AQ產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃AdvancedroducQualiylan

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

AdvancedProductQualityPlanning

（APQP）2012最新版2023/1/4課程培訓(xùn)內(nèi)容綱要一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖四、APQP第一個階段：計劃和確定項目五、APQP第二個階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)六、APQP第三個階段：過程設(shè)計和開發(fā)七、APQP第四個階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)八、APQP第五個階段：反饋、評定和糾正措施2023/1/41、“APQP”的概念：指AdvancedProductQualityPlanning（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。A(Advanced)先期的P(Product)產(chǎn)品Q(Quality)質(zhì)量P(Planning)策劃2、“APQP”的定義：用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(1/20)2023/1/43、APQP理解要點：◆結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進的一種工具；◆APQP是一個重要的顧客導(dǎo)向過程（COP,系統(tǒng)→子系統(tǒng)→零部件），而不僅僅是一個事項，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；◆團隊/小組的努力（多方論證小組是重要方法）；◆從產(chǎn)品的概念提出/批準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)、制造過程設(shè)計和開發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動；◆不斷采取防錯措施，以降低產(chǎn)品風(fēng)險；◆引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本、持續(xù)改進；◆制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；◆顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入；◆控制計劃是重要的輸出；◆有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè)高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾?！糁贫ú嵤╅_發(fā)計劃時間進度表。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(2/20)2023/1/44、APQP的來源：APQP的前身是美國福特汽車公司的AQP(AdvancedQualityPlanning)。

◆編輯APQP&CP(ControlPlan控制計劃)的時候，為了調(diào)合美國三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.MikeMazur為主的團隊/小組，在福特汽車公司的AQP基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特色和要求，撰寫編制了APQPandControlPlan(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃)。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(3/20)2023/1/45、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系對APQP的要求：ISO9001：2000質(zhì)量管理體系-要求

7產(chǎn)品實現(xiàn)7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃

組織必須策劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程。產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃必須與質(zhì)量管理體系其它過程的要求相一致（見4.1）。

在對產(chǎn)品實現(xiàn)進行策劃時，組織必須確定以下方面的適當(dāng)內(nèi)容：

a)產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求；

b)針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求；

c)產(chǎn)品所要求的驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則；

d)為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄(見4.2.4)。

策劃的輸出形式必須適合于組織的運作方式。注1：對應(yīng)用于特定產(chǎn)品、項目或合同的質(zhì)量管理體系的過程（包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程）和資源作出規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計劃。

注2：組織也可將7.3的要求應(yīng)用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程的開發(fā)。

注：有些顧客引用了項目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃包含了防錯措施和持續(xù)改進的概念，與缺陷探測不同，并且是基于多方論證的方法。解釋說明：■美國三大汽車廠（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克萊斯勒）和意大利菲亞特汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）。■德國大眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：（VDA4.3項目策劃管理）?！龇▏鴺?biāo)致－雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：AQMPP（產(chǎn)品和過程控制質(zhì)量保證）?！鋈毡矩S田汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：（日程策劃管理）。■東風(fēng)日產(chǎn)汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：ANPQP（聯(lián)合新增產(chǎn)品質(zhì)量程序）。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(4/20)2023/1/46、APQP的目的：確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時完成，并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本，持續(xù)不斷地改進，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。7、APQP實施的時機和范圍：①新產(chǎn)品；②更改的產(chǎn)品。8、APQP的目標(biāo)：◆促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成；

◆顧客對新產(chǎn)品的確認(rèn)準(zhǔn)時率和交付準(zhǔn)時率為100％；。

◆使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有；◆使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風(fēng)險降低至最低。9、APQP的益處：◆引導(dǎo)資源，使顧客滿意；◆促進對所需更改的早期識別；

◆避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的晚期更改；

◆以最低的成本按時提供優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品；◆減少與顧客在產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復(fù)雜性；◆可易于將其作為與供應(yīng)商在產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求上的溝通。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(5/20)2023/1/4一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(6/20)10、APQP的組織結(jié)構(gòu)－多方論證小組：在產(chǎn)品項目的最早階段，為促進產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對其工作所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時完成；企業(yè)必須針對每一個新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作建立多方論證小組，多方論證小組的組建由技術(shù)部門主管負(fù)責(zé)，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由管理者代表指派和任命多方論證小組組長（在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)中，多方論證小組組長可由小組成員輪流擔(dān)任），多方論證小組組長一般由技術(shù)部門主管擔(dān)任?！銎髽I(yè)多方論證小組成員一般包括：技術(shù)、生產(chǎn)/制造、材料控制、質(zhì)量、銷售/市場、現(xiàn)場服務(wù)；必要時，可視實際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表（如：公司總經(jīng)理指派和任命的“顧客代表”）和/或供應(yīng)商?！鲈诿恳粋€新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中，多方論證小組必須對各階段的計劃和執(zhí)行工作的結(jié)果進行審查和評估，以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進行；審查和評估的方式可以定期召開會議或以其它合理的方式進行，小組與小組間的聯(lián)系程度可視需要解決的問題的數(shù)量來決定?！觥岸喾秸撟C方法”的概念和定義：指一組人為完成一項任務(wù)或活動而被咨詢的活動。多方認(rèn)證的方法是試圖把所有相關(guān)的知識和技能集中考慮的進行決策的過程。術(shù)語“多方論證”與術(shù)語“橫向協(xié)調(diào)”是同義詞。某些部門可以要求召集會議。

2023/1/4一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(7/20)■多方論證小組的職責(zé)和權(quán)限：◆確定顧客要求和需求及期望；◆確定顧客—內(nèi)部和外部；◆確定小組成員每一部門代表方的角色和職責(zé)及工作；◆確定過程所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法；◆新產(chǎn)品設(shè)計和/或開發(fā)全過程之各階段工作審查；◆對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；◆產(chǎn)品開發(fā)過程中相關(guān)問題之澄清及解決；◆確定產(chǎn)品成本、設(shè)計和/或開發(fā)進度、交付（提交）時間及其它必須考慮的限制條件；◆決定所設(shè)計和/或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包方協(xié)助；◆特殊特性的開發(fā)和最終確定；◆潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風(fēng)險的措施；◆控制計劃的開發(fā)和評審。

2023/1/47.3.1.1多方論證方法組織必須采用多方論證的方法進行產(chǎn)品實現(xiàn)的準(zhǔn)備工作，包括：－特殊特性的開發(fā)/最終確定和監(jiān)視，－潛在失效模式及后果分析（FMEAs）的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風(fēng)險的措施，和－控制計劃的開發(fā)和評審。注:典型的多方論證方法包括組織的設(shè)計、制造、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)和其他適當(dāng)?shù)娜藛T。7.3設(shè)計和開發(fā)2023/1/4一、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先先期策策劃的的概述述和基基本原原則(8/20)11、、APQP中需確確定的的范圍圍：在產(chǎn)品品項目目的最最早階階段，，對多多方論論證小小組而而言，，重要要的是是識別顧顧客需需求、期期望和和要求求，多方方論證證小組組必須須召開開會議議，至至少：◆選出項項目小小組負(fù)負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)督督策劃劃過程程(有有時，，在策策劃循循環(huán)中中小組組負(fù)責(zé)人人輪流流擔(dān)任任可能能更為為有利利)；；◆確定每每一代代表方方的角角色和和職責(zé)責(zé)；◆確定顧顧客──內(nèi)部部和外外部；；◆確定顧顧客的的要求求(可可利用用質(zhì)量量功能能展開開－QFD方法)；◆確定小小組職職能及及小組組成員員，哪哪些個個人或或供應(yīng)應(yīng)商應(yīng)應(yīng)被列列入到到小組組，哪哪些可以以不需需要；；◆理解顧顧客的的期望望，如如：設(shè)設(shè)計、、試驗驗次數(shù)數(shù)等；；◆對所提提出來來的設(shè)設(shè)計、、性能能要求求和制制造過過程評評定其其可行行性；；◆確定成成本、、進度度和必必須考考慮的的限制制條件件；◆確定所所需的的來自自于顧顧客的的幫助助；◆確定文文件化化過程程或方方法。。2022/12/2812、APQP的工具和技技能培訓(xùn)需需求：產(chǎn)品質(zhì)量計計劃的成功功依賴于有有效的培訓(xùn)訓(xùn)計劃，它它傳授所有有滿足顧客客需要和期望的要要求及開開發(fā)技能能（如：：質(zhì)量功功能展開開－QFD、、試驗設(shè)計計－DOE等）。在未正式式實施和和執(zhí)行新新產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期期策劃工工作之前前，為確確保產(chǎn)品品質(zhì)量先先期策劃工作作的順利利進行，，凡被列列為多方方論證小小組的成成員均必必須接受受培訓(xùn)（（培訓(xùn)的內(nèi)容容包括：：APQP/CP、FMEA、、PPAP、MSA、、SPC、了解顧客客的需求求、全部滿足顧顧客需求求和期望望的開發(fā)發(fā)技能等等），其其培訓(xùn)的的方式可可由企業(yè)業(yè)視其實實際的工作需要要決定內(nèi)部培培訓(xùn)或外部培培訓(xùn)；但均需需保存其培訓(xùn)訓(xùn)的記錄，以以便日后追溯。。◆產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)人員員必須熟悉和和掌握以下適適用的工具和和技能要求：：A）、幾何尺寸和公公差（GD&T）；；B）、質(zhì)量功能展開開（QFD）；C）、制造設(shè)計（DFM）/裝配設(shè)計（DFA）；D）、價值工程（VE）；E）、試驗設(shè)計（DOE）；F）、失效模式及后后果分析（DFMEA/PFMEA等）；G）、有限元分析（（FEA）；H）、實體造型；I）、仿真技術(shù)；J）、計算機輔助設(shè)設(shè)計（CAD）/計算機輔助工工程（CAE）；K）、可靠性工程計計劃。一、產(chǎn)品質(zhì)量量先期策劃的的概述和基本本原則(9/20)2022/12/28■“試試驗驗設(shè)設(shè)計計（（DOE））””的概概念念和和定定義義：：一種種用用于于控控制制過過程程輸輸入入以以便便更更好好地地理理解解對對過過程程輸輸出出影影響響的的試試驗驗技技術(shù)術(shù)。。指指有有計計劃地地在在某某種種條條件件下下進進行行實實驗驗從從而而去去獲獲得得能能預(yù)預(yù)測測某某種種現(xiàn)現(xiàn)象象的的統(tǒng)統(tǒng)計計資資料料，，并并且且通通過分分析析實實驗驗結(jié)結(jié)果果，，從從該該現(xiàn)現(xiàn)象象中中歸歸納納出出普普遍遍性性及及再再現(xiàn)現(xiàn)性性規(guī)規(guī)則則的的一一種種有有效效方方法法。。一項項設(shè)設(shè)計計的的試試驗驗是是一一個個試試驗驗或或試試驗驗序序列列，，試試驗驗中中根根據(jù)據(jù)描描述述的的設(shè)設(shè)計計矩矩陣陣系系統(tǒng)統(tǒng)化化地改改變變潛潛在在影影響響過過程程的的變變量量。?！羲P(guān)關(guān)注注的的反反應(yīng)應(yīng)在在以以下下幾幾種種情情況況下下評評價價：：1)、在在試試驗驗的的變變量量中中，，確確定定顯顯著著影影響響的的變變量量；；2)、把把變變量量等等級級所所代代表表的的整整個個范范圍圍的的影影響響進進行行定定量量；；3)、對對過過程程中中發(fā)發(fā)生生作作用用的的原原因因系系統(tǒng)統(tǒng)的的特特性性有有一一個個更更好好的的了了解解；；4)、對對影影響響和和相相互互關(guān)關(guān)系系/作用用進進行行比比較較。?！粼诋a(chǎn)產(chǎn)品品/過程程開開發(fā)發(fā)循循環(huán)環(huán)的的早早期期采采用用試試驗驗設(shè)設(shè)計計（（DOE））這種種技技術(shù)術(shù)可可以以導(dǎo)導(dǎo)致致：：1)、改改善善過過程程結(jié)結(jié)果果；；2)、減減少少圍圍繞繞公公差差值值或或目目標(biāo)標(biāo)值值得得變變差差性性；；3)、節(jié)節(jié)省省開開發(fā)發(fā)時時間間；；4)、降降低低總總成成本本。?！粼囋囼烌炘O(shè)設(shè)計計的的代代表表性性方方法法包包括括““傳傳統(tǒng)統(tǒng)方方法法””和和““田田口口方方法法””。。2022/12/28■“質(zhì)質(zhì)量量功功能能展展開開（（QualityFunctionDeployment,簡稱稱QFD）””的的概概念念和和定定義義：：是一一種種將將顧顧客客呼呼聲聲轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為技技術(shù)術(shù)要要求求和和操操作作條條款款，，并并將將所所轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化的的信信息息，，以以文文件件形形式式列列在在矩陣陣表表中中的的系系統(tǒng)統(tǒng)化化、、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)化化的的方方法法和和程程序序，，用用這這種種方方法法把把顧顧客客的的要要求求轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為產(chǎn)產(chǎn)品品每每一一個階階段段（（開開發(fā)發(fā)和和生生產(chǎn)產(chǎn)））適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡募技夹g(shù)術(shù)要要求求。。是是用用來來輔輔助助產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)利利用用設(shè)設(shè)計計的的一一種種工工具具，，是一一種種直直觀觀的的、、強強有有力力的的計計劃劃方方法法，，就就是是把把形形成成質(zhì)質(zhì)量量的的各各功功能能按按各各個個階階段段、、步步驟驟（（包包括研研究究與與開開發(fā)發(fā)、、工工藝藝設(shè)設(shè)計計、、加加工工制制造造、、市市場場開開發(fā)發(fā)、、銷銷售售等等））詳詳細細地地予予以以展展開開。?！鬛FD重點放放在最最重要要的項項目上上，并并提供供將目目標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確地地在選選定區(qū)區(qū)域，，以提提高競競爭優(yōu)優(yōu)勢的方法?！魧τ谔靥囟óa(chǎn)品，，QFD技術(shù)可以用用作質(zhì)量策策劃過程的的一個組成成部分，特特別是QFD第一階段—產(chǎn)品策劃將將顧客的要要求（即顧顧客呼聲））轉(zhuǎn)化為相相應(yīng)的控制制特性或設(shè)設(shè)計要求。。QFD提供了將通通用的顧客客要求轉(zhuǎn)化化為規(guī)定的的最終產(chǎn)品品和過程控控制特性的的方法。◆QFD的作用：1)、質(zhì)量展開開：將顧客客的要求轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品品設(shè)計要求求；2)、功能展開開：將設(shè)計計要求轉(zhuǎn)化化為合適的的部件、過過程和生產(chǎn)產(chǎn)要求?！鬛FD的好處：1)、增加保證證滿足顧客客的呼聲的的保證；2)、減少由于于工程知識識引起的更更改的數(shù)量量；3)、識別相沖沖突的設(shè)計計要求；4)、將各種公公司的活動動集中于以以顧客為主主的目標(biāo)上上；5)、縮短產(chǎn)品品的開發(fā)周周期；6)、減少工程程、制造和和服務(wù)的成成本；7)、改進產(chǎn)品品和服務(wù)的的質(zhì)量。2022/12/28■“制造設(shè)計/裝配設(shè)計（DFM/DFA）”的概念和和定義：是一種優(yōu)化設(shè)設(shè)計功能、制制造性、易于于裝配之間關(guān)關(guān)系所設(shè)計的的同步工程過過程。改進裝裝配和制造的設(shè)設(shè)計是一個重重要的步驟。。應(yīng)及早與工工廠代表在設(shè)設(shè)計過程上進進行協(xié)商以評評審部件或系統(tǒng)統(tǒng)，并對特定定的裝配和制制造要求提供供輸入。具體體尺寸公差應(yīng)應(yīng)在相似過程程的基礎(chǔ)上確定定。該設(shè)計將將有助于明確確所要求的裝裝置和所需的的任何過程更更改?！觥坝邢拊治鑫觯‵EA）”的概念和和定義：一種模擬復(fù)雜雜結(jié)構(gòu)的技術(shù)術(shù)。當(dāng)該數(shù)學(xué)學(xué)模型在已知知載荷條件下下時，便可以以確定結(jié)構(gòu)的的位移（變位））?！觥皫缀纬叽缗c與公差（GD&T）”的概念和和定義：幾何尺寸與公公差是在工程程圖樣上用以以確定零件特特征和關(guān)系的的一套規(guī)則和和標(biāo)準(zhǔn)符號。。CD&T描述零件特征征（代替卡迪迪坐標(biāo)關(guān)系））的幾何關(guān)系系、產(chǎn)品全功功能的最大公公差?！觥皩嶓w造型””的概念和定定義：一種把體積物物理性質(zhì)加到到產(chǎn)品設(shè)計中中的幾何CAD技術(shù)，它能自自動進行幾何何與物理性質(zhì)質(zhì)分析?！觥皟r值工程””的概念和定定義：一種有計劃的的解決問題的的、有計劃的的、清單式的的方法，它集集中于具體的的產(chǎn)品設(shè)計合合過程設(shè)計特性性上。如當(dāng)價價值分析用于于提高生產(chǎn)開開始后的價值值時，價值工工程則用于在在支付設(shè)施和工工裝費用之前前使價值達到到最大值?！觥胺抡婕夹g(shù)””的概念和定定義：用一不同的、、不相似的系系統(tǒng)模擬某一個系統(tǒng)部分或全全部行為特征征的實踐作法法。■“可靠性”的概念和定義義：某項產(chǎn)品在某某一觀測點上上，在規(guī)定的的環(huán)境和工作作負(fù)荷條件下下，在顧客期期望的水平上上繼續(xù)發(fā)揮功能能的概率。2022/12/28一、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期策劃的概述述和基本原原則(10/20)13、“同步工程””在APQP中的運運用：同步工程是是多方論證證小組為一一共同目的的而進行的的努力的程程序，同步步進行產(chǎn)品和制制造過程設(shè)設(shè)計和開發(fā)發(fā)工作，它它將替代逐逐級轉(zhuǎn)換的的工程技術(shù)術(shù)實施過程的各各個階段，，以保證可可制造性、、裝配性并并縮短開發(fā)發(fā)周期，降降低開發(fā)成本。。同步工程程的目的是是盡早促進優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的的引入，使使高質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)品早日實現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量策策劃小組要要確保其它它領(lǐng)域／小小組的計劃劃和執(zhí)行活動支支持共同目目標(biāo)?！簟巴讲焦こ蹋⊿imultaneousEngineering，，亦稱同步技技術(shù)或并行行工程）”的概念和定定義：一種為確保?？芍圃煨孕圆⒐?jié)省時時間，通過過使用多方方論證小組組，同步地地設(shè)計產(chǎn)品和和該產(chǎn)品制制造過程的的方法。◆同步工工程的支持持性技術(shù)舉舉例：●網(wǎng)絡(luò)技技術(shù)和數(shù)據(jù)據(jù)交換等相相關(guān)技術(shù)；●DFX技術(shù)；●CAX技術(shù)；●質(zhì)量功功能展開（（QFD）；；●此外，，同步工程程還大量用用到田口方方法、FMEA分析和統(tǒng)計計過程控制（SPC）等技術(shù)。2022/12/28一、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期策策劃的概述述和基本原原則(11/20)14、“控制計劃””在APQP中的運運用：控制計劃是是APQP工作中重要要的輸出，，控制制計計劃劃是是控控制制零零件件和和過過程程系系統(tǒng)統(tǒng)的書書面面描描述述，，單單獨獨的的控控制制計計劃劃包包括括三三個個獨獨立立的的階階段段：：①樣件件——在在樣樣件件制制造造過過程程中中，，對對尺尺寸寸測測量量和和材材料料與與性性能能試試驗驗的的描描述述；；如顧顧客客有有要要求求時時，，公公司司必必須須編編制制樣樣件件控控制制計計劃劃。。②試生生產(chǎn)產(chǎn)——在在樣樣件件試試制制之之后后，，全全面面生生產(chǎn)產(chǎn)之之前前所所進進行行的的尺尺寸寸測測量量和和材材料與與性性能能試試驗驗的的描描述述。。③生產(chǎn)產(chǎn)——在在大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)中中，，將將提提供供產(chǎn)產(chǎn)品品/過過程程特特性性、、過過程程控控制制、、試試驗和和測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)的的綜綜合合文文件件。?！艨刂浦朴嬘媱潉澥鞘琴|(zhì)質(zhì)量量策策劃劃過過程程的的一一個個重重要要階階段段，，是是對對控控制制零零件件和和過過程程的的體系系的的全全面面策策劃劃；；一一個個單單一一的的控控制制計計劃劃可可以以適適用用于于以以相相同同過過程程、、相相同原原料料生生產(chǎn)產(chǎn)出出來來的的一一組組和和一一個個系系列列的的產(chǎn)產(chǎn)品品。。◆控制制計計劃劃是是一一份份動動態(tài)態(tài)文文件件，，它它在在整整個個產(chǎn)產(chǎn)品品壽壽命命周周期期中中得得到到保保持持和和使使用，并隨隨著測量量系統(tǒng)和和控制方方法的評評價和改改進對其其進行修修訂，以以確保按顧客客的要求求制造出出優(yōu)質(zhì)的的產(chǎn)品。?！舢?dāng)發(fā)發(fā)生下述述情況時時，多方方認(rèn)證小小組必須須重新評評審和更更新控制制計劃：：①產(chǎn)品品更改；；②②過過程（工工序）更更改；③過程程（工序序）不穩(wěn)穩(wěn)定④④過程程（工序序）能力力不足；；⑤檢驗驗方法、、頻次等等修改。。2022/12/28一、產(chǎn)品品質(zhì)量先先期策劃劃的概述述和基本本原則(12/20)15、APQP中的“關(guān)關(guān)鍵路徑徑法”：關(guān)鍵路徑徑法可以以是Pert圖或甘特特（Gant）表，在甘甘特圖上上以粗線表示需需要最長長時間完完成的任任務(wù)，同同時以細細線表示示需并進進行的任務(wù)子項項；它表表明了要要求在預(yù)預(yù)期的最最長時間間內(nèi)完成成任務(wù)的的時間順序。它它可以提提供以下下有價值值和重要要的信息息：◆各項項任務(wù)之之間的相相互關(guān)系系；◆對問問題的及及早預(yù)測測；◆責(zé)任任的識別別；◆資源源識別、、分配和和平衡。。■7.3.4.1監(jiān)控在設(shè)計和開開發(fā)特殊殊階段的的衡量準(zhǔn)準(zhǔn)則必須須被規(guī)定定、分析析，并以以概要結(jié)果果的形式式報告，，作為管管理評審審的輸入入。注:適適當(dāng)時，，這些衡衡量準(zhǔn)則則包括質(zhì)質(zhì)量風(fēng)險險、成本本、提前前期、關(guān)鍵路徑徑和其它它事項。。2022/12/28一、產(chǎn)品品質(zhì)量先先期策劃劃的概述述和基本本原則(13/20)16、APQP中問題的的解決：◆在策劃過過程中，，APQP的過程師師解決問問題的過過程，多多方論證證小組將遇到到些產(chǎn)品品設(shè)計/或加工工過程的的問題，，這些問問題可用用表示規(guī)定職職責(zé)和時時間的矩矩陣表形形成文件件?！粼诶щy的的情況下下，建議議使用多多方論證證的解決決方法。。◆在適當(dāng)?shù)牡那闆r下下，解決決問題的的常用分分析技術(shù)術(shù)方法應(yīng)應(yīng)使用APQP手冊附錄錄B中所述的的分析技技術(shù)，如如：因果果圖、關(guān)鍵鍵路徑法法、防錯、試試驗設(shè)計計（DOE））、可制造性性和裝配配設(shè)計、、設(shè)計驗驗證計劃和報報告、過過程流程程圖、質(zhì)質(zhì)量功能能展開(QFD)、系系統(tǒng)失效效模式及后后果分析析（SFMEA）。。2022/12/28一、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先先期策策劃的的概述述和基基本原原則(14/20)17、APQP中的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量開開發(fā)進進度計計劃：產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策策劃小小組在在完成成組織織活動動后的的第一一項工工作是是制定產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)進進度計計劃。。在選擇需需作計計劃并并繪制制成圖圖的進進度要要素時時，應(yīng)應(yīng)考慮慮產(chǎn)品品的類類型、、復(fù)雜雜性和和顧客客的期期望。◆所有的的小組組成員員都應(yīng)應(yīng)在每每一事事項、、措施施和進進度上上取得得意見見一致致?！粢粋€組組織良良好的的進度度圖應(yīng)應(yīng)列出出任務(wù)務(wù)、安安排和和/或或其它它事項項(適適當(dāng)時時可用用關(guān)鍵鍵路徑法)。同時，，圖中中還對對策劃劃小組組提供供了跟跟蹤進進展和和制定定會議議日程程的統(tǒng)統(tǒng)一格格式。◆為了便便于報報告狀狀況，，每一一事項項應(yīng)具具備““起始始”和和“完完成””日期期，并并記錄錄進展展的實際際點。?！粲行У牡臓顩r況報告告使監(jiān)監(jiān)控焦焦點集集中于于要求求特別別注意意的項項目，，以起起到支支持項項目監(jiān)監(jiān)測的作作用。。18、、APQP中與時時間進進度圖圖表有有關(guān)的的計劃劃（1/3）：◆任何項項目的的成功功都有有賴于于以及及時和和價有有所值值的方方式滿滿足顧顧客的的需要要和期期望。。◆產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策策劃進進度圖圖表和和產(chǎn)品品質(zhì)量量策劃劃循環(huán)環(huán)要求求APQP策劃小小組盡盡其全全力預(yù)防缺陷。。◆缺陷預(yù)防由產(chǎn)品品和制制造工工程同同步進進行的的同步步工程程來推推進。。◆APQP策劃小小組應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備備修改改產(chǎn)品品質(zhì)量量計劃劃以滿滿足顧顧客的的期望望?！舢a(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策策劃小小組有有責(zé)任任確保保其進進度符符合或或提前前于顧顧客進進度計計劃。。2022/12/28一、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先先期策策劃的的概述述和基基本原原則(15/20)18、、APQP中產(chǎn)品品質(zhì)量量策劃劃進度度圖表表（2/3）：計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認(rèn)和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反饋、評定和糾正措施2022/12/28一、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先先期策策劃的的概述述和基基本原原則(16/20)18、、APQP中常常使使用用的的一一種種產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃時時間間進進度度圖圖表表——甘甘特特圖圖（（3/3））：2022/12/28一、產(chǎn)品質(zhì)量量先期策劃的的概述和基本本原則(17/20)19、APQP與防錯：整個APQP的過程是采取取防錯措施，，降低產(chǎn)品/服務(wù)交付到到顧客時產(chǎn)生生問題的風(fēng)險險至最低，這是是APQP的核心。◆“防錯””的概念和定定義：為防止不合格格產(chǎn)品的制造造而進行的產(chǎn)產(chǎn)品和制造過過程的設(shè)計和和開發(fā)。防錯錯是一種消除錯誤的的技術(shù)，通常常稱之為“防防止失效”。。防錯應(yīng)作為為控制重復(fù)性性任務(wù)或行為的預(yù)防防性技術(shù)，該該技術(shù)用來減減少顧客的顧顧慮?！舨捎玫姆婪厘e方法一般般有：如，改改進工藝、制制作固定或?qū)Ｓ霉ぱb、采采用報警裝置、目標(biāo)管理理、看板管理理、顏色管理理等。防錯風(fēng)險APQP進程設(shè)計文件FMEA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP2022/12/287.3.3.1產(chǎn)品設(shè)設(shè)計輸輸出－－補充充產(chǎn)品設(shè)設(shè)計輸輸出必必須以以能根根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計輸輸入的的要求求進行行驗證證和確確認(rèn)的的方式式來表表示，，產(chǎn)品品設(shè)計計輸出出必須須包括括：－設(shè)設(shè)計FMEA，可可靠性性結(jié)果果，－產(chǎn)產(chǎn)品特特殊特特性，，規(guī)范范，－適當(dāng)時時，產(chǎn)產(chǎn)品防防錯，，－產(chǎn)品定定義，，包括括圖樣樣或數(shù)數(shù)學(xué)數(shù)數(shù)據(jù)，，－產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計評評審結(jié)結(jié)果，，和－適用時時，診診斷指指南。。7.3設(shè)計和和開發(fā)發(fā)2022/12/287.3設(shè)計和和開發(fā)發(fā)7.3.2.2制造過過程設(shè)設(shè)計輸輸入組織必必須對對制造造過程程設(shè)計計輸入入要求求進行行識別別、形形成文文件并并進行行評審審，包包括：：－產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計輸輸出數(shù)數(shù)據(jù)，，－生生產(chǎn)率率、過過程能能力及及成本本目標(biāo)標(biāo)，－顧顧客要要求，，如果果有，，和－以以往的的開發(fā)發(fā)經(jīng)驗驗。注:制造過過程設(shè)設(shè)計包包括防防錯方方法的的使用用，其其程度度與問問題的的重要要性和所所存在在風(fēng)險險的程程度相相適應(yīng)應(yīng)。2022/12/287.3.3.2制造過過程設(shè)設(shè)計輸輸出制造過過程設(shè)設(shè)計輸輸出必必須以以能根根據(jù)制制造過過程設(shè)設(shè)計輸輸入的的要求求進行行驗證證和確確認(rèn)的的方式式來表表示。。制造過過程設(shè)設(shè)計輸輸出必必須包包括：：－規(guī)規(guī)范和和圖紙紙，－制制造過過程流流程圖圖/車車間平平面布布置圖圖，－制制造過過程FMEAs，，－控控制計計劃(見7.5.1.1)，，－作作業(yè)指指導(dǎo)書書，－過過程批批準(zhǔn)接接收準(zhǔn)準(zhǔn)則，，－有有關(guān)質(zhì)質(zhì)量、、可靠靠性、、可維維護性性及可可測量量性的的數(shù)據(jù)據(jù)，－適當(dāng)時時，防防錯活活動的的結(jié)果果，和和－產(chǎn)品/制造造過程程不合合格的的快速速探測測和反反饋方方法。。7.3設(shè)計和和開發(fā)發(fā)2022/12/288.5.2.1解決決問問題題組織織必必須須有有一一個個規(guī)規(guī)定定的的解解決決問問題題的的過過程程，，以以識識別別和和消消除除根根本本原原因因。。若有有顧顧客客規(guī)規(guī)定定的的解解決決問問題題的的方方式式，，則則組組織織必必須須采采用用此此規(guī)規(guī)定定的的方方式式。。8.5.2.2防防錯錯組織織必必須須在在糾糾正正措措施施的的過過程程中中使使用用防防錯錯方方法法。。8.5.2.3糾正正措措施施影影響響組織織必必須須將將已已采采取取的的糾糾正正措措施施和和實實施施的的控控制制應(yīng)應(yīng)用用于于其其它它類類似似的的過過程程和和產(chǎn)產(chǎn)品品中中，，以以消消除除不不合合格格原原因因。。8.5改進進2022/12/2820、、APQP與CP、、FMEA、、PPAP、、MSA和SPC的關(guān)關(guān)系系：：

第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)和開發(fā)過程確定和糾正措施

樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)

PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）

樣件CP試生產(chǎn)CP生產(chǎn)CP

一、、產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量先先期期策策劃劃的的概概述述和和基基本本原原則則(18/20)2022/12/2821、“過程程分分析析（（烏烏龜龜圖圖））””在在APQP中中的的運運用用：：過程程分分析析（（烏烏龜龜圖圖））工工作作表表注：：“APQP過過程程分分析析（（烏烏龜龜圖圖））””表表中中的的具具體體和和詳詳細細內(nèi)內(nèi)容容的的填填寫寫請請見見附附件件一一。。③輸出（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實際有效性的測量相聯(lián)系如何做？④（作業(yè)指導(dǎo)書/方法/程序/技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細說明過程①填寫COP或過程名稱產(chǎn)品和過程設(shè)計(產(chǎn)品實現(xiàn)－產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/APQP、設(shè)計和開發(fā))使用什么方式進行⑤（材料/設(shè)備/裝置）填寫機器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明②輸入（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等由誰進行？⑥（能力/技能/知識/培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量/評估）⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標(biāo)一、、產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量先先期期策策劃劃的的概概述述和和基基本本原原則則(19/20)2022/12/28產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃（APQP）過程分分析（烏烏龜圖））工作表表⑤使用什么方式進行（材料/設(shè)備/裝置）1、計算機；2、繪圖數(shù)據(jù)分析軟件；3、計算機輔助設(shè)計（CAD）/計算機輔助工程（CAE）；4、試驗設(shè)備；5、檢測設(shè)備；6、機器設(shè)備；7、工裝/模具/夾具/工具8、交通運輸工具；9、通訊/網(wǎng)絡(luò)/電話/傳真；10、多方論證方法；11、會議討論/評審等。

④如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書/方法/程序/技術(shù)）1、文件控制；2、記錄控制；3、管理評審；4、經(jīng)營計劃；5、信息溝通；6、人力資源管理；7、成本核算報價；8、顧客需求管理；9、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）；10、項目策劃管理；11、設(shè)計和開發(fā)；12、DFMEA分析；13、PFMEA分析；14、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）；15、采購管理；16、過程控制；17、控制計劃；18、工裝管理；19、設(shè)備管理；20、生產(chǎn)計劃管理；21、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性；22、倉儲管理；23、計量儀器校正與管理；24、測量系統(tǒng)分析（MSA）；25、實驗室管理；26、體系內(nèi)部審核；27、過程審核；28、產(chǎn)品審核；29、統(tǒng)計過程控制（SPC）；30、進貨檢驗；31、過程檢驗；32、產(chǎn)品最終檢驗；33、不合格品管理；34、數(shù)據(jù)分析和使用管理；35、質(zhì)量成本管理；36、糾正和預(yù)防措施；37、相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書（包括外來文件等）；38、持續(xù)改進。

②輸入（要求是什么？）1、合同/訂單；2、圖紙/技術(shù)資料/樣件；3、顧客要求（包括：顧客特殊要求、顧客指定的特殊特性、顧客指定的供應(yīng)商、顧客財產(chǎn)、標(biāo)識、可追溯性、包裝要求和運輸要求等）；4、開發(fā)任務(wù)書、5、標(biāo)書；6、報價單；7、產(chǎn)品制造可行性報告；8、信息的使用（包括：以往的設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗、競爭對手分析資料、內(nèi)部輸入、供應(yīng)商反饋、市場數(shù)據(jù)）；9、生產(chǎn)率；10、過程能力；11、適用的法規(guī)/標(biāo)準(zhǔn)；12、交付時間計劃；13、開發(fā)成本目標(biāo)；14、服務(wù)要求。⑦使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量/評估）1、設(shè)計目標(biāo)達成率；2、可靠性目標(biāo)達成率；3、質(zhì)量目標(biāo)達成率；4、產(chǎn)品和過程設(shè)計/開發(fā)成功率；5、產(chǎn)品和過程設(shè)計/開發(fā)計劃達成率；6、開發(fā)成本目標(biāo)控制率；7、過程能力指標(biāo)（Ppk/Cpk/CmK/PPM）達成率；8、產(chǎn)品和過程設(shè)計/開發(fā)交付準(zhǔn)時率；9、與顧客信息溝通及時率；10、新產(chǎn)品測量系統(tǒng)（MSA）分析指標(biāo)達成率。

③由誰進行？（能力/技能/知識/培訓(xùn)）1、總經(jīng)理；2、管理者代表；3、各部門主管；4、多方論證小組；5、體系內(nèi)部審核員；6、過程/產(chǎn)品審核員；7、質(zhì)量部；8、實驗室；9、采購部；10、銷售部；11、人力資源部；12、倉庫部門；13、技術(shù)部；14、生產(chǎn)部（包括：工裝和設(shè)備管理人員）；15、財務(wù)部；16、顧客代表。

⑥輸出（將要交付的是什么？）1、合格的原型樣件；2、合格的產(chǎn)品；3、PPAP資料；4、APQP開發(fā)計劃；5、項目管理開發(fā)計劃；6、過程能力研究（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）結(jié)果資料；7、DFMEA分析資料；8、可靠性結(jié)果；9、產(chǎn)品特殊特性；10、產(chǎn)品圖紙和規(guī)范；11、適用的產(chǎn)品防錯方法；12、產(chǎn)品設(shè)計評審結(jié)果；13、適用的參考指南；14、工程規(guī)范和工程圖紙；15、制造過程流程圖和車間平面布置圖；16、PFMEA分析資料；17、控制計劃；18、作業(yè)指導(dǎo)書；19、產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則；20、有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護性及可測量性的數(shù)據(jù)和報告；21、適用的防錯活動的結(jié)果；22、產(chǎn)品/制造過程不合格的快速探測和反饋方法。過程①填寫COP或過程名稱產(chǎn)品和過程設(shè)計(產(chǎn)品實現(xiàn)－產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/APQP、設(shè)計和開發(fā))2022/12/2822、“過程方法法”在APQP中的運運用：過程方法法審核工工作表注：“APQP過程程方法審審核工作作”表中中的具體體和詳細細內(nèi)容的的填寫請請見附件件二。一、產(chǎn)品品質(zhì)量先先期策劃劃的概述述和基本本原則(20/20)2022/12/28“APQP”過程方法法審核工工作表列標(biāo)識號碼123456789過程的六個特性四個支持過程問題（相關(guān)風(fēng)險）適用的要求適用的參考支持過程和/或支持下的過程：1).顯著不足＝過程沒有完成2).明顯不足＝未達到預(yù)期的績效涉及的要求：1).COP或2).支持過程3).或在支持過程下4).組織需要的可能過程□過程具有執(zhí)行者□過程已經(jīng)定義□過程已經(jīng)被文件化□已經(jīng)建立了過程之間的聯(lián)系□過程已經(jīng)監(jiān)測、分析并改進□保持記錄□使用了什么？（材料、設(shè)備、裝備）□由誰進行？（能力、知識、技能、培訓(xùn)）□使用什么關(guān)鍵準(zhǔn)則？（測量、評估）□如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書、程序、方法、技術(shù)）顧客導(dǎo)向過程（COP）COP的支持過程管理過程組織的場所（組織的）期望或要求的關(guān)鍵參數(shù)、測量產(chǎn)品和過程設(shè)計/開發(fā)（APQP）一、輸入：被請求的原型1、合同/訂單；2、圖紙/技術(shù)資料/樣件；3、顧客要求（包括：顧客特殊要求、顧客指定的特殊特性、顧客指定的供應(yīng)商、顧客財產(chǎn)、標(biāo)識、可追溯性、包裝要求和運輸要求等）；4、開發(fā)任務(wù)書、5、標(biāo)書；6、報價單；7、產(chǎn)品制造可行性報告；8、信息的使用（包括：以往的設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗、競爭對手分析資料、內(nèi)部輸入、供應(yīng)商反饋、市場數(shù)據(jù)）；9、生產(chǎn)率；10、過程能力；11、適用的法規(guī)/標(biāo)準(zhǔn)；12、交付時間計劃；13、開發(fā)成本目標(biāo)；14、服務(wù)要求。二、輸出：被交付的原型1、合格的原型樣件；2、合格的產(chǎn)品；3、PPAP資料；4、APQP開發(fā)計劃；5、項目管理開發(fā)計劃；6、過程能力研究（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）結(jié)果資料；7、DFMEA分析資料；8、可靠性結(jié)果；9、產(chǎn)品特殊特性；10、產(chǎn)品圖紙和規(guī)范；11、適用的產(chǎn)品防錯方法；12、產(chǎn)品設(shè)計評審結(jié)果；13、適用的參考指南；14、工程規(guī)范和工程圖紙；15、制造過程流程圖和車間平面布置圖；16、PFMEA分析資料；17、控制計劃；18、作業(yè)指導(dǎo)書；19、產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則；20、有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護性及可測量性的數(shù)據(jù)和報告；21、適用的防錯活動的結(jié)果；22、產(chǎn)品/制造過程不合格的快速探測和反饋方法。1).文件管理；2).記錄控制；3).人力資源管理；4).成本核算報價管理；5).采購管理；6).過程控制管理；7).控制計劃管理；8).工裝管理；9).設(shè)備管理；10).生產(chǎn)計劃管理；11).標(biāo)識和可追溯性管理；12).倉儲管理；13).計量儀器管理；14).實驗室管理；15).進貨檢驗；16).過程檢驗；17).成品檢驗；18).不合格品控制；19).持續(xù)改進管理；20).糾正/預(yù)防措施控制等。1).經(jīng)營策劃；2).管理評審；3).信息溝通；4).制造可行性分析；5).設(shè)計評審；6).設(shè)計驗證；7).設(shè)計確認(rèn)；8).多方論證；9).DFMEA分析；10).PFMEA分析；11).PPAP資料評審；12).MSA分析；13).SPC研究；14).體系審核；15).過程審核；16).產(chǎn)品審核；17).數(shù)據(jù)分析；18).質(zhì)量成本管理等1).技術(shù)部；2).質(zhì)量部；3).采購部；4).生產(chǎn)部；5).銷售部；6).人力資源部；7).財務(wù)部；8).多方論證小組；9).顧客代表；10).管理者代表；11).總經(jīng)理等。1).設(shè)計目標(biāo)達成率；2).質(zhì)量目標(biāo)達成率；

3).可靠性目標(biāo)達成率；4).產(chǎn)品和過程設(shè)計/開發(fā)成功率；5).產(chǎn)品和過程設(shè)計/開發(fā)計劃達成率；6).新產(chǎn)品開發(fā)成本目標(biāo)控制率；7).過程能力指標(biāo)（Ppk/Cpk/CmK/PPM）達成率；8).產(chǎn)品和過程設(shè)計/開發(fā)交付準(zhǔn)時率；9).與顧客信息溝通及時率；10).新產(chǎn)品測量系統(tǒng)（MSA）分析指標(biāo)達成率；4.1/4.2.3/4.2.4/5.4/5.4.1/5.5.1/5.5.3/5.6/6.2.2/6.2.2.2/7.1/7.1.1/7.1.2/7.1.3/7.1.4/7.2/7.2.1/7.2.2/7.2.3/7.3/7.3.1/7.3.1.1/7.3.2/7.3.2.1/7.3.2.2/7.2.3/7.3.3/7.3.3.1/7.3.3.2/7.3.4/7.3.4.1/7.4/7.5/7.5.1/7.5.1.1/7.5.1.2/7.5.1.3/7.5.1.4/7.5.1.5/7.5.1.6/7.5.2/7.5.3/7.5.4/7.5.5/7.6/7.6.1/7.6.3/8.1/8.2/8.2.2/8.2.3/8.2.4/8.3/8.4/8.5.1/8.5.2/8.5.3/顧客特殊要求1).APQP/CP手冊2).FMEA手冊3).PPAP手冊4).MSA手冊5).SPC手冊6).VDA6.3

7).VDA6.58).相關(guān)的法規(guī)/標(biāo)準(zhǔn)9).顧客特殊要求2022/12/28二、產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃循環(huán)環(huán)圖產(chǎn)品質(zhì)量量策劃循循環(huán)是一一典型計計劃圖，，各個不不同的階階段按次次序排列列以表示示為實施施所述功功能的有有序進度度，產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃的目目的在于于強調(diào)：：■前期期策劃：：循環(huán)的的前三個個階段為產(chǎn)品/過程確確認(rèn)中的的前期產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃；；■實施施行動：：循環(huán)的的第四個個階段為輸出評評價階段段，其重重要性表表現(xiàn)在兩個個功能上上，一是是決定顧顧客是否滿滿意；二二是支持持追求持持續(xù)改進。。將產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃描述為為一個循循環(huán)闡明明了對持持續(xù)改進進的永無無止境追追求，這這種改進進只能通通過在一一個項目目中獲取取經(jīng)驗，，并將其其應(yīng)用到到下一個個項目的的方式來來實現(xiàn)。。反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃和確定持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)產(chǎn)品過程開發(fā)和樣件驗證A措施C研究P計劃D實施2022/12/28設(shè)計僅限服務(wù)組織織責(zé)任制造如熱處理理、貯存、運輸?shù)却_定范圍圍√√√計劃和確確定（（第1章章）√產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)（（第2章）√可行性（（2.13）√√√過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)（（第3章）√√√產(chǎn)品和過過程確認(rèn)認(rèn)（（第4章）√√√反饋、評評定和糾糾正措施施（第5章）√√√控制計劃劃方法論論（（第6章）√√√注：產(chǎn)品品設(shè)計責(zé)責(zé)任—如如果組織織有權(quán)制制定新的的或修改改現(xiàn)有的的發(fā)送給給顧客的的產(chǎn)品圖圖紙/規(guī)規(guī)范，則則此組織織具有產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任任。顧客客對具有有產(chǎn)品設(shè)設(shè)計責(zé)任任的組織織，其產(chǎn)產(chǎn)品的批批準(zhǔn)并不不改變組組織具有有產(chǎn)品設(shè)設(shè)計責(zé)任任的狀態(tài)態(tài)。三、產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃責(zé)任任矩陣圖圖2022/12/28四、APQP第一個階段段：計劃和和確定項目目計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認(rèn)和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反饋、評定和糾正措施2022/12/28第一階段:計劃劃和確定項項目■本階段段的主要工工作任務(wù)：：◆本階段描述述了怎樣確確定顧客的的需要和期期望，以計計劃和規(guī)定質(zhì)量項項目，所有有的工作都都應(yīng)考慮到到顧客，以以提供比競爭者者更好的產(chǎn)產(chǎn)品和服務(wù)務(wù)?！舢a(chǎn)品質(zhì)量策策劃過程的的早期階段段就是要確確保對顧客客的需要和期望有有一個明確確的了解（（即：已經(jīng)經(jīng)十分清楚楚）?！粲糜诒倦A段段過程的輸輸入和輸出出，企業(yè)可可以根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品過程和顧客的的需要和期期望而變化化。2022/12/28輸入■顧客的呼聲聲◆市場研研究◆保修記記錄和質(zhì)量量信息◆小組經(jīng)經(jīng)驗■業(yè)務(wù)計劃／／營銷策略略■產(chǎn)品／過程程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)據(jù)■產(chǎn)品／過程程設(shè)想■產(chǎn)品可靠性性研究■顧客輸入第一階段：計劃劃和確定項項目的輸入入和輸出輸出■設(shè)計目標(biāo)■可靠性和質(zhì)量量目標(biāo)■初始材料清單單■初始過程流程程圖■產(chǎn)品/過程特殊特性性初始清單■產(chǎn)品保證計劃劃■管理者支持過程：計劃和確定項目2022/12/28過程①填寫COP或過程名稱計劃和確定項目使用什么方式進行⑤（材料/設(shè)備/裝置）填寫機器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明由誰進行？③（能力/技能/知識/培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等②輸入（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等⑥

輸出（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實際有效性的測量相聯(lián)系如何做？④（作業(yè)指導(dǎo)書/方法/程序/技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細說明使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量/評估）⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標(biāo)練習(xí)題題一：：請請寫出出APQP第一一階段段的““過程程分析析（烏烏龜圖圖）工工作表表”2022/12/281.1確定新新產(chǎn)品品設(shè)計計和開開發(fā)任任務(wù)的的來源源：1.1.1顧客的的呼聲聲“顧客客的呼呼聲””包括括來自自內(nèi)部部/外部部顧客們們的抱抱怨、、建議、、資料料和信信息。以下下各段段提供供了收收集這這種信信息的的一些些方法法：■““顧客客的呼呼聲””的概概念和和定義義：顧客積積極和和消極極兩方方面的的反饋饋，包包括顧顧客的的好惡惡、問問題和和建議議。A)、市場場研究究產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策策劃小小組可可能需需要獲獲取反反映顧顧客呼呼聲的的市場場研究究資料料和信息息。以以下來來源有有助于于識別別顧客客關(guān)注注的事事項/需求，，并將將這些關(guān)注注事項項轉(zhuǎn)變變?yōu)楫a(chǎn)產(chǎn)品和和過程程特性性：◆對對顧客客的采采訪；；◆顧客意意見征征詢與與調(diào)查查；◆市場測測試和和定位位報告告；◆新產(chǎn)品品質(zhì)量量和可可靠性性研究究；◆競競爭產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的的研究究；◆運運行情情況良良好(TGR：ThingsGoneRight)報告。。2022/12/281.1確定定新新產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計和和開開發(fā)發(fā)任任務(wù)務(wù)的的來來源源：：1.1.1顧客客的的呼呼聲聲B)、保修修記記錄錄和和質(zhì)質(zhì)量量信信息息為了了評評審審在在產(chǎn)產(chǎn)品品的的設(shè)設(shè)計計、、制制造造、、安安裝裝和和使使用用當(dāng)當(dāng)中中再再發(fā)發(fā)生不合格格的可能能性，小小組應(yīng)制制定一份份以往顧顧客所關(guān)關(guān)注問題/需要的清清單，這這些問題題應(yīng)考慮慮作為設(shè)設(shè)計的補補充要求并應(yīng)應(yīng)包括在在對顧客客需要的的分析中中。以下項目目中的許許多內(nèi)容容有助于于小組識識別顧客客關(guān)注問問題/需要，并并優(yōu)選出出適當(dāng)?shù)牡慕鉀Q方方案，如如：◆運行情況況不良(TGW：ThingsGoneWrong)報告；◆保修報告告；◆能力指數(shù)數(shù)；◆供方方工廠內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量報告；；◆問題題解決報報告；◆顧客客工廠退退貨和拒拒收；◆現(xiàn)場場退貨產(chǎn)產(chǎn)品分析析。2022/12/281.1確定新產(chǎn)品品設(shè)計和開開發(fā)任務(wù)的的來源：1.1.1顧客的呼聲聲C)、小組經(jīng)驗小組適當(dāng)時時可利用包包括如下內(nèi)內(nèi)容的任何何各種信息息來源，如：◆來自更高層層體系或過過去質(zhì)量功功能開發(fā)（（QFD）項目的輸輸入；◆媒介的評論論和分析，，雜志和報報刊報告等等；◆顧客的的信件和建建議；◆運行情況良良好（TGR）/運行情況不不良（TGW）報告；◆銷售商商意見；◆車隊負(fù)負(fù)責(zé)人的意意見；◆現(xiàn)場服服務(wù)報告；；◆利用指指定的顧客客代理所作作的內(nèi)部評評價；◆道路行行駛體驗；；◆管理者者的意見或或指示；◆由內(nèi)部部顧客報告告的問題和和議題；◆政府的的要求和法法規(guī)；◆合同評評審。2022/12/28顧客業(yè)務(wù)計計劃和營銷銷策略將成為組織織產(chǎn)品質(zhì)量量計劃的設(shè)定框架架?？蓪㈩欘櫩蜆I(yè)務(wù)計計劃中限制制性要求施施加給小組（諸諸如：進度度、成本、、投資、產(chǎn)產(chǎn)品定位、、研究與開發(fā)資資源）而影影響其執(zhí)行行方向。營營銷策略將將確定目標(biāo)顧客客、主要的的銷售點和和主要的競競爭者?！鲂庐a(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)項項目/任務(wù)應(yīng)包括括在組織的的年度（短期））業(yè)務(wù)計劃劃中。1.1確定新產(chǎn)品品設(shè)計和開開發(fā)任務(wù)的的來源：1.1.2業(yè)務(wù)計劃／／營銷策略略2022/12/28基準(zhǔn)確定(參見附錄錄B)將為建立產(chǎn)產(chǎn)品／過程程能力目標(biāo)標(biāo)提供輸入入，研究和開發(fā)發(fā)也可提供供基準(zhǔn)和概概念。成功功的基準(zhǔn)確確定方法為為：◆識別合合適的基準(zhǔn)準(zhǔn)；◆了解企企業(yè)目前現(xiàn)現(xiàn)有狀況和和基準(zhǔn)之間間產(chǎn)生差距距的原因；；◆制定縮縮小與基準(zhǔn)準(zhǔn)差距、符符合基準(zhǔn)或或超過基準(zhǔn)準(zhǔn)的計劃；；1.1確定新產(chǎn)品品設(shè)計和開開發(fā)任務(wù)的的來源：1.1.3產(chǎn)品／過程程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)據(jù)基準(zhǔn)確定示意圖關(guān)鍵成功因素基準(zhǔn)水平本企業(yè)水平差距企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)未來2022/12/28■“基準(zhǔn)準(zhǔn)確定（BenchMarking）”的概念和定定義：是一種識別別比較標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的系統(tǒng)方方法，它為確確定研究對對象的（產(chǎn)產(chǎn)品和過程））可度量的的性能目標(biāo)標(biāo)（如：產(chǎn)品品的性能水水平、質(zhì)量量可靠性、