jié)構(gòu)要素定義：擠壓模的一般外形結(jié)構(gòu)和斷面形狀。鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)鋁擠壓模具技術(shù)的發(fā)展概況定義：9（1）模角定義：模子軸線與其工作端面所構(gòu)成的夾角（1）模角定義：模子軸線與其工作端面所構(gòu)成的夾角10模角α的特點(diǎn)及作用平模的模角α等于90°——較大的死區(qū)，阻止鑄錠表面的雜質(zhì)、缺陷、氧化皮等流到制品的表面；某些易在死區(qū)產(chǎn)生裂紋與斷裂的金屬與合金，表面分層、起皮和小裂紋平模擠壓消耗擠壓力大，模具易變形，甚至壓塌錐形模，減小擠壓力條件摩擦力模角α的特點(diǎn)及作用平模的模角α等于90°——較大的死區(qū)，阻止11（2）定頸帶長度h定和直徑d定定義：又稱工作帶，是模子中垂直模子工作端面并用以保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段。設(shè)計d定的基本原則：在保證擠壓制品在冷卻狀態(tài)下不超出圖紙規(guī)定的制品公差的條件下，盡量延長模具壽命。（2）定頸帶長度h定和直徑d定定義：又稱工作帶，是模子中12影響制品尺寸的因素：溫度模具材料被擠壓金屬材料制品形狀和尺寸拉伸矯直量模具變化情況影響制品尺寸的因素：溫度13定頸帶長度對模具以及制品的影響：過短，尺寸不穩(wěn)定，降低使用壽命過長，增大摩擦力，制品表面出現(xiàn)劃傷、毛刺、麻面、搓衣板型波浪等缺陷定頸帶長度的確定原則：根據(jù)壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)（立式或臥式）、被擠壓金屬材料、產(chǎn)品的形狀和尺寸等因素來確定。定頸帶長度對模具以及制品的影響：過短，尺寸不穩(wěn)定，降低使用壽14（3）出口直徑d出或出口喇叭錐出口直徑對模具以及制品的影響：過小，易劃傷制品表面，甚至?xí)鸲履＿^大，引起定頸帶過早地變形、壓塌，明顯地降低模具的使用壽命。設(shè)計原則：（3）出口直徑d出或出口喇叭錐出口直徑對模具以及制品的影響：15（4）入口圓角定義：模子工作端面與定頸帶形成的端面角。作用：選取原則：（5）其他結(jié)構(gòu)要素（4）入口圓角定義：模子工作端面與定頸帶形成的163、模具的外形尺寸及其標(biāo)準(zhǔn)化（1）外形結(jié)構(gòu)3、模具的外形尺寸及其標(biāo)準(zhǔn)化（1）外形結(jié)構(gòu)17（2）外形尺寸的確定原則外形尺寸定義：模子的外圓直徑D模厚度H模外形錐角原則：擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和能力擠壓筒的直徑型材在模子工作平面上的分布位置?？淄饨訄A的直徑型材斷面是否有影響模具整套工具強(qiáng)度的因素（2）外形尺寸的確定原則外形尺寸定義：模子的外圓直徑D模原則18公式確定模具外圓直徑：①當(dāng)擠壓筒直徑小于200mm時，D模>0.6D。為了簡化起見，可以直接取D模=（0.8~1）D筒。②模具的厚度H模應(yīng)盡量薄，規(guī)格應(yīng)盡量小，以便于管理和使用。（3）模具外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化公式確定模具外圓直徑：①當(dāng)擠壓筒直徑小于200mm時，D模>19四、擠壓模具設(shè)計應(yīng)考慮的因素模子設(shè)計者確定的要素模子制造者確定的因素擠壓生產(chǎn)者確定的因素在設(shè)計前，擬定合理的工藝流程和選擇最佳的工藝參數(shù)，綜合分析影響模具效果的各種因素，是合理設(shè)計擠壓模具的必要和充分條件。四、擠壓模具設(shè)計應(yīng)考慮的因素模子設(shè)計者確定的要素20五、模具設(shè)計的原則與步驟確定設(shè)計模腔參數(shù)?？自谀Ｗ悠矫嫔虾侠聿贾媚？壮叽绲暮侠碛嬎愫侠碚{(diào)整金屬的流動速度保證足夠的模具強(qiáng)度五、模具設(shè)計的原則與步驟確定設(shè)計模腔參數(shù)211、確定設(shè)計模腔參數(shù)設(shè)計正確的擠壓型材圖擬定合理的擠壓工藝選擇適當(dāng)?shù)臄D壓筒尺寸擠壓系數(shù)和擠壓力確定?？讛?shù)1、確定設(shè)計模腔參數(shù)設(shè)計正確的擠壓型材圖222、?？自谀Ｗ悠矫嫔虾侠聿贾脤蝹€或多個模孔合理地分布在模子平面上，使之在保證模子強(qiáng)度的前提下獲得最佳金屬流動均勻性。①單孔的棒材、管材和對稱良好的型材模②各部分壁厚相差懸殊和對稱性很差的產(chǎn)品③多空模的布置主要考慮?？讛?shù)目、模子強(qiáng)度，制品表面的質(zhì)量、金屬流動的均勻性等問題2、?？自谀Ｗ悠矫嫔虾侠聿贾脤蝹€或多個?？缀侠?33、?？壮叽绲暮侠碛嬎惚粩D壓合金的化學(xué)成分產(chǎn)品的形狀③公稱尺寸及允許公差④擠壓溫度及在此溫度下模具材料與被擠壓合金的熱膨脹系數(shù)⑤產(chǎn)品斷面上的幾何形狀的特點(diǎn)及其在擠壓和拉伸矯正時的變化⑥擠壓力的大?、吣＞叩膹椥宰冃吻闆rＡ=Ａ。＋Ｍ＋［Ｋｙ＋Ｋｐ＋Ｋｒ］Ａ。3、模孔尺寸的合理計算被擠壓合金的化學(xué)成分Ａ=Ａ。＋Ｍ＋［Ｋ244、合理調(diào)整金屬的流動速度①每一個質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相通的速度流出?？注诒M量采用多孔對稱排列③中心很遠(yuǎn)的部分可采用促流角，或采用導(dǎo)料錐來加速金屬的流動④阻礙角⑤工藝平衡孔，工藝余量，或者采用前室模、導(dǎo)流模4、合理調(diào)整金屬的流動速度①每一個質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相通的速度流出?？?55、保證足夠的模具強(qiáng)度一般平面模舌型模和平面分流5、保證足夠的模具強(qiáng)度一般平面模26六、模具設(shè)計的技術(shù)條件及基本要求有適中而均勻的硬度有足夠高的制造精度有足夠低的表面粗糙度有良好的對中性、平行度、直線度和垂直度模具無內(nèi)部缺陷不得出現(xiàn)棱角六、模具設(shè)計的技術(shù)條件及基本要求有適中而均勻的硬度27七、鋁型材擠壓模具的種類及組裝形式1、擠壓工具分類大型基本擠壓工具模具輔助工具七、鋁型材擠壓模具的種類及組裝形式1、擠壓工具分類大型基本擠282、擠壓模具分類及特點(diǎn)模孔壓縮區(qū)斷面形狀被擠壓的產(chǎn)品品種?？讛?shù)目擠壓方法和工藝特點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)模具外形結(jié)構(gòu)2、擠壓模具分類及特點(diǎn)模孔壓縮區(qū)斷面形狀29幾種常見的特殊結(jié)構(gòu)模具：橋式模平面組合模多孔空心壁板模前室模寬展模保護(hù)模變斷面型材模水冷模其他結(jié)構(gòu)的模具幾種常見的特殊結(jié)構(gòu)模具：橋式模30鋁型材擠壓模具課件31鋁型材擠壓模具課件32鋁型材擠壓模具課件33鋁型材擠壓模具課件343、擠壓模具的組裝方式帶倒椎體的模支承帶正椎體的模支承3、擠壓模具的組裝方式帶倒椎體的模支承35八、設(shè)計實(shí)例設(shè)計方案尺寸熱處理精度八、設(shè)計實(shí)例設(shè)計方案尺寸36制造工藝流程車加工銑加工原因：上模形狀復(fù)雜制造工藝流程車加工銑加工原因：37電火花加工注意：選取石墨電極時，不能有疏松和夾雜等缺陷電火花加工注意：38線切割加工線切割加工39熱處理模具試制應(yīng)注意的問題熱處理完后要進(jìn)行精加工兩端面合模后貼合無縫精配合型孔壁厚達(dá)到圖紙要求熱處理模具試制應(yīng)注意的問題熱處理完后要進(jìn)行精加工40鋁型材擠壓模具鋁型材擠壓模具41產(chǎn)品簡介鋁合金成型工藝鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)模具設(shè)計應(yīng)考慮的因素模具設(shè)計原則與步驟技術(shù)條件及基本要求模具種類及組裝形式設(shè)計實(shí)例內(nèi)容產(chǎn)品簡介內(nèi)容42定義鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料一、產(chǎn)品簡介定義鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓，一、產(chǎn)品簡介43按用途分類建筑鋁型材散熱器鋁型材一般工業(yè)鋁型材軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材裝裱鋁型材按用途分類建筑鋁型材44鋁型材擠壓模具課件45鋁型材擠壓模具課件46按合金成分按合金成分47鋁合金成型工藝鑄錠制備擠壓成型熱處理表面處理鋁合金成型工藝鑄錠制備48鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)鋁擠壓模具技術(shù)的發(fā)展概況擠壓模具結(jié)構(gòu)要素定義：擠壓模的一般外形結(jié)構(gòu)和斷面形狀。鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)鋁擠壓模具技術(shù)的發(fā)展概況定義：49（1）模角定義：模子軸線與其工作端面所構(gòu)成的夾角（1）模角定義：模子軸線與其工作端面所構(gòu)成的夾角50模角α的特點(diǎn)及作用平模的模角α等于90°——較大的死區(qū)，阻止鑄錠表面的雜質(zhì)、缺陷、氧化皮等流到制品的表面；某些易在死區(qū)產(chǎn)生裂紋與斷裂的金屬與合金，表面分層、起皮和小裂紋平模擠壓消耗擠壓力大，模具易變形，甚至壓塌錐形模，減小擠壓力條件摩擦力模角α的特點(diǎn)及作用平模的模角α等于90°——較大的死區(qū)，阻止51（2）定頸帶長度h定和直徑d定定義：又稱工作帶，是模子中垂直模子工作端面并用以保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段。設(shè)計d定的基本原則：在保證擠壓制品在冷卻狀態(tài)下不超出圖紙規(guī)定的制品公差的條件下，盡量延長模具壽命。（2）定頸帶長度h定和直徑d定定義：又稱工作帶，是模子中52影響制品尺寸的因素：溫度模具材料被擠壓金屬材料制品形狀和尺寸拉伸矯直量模具變化情況影響制品尺寸的因素：溫度53定頸帶長度對模具以及制品的影響：過短，尺寸不穩(wěn)定，降低使用壽命過長，增大摩擦力，制品表面出現(xiàn)劃傷、毛刺、麻面、搓衣板型波浪等缺陷定頸帶長度的確定原則：根據(jù)壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)（立式或臥式）、被擠壓金屬材料、產(chǎn)品的形狀和尺寸等因素來確定。定頸帶長度對模具以及制品的影響：過短，尺寸不穩(wěn)定，降低使用壽54（3）出口直徑d出或出口喇叭錐出口直徑對模具以及制品的影響：過小，易劃傷制品表面，甚至?xí)鸲履＿^大，引起定頸帶過早地變形、壓塌，明顯地降低模具的使用壽命。設(shè)計原則：（3）出口直徑d出或出口喇叭錐出口直徑對模具以及制品的影響：55（4）入口圓角定義：模子工作端面與定頸帶形成的端面角。作用：選取原則：（5）其他結(jié)構(gòu)要素（4）入口圓角定義：模子工作端面與定頸帶形成的563、模具的外形尺寸及其標(biāo)準(zhǔn)化（1）外形結(jié)構(gòu)3、模具的外形尺寸及其標(biāo)準(zhǔn)化（1）外形結(jié)構(gòu)57（2）外形尺寸的確定原則外形尺寸定義：模子的外圓直徑D模厚度H模外形錐角原則：擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和能力擠壓筒的直徑型材在模子工作平面上的分布位置?？淄饨訄A的直徑型材斷面是否有影響模具整套工具強(qiáng)度的因素（2）外形尺寸的確定原則外形尺寸定義：模子的外圓直徑D模原則58公式確定模具外圓直徑：①當(dāng)擠壓筒直徑小于200mm時，D模>0.6D。為了簡化起見，可以直接取D模=（0.8~1）D筒。②模具的厚度H模應(yīng)盡量薄，規(guī)格應(yīng)盡量小，以便于管理和使用。（3）模具外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化公式確定模具外圓直徑：①當(dāng)擠壓筒直徑小于200mm時，D模>59四、擠壓模具設(shè)計應(yīng)考慮的因素模子設(shè)計者確定的要素模子制造者確定的因素擠壓生產(chǎn)者確定的因素在設(shè)計前，擬定合理的工藝流程和選擇最佳的工藝參數(shù)，綜合分析影響模具效果的各種因素，是合理設(shè)計擠壓模具的必要和充分條件。四、擠壓模具設(shè)計應(yīng)考慮的因素模子設(shè)計者確定的要素60五、模具設(shè)計的原則與步驟確定設(shè)計模腔參數(shù)?？自谀Ｗ悠矫嫔虾侠聿贾媚？壮叽绲暮侠碛嬎愫侠碚{(diào)整金屬的流動速度保證足夠的模具強(qiáng)度五、模具設(shè)計的原則與步驟確定設(shè)計模腔參數(shù)611、確定設(shè)計模腔參數(shù)設(shè)計正確的擠壓型材圖擬定合理的擠壓工藝選擇適當(dāng)?shù)臄D壓筒尺寸擠壓系數(shù)和擠壓力確定?？讛?shù)1、確定設(shè)計模腔參數(shù)設(shè)計正確的擠壓型材圖622、?？自谀Ｗ悠矫嫔虾侠聿贾脤蝹€或多個模孔合理地分布在模子平面上，使之在保證模子強(qiáng)度的前提下獲得最佳金屬流動均勻性。①單孔的棒材、管材和對稱良好的型材模②各部分壁厚相差懸殊和對稱性很差的產(chǎn)品③多空模的布置主要考慮模孔數(shù)目、模子強(qiáng)度，制品表面的質(zhì)量、金屬流動的均勻性等問題2、模孔在模子平面上合理布置將單個或多個?？缀侠?33、模孔尺寸的合理計算被擠壓合金的化學(xué)成分產(chǎn)品的形狀③公稱尺寸及允許公差④擠壓溫度及在此溫度下模具材料與被擠壓合金的熱膨脹系數(shù)⑤產(chǎn)品斷面上的幾何形狀的特點(diǎn)及其在擠壓和拉伸矯正時的變化⑥擠壓力的大?、吣＞叩膹椥宰冃吻闆rＡ=Ａ。＋Ｍ＋［Ｋｙ＋Ｋｐ＋Ｋｒ］Ａ。3、?？壮叽绲暮侠碛嬎惚粩D壓合金的化學(xué)成分Ａ=Ａ。＋Ｍ＋［Ｋ644、合理調(diào)整金屬的流動速度①每一個質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相通的速度流出?？注诒M量采用多孔對稱排列③中心很遠(yuǎn)的部分可采用促流角，或采用導(dǎo)料錐來加速金屬的流動④阻礙角⑤工藝平衡孔，工藝余量，或者采用前室模、導(dǎo)流模4、合理調(diào)整金屬的流動速度①每一個質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相通的速度流出模孔655、保證足夠的模具強(qiáng)度一般平面模舌型模和平面分流5、保證足夠的模具強(qiáng)度一般平面模66六、模具設(shè)計的技術(shù)條件及基本要求有適中而均勻的硬度有足夠高的制造精度有足夠低的表面粗糙度有良好的對中性、平行度